JP2013127948A - 集電体、蓄電素子及び集電体の製造方法 - Google Patents

集電体、蓄電素子及び集電体の製造方法 Download PDF

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Abstract

【課題】同一面積の素材からでも、一対の電極接続部間の幅を大きくし、使用する素材面積の低減を図ることができる集電体を提供する。
【解決手段】正極集電体１３０であって、端子接続部１３１と、右前端部１３１ａの前方及び下方に延びる第一平面１３２ａを有する第一電極接続部１３２と、左前端部１３１ｂの前方及び下方に延び、第一平面１３２ａに対向する第二平面１３３ａを有する第二電極接続部１３３と、一端が右前端部１３１ａに接続され他端が上端部１３２ｂに接続される第一捩れ部１３４と、一端が左前端部１３１ｂに接続され他端が上端部１３３ｂに接続される第二捩れ部１３５とを備え、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの左右方向の距離である平面間距離Ａは、右前端部１３１ａの左右方向の中心と左前端部１３１ｂの左右方向の中心との距離Ｂよりも大きい。
【選択図】図３Ｂ

Description

本発明は、リチウムイオン電池などの蓄電素子に備えられる集電体、当該集電体の製造方法、及び当該集電体を備える蓄電素子に関する。
近年、世界的な環境問題への取り組みとして、ガソリン自動車からハイブリッド自動車または電気自動車への転換や電動自転車の普及など、リチウムイオン電池などの各種蓄電素子が広く活用されている。このような蓄電素子においては、発電要素の正極と正極端子、または発電要素の負極と負極端子とを電気的に接続する集電体を備えている。
そして、従来、発電要素の正極または負極に接続される一対の長尺状の電極接続部を備えた集電体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この集電体においては、当該一対の電極接続部で発電要素の端部を挟み込むことで、発電要素の端部が損傷するのを防止している。
特開２００３−３４６９０３号公報
しかしながら、上記従来の集電体では、同一面積の素材からは一定の幅の電極接続部しか製造することができないため、発電要素の端部の幅が大きくなると、大きな素材面積の集電体が必要になるという問題がある。
つまり、上記従来の集電体では、同一形状の素材から得られる一対の電極接続部間の幅は固定されているため、同一面積の素材からは一定の幅の電極接続部しか製造することができない。このため、発電要素の端部の幅が大きくなるほど、大きな形状の素材が必要になるため、大きな素材面積の集電体が必要になる。
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、同一面積の素材からでも、一対の電極接続部間の幅を大きくし、使用する素材面積の低減を図ることができる集電体、当該集電体の製造方法、及び当該集電体を備える蓄電素子を提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る集電体は、端子接続部と、前記端子接続部の右前端部の前方及び下方に延びる第一平面を有する第一電極接続部と、前記端子接続部の左前端部の前方及び下方に延び、前記第一平面に対向する第二平面を有する第二電極接続部と、一端が前記右前端部に接続され、他端が前記第一電極接続部の上端部に接続される第一捩れ部と、一端が前記左前端部に接続され、他端が前記第二電極接続部の上端部に接続される第二捩れ部とを備え、前記第一平面と前記第二平面との左右方向の距離である平面間距離は、前記右前端部の左右方向の中心と前記左前端部の左右方向の中心との距離よりも大きい。
これによれば、集電体は、第一電極接続部の第一平面と第二電極接続部の第二平面との左右方向の距離は、端子接続部の右前端部の左右方向の中心と端子接続部の左前端部の左右方向の中心との距離よりも大きい。ここで、従来の集電体においては、当該第一平面と当該第二平面との左右方向の距離は、当該右前端部の左右方向の中心と当該左前端部の左右方向の中心との距離と略同一である。このため、本発明に係る集電体によれば、当該第一平面と当該第二平面との左右方向の距離を従来よりも大きくすることができるため、同一面積の素材からでも、一対の電極接続部間の幅を大きくし、使用する素材面積の低減を図ることができる。
また、好ましくは、前記平面間距離は、前記右前端部の右端と前記左前端部の左端との左右方向の距離よりも大きい。
これによれば、第一電極接続部の第一平面と第二電極接続部の第二平面との左右方向の距離は、端子接続部の右前端部の右端と端子接続部の左前端部の左端との左右方向の距離よりも大きい。このため、本発明に係る集電体によれば、当該第一平面と当該第二平面との左右方向の距離を従来よりもさらに大きくすることができるため、同一面積の素材からでも、一対の電極接続部間の幅をさらに大きくし、使用する素材面積の低減を図ることができる。
また、好ましくは、前記平面間距離は、前記第一平面の上端部と前記第二平面の上端部との左右方向の距離である。また、好ましくは、前記平面間距離は、前記第一平面と前記第二平面との左右方向の距離の最小値である。
これによれば、第一平面の上端部と第二平面の上端部との距離は、右前端部の左右方向の中心と左前端部の左右方向の中心との距離よりも大きい、または、右前端部の右端と左前端部の左端との距離よりも大きい。または、第一平面と第二平面との２平面の距離の最小値は、右前端部の左右方向の中心と左前端部の左右方向の中心との距離よりも大きい、または、右前端部の右端と左前端部の左端との両端の距離よりも大きい。つまり、第一平面と第二平面とが平行でない場合には、当該２平面の距離は一定ではないが、当該２平面の上端部間の距離、または当該２平面の距離の最小値が、当該中心間の距離または両端の距離よりも大きい。このため、本発明に係る集電体によれば、当該第一平面と当該第二平面との左右方向の距離を従来よりもさらに大きくすることができるため、同一面積の素材からでも、一対の電極接続部間の幅をさらに大きくし、使用する素材面積の低減を図ることができる。また、集電体を捩って形成したのち、さらに、脚部である第一電極接続部及び第二電極接続部を加工する必要がない。
また、好ましくは、前記右前端部の左右方向の長さは、前記第一電極接続部の上端部の前後方向の長さと略同一である、または、前記左前端部の左右方向の長さは、前記第二電極接続部の上端部の前後方向の長さと略同一である。
これによれば、端子接続部の右前端部の左右方向の長さは、第一電極接続部の上端部の前後方向の長さと略同一である、または、端子接続部の左前端部の左右方向の長さは、第二電極接続部の上端部の前後方向の長さと略同一である。つまり、当該右前端部と第一電極接続部の上端部とを繋ぐ第一捩れ部及び第一電極接続部は、同じ幅の平板から形成され、または、当該左前端部と第二電極接続部の上端部とを繋ぐ第二捩れ部及び第二電極接続部は、同じ幅の平板から形成されている。このように、集電体の第一捩れ部及び第一電極接続部、または第二捩れ部及び第二電極接続部の素材を同じ幅に形成することで、素材の加工を容易にするとともに、使用する素材面積の低減を図ることができる。
また、好ましくは、前記第一捩れ部は、平板を複数段階に捩ったような形状で、前記右前端部と前記第一電極接続部の上端部とを繋いでいる、または、前記第二捩れ部は、平板を複数段階に捩ったような形状で、前記左前端部と前記第二電極接続部の上端部とを繋いでいる。
これによれば、第一捩れ部は、平板を複数段階に捩ったような形状で、端子接続部の右前端部と第一電極接続部の上端部とを繋いでいる、または、第二捩れ部は、平板を複数段階に捩ったような形状で、端子接続部の左前端部と第二電極接続部の上端部とを繋いでいる。つまり、第一捩れ部または第二捩れ部は、平板を複数段階に捩って形成されているので、捩れによる応力が分散され、特定箇所への応力集中を避けることができる。
また、好ましくは、前記集電体は、正極及び負極を有する発電要素と、前記発電要素の上方に配置された正極端子及び負極端子とを有する蓄電素子に備えられ、前記端子接続部は、前記正極端子または前記負極端子側に配置され、前記正極端子または前記負極端子に電気的に接続され、前記第一電極接続部は、前記第一平面で前記正極または前記負極に接続され、前記第二電極接続部は、前記第二平面で前記正極または前記負極に接続される。
これによれば、第一電極接続部は、第一平面で発電要素の正極または負極に接続され、第二電極接続部は、第二平面で発電要素の正極または負極に接続される。つまり、第一平面と第二平面との間に発電要素が配置される。そして、同一面積の素材から、第一平面と第二平面との間の幅がより大きな集電体を実現することができる。このため、より横幅の大きな発電要素を、第一平面と第二平面との間に配置することができるため、蓄電素子の体積エネルギー密度を向上させることができる。
また、本発明は、このような集電体として実現することができるだけではなく、正極と負極とを有する発電要素と、正極端子と、負極端子と、正極と正極端子及び負極と負極端子の少なくとも一方を電気的に接続する当該集電体とを備える蓄電素子として実現することもできる。
また、上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る集電体の製造方法は、集電体の製造方法であって、前記集電体は、端子接続部と、前記端子接続部の右前端部の前方に延びる第一平面を有する第一電極接続部と、前記端子接続部の左前端部の前方に延びる第二平面を有する第二電極接続部とを備え、前記集電体の製造方法は、前記第一平面が前記右前端部の前方及び下方に延びる平面となるように、前記第一電極接続部を前記端子接続部に対して回転させるとともに下方に捩ることで、一端が前記右前端部に接続され、他端が前記第一電極接続部の上端部に接続される第一捩れ部を形成する第一捩り工程と、前記第二平面が前記左前端部の前方及び下方に延び、前記第一平面に対向する平面となるように、前記第二電極接続部を前記端子接続部に対して回転させるとともに下方に捩ることで、一端が前記左前端部に接続され、他端が前記第二電極接続部の上端部に接続される第二捩れ部を形成する第二捩り工程とを含み、前記第一捩り工程または前記第二捩り工程では、前記第一平面と前記第二平面との左右方向の距離である平面間距離が、前記右前端部の左右方向の中心と前記左前端部の左右方向の中心との距離よりも大きくなるように、前記第一電極接続部または前記第二電極接続部を捩る。
これによれば、集電体の製造方法は、第一電極接続部の第一平面が端子接続部の右前端部の前方及び下方に延びる平面となるように、第一電極接続部を端子接続部に対して回転させるとともに下方に捩る第一捩り工程と、第二電極接続部の第二平面が端子接続部の左前端部の前方及び下方に延びる平面となるように、第二電極接続部を端子接続部に対して回転させるとともに下方に捩る第二捩り工程とを含む。そして、第一捩り工程または第二捩り工程では、当該第一平面と当該第二平面との左右方向の距離が、当該右前端部の左右方向の中心と当該左前端部の左右方向の中心との距離よりも大きくなるように、第一電極接続部または第二電極接続部を捩る。ここで、従来の集電体の製造方法においては、当該第一平面と当該第二平面との左右方向の距離が、当該右前端部の左右方向の中心と当該左前端部の左右方向の中心との距離と略同一になるように、第一電極接続部及び第二電極接続部を捩る。このため、本発明に係る集電体の製造方法によれば、当該第一平面と当該第二平面との左右方向の距離を従来よりも大きくすることができるため、同一面積の素材からでも、一対の電極接続部間の幅を大きくし、使用する素材面積の低減を図ることができる。
また、好ましくは、前記第一捩り工程または前記第二捩り工程では、前記平面間距離が、前記右前端部の右端と前記左前端部の左端との左右方向の距離よりも大きくなるように、前記第一電極接続部または前記第二電極接続部を捩る。
これによれば、第一捩り工程または第二捩り工程では、第一電極接続部の第一平面と第二電極接続部の第二平面との左右方向の距離が、端子接続部の右前端部の右端と端子接続部の左前端部の左端との左右方向の距離よりも大きくなるように、第一電極接続部または第二電極接続部を捩る。このため、本発明に係る集電体の製造方法によれば、当該第一平面と当該第二平面との左右方向の距離を従来よりもさらに大きくすることができるため、同一面積の素材からでも、一対の電極接続部間の幅をさらに大きくし、使用する素材面積の低減を図ることができる。
また、好ましくは、前記第一捩り工程または前記第二捩り工程では、前記第一平面の上端部と前記第二平面の上端部との左右方向の距離を前記平面間距離として、前記第一電極接続部または前記第二電極接続部を捩る。また、好ましくは、前記第一捩り工程または前記第二捩り工程では、前記第一平面と前記第二平面との左右方向の距離の最小値を前記平面間距離として、前記第一電極接続部または前記第二電極接続部を捩る。
これによれば、第一捩り工程または第二捩り工程では、第一平面の上端部と第二平面の上端部との距離が、右前端部の左右方向の中心と左前端部の左右方向の中心との距離よりも大きくなるように、または、右前端部の右端と左前端部の左端との距離よりも大きくなるように、第一電極接続部または第二電極接続部を捩る。または、第一平面と第二平面との２平面の距離の最小値が、右前端部の左右方向の中心と左前端部の左右方向の中心との距離よりも大きくなるように、または、右前端部の右端と左前端部の左端との両端の距離よりも大きくなるように、第一電極接続部または第二電極接続部を捩る。つまり、第一平面と第二平面とが平行でない場合には、当該２平面の距離は一定ではないが、当該２平面の上端部間の距離、または当該２平面の距離の最小値が、当該中心間の距離または両端の距離よりも大きくなるように、電極接続部を捩る。このため、本発明に係る集電体の製造方法によれば、当該第一平面と当該第二平面との左右方向の距離を従来よりもさらに大きくすることができるため、同一面積の素材からでも、一対の電極接続部間の幅をさらに大きくし、使用する素材面積の低減を図ることができる。また、集電体を捩って形成したのち、さらに、脚部である第一電極接続部及び第二電極接続部を加工する必要がない。
本発明によると、リチウムイオン電池などの蓄電素子の集電体において、同一面積の素材からでも、一対の電極接続部間の幅を大きくし、使用する素材面積の低減を図ることができる。
本発明の実施の形態に係る蓄電素子の外観を模式的に示す斜示図である。 本発明の実施の形態に係る蓄電素子の壁部の一部を省略して蓄電素子の内部を模式的に示す斜示図である。 本発明の実施の形態に係る正極集電体の構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る正極集電体の構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る正極集電体の構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係る正極集電体の製造方法の一例を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態に係る正極集電体の製造方法を説明するための図である。 本発明の実施の形態に係る正極集電体の製造方法を説明するための図である。 本発明の実施の形態に係る正極集電体の製造方法を説明するための図である。 本発明の実施の形態に係る正極集電体が奏する効果を説明するための図である。 本発明の実施の形態に係る正極集電体が奏する効果を説明するための図である。 本発明の実施の形態の変形例に係る正極集電体の構成を示す平面図である。 本発明の実施の形態の変形例に係る正極集電体の構成を示す平面図である。
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る集電体について説明する。なお、以下で説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。本発明は、特許請求の範囲だけによって限定される。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、本発明の課題を達成するのに必ずしも必要ではないが、より好ましい形態を構成するものとして説明される。
まず、蓄電素子１０の構成について、説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を模式的に示す斜示図である。
図２は、本発明の実施の形態に係る蓄電素子１０の壁部の一部を省略して蓄電素子１０の内部を模式的に示す斜示図である。
蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池であり、より具体的には、リチウムイオン電池などの非水電解質電池である。つまり、蓄電素子１０は、例えば、正極がコバルト酸リチウムなどのリチウム遷移金属酸化物、負極が炭素材料の二次電池である。なお、蓄電素子１０は、非水電解質電池には限定されず、非水電解質電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。
まず、図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極端子２００と、負極端子３００とを備え、容器１００は、上壁であるふた板１１０を備えている。また、図２に示すように、容器１００内方には、発電要素１２０と、正極集電体１３０と、負極集電体１４０とが配置されている。なお、蓄電素子１０の容器１００の内部には電解液などの液体が封入されているが、当該液体の図示は省略する。
蓄電素子１０は、発電要素１２０、正極集電体１３０及び負極集電体１４０を収容する矩形箱状の部材であり、矩形状のふた板１１０を備えている。つまり、蓄電素子１０は、金属からなる矩形筒状で底を備える筐体本体と、当該筐体本体の開口を閉塞する金属製のふた板１１０とで構成されている。また、蓄電素子１０は、発電要素１２０等を内部に収容後、ふた板１１０と筐体本体とが溶接等されることにより、内部を密封することができるものとなっている。
発電要素１２０は、詳細な図示は省略するが、正極と負極とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる部材である。負極は、銅からなる長尺帯状の負極集電体シートの表面に負極活物質層が形成されたものである。正極は、アルミニウムからなる長尺帯状の正極集電体シートの表面に正極活物質層が形成されたものである。セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシートである。そして、発電要素１２０は、負極と正極との間にセパレータが挟み込まれるように層状に配置されたものを長さ方向に全体が長円形状となるように巻き回されて形成されている。
正極端子２００は、発電要素１２０の正極に電気的に接続された電極端子であり、負極端子３００は、発電要素１２０の負極に電気的に接続された電極端子である。つまり、正極端子２００及び負極端子３００は、発電要素１２０に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、発電要素１２０に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の電極端子である。また、正極端子２００及び負極端子３００は、発電要素１２０の上方に配置されたふた板１１０に取り付けられている。
正極集電体１３０は、発電要素１２０の正極と容器１００の側壁との間に配置され、正極端子２００と発電要素１２０の正極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。つまり、正極集電体１３０は、正極端子２００と発電要素１２０の正極とを電気的に接続する集電体である。なお、正極集電体１３０は、発電要素１２０の正極と同様、アルミニウムで形成されている。
負極集電体１４０は、発電要素１２０の負極と容器１００の側壁との間に配置され、負極端子３００と発電要素１２０の負極とに電気的に接続される導電性と剛性とを備えた部材である。つまり、負極集電体１４０は、負極端子３００と発電要素１２０の負極とを電気的に接続する集電体である。なお、負極集電体１４０は、発電要素１２０の負極と同様、銅で形成されている。
具体的には、正極集電体１３０及び負極集電体１４０は、容器１００の側壁からふた板１１０に渡って当該側壁及びふた板１１０に沿って屈曲状態で配置される金属製の部材である。また、正極集電体１３０及び負極集電体１４０は、リベットによるかしめなどによって、ふた板１１０に固定的に接続されている。
また、正極集電体１３０及び負極集電体１４０は、発電要素１２０の正極及び負極にそれぞれ溶接などによって固定的に接続されている。具体的には、正極集電体１３０及び負極集電体１４０は、発電要素１２０の正極や負極を挟み込むようにして、発電要素１２０の正極及び負極にそれぞれ接合されている。これにより、発電要素１２０は、容器１００の内部において、正極集電体１３０及び負極集電体１４０により、ふた板１１０から吊り下げられた状態で保持される。
次に、正極集電体１３０及び負極集電体１４０の構成について、さらに詳細に説明する。なお、正極集電体１３０と負極集電体１４０とは同じ構成であるため、以下では、正極集電体１３０の構成について説明を行い、負極集電体１４０の構成の説明については省略する。
図３Ａ〜図３Ｃは、本発明の実施の形態に係る正極集電体１３０の構成を示す平面図である。具体的には、図３Ａは、図２に示された正極集電体１３０を前方から見た場合の図であり、図３Ｂは、図２に示された正極集電体１３０を左側方から見た場合の図であり、図３Ｃは、図２に示された正極集電体１３０を下方から見た場合の図である。
図３Ａ〜図３Ｃに示すように、正極集電体１３０は、端子接続部１３１、第一電極接続部１３２、第二電極接続部１３３、第一捩れ部１３４及び第二捩れ部１３５を備えている。なお、これらの図において、正極集電体１３０の前方をＸ軸プラス方向（後方をＸ軸マイナス方向）、右方向をＹ軸プラス方向（左方向をＹ軸マイナス方向）、上方をＺ軸プラス方向（下方をＺ軸マイナス方向）とする。
端子接続部１３１は、正極端子２００または負極端子３００側（Ｚ軸方向プラス側）に配置され、正極端子２００または負極端子３００に電気的に接続される平板状の部位である。ここでは、端子接続部１３１は、正極集電体１３０に備えられているため、正極端子２００側に配置され、正極端子２００に電気的に接続される。具体的には、端子接続部１３１は、リベットによるかしめなどによって、ふた板１１０及び正極端子２００に固定されることで、正極端子２００に電気的に接続される。
第一電極接続部１３２は、端子接続部１３１の右前端部１３１ａの前方（Ｘ軸プラス方向）及び下方（Ｚ軸マイナス方向）に延び、発電要素１２０の正極または負極に接続される第一平面１３２ａを有する部位である。ここでは、第一電極接続部１３２は、正極集電体１３０に備えられているため、第一平面１３２ａは発電要素１２０の正極に溶接等によって接続される。なお、第一電極接続部１３２は、Ｚ軸方向に長尺の平板状の部位である。
第二電極接続部１３３は、端子接続部１３１の左前端部１３１ｂの前方（Ｘ軸プラス方向）及び下方（Ｚ軸マイナス方向）に延び、発電要素１２０の正極または負極に接続される、第一平面１３２ａに対向する第二平面１３３ａを有する部位である。ここでは、第二電極接続部１３３は、正極集電体１３０に備えられているため、第二平面１３３ａは発電要素１２０の正極に溶接等によって接続される。なお、第二電極接続部１３３は、Ｚ軸方向に長尺の平板状の部位である。
また、第二平面１３３ａは、第一平面１３２ａに平行の平面である。そして、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの左右方向（Ｙ軸方向）の距離である平面間距離（同図に示す距離Ａ）は、右前端部１３１ａの左右方向の中心と左前端部１３１ｂの左右方向の中心との距離（同図に示す距離Ｂ）よりも大きい。また、上記の平面間距離（距離Ａ）は、右前端部１３１ａの右端と左前端部１３１ｂの左端との左右方向の距離（同図に示す距離Ｃ）よりも大きいのが好ましい。
なお、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとは、互いに平行な平面であることには限定されず、多少の角度は許容される。この場合、上記の平面間距離として、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの左右方向の距離の平均値を用いてもよい。つまり、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの左右方向の距離の平均値が、距離Ｂよりも大きくなればよく、また、当該平均値が距離Ｃよりも大きいのが好ましい。
また、さらには、上記の平面間距離として、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの左右方向の距離の最小値を用いてもよい。つまり、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの左右方向の距離の最小値が、距離Ｂよりも大きいのが好ましく、当該最小値が距離Ｃよりも大きいのがさらに好ましい。
第一捩れ部１３４は、一端が端子接続部１３１の右前端部１３１ａに接続され、他端が第一電極接続部１３２の上端部１３２ｂに接続される部位である。具体的には、第一捩れ部１３４は、平板を複数段階に捩ったような形状で、右前端部１３１ａと第一電極接続部１３２の上端部１３２ｂとを繋いでいる。
さらに具体的には、第一捩れ部１３４は、捩りの軸を、右前端部１３１ａの中心から右前端部１３１ａの右端へ向けて変位させるように捩ることで、形成されている。ここで、第一捩れ部１３４は、捩りの軸を、右前端部１３１ａの中心から右前端部１３１ａの右端まで変位させるように捩って形成されるのが好ましい。
ここで、右前端部１３１ａの左右方向（Ｙ軸方向）の長さは、第一電極接続部１３２の上端部１３２ｂの前後方向（Ｘ軸方向）の長さと略同一である。つまり、第一捩れ部１３４の一端の左右方向の長さと他端の前後方向の長さとは、略同一である。このため、第一捩れ部１３４は、矩形状の平板を複数段階に捩ることで形成される。
第二捩れ部１３５は、一端が端子接続部１３１の左前端部１３１ｂに接続され、他端が第二電極接続部１３３の上端部１３３ｂに接続される部位である。具体的には、第二捩れ部１３５は、平板を複数段階に捩ったような形状で、左前端部１３１ｂと第二電極接続部１３３の上端部１３３ｂとを繋いでいる。
さらに具体的には、第二捩れ部１３５は、捩りの軸を、左前端部１３１ｂの中心から左前端部１３１ｂの右端へ向けて変位させるように捩ることで、形成されている。ここで、第二捩れ部１３５は、捩りの軸を、左前端部１３１ｂの中心から左前端部１３１ｂの左端まで変位させるように捩って形成されるのが好ましい。
ここで、左前端部１３１ｂの左右方向（Ｙ軸方向）の長さは、第二電極接続部１３３の上端部１３３ｂの前後方向（Ｘ軸方向）の長さと略同一である。つまり、第二捩れ部１３５の一端の左右方向の長さと他端の前後方向の長さとは、略同一である。このため、第二捩れ部１３５は、矩形状の平板を複数段階に捩ることで形成される。
次に、正極集電体１３０及び負極集電体１４０の製造方法について、説明する。なお、正極集電体１３０と負極集電体１４０とは同じ方法で製造されるため、以下では、正極集電体１３０の製造方法について説明を行い、負極集電体１４０の製造方法の説明については省略する。
図４は、本発明の実施の形態に係る正極集電体１３０の製造方法の一例を示すフローチャートである。
図５Ａ〜図５Ｃは、本発明の実施の形態に係る正極集電体１３０の製造方法を説明するための図である。具体的には、図５Ａは、正極集電体１３０を右方向（Ｙ軸プラス方向）から見た場合の図であり、図５Ｂは、正極集電体１３０を下方（Ｚ軸マイナス方向）から見た場合の図であり、図５Ｃは、正極集電体１３０を前方（Ｘ軸プラス方向）から見た場合の図である。
まず、図４に示すように、第一捩り工程として、第一平面１３２ａが右前端部１３１ａの前方及び下方に延びる平面となるように、第一電極接続部１３２を端子接続部１３１に対して回転させるとともに下方に捩ることで、一端が右前端部１３１ａに接続され、他端が第一電極接続部１３２の上端部１３２ｂに接続される第一捩れ部１３４を形成する（Ｓ１０２）。
具体的には、図５Ａ〜図５Ｃに示すように、正極集電体１３０を加工する前の素材である正極集電体素材１３０ａの第一電極接続部１３２を、Ｒ１方向（下方）に捩るとともに、端子接続部１３１に対してＲ２方向に回転させる。さらに具体的には、第一電極接続部１３２を、Ｒ１方向及びＲ２方向に同時に複数段階に捩る。
これにより、正極集電体素材１３０ａの平板状の部位が、複数段階に捩られて、第一捩れ部１３４が形成される。また、第一平面１３２ａは、右前端部１３１ａの前方（Ｘ軸プラス方向）及び下方（Ｚ軸マイナス方向）に延びる平面となる。
図４に戻り、次に、第二捩り工程として、第二平面１３３ａが左前端部１３１ｂの前方及び下方に延び、第一平面１３２ａに対向する平面となるように、第二電極接続部１３３を端子接続部１３１に対して回転させるとともに下方に捩ることで、一端が左前端部１３１ｂに接続され、他端が第二電極接続部１３３の上端部１３３ｂに接続される第二捩れ部１３５を形成する（Ｓ１０４）。
具体的には、図５Ａ〜図５Ｃに示すように、正極集電体素材１３０ａの第二電極接続部１３３を、Ｒ３方向（下方）に捩るとともに、端子接続部１３１に対してＲ４方向に回転させる。さらに具体的には、第二電極接続部１３３を、Ｒ３方向及びＲ４方向に同時に複数段階に捩る。
これにより、正極集電体素材１３０ａの平板状の部位が、複数段階に捩られて、第二捩れ部１３５が形成される。また、第二平面１３３ａは、左前端部１３１ｂの前方（Ｘ軸プラス方向）及び下方（Ｚ軸マイナス方向）に延びる平面、つまり、第一平面１３２ａに対向し、第一平面１３２ａと平行な平面となる。
ここで、第一捩り工程（Ｓ１０２）または第二捩り工程（Ｓ１０４）では、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの左右方向の平面間距離である距離Ａが、右前端部１３１ａの左右方向の中心と左前端部１３１ｂの左右方向の中心との距離Ｂよりも大きくなるように、第一電極接続部１３２または第二電極接続部１３３を捩る。また、この場合、当該平面間距離（距離Ａ）が、右前端部１３１ａの右端と左前端部１３１ｂの左端との左右方向の距離Ｃよりも大きくなるように、第一電極接続部１３２または第二電極接続部１３３を捩るのが好ましい。
なお、上記の正極集電体１３０の製造方法において、第一捩り工程（Ｓ１０２）と第二捩り工程（Ｓ１０４）の順序は逆であってもよいし、第一捩り工程（Ｓ１０２）と第二捩り工程（Ｓ１０４）とを同時に行ってもよい。
また、第一捩り工程（Ｓ１０２）または第二捩り工程（Ｓ１０４）において、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの左右方向の距離の最小値を上記の平面間距離として、第一電極接続部１３２または第二電極接続部１３３を捩ることにしてもよい。
次に、本実施の形態に係る正極集電体１３０が奏する効果について、説明する。
図６及び図７は、本発明の実施の形態に係る正極集電体１３０が奏する効果を説明するための図である。具体的には、図６は、従来の集電体１５０の構成を示す図であり、図７は、本実施の形態に係る正極集電体１３０と従来の集電体１５０とを比較して示す図である。
図６に示すように、従来の集電体１５０は、集電体１５０を加工する前の素材である集電体素材１５０ａの第一電極接続部１５２及び第二電極接続部１５３を、Ｒ５方向（鉛直下向き）に捩るとともに、端子接続部１５１に対してＲ６方向に９０度回転させる。これにより、第一捩れ部１５４及び第二捩れ部１５５が形成される。
ここで、第一電極接続部１５２及び第二電極接続部１５３は、Ｒ５方向及びＲ６方向に急激に捩られて、第一捩れ部１５４及び第二捩れ部１５５が形成されている。このため、第一捩れ部１５４及び第二捩れ部１５５には、捩りによる応力が集中している。
また、第一電極接続部１５２の左側（Ｙ軸方向マイナス側）の面である第一平面１５２ａは、右前端部１５１ａの前方（Ｘ軸プラス方向）及び下方（Ｚ軸マイナス方向）に延びる平面となる。また、第二電極接続部１５３の右側（Ｙ軸方向プラス側）の面である第二平面１５３ａは、左前端部１５１ｂの前方（Ｘ軸プラス方向）及び下方（Ｚ軸マイナス方向）に延びる、第一平面１５２ａに平行な平面となる。
そして、第一平面１５２ａと第二平面１５３ａとの左右方向の距離Ａ’は、右前端部１５１ａの左右方向の中心と左前端部１５１ｂの左右方向の中心との距離Ｂ’と同一または距離Ｂ’よりも小さくなる。
このため、図７に示すように、従来の集電体１５０における距離Ａ’を、本実施の形態に係る正極集電体１３０における距離Ａと同じ大きさにするためには、集電体素材１５０ａを、正極集電体素材１３０ａに比べて大きくしなければならない。
つまり、当該距離Ａを同じ大きさにする場合には、正極集電体素材１３０ａを加工するために必要な素材面積１３６は、集電体素材１５０ａを加工するために必要な素材面積１５６よりも小さくてよい。また、同一の素材面積の素材を使用する場合には、正極集電体１３０における距離Ａは、集電体１５０における距離Ａ’よりも大きくすることができる。
以上のように、本発明の実施の形態に係る正極集電体１３０によれば、第一電極接続部１３２の第一平面１３２ａと第二電極接続部１３３の第二平面１３３ａとの左右方向の距離Ａは、端子接続部１３１の右前端部１３１ａの左右方向の中心と端子接続部１３１の左前端部１３１ｂの左右方向の中心との距離Ｂよりも大きい。ここで、従来の集電体１５０においては、第一平面１５２ａと第二平面１５３ａとの左右方向の距離Ａ’は、右前端部１５１ａの左右方向の中心と左前端部１５１ｂの左右方向の中心との距離Ｂ’と略同一である。このため、本発明に係る正極集電体１３０によれば、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの左右方向の距離を従来よりも大きくすることができるため、同一面積の素材からでも、一対の電極接続部間の幅を大きくし、使用する素材面積の低減を図ることができる。
また、第一電極接続部１３２は、第一平面１３２ａで発電要素１２０の正極に接続され、第二電極接続部１３３は、第二平面１３３ａで発電要素１２０の正極に接続される。つまり、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの間に発電要素１２０が配置される。そして、同一面積の素材から、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの間の幅がより大きな正極集電体１３０を実現することができる。このため、より横幅の大きな発電要素１２０を、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの間に配置することができるため、蓄電素子１０の体積エネルギー密度を向上させることができる。
これにより、第一電極接続部１３２と第二電極接続部１３３との間に発電要素１２０を配置する構成の場合、同一面積の素材で、より大きな発電要素１２０を配置することができ、１セルごとの容量を増加させることができる。また、発電要素１２０集電箔を集電体に溶接する際に、当該集電箔を内側に大きく寄せる必要がなくなるので、当該集電箔にかかるストレスを低減することができる。
また、第一電極接続部１３２の第一平面１３２ａと第二電極接続部１３３の第二平面１３３ａとの左右方向の距離Ａは、端子接続部１３１の右前端部１３１ａの右端と端子接続部１３１の左前端部１３１ｂの左端との左右方向の距離Ｃよりも大きいことにしてもよい。このため、本発明に係る正極集電体１３０によれば、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの左右方向の距離を従来よりもさらに大きくすることができるため、同一面積の素材からでも、一対の電極接続部間の幅をさらに大きくし、使用する素材面積の低減を図ることができる。
また、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの２平面の距離の最小値は、右前端部１３１ａの左右方向の中心と左前端部１３１ｂの左右方向の中心との距離Ｂよりも大きいのが好ましく、右前端部１３１ａの右端と左前端部１３１ｂの左端との両端の距離Ｃよりも大きいのがさらに好ましい。つまり、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとが平行でない場合には、当該２平面の距離は一定ではないが、当該２平面の距離の最小値が当該中心間の距離Ｂまたは両端の距離Ｃよりも大きい。このため、本発明に係る正極集電体１３０によれば、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの左右方向の距離を従来よりもさらに大きくすることができるため、同一面積の素材からでも、一対の電極接続部間の幅をさらに大きくし、使用する素材面積の低減を図ることができる。また、正極集電体１３０を捩って形成したのち、さらに、脚部である第一電極接続部１３２及び第二電極接続部１３３を加工する必要がない。
また、端子接続部１３１の右前端部１３１ａの左右方向の長さは、第一電極接続部１３２の上端部１３２ｂの前後方向の長さと略同一であり、端子接続部１３１の左前端部１３１ｂの左右方向の長さは、第二電極接続部１３３の上端部１３３ｂの前後方向の長さと略同一である。つまり、右前端部１３１ａと第一電極接続部１３２の上端部１３２ｂとを繋ぐ第一捩れ部１３４及び第一電極接続部１３２は、同じ幅の平板から形成され、左前端部１３１ｂと第二電極接続部１３３の上端部１３３ｂとを繋ぐ第二捩れ部１３５及び第二電極接続部１３３は、同じ幅の平板から形成されている。このように、正極集電体１３０の第一捩れ部１３４及び第一電極接続部１３２と、第二捩れ部１３５及び第二電極接続部１３３の素材を同じ幅に形成することで、素材の加工を容易にするとともに、使用する素材面積の低減を図ることができる。
また、第一捩れ部１３４は、平板を複数段階に捩ったような形状で、端子接続部１３１の右前端部１３１ａと第一電極接続部１３２の上端部１３２ｂとを繋いでおり、第二捩れ部１３５は、平板を複数段階に捩ったような形状で、端子接続部１３１の左前端部１３１ｂと第二電極接続部１３３の上端部１３３ｂとを繋いでいる。つまり、第一捩れ部１３４及び第二捩れ部１３５は、平板を複数段階に捩って形成されているので、捩れによる応力が分散され、特定箇所への応力集中を避けることができる。
なお、負極集電体１４０も正極集電体１３０と同様の効果を奏する。特に、負極集電体１４０は、材質が銅であるため、高価であるが、使用する素材面積の低減を図ることで、コスト低減に大きく寄与することができる。
また、本発明の実施の形態に係る正極集電体１３０の製造方法によれば、第一電極接続部１３２の第一平面１３２ａが端子接続部１３１の右前端部１３１ａの前方及び下方に延びる平面となるように、第一電極接続部１３２を端子接続部１３１に対して回転させるとともに下方に捩る第一捩り工程と、第二電極接続部１３３の第二平面１３３ａが端子接続部１３１の左前端部１３１ｂの前方及び下方に延びる平面となるように、第二電極接続部１３３を端子接続部１３１に対して回転させるとともに下方に捩る第二捩り工程とを含む。そして、第一捩り工程または第二捩り工程では、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの左右方向の距離Ａが、右前端部１３１ａの左右方向の中心と左前端部１３１ｂの左右方向の中心との距離Ｂよりも大きくなるように、第一電極接続部１３２または第二電極接続部１３３を捩る。ここで、従来の集電体１５０の製造方法においては、第一平面１５２ａと第二平面１５３ａとの左右方向の距離Ａ’が、右前端部１５１ａの左右方向の中心と左前端部１５１ｂの左右方向の中心との距離Ｂ’と略同一になるように、第一電極接続部１５２及び第二電極接続部１５３を捩る。このため、本発明に係る正極集電体１３０の製造方法によれば、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの左右方向の距離を従来よりも大きくすることができるため、同一面積の素材からでも、一対の電極接続部間の幅を大きくし、使用する素材面積の低減を図ることができる。
また、第一捩り工程または第二捩り工程では、第一電極接続部１３２の第一平面１３２ａと第二電極接続部１３３の第二平面１３３ａとの左右方向の距離Ａが、端子接続部１３１の右前端部１３１ａの右端と端子接続部１３１の左前端部１３１ｂの左端との左右方向の距離Ｃよりも大きくなるように、第一電極接続部１３２または第二電極接続部１３３を捩ることにしてもよい。このため、本発明に係る正極集電体１３０の製造方法によれば、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの左右方向の距離を従来よりもさらに大きくすることができるため、同一面積の素材からでも、一対の電極接続部間の幅をさらに大きくし、使用する素材面積の低減を図ることができる。
また、第一捩り工程または第二捩り工程では、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの２平面の距離の最小値が、右前端部１３１ａの左右方向の中心と左前端部１３１ｂの左右方向の中心との距離Ｂよりも大きくなるように、または、右前端部１３１ａの右端と左前端部１３１ｂの左端との両端の距離Ｃよりも大きくなるように、第一電極接続部１３２または第二電極接続部１３３を捩る。つまり、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとが平行でない場合には、当該２平面の距離は一定ではないが、当該２平面の距離の最小値が当該中心間の距離Ｂまたは両端の距離Ｃよりも大きくなるように、電極接続部を捩る。このため、本発明に係る正極集電体１３０の製造方法によれば、第一平面１３２ａと第二平面１３３ａとの左右方向の距離を従来よりもさらに大きくすることができるため、同一面積の素材からでも、一対の電極接続部間の幅をさらに大きくし、使用する素材面積の低減を図ることができる。また、正極集電体１３０を捩って形成したのち、さらに、脚部である第一電極接続部１３２及び第二電極接続部１３３を加工する必要がない。
以上、本発明の実施の形態に係る集電体、集電体の製造方法、及び蓄電素子について説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。
つまり、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
例えば、正極集電体１３０が備える第一電極接続部１３２及び第二電極接続部１３３は、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、先端部分の幅が狭くなるように傾斜した構成であってもよい。図８Ａ及び図８Ｂは、本発明の実施の形態の変形例に係る正極集電体の構成を示す平面図である。
図８Ａに示す正極集電体１６０においては、第一電極接続部１６２及び第二電極接続部１６３は、先端部分の幅が狭くなるように、全体が内側（Ｙ軸の対向方向）に向けて傾斜している。つまり、第一平面１６２ａ及び第二平面１６３ａが、先端部分の幅Ｅが狭くなるように、内側に向けて傾斜している。
そして、同図に示すように、距離Ｄは、距離Ｂよりも大きくなるように構成されており、さらには、距離Ｃよりも大きくなるように構成されているのが好ましい。ここで、距離Ｄとは、第一平面１６２ａの上端部である第一上端部１６２ｂと、第二平面１６３ａの上端部である第二上端部１６３ｂとの左右方向（Ｙ軸方向）の平面間距離である。また、距離Ｂは、上記実施の形態と同様に、端子接続部１６１の右前端部１６１ａの左右方向の中心と端子接続部１６１の左前端部１６１ｂの左右方向の中心との距離である。また、距離Ｃについても、上記実施の形態と同様に、右前端部１６１ａの右端と左前端部１６１ｂの左端との左右方向の距離である。
また、正極集電体１６０の製造の際には、第一捩り工程（図４のＳ１０２）または第二捩り工程（図４のＳ１０４）において、第一上端部１６２ｂと第二上端部１６３ｂとの左右方向の距離を上記の平面間距離として、第一電極接続部１３２または第二電極接続部１３３を捩ることで、正極集電体１６０を製造することができる。
また、図８Ｂに示す正極集電体１７０においては、第一電極接続部１７２及び第二電極接続部１７３は、先端部分の幅が狭くなるように、途中で内側（Ｙ軸の対向方向）に向けて折れ曲がったような構成を有している。つまり、第一平面１７２ａ及び第二平面１７３ａが、先端部分の幅Ｆが狭くなるように、途中で折れ曲がったような構成を有している。
そして、同図に示すように、距離Ｄは、距離Ｂよりも大きくなるように構成されており、さらには、距離Ｃよりも大きくなるように構成されているのが好ましい。ここで、距離Ｄとは、上記と同様、第一上端部１７２ｂと第二上端部１７３ｂとの左右方向（Ｙ軸方向）の平面間距離であり、距離Ｂは、右前端部１７１ａの中心と左前端部１７１ｂの中心との距離であり、距離Ｃは、右前端部１７１ａの右端と左前端部１７１ｂの左端との左右方向の距離である。また、正極集電体１７０の製造においても、上記の正極集電体１６０と同様の方法で製造することができる。
以上のように、本変形例に係る正極集電体１６０、１７０によっても、上記実施の形態と同様に、第一平面１６２ａ、１７２ａと第二平面１６３ａ、１７３ａとの左右方向の距離を従来よりも大きくすることができるため、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。
また、上記実施の形態及びその変形例では、正極集電体１３０、１６０、１７０は、左右両側に、図３Ａ〜図３Ｃ、図８Ａ及び図８Ｂに示したような形状の第一捩れ部１３４、１６４、１７４及び第二捩れ部１３５、１６５、１７５を備えていることにした。しかし、正極集電体１３０、１６０、１７０は、左右の一方のみに第一捩れ部１３４、１６４、１７４または第二捩れ部１３５、１６５、１７５を備えている構成でもよく、他方には、例えば従来の形状の捩れ部を備えていることにしてもよい。
本発明は、同一面積の素材からでも、一対の電極接続部間の幅を大きくし、使用する素材面積の低減を図ることができるリチウムイオン電池等の蓄電素子の集電体等に適用できる。
１０ 蓄電素子
１００ 容器
１１０ ふた板
１２０ 発電要素
１３０、１６０、１７０ 正極集電体
１３０ａ 正極集電体素材
１３１、１６１、１７１ 端子接続部
１３１ａ、１６１ａ、１７１ａ 右前端部
１３１ｂ、１６１ｂ、１７１ｂ 左前端部
１３２、１６２、１７２ 第一電極接続部
１３２ａ、１６２ａ、１７２ａ 第一平面
１３２ｂ 上端部
１３３、１６３、１７３ 第二電極接続部
１３３ａ、１６３ａ、１７３ａ 第二平面
１３３ｂ 上端部
１３４、１６４、１７４ 第一捩れ部
１３５、１６５、１７５ 第二捩れ部
１３６ 素材面積
１４０ 負極集電体
１５０ 集電体
１５０ａ 集電体素材
１５１ 端子接続部
１５１ａ 右前端部
１５１ｂ 左前端部
１５２ 第一電極接続部
１５２ａ 第一平面
１５３ 第二電極接続部
１５３ａ 第二平面
１５４ 第一捩れ部
１５５ 第二捩れ部
１５６ 素材面積
１６２ｂ、１７２ｂ 第一上端部
１６３ｂ、１７３ｂ 第二上端部
２００ 正極端子
３００ 負極端子

Claims (12)

  1. 集電体であって、
    端子接続部と、
    前記端子接続部の右前端部の前方及び下方に延びる第一平面を有する第一電極接続部と、
    前記端子接続部の左前端部の前方及び下方に延び、前記第一平面に対向する第二平面を有する第二電極接続部と、
    一端が前記右前端部に接続され、他端が前記第一電極接続部の上端部に接続される第一捩れ部と、
    一端が前記左前端部に接続され、他端が前記第二電極接続部の上端部に接続される第二捩れ部とを備え、
    前記第一平面と前記第二平面との左右方向の距離である平面間距離は、前記右前端部の左右方向の中心と前記左前端部の左右方向の中心との距離よりも大きい
    集電体。
  2. 前記平面間距離は、前記右前端部の右端と前記左前端部の左端との左右方向の距離よりも大きい
    請求項１に記載の集電体。
  3. 前記平面間距離は、前記第一平面の上端部と前記第二平面の上端部との左右方向の距離である
    請求項１または２に記載の集電体。
  4. 前記平面間距離は、前記第一平面と前記第二平面との左右方向の距離の最小値である
    請求項１または２に記載の集電体。
  5. 前記右前端部の左右方向の長さは、前記第一電極接続部の上端部の前後方向の長さと略同一である、または、前記左前端部の左右方向の長さは、前記第二電極接続部の上端部の前後方向の長さと略同一である
    請求項１〜４のいずれか１項に記載の集電体。
  6. 前記第一捩れ部は、平板を複数段階に捩ったような形状で、前記右前端部と前記第一電極接続部の上端部とを繋いでいる、または、前記第二捩れ部は、平板を複数段階に捩ったような形状で、前記左前端部と前記第二電極接続部の上端部とを繋いでいる
    請求項１〜５のいずれか１項に記載の集電体。
  7. 前記集電体は、正極及び負極を有する発電要素と、前記発電要素の上方に配置された正極端子及び負極端子とを有する蓄電素子に備えられ、
    前記端子接続部は、前記正極端子または前記負極端子側に配置され、前記正極端子または前記負極端子に電気的に接続され、
    前記第一電極接続部は、前記第一平面で前記正極または前記負極に接続され、
    前記第二電極接続部は、前記第二平面で前記正極または前記負極に接続される
    請求項１〜６のいずれか１項に記載の集電体。
  8. 正極と負極とを有する発電要素と、
    正極端子と、
    負極端子と、
    前記正極と前記正極端子、及び前記負極と前記負極端子の少なくとも一方を電気的に接続する請求項１〜７のいずれか１項に記載の集電体と
    を備える蓄電素子。
  9. 集電体の製造方法であって、
    前記集電体は、
    端子接続部と、
    前記端子接続部の右前端部の前方に延びる第一平面を有する第一電極接続部と、
    前記端子接続部の左前端部の前方に延びる第二平面を有する第二電極接続部とを備え、
    前記集電体の製造方法は、
    前記第一平面が前記右前端部の前方及び下方に延びる平面となるように、前記第一電極接続部を前記端子接続部に対して回転させるとともに下方に捩ることで、一端が前記右前端部に接続され、他端が前記第一電極接続部の上端部に接続される第一捩れ部を形成する第一捩り工程と、
    前記第二平面が前記左前端部の前方及び下方に延び、前記第一平面に対向する平面となるように、前記第二電極接続部を前記端子接続部に対して回転させるとともに下方に捩ることで、一端が前記左前端部に接続され、他端が前記第二電極接続部の上端部に接続される第二捩れ部を形成する第二捩り工程とを含み、
    前記第一捩り工程または前記第二捩り工程では、前記第一平面と前記第二平面との左右方向の距離である平面間距離が、前記右前端部の左右方向の中心と前記左前端部の左右方向の中心との距離よりも大きくなるように、前記第一電極接続部または前記第二電極接続部を捩る
    集電体の製造方法。
  10. 前記第一捩り工程または前記第二捩り工程では、前記平面間距離が、前記右前端部の右端と前記左前端部の左端との左右方向の距離よりも大きくなるように、前記第一電極接続部または前記第二電極接続部を捩る
    請求項９に記載の集電体の製造方法。
  11. 前記第一捩り工程または前記第二捩り工程では、前記第一平面の上端部と前記第二平面の上端部との左右方向の距離を前記平面間距離として、前記第一電極接続部または前記第二電極接続部を捩る
    請求項９または１０に記載の集電体の製造方法。
  12. 前記第一捩り工程または前記第二捩り工程では、前記第一平面と前記第二平面との左右方向の距離の最小値を前記平面間距離として、前記第一電極接続部または前記第二電極接続部を捩る
    請求項９または１０に記載の集電体の製造方法。
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