JP2013122845A - コネクタの製造方法及びコネクタ - Google Patents

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Abstract

【課題】狭ピッチ化したコンタクト群を備えるコネクタの製造を容易にするコネクタの製造法を提供すること。
【解決手段】複数のコンタクト１１、２１の一端がキャリア１３、２３の複数の連結部１２、２２に連結されている第１及び第２のコンタクト組立１０、２０を用意する。第１及び第２のコンタクト組立の少なくとも一方における連結部を曲げ、コンタクトをキャリアの板厚方向にオフセットさせる。その後、第１及び第２のコンタクト組立を、キャリアを重ね合わせると共にコンタクトを同一平面上に離間整列させた状態に組み合わせ、インサートモールドして一体化した後に連結部を切り離す。そして一体化されたコンタクトをシェルに一括挿入する。
【選択図】図１

Description

本発明は、コネクタの製造方法、及びその製造方法により製造されたコネクタに関する。
対をなす２本の信号線にそれぞれ逆位相の信号からなる差動信号対を伝送する差動伝送方式が知られている。その差動伝送方式はデータ伝送速度を高速にできるという特長をもつため、昨今では様々な分野において実用されている。
例えば機器と液晶ディスプレイとの間のデータ伝送に差動伝送方式を用いる場合には、機器及び液晶ディスプレイに、ディスプレイポート規格にしたがって設計されたディスプレイポートコネクタを備える。このディスプレイポート規格としては、VESA Display Port standard 1.0やそれのVersion 1.1aが知られている。
このディスプレイポートコネクタは差動信号用コネクタの一種であり、接続相手に接続するための第１の接続側と、機器や液晶ディスプレイの基板に接続するための第２の接続側とを有している。第１の接続側の形態は接続相手との関係があるためディスプレイポート規格により厳密に定められているが、第２の接続側の形態は比較的自由である。この種の差動信号用コネクタは特許文献１に開示されており、シェルとそのシェルに保持されたコンタクト群とを備えている。
特許文献１に開示されたコンタクト群は、図６に示すように、互いに間隔をおいて配置された３本のグランドコンタクト１と、それらのグランドコンタクト１の間にペアをなして配置された２対の信号コンタクト２とを含んでいる。コネクタの第１の接続側では、グランドコンタクト１の一端１ａと信号コンタクト２の一端２ａが一直線上に隣接配置されている。さらに、グランドコンタクト１及び信号コンタクト２は、互いに平行にのびた後、互いにずれた位置で同方向に直角に曲がっている。こうして、コネクタの第２の接続側では、グランドコンタクト１の他端１ｂを台形の長辺の両端に位置させ、また、信号コンタクト２の他端２ｂをその台形の短辺の両端に位置させている。そして、接続対象のスルーホールにグランドコンタクト１の他端１ｂ及び信号コンタクト２の他端２ｂを挿入し、半田付けにて接続対象に接続される。
上述したコンタクト群によると、第２の接続側では、グランドコンタクト１の他端１ｂと信号コンタクト２の他端２ｂとが異なる列に配置されて相互間隔が広げられているため、接続対象に接続する作業が容易になる。
また、特許文献２及び３には、別々の金属板からプレス加工により、ピッチの広い複数のコンタクトを有する中間部材としての複数のコンタクト組立を作り、これらのコンタクト組立を互いに組み合わせることにより、コントクトの配列ピッチを狭<する技術が開示されている。
特許第４４３９５４０号公報 特開平３−３０２７４号公報 特開平６−１３１５４号公報
上述したコンタクト群は一本ずつ製造するよりも一群の全体を纏めて製造することが生産性上有利である。即ち、金属板にプレス加工を施し、多数のコンタクトを有するコンタクト組立を打ち抜き形成し、そのコンタクト組立を用いてコンタクト群を製造することにより、生産性の向上を図れる。
しかし、上述したようなコンタクト組立を用いて、図６に示すコンタクト群を製造するのには問題がある。即ち、コンタクト組立の展開図状態では、直線状の信号コンタクト２の他端２ｂが直線状のグランドコンタクト１に接近するため、小型のコネクタの場合にはプレス加工の抜き幅の確保が困難であり、図６に示すコンタクト群を１枚の金属板から加工することは、困難であるため不良が発生しやすく生産性が低下する。
そのため、特許文献１では、信号コンタクトとグランドコンタクトを別々に製造して組み合わせているが、それぞれのコンタクトを曲げて単体に分離してから配列してシェルに挿入するのでは製造工程が複雑になる。
また、特許文献２及び３に開示された技術では、複数のコンタクトを連結している連結部が、コンタクト組立を互いに組み合わせた際に互いに重なるため、コンタクトが同一平面状には整列しないという問題をもつ。
それ故に本発明の目的は、狭ピッチ化したコンタクト群を備えるコネクタの製造を容易にするコネクタの製造法を提供することにある。
本発明の他の目的は、上記製造方法により製造されたコネクタを提供することにある。
本発明の一態様によれば、複数のコンタクトの一端がキャリアの複数の連結部に連結されている第１のコンタクト組立及び第２のコンタクト組立を用意すること、前記第１のコンタクト組立及び前記第２のコンタクト組立の少なくとも一方における前記連結部を曲げ、前記コンタクトを前記キャリアの板厚方向にオフセットさせること、前記第１のコンタクト組立及び前記第２のコンタクト組立を、前記キャリアを重ね合わせると共に前記コンタクトを同一平面上に離間整列させた状態に組み合わせること、前記離間整列されたコンタクトをインサートモールドして一体化した後に前記連結部を切り離すこと、及び前記一体化されたコンタクトをシェルに一括挿入することを含むことを特徴とするコネクタの製造方法が得られる。
本発明の他の態様によれば、上記製造方法により製造したことを特徴とするコネクタが得られる。
上記コネクタにおいて、前記コンタクトは、複数ペアをなす信号コンタクトと、複数本のグランドコンタクトとを含み、接続相手に接続する第１の接続側では、前記信号コンタクトのペアが前記グランドコネクタの隣接するものの間隔中に配置されており、接続対象物に接続する第２の接続側では、前記グランドコンタクトは第１の列に配置され、前記信号コンタクトは前記第１の列に平行な第２の列に配置され、かつ、前記信号コンタクトのペアが前記グランドコネクタの隣接するものの間隔に対向し、これにより前記信号コンタクトと前記グランドコンタクトとが前記第１の列の一側に少なくとも一つの台形状の配置を形成していてもよい。
本発明の一態様によるコネクタの製造法は、コンタクト群の狭ピッチ化を容易に可能にするので、狭ピッチ化したコンタクト群を備えるコネクタを容易に提供できる。
本発明の一実施形態に係るコネクタの製造方法に使用される第１のコンタクト組立（ａ）及び第２のコンタクト組立（ｂ）を示す斜視図。 第１及び第２のコンタクト組立を組み合わせてモールド部により一体化した状態を示す斜視図。 図２における第１及び第２のコンタクト組立から不要な部分を切除しかつコンタクトに所定の折り曲げを施してなる第１のコネクタ部品を示す斜視図。 図３の第１のコネクタ部品に対し、別のコンタクトを別のモールド部に組みつけてなる第２のコネクタ部品を組み合わせてなるコネクタ本体を示す斜視図。 図４のコネクタ本体をシェルに組み付けてなるコネクタの斜視図。 特許文献１（特許第４４３９５４０号公報）に開示されている技術を説明するためのコンタクト群の斜視図。
図面を参照して、本発明の実施例に係るコネクタの製造方法、及びその製造方法により製造されたコネクタについて説明する。
まず、図１（ａ）に示す導電性の第１のコンタクト組立１０と、図１（ｂ）に示す導電性の第２のコンタクト組立２０とを、コネクタ製造の中間部材として用意する。
第１のコンタクト組立１０は、グランドコンタクトとなる互いに離間した複数（４本）のコンタクト１１を有している。各コンタクト１１は、結線部（端子部）となる一端１１ａと、接触部となる他端１１ｂと、これらの間にあってインサートモールドにより絶縁物で保持される保持部１１ｃとを有している。各コンタクト１１の一端１１ａは連結部１２により、パイロット穴１３ａを有するキャリア１３に連結されている。コンタクト１１の他端１１ｂは隣接するものが二つずつ繋ぎ部１４により互いに繋げられている。なお、４本のコンタクト１１の相互間隔Ｓは比較的広く設定されている。
さらに、第１のコンタクト組立１０の連結部１２に曲げ加工を施し、コンタクト１１の一端１１ａ及びこれに引き続く曲げ予定部１１ｄをキャリア１３の板厚方向にオフセットさせる。
一方、第２のコンタクト組立２０は、信号コンタクトとなる互いに離間した複数（６本）のコンタクト２１を有している。各コンタクト２１は、結線部（端子部）となる一端２１ａと、接触部となる他端２１ｂと、これらの間にあってモールドインにより絶縁物で保持される保持部２１ｃとを有している。各コンタクト２１の一端２１ａは連結部２２により、パイロット穴２３ａを有するキャリア２３に連結されている。コンタクト２１の他端２１ｂは隣接するものが二つずつ繋ぎ部２４により互いに繋げられている。即ち、信号コンタクトは３ペアに分かれている。なお、繋ぎ部２４により繋げられたペアのコンタクト２１の合計幅寸法Ｗは、コンタクト１１の相互間隔Ｓよりも狭く設定されている。
第２のコンタクト組立２０の連結部２２については曲げ加工を施さず、したがってキャリア２３とコンタクト２１の一端２１ａ及びこれに引き続く曲げ予定部２１ｄとを面一に形成する。
次に、第１のコンタクト組立１０及び第２のコンタクト組立２０を、キャリア１３、２３を重ね合わせると共にコンタクト１１、２１を同一平面上に離間整列させた状態に組み合わせる。即ち、第２のコンタクト組立２０の繋げられた３ペアの信号コンタクトを第１のコンタクト組立１１の４本のグランドコンタクトの相互間にそれぞれ離間状態に配置しつつ、キャリア１３、２３を互いに重ね合わせる。
さらに、図２に示すように、樹脂材のインサートモールドによりモールド部３０を形成し、保持部１１ｃ、２１ｃ（図１参照）を互いに離間した状態でモールド部３０にしっかりと保持させる。このとき、キャリア１３、２３は互いに重なった状態を維持するが、第１のコンタクト組立１０の連結部１２に曲げ加工が施されて、コンタクト１１の一端１１ａ及び曲げ予定部１１ｄがキャリア１３に対し板厚方向にオフセットしているので、コンタクト１１、２１の一端１１ａ、２１ａ及び曲げ予定部１１ｄ、２１ｄを一平面上に配置形成することができる。
次に、第１及び第２のコンタクト組立１０、２０のキャリア１３、２３の連結部１２、２２及び繋ぎ部１４、２４を切り離す。その結果、コンタクト１１、２１は全て互いに電気的に切り離されるが、モールド部３０により保持されることで、機械的な一体化は維持される。即ち、モールド部３０により一体保持されたコンタクト群が得られる。
さらに、図３に示すように、コンタクト１１、２１に所定の折り曲げを施す。具体的には、コンタクト１１、２１の曲げ予定部１１ｄ、２１ｄを所定形状に曲げて一端１１ａ、２１ａを下部に位置づける。こうして、容易に狭ピッチ化したコンタクト群を備える第１のコネクタ部品４０が完成する。
第１のコネクタ部品４０において、相手コネクタなどの接続相手に接続する第１の接続側では、信号コンタクトのペアがグランドコンタクトの隣接するものの間隔中に配置されている。一方、回路基板などの接続対象物に接続する第２の接続側では、グランドコンタクトは第１の列に配置され、信号コンタクトは第１の列に平行な第２の列に配置され、かつ、信号コンタクトのペアがグランドコンタクトの隣接するものの間隔に対向し、こうして、信号コンタクトとグランドコンタクトとが第１の列の一側に少なくとも一つの台形状の配置を形成している。
次に、図４に示すように、図３の第１のコネクタ部品４０に対し第２のコネクタ部品５０を組み合わせて、コネクタ本体６０を形成する。第２のコネクタ部品５０は、別の複数のコンタクト５１を別のモールド部５２に組みつけてなるものである。
コネクタ本体６０において、別のモールド部５２は水平に広がった絶縁板部５３を有している。そして、絶縁板部５３の下面に第１のコネクタ部品４０のコンタクト１１、２１（図３参照）が配列され、絶縁板部５３の上面に第２のコネクタ部品５０の別のコンタクト５１が配列される。
次に、図５に示すように、コネクタ本体６０をシェル７０に組み付ける。こうして、図３に示すように第１のコネクタ部品４０に一体化して保持されたコンタクト１１、２１、及び、図４に示すように第２のコネクタ部品５０に一体化して保持されたコンタクト５１を、シェル７０に一括挿入する。かくして、狭ピッチ化したコンタクト群を備えるコネクタ８０が簡単に製造できる。
上述では接続対象物となる回路基板の縁部にその回路基板とほぼ同じ高さレベルにコンタクトの接触部が位置するように備えられる所謂ミッドマウンティングタイプのコネクタを用いて説明したが、回路基板の上面あるいは下面に備えられるタイプのコネクタとしても同様に実施できる。
また上述では第１のコンタクト組立の連結部にのみ曲げ加工を施しているが、第２のコンタクト組立の連結部にのみ反対向きの曲げ加工を施してもよい。また、第１及び第２のコンタクト組立の両方の連結部に互いに反対向きの曲げ加工を施してもよい。要するに、第１及び第２のコンタクト組立の少なくとも一方における連結部に曲げ加工を施す。
なお、その他、様々な設計変更が可能なことは言うまでもない。
１０ 第１のコンタクト組立
２０ 第２のコンタクト組立
１１ コンタクト
１１ａ 結線部（端子部）となる一端
１１ｂ 接触部となる他端
１１ｃ 保持部
１１ｄ 曲げ予定部
１２ 連結部
１３ キャリア
１３ａ パイロット穴
１４ 繋ぎ部
２１ コンタクト
２１ａ 結線部（端子部）となる一端
２１ｂ 接触部となる他端
２１ｃ 保持部
２１ｄ 曲げ予定部
２２ 連結部
２３ キャリア
２３ａ パイロット穴
２４ 繋ぎ部
３０ モールド部
４０ 第１のコネクタ部品
５０ 第２のコネクタ部品
５１ 別のコンタクト
５２ 別のモールド部
５３ 絶縁板部
６０ コネクタ本体
７０ シェル
８０ コネクタ
本発明の一態様によれば、複数のコンタクトの一端がキャリアの複数の連結部に連結されている第１のコンタクト組立及び第２のコンタクト組立を用意すること、前記第１のコンタクト組立及び前記第２のコンタクト組立の少なくとも一方における前記連結部を曲げ、前記コンタクトを前記キャリアの板厚方向にオフセットさせること、前記第１のコンタクト組立及び前記第２のコンタクト組立を、前記キャリアを重ね合わせると共に前記コンタクトを同一平面上に離間整列させた状態に組み合わせること、前記離間整列されたコンタクトを一体化した後に前記連結部を切り離すこと、及び前記一体化されたコンタクトをシェルに一括挿入することを含むことを特徴とするコネクタの製造方法が得られる。
本発明の別の態様によれば、複数のコンタクトの一端がキャリアの複数の連結部に連結されている第１のコンタクト組立及び第２のコンタクト組立を用意すること、前記第１のコンタクト組立及び前記第２のコンタクト組立の少なくとも一方における前記連結部を曲げ、前記コンタクトを前記キャリアの板厚方向にオフセットさせること、前記第１のコンタクト組立及び前記第２のコンタクト組立を、前記キャリアを重ね合わせると共に前記コンタクトを同一平面上に離間整列させた状態に組み合わせること、前記離間整列されたコンタクトをインサートモールドして一体化した後に前記連結部を切り離すこと、及び前記一体化されたコンタクトをシェルに一括挿入することを含むことを特徴とするコネクタの製造方法が得られる。

Claims (3)

  1. 複数のコンタクトの一端がキャリアの複数の連結部に連結されている第１のコンタクト組立及び第２のコンタクト組立を用意すること；
    前記第１のコンタクト組立及び前記第２のコンタクト組立の少なくとも一方における前記連結部を曲げ、前記コンタクトを前記キャリアの板厚方向にオフセットさせること；
    前記第１のコンタクト組立及び前記第２のコンタクト組立を、前記キャリアを重ね合わせると共に前記コンタクトを同一平面上に離間整列させた状態に組み合わせること；
    前記離間整列されたコンタクトをインサートモールドして一体化した後に前記連結部を切り離すこと；及び
    前記一体化されたコンタクトをシェルに一括挿入することを含む、
    ことを特徴とするコネクタの製造方法。
  2. 請求項１に記載の製造方法により製造したことを特徴とするコネクタ。
  3. 請求項２に記載のコネクタにおいて、前記コンタクトは、複数ペアをなす信号コンタクトと、複数本のグランドコンタクトとを含み、
    接続相手に接続する第１の接続側では、前記信号コンタクトのペアが前記グランドコネクタの隣接するものの間隔中に配置されており、
    接続対象物に接続する第２の接続側では、前記グランドコンタクトは第１の列に配置され、前記信号コンタクトは前記第１の列に平行な第２の列に配置され、かつ、前記信号コンタクトのペアが前記グランドコネクタの隣接するものの間隔に対向し、これにより前記信号コンタクトと前記グランドコンタクトとが前記第１の列の一側に少なくとも一つの台形状の配置を形成している、
    ことを特徴とするコネクタ。
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