JP2013121715A - 冊子の製造方法、冊子及びそれに用いられる原紙 - Google Patents

Abstract

【課題】乱丁、落丁を無くしながら且つ見開き性に優れた冊子の製造方法を提供する。
【解決手段】冊子の製造方法は、両面が印刷された長尺状の原紙２を長手方向に沿って折る第一の折り工程Ｓ１と、長手方向に二つ折りされた原紙２を短寸方向に沿って所定間隔で複数回交互に折る第二の折り工程Ｓ２と、短寸方向に沿って折られた所定箇所で原紙２を切り出す切り出し工程Ｓ３と、切り出された原紙２の長手方向に沿って折られた側縁部を接着剤を塗工する無線綴じを行う綴じ工程Ｓ５と、綴じられた原紙２の側縁部以外の縁部を頁を綴じ位置以外の位置で分離するために裁断する裁断工程とを具備する。
【選択図】図３

Description

本発明は、書籍や手帳等の冊子及び冊子の製造方法に関するものである。

従来、書籍や手帳など、各頁の模様が異なる冊子が種々提案されている。ここで、「模様」とは、デザインや色彩の他、文字の内容といったものも含むものとする。これらの冊子は、接着剤による無線綴じ、平綴じ・中綴じ（例えば、特許文献１参照）など、その綴じ方に関しても、種々の方法が用いられている。

しかしながら、これら各頁のデザインが異なる従来の冊子では一冊子単位で例えば１６頁単位の版を基にオフセット印刷がなされるため、１冊の冊子あたりのページ数は１６頁単位で制限される。そしてこれらの冊子に落丁や乱丁が生じる確率は、この版の数に応じて高くなる。また斯かる従来の冊子では、印刷する部数に拘わらず同じ数の版が必要となる。そのため小ロットの印刷には割高となり一般に向いていないとされている。

そこで、乱丁や落丁を回避する目的で、冊子を構成し得る頁数を印刷した長尺状の原紙を適宜折り畳み、しかる後に中綴じ・平綴じを行う冊子の製造方法も提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしこれら従来の冊子についても、上記の綴じ方うち、平綴じや中綴じで綴じられているため、上記従来の冊子同様、中各頁を大きく開き難い、すなわち見開き性が悪いものとなっている。

他方、見開き性が優れた冊子としては、各頁の模様を等しくした、ノートとして用いられる冊子が知られている（例えば、非特許文献１参照）。

しかしながらこのようなノートとして用いられる冊子は一種類の版で足りるため、版の管理の負担は少ないが、各頁毎に印刷内容が異なる冊子を当該ノートとして用いられる冊子と同じ構造を適用した場合、版の数は必要な頁の数の用意が必要で上記従来の冊子よりも多くなる為、版の管理や作成の負担も大きくなる。

また、一定頁数毎に、例えば上述の１６頁単位で冊子単位を作成して、各冊子単位を重層させて、見開き性に優れた冊子を作成することも可能であるが、冊子単位を重層させる順番を間違えたり、欠落させたりするようなことが生ずれば、落丁、乱丁に至らせることもあり得る。

特開２０１０−１１１４７１号公報

コクヨ２０１１総合カタログ」、ステーショナリー編、コクヨ株式会社、２０１０年１２月発行、Ｐ．７０４〜７１１）

本発明は、上に挙げた不具合のうち、乱丁、落丁を無くしながら且つ小ロットの製造への対応、さらには見開き性に優れた冊子の製造方法を提供することを目的としている。

本発明は、このような目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。

すなわち本発明に係る冊子の製造方法は、印刷された長尺状の原紙を長手方向に沿って折る第一の折り工程と、長手方向に二つ折りされた前記原紙を短寸方向に沿って所定間隔で複数回交互に折る第二の折り工程と、前記第一の折り工程で前記原紙の長手方向に沿って折って形成した側縁部を綴じる綴じ工程と、綴じられた前記原紙の前記側縁部以外の縁部を前記各頁を綴じ位置以外の位置で分離するために裁断する裁断工程とを具備することを特徴とする。

このようなものであれば、冊子を構成し得る原紙を、そして冊子を構成する一連の原紙はつながったまま、そのままの状態で綴じ工程に移ることができるので落丁、乱丁の可能性を有効に排除することができ、さらには小ロットの製造へも好適に対応し得るものとなる。

そして綴じ位置において原紙により多くの接着剤を含ませて見開き性にも優れたものとしつつ完成した冊子の綴じ位置の強度を有効に向上させるためには、第一の折り工程が前記原紙を平行に折るようにして、綴じ工程を、前記原紙の長手方向に折られた側縁部に接着剤を塗工して綴じるものとしておくことが好ましい。このようなものであれば長手方向に沿って折られた側縁部はつながったままで接着剤を塗工されるため、接着剤を塗布する折り目が揃い易く、綴じ品質が高く安定したものとなる。

ここで「接着剤」とは、水やその他の液体である溶媒中に溶けるか或いは分散し、塗布時には接着剤成分と溶媒とが紙に染み込み、塗布後には溶媒のみが蒸発又は揮発する態様をなすものが含まれる。よって、合成された有機化合物のような狭義の接着剤に限定されず、従来からある糊もその概念に含まれるものである。

また、第一の折り工程における原紙の折り方は、実際に原紙を折る工程に先んじ前処理の有無を問わず、勿論原紙に何ら前処理を施さずに折る工程であっても良い。しかしながら原紙を予め折り易くしておくためには、前記第一の折り工程において前記原紙の長手方向に折られる前に前記側縁部を形成する箇所に折り線を形成している態様を挙げることができる。

そして、さらに多くの接着剤を原紙に含ませ、綴じ位置の更なる強度の向上を得るとともに原紙を予め折りやすくしておく他の工程としては、第一の折り工程において、前記原紙の長手方向に折られる側縁部を形成する箇所にミシン目を形成しておくことが好ましい。

加えて、原紙から効率良く冊子を量産していくための望ましい態様として、前記原紙の短寸方向に沿って折られた所定箇所で前記原紙を切り出す切り出し工程を設けた態様を挙げることができる。

特に、より簡便に切り出し工程を行いつつ、完成した冊子の見栄えも担保し得るようにするためには、切り出し工程において前記原紙を切断する箇所に切断目印を設けるとともに、裁断工程において前記切断目印を切除するようにすればよい。

切断目印は、作業者によって視認され得るものや、機械によって検知し得るものであればどのような態様のものでも良いが、作業者による視認や光学センサによる検知にふさわしい態様として、前記切断目印を、前記原紙に描画することにより設ける態様を挙げることできる。ここで「描画」とは、原紙に模様や印を印刷する態様のみならず、手書きやインクを浸すことにより原紙に視覚的な目印を形成する態様を広く含む概念である。

他方、切断目印は、上記のような描画による形成の他、前記原紙に形成された形状により設けられるものであっても良い。この場合の形状とは、原紙の折り畳み位置や形状を工夫するという態様のみならず、たとえば原紙の所要の位置にエンボス加工をはじめとしたプレスや孔を穿つなど、原紙の形状を変更する種々の態様を挙げることができる。

そして原紙の形状を変更する態様の切断目印のなかで、切り出し工程をより正確に行い得る態様として、前記切断目印を、前記第二の折り工程によって折られた折り目間の寸法を隣接する折り目間の寸法と異ならせることによって設けられる厚み方向から視て異なる位置に形成された折り目とすることが望ましい。

特に外観上も視認し易い切断目印の具体的な態様として、前記第二の折り工程によって折られた折り目間の寸法を隣接する折り目間の寸法よりも所定寸法長くすることにより、任意の一の折り目を面方向に突出させることによって切断目印を設ける態様を挙げることができる。

そして任意の一の折り目を面方向に突出させることによって切断目印を設ける場合、切り出し工程は、突出させた前記任意の位置の折り目を含む前記原紙を厚み方向に切断するようにすれば、効率の良い切り出し工程を実現し得る。

原紙に印刷する方向は各頁によっても、綴じ方向や折り方向によっても異なるが、原紙の印刷方向は、短寸方向に沿って折られた位置を境に形成された紙片からなる冊子単位で各頁の向きが等しくなる所定の方向パターンの繰り返しによってなるものとすればよい。

つまり、本発明に係る冊子の製造方法に用いられる原紙は、印刷方向が、前記第二の折り工程により短寸方向に沿って折られた位置を境に形成された紙片からなる冊子単位で各頁の向きが等しくなる所定の方向パターンの繰り返しによってなることを特徴とするものである。

そして本発明に係る冊子は、上記原紙を有し、製本されてなることを特徴とするものである。

本発明によれば、乱丁、落丁を無くしながら且つ小ロットの製造への対応に優れた冊子の製造方法を提供することができる。

本発明の第一実施形態に係る外観図。 同平面図。 同実施形態に係る模式的な工程説明図。 同上。 同実施形態に係る要部の断面図。 同実施形態に係る説明図。 同上。 同上。 同上。 同上。 同実施形態の変形例に係る説明図。 本発明の第二実施形態に係る説明図。 同実施形態に係る模式的な配置図。 図１２に係る要部の説明図。 同上。 同実施形態に係る説明図。 同上。 同上。 同実施形態に係る模式的な説明図。 同実施形態の変形例に係る図１９に対応した説明図。 同上。 同上。

＜第一実施形態＞
以下、本発明の第一実施形態について図面を参照して説明する。

本実施形態に係る冊子１の製造方法によって製造された冊子１は、例えばダイヤリーとして好適に使用され得るものである。

この冊子１は、図１に示すように、表裏を覆う表紙６と、表紙６に挟まれた表裏でそれぞれ頁５を構成する紙片４と、これら表紙６及び紙片４を背から覆うクロス７とを有している。そして図２に示すように、表紙６を開いた場合に、見開きの２頁で一週間分の予定が書き込めるよう、各頁５の模様すなわちデザインは、それぞれ異ならせて印刷されている。

ここで、本実施形態に係る冊子１の製造方法は、図３及び図４に示すように、両面が連続的に印刷された長尺状の原紙２を長手方向に沿って折る第一の折り工程Ｓ１と、長手方向に二つ折りされた前記原紙２を短寸方向に沿って所定間隔で複数回交互に折る第二の折り工程Ｓ２と、短寸方向に沿って折られた所定箇所で前記原紙２を切り出す切り出し工程Ｓ３と、切り出された前記原紙２の長手方向に沿って折られた側縁部をエマルション系又は溶剤系の接着剤を塗工する無線綴じを行う綴じ工程Ｓ５と、綴じられた前記原紙２の前記側縁部以外の縁部を前記各頁５を綴じ位置以外の位置で分離するために裁断する裁断工程Ｓ６とを具備することを特徴とする。

以下、斯かる冊子１の製造方法について、図３及び図４を参照して具体的に説明する。

第一の折り工程Ｓ１は、原紙２の長手方向である、紙目の方向に沿って原紙２を二つ折りする工程である。具体的には、二つ折りする箇所にミシン目ｍ１を形成するミシン目形成手順Ｓ１１と、ミシン目ｍ１を形成した箇所を二つ折りにする折り畳み手順Ｓ１２とを有している。

第二の折り工程Ｓ２は、第一の折り工程Ｓ１に直交する方向、すなわち、原紙２の短寸方向に所定間隔にジグザグ状に折り畳む工程である。具体的には、原紙２の紙目方向に直交する方向に等間隔でミシン目ｍ２を形成するミシン目形成手順Ｓ２１と、ミシン目ｍ２に沿って交互に折り畳む交互折り手順Ｓ２２とを有している。

切り出し工程Ｓ３は、所定箇所に設けられた切断目印９の位置で原紙２を短寸方向に切る工程である。ここで本実施形態では、原紙２に設けられた切断目印９の位置で原紙２を切断することにより、１つの冊子１に相当する長さの原紙２を誤り無く切り出すことができる。

表紙付与工程Ｓ４は、切り出し工程Ｓ３により切り出された前記原紙２の外側に表紙６を付与する工程である。

綴じ工程Ｓ５は、切り出された原紙２の長手方向に折られた側縁部を綴じる工程である。具体的には、綴じ工程Ｓ５は、原紙２及び前記表紙６を糊付けする糊付け手順Ｓ５１と、原紙２及び表紙６の背部にクロス７を巻くクロス巻き手順Ｓ５２とを有している。

裁断工程Ｓ６は、図４に示すように、綴じ工程Ｓ５により綴じられた両端、つまりクロス７の両端及びクロス７に対向する、いわゆる小口を裁断することにより、冊子１の成形を行う工程である。斯かる裁断工程Ｓ６において、原紙２に設けられた切断目印９が切除され、完成した冊子１には切断目印９が何ら残ることはない。

そして、本実施形態に係る冊子１の製造方法により製造された冊子１は、図５に示すように、切り出された原紙２がそれぞれ第一の折り工程Ｓ１により設けられ、紙目方向沿って形成したミシン目ｍ１の位置でエマルションタイプの接着剤を染み込ませるようにしている。これにより、各紙片４の正確な位置決めによる綴じ品質の担保、そして各紙片４の確実な接着、加えて冊子１の良好な見開き性をそれぞれ高い品質で実現している。

またこの原紙２は、図６に示すように、長尺状の紙に対し、両面をインクジェット方式のプリンタによりデジタルデータを基に印刷されたものを使用している。本実施形態ではプリンタによって印刷された原紙２を図３に示すようにロール状に巻いておき、製本の際にあらためて引き出し、切り出しを行っているが、勿論プリンタから出力された原紙２をそのまま製本するようにしても良い。

しかして本実施形態では、図７及び図８に示すように、原紙２に対して各頁５の内容を印刷する印刷方向が、短寸方向に沿って折られた位置を境に形成された紙片４からなる冊子単位３で各頁５の向きが等しくなる所定の方向パターンＰの繰り返しによって行われている。換言すれば、本実施形態に係る冊子１を製造するための原紙２は、印刷方向が、前記第二の折り工程Ｓ２により短寸方向に沿って折られた位置を境に形成された４枚の紙面からなる８頁の冊子単位３で各頁５の向きが等しくなる所定の方向パターンＰの繰り返しによって、図９に示すように任意の頁数に印刷されている。

具体的に説明すると、図７及び図８では、第二の折り工程Ｓ２を谷折りで開始して短寸方向にジグザク折りされる場合の８頁分の冊子単位３の印刷方向を示すものである。図７及び図８には、所定の方向パターンＰが印刷された最小単位である単一の冊子単位３を示している。

そして図９に示すように、この冊子単位３に印刷された方向パターンＰの繰り返しにて各頁５の印刷の向きを設定していくことにより、８頁以上である所望の頁５の数を任意に設定することができる。

すなわち冊子１の頁数に拘わらず、この冊子単位３における８頁分の向きすなわち方向パターンＰの繰り返しによって一連の印刷作業により印刷することができる。これにより、正しい方向に印刷された冊子単位３の連なりによってなる任意の頁５の数を有する冊子１を得ることができる。このことは、版を順番通りに配列させるという従来の冊子の製造の考え方とは一線を画していることが明らかである。換言すれば、各製造工程において落丁、乱丁の起こる余地が完全に排除されていることを意味する。

他方、第二の折り工程Ｓ２を山折りで開始して短寸方向にジグザグ折りされる場合の冊子単位３の場合、図１０に示すような方向パターンＰに従って印刷すればよい。係る方向パターンＰは図７〜図９に示したものと比べ、それぞれの頁５に付した印刷の向きが天地逆となっているものである。

以上のように、本実施形態に係る冊子１の製造方法は、第一の折り工程Ｓ１にて長手方向に沿って折られた側縁部はミシン目ｍ１によってつながったままで接着剤８を塗工するため、接着剤８を塗布した箇所が互いにずれ難く規則正しく揃っており、綴じ品質が高く安定したものとなっている。そして冊子１を構成する一連の原紙２は印刷されたときからつながったまま、そのままの状態で綴じ工程Ｓ５に移ることができるので落丁、乱丁の可能性を完全に排除し得たものとなっている。加えて、エマルション系又は水溶性の接着剤を塗工する無線綴じによって冊子１が綴じられているので、見開き性にも優れた冊子１となっている。特に本実施形態では、これまでの冊子の製造にあった「版」というものを全く扱わないため、例えば１冊からの冊子の製造でも好適に対応することができる。斯かる効果は、小ロットの出版において特に有効に発揮される。

そして本実施形態では綴じ工程Ｓ５において原紙２の長手方向が紙目の方向に沿って綴じるようにしているので、冊子１の綴じ位置に皺や変形が起きることを有効に回避し得る。

そして綴じ位置において原紙２により多くの接着剤を含ませて完成した冊子１の綴じ位置の強度を有効に向上させるために本実施形態では、綴じ工程Ｓ５を、切り出された前記原紙２の長手方向に折られた側縁部を綴じるものとしている。

そして、さらに多くの接着剤を原紙２に含ませ、綴じ位置の更なる強度の向上を得るために本実施形態では、第一の折り工程Ｓ１において、ミシン目を形成しておき、接着剤をより多く染み込ませ得るものとしている。

また、原紙２から多数の冊子を好適に量産すべく切り出し工程Ｓ３を行いつつ、完成した冊子１の見栄えも担保し得るようにするために本実施形態では、切り出し工程Ｓ３において前記原紙２を切断する箇所に切断目印９を設けるとともに、裁断工程Ｓ６において前記切断目印９を切除するようにしている。

特に本実施形態では、原紙２の印刷方向は、短寸方向に沿って折られた位置を境に形成された紙片４からなる冊子単位３で各頁５の向きが等しくなる所定の方向パターンＰの繰り返しによってなるものとしている。

つまり、本発明に係る冊子１の製造方法に用いられる原紙２は、印刷方向が、前記第二の折り工程Ｓ２により短寸方向に沿って折られた位置を境に形成された紙片４からなる冊子単位３で各頁５の向きが等しくなる所定の方向パターンＰの繰り返しによってなることを特徴とするものである。

そして本発明に係る原紙２を正確且つ速やかに印刷するために本実施形態では、デジタルデータを基にしたインクジェット方式により印刷するようにしている。

以上、本発明の実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は、上述した実施形態のみに限定されるものではない。

＜変形例＞
以下、本実施形態の変形例について示すが、当該変形例において、上記実施形態の構成要素に対応するものについては同じ符号を付すとともに、その詳細な説明を省略するものとする。

図１１に示すように、第一の折り工程Ｓ１において紙目の方向に３つＷ字状に折りたんだ後、第二の折り工程Ｓ２を行う場合の８枚の紙片４及び１６頁単位の冊子単位３の方向パターンＰを示している。

このようなものであっても上記実施形態同様、方向パターンＰの繰り返しにより、所要の頁数の冊子１を製造することができる。

すなわち本発明に係る第一の折り工程Ｓ１は、二つ折りに限られることはなく、複数折る工程としても、印刷方向が、前記第二の折り工程Ｓ２により短寸方向に沿って折られた位置を境に形成された紙片４からなる冊子単位３で各頁５の向きが等しくなる所定の方向パターンＰの繰り返しである原紙２であるので、好適に本発明に係る冊子１の製造方法に適用し得る。

以上に記した第一実施形態に係る冊子１の製造方法では切断目印９を原紙２に対して印刷、すなわち描画することによって設ける態様をとすることにより、より明確に切断目印９を視認し得るものとしている。

しかしながら本発明において切断目印９を設ける態様は勿論、本実施形態の如く原紙２に対して色彩等を付与する態様に限られるものではなく、例えば後述するように前記切断目印９が、前記原紙２に形成された形状により設けられる態様としても良い。

＜第二実施形態＞
続いて本発明の第二実施形態について図１２乃至図２２を参照して説明する。当該実施形態において、上記実施形態の要素に相当するものについては同じ符号を付すとともに、その詳細な説明を省略する。

本実施形態に係る冊子１の製造方法は、図１２及び図１３に示すように、両面が連続的に印刷された長尺状の原紙２を長手方向に沿ってミシン目ｍ１を形成せずに折る折り線形成手順Ｓ１１ａを含んだ第一の折り工程Ｓ１と、原紙２を交互に折る際の折り目間の寸法を隣接する折り目間の寸法と異ならせることによって折り目Ｆを厚み方向から視て異なる位置に形成することによって切断目印９を形成する本実施形態に係る第二の折り工程Ｓ２を有するとともに、前記第一の折り工程Ｓ１において前記原紙２の長手方向に折られた前記側縁部の表面を研磨することにより研磨部ｋを形成する研磨部形成工程Ｓ７を前記綴じ工程Ｓ５に至る前に設けている態様を示している。また冊子１を形成するに際しての表紙付与工程Ｓ４、綴じ工程Ｓ５及び裁断工程Ｓ６については上記実施形態と同じであるために詳細な説明を省略する。

そして本実施形態では斯かる冊子１の製造方法における、少なくとも第一の折り工程Ｓ１、第二の折り工程Ｓ２、切り出し工程Ｓ３及び研磨部形成工程Ｓ７を、本実施形態に係る製造装置Ｍによって実現することにより、冊子１を構成する連続用紙Ｒを製造している。

以下、斯かる冊子１の製造方法及び製造装置Ｍについて、図１２及び図１３を参照して具体的に説明する。

製造装置Ｍは、長尺状の原紙２を長手方向に沿って折る長手折り機構Ｍ１と、短寸方向に沿って所定間隔で複数回交互に折る交互折り機構Ｍ２と、交互折り機構Ｍ２によって折られた折り目間の寸法を隣接する折り目間の寸法と異ならせることによって形成された厚み方向から視て異なる位置に形成された折り目Ｆである切断目印９に基づいて前記原紙２を所定長さに切り出す切り出し機構Ｍ３とを具備することを特徴とする。また本実施形態の製造装置Ｍは上記長手折り機構Ｍ１、交互折り機構Ｍ２、切り出し機構Ｍ３に加え、前記長手折り機構Ｍ１によって折られた折り線ｆ１を研磨することにより研磨部ｋを形成する研磨部形成機構Ｍ７を具備させてもよい。なお当該製造装置Ｍでは、原紙２を所定速度で送る送り機構や連続用紙Ｒを搬出するためのベルトコンベア等の搬出機構や原紙２を送る速度や搬出速度を制御するための制御機構を備えているものであるがこれらの機構は既存の構造を種々利用することができるため、詳細な説明を省略する。

長手折り機構Ｍ１は、図１２乃至図１４に示すように、原紙２の長手方向である、紙目の方向に沿って折り線ｆ１を形成するための金属円板Ｍ１１ａと、この金属円板Ｍ１１ａによって押圧された原紙２を受けるための弾性を有するロールであるゴムロールＭ１１ｂと、原紙２を折り線ｆ１の位置で二つ折りする長手折り部Ｍ１２とを有している。すなわち本実施形態に係る第一の折り工程Ｓ１は上記実施形態に係るミシン目形成手順Ｓ１１に代えて、折り線形成手順Ｓ１１ａを備えている。

交互折り機構Ｍ２は、原紙２に後述する通常間隔α及び切り出し間隔βを形成するように設けられたレジマークｒの位置を検知するためのセンサＭ２１と、センサＭ２１によって検知したレジマークｒの位置でセンサＭ２１が検知した結果に応じて種々の速度で回転しながら原紙２を押圧することによりミシン目ｍ２を形成するミシン目形成カッタＭ２２と、このミシン目形成カッタＭ２２に押圧される原紙を支持する下ロールＭ２３と、形成されたミシン目ｍ２の位置で原紙２を交互に折り畳む折り板Ｍ２４とを有している。すなわち本実施形態ではミシン目形成手順Ｓ２１を、原紙２に予め印刷等により設けられたレジマークｒの位置に応じてミシン目ｍ２を形成するものとしている。そして本実施形態では、図１２及び図１３、図１６、図１７及び図１９に示すように、前記切断目印９が、前記第二の折り工程Ｓ２によって折られた折り目間の寸法を隣接する折り目間の寸法よりも所定寸法長くすることにより、任意の一の折り目Ｆを面方向に突出させることによって設けられる。

切り出し機構Ｍ３は、上記のようにして交互に折られた原紙２の一部を面方向に突出させて設けられた切断目印９の位置で原紙２を厚み方向から切断するものである。当該切り出し機構Ｍ３を構成し得るカッタ等の形状や具体的な動作については、既存の種々の構成を適用し得るため、詳細な説明を省略する。すなわち本実施形態に係る切り出し工程Ｓ３とは、突出させた前記任意の折り目Ｆを含む前記原紙２を厚み方向に切断するものである。

研磨部形成機構Ｍ７は、交互折り機構Ｍ２による第一の折り工程Ｓ１によって形成された折り線ｆ１の位置を研磨することにより原紙２の表面を削ることで、綴じ工程Ｓ５において用いられる例えば水性の接着剤が研磨部ｋから原紙２に染み込みやすくするためのものである。具体的に説明すると、図１８に示すように研磨部ｋを形成することにより切り出された原紙２がそれぞれ研磨部ｋの位置で接着剤を染み込ませるようにしている。これにより上記実施形態同様に、各紙片４の正確な位置決めによる綴じ品質の担保、そして各紙片４の確実な接着、加えて冊子１の良好な見開き性をそれぞれ高い品質で実現している。

しかして本実施形態では、切断目印９を形成すべく、交互に折られた原紙２が、所定単位の連続用紙Ｒを構成する単位毎に同一方向に一の折り目Ｆが突出するようにしている。具体的に説明すると、図１６及び図１７に示すように本実施形態においても、原紙２に対して各頁５の内容を印刷する印刷方向が、短寸方向に沿って折られた位置を境に形成された紙片４からなる冊子単位３で各頁５の向きが等しくなる所定の方向パターンＰの繰り返しによって行われている。そして同図では便宜上、単一の連続用紙Ｒを冊子単位３を２つ連ねた、ページ数が計１６あるものとして示しているが勿論、連続用紙Ｒを構成すべく冊子単位３が連なる数はなんら限定されるものではない。そして連続用紙Ｒを構成する冊子単位３の数に関係無く、連続用紙Ｒにおける最初の頁５及び最後の頁５の紙目方向の寸法がその他の頁５の寸法よりも大きくなるようにレジマークｒの位置を設定している。つまり最初及び最後の頁５を形成するレジマークｒ間の間隔を切り出し間隔βとし、それ以外の頁５を形成するレジマークｒ間の間隔を通常間隔αとしている。

そして上記の通りレジマークｒを設けておくことにより図１２、図１３及び図１９に模式的に示すように、任意の一の折り目Ｆが連続用紙Ｒ毎に単一方向に突出し、この折り目Ｆを含む原紙２の一部を切断目印９として利用している。これにより、切り出し工程Ｓ３は、交互に折られた原紙２の一辺に形成された切断目印９の箇所を厚み方向から切断するのみで、交互に折られた原紙２は、それぞれ連続用紙Ｒ毎に容易に切り分けられる。

以上のように本実施形態によれば、前記第一の折り工程Ｓ１において前記原紙２の長手方向に折られる側縁部を形成する予定の箇所に予め折り線ｆ１を設けることにより、第一の折り工程をＳ１をスムーズに行い得るものとしている。また前記側縁部の表面を研磨することにより研磨部ｋを形成する研磨部形成工程Ｓ７を前記綴じ工程Ｓ５に至る前に設けているので、上記実施形態同様に多くの接着剤を原紙２に含ませ、綴じ位置の更なる強度の向上を実現している。

そして本実施形態によれば、切断目印９を、前記原紙２に形成された形状により設けるようにしているので、作業者による視覚的な視認や光学センサ等の格別の機構をなんら用いることなく、単純な動作であっても正確に連続用紙Ｒを切り出し得るものとなっている。

そして原紙２から冊子１を生産する工程において切断目印９を設けるための格別の工程を何ら追加することなく切断目印９を設けるべく、本実施形態では切断目印９を、前記第二の折り工程Ｓ２によって折られた折り目間の寸法を隣接する折り目間の寸法と異ならせることによって設けられる厚み方向から視て異なる位置に形成された折り目Ｆとしている。

特に本実施形態では外観上も視認し易く且つ機械的な切断による連続用紙Ｒの切り出しを行い得るように、前記第二の折り工程Ｓ２によって折られた折り目間の寸法を隣接する折り目間の寸法よりも所定寸法長くすることにより、任意の一の折り目Ｆを面方向に突出させることによって切断目印９を設けている。

これにより切り出し工程Ｓ３は、突出させた前記任意の一の折り目Ｆを含む前記原紙２を厚み方向に切断するようにすれば、効率の良い切り出し工程Ｓ３を実現している。

＜変形例＞
上述した本発明の第二実施形態では図１９等に示すように、任意の一の折り目Ｆをそれぞれ同方向に突出させることにより切断目印９を形成する態様を開示したが勿論、図２０に示すように任意の折り目Ｆを平面視で二方向で突出させることにより切断目印９を形成するものとしても良い。斯かる態様は、原紙２に設けたレジマークｒ間の間隔である通常間隔α及び切り出し間隔βの配置を適宜調整することにより容易に実現することが可能である。

このようなものであっても、切り出し工程Ｓ３は交互に折られた原紙２を厚み方向に切断するという単純な工程とすることができる。

続いて図２１及び図２２は、通常間隔αで交互に折り畳まれた連続用紙Ｒを厚み方向に交互に配置している態様を示している。これらの図に示している態様では切り出し工程Ｓ３は同図に示すように交互に折られた原紙２の面方向から切断することが望ましいが、切り出し工程Ｓ３により切り出された各連続用紙Ｒを容易に個々の連続用紙Ｒに分けることができる。

さらに各部の具体的な構成は、上述した実施形態及び変形例のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

例えば、上記実施形態では表紙やクロスを用いたダイヤリーに本発明を適用した態様を開示したが、勿論、他の目的の冊子としたものであってもよい。そして上記実施形態では原紙により１冊の冊子を製造する態様のみを開示したが勿論、複数冊分の冊子を上記実施形態の如く製造し、裁断工程において例えば等分することにより、一度に複数の冊子を同時に製造する態様を適用してもよい。また原紙や紙目方向の折り線の数といった具体的な態様は上記実施形態のものに限定されることはなく、既存のものを含め、種々の態様のものを適用することができる。

その他、各部の具体的構成についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

本発明は書籍や手帳等の冊子の製造方法として利用することができる。

１…冊子
２…原紙
３…冊子単位
４…紙片
５…頁
８…接着剤
９…切断目印
Ｓ１…第一の折り工程
Ｓ２…第二の折り工程
Ｓ３…切り出し工程
Ｓ５…綴じ工程
Ｓ６…裁断工程
Ｓ７…研磨部形成工程
Ｆ…折り目
ｋ…研磨部
ｆ１…側端部（折り線）
ｍ１…ミシン目
Ｐ…方向パターン

Claims (14)

1. 印刷された長尺状の原紙を長手方向に沿って折る第一の折り工程と、
   長手方向に二つ折りされた前記原紙を短寸方向に沿って所定間隔で複数回交互に折る第二の折り工程と、
   前記第一の折り工程で前記原紙の長手方向に沿って折って形成した側縁部を綴じる綴じ工程と、
   綴じられた前記原紙の前記側縁部以外の縁部を綴じ位置以外の位置で分離するために裁断する裁断工程とを具備することを特徴とする冊子の製造方法。
2. 前記綴じ工程を、前記原紙の長手方向に折られた側縁部に接着剤を塗工して綴じるものとしている請求項１記載の冊子の製造方法。
3. 前記第一の折り工程において前記原紙の長手方向に折られる前に前記側縁部を形成する箇所に折り線を形成している請求項１又は２記載の冊子の製造方法。
4. 前記第一の折り工程において、前記原紙の長手方向に折られる前に前記側縁部を形成する箇所にミシン目を形成している請求項１又は２記載の冊子の製造方法。
5. 前記第二の折り工程の後、短寸方向に沿って折られた所定箇所で前記原紙を切り出す切り出し工程を有している請求項１、２、３又は４記載の冊子の製造方法。
6. 前記切り出し工程において前記原紙を切断する箇所に切断目印を設けるとともに、前記裁断工程において前記切断目印を切除する請求項５記載の冊子の製造方法。
7. 前記切断目印が、前記原紙に描画することにより設けられる請求項６記載の冊子の製造方法。
8. 前記切断目印が、前記原紙に形成された形状により設けられる請求項６記載の冊子の製造方法。
9. 前記切断目印が、前記第二の折り工程によって折られた折り目間の寸法を隣接する折り目間の寸法と異ならせることによって設けられる厚み方向から視て異なる位置に形成された折り目である請求項８記載の冊子の製造方法。
10. 前記切断目印が、前記第二の折り工程によって折られた折り目間の寸法を隣接する折り目間の寸法よりも所定寸法長くすることにより、任意の一の折り目を面方向に突出させることによって設けられる請求項８又は９記載の冊子の製造方法。
11. 前記切り出し工程が、突出させた前記任意の位置の折り目を含む前記原紙を厚み方向に切断するものである請求項５、６、７、８、９又は１０記載の冊子の製造方法。
12. 前記原紙の印刷方向が、短寸方向に沿って折られた位置を境に形成された紙片からなる冊子単位で各頁の向きが等しくなる所定の方向パターンの繰り返しによってなる請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１記載の冊子の製造方法。
13. 請求項１乃至１２の何れかに記載の冊子の製造方法に用いられる原紙であって、
    印刷方向が、前記第二の折り工程により短寸方向に沿って折られた位置を境に形成された紙片からなる冊子単位で各頁の向きが等しくなる所定の方向パターンの繰り返しによってなることを特徴とする原紙。
14. 請求項１３記載の原紙を有し、製本されてなることを特徴とする冊子。

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