JP2013127919A - 燃料電池、燃料電池用電極および燃料電池用電極の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】燃料電池用電極は、触媒層と、触媒層に隣接していて撥水性と導電性とを有する撥水層と、を備える。撥水層は、貯蔵弾性率が5000Pa以上10000Pa以下であり、触媒層が積層される積層面に略垂直な面直方向に沿って触媒層に一部が浸入している。
【選択図】図2
Description
触媒層と、
前記触媒層に隣接していて撥水性と導電性とを有する撥水層と、を備え、
前記撥水層は、貯蔵弾性率が5000Pa以上10000Pa以下であり、前記触媒層が積層される積層面に略垂直な面直方向に沿って前記触媒層に一部が浸入している、燃料電池用電極。
前記触媒層と前記撥水層とは、0.5MPa以上3MPa以下の圧力、摂氏50度以上150度以下の温度、30秒以上10分以下の時間の条件で圧着されている、燃料電池用電極。
前記撥水層の前記触媒層への浸入量は、前記面直方向に沿った前記触媒層の厚さの5パーセント以上20パーセント以下である、燃料電池用電極。
電解質膜と前記電解質膜の両面に配置された適用例1ないし適用例3のいずれかに記載の燃料電池用電極とを含む発電体と、
前記発電体の両面に配置され、炭素繊維で形成されたガス拡散層と、を備え、
前記ガス拡散層から突出した炭素繊維は、前記撥水層まで侵入し、かつ、前記電解質膜には侵入していない、燃料電池。
A.実施例:
A−1.燃料電池の構成:
A−2.電極の製造方法:
B.変形例:
A−1.燃料電池の構成:
図1は、本発明の実施例における燃料電池100の構成を概略的に示す説明図である。本実施例の燃料電池100は、比較的小型で発電効率に優れる固体高分子型燃料電池である。燃料電池100は、セパレータ140とカソード側ガス流路層132とカソード側ガス拡散層122とカソード側撥水層152と膜電極接合体(以下「MEA(Membrane Electrode Assembly)」とも呼ぶ)110とアノード側撥水層154とアノード側ガス拡散層124とアノード側ガス流路層134とから構成されたセルが複数積層されて締結されたスタック構造を有している。なお、撥水層は、MPL(Micro Porous Layer)とも呼ばれている。
図3は、本発明の実施例における電極162、164の製造方法の流れを示すフローチャートである。最初に、MEA110を作製する(ステップS200)。MEA110は、電解質膜112の一方の片面にアノード触媒層116の白金系の触媒ペーストを塗布し、電解質膜112のもう一方の片面にカソード触媒層114の白金系の触媒ペーストを塗布することで作製される。
なお、この発明は上記の実施例や実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
上記実施例の燃料電池100の構成は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記実施例の燃料電池100の電極162、164では、撥水層152、154が触媒層114、116に浸入している部分の浸入比率Rtは、5%以上20%以下であるが、そうでなくてもよい。例えば、浸入比率Rtが25%であっても、触媒層114、116への撥水層152、154の染み込みによって、燃料電池100の性能の低下を抑制することができる。
上記実施例の燃料電池100の製造方法では、撥水層152、154を設けたガス拡散層122、124とMEA110とをホットプレス接合して、燃料電池100のセルを作製しているが、そうでなくてもよい。例えば、本実施例では、ガス拡散層122、124にカーボン粉末とPTFEとの混合溶液を塗布したが、ガス拡散層122、124とは別に用意した拡散層用基材に混合溶液を塗布して撥水層152、154を作製した後、これをガス拡散層122、124と接合し、その後に、MEA110とホットプレス接合を行ってもよい。また、MEA110にカーボン粉末とPTFEとの混合溶液を塗布して撥水層152、154を形成した後に、ガス拡散層122、124をホットプレス接合して燃料電池100の単位セルを作製してもよい。
上記実施例の燃料電池100の電極162、164の浸入量Irの測定方法として、SEMを用いたが、それ以外の方法、例えば、光学顕微鏡によって断面観察を行って測定してもよい。また、撥水層152、154の貯蔵弾性率をE型粘度計によって測定したが、それ以外の方法、例えば、B型粘度計によって測定してもよい。
110…MEA
112…電解質膜
114…カソード触媒層(触媒層)
116…アノード触媒層(触媒層)
122…カソード側ガス拡散層(ガス拡散層)
124…アノード側ガス拡散層(ガス拡散層)
132…カソード側ガス流路層
134…アノード側ガス流路層
140…セパレータ
152…カソード側撥水層(撥水層)
154…アノード側撥水層(撥水層)
162…カソード側電極(電極)
164…アノード側電極(電極)
P1…触媒層用粉体
P2…複合粉体
LP…浸入層
Ta…厚さ
Cf…炭素繊維
Ir…浸入量
Rt…浸入比率
Bp1…アノード触媒層境界面
Bp2…アノード側撥水層境界面
Claims (5)
- 燃料電池用電極であって、
触媒層と、
前記触媒層に隣接していて撥水性と導電性とを有する撥水層と、を備え、
前記撥水層は、貯蔵弾性率が5000Pa以上10000Pa以下であり、前記触媒層が積層される積層面に略垂直な面直方向に沿って前記触媒層に一部が浸入している、燃料電池用電極。 - 請求項1に記載の燃料電池用電極であって、
前記触媒層と前記撥水層とは、0.5MPa以上3MPa以下の圧力、摂氏50度以上150度以下の温度、30秒以上10分以下の時間の条件で圧着されている、燃料電池用電極。 - 請求項1または請求項2に記載の燃料電池用電極であって、
前記撥水層の前記触媒層への浸入量は、前記面直方向に沿った前記触媒層の厚さの5パーセント以上20パーセント以下である、燃料電池用電極。 - 燃料電池であって、
電解質膜と前記電解質膜の両面に配置された請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の燃料電池用電極とを含む発電体と、
前記発電体の両面に配置され、炭素繊維で形成されたガス拡散層と、を備え、
前記ガス拡散層から突出した炭素繊維は、前記撥水層まで侵入し、かつ、前記電解質膜には侵入していない、燃料電池。 - 燃料電池用電極の製造方法であって、
触媒層と、貯蔵弾性率が5000Pa以上10000Pa以下であると共に撥水性と導電性とを有する撥水層と、を準備する工程と、
前記触媒層と前記撥水層とを、前記触媒層が積層される積層面に略垂直な面直方向に沿って前記触媒層に前記撥水層の一部が浸入するように圧着する工程と、を備える、燃料電池用電極の製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10804542B2 (en) | 2016-03-29 | 2020-10-13 | Toray Industries, Inc. | Gas diffusion electrode base, laminate and fuel cell |
Citations (3)
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---|---|---|---|---|
WO2001099216A1 (fr) * | 2000-06-22 | 2001-12-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Pile a combustible a electrolyte polymere, procede de fabrication d'electrode et dispositif de fabrication |
JP2008276949A (ja) * | 2007-04-25 | 2008-11-13 | Asahi Glass Co Ltd | 固体高分子形燃料電池用膜電極接合体 |
JP2010108646A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-05-13 | Asahi Glass Co Ltd | 固体高分子形燃料電池用膜電極接合体の製造方法 |
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2011
- 2011-12-19 JP JP2011277153A patent/JP5637128B2/ja active Active
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