JP4383538B2 - 本の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、本の製造方法に関し、特に、既存設備を使用しつつ、資源の有効活用を図る本の製造方法に関するものである。

一般に、本の製造方法は、１枚の用紙両面に１頁分をそれぞれ印刷し、その印刷された用紙を丁合した状態で、綴じ目側をミーリングカットすると共にそのカット面に糊を糊付けする。そして、糊が糊付けされた用紙は、表紙が貼り付けられると共に綴じ目以外の三方が断裁されて本が製造される。

また、特開昭５９−９６９９８号公報には、印刷された刷り本（用紙）を折りたたんで折り丁を作成する技術が開示されている。この技術によれば、刷り本の天地方向寸法及び幅方向寸法は、頁の天地方向寸法及び幅方向寸法の少なくとも４倍以上で設定され、刷り本両面に８頁分がそれぞれ印刷される。

これにより、印刷された刷り本を天地方向及び幅方向に沿って２回ずつ折りたたんで作成される折り丁は、１６頁分が頁順に並ぶこととなる。その結果、折り丁の丁合工程に要する時間を、１枚の用紙を丁合する丁合工程の所要時間と比較して、大幅に短縮することができるので、その分、本の製造能率の向上を図ることができる。

ここで、近年、一般的なサイズの本よりも天地方向寸法及び幅方向寸法が小さく設定された小型本の需要が高まっている。かかる小型本は、一般的なサイズの本の製造に用いる用紙と同サイズの用紙に、小型本のサイズに対応した頁を印刷することで製造される。

これにより、印刷工程において小型本に対応した分割領域を印刷するのみで小型本を製造することができるので、新たに小型本に対応した丁合機や折り機の設備を設けることを不要とする、即ち、既存設備で小型本の製造を可能として、設備費用の増大を抑制することができる。
特開昭５９−９６９９８号公報（図１など）

しかしながら、上述した従来の技術では、一般的なサイズの本の製造に用いる用紙に小型本のサイズに対応した頁が印刷されるため、用紙の大部分を占める余白部分が廃棄され、用紙の有効活用を図ることができず、その結果、資源の有効活用を図ることができないという問題点があった。

本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、既存設備を使用しつつ、資源の有効活用を図ることができる本の製造方法を提供することを目的としている。

この目的を達成するために、請求項１記載の本の製造方法は、用紙に画像を印刷する印刷工程と、その印刷工程により印刷された前記用紙を丁合して被綴じ体を形成する丁合工程と、その丁合工程により形成された前記被綴じ体の綴じ目側を切断するミーリング工程と、そのミーリング工程により切断された綴じ目側の切断面に糊を糊付けする糊付け工程と、その糊付け工程により糊が糊付けされた前記被綴じ体に表紙を貼り付ける貼付工程と、その貼付工程により前記表紙が貼り付けられた前記被綴じ体を断裁する断裁工程とを備えるものであり、前記貼付工程の後で、かつ、前記断裁工程の前に、前記被綴じ体を分割する分割工程を備え、前記印刷工程は、複数の分割領域を前記用紙に印刷するものであり、前記複数の分割領域の内の１の分割領域の綴じ目側を前記用紙の幅方向一端側に配置すると共に、前記１の分割領域に対し前記用紙の幅方向に隣接する他の分割領域の綴じ目側を前記用紙の幅方向他端側に配置するように印刷し、前記ミーリング工程は、前記被綴じ体に対し前記用紙の幅方向両端側をそれぞれ切断するものであり、前記糊付け工程は、前記被綴じ体に対し前記用紙の幅方向両端側のそれぞれの切断面に糊を糊付けするものであり、前記貼付工程は、前記被綴じ体に対し前記用紙の幅方向両端側のそれぞれの切断面に前記表紙を貼り付けるものであり、前記分割工程は、前記複数の分割領域に沿って断裁して前記被綴じ体を分割するものである。

請求項２記載の本の製造方法は、請求項１記載の本の製造方法において、前記表紙は、２枚の第１表紙及び第２表紙で構成され、前記貼付工程は、前記第１表紙を前記被綴じ体に対し前記用紙の幅方向一端側の切断面に貼り付けると共に、前記第２表紙を前記被綴じ体に対し前記用紙の幅方向他端側の切断面に貼り付けるものである。

請求項４記載の本の製造方法は、用紙に画像を印刷する印刷工程と、その印刷工程により印刷された前記用紙を丁合して被綴じ体を形成する丁合工程と、その丁合工程により形成された前記被綴じ体の綴じ目側を切断するミーリング工程と、そのミーリング工程により切断された綴じ目側の切断面に糊を糊付けする糊付け工程と、その糊付け工程により糊が糊付けされた前記被綴じ体に表紙を貼り付ける貼付工程と、その貼付工程により前記表紙が貼り付けられた前記被綴じ体を断裁する断裁工程とを備えるものであり、前記印刷工程の後で、かつ、前記丁合工程の前に、前記用紙を折りたたんで折り丁を作成する折り丁作成工程と、前記貼付工程の後で、かつ、前記断裁工程の前に、前記被綴じ体を分割する分割工程と、前記分割工程の後に、前記分割工程により分割された前記被綴じ体の綴じ目側を切断する第２ミーリング工程と、その第２ミーリング工程により切断された前記被綴じ体の切断面に糊を糊付けする第２糊付け工程と、その第２糊付け工程により糊が糊付けされた前記被綴じ体に前記表紙を貼り付ける第２貼付工程と、その第２貼付工程により前記表紙が貼り付けられた前記被綴じ体を断裁する第２断裁工程とを備え、前記印刷工程は、複数の分割領域を前記用紙に印刷するものであり、前記複数の分割領域の内の１の分割領域の綴じ目側を前記折り丁の折り目側に配置すると共に、前記１の分割領域に対し前記用紙の幅方向に隣接する他の分割領域の綴じ目側を前記１の分割領域の小口側に配置するように印刷し、かつ、前記１の分割領域の小口側と前記他の分割領域の綴じ目側との間の離間寸法を前記分割工程において前記被綴じ体を分割する刃の刃厚寸法と前記第２ミーリング工程において前記他の分割領域の綴じ目側を切断するミーリング幅との和と略同等となるように印刷し、前記ミーリング工程は、前記被綴じ体の綴じ目側を切断するものであり、前記糊付け工程は、前記被綴じ体の綴じ目側の切断面に糊を糊付けするものであり、前記貼付工程は、前記被綴じ体の切断面に前記表紙を貼り付けるものであり、前記分割工程は、前記複数の分割領域に沿って断裁して前記被綴じ体を分割すると共に、前記１の分割領域と前記他の分割領域とを分割するものである。

請求項４記載の本の製造方法は、請求項１から３のいずれかに記載の本の製造方法において、前記複数の分割領域が天地方向に複数列印刷される場合において、前記印刷工程は、前記複数の分割領域の綴じ目側又は小口側の少なくとも一方が天地方向に沿って揃うように印刷されるものである。

請求項５記載の本の製造方法は、請求項１から４のいずれかに記載の本の製造方法において、前記複数の分割領域が天地方向に複数列印刷される場合において、前記印刷工程は、天地方向における前記複数の分割領域同士の離間寸法を前記分割工程において前記被綴じ体を分割する刃の刃厚寸法よりも大きくなるように印刷するものである。

請求項１記載の本の製造方法によれば、複数の分割領域を用紙に印刷する印刷工程と、貼付工程において表紙が貼り付けられた被綴じ体を複数の分割領域に沿って分割する分割工程とを備えているので、１頁から複数の分割領域を製造することができる。

その結果、用紙の余白部分についても複数の分割領域を印刷することができるので、用紙の余白部分を有効活用して用紙の廃棄量を減少させて、資源の有効活用を図ることができるという効果がある。

また、１頁から複数の分割領域を製造できるので、１冊あたりの本の製造コストの低減を図ると共に、製造能率の向上を図ることができるという効果がある。

また、本発明の印刷工程は、印刷領域を変化させて複数の分割領域を用紙に印刷するものであるので、従来の印刷機でも印刷工程を行うことができると共に、本発明の分割工程は、刃で切断して被綴じ体を複数の分割領域に沿って分割するものであるので、従来の断裁機でも分割工程を行うことができるので、印刷工程及び分割工程を行うために新たな設備を配設することを不要とすることができる。

このように、既存設備を用いて複数の分割領域を製造することができるので、複数の本を製造するための新たな設備を不要として、設備費用の増大を抑制することができるという効果がある。

また、印刷工程は、複数の分割領域の内の１の分割領域の綴じ目側を用紙の幅方向一端側に配置すると共に、１の分割領域に対し用紙の幅方向に隣接する他の分割領域の綴じ目側を用紙の幅方向他端側に配置するように印刷するものであるので、分割工程において１の分割領域と他の分割領域とを分割する前に、ミーリング工程において被綴じ体に対し前記用紙の幅方向両端側をそれぞれ切断し、糊付け工程において被綴じ体に対し前記用紙の幅方向両端側のそれぞれの切断面に糊を糊付けし、貼付工程において、被綴じ体に対し前記用紙の幅方向両端側のそれぞれの切断面に表紙を貼り付けることができる。

ここで、他の分割領域の綴じ目側が１の分割領域の小口側に配置される場合では、１の分割領域と他の分割領域とを分割した後に、他の分割領域を有する被綴じ体に対して、ミーリング工程、糊付け工程及び貼付工程を行う必要がある。

これに対し、他の分割領域の綴じ目側が用紙の幅方向他端側に配置される場合では、１の分割領域を有する被綴じ体と他の分割領域を有する被綴じ体とに対して、ミーリング工程、糊付け工程及び貼付工程を並行して行うことができるので、分割工程の後に、再度、ミーリング工程、糊付け工程及び貼付工程を行うことを不要として、本の製造能率の向上を図ることができるという効果がある。

また、他の分割領域の綴じ目側が１の分割領域の小口側に配置される場合では、１の分割領域と他の分割領域とを分割する際に、その分割時の衝撃により他の分割領域を有する被綴じ体が分離してしまうため、再度、他の分割領域の綴じ目側を揃える必要がある。

これに対し、他の分割領域の綴じ目側が用紙の幅方向他端側に配置される場合では、１の分割領域を有する被綴じ体と他の分割領域を有する被綴じ体とに対して、ミーリング工程、糊付け工程及び貼付工程を並行して行うことができるので、分割工程の後に、他の分割領域の綴じ目側を揃えることを不要として、本の製造能率の向上を図ることができるという効果がある。

請求項２記載の本の製造方法によれば、請求項１記載の本の製造方法の奏する効果に加え、表紙が２枚の第１表紙及び第２表紙で構成され、第１表紙が被綴じ体に対し前記用紙の幅方向一端側の切断面に貼り付けられると共に、第２表紙が被綴じ体に対し前記用紙の幅方向他端側の切断面に貼り付けられるものであるので、第１表紙の背表紙を被綴じ体に対し前記用紙の幅方向一端側の切断面に貼り付ける作業と第２表紙の背表紙を被綴じ体に対し前記用紙の幅方向他端側の切断面に貼り付ける作業とをそれぞれ別に行うことができる。

ここで、表紙が１枚で構成される場合、即ち、表紙が背表紙を２つ有する場合では、１つの背表紙を被綴じ体に対し前記用紙の幅方向一端側の切断面に貼り付けた後に、残りの背表紙を被綴じ体に対し前記用紙の幅方向他端側の切断面に貼り付ける必要がある。そのため、例えば、１つの背表紙と被綴じ体に対し前記用紙の幅方向一端側の切断面との貼り付けにずれが生じた場合では、残りの背表紙と被綴じ体に対し前記用紙の幅方向他端側の切断面とを貼り付ける際にずれを補正することができない。

これに対し、表紙が２枚の第１表紙及び第２表紙で構成される場合では、第１表紙の背表紙を被綴じ体に対し前記用紙の幅方向一端側の切断面に貼り付ける作業と第２表紙の背表紙を被綴じ体に対し前記用紙の幅方向他端側の切断面に貼り付ける作業とをそれぞれ別に行うことができるので、第１表紙と被綴じ体に対し前記用紙の幅方向一端側の切断面との貼り付けにずれが生じた場合でも、そのずれに起因して第２表紙と被綴じ体に対し前記用紙の幅方向他端側の切断面との貼り付けにずれが生じることを防止して、本の品質の低下を抑制することができるという効果がある。

請求項３記載の本の製造方法によれば、複数の分割領域を用紙に印刷する印刷工程と、貼付工程において表紙が貼り付けられた被綴じ体を複数の分割領域に沿って分割する分割工程とを備えているので、１頁から複数の分割領域を製造することができる。
その結果、用紙の余白部分についても複数の分割領域を印刷することができるので、用紙の余白部分を有効活用して用紙の廃棄量を減少させて、資源の有効活用を図ることができるという効果がある。
また、１頁から複数の分割領域を製造できるので、１冊あたりの本の製造コストの低減を図ると共に、製造能率の向上を図ることができるという効果がある。
また、本発明の印刷工程は、印刷領域を変化させて複数の分割領域を用紙に印刷するものであるので、従来の印刷機でも印刷工程を行うことができると共に、本発明の分割工程は、刃で切断して被綴じ体を複数の分割領域に沿って分割するものであるので、従来の断裁機でも分割工程を行うことができるので、印刷工程及び分割工程を行うために新たな設備を配設することを不要とすることができる。
このように、既存設備を用いて複数の分割領域を製造することができるので、複数の本を製造するための新たな設備を不要として、設備費用の増大を抑制することができるという効果がある。
また、印刷工程の後で、かつ、丁合工程の前に、用紙を折りたたんで折り丁を作成する折り丁作成工程を備えると共に、印刷工程は、複数の分割領域の内の１の分割領域の綴じ目側を折り丁の折り目側に配置すると共に、１の分割領域に対し用紙の幅方向に隣接する他の分割領域の綴じ目側を１の分割領域の小口側に配置するように印刷するものであるので、１の分割領域の綴じ目側及び他の分割領域の綴じ目側が折り丁の折り目側に配置される。

ここで、折り丁を作成した場合には、用紙の厚みにより、折り目側から離間するに従い用紙のずれが大きくなる。

そこで、上述したように、１の分割領域の綴じ目側を折り丁の折り目側に配置すると共に、他の分割領域の綴じ目側を１の分割領域の小口側に配置することで、１の分割領域の綴じ目側及び他の分割領域の綴じ目側を折り丁の折り目側に配置することができる。これにより、１の分割領域及び他の分割領域における用紙のずれをそれぞれ抑制して、本の品質の低下を抑制することができるという効果がある。

更に、印刷工程は、１の分割領域の小口側と他の分割領域の綴じ目側との間の離間寸法を分割工程において被綴じ体を分割する刃の刃厚寸法と第２ミーリング工程において他の分割領域の綴じ目側を切断するミーリング幅との和と略同等となるように印刷するものであるので、分割工程において分割領域に沿って分割することにより、その分割された他の分割領域を有する被綴じ体は、他の分割領域の綴じ目側にミーリング幅と略同等の幅寸法を有する用紙を残すことができる。

ここで、１の分割領域の小口側と他の分割領域の綴じ目側との間の離間寸法が刃厚寸法とミーリング幅との和よりも小さく設定される場合では、分割工程において１の分割領域に沿って１の分割領域と他の分割領域とを分割し、かつ、第２ミーリング工程において他の分割領域の綴じ目側を切断した際に、他の分割領域が切断されてしまうため、他の分割領域の減少により本の品質が低下する。

一方、１の分割領域の小口側と他の分割領域の綴じ目側との間の離間寸法が刃厚寸法とミーリング幅との和よりも大きく設定されている場合では、分割工程において１の分割領域に沿って１の分割領域と他の分割領域とを分割した後に、第２ミーリング工程において他の分割領域の綴じ目側を切断するために、再度、他の分割領域の綴じ目側からミーリング幅だけ離間した位置で被綴じ体を切断する必要がある。その結果、被綴じ体を切断する回数が増加するため、本の製造能率が低下する。

以上のことから、１の分割領域の小口側と他の分割領域の綴じ目側との間の離間寸法を刃厚寸法とミーリング幅との和と略同等に設定することで、本の品質低下及び本の製造能率の低下を抑制することができるという効果がある。

請求項４記載の本の製造方法によれば、請求項１から３のいずれかに記載の本の製造方法の奏する効果に加え、複数の分割領域が天地方向に複数列印刷される場合において、印刷工程は、複数の分割領域の綴じ目側又は小口側の少なくとも一方が天地方向に沿って揃うように印刷されるものであるので、分割工程において、複数の分割領域の綴じ目側又は小口側の少なくとも一方を一度に分割することができる。その結果、分割工程における分割能率を向上させて、その分、本の製造能率の向上を図ることができるという効果がある。

請求項５記載の本の製造方法によれば、請求項１から４のいずれかに記載の本の製造方法の奏する効果に加え、複数の分割領域が天地方向に複数列印刷される場合において、印刷工程は、天地方向における複数の分割領域同士の離間寸法を分割工程において被綴じ体を分割する刃の刃厚寸法よりも大きくなるように印刷するものであるので、複数の分割領域の内のいずれかの分割領域が切断されることを防止することができる。

ここで、分割工程における被綴じ体の分割は、被綴じ体を押さえつつ分割を行うものであり、分割領域が天地方向に複数列印刷される場合においては、被綴じ体が分割されるに従い、即ち、被綴じ体の天地方向寸法が減少するに従い、押さえ代が減少する。そして、押さえ代が少なくなると、分割時に被綴じ体が動いてしまうため、刃が被綴じ体に対して斜めに入る、即ち、被綴じ体が斜めに分割される危険性が生じる。

そこで、上述したように、天地方向における複数の分割領域同士の離間寸法を刃厚寸法よりも大きく設定することで、被綴じ体が斜めに分割された場合においても、分割領域が切断されることを防止して、分割領域が切断されることによる本の品質低下を抑制することができるという効果がある。

以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態における本の製造装置１の全体構成を模式的に示した模式図である。なお、図１中の用紙１０は、複数の用紙１０が積層された状態を示すものである。まず、図１を参照して、第１実施の形態における本の製造装置１の全体構成について説明する。

図１に示すように、製造装置１は、本を製造するためのものであり、用紙１０に画像を印刷するための印刷機２と、その印刷機２により印刷された用紙１０を折りたたんで折り丁１１（図２（ｃ）参照）を作成するための折り機３と、その折り機３により作成された折り丁１１を丁合して被綴じ体１２（図４参照）を形成するための丁合機４と、その丁合機４により形成された被綴じ体１２の綴じ目１２ａを切断すると共にその切断された切断面１２ｃに糊を糊付けするためのミーリング機５と、そのミーリング機５により糊が糊付けされた被綴じ体１２に表紙１３（図５参照）を貼り付けるための貼付機６と、その貼付機６により表紙１３が貼り付けられた被綴じ体１２を断裁するための断裁機７とを主に備えて構成されている。

印刷機２は、上述したように、用紙台に載置された用紙１０に画像を印刷するためのものであり、用紙台に載置された用紙１０が一枚ずつ印刷機２に内設される感光体ドラムと転写器との間に挿通されて画像が印刷される。その印刷された用紙１０は、用紙反転ロールにより再度感光体ドラムと転写器との間に挿通されて、用紙１０の両面に画像が印刷される。

なお、本実施の形態における印刷機２は、各頁に複数の分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４を印刷するものであり、詳細については後述する（図３参照）。

また、請求項１，３，４及び５に記載される「印刷工程」とは、印刷機２が用紙１０に画像を印刷する工程を意味するものである。

折り機３は、上述したように、画像が印刷された用紙を折りたたんで折り丁１１を作成するためのものであり、用紙１０の天地方向及び幅方向を略等分に分割する第１及び第２折りたたみ線１０ａ，１０ｂに沿って切り込みをいれ、その第１及び第２折りたたみ線１０ａ，１０ｂに沿って折りたたむことで折り丁１１を形成する。なお、詳細については後述する（図２参照）。

また、請求項３に記載される「折り丁作成工程」とは、折り機３が用紙１０を折りたたんで折り丁１１を作成する工程を意味するものである。

丁合機４は、上述したように、折り機３により作成された折り丁１１を丁合するためのものであり、異なる頁数の各折り丁１１が折り機３からそれぞれ供給され、その供給された各折り丁１１が順次搬送されつつ頁順に丁合することで被綴じ体１２を形成する。

なお、請求項１及び３に記載される「丁合工程」とは、丁合機４が折り丁１１を丁合して被綴じ体１２を形成する工程を意味するものである。

ミーリング機５は、上述したように、丁合機４により形成された被綴じ体１２をミーリングして糊を糊付けするためのものであり、丁合機４から供給される被綴じ体１２を挟持搬送しつつ被綴じ体１２の幅方向一端側をミーリングカットにより切断し、そのミーリングカットされた切断面１２ｃと表面に糊を有するローラとを当接させることで切断面１２ｃに糊が糊付けされる。

なお、請求項１及び３に記載される「ミーリング工程」及び請求項３に記載される「第２ミーリング工程」とは、ミーリング機５が被綴じ体１２の幅方向一端側を切断する工程を意味するものであり、請求項１及び３に記載される「糊付け工程」及び請求項３に記載される「第２糊付け工程」とは、ミーリング機５が被綴じ体１２の切断面１２ｃに糊を糊付けする工程を意味するものである。

貼付機６は、上述したように、被綴じ体１２に表紙１３を貼り付けるためのものであり、ミーリング機５から供給される被綴じ体１２の切断面１２ｃに表紙１３の背表紙１３ａ（図５参照）が貼り付けられ、その表紙１３が貼り付けられた被綴じ体１２が被綴じ体１２の厚さ方向両端側から挟持されることで、表紙１３が被綴じ体１２を包むように折りたたまれる。

なお、請求項１及び３に記載される「貼付工程」及び請求項３に記載される「第２貼付工程」とは、貼付機６が被綴じ体１２に表紙１３を貼り付ける工程を意味するものである。

断裁機７は、上述したように、表紙１３が貼り付けられた被綴じ体１２を断裁するためのものであり、被綴じ体１２を挟持固定しつつ、被綴じ体１２に印刷された画像領域に沿って断裁することで本を製造する。

なお、本実施の形態における断裁機７は、各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４を分割し、その分割された各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４をその領域線に沿って断裁するものであり、詳細については後述する（図５参照）。

また、請求項１に記載される「断裁工程」及び請求項３に記載される「第２断裁工程」とは、断裁機７が各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４の領域線に沿って断裁する工程を意味するものであり、請求項１，３及び５に記載される「分割工程」とは、断裁機７が各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４同士を分割する工程を意味するものである。

次に、図２を参照して、折り丁１１の作成工程について説明する。図２は、折り丁１１の作成方法の工程図であり、図２（ａ）は、用紙１０が折りたたまれる前の状態を模式的に図示する模式図であり、図２（ｂ）は、用紙１０が１回折りたたまれた状態を模式的に図示する模式図であり、図２（ｃ）は、用紙１０が２回折りたたまれた状態を模式的に図示する模式図である。

なお、図２中の用紙１０に記載された数字は、本の頁番号を示すものであり、括弧を付けた数字は、用紙１０の裏面の頁番号を示すものである。また、図２（ａ）及び図２（ｂ）では、第１及び第２折りたたみ線１０ａ，１０ｂが点線で図示されると共に、用紙１０の折りたたむ方向が矢印Ａ，Ｂで図示されている。

図２（ａ）に示すように、用紙１０は、その片面に天地方向（図２（ａ）上下方向）及び幅方向（図２（ａ）左右方向）において略等分に分割配置される４頁分の画像（２頁１０Ｂ、３頁１０Ｃ、６頁１０Ｆ、７頁１０Ｇ）が印刷されると共に、その裏面に天地方向及び幅方向において略等分に分割配置される４頁分の画像（１頁１０Ａ、４頁１０Ｃ、５頁１０Ｅ、８頁１０Ｈ）が印刷されており、用紙１０の天地方向略中央の第１折りたたみ線１０ａに沿って矢印Ａ方向に谷折りされる。

図２（ｂ）に示すように、第１折りたたみ線１０ａに沿って折りたたまれた用紙１０は、その天地方向寸法（図２（ｂ）上下方向寸法）が各頁１０Ａ〜１０Ｈの天地方向寸法と略同等となり、用紙１０の幅方向（図２（ｂ）左右方向）略中央の第２折りたたみ線１０ｂに沿って矢印Ｂ方向に谷折りされる。

図２（ｃ）に示すように、用紙１０を第１及び第２折りたたみ線１０ａ，１０ｂに沿って折りたたむことで、各頁１０Ａ〜１０Ｈが頁順に並んだ折り丁１１が形成され、その折り丁１１の天地方向寸法（図２（ｃ）上下方向寸法）及び幅方向寸法（図２（ｃ）左右方向寸法）が各頁１０Ａ〜１０Ｈの天地方向寸法及び幅方向寸法と略同等となる。

図３は、印刷工程において印刷された用紙１０を模式的に図示する模式図である。図４は、丁合工程において丁合された被綴じ体１２を模式的に図示する斜視図である。図５は、貼付工程において表紙１３が貼り付けられた被綴じ体１２を模式的に図示する斜視図である。

なお、図３では、第１及び第２折りたたみ線１０ａ，１０ｂが点線で図示されている。また、図５では、表紙１３に遮蔽された各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４が点線で図示されている。

図３に示すように、各頁１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｆ，１０Ｇには、４つの分割領域１０Ｂ１〜１０Ｂ４，１０Ｃ１〜１０Ｃ４，１０Ｆ１〜１０Ｆ４，１０Ｇ１〜１０Ｇ４がそれぞれ印刷される。また、図３中には図示されていないが、用紙１０裏面の各頁１０Ａ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｈにも、４つの分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４，１０Ｄ１〜１０Ｄ４，１０Ｅ１〜１０Ｅ４，１０Ｈ１〜１０Ｈ４がそれぞれ印刷される。

図３に示す用紙１０の左下に配置される２頁１０Ｂには、同じ画像の分割領域１０Ｂ１〜１０Ｂ４が印刷されており、その各分割領域１０Ｂ１〜１０Ｂ４は、２頁１０Ｂの幅方向（図３左右方向）両端から所定の距離寸法（離間寸法Ｌ１）だけ離間した位置に配置される。

また、各分割領域１０Ｂ１〜１０Ｂ４は、その綴じ目１０Ｂ１ａ〜１０Ｂ４ａが２頁１０Ｂの幅方向両端側に配置されるため、分割領域１０Ｂ１，１０Ｂ２の天地方向が逆に印刷される。

また、分割領域１０Ｂ１，１０Ｂ３は、その上端が第１折りたたみ線１０ａから所定の距離寸法（離間寸法Ｌ３）だけ離間した位置に配置されるものである。

また、分割領域１０Ｂ２，１０Ｂ４は、その上端が分割領域１０Ｂ１，１０Ｂ３の下端から所定の距離寸法（離間寸法Ｌ２）だけ離間した位置に配置されると共に、その下端が用紙１０の下端から所定の距離寸法（離間寸法Ｌ４）だけ離間した位置に配置されるものである。

同様に、２頁１０Ｂ以外の各頁１０Ｃ，１０Ｆ，１０Ｇにおいても、各頁１０Ｃ，１０Ｆ，１０Ｇ内に同じ画像の分割領域１０Ｃ１〜１０Ｃ４，１０Ｆ１〜１０Ｆ４，１０Ｇ１〜１０Ｇ４がそれぞれ印刷されており、その各分割領域１０Ｃ１〜１０Ｃ４，１０Ｆ１〜１０Ｆ４，１０Ｇ１〜１０Ｇ４は、各頁１０Ｃ，１０Ｆ，１０Ｇの幅方向両端から所定の距離寸法（距離寸法Ｌ１）だけ離間した位置に配置される。

また、各分割領域１０Ｃ１〜１０Ｃ４，１０Ｆ１〜１０Ｆ４，１０Ｇ１〜１０Ｇ４は、その綴じ目側１０Ｃ１ａ〜１０Ｃ４ａ，１０Ｆ１ａ〜１０Ｆ４ａ，１０Ｇ１ａ〜１０Ｇ４ａが各頁１０Ｃ，１０Ｆ，１０Ｇの幅方向両端側に配置されるため、分割領域１０Ｃ３，１０Ｃ４，１０Ｆ１，１０Ｆ２，１０Ｇ１，１０Ｇ２の天地方向が逆に印刷される。

また、各分割領域１０Ｃ１，１０Ｃ３，１０Ｆ１，１０Ｆ３は、その上端が用紙の上端から所定の距離寸法（離間寸法Ｌ３）だけ離間した位置に配置されると共に、各分割領域１０Ｇ１，１０Ｇ３は、その上端が第１折りたたみ線１０ａから所定の距離寸法（離間寸法Ｌ３）だけ離間した位置に配置される。

更に、各分割領域１０Ｃ２，１０Ｃ４，１０Ｆ２，１０Ｆ４，１０Ｇ２，１０Ｇ４は、その上端が分割領域１０Ｃ１，１０Ｃ３，１０Ｆ１，１０Ｆ３，１０Ｇ１，１０Ｇ３の下端から所定の距離寸法（離間寸法Ｌ２）だけ離間した位置に配置される。

また、各分割領域１０Ｃ２，１０Ｃ４，１０Ｆ２，１０Ｆ４，１０Ｇ２，１０Ｇ４は、その下端が用紙１０の下端から所定の距離寸法（離間寸法Ｌ３）だけ離間した位置に配置される。

なお、図３中には、図示されていないが、用紙１０裏面の各頁１０Ａ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｈに印刷される各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４，１０Ｄ１〜１０Ｄ４，１０Ｅ１〜１０Ｅ４，１０Ｈ１〜１０Ｈ４も上述した各分割領域１０Ｂ１〜１０Ｂ４，１０Ｃ１〜１０Ｃ４，１０Ｆ１〜１０Ｆ４，１０Ｇ１〜１０Ｇ４と同様に配置されるものである。

以上のことから、各頁１０Ａ〜１０Ｈにおいて、各分割領域１０Ａ１〜１０Ｈ４が同様の位置に配置されているので、上述したように、折り丁１１（図２（ｃ）参照）を作成した状態においては、各分割領域１０Ａ１〜１０Ｈ４が頁順に積層される。

なお、請求項１，３，４及び５に記載される「印刷工程」とは、上述したように、各頁１０Ａ〜１０Ｈに複数の分割領域１０Ａ１〜１０Ｈ４を印刷することを示すものであり、本実施の形態では、４つの分割領域１０Ａ１〜１０Ｈ４が印刷されるものである。

次に、図４に示すように、被綴じ体１２は、各分割領域１０Ａ１〜１０Ｈ４が印刷された用紙１０を折りたたんで形成される折り丁１１（図２（ｃ）参照）を丁合したものであり、分割領域１０Ａ１，１０Ａ２の綴じ目１０Ａ１ａ，１０Ａ２ａが被綴じ体１２の幅方向一端側（図４左側）の側面１２ａから離間寸法Ｌ１を隔てて配置されると共に、分割領域１０Ａ３，１０Ａ４の綴じ目１０Ａ３ａ，１０Ａ４ａが被綴じ体１２の幅方向他端側（図４右側）の側面１２ｂから離間寸法Ｌ１を隔てて配置されている。

このように、折り丁１１が丁合されることで、折り丁１１の数の８倍の頁数が各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４に沿って積層される。

そして、被綴じ体１２は、その幅方向両端側（図４左右方向）の側面１２ａ，１２ｂがミーリングカットされ、そのミーリングカットされた切断面１２ｃ，１２ｄ（図５参照）に糊が糊付けされる。

ここで、離間寸法Ｌ１は、被綴じ体１２の両側面１２ａ，１２ｂをミーリングカットするミーリング幅と略同等に設定されているので、被綴じ体１２の両側面１２ａ，１２ｂをミーリングカットする前に被綴じ体１２の両側面を断裁する作業を不要として、その分、作業能率の向上を図ることができる。

即ち、離間寸法Ｌ１がミーリング幅よりも大きく設定されている場合では、各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４の綴じ目１０Ａ１ａ〜１０Ａ４ａに沿ってミーリングカットするために、再度、各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４の綴じ目１０Ａ１ａ〜１０Ａ４ａからミーリング幅だけ離間した位置で被綴じ体１２を切断する必要がある。

しかしながら、上述したように、離間寸法Ｌ１がミーリング幅と略同等に設定されているので、新たに被綴じ体１２を切断する作業を不要として、その分、本の製造能率の向上を図ることができる。

次に、図５に示すように、２枚で構成される表紙１３が、糊付けされた切断面１２ｃ，１２ｄに貼り付けられる。この際、表紙１３は、第１表紙１３ａの背表紙１３ａ１と切断面１２ｃが対応し、かつ、第２表紙１３ｂの背表紙１３ｂ１と切断面１２ｄとが対応するように貼り付けられる。

そして、表紙１３が貼り付けられた被綴じ体１２は、各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４の小口１０Ａ１ｂ〜１０Ａ４ｂに沿って断裁され、その断裁された被綴じ体１２が各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４の天地方向側の２辺に沿って切断されることで、各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４同士が分割されて、４冊の本が製造される。

なお、請求項１から５に記載される「本」とは、表紙１３が貼り付けられた被綴じ体１２を各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４に沿って断裁したものを意味する。

なお、請求項１，３及び５に記載される「分割工程」とは、各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４をその分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４に沿って切断することで、各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４同士を分割することを意味するものである。

このように、各頁１０Ａ〜１０Ｈの余白部分に４つの分割領域１０Ａ１〜１０Ｈ４を印刷することで、４冊の本を製造することができるので、各頁１０Ａ〜１０Ｈの余白部分を有効活用して用紙１０の廃棄量を減少させて、資源の有効活用を図ることができる。

また、各頁１０Ａ〜１０Ｈから４冊の本を製造することができるので、従来の製造方法と比較して、１冊あたりの本の製造コストの低減を図ると共に、製造能率の向上を図ることができる。

また、第１実施の形態における印刷工程は、印刷領域を変化させて各分割領域１０Ａ１〜１０Ｈ４を用紙１０に印刷するものであるので、従来の印刷機でも印刷工程を行うことができると共に、第１実施の形態における分割工程は、刃で切断して被綴じ体１２を各分割領域１０Ａ１〜１０Ｈ４に沿って分割するものであるので、従来の断裁機でも分割工程を行うことができるので、印刷工程及び分割工程を行うために新たな設備を配設することを不要とすることができる。

このように、既存設備を用いて各分割領域１０Ａ１〜１０Ｈ４の印刷及び分割をすることができるので、複数の本を製造するための新たな設備を不要として、設備費用の増大を抑制することができる。

また、各画像領域１０Ａ１，１０Ａ２の綴じ目１０Ａ１ａ，１０Ａ２ａが被綴じ体１２の幅方向一端側の側面１２ａ（図４参照）に配置されると共に、各画像領域１０Ａ３，１０Ａ４の綴じ目１０Ａ３ａ，１０Ａ４ａが被綴じ体１２の幅方向他端側の側面１２ｂ（図４参照）に配置されているので、各画像領域１０Ａ１，１０Ａ２と各画像領域１０Ａ３，１０Ａ４とを分割する前に、被綴じ体１２の幅方向両端側の側面１２ａ，１２ｂをそれぞれミーリングカットして糊を糊付けし、その糊付けされた切断面１２ｃ，１２ｄに第１及び第２表紙１３ａ，１３ｂをそれぞれ貼り付けることができる。

ここで、各分割領域１０Ａ３，１０Ａ４の綴じ目１０Ａ３ａ，１０Ａ４ａが各分割領域１０Ａ１，１０Ａ２の小口１０Ａ１ｂ，１０Ａ２ｂに配置される場合では、各画像領域１０Ａ１，１０Ａ２と各画像領域１０Ａ３，１０Ａ４とを分割した後に、各分割領域１０Ａ３，１０Ａ４を有する被綴じ体１２に対して、ミーリングカット、糊付け及び表紙１３の貼り付け作業を行う必要がある。

これに対し、各分割領域１０Ａ３，１０Ａ４の綴じ目１０Ａ３ａ，１０Ａ４ａが被綴じ体１２の幅方向他端側の側面１２ｂに配置される場合では、各分割領域１０Ａ１，１０Ａ２を有する被綴じ体１２と各分割領域１０Ａ３，１０Ａ４を有する被綴じ体１２とに対して、ミーリングカット、糊付け及び表紙１３の貼り付け作業を並行して行うことができる。

その結果、各画像領域１０Ａ１，１０Ａ２と各画像領域１０Ａ３，１０Ａ４とを分割した後に、再度、各分割領域１０Ａ３，１０Ａ４に対してミーリングカット、糊付け及び表紙１３の貼り付け作業を行うことを不要として、本の製造能率の向上を図ることができる。

また、各分割領域１０Ａ３，１０Ａ４の綴じ目１０Ａ３ａ，１０Ａ４ａが各分割領域１０Ａ１，１０Ａ２の小口１０Ａ１ｂ，１０Ａ２ｂ側に配置される場合では、各分割領域１０Ａ１，１０Ａ２と各分割領域１０Ａ３，１０Ａ４とを分割する際に、その分割時の衝撃により各分割領域１０Ａ３，１０Ａ４を有する被綴じ体１２が分離してしまうため、再度、各分割領域１０Ａ３，１０Ａ４の綴じ目１０Ａ３ａ，１０Ａ４ａを揃える必要がある。

これに対し、各分割領域１０Ａ３，１０Ａ４の綴じ目１０Ａ３ａ，１０Ａ４ａが被綴じ体１２の幅方向他端側の側面１２ｂに配置される場合では、各分割領域１０Ａ１，１０Ａ２を有する被綴じ体１２と各分割領域１０Ａ３，１０Ａ４を有する被綴じ体１２とに対して、ミーリングカット、糊付け及び表紙１３の貼り付け作業を並行して行うことができる。

その結果、各分割領域１０Ａ１，１０Ａ２と各分割領域１０Ａ３，１０Ａ４とを分割した後に、各分割領域１０Ａ３，１０Ａ４の綴じ目１０Ａ３ａ，１０Ａ４ａを揃えることを不要として、本の製造能率の向上を図ることができる。

また、表紙１３が２枚の第１及び第２表紙１３ａ，１３ｂで構成され、第１表紙１３ａが被綴じ体１２の幅方向一端側の切断面１２ｃに貼り付けられると共に、第２表紙１３ｂが被綴じ体１２の幅方向他端側の切断面１２ｄに貼り付けられるものであるので、第１表紙１３ａの背表紙１３ａ１を切断面１２ｃに貼り付ける作業と第２表紙１３ｂの背表紙１３ｂ１を切断面１２ｄに貼り付ける作業とをそれぞれ別に行うことができる。

ここで、表紙１３が１枚で構成される場合、即ち、表紙１３が背表紙を２つ有する場合では、１つの背表紙を切断面１２ｃに貼り付けた後に、残りの背表紙を切断面１２ｄに貼り付ける必要がある。そのため、例えば、１つの背表紙と切断面１２ｃとの貼り付けにずれが生じた場合では、残りの背表紙と切断面１２ｄとを貼り付ける際にずれを補正することができない。

これに対し、表紙１３が２枚の第１及び第２表紙１３ａ，１３ｂで構成される場合では、第１表紙１３ａの背表紙１３ａ１を切断面１２ｃに貼り付ける作業と第２表紙１３ｂの背表紙１３ｂ１を切断面１２ｄに貼り付ける作業とをそれぞれ別に行うことができるので、第１表紙１３ａと切断面１３ｃとの貼り付けにずれが生じた場合でも、そのずれに起因して第２表紙１３ｂと切断面１３ｄとの貼り付けにずれが生じることを防止して、本の品質の低下を抑制することができる。

また、分割領域１０Ａ１の小口１０Ａ１ｂと分割領域１０Ａ２の小口１０Ａ２ｂが天地方向（図５上下方向）に沿って揃うように配置されると共に、分割領域１０Ａ３の小口１０Ａ３ｂと分割領域１０Ａ４の小口１０Ａ４ｂが天地方向に沿って揃うように配置されているので、各分割領域１０Ａ１，１０Ａ２と各分割領域１０Ａ３，１０Ａ４とを分割する際に、各分割領域１０Ａ１，１０Ａ２の小口１０Ａ１ｂ，１０Ａ２ｂ及び各分割領域１０Ａ３，１０Ａ４の小口１０Ａ３ｂ，１０Ａ４ｂに沿って一度に分割することができる。

その結果、各分割領域１０Ａ１，１０Ａ２と各分割領域１０Ａ３，１０Ａ４とを分割する作業の作業能率を向上させて、その分、本の製造能率の向上を図ることができる。

また、上述した離間寸法Ｌ２（図４参照）は、各分割領域１０Ａ１，１０Ａ３と各分割領域１０Ａ２，１０Ａ４とを分割する刃の刃厚寸法よりも大きくなるように設定されている。

ここで、各分割領域１０Ａ１，１０Ａ３と各分割領域１０Ａ２，１０Ａ４との分割は、被綴じ体１２を押さえつつ分割を行うものであり、各分割領域１０Ａ１，１０Ａ３と各分割領域１０Ａ２，１０Ａ４とが分割されるに従い、即ち、被綴じ体１２の天地方向寸法が減少するに従い、押さえ代が減少する。そして、押さえ代が少なくなると、分割時に被綴じ体１２が動いてしまうため、刃が被綴じ体１２に対して斜めに入る、即ち、被綴じ体１２が斜めに分割される危険性が生じる。

そこで、上述したように、離間寸法Ｌ２を刃厚寸法よりも大きく設定することで、被綴じ体１２が斜めに分割された場合においても、各分割領域１０Ａ１，１０Ａ３の下端又は各分割領域１０Ａ２，１０Ａ４の上端が切断されることを防止して、各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４が切断されることによる本の品質低下を抑制することができる。

同様に、上述した離間寸法Ｌ３，Ｌ４（図４参照）は、各分割領域１０Ａ１〜１０Ａ４に沿って断裁する刃の刃厚寸法よりも大きく設定されている。

これにより、刃が被綴じ体１２に対して斜めに入る、即ち、被綴じ体１２が斜めに断裁された場合においても、各分割領域１０Ａ〜１０Ａ４が断裁されることを防止して、本の品質低下を抑制することができる。

次に、図６及び図７を参照して、第２実施の形態における本の製造方法について説明する。第１実施の形態では、各分割領域１０Ａ１〜１０Ｈ４の綴じ目１０Ａ１ａ〜１０Ｈ１ａが被綴じ体１２の幅方向両端側の側面１２ａ，１２ｂに配置されていたのに対し、第２実施の形態では、各分割領域１１０Ａ１〜１１０Ｈ４の綴じ目１１０Ａ１ａ〜１１０Ｈ１ａが被綴じ体１１２の幅方向一端側の側面１１２ａ側に配置されている。なお、上述した第１実施の形態と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図６は、本発明の第２実施の形態における被綴じ体１１２を模式的に示す模式図である。図７は、第２実施の形態における分割工程を示す模式図であり、図７（ａ）は、貼付工程において表紙１１３が貼り付けられた被綴じ体１１２を模式的に図示する斜視図であり、図７（ｂ）は、貼付工程において表紙１１３が貼り付けられた第２被綴じ体１１４を模式的に図示する斜視図である。

なお、図７（ａ）では、表紙１１３に遮蔽された分割領域１１０Ａ１，１１０Ａ２が点線で図示されると共に、図７（ｂ）では、表紙に遮蔽された分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４が点線で図示されている。

図６に示すように、被綴じ体１１２は、各分割領域１１０Ａ１〜１１０Ｈ４が印刷された用紙１０を折りたたんで形成される折り丁１１（図２（ｃ）参照）を丁合したものであり、分割領域１１０Ａ１，１１０Ａ２の綴じ目１１０Ａ１ａ，１１０Ａ２ａが被綴じ体１１２の第２折りたたみ線１０ｂが積層された側（図６左側）の側面１１２ａから離間寸法Ｌ１を隔てて配置されると共に、分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４の綴じ目１１０Ａ３ａ，１１０Ａ４ａが分割領域１１０Ａ１，１１０Ａ２の小口１１０Ａ１ｂ，１１０Ａ２ｂから離間寸法Ｌ５を隔てて配置されている。

そして、被綴じ体１１２は、その側面１１２ａがミーリングカットされ、そのミーリングカットされた切断面１１２ｃ（図７（ａ）参照）に糊が糊付けされる。

ここで、離間寸法Ｌ１は、被綴じ体１１２の側面１１２ａをミーリングカットするミーリング幅と略同等に設定されているので、第１実施の形態と同様に、本の製造能率の向上を図ることができる。

次に、図７（ａ）に示すように、表紙１１３は、その背表紙１１３ａと切断面１１２ｃとが対応するように、切断面１１２ｃに貼り付けられる。

そして、表紙１１３が貼り付けられた被綴じ体１１２は、各分割領域１１０Ａ１，１１０Ａ２の小口１１０Ａ１ｂ，１１０Ａ２ｂに沿って断裁され、その断裁された被綴じ体１１２が各分割領域１１０Ａ１，１１０Ａ２の天地方向側（図７（ａ）上下方向側）の２辺に沿って切断されることで、各分割領域１１０Ａ１，１１０Ａ２同士が分割されて、２冊の本が製造される。

そして、各分割領域１１０Ａ１，１１０Ａ２が分割されて各分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４を有する被綴じ体１１２は、その各分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４の綴じ目１１０Ａ３ａ，１１０Ａ４ａ側（図７（ａ）左側）がミーリングカットされ、そのミーリングカットされた切断面１１４ａ（図７（ｂ）参照）に糊が糊付けされる。

次に、図７（ｂ）に示すように、表紙１１３は、その背表紙１１３ａと切断面１１４ａとが対応するように、切断面１１４ａに貼り付けられる。

そして、表紙１１３が貼り付けられた第２被綴じ体１１４は、各分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４の小口１１０Ａ３ｂ，１１０Ａ４ｂに沿って断裁され、その断裁された第２被綴じ体１１４が各分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４の天地方向側（図７（ｂ）上下方向側）の２辺に沿って切断されることで、各分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４同士が分割されて、２冊の本が製造される。

このように、４の分割領域１１０Ａ１〜１１０Ｈ４を各頁１１０Ａ〜１１０Ｈに印刷する、即ち、各頁１１０Ａ〜１１０Ｈの余白部分についても分割領域１１０Ａ１〜１１０Ｈ４を印刷するものであるので、第１実施の形態と同様に、資源の有効活用を図ることができる。

また、各頁１１０Ａ〜１１０Ｈから４冊の本を製造することができるので、第１実施の形態と同様に、一冊あたりの本の製造コストの低減を図ると共に、製造能率の向上を図ることができる。

また、第２実施の形態における印刷工程は、印刷領域を変化させて各分割領域１１０Ａ１〜１１０Ｈ４を用紙１０に印刷するものであるので、従来の印刷機でも印刷工程を行うことができると共に、第２実施の形態における分割工程は、刃で切断して被綴じ体１１２を各分割領域１１０Ａ１〜１１０Ｈ４に沿って分割するものであるので、従来の断裁機でも分割工程を行うことができるので、第１実施の形態と同様に、設備費用の増大を抑制することができる。

また、上述したように、各分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４の綴じ目１１０Ａ３ａ，１１０Ａ４ａが各分割領域１１０Ａ１，１１０Ａ２の小口１１０Ａ１ｂ，１１０Ａ２ｂ側に配置されている。

ここで、折り丁１１（図２（ｃ）参照）を作成した場合には、用紙１０の厚みにより、第２折りたたみ線１０ｂ（図２参照）側（図７（ａ）左側）から離間するに従い用紙１０のずれが大きくなる。

そこで、各分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４の綴じ目１１０Ａ３ａ，１１０Ａ４ａが各分割領域１１０Ａ１，１１０Ａ２の小口１１０Ａ１ｂ，１１０Ａ２ｂ側に配置することで、各分割領域１１０Ａ１〜１１０Ａ４の綴じ目１１０Ａ１ａ〜１１０Ａ４ａを折り丁１１の第２折りたたみ線１０ｂ側に配置することができる。これにより、各分割領域１１０Ａ１〜１１０Ａ４における用紙１０のずれをそれぞれ抑制して、本の品質の低下を抑制することができる。

また、上述した離間寸法Ｌ５（図６参照）は、被綴じ体１１２を分割する刃の刃厚寸法とミーリング幅との和と略同等となるように設定されているので、各分割領域１１０Ａ１，１１０Ａ２の小口１１０Ａ１ｂ，１１０Ａ２ｂに沿って分割することにより、各分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４を有する第２被綴じ体１１４は、各分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４の綴じ目１１０Ａ３ａ，１１０Ａ４ａ側にミーリング幅と略同等の幅寸法を有する用紙１０を残すことができる。

ここで、離間寸法Ｌ５が刃厚寸法とミーリング幅との和よりも小さく設定される場合では、各分割領域１１０Ａ１，１１０Ａ２と各分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４とを分割し、かつ、各分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４の綴じ目１１０Ａ３ａ，１１０Ａ４ａ側を切断した際に、各分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４が切断されてしまうため、各分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４の減少により本の品質が低下する。

一方、離間寸法Ｌ５が刃厚寸法とミーリング幅との和よりも大きく設定されている場合では、各分割領域１１０Ａ１，１１０Ａ２の小口１１０Ａ１ｂ，１１０Ａ２ｂに沿って分割した後に、各分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４の綴じ目１１０Ａ３ａ，１１０Ａ４ａ側を切断するために、再度、各分割領域１１０Ａ３，１１０Ａ４の綴じ目１１０Ａ３ａ，１１０Ａ４ａからミーリング幅だけ離間した位置で被綴じ体１１２を切断する必要がある。その結果、被綴じ体１１２を切断する回数が増加するため、本の製造能率が低下する。

以上のことから、離間寸法Ｌ５を刃厚寸法とミーリング幅との和と略同等に設定することで、本の品質低下及び本の製造能率の低下を抑制することができる。

また、分割領域１１０Ａ１の小口１１０Ａ１ｂと分割領域１１０Ａ２の小口１１０Ａ２ｂが天地方向（図５上下方向）に沿って揃うように配置されると共に、分割領域１１０Ａ３の小口１１０Ａ３ｂと分割領域１１０Ａ４の小口１１０Ａ４ｂが天地方向に沿って揃うように配置されているので、第１実施の形態と同様に、本の製造能率の向上を図ることができる。

また、上述した離間寸法Ｌ２（図６参照）は、各分割領域１１０Ａ１，１１０Ａ３と各分割領域１１０Ａ２，１１０Ａ４とを分割する刃の刃厚寸法よりも大きくなるように設定されているので、第１実施の形態と同様に、本の品質低下を抑制することができる。

また、上述した離間寸法Ｌ３，Ｌ４（図６参照）は、各分割領域１１０Ａ１〜１１０Ａ４に沿って断裁する刃の刃厚寸法よりも大きく設定されているので、第１実施の形態と同様に、本の品質低下を抑制することができる。

なお、第２実施の形態における各分割領域１１０Ａ１〜１１０Ａ４は、被綴じ体１１２の幅方向（図７（ａ）左右方向）において２つ配置されて構成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、被綴じ体１１２の幅方向において３つ以上配置しても良い。

ただし、被綴じ体１１２の幅方向における各分割領域同士の離間寸法は、上述した離間寸法Ｌ５に設定することが望ましい。これにより、上述したように、本の品質低下及び本の製造能率の低下を抑制することができる。

次に、図８を参照して、第３及び第４実施における本の製造方法について説明する。第１実施の形態では、各頁１０Ａ〜１０Ｈに４つの分割領域１０Ａ１〜１０Ｈ４がそれぞれ印刷されていたのに対し、第３実施の形態では、各頁２１０Ａ〜２１０Ｈに９つの分割領域２１０Ａ１〜２１０Ｈ９がそれぞれ印刷されている。

また、第１実施の形態では、各頁１０Ａ〜１０Ｈに印刷される各分割領域１０Ａ１〜１０Ｈ４が同じ画像であるのに対し、第４実施の形態では、各頁３１０Ａ〜３１０Ｈに印刷される各分割領域３１０Ａ１〜３１０Ｈ４が異なる画像である。なお、上述した各実施の形態と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図８（ａ）は、本発明の第３実施の形態における被綴じ体２１２を模式的に図示する斜視図であり、図８（ｂ）は、本発明の第４実施の形態における被綴じ体３１２を模式的に図示する斜視図である。

図８（ａ）に示すように、第３実施の形態の被綴じ体２１２は、各分割領域２１０Ａ１〜２１０Ｈ９が印刷された用紙１０を折りたたんで形成される折り丁１１（図２（ｃ）参照）を丁合したものであり、分割領域２１０Ａ１〜２１０Ａ３の綴じ目２１０Ａ１ａ〜２１０Ａ３ａが被綴じ体２１２の第２折りたたみ線１０ｂが積層された側（図８（ａ）左側）の側面２１２ａから離間寸法Ｌ１を隔てて配置されると共に、分割領域２１０Ａ４〜２１０Ａ６の綴じ目２１０Ａ４ａ〜２１０Ａ６ａが分割領域２１０Ａ１〜２１０Ａ３の小口２１０Ａ１ｂ〜２１０Ａ３ｂから離間寸法Ｌ５を隔てて配置されている。

また、分割領域２１０Ａ７〜２１０Ａ９は、その綴じ目２１０Ａ７ａ〜２１０Ａ９ａが被綴じ体２１２の側面２１２ａと対向する側面２１２ｂから離間寸法Ｌ１を隔てて配置されるため、分割領域２１０Ａ７〜２１０Ａ９の天地方向が逆に印刷される。

そして、被綴じ体２１２は、その各側面２１２ａ，２１２ｂがミーリングカットされ、そのミーリングカットされた切断面に糊が糊付けされて、表紙がそれぞれの切断面に貼り付けられる。

その後、表紙が貼り付けられた被綴じ体２１２は、各分割領域２１０Ａ１〜２１０Ａ３，２１０Ａ７〜２１０Ａ９の小口２１０Ａ１ｂ〜２１０Ａ３ｂ，２１０Ａ７ｂ〜２１０Ａ９ｂに沿って断裁され、その断裁された被綴じ体２１２が各分割領域２１０Ａ１〜２１０Ａ３，２１０Ａ７〜２１０Ａ９の天地方向側（図８（ａ）上下側）の２辺に沿って切断されることで、各分割領域２１０Ａ１〜２１０Ａ３，２１０Ａ７〜２１０Ａ９同士が分割されて、６冊の本が製造される。

更に、各分割領域２１０Ａ４〜２１０Ａ６を有する被綴じ体２１２は、その綴じ目２１０Ａ４〜２１０Ａ６がミーリングカットされ、そのミーリングカットされた切断面に糊が糊付けされて、表紙がその切断面に貼り付けられる。

そして、表紙が貼り付けられた被綴じ体２１２は、各分割領域２１０Ａ４〜２１０Ａ６の小口２１０Ａ４ｂ〜２１０Ａ６ｂが断裁され、その断裁された被綴じ体２１２が各分割領域２１０Ａ４〜２１０Ａ６の天地方向側の２辺に沿って切断されることで、各分割領域２１０Ａ４〜２１０Ａ６同士が分割されて、３冊の本が製造される。

このように、９の分割領域２１０Ａ１〜２１０Ｈ９を各頁２１０Ａ〜２１０Ｈに印刷する、即ち、各頁２１０Ａ〜２１０Ｈの余白部分についても分割領域２１０Ａ１〜２１０Ｈ９を印刷するものであるので、第１実施の形態と同様に、資源の有効活用を図ることができる。

また、各頁２１０Ａ〜２１０Ｈから９冊の本を製造することができるので、第１実施の形態と同様に、一冊あたりの本の製造コストの低減を図ると共に、製造能率の向上を図ることができる。

また、第３実施の形態における印刷工程は、印刷領域を変化させて各分割領域２１０Ａ１〜２１０Ｈ９を用紙１０に印刷するものであるので、従来の印刷機でも印刷工程を行うことができると共に、第３実施の形態における分割工程は、刃で切断して被綴じ体２１２を各分割領域２１０Ａ１〜２１０Ｈ９に沿って分割するものであるので、従来の断裁機でも分割工程を行うことができるので、第１実施の形態と同様に、設備費用の増大を抑制することができる。

また、各画像領域２１０Ａ１〜２１０Ａ３の綴じ目２１０Ａ１ａ〜２１０Ａ３ａが被綴じ体２１２の幅方向一端側の側面２１２ａに配置されると共に、各画像領域２１０Ａ７〜２１０Ａ９の綴じ目２１０Ａ７ａ〜２１０Ａ９ａが被綴じ体２１２の幅方向他端側の側面２１２ｂに配置されているので、第１実施の形態と同様に、本の製造能率の向上を図ることができる。

なお、離間寸法Ｌ１は、被綴じ体２１２の両側面２１２ａ，２１２ｂをミーリングカットするミーリング幅と略同等に設定されているので、第１実施の形態と同様に、作業能率の向上を図ることができる。

また、上述したように、各分割領域２１０Ａ４〜２１０Ａ６の綴じ目２１０Ａ４ａ〜２１０Ａ６ａが各分割領域２１０Ａ１〜２１０Ａ３の小口２１０Ａ１ｂ〜２１０Ａ３ｂ側に配置されているので、第２実施の形態と同様に、本の品質の低下を抑制することができる。

また、上述した離間寸法Ｌ５は、被綴じ体２１２を分割する刃の刃厚寸法とミーリング幅との和と略同等となるように設定されているので、第２実施の形態と同様に、本の品質低下及び本の製造能率の低下を抑制することができる。

また、各分割領域２１０Ａ１〜２１０Ａ３の小口２１０Ａ１ｂ〜２１０Ａ３ｂ、各分割領域２１０Ａ４〜２１０Ａ６の小口２１０Ａ４ｂ〜２１０Ａ６ｂ及び各分割領域２１０Ａ７〜２１０Ａ９の小口２１０Ａ７ｂ〜２１０Ａ９ｂが天地方向（図８（ａ）上下方向）に沿って揃うように配置されているので、第１実施の形態と同様に、本の製造能率の向上を図ることができる。

なお、各分割領域２１０Ａ１，２１０Ａ４，２１０Ａ７の上端と被綴じ体２１２の上端との離間寸法及び分割領域２１０Ａ３，２１０Ａ６，２１０Ａ９の下端と被綴じ体２１２の下端との離間寸法は、第１実施の形態と同様に、各分割領域２１０Ａ１〜２１０Ａ９を断裁する刃の刃厚寸法よりも大きく設定することが望ましい。

同様に、被綴じ体２１２の天地方向（図８（ａ）上下方向）における各分割領域２１０Ａ１〜２１０Ａ９同士の離間寸法を、第１実施の形態と同様に、各分割領域２１０Ａ１〜２１０Ａ９を断裁する刃の刃厚寸法よりも大きく設定することが望ましい。

次に、図８（ｂ）に示すように、第４実施の形態の被綴じ体３１２は、各分割領域３１０Ａ１〜３１０Ｈ４が印刷された用紙１０を折りたたんで形成される折り丁１１（図２（ｃ）参照）を丁合したものであり、分割領域３１０Ａ１〜３１０Ａ４は、その綴じ目３１０Ａ１ａ〜３１０Ａ４ａが被綴じ体３１２の幅方向両端側（図８（ｂ）左右側）の側面３１２ａ，３１２ｂから離間寸法Ｌ１を隔てて配置されるため、分割領域３１０Ａ２，３１０Ａ４の天地方向が逆に印刷される。

そして、被綴じ体３１２は、その幅方向両端側の側面３１２ａ，３１２ｂがミーリングカットされ、そのミーリングカットされた切断面に糊が糊付けされて、表紙がそれぞれ切断面に貼り付けられる。

その後、表紙が貼り付けられた被綴じ体３１２は、分割領域３１０Ａ１，３１０Ａ２の下端に沿って断裁され、その断裁された被綴じ体２１２が分割領域３１０Ａ１，３１０Ａ２の上端及び小口３１０Ａ１ｂ，３１０Ａ２ｂに沿って切断されると共に分割領域３１０Ａ３，３１０Ａ４の３辺に沿って切断されることで、各分割領域３１０Ａ１〜３１０Ａ４同士が分割されて、４冊の本が製造される。

このように、４の分割領域３１０Ａ１〜３１０Ｈ４を各頁３１０Ａ〜３１０Ｈに印刷する、即ち、各頁３１０Ａ〜３１０Ｈの余白部分についても分割領域３１０Ａ１〜３１０Ｈ４を印刷するものであるので、第１実施の形態と同様に、資源の有効活用を図ることができる。

また、各頁３１０Ａ〜３１０Ｈから４冊の本を製造することができるので、第１実施の形態と同様に、一冊あたりの本の製造コストの低減を図ると共に、製造能率の向上を図ることができる。

また、第４実施の形態における印刷工程は、印刷領域を変化させて各分割領域３１０Ａ１〜３１０Ｈ４を用紙１０に印刷するものであるので、従来の印刷機でも印刷工程を行うことができると共に、第４実施の形態における分割工程は、刃で切断して被綴じ体３１２を各分割領域３１０Ａ１〜３１０Ｈ４に沿って分割するものであるので、従来の断裁機でも分割工程を行うことができるので、第１実施の形態と同様に、設備費用の増大を抑制することができる。

また、各画像領域３１０Ａ１，３１０Ａ２と各画像領域３１０Ａ３，３１０Ａ４とに異なる画像を印刷することで、異なる本を同時に製造することができる。

また、各画像領域３１０Ａ１，３１０Ａ３の綴じ目３１０Ａ１ａ，３１０Ａ３ａが被綴じ体３１２の幅方向一端側（図８（ｂ）左側）の側面３１２ａに配置されると共に、各画像領域３１０Ａ２，３１０Ａ４の綴じ目３１０Ａ２ａ，３１０Ａ４ａが被綴じ体３１２の幅方向他端側（図８（ｂ）右側）の側面３１２ｂに配置されているので、第１実施の形態と同様に、本の製造能率の向上を図ることができる。

なお、離間寸法Ｌ１は、被綴じ体３１２の両側面３１２ａ，３１２ｂをミーリングカットするミーリング幅と略同等に設定されているので、第１実施の形態と同様に、作業能率の向上を図ることができる。

なお、各分割領域３１０Ａ１，３１０Ａ２の上端と被綴じ体３１２の上端との離間寸法及び分割領域３１０Ａ３，３１０Ａ４の下端と被綴じ体３１２の下端との離間寸法は、第１実施の形態と同様に、各分割領域３１０Ａ１〜３１０Ａ４を断裁する刃の刃厚寸法よりも大きく設定することが望ましい。

同様に、被綴じ体３１２の天地方向（図８（ｂ）上下方向）における各分割領域３１０Ａ１〜３１０Ａ４同士の離間寸法を、第１実施の形態と同様に、各分割領域３１０Ａ１〜３１０Ａ４を断裁する刃の刃厚寸法よりも大きく設定することが望ましい。

以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記一実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

例えば、本実施の形態では、用紙１０を折りたたんで形成される折り丁１１を丁合して被綴じ体１２，１１２，２１２，３１２を形成したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、１枚の用紙を丁合して被綴じ体を形成しても良い。

また、本実施の形態における折り丁１１は、第１及び第２折りたたみ線１０ａ，１０ｂを折りたたむことで形成されているが、各頁の天地方向寸法及び幅方向寸法の４倍以上の天地方向寸法及び幅方向寸法を有する用紙を天地方向及び幅方向に沿って２回ずつ折りたたんで折り丁を形成しても良い。

また、本実施の形態では、各分割領域１０Ａ１〜１０Ｈ４，１１０Ａ１〜１１０Ｈ４，２１０Ａ１〜２１０Ｈ９，３１０Ａ１〜３１０Ｈ４の数は、各頁１０Ａ〜１０Ｈ，１１０Ａ〜１１０Ｈ，２１０Ａ〜２１０Ｈ，３１０Ａ〜３１０Ｈに４つ又は９つに設定されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、各頁１０Ａ〜１０Ｈ，１１０Ａ〜１１０Ｈ，２１０Ａ〜２１０Ｈ，３１０Ａ〜３１０Ｈ及び各分割領域１０Ａ１〜１０Ｈ４，１１０Ａ１〜１１０Ｈ４，２１０Ａ１〜２１０Ｈ９，３１０Ａ１〜３１０Ｈ４の大きさに応じて種々に変更されるものである。

本発明の第１実施の形態における本の製造装置の全体構成を模式的に示した 模式図である。 折り丁の作成方法の工程図であり、（ａ）は、用紙が折りたたまれる前の状 態を模式的に図示する模式図であり、（ｂ）は、用紙が１回折りたたまれた状態を模 式的に図示する模式図であり、（ｃ）は、用紙が２回折りたたまれた状態を模式的に 図示する模式図である。 印刷工程において印刷された用紙を模式的に図示する模式図である。 丁合工程において丁合された被綴じ体を模式的に図示する斜視図である。 貼付工程において表紙が貼り付けられた被綴じ体を模式的に図示する斜視図 である。 本発明の第２実施の形態における被綴じ体を模式的に示す模式図である。 第２実施の形態における分割工程を示す模式図であり、（ａ）は、貼付工程 において表紙が貼り付けられた被綴じ体を模式的に図示する斜視図であり、（ｂ）は 、貼付工程において表紙が貼り付けられた第２被綴じ体を模式的に図示する斜視図で ある。 （ａ）は、本発明の第３実施の形態における被綴じ体を模式的に図示する斜 視図であり、（ｂ）は、本発明の第４実施の形態における被綴じ体を模式的に図示す る斜視図である。

１０ 用紙
１０ｂ 第２折りたたみ線（折り目）
１１ 折り丁
１０Ａ１〜１０Ｈ４，１１０Ａ１〜１１０Ｈ４，２１０Ａ１〜２１０Ｈ９，３１０Ａ１〜３１０Ｈ４ 分割領域
１０Ａ１ａ〜１０Ｈ４ａ，１１０Ａ１ａ〜１１０Ｈ４ａ，２１０Ａ１ａ〜２１０Ｈ９ａ，３１０Ａ１ａ〜３１０Ｈ４ａ 綴じ目
１０Ａ１ｂ〜１０Ｈ４ｂ，１１０Ａ１ｂ〜１１０Ｈ４ｂ，２１０Ａ１ｂ〜２１０Ｈ９ｂ，３１０Ａ１ｂ〜３１０Ｈ４ｂ 小口
１２，１１２，２１２，３１２ 被綴じ体
１２ｃ，１２ｄ，１１２ｃ，１１４ａ 切断面
１３，１１３ 表紙
１３ａ 第１表紙
１３ｂ 第２表紙
Ｌ２ 離間寸法（天地方向における複数の分割領域同士の離間寸法）
Ｌ５ 離間寸法（１の分割領域の小口側と他の分割領域の綴じ目側との離間寸法）

Claims (5)

1. 用紙に画像を印刷する印刷工程と、その印刷工程により印刷された前記用紙を丁合して被綴じ体を形成する丁合工程と、その丁合工程により形成された前記被綴じ体の綴じ目側を切断するミーリング工程と、そのミーリング工程により切断された綴じ目側の切断面に糊を糊付けする糊付け工程と、その糊付け工程により糊が糊付けされた前記被綴じ体に表紙を貼り付ける貼付工程と、その貼付工程により前記表紙が貼り付けられた前記被綴じ体を断裁する断裁工程とを備える本の製造方法において、
   前記貼付工程の後で、かつ、前記断裁工程の前に、前記被綴じ体を分割する分割工程を備え、
   前記印刷工程は、複数の分割領域を前記用紙に印刷するものであり、前記複数の分割領域の内の１の分割領域の綴じ目側を前記用紙の幅方向一端側に配置すると共に、前記１の分割領域に対し前記用紙の幅方向に隣接する他の分割領域の綴じ目側を前記用紙の幅方向他端側に配置するように印刷し、
   前記ミーリング工程は、前記被綴じ体に対し前記用紙の幅方向両端側をそれぞれ切断するものであり、
   前記糊付け工程は、前記被綴じ体に対し前記用紙の幅方向両端側のそれぞれの切断面に糊を糊付けするものであり、
   前記貼付工程は、前記被綴じ体に対し前記用紙の幅方向両端側のそれぞれの切断面に前記表紙を貼り付けるものであり、
   前記分割工程は、前記複数の分割領域に沿って断裁して前記被綴じ体を分割するものであることを特徴とする本の製造方法。
2. 前記表紙は、２枚の第１表紙及び第２表紙で構成され、
   前記貼付工程は、前記第１表紙を前記被綴じ体に対し前記用紙の幅方向一端側の切断面に貼り付けると共に、前記第２表紙を前記被綴じ体に対し前記用紙の幅方向他端側の切断面に貼り付けるものであることを特徴とする請求項１記載の本の製造方法。
3. 用紙に画像を印刷する印刷工程と、その印刷工程により印刷された前記用紙を丁合して被綴じ体を形成する丁合工程と、その丁合工程により形成された前記被綴じ体の綴じ目側を切断するミーリング工程と、そのミーリング工程により切断された綴じ目側の切断面に糊を糊付けする糊付け工程と、その糊付け工程により糊が糊付けされた前記被綴じ体に表紙を貼り付ける貼付工程と、その貼付工程により前記表紙が貼り付けられた前記被綴じ体を断裁する断裁工程とを備える本の製造方法において、
   前記印刷工程の後で、かつ、前記丁合工程の前に、前記用紙を折りたたんで折り丁を作成する折り丁作成工程と、
   前記貼付工程の後で、かつ、前記断裁工程の前に、前記被綴じ体を分割する分割工程と、
   前記分割工程の後に、前記分割工程により分割された前記被綴じ体の綴じ目側を切断する第２ミーリング工程と、
   その第２ミーリング工程により切断された前記被綴じ体の切断面に糊を糊付けする第２糊付け工程と、
   その第２糊付け工程により糊が糊付けされた前記被綴じ体に前記表紙を貼り付ける第２貼付工程と、
   その第２貼付工程により前記表紙が貼り付けられた前記被綴じ体を断裁する第２断裁工程とを備え、
   前記印刷工程は、複数の分割領域を前記用紙に印刷するものであり、前記複数の分割領域の内の１の分割領域の綴じ目側を前記折り丁の折り目側に配置すると共に、前記１の分割領域に対し前記用紙の幅方向に隣接する他の分割領域の綴じ目側を前記１の分割領域の小口側に配置するように印刷し、かつ、前記１の分割領域の小口側と前記他の分割領域の綴じ目側との間の離間寸法を前記分割工程において前記被綴じ体を分割する刃の刃厚寸法と前記第２ミーリング工程において前記他の分割領域の綴じ目側を切断するミーリング幅との和と略同等となるように印刷し、
   前記ミーリング工程は、前記被綴じ体の綴じ目側を切断するものであり、
   前記糊付け工程は、前記被綴じ体の綴じ目側の切断面に糊を糊付けするものであり、
   前記貼付工程は、前記被綴じ体の切断面に前記表紙を貼り付けるものであり、
   前記分割工程は、前記複数の分割領域に沿って断裁して前記被綴じ体を分割すると共に、前記１の分割領域と前記他の分割領域とを分割するものであることを特徴とする本の製造方法。
4. 前記複数の分割領域が天地方向に複数列印刷される場合において、前記印刷工程は、前記複数の分割領域の綴じ目側又は小口側の少なくとも一方が天地方向に沿って揃うように印刷されるものであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の本の製造方法。
5. 前記複数の分割領域が天地方向に複数列印刷される場合において、前記印刷工程は、天地方向における前記複数の分割領域同士の離間寸法を前記分割工程において前記被綴じ体を分割する刃の刃厚寸法よりも大きくなるように印刷するものであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の本の製造方法。
   

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