JP2013109000A - 照明装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】防眩性および照度の両方を充分に高くできる照明装置を提供する。
【解決手段】本発明の照明装置１は、線状の光源ユニット１０と、光源ユニット１０の光出射側に設けられた光拡散体２０とを備え、光拡散体２０は、光源ユニット１０の長手方向に対して直交する方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って凹凸が繰り返し形成された第１の凹凸パターン２１ａと、光源ユニット１０の長手方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って凹凸が繰り返し形成された第２の凹凸パターン２２ａとを備え、第１の凹凸パターン２１ａの凸部先端が光源ユニット１０側に向けられていると共に第２の凹凸パターン２２ａの凸部先端が光源ユニット１０と反対側に向けられており、第２の凹凸パターン２２ａは、凹凸パターンの最頻ピッチＡが１．０μｍを超え３０μｍ以下、最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ｂ／Ａ）が０．１〜３．０である。
【選択図】図１
【解決手段】本発明の照明装置１は、線状の光源ユニット１０と、光源ユニット１０の光出射側に設けられた光拡散体２０とを備え、光拡散体２０は、光源ユニット１０の長手方向に対して直交する方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って凹凸が繰り返し形成された第１の凹凸パターン２１ａと、光源ユニット１０の長手方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って凹凸が繰り返し形成された第２の凹凸パターン２２ａとを備え、第１の凹凸パターン２１ａの凸部先端が光源ユニット１０側に向けられていると共に第２の凹凸パターン２２ａの凸部先端が光源ユニット１０と反対側に向けられており、第２の凹凸パターン２２ａは、凹凸パターンの最頻ピッチＡが１．０μｍを超え３０μｍ以下、最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ｂ／Ａ）が０．１〜３．０である。
【選択図】図１
Description
本発明は、光源ユニットの光を光拡散体によって拡散させる照明装置に関する。
近年、環境問題への関心の高まりに伴い、照明装置においては、省電力且つ長寿命であることから、光源として発光ダイオード光源を用いたものが急速に普及しつつある。ところで、発光ダイオード光源から発せられる光は、直進性が高く、殆ど拡散しないため、発光ダイオード光源を用いた照明装置は光拡散体を備える。例えば、特許文献１には、複数個の発光ダイオード光源を直線的に配列させた光源ユニットと、該光源ユニットからの光を拡散させて防眩性を得るための光拡散体とを備えたものが開示されている。光拡散体としては、例えば、従来の直管形蛍光灯を用いた照明装置に取り付けられているような、バインダ中に粒子が含まれる光拡散層を有するもの（特許文献２参照）が使用されている。
しかし、特許文献２に記載の光拡散層を有する光拡散体を、前記発光ダイオード光源を用いた光源ユニットに適用した場合には、防眩性は確保できるものの、照明装置の照度が低くなることがあった。
この問題に対し、特許文献３では、防眩性と照度を確保することを目的として、少なくとも片面に凹凸形状を有するシートを光拡散体として用いることが記載されている。
また、特許文献４には、複数の発光ダイオード光源が二次元的に分散配置された面光源装置において、片面に凹凸形状を有する２つのシートを、各シートの凸部先端が同一の方向を向くように配置した光拡散体を用いることが記載されている。
しかし、特許文献２に記載の光拡散層を有する光拡散体を、前記発光ダイオード光源を用いた光源ユニットに適用した場合には、防眩性は確保できるものの、照明装置の照度が低くなることがあった。
この問題に対し、特許文献３では、防眩性と照度を確保することを目的として、少なくとも片面に凹凸形状を有するシートを光拡散体として用いることが記載されている。
また、特許文献４には、複数の発光ダイオード光源が二次元的に分散配置された面光源装置において、片面に凹凸形状を有する２つのシートを、各シートの凸部先端が同一の方向を向くように配置した光拡散体を用いることが記載されている。
しかしながら、特許文献３，４に記載の光拡散体を照明装置に使用しても、防眩性および照度の両方を充分に高くすることは困難であった。
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、防眩性および照度の両方を充分に高くできる照明装置を提供することを目的とする。
本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、防眩性および照度の両方を充分に高くできる照明装置を提供することを目的とする。
［１］複数個の発光ダイオード光源が線状に配列された光源ユニットと、該光源ユニットの光出射側に設けられた光拡散体とを備える照明装置において、光拡散体は、凹凸が光源ユニットの長手方向に対して直交する方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第１の凹凸パターンと、凹凸が光源ユニットの長手方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第２の凹凸パターンとを備え、第１の凹凸パターンの凸部先端が光源ユニット側に向けられていると共に第２の凹凸パターンの凸部先端が光源ユニットと反対側に向けられており、第２の凹凸パターンは、凹凸パターンの最頻ピッチＡが１．０μｍを超え３０μｍ以下、最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ｂ／Ａ）が０．１〜３．０であることを特徴とする照明装置。
［２］第１の凹凸パターンは、凹凸パターンの最頻ピッチＡが１．０μｍを超え３０μｍ以下、最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ｂ／Ａ）が０．１〜３．０である［１］に記載の照明装置。
［３］第１の凹凸パターンは、凹凸パターンのピッチが５〜２００μｍのレンチキュラーレンズ形状である［１］に記載の照明装置。
［４］光拡散体は、前記第１の凹凸パターンが形成された透明な第１の凹凸パターン形成シートと、前記第２の凹凸パターンが形成された透明な第２の凹凸パターン形成シートとを有する［１］〜［３］のいずれかに記載の照明装置。
［２］第１の凹凸パターンは、凹凸パターンの最頻ピッチＡが１．０μｍを超え３０μｍ以下、最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ｂ／Ａ）が０．１〜３．０である［１］に記載の照明装置。
［３］第１の凹凸パターンは、凹凸パターンのピッチが５〜２００μｍのレンチキュラーレンズ形状である［１］に記載の照明装置。
［４］光拡散体は、前記第１の凹凸パターンが形成された透明な第１の凹凸パターン形成シートと、前記第２の凹凸パターンが形成された透明な第２の凹凸パターン形成シートとを有する［１］〜［３］のいずれかに記載の照明装置。
本発明の照明装置は、防眩性および照度の両方を充分に高くできる。
「第１の実施形態」
＜照明装置＞
本発明の照明装置の第１の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の照明装置の断面図を示す。本実施形態の照明装置１は、光源ユニット１０と、光源ユニット１０の光出射側に設けられた光拡散体２０とを備える。
＜照明装置＞
本発明の照明装置の第１の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の照明装置の断面図を示す。本実施形態の照明装置１は、光源ユニット１０と、光源ユニット１０の光出射側に設けられた光拡散体２０とを備える。
（光源ユニット）
本発明で使用する光源ユニットは、複数個の発光ダイオード光源が線状に配列されたものである。本実施形態で使用される光源ユニット１０は、複数個の発光ダイオード光源１１，１１・・・が直線的に１列に配列されたものである。各発光ダイオード光源１１は支持体１２に固定されているものであり、砲弾型でもよいし、表面実装型でもよいし、チップオンボード型でもよい。
隣接する発光ダイオード光源１１，１１同士の間隔は、発光ダイオード光源１１の発光強度にもよるが、１〜１００ｍｍとされていることが好ましい。隣接する発光ダイオード光源１１，１１同士の間隔が前記上限値以下であれば、光源ユニット１０の長手方向の照度を均一化しやすい。しかし、隣接する発光ダイオード光源１１，１１同士の間隔を前記下限値未満とすると、発光ダイオード光源１１の数が多くなるため、高コストになる。
支持体１２の材質としては特に制限はなく、樹脂や金属等を適宜使用することができる。支持体１２の光拡散体２０側の面１２ａは、光の利用効率が高くなることから、金属の鏡面あるいは白色反射面とされて光反射性を有することが好ましい。
なお、本明細書では、光源ユニット１０の長手方向（図１においては左右方向）のことを「Ｘ方向」という。また、光源ユニット１０に対して平行で且つＸ方向に対して直交する方向（図１においては紙面と直交する方向）のことを「Ｙ方向」という。また、光源ユニット１０に対して垂直で且つＸ方向に対して直交する方向（図１においては上下方向）のことを「Ｚ方向」という。
本発明で使用する光源ユニットは、複数個の発光ダイオード光源が線状に配列されたものである。本実施形態で使用される光源ユニット１０は、複数個の発光ダイオード光源１１，１１・・・が直線的に１列に配列されたものである。各発光ダイオード光源１１は支持体１２に固定されているものであり、砲弾型でもよいし、表面実装型でもよいし、チップオンボード型でもよい。
隣接する発光ダイオード光源１１，１１同士の間隔は、発光ダイオード光源１１の発光強度にもよるが、１〜１００ｍｍとされていることが好ましい。隣接する発光ダイオード光源１１，１１同士の間隔が前記上限値以下であれば、光源ユニット１０の長手方向の照度を均一化しやすい。しかし、隣接する発光ダイオード光源１１，１１同士の間隔を前記下限値未満とすると、発光ダイオード光源１１の数が多くなるため、高コストになる。
支持体１２の材質としては特に制限はなく、樹脂や金属等を適宜使用することができる。支持体１２の光拡散体２０側の面１２ａは、光の利用効率が高くなることから、金属の鏡面あるいは白色反射面とされて光反射性を有することが好ましい。
なお、本明細書では、光源ユニット１０の長手方向（図１においては左右方向）のことを「Ｘ方向」という。また、光源ユニット１０に対して平行で且つＸ方向に対して直交する方向（図１においては紙面と直交する方向）のことを「Ｙ方向」という。また、光源ユニット１０に対して垂直で且つＸ方向に対して直交する方向（図１においては上下方向）のことを「Ｚ方向」という。
（光拡散体）
本実施形態で使用される光拡散体２０は、光源ユニット１０側に配置された透明な第１の凹凸パターン形成シート２１と、光出射側に配置された透明な第２の凹凸パターン形成シート２２とを有する。
第１の凹凸パターン形成シート２１は、光源ユニット１０側の面に第１の凹凸パターン２１ａを備え、第２の凹凸パターン形成シート２２は、光源ユニット１０と反対側の面に第２の凹凸パターン２２ａを備える。
本実施形態で使用される光拡散体２０は、光源ユニット１０側に配置された透明な第１の凹凸パターン形成シート２１と、光出射側に配置された透明な第２の凹凸パターン形成シート２２とを有する。
第１の凹凸パターン形成シート２１は、光源ユニット１０側の面に第１の凹凸パターン２１ａを備え、第２の凹凸パターン形成シート２２は、光源ユニット１０と反対側の面に第２の凹凸パターン２２ａを備える。
［第１の凹凸パターン、第２の凹凸パターン］
第１の凹凸パターン２１ａは、凹凸（凹部２１ｃ、凸部２１ｂ）がＹ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している波形状のパターンである（図２参照）。また、第１の凹凸パターン２１ａにおいては、凹凸はＹ方向に対して±１０°の範囲の方向に沿って繰り返すことが好ましく、Ｙ方向に対して±５°の範囲の方向に沿って繰り返すことがより好ましく、Ｙ方向に沿って繰り返すことが特に好ましい。
第２の凹凸パターン２２ａは、凹凸（凹部２１ｃ、凸部２１ｂ）がＸ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している波形状のパターンである（図３参照）。また、第２の凹凸パターン２２ａにおいては、凹凸はＸ方向に対して±１０°の範囲の方向に沿って繰り返すことが好ましく、Ｘ方向に対して±５°の範囲の方向に沿って繰り返すことがより好ましく、Ｘ方向に沿って繰り返すことが特に好ましい。
第１の凹凸パターン２１ａおよび第２の凹凸パターン２２ａにおいて、凹凸が前記範囲を超える範囲の方向に沿って繰り返すと、防眩性および照度の両方を高くする本発明の効果が発揮されにくくなる。
第１の凹凸パターン２１ａおよび第２の凹凸パターン２２ａは共に、凸部２１ｂの先端が丸みを帯びている。また、凸部２１ｂの高さ方向はＺ方向に沿っている。
また、第１の凹凸パターン２１ａの繰り返し方向と第２の凹凸パターン２２ａの繰り返し方向とは９０°±２０°の範囲で交差することが好ましく、９０°±１０°の範囲で交差することがより好ましく、９０°で交差することが特に好ましい。
第１の凹凸パターン２１ａは、凹凸（凹部２１ｃ、凸部２１ｂ）がＹ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している波形状のパターンである（図２参照）。また、第１の凹凸パターン２１ａにおいては、凹凸はＹ方向に対して±１０°の範囲の方向に沿って繰り返すことが好ましく、Ｙ方向に対して±５°の範囲の方向に沿って繰り返すことがより好ましく、Ｙ方向に沿って繰り返すことが特に好ましい。
第２の凹凸パターン２２ａは、凹凸（凹部２１ｃ、凸部２１ｂ）がＸ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している波形状のパターンである（図３参照）。また、第２の凹凸パターン２２ａにおいては、凹凸はＸ方向に対して±１０°の範囲の方向に沿って繰り返すことが好ましく、Ｘ方向に対して±５°の範囲の方向に沿って繰り返すことがより好ましく、Ｘ方向に沿って繰り返すことが特に好ましい。
第１の凹凸パターン２１ａおよび第２の凹凸パターン２２ａにおいて、凹凸が前記範囲を超える範囲の方向に沿って繰り返すと、防眩性および照度の両方を高くする本発明の効果が発揮されにくくなる。
第１の凹凸パターン２１ａおよび第２の凹凸パターン２２ａは共に、凸部２１ｂの先端が丸みを帯びている。また、凸部２１ｂの高さ方向はＺ方向に沿っている。
また、第１の凹凸パターン２１ａの繰り返し方向と第２の凹凸パターン２２ａの繰り返し方向とは９０°±２０°の範囲で交差することが好ましく、９０°±１０°の範囲で交差することがより好ましく、９０°で交差することが特に好ましい。
第２の凹凸パターン２１ａの最頻ピッチＡは１μｍを超え３０μｍ以下であることが好ましく、１μｍを超え２５μｍ以下であることがより好ましく、１μｍを超え２０μｍ以下であることがさらに好ましい。第２の凹凸パターン２２ａの最頻ピッチＡは１μｍを超え３０μｍ以下であり、１μｍを超え２５μｍ以下であることが好ましく、１μｍを超え２０μｍ以下であることがより好ましい。
最頻ピッチＡが前記下限値以下であると、光の干渉により着色する場合があり、前記上限値を超えると、光拡散性が低くなる場合がある。
最頻ピッチＡが前記下限値以下であると、光の干渉により着色する場合があり、前記上限値を超えると、光拡散性が低くなる場合がある。
本実施形態では、凹凸パターン２１ａ，２２ａの稜線が蛇行して、隣り合った凸部２１ｂ，２１ｂ同士のピッチが凹凸パターン２１ａ，２２ａの方向に沿ってばらついている。
ここで、凹凸パターン２１ａ，２２ａの凹凸のピッチのばらつきの程度を配向度という。
配向度が大きいほど、凹凸のピッチがばらついている。
ここで、凹凸パターン２１ａ，２２ａの凹凸のピッチのばらつきの程度を配向度という。
配向度が大きいほど、凹凸のピッチがばらついている。
凹凸パターン２１ａ，２２ａの最頻ピッチＡ、平均深さＢおよび配向度を求めるためには、凹凸パターン２１ａ，２２ａの上面および断面の光学顕微鏡による観察、または、凹凸パターン２１ａ，２２ａの原子間力顕微鏡による観察を行う。一般には、それぞれの顕微鏡の解像度の違いから、凹凸パターンのピッチや深さが１μｍ以上の場合には光学顕微鏡による観察が適しており、１μｍ以下の場合には原子間力顕微鏡による観察が適している。そのため、凹凸パターンのサイズに応じて適宜選択して観察を行う。
凹凸パターン２１ａ，２２ａの最頻ピッチＡおよび配向度は、例えば、特開２００９−１２２２９８号公報に記載された求め方に従って求めることができる。
まず、顕微鏡により得られた凹凸構造の画像をグレースケール画像に変換した後、２次元フーリエ変換を行う。このフーリエ変換像の頻度（ＺＦ）のスムージングを行い、フーリエ変換像の中心部以外で最大頻度を示す位置（ＸＦｍａｘ，ＹＦｍａｘ）を求める。そして、最頻ピッチＡ＝１／｛√（ＸＦｍａｘ ２＋ＹＦｍａｘ ２）｝の式から最頻ピッチＡを求める。なお、最頻ピッチは各ピッチの平均値とみてもよい。平均ピッチについては、顕微鏡画像から得られた断面図から、隣り合う凹部同士の水平方向の間隔をピッチとしたとき、無作為に抽出した１０個以上のピッチの平均値から求めることもできる。
配向度については、まず、上記で得たフーリエ変換像を利用し、ＸF軸上に最大照度部分が一致するようにθ回転したフーリエ変換像を作成する。次いで、（ＸＦｍａｘ，ＹＦｍａｘ）を通るＹＦ軸に平行補助線Ｙ’Fを引き、補助線Ｙ’Fを横軸とし、補助線Ｙ’Ｆ上の照度（ＺＦ軸）を縦軸としたＹ’Ｆ−ＺＦ図を作成する。次いで、Ｙ’Ｆ−ＺＦ図のＹ’Ｆ軸の値を最頻ピッチＡの逆数（１／Ａ）で割ったＹ”Ｆ-ＺＦ図を作成し、このＹ”Ｆ-ＺＦ図からピークの半値幅Ｗ（頻度が最大値の半分になる高さでのピークの幅）を求める。この半値幅は配向度を表す。配向度が大きい程、蛇行してピッチがばらついていることを表す。
まず、顕微鏡により得られた凹凸構造の画像をグレースケール画像に変換した後、２次元フーリエ変換を行う。このフーリエ変換像の頻度（ＺＦ）のスムージングを行い、フーリエ変換像の中心部以外で最大頻度を示す位置（ＸＦｍａｘ，ＹＦｍａｘ）を求める。そして、最頻ピッチＡ＝１／｛√（ＸＦｍａｘ ２＋ＹＦｍａｘ ２）｝の式から最頻ピッチＡを求める。なお、最頻ピッチは各ピッチの平均値とみてもよい。平均ピッチについては、顕微鏡画像から得られた断面図から、隣り合う凹部同士の水平方向の間隔をピッチとしたとき、無作為に抽出した１０個以上のピッチの平均値から求めることもできる。
配向度については、まず、上記で得たフーリエ変換像を利用し、ＸF軸上に最大照度部分が一致するようにθ回転したフーリエ変換像を作成する。次いで、（ＸＦｍａｘ，ＹＦｍａｘ）を通るＹＦ軸に平行補助線Ｙ’Fを引き、補助線Ｙ’Fを横軸とし、補助線Ｙ’Ｆ上の照度（ＺＦ軸）を縦軸としたＹ’Ｆ−ＺＦ図を作成する。次いで、Ｙ’Ｆ−ＺＦ図のＹ’Ｆ軸の値を最頻ピッチＡの逆数（１／Ａ）で割ったＹ”Ｆ-ＺＦ図を作成し、このＹ”Ｆ-ＺＦ図からピークの半値幅Ｗ（頻度が最大値の半分になる高さでのピークの幅）を求める。この半値幅は配向度を表す。配向度が大きい程、蛇行してピッチがばらついていることを表す。
配向度は０．１〜０．５であることが好ましい。配向度が０．１〜０．５であれば、凹凸パターン２１ａ，２２ａのピッチのばらつきが大きいため、第１の凹凸パターン形成シート２１および第２の凹凸パターン形成シート２２の光拡散性がより高くなる。配向度が０．５を超えると、凹凸パターン２１ａ，２２ａの方向性が低くなりすぎて、照度が低くなる傾向にある。
配向度を上記所定の範囲にするためには、第１の凹凸パターン形成シート２１および第２の凹凸パターン形成シート２２を製造する際の収縮応力の作用方法を適宜選択すればよい。
配向度を上記所定の範囲にするためには、第１の凹凸パターン形成シート２１および第２の凹凸パターン形成シート２２を製造する際の収縮応力の作用方法を適宜選択すればよい。
第１の凹凸パターン２１ａにおける最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ｂ／Ａ）が０．１〜３．０であることが好ましく、０．５〜２．５であることがより好ましく、０．５〜１．０であることがさらに好ましい。第２の凹凸パターン２２ａにおける最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ｂ／Ａ）が０．１〜３．０であり、０．５〜２．５であることが好ましく、０．５〜１．０であることがより好ましい。（Ｂ／Ａ）が前記下限値未満であると、光拡散性が低下する傾向にあり、前記上限値を超えると、凹凸パターン２１ａ，２２ａを容易に形成できる。
平均深さは、凹凸パターン２１ａ，２２ａの凸部２１ｂのピークから凹部２１ｃの底までの深さの平均のことを意味する。平均深さＢは次のようにして求める。すなわち、凹凸パターン２１ａ，２２ａを顕微鏡により観察し、その観察からＹ軸方向に沿って切断した断面図を得る。１つの凹部２１ｃの底までの深さは、両隣の２つの凸部２１ｂ，２１ｂのピークから凹部２１ｃの底までのＺ方向の距離の和の１／２である。すなわち、１つの凹部２１ｃの底の深さｂｉは、凹部２１ｃに対して一方側の凸部２１ｂのピークから計測した凹部２１ｃの底の深さをＬｉ、他方側の凸部２１ｂのピークから計測した凹部２１ｃの底の深さをＲｉとした際に、ｂｉ＝(Ｌｉ＋Ｒｉ)／２となる。このようにして求めた各凹部２１ｃの深さｂｉの平均値が平均深さＢであるが、全ての凹部２１ｃの深さを求めることは現実的でないため、無作為に抽出した１０個以上のｂｉから平均深さＢを求める。
最頻ピッチＡおよび平均深さＢは、目標とする防眩性と照度に応じて適宜設定すればよく、第１の凹凸パターン２１ａと第２の凹凸パターン２２ａとで同一であってもよいし、異なってもよい。
第１の凹凸パターン２１ａと第２の凹凸パターン２２ａとを異なった最頻ピッチＡおよび平均深さＢにする場合、第１の凹凸パターン２１ａと第２の凹凸パターン２２ａの各々のアスペクト比を適宜調整することにより、光の拡散角度を調整できる。具体的には、アスペクト比を大きくする程、拡散角度が大きくなる。
したがって、第１の凹凸パターン２１ａと第２の凹凸パターン２２ａの各々のアスペクト比を調整することによって、照明装置の用途に応じた防眩性と照度に調整することができる。例えば、商品を照らすことを主な目的とするショーケース用照明装置においては、防眩性よりも照度が重視されるため、ある程度の防眩性と高い照度が得られるように、第１の凹凸パターン２１ａと第２の凹凸パターン２２ａの各々のアスペクト比を調整することができる。
なお、アスペクト比を調整するためには、最頻ピッチＡまたは平均深さＢを調整すればよいが、最頻ピッチＡよりも平均深さＢの方が容易に調整できるため、アスペクト比を調整する際には、通常は平均深さＢを調整する。
第１の凹凸パターン２１ａと第２の凹凸パターン２２ａとを異なった最頻ピッチＡおよび平均深さＢにする場合、第１の凹凸パターン２１ａと第２の凹凸パターン２２ａの各々のアスペクト比を適宜調整することにより、光の拡散角度を調整できる。具体的には、アスペクト比を大きくする程、拡散角度が大きくなる。
したがって、第１の凹凸パターン２１ａと第２の凹凸パターン２２ａの各々のアスペクト比を調整することによって、照明装置の用途に応じた防眩性と照度に調整することができる。例えば、商品を照らすことを主な目的とするショーケース用照明装置においては、防眩性よりも照度が重視されるため、ある程度の防眩性と高い照度が得られるように、第１の凹凸パターン２１ａと第２の凹凸パターン２２ａの各々のアスペクト比を調整することができる。
なお、アスペクト比を調整するためには、最頻ピッチＡまたは平均深さＢを調整すればよいが、最頻ピッチＡよりも平均深さＢの方が容易に調整できるため、アスペクト比を調整する際には、通常は平均深さＢを調整する。
各凹凸パターン形成シート２１，２２は、各々、１層で形成されていてもよいし、２層で形成されていてもよい。
凹凸パターン形成シート２１，２２が２層で形成されている場合には、透明樹脂からなる基材と、各凹凸パターン形成シート２１，２２を得る際の加工温度でのヤング率が基材よりも０．０１〜３００ＧＰａ高い硬質層とで構成されることが好ましい。ここで、加工温度は、例えば、後述する凹凸パターン形成シートの製造方法における熱収縮時の加熱温度である。ヤング率は、ＪＩＳ Ｋ ７１１３−１９９５に従って測定した値である。
凹凸パターン形成シート２１，２２が２層で形成されている場合には、透明樹脂からなる基材と、各凹凸パターン形成シート２１，２２を得る際の加工温度でのヤング率が基材よりも０．０１〜３００ＧＰａ高い硬質層とで構成されることが好ましい。ここで、加工温度は、例えば、後述する凹凸パターン形成シートの製造方法における熱収縮時の加熱温度である。ヤング率は、ＪＩＳ Ｋ ７１１３−１９９５に従って測定した値である。
基材を構成する透明樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等のポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリジメチルシロキサン等のシリコーン樹脂、フッ素樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリシクロオレフィンなどが挙げられる。
硬質層は、樹脂であってもよいし、金属または金属化合物であってもよい。
硬質層を構成する樹脂としては、基材を構成する樹脂の種類によって適宜選択されるが、例えば、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、フッ素樹脂などを使用することができる。後述する凹凸パターン形成シートの製造において容易に凹凸パターン２１ａ，２２ａを形成できることから、硬質層を構成する樹脂のガラス転移温度Ｔｇ２と、基材を構成する樹脂のガラス転移温度Ｔｇ１との差（Ｔｇ２−Ｔｇ１）は１０℃以上であることが好ましい。
硬質層が樹脂で構成される場合には、硬質層の厚さは０．０５μｍを超え５．０μｍ以下であることが好ましい。硬質層の厚みが０．０５μｍを超え５μｍ以下であれば、凹凸パターン形成シート２１，２２を容易に製造できる。
硬質層を構成する樹脂としては、基材を構成する樹脂の種類によって適宜選択されるが、例えば、ポリビニルアルコール、ポリスチレン、アクリル樹脂、スチレン−アクリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、フッ素樹脂などを使用することができる。後述する凹凸パターン形成シートの製造において容易に凹凸パターン２１ａ，２２ａを形成できることから、硬質層を構成する樹脂のガラス転移温度Ｔｇ２と、基材を構成する樹脂のガラス転移温度Ｔｇ１との差（Ｔｇ２−Ｔｇ１）は１０℃以上であることが好ましい。
硬質層が樹脂で構成される場合には、硬質層の厚さは０．０５μｍを超え５．０μｍ以下であることが好ましい。硬質層の厚みが０．０５μｍを超え５μｍ以下であれば、凹凸パターン形成シート２１，２２を容易に製造できる。
硬質層を構成する金属としては、金、アルミニウム、銀、銅、ゲルマニウム、インジウム、マグネシウム、ニオブ、パラジウム、鉛、白金、シリコン、スズ、チタン、バナジウム、亜鉛、ビスマス等が挙げられる。
硬質層を構成する金属化合物としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化銅、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化鉛、酸化ケイ素、フッ化バリウム、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、硫化亜鉛、ガリウムヒ素が挙げられる。
硬質層が金属または金属化合物である場合には、硬質層の厚みは１〜５０ｎｍであることが好ましい。硬質層の厚みが１ｎｍ以上であれば、硬質層に欠陥が生じにくくなり、厚みが５０ｎｍ以下であれば、光透過性を充分に確保できる上に、凹凸パターン形成シート２１，２２を容易に製造できる。
硬質層を構成する金属化合物としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化銅、酸化インジウム、酸化カドミウム、酸化鉛、酸化ケイ素、フッ化バリウム、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、硫化亜鉛、ガリウムヒ素が挙げられる。
硬質層が金属または金属化合物である場合には、硬質層の厚みは１〜５０ｎｍであることが好ましい。硬質層の厚みが１ｎｍ以上であれば、硬質層に欠陥が生じにくくなり、厚みが５０ｎｍ以下であれば、光透過性を充分に確保できる上に、凹凸パターン形成シート２１，２２を容易に製造できる。
２層で構成された凹凸パターン形成シートを製造する方法としては、加熱収縮性フィルムからなる透明樹脂製の基材の片面に硬質層を設けて積層フィルムを形成し、前記積層フィルムを加熱して前記基材を収縮させることにより、前記硬質層を折り畳むように変形させる方法が挙げられる。このように硬質層を折り畳むように変形させることで、凹凸パターン２１ａ，２２ａを形成できる。
凹凸パターン形成シート２１，２２が１層で構成されている場合には、透明樹脂で構成されることが好ましい。透明樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよいし、熱硬化性樹脂（熱硬化性プレポリマーまたはモノマーの硬化物）であってもよい。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル等が挙げられる。熱硬化性プレポリマーとしては、エポキシアクリレート、エポキシ化油アクリレート、ウレタンアクリレート、不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ビニル／アクリレート、ポリエン／アクリレート、シリコンアクリレート、ポリブタジエン、ポリスチリルメチルメタクリレート等が挙げられる。熱硬化性モノマーとしては、脂肪族アクリレート、脂環式アクリレート、芳香族アクリレート、水酸基含有アクリレート、アリル基含有アクリレート、グリシジル基含有アクリレート、カルボキシ基含有アクリレート、ハロゲン含有アクリレート等が挙げられる。
１層で構成された凹凸パターン形成シートを製造する方法としては、上記２層で構成された凹凸パターン形成シートの凹凸パターン２１ａ，２２ａが形成された面に、ニッケルなどでめっきを行ってニッケルスタンパーを作製し、得られたニッケルスタンパーを型として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂に転写させる方法（以下、「転写法」という。）が挙げられる。
前記１層で構成された凹凸パターン形成シートは凹凸パターン２１ａ、２２ａが形成されていない面にはポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートなどのポリマーからなる基材が積層されていてもよい。
１層で構成された凹凸パターン形成シートを製造する方法としては、上記２層で構成された凹凸パターン形成シートの凹凸パターン２１ａ，２２ａが形成された面に、ニッケルなどでめっきを行ってニッケルスタンパーを作製し、得られたニッケルスタンパーを型として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂または紫外線硬化性樹脂に転写させる方法（以下、「転写法」という。）が挙げられる。
前記１層で構成された凹凸パターン形成シートは凹凸パターン２１ａ、２２ａが形成されていない面にはポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートなどのポリマーからなる基材が積層されていてもよい。
（作用効果）
本実施形態の照明装置１では、光源ユニット１０から出射した光は、殆ど拡散せずに第１の凹凸パターン形成シート２１に到達し、第１の凹凸パターン２１ａにて主にＹ方向に拡散する。次いで、第１の凹凸パターン形成シート２１に入射した光は、第１の凹凸パターン形成シート２１を透過した後、第２の凹凸パターン形成シート２２に入射する。第２の凹凸パターン形成シート２２に入射した光は、第２の凹凸パターン形成シート２２を透過した後、第２の凹凸パターン２２ａにて主にＸ方向に拡散し、出射する。したがって、第１の凹凸パターン形成シート２１と第２の凹凸パターン形成シート２２とが組み合わされた光拡散体２０によれば、光源ユニット１０からの、直進性が高い光を、Ｘ方向およびＹ方向の両方向に拡散させることができる。
さらに、本発明者らが調べた結果、Ｙ方向に光を拡散する第１の凹凸パターン２１ａの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０側に向けられ、Ｘ方向に光を拡散する第２の凹凸パターン２２ａの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０と反対側に向けられていることで、光源ユニット１０からの光が適度に拡散することがわかった。
上記のことから、上記照明装置１によれば、防眩性および照度の両方を充分に高くできる。
本実施形態の照明装置１では、光源ユニット１０から出射した光は、殆ど拡散せずに第１の凹凸パターン形成シート２１に到達し、第１の凹凸パターン２１ａにて主にＹ方向に拡散する。次いで、第１の凹凸パターン形成シート２１に入射した光は、第１の凹凸パターン形成シート２１を透過した後、第２の凹凸パターン形成シート２２に入射する。第２の凹凸パターン形成シート２２に入射した光は、第２の凹凸パターン形成シート２２を透過した後、第２の凹凸パターン２２ａにて主にＸ方向に拡散し、出射する。したがって、第１の凹凸パターン形成シート２１と第２の凹凸パターン形成シート２２とが組み合わされた光拡散体２０によれば、光源ユニット１０からの、直進性が高い光を、Ｘ方向およびＹ方向の両方向に拡散させることができる。
さらに、本発明者らが調べた結果、Ｙ方向に光を拡散する第１の凹凸パターン２１ａの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０側に向けられ、Ｘ方向に光を拡散する第２の凹凸パターン２２ａの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０と反対側に向けられていることで、光源ユニット１０からの光が適度に拡散することがわかった。
上記のことから、上記照明装置１によれば、防眩性および照度の両方を充分に高くできる。
「第２の実施形態」
本発明の照明装置の第２の実施形態について説明する。
図４に、本実施形態の照明装置の断面図を示す。本実施形態の照明装置２は、光源ユニット１０と、光源ユニット１０の光出射側に配置された光拡散体３０とを備える。光源ユニット１０は、第１の実施形態で使用した光源ユニット１０と同様のものが使用される。
本発明の照明装置の第２の実施形態について説明する。
図４に、本実施形態の照明装置の断面図を示す。本実施形態の照明装置２は、光源ユニット１０と、光源ユニット１０の光出射側に配置された光拡散体３０とを備える。光源ユニット１０は、第１の実施形態で使用した光源ユニット１０と同様のものが使用される。
（光拡散体）
本実施形態で使用される光拡散体３０は、光源ユニット１０側に配置された第２の凹凸パターン形成シート２２と、光出射側に配置された第１の凹凸パターン形成シート２１とを有する。
ここで、本実施形態で使用する第１の凹凸パターン形成シート２１は、第１の実施形態と同様に、光源ユニット１０側の面に、凹凸（凹部２１ｃ、凸部２１ｂ）がＹ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第１の凹凸パターン２１ａを備える。また、本実施形態で使用する第２の凹凸パターン形成シート２２は、第１の実施形態と同様に、光源ユニット１０側と反対側の面に、凹凸（凹部２１ｃ、凸部２１ｂ）がＸ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第２の凹凸パターン２２ａを備える。
本実施形態における第１の凹凸パターン２１ａおよび第２の凹凸パターン２２ａも、第１の実施形態における第１の凹凸パターン２１ａおよび第２の凹凸パターン２２ａと同様のものであり、好ましい態様も同様である。
本実施形態で使用される光拡散体３０は、光源ユニット１０側に配置された第２の凹凸パターン形成シート２２と、光出射側に配置された第１の凹凸パターン形成シート２１とを有する。
ここで、本実施形態で使用する第１の凹凸パターン形成シート２１は、第１の実施形態と同様に、光源ユニット１０側の面に、凹凸（凹部２１ｃ、凸部２１ｂ）がＹ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第１の凹凸パターン２１ａを備える。また、本実施形態で使用する第２の凹凸パターン形成シート２２は、第１の実施形態と同様に、光源ユニット１０側と反対側の面に、凹凸（凹部２１ｃ、凸部２１ｂ）がＸ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第２の凹凸パターン２２ａを備える。
本実施形態における第１の凹凸パターン２１ａおよび第２の凹凸パターン２２ａも、第１の実施形態における第１の凹凸パターン２１ａおよび第２の凹凸パターン２２ａと同様のものであり、好ましい態様も同様である。
（作用効果）
本実施形態の照明装置２では、光源ユニット１０から出射した光は、第２の凹凸パターン形成シート２２に入射する。第２の凹凸パターン形成シート２２に入射した光は、第２の凹凸パターン形成シート２２を透過した後、第２の凹凸パターン２２ａにて主にＸ方向に拡散し、出射する。第２の凹凸パターン形成シート２２から出射し、第１の凹凸パターン形成シート２１に到達した光は、第１の凹凸パターン２１ａにて主にＹ方向に拡散し、第１の凹凸パターン形成シート２１を透過した後、出射する。したがって、第１の凹凸パターン形成シート２１と第２の凹凸パターン形成シート２２とが組み合わされた光拡散体３０によれば、Ｘ方向およびＹ方向の両方向に光源ユニット１０からの光を拡散させることができる。しかも、第１の凹凸パターン２１ａの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０側に向けられ、第２の凹凸パターン２２ａの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０と反対側に向けられていることで、光拡散性が適度なものになっているため、上記照明装置２によっても、防眩性および照度の両方を充分に高くできる。
本実施形態の照明装置２では、光源ユニット１０から出射した光は、第２の凹凸パターン形成シート２２に入射する。第２の凹凸パターン形成シート２２に入射した光は、第２の凹凸パターン形成シート２２を透過した後、第２の凹凸パターン２２ａにて主にＸ方向に拡散し、出射する。第２の凹凸パターン形成シート２２から出射し、第１の凹凸パターン形成シート２１に到達した光は、第１の凹凸パターン２１ａにて主にＹ方向に拡散し、第１の凹凸パターン形成シート２１を透過した後、出射する。したがって、第１の凹凸パターン形成シート２１と第２の凹凸パターン形成シート２２とが組み合わされた光拡散体３０によれば、Ｘ方向およびＹ方向の両方向に光源ユニット１０からの光を拡散させることができる。しかも、第１の凹凸パターン２１ａの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０側に向けられ、第２の凹凸パターン２２ａの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０と反対側に向けられていることで、光拡散性が適度なものになっているため、上記照明装置２によっても、防眩性および照度の両方を充分に高くできる。
「第３の実施形態」
本発明の照明装置の第３の実施形態について説明する。
図５に、本実施形態の照明装置の断面図を示す。本実施形態の照明装置３は、光源ユニット１０と、光源ユニット１０の光出射側に配置された光拡散体４０とを備える。光源ユニット１０は、第１の実施形態で使用した光源ユニット１０と同様のものが使用される。
本発明の照明装置の第３の実施形態について説明する。
図５に、本実施形態の照明装置の断面図を示す。本実施形態の照明装置３は、光源ユニット１０と、光源ユニット１０の光出射側に配置された光拡散体４０とを備える。光源ユニット１０は、第１の実施形態で使用した光源ユニット１０と同様のものが使用される。
（光拡散体）
本実施形態で使用される光拡散体４０は、１枚の凹凸パターン形成シート４１からなり、光源ユニット１０側の面に、凹凸（凹部２１ｃ、凸部２１ｂ）がＹ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第１の凹凸パターン４１ａ（図２参照）を備え、光源ユニット１０側と反対側の面に、凹凸（凹部２１ｃ、凸部２１ｂ）がＸ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第２の凹凸パターン４１ｂ（図３参照）を備える。
本実施形態における第１の凹凸パターン４１ａおよび第２の凹凸パターン４１ｂも、第１の実施形態における第１の凹凸パターン４１ａおよび第２の凹凸パターン４１ｂと同様のものであり、好ましい態様も同様である。
凹凸パターン形成シート４１は、転写法によって、凹凸のないシートの各表面に凹凸を、凹凸の方向が互いに直交するように形成することにより得ることができる。
本実施形態で使用される光拡散体４０は、１枚の凹凸パターン形成シート４１からなり、光源ユニット１０側の面に、凹凸（凹部２１ｃ、凸部２１ｂ）がＹ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第１の凹凸パターン４１ａ（図２参照）を備え、光源ユニット１０側と反対側の面に、凹凸（凹部２１ｃ、凸部２１ｂ）がＸ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第２の凹凸パターン４１ｂ（図３参照）を備える。
本実施形態における第１の凹凸パターン４１ａおよび第２の凹凸パターン４１ｂも、第１の実施形態における第１の凹凸パターン４１ａおよび第２の凹凸パターン４１ｂと同様のものであり、好ましい態様も同様である。
凹凸パターン形成シート４１は、転写法によって、凹凸のないシートの各表面に凹凸を、凹凸の方向が互いに直交するように形成することにより得ることができる。
（作用効果）
本実施形態の照明装置３では、光源ユニット１０から出射した光は、凹凸パターン形成シート４１に到達し、第１の凹凸パターン４１ａにて主にＹ方向に拡散する。次いで、凹凸パターン形成シート４１に入射した光は、凹凸パターン形成シート４１を透過した後、第２の凹凸パターン４１ｂにて主にＸ方向に拡散し、出射する。したがって、光拡散体４０によれば、光源ユニット１０からの光を、Ｘ方向およびＹ方向の両方向に拡散させることができる。しかも、第１の凹凸パターン４１ａの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０側に向けられ、第２の凹凸パターン４１ｂの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０と反対側に向けられていることで、光拡散性が適度なものになっているため、上記照明装置３によっても、防眩性および照度の両方を充分に高くできる。
さらに、本実施形態の照明装置３は、凹凸パターン形成シート４１が１枚であるため、容易に薄型化できる。
本実施形態の照明装置３では、光源ユニット１０から出射した光は、凹凸パターン形成シート４１に到達し、第１の凹凸パターン４１ａにて主にＹ方向に拡散する。次いで、凹凸パターン形成シート４１に入射した光は、凹凸パターン形成シート４１を透過した後、第２の凹凸パターン４１ｂにて主にＸ方向に拡散し、出射する。したがって、光拡散体４０によれば、光源ユニット１０からの光を、Ｘ方向およびＹ方向の両方向に拡散させることができる。しかも、第１の凹凸パターン４１ａの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０側に向けられ、第２の凹凸パターン４１ｂの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０と反対側に向けられていることで、光拡散性が適度なものになっているため、上記照明装置３によっても、防眩性および照度の両方を充分に高くできる。
さらに、本実施形態の照明装置３は、凹凸パターン形成シート４１が１枚であるため、容易に薄型化できる。
「第４の実施形態」
本発明の照明装置の第４の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の照明装置の断面図を示す。本実施形態の照明装置４は、光源ユニット１０と、光源ユニット１０の光出射側に配置された光拡散体５０とを備える。光源ユニット１０は、第１の実施形態で使用した光源ユニット１０と同様のものが使用される。
本発明の照明装置の第４の実施形態について説明する。
図１に、本実施形態の照明装置の断面図を示す。本実施形態の照明装置４は、光源ユニット１０と、光源ユニット１０の光出射側に配置された光拡散体５０とを備える。光源ユニット１０は、第１の実施形態で使用した光源ユニット１０と同様のものが使用される。
（光拡散体）
本実施形態で使用される光拡散体５０は、光源ユニット１０側に配置された透明な第１の凹凸パターン形成シート５１と、光出射側に配置された透明な第２の凹凸パターン形成シート２２とを有する。
ここで、本実施形態で使用する第１の凹凸パターン形成シート５１は、レンチキュラーレンズシートであり、光源ユニット１０側の面に第１の凹凸パターン５１ａを備え、第２の凹凸パターン形成シート２２は、光源ユニット１０と反対側の面に第２の凹凸パターン２２ａを備える。
本実施形態で使用される光拡散体５０は、光源ユニット１０側に配置された透明な第１の凹凸パターン形成シート５１と、光出射側に配置された透明な第２の凹凸パターン形成シート２２とを有する。
ここで、本実施形態で使用する第１の凹凸パターン形成シート５１は、レンチキュラーレンズシートであり、光源ユニット１０側の面に第１の凹凸パターン５１ａを備え、第２の凹凸パターン形成シート２２は、光源ユニット１０と反対側の面に第２の凹凸パターン２２ａを備える。
［第１の凹凸パターン、第２の凹凸パターン］
第１の凹凸パターン５１ａは、凹凸（凹部５１ｃ、凸部５１ｂ）が、光源ユニット１０のＹ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返しており、凸部５１ｂが、その幅方向の中央で最も高くなるような略半円状となっているレンチキュラーレンズパターンである（図６参照）。
第２の凹凸パターン２２ａは、第１の実施形態の凹凸パターン２２ａと同様であり、好ましい態様も同様である。
第１の凹凸パターン５１ａは、凹凸（凹部５１ｃ、凸部５１ｂ）が、光源ユニット１０のＹ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返しており、凸部５１ｂが、その幅方向の中央で最も高くなるような略半円状となっているレンチキュラーレンズパターンである（図６参照）。
第２の凹凸パターン２２ａは、第１の実施形態の凹凸パターン２２ａと同様であり、好ましい態様も同様である。
凹凸パターン５１ａの凹凸のピッチは１〜１０００μｍであることが好ましく、１０〜５００μｍであることがより好ましい。ピッチが１μｍ未満であると、光の干渉により着色する場合があり、１０００μｍを超えると、後述する作用効果が得られにくくなる。
凹凸パターン５１ａの高さは、ピッチを１００％とした場合の１０％以上であることが後述の作用効果の点から望ましい。
凹凸パターン５１ａの高さは、ピッチを１００％とした場合の１０％以上であることが後述の作用効果の点から望ましい。
凹凸パターン形成シート５１は、１層で形成されていてもよいし、２層で形成されていてもよい。
凹凸パターン形成シート５１が１層で構成されている場合には、透明樹脂で構成されることが好ましい。透明樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよいし、熱硬化性樹脂（熱硬化性プレポリマーまたはモノマーの硬化物）であってもよい。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル等が挙げられる。熱硬化性プレポリマーとしては、エポキシアクリレート、エポキシ化油アクリレート、ウレタンアクリレート、不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ビニル／アクリレート、ポリエン／アクリレート、シリコンアクリレート、ポリブタジエン、ポリスチリルメチルメタクリレート等が挙げられる。熱硬化性モノマーとしては、脂肪族アクリレート、脂環式アクリレート、芳香族アクリレート、水酸基含有アクリレート、アリル基含有アクリレート、グリシジル基含有アクリレート、カルボキシ基含有アクリレート、ハロゲン含有アクリレート等が挙げられる。
１層で構成された凹凸パターン形成シートを製造する方法としては、切削加工などによりレンチキュラーレンズパターンを形成した金属ロールを型とする転写法などが挙げられる。
凹凸パターン形成シート５１が２層で構成されている場合には、前記１層で構成された凹凸パターン形成シートの凹凸パターン５１ａが形成されていない面にポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートなどのポリマーからなる基材が積層されている。
凹凸パターン形成シート５１が１層で構成されている場合には、透明樹脂で構成されることが好ましい。透明樹脂は、熱可塑性樹脂であってもよいし、熱硬化性樹脂（熱硬化性プレポリマーまたはモノマーの硬化物）であってもよい。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル等が挙げられる。熱硬化性プレポリマーとしては、エポキシアクリレート、エポキシ化油アクリレート、ウレタンアクリレート、不飽和ポリエステル、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ビニル／アクリレート、ポリエン／アクリレート、シリコンアクリレート、ポリブタジエン、ポリスチリルメチルメタクリレート等が挙げられる。熱硬化性モノマーとしては、脂肪族アクリレート、脂環式アクリレート、芳香族アクリレート、水酸基含有アクリレート、アリル基含有アクリレート、グリシジル基含有アクリレート、カルボキシ基含有アクリレート、ハロゲン含有アクリレート等が挙げられる。
１層で構成された凹凸パターン形成シートを製造する方法としては、切削加工などによりレンチキュラーレンズパターンを形成した金属ロールを型とする転写法などが挙げられる。
凹凸パターン形成シート５１が２層で構成されている場合には、前記１層で構成された凹凸パターン形成シートの凹凸パターン５１ａが形成されていない面にポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートなどのポリマーからなる基材が積層されている。
（作用効果）
本実施形態の照明装置４では、光源ユニット１０から出射した光は、殆ど拡散せずに第１の凹凸パターン形成シート５１に到達し、第１の凹凸パターン５１ａにて主にＹ方向に拡散する。次いで、第１の凹凸パターン形成シート５１に入射した光は、第１の凹凸パターン形成シート５１を透過した後、第２の凹凸パターン形成シート２２に入射する。第２の凹凸パターン形成シート２２に入射した光は、第２の凹凸パターン形成シート２２を透過した後、第２の凹凸パターン２２ａにて主にＸ方向に拡散し、出射する。したがって、第１の凹凸パターン形成シート５１と第２の凹凸パターン形成シート２２とが組み合わされた光拡散体５０によれば、光源ユニット１０からの、直進性が高い光を、Ｘ方向およびＹ方向の両方向に拡散させることができる。
さらに、本発明者らが調べた結果、Ｙ方向に光を拡散する第１の凹凸パターン５１ａの凸部の先端が光源ユニット１０側に向けられ、Ｘ方向に光を拡散する第２の凹凸パターン２２ａの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０と反対側に向けられていることで、光源ユニット１０からの光が適度に拡散することがわかった。
上記のことから、上記照明装置４によれば、防眩性および照度の両方を充分に高くできる。
なお、第２の凹凸パターン２２ａのかわりに凹凸パターン５１ａと同様のレンチキュラーレンズパターンを使用すると、周期的な輝点による外観ムラが生じることが多いため、好ましくない。
本実施形態の照明装置４では、光源ユニット１０から出射した光は、殆ど拡散せずに第１の凹凸パターン形成シート５１に到達し、第１の凹凸パターン５１ａにて主にＹ方向に拡散する。次いで、第１の凹凸パターン形成シート５１に入射した光は、第１の凹凸パターン形成シート５１を透過した後、第２の凹凸パターン形成シート２２に入射する。第２の凹凸パターン形成シート２２に入射した光は、第２の凹凸パターン形成シート２２を透過した後、第２の凹凸パターン２２ａにて主にＸ方向に拡散し、出射する。したがって、第１の凹凸パターン形成シート５１と第２の凹凸パターン形成シート２２とが組み合わされた光拡散体５０によれば、光源ユニット１０からの、直進性が高い光を、Ｘ方向およびＹ方向の両方向に拡散させることができる。
さらに、本発明者らが調べた結果、Ｙ方向に光を拡散する第１の凹凸パターン５１ａの凸部の先端が光源ユニット１０側に向けられ、Ｘ方向に光を拡散する第２の凹凸パターン２２ａの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０と反対側に向けられていることで、光源ユニット１０からの光が適度に拡散することがわかった。
上記のことから、上記照明装置４によれば、防眩性および照度の両方を充分に高くできる。
なお、第２の凹凸パターン２２ａのかわりに凹凸パターン５１ａと同様のレンチキュラーレンズパターンを使用すると、周期的な輝点による外観ムラが生じることが多いため、好ましくない。
「第５の実施形態」
本発明の照明装置の第５の実施形態について説明する。
図４に、本実施形態の照明装置の断面図を示す。本実施形態の照明装置５は、光源ユニット１０と、光源ユニット１０の光出射側に配置された光拡散体６０とを備える。光源ユニット１０は、第１の実施形態で使用した光源ユニット１０と同様のものが使用される。
本発明の照明装置の第５の実施形態について説明する。
図４に、本実施形態の照明装置の断面図を示す。本実施形態の照明装置５は、光源ユニット１０と、光源ユニット１０の光出射側に配置された光拡散体６０とを備える。光源ユニット１０は、第１の実施形態で使用した光源ユニット１０と同様のものが使用される。
（光拡散体）
本実施形態で使用される光拡散体６０は、光源ユニット１０側に配置された第２の凹凸パターン形成シート２２と、光出射側に配置された第１の凹凸パターン形成シート５１とを有する。
ここで、本実施形態で使用する第１の凹凸パターン形成シート５１は、第４の実施形態と同様に、レンチキュラーレンズシートであり、光源ユニット１０側の面に、凹凸がＹ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第１の凹凸パターン５１ａを備える。また、本実施形態で使用する第２の凹凸パターン形成シート２２は、第１の実施形態と同様に、光源ユニット１０側と反対側の面に、凹凸がＸ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第２の凹凸パターン２２ａを備える。
本実施形態における第１の凹凸パターン５１ａおよび第２の凹凸パターン２２ａも、第４の実施形態における第１の凹凸パターン５１ａおよび第２の凹凸パターン２２ａと同様のものであり、好ましい態様も同様である。
本実施形態で使用される光拡散体６０は、光源ユニット１０側に配置された第２の凹凸パターン形成シート２２と、光出射側に配置された第１の凹凸パターン形成シート５１とを有する。
ここで、本実施形態で使用する第１の凹凸パターン形成シート５１は、第４の実施形態と同様に、レンチキュラーレンズシートであり、光源ユニット１０側の面に、凹凸がＹ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第１の凹凸パターン５１ａを備える。また、本実施形態で使用する第２の凹凸パターン形成シート２２は、第１の実施形態と同様に、光源ユニット１０側と反対側の面に、凹凸がＸ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第２の凹凸パターン２２ａを備える。
本実施形態における第１の凹凸パターン５１ａおよび第２の凹凸パターン２２ａも、第４の実施形態における第１の凹凸パターン５１ａおよび第２の凹凸パターン２２ａと同様のものであり、好ましい態様も同様である。
（作用効果）
本実施形態の照明装置５では、光源ユニット１０から出射した光は、第２の凹凸パターン形成シート２２に入射する。第２の凹凸パターン形成シート２２に入射した光は、第２の凹凸パターン形成シート２２を透過した後、第２の凹凸パターン２２ａにて主にＸ方向に拡散し、出射する。第２の凹凸パターン形成シート２２から出射し、第１の凹凸パターン形成シート５１に到達した光は、第１の凹凸パターン５１ａにて主にＹ方向に拡散し、第１の凹凸パターン形成シート５１を透過した後、出射する。したがって、第１の凹凸パターン形成シート５１と第２の凹凸パターン形成シート２２とが組み合わされた光拡散体６０によれば、Ｘ方向およびＹ方向の両方向に光源ユニット１０からの光を拡散させることができる。しかも、第１の凹凸パターン５１ａの凸部先端が光源ユニット１０側に向けられ、第２の凹凸パターン２２ａの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０と反対側に向けられていることで、光拡散性が適度なものになっているため、上記照明装置５によっても、防眩性および照度の両方を充分に高くできる。
本実施形態の照明装置５では、光源ユニット１０から出射した光は、第２の凹凸パターン形成シート２２に入射する。第２の凹凸パターン形成シート２２に入射した光は、第２の凹凸パターン形成シート２２を透過した後、第２の凹凸パターン２２ａにて主にＸ方向に拡散し、出射する。第２の凹凸パターン形成シート２２から出射し、第１の凹凸パターン形成シート５１に到達した光は、第１の凹凸パターン５１ａにて主にＹ方向に拡散し、第１の凹凸パターン形成シート５１を透過した後、出射する。したがって、第１の凹凸パターン形成シート５１と第２の凹凸パターン形成シート２２とが組み合わされた光拡散体６０によれば、Ｘ方向およびＹ方向の両方向に光源ユニット１０からの光を拡散させることができる。しかも、第１の凹凸パターン５１ａの凸部先端が光源ユニット１０側に向けられ、第２の凹凸パターン２２ａの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０と反対側に向けられていることで、光拡散性が適度なものになっているため、上記照明装置５によっても、防眩性および照度の両方を充分に高くできる。
「第６の実施形態」
本発明の照明装置の第６の実施形態について説明する。
図５に、本実施形態の照明装置の断面図を示す。本実施形態の照明装置６は、光源ユニット１０と、光源ユニット１０の光出射側に配置された光拡散体７０とを備える。光源ユニット１０は、第１の実施形態で使用した光源ユニット１０と同様のものが使用される。
本発明の照明装置の第６の実施形態について説明する。
図５に、本実施形態の照明装置の断面図を示す。本実施形態の照明装置６は、光源ユニット１０と、光源ユニット１０の光出射側に配置された光拡散体７０とを備える。光源ユニット１０は、第１の実施形態で使用した光源ユニット１０と同様のものが使用される。
（光拡散体）
本実施形態で使用される光拡散体７０は、１枚の凹凸パターン形成シート７１からなり、光源ユニット１０側の面に、凹凸がＹ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って周期的に繰り返しているレンチキュラーレンズである第１の凹凸パターン７１ａ（図６参照）を備え、光源ユニット１０側と反対側の面に、凹凸（凹部２１ｃ、凸部２１ｂ）がＸ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第２の凹凸パターン４１ｂ（図３参照）を備える。
本実施形態における第１の凹凸パターン７１ａおよび第２の凹凸パターン４１ｂは、第４の実施形態における第１の凹凸パターン５１ａおよび第２の凹凸パターン２２ａと同様のものであり、好ましい態様も同様である。
凹凸パターン形成シート７１は、転写法によって、凹凸のないシートの両表面に凹凸を、凹凸の方向が互いに直交するように形成することにより得ることができる。
本実施形態で使用される光拡散体７０は、１枚の凹凸パターン形成シート７１からなり、光源ユニット１０側の面に、凹凸がＹ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って周期的に繰り返しているレンチキュラーレンズである第１の凹凸パターン７１ａ（図６参照）を備え、光源ユニット１０側と反対側の面に、凹凸（凹部２１ｃ、凸部２１ｂ）がＸ方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第２の凹凸パターン４１ｂ（図３参照）を備える。
本実施形態における第１の凹凸パターン７１ａおよび第２の凹凸パターン４１ｂは、第４の実施形態における第１の凹凸パターン５１ａおよび第２の凹凸パターン２２ａと同様のものであり、好ましい態様も同様である。
凹凸パターン形成シート７１は、転写法によって、凹凸のないシートの両表面に凹凸を、凹凸の方向が互いに直交するように形成することにより得ることができる。
（作用効果）
本実施形態の照明装置６では、光源ユニット１０から出射した光は、凹凸パターン形成シート７１に到達し、第１の凹凸パターン７１ａにて主にＹ方向に拡散する。次いで、凹凸パターン形成シート７１に入射した光は、凹凸パターン形成シート７１を透過した後、第２の凹凸パターン４１ｂにて主にＸ方向に拡散し、出射する。したがって、光拡散体７０によれば、光源ユニット１０からの光を、Ｘ方向およびＹ方向の両方向に拡散させることができる。しかも、第１の凹凸パターン７１ａの凸部先端が光源ユニット１０側に向けられ、第２の凹凸パターン４１ｂの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０と反対側に向けられていることで、光拡散性が適度なものになっているため、上記照明装置６によっても、防眩性および照度の両方を充分に高くできる。
さらに、本実施形態の照明装置６は、凹凸パターン形成シート７１が１枚であるため、容易に薄型化できる。
本実施形態の照明装置６では、光源ユニット１０から出射した光は、凹凸パターン形成シート７１に到達し、第１の凹凸パターン７１ａにて主にＹ方向に拡散する。次いで、凹凸パターン形成シート７１に入射した光は、凹凸パターン形成シート７１を透過した後、第２の凹凸パターン４１ｂにて主にＸ方向に拡散し、出射する。したがって、光拡散体７０によれば、光源ユニット１０からの光を、Ｘ方向およびＹ方向の両方向に拡散させることができる。しかも、第１の凹凸パターン７１ａの凸部先端が光源ユニット１０側に向けられ、第２の凹凸パターン４１ｂの凸部２１ｂ先端が光源ユニット１０と反対側に向けられていることで、光拡散性が適度なものになっているため、上記照明装置６によっても、防眩性および照度の両方を充分に高くできる。
さらに、本実施形態の照明装置６は、凹凸パターン形成シート７１が１枚であるため、容易に薄型化できる。
「他の実施形態」
なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。
光源ユニット１０は、複数個の発光ダイオード光源１１，１１・・・が直線的に複数列に配列された直線状のものでもよい。複数個の発光ダイオード光源１１，１１・・・が直線的に複数列に配列されている場合、Ｘ方向（光源ユニット１０の長手方向）と直交するＹ方向でも発光ダイオード光源１１，１１同士が直線的に並ぶように配置されていてもよいが、その配置に限定されるものではない。例えば、発光ダイオード光源１１，１１がＹ方向ではジグザグに配置されてもよい。
複数個の発光ダイオード光源１１，１１・・・が直線的に複数列に配列されている場合には、Ｘ方向の長さＣと、Ｙ方向の長さＤとの比（Ｃ／Ｄ）が２以上にされる。ここで、Ｘ方向の長さＣは、具体的には、Ｘ方向の両端の発光ダイオード光源間の長さであり、Ｙ方向の長さＤは、Ｙ方向の両端の発光ダイオード光源間の長さである。Ｃ／Ｄが前記下限値未満では、上記光拡散体２０，３０，４０、５０、６０、７０を用いても照度は充分に高くならない。Ｃ／Ｄは５〜５００であることが好ましく、１０〜３００であることがより好ましい。
また、各実施形態で使用する凹凸パターン形成シート２１，２２，４１の凹凸は蛇行せず、直線状であってもよい。
なお、本発明は、上記実施形態に限定されない。
光源ユニット１０は、複数個の発光ダイオード光源１１，１１・・・が直線的に複数列に配列された直線状のものでもよい。複数個の発光ダイオード光源１１，１１・・・が直線的に複数列に配列されている場合、Ｘ方向（光源ユニット１０の長手方向）と直交するＹ方向でも発光ダイオード光源１１，１１同士が直線的に並ぶように配置されていてもよいが、その配置に限定されるものではない。例えば、発光ダイオード光源１１，１１がＹ方向ではジグザグに配置されてもよい。
複数個の発光ダイオード光源１１，１１・・・が直線的に複数列に配列されている場合には、Ｘ方向の長さＣと、Ｙ方向の長さＤとの比（Ｃ／Ｄ）が２以上にされる。ここで、Ｘ方向の長さＣは、具体的には、Ｘ方向の両端の発光ダイオード光源間の長さであり、Ｙ方向の長さＤは、Ｙ方向の両端の発光ダイオード光源間の長さである。Ｃ／Ｄが前記下限値未満では、上記光拡散体２０，３０，４０、５０、６０、７０を用いても照度は充分に高くならない。Ｃ／Ｄは５〜５００であることが好ましく、１０〜３００であることがより好ましい。
また、各実施形態で使用する凹凸パターン形成シート２１，２２，４１の凹凸は蛇行せず、直線状であってもよい。
（製造例１）凹凸パターン形成シートの作製
ポリメタクリル酸メチル（藤倉化成社製ＬＨ−１０１−１０、質量平均分子量５６００００、重合分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）３．４、ガラス転移温度１００℃）のトルエン溶液を、グラビアコーティングにより、１軸方向（幅方向）に主に加熱収縮する厚さ５０μｍの矩形状枚葉のポリエチレンテレフタレートシュリンクフィルム（三菱樹脂社製ヒシペットＬＸ−６１Ｓ、ガラス転移温度７０℃）の片面上に、乾燥後の塗工厚さが２μｍになるように塗工した。これにより、ポリエチレンテレフタレートシュリンクフィルムの両面に表面平滑層が形成された積層シートを得た。
次いで、上記積層シートを１００℃で１分間加熱することにより、加熱前の長さの４０％に熱収縮させ（すなわち、収縮率６０％で収縮させ）、硬質層が、収縮方向に対して直交方向に沿って周期性を有する波状の凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート原版を得た。
次いで、得られた凹凸パターン形成シート原版の凹凸パターンが形成された面に、ニッケルめっきを施し、そのニッケルめっきを剥離することにより、厚さ３００μｍのニッケルめっきスタンパーを得た。このニッケルめっきスタンパーの凹凸パターンが形成された面にエポキシアクリレート系プレポリマー、２−エチルヘキシルアクリレートおよびベンゾフェノン系光重合開始剤を含む未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物を塗工した。
次いで、未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物の塗膜のニッケルめっきスタンパーと接していない面に厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを重ね合わせ、押圧して、密着させた。
次いで、ポリエチレンテレフタレートフィルムの上から紫外線を照射し、未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させ、それにより得た硬化物をニッケルめっきスタンパーから剥離させた。
これにより、一方向に沿って凹凸が繰り返し形成されていると共にその凹凸が蛇行した波形状の凹凸パターン（最頻ピッチＡ：１７．２μｍ、最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ｂ／Ａ）：０．６、配向度：０．３）を有する凹凸パターン形成シートを得た。
ポリメタクリル酸メチル（藤倉化成社製ＬＨ−１０１−１０、質量平均分子量５６００００、重合分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）３．４、ガラス転移温度１００℃）のトルエン溶液を、グラビアコーティングにより、１軸方向（幅方向）に主に加熱収縮する厚さ５０μｍの矩形状枚葉のポリエチレンテレフタレートシュリンクフィルム（三菱樹脂社製ヒシペットＬＸ−６１Ｓ、ガラス転移温度７０℃）の片面上に、乾燥後の塗工厚さが２μｍになるように塗工した。これにより、ポリエチレンテレフタレートシュリンクフィルムの両面に表面平滑層が形成された積層シートを得た。
次いで、上記積層シートを１００℃で１分間加熱することにより、加熱前の長さの４０％に熱収縮させ（すなわち、収縮率６０％で収縮させ）、硬質層が、収縮方向に対して直交方向に沿って周期性を有する波状の凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート原版を得た。
次いで、得られた凹凸パターン形成シート原版の凹凸パターンが形成された面に、ニッケルめっきを施し、そのニッケルめっきを剥離することにより、厚さ３００μｍのニッケルめっきスタンパーを得た。このニッケルめっきスタンパーの凹凸パターンが形成された面にエポキシアクリレート系プレポリマー、２−エチルヘキシルアクリレートおよびベンゾフェノン系光重合開始剤を含む未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物を塗工した。
次いで、未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物の塗膜のニッケルめっきスタンパーと接していない面に厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを重ね合わせ、押圧して、密着させた。
次いで、ポリエチレンテレフタレートフィルムの上から紫外線を照射し、未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させ、それにより得た硬化物をニッケルめっきスタンパーから剥離させた。
これにより、一方向に沿って凹凸が繰り返し形成されていると共にその凹凸が蛇行した波形状の凹凸パターン（最頻ピッチＡ：１７．２μｍ、最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ｂ／Ａ）：０．６、配向度：０．３）を有する凹凸パターン形成シートを得た。
（製造例２）凹凸パターン形成シートＢの作製
ポリメタクリル酸メチル（藤倉化成社製ＬＨ−１０１−１０、質量平均分子量５６００００、重合分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）３．４、ガラス転移温度１００℃）のトルエン溶液を、グラビアコーティングにより、１軸方向（幅方向）に主に加熱収縮する厚さ３０μｍの矩形状枚葉のポリエチレンテレフタレートシュリンクフィルム（三菱樹脂社製ヒシペットＬＸ−６１Ｓ、ガラス転移温度７０℃）の片面上に、乾燥後の塗工厚さが２μｍになるように塗工した。これにより、ポリエチレンテレフタレートシュリンクフィルムの両面に表面平滑層が形成された積層シートを得た。
次いで、上記積層シートを１００℃で１分間加熱することにより、加熱前の長さの３８％に熱収縮させ（すなわち、収縮率６２％で収縮させ）、硬質層が、収縮方向に対して直交方向に沿って周期性を有する波状の凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート原版を得た。
この凹凸パターン形成シート原版を用いたこと以外は実施例１と同様にして、一方向に沿って凹凸が繰り返し形成されていると共にその凹凸が蛇行した波形状の凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シートを得た。この凹凸パターン形成シートの凹凸パターンの最頻ピッチＡは１７．０μｍ、最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ｂ／Ａ）は０．７、配向度は０．３であった。
ポリメタクリル酸メチル（藤倉化成社製ＬＨ−１０１−１０、質量平均分子量５６００００、重合分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）３．４、ガラス転移温度１００℃）のトルエン溶液を、グラビアコーティングにより、１軸方向（幅方向）に主に加熱収縮する厚さ３０μｍの矩形状枚葉のポリエチレンテレフタレートシュリンクフィルム（三菱樹脂社製ヒシペットＬＸ−６１Ｓ、ガラス転移温度７０℃）の片面上に、乾燥後の塗工厚さが２μｍになるように塗工した。これにより、ポリエチレンテレフタレートシュリンクフィルムの両面に表面平滑層が形成された積層シートを得た。
次いで、上記積層シートを１００℃で１分間加熱することにより、加熱前の長さの３８％に熱収縮させ（すなわち、収縮率６２％で収縮させ）、硬質層が、収縮方向に対して直交方向に沿って周期性を有する波状の凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート原版を得た。
この凹凸パターン形成シート原版を用いたこと以外は実施例１と同様にして、一方向に沿って凹凸が繰り返し形成されていると共にその凹凸が蛇行した波形状の凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シートを得た。この凹凸パターン形成シートの凹凸パターンの最頻ピッチＡは１７．０μｍ、最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ｂ／Ａ）は０．７、配向度は０．３であった。
（製造例３）凹凸パターン形成シートＣの作製
ポリメタクリル酸メチル（藤倉化成社製ＬＨ−１０１−１０、質量平均分子量５６００００、重合分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）３．４、ガラス転移温度１００℃）のトルエン溶液を、グラビアコーティングにより、１軸方向（幅方向）に主に加熱収縮する厚さ５０μｍの矩形状枚葉のポリエチレンテレフタレートシュリンクフィルム（三菱樹脂社製ヒシペットＬＸ−６１Ｓ、ガラス転移温度７０℃）の片面上に、乾燥後の塗工厚さが２μｍになるように塗工した。これにより、ポリエチレンテレフタレートシュリンクフィルムの両面に表面平滑層が形成された積層シートを得た。
次いで、上記積層シートを１００℃で１分間加熱することにより、加熱前の長さの６０％に熱収縮させ（すなわち、収縮率４０％で収縮させ）、硬質層が、収縮方向に対して直交方向に沿って周期性を有する波状の凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート原版を得た。
この凹凸パターン形成シート原版を用いたこと以外は実施例１と同様にして、一方向に沿って凹凸が繰り返し形成されていると共にその凹凸が蛇行した波形状の凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シートを得た。この凹凸パターン形成シートの凹凸パターンの最頻ピッチＡは１７．２μｍ、最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ｂ／Ａ）は０．５４、配向度は０．３であった。
ポリメタクリル酸メチル（藤倉化成社製ＬＨ−１０１−１０、質量平均分子量５６００００、重合分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）３．４、ガラス転移温度１００℃）のトルエン溶液を、グラビアコーティングにより、１軸方向（幅方向）に主に加熱収縮する厚さ５０μｍの矩形状枚葉のポリエチレンテレフタレートシュリンクフィルム（三菱樹脂社製ヒシペットＬＸ−６１Ｓ、ガラス転移温度７０℃）の片面上に、乾燥後の塗工厚さが２μｍになるように塗工した。これにより、ポリエチレンテレフタレートシュリンクフィルムの両面に表面平滑層が形成された積層シートを得た。
次いで、上記積層シートを１００℃で１分間加熱することにより、加熱前の長さの６０％に熱収縮させ（すなわち、収縮率４０％で収縮させ）、硬質層が、収縮方向に対して直交方向に沿って周期性を有する波状の凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート原版を得た。
この凹凸パターン形成シート原版を用いたこと以外は実施例１と同様にして、一方向に沿って凹凸が繰り返し形成されていると共にその凹凸が蛇行した波形状の凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シートを得た。この凹凸パターン形成シートの凹凸パターンの最頻ピッチＡは１７．２μｍ、最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ｂ／Ａ）は０．５４、配向度は０．３であった。
（製造例４）レンチキュラーレンズシートの作製
幅１，０００ｍｍ、径２５０ｍｍのステンレスロールに銅をめっきした。このロールの周方向に半円状の金属バイトを用いて、図６に示されるレンチキュラーレンズの凹凸に対して反転した形状の凹凸を切削加工により形成した。その際、凹凸のピッチを２００μｍ、凹部の深さを７０μｍにした。これにより、周面にレンチキュラーレンズ形状の凹凸が形成されたロール型を得た。
このロール型にエポキシアクリレート系プレポリマー、２−エチルヘキシルアクリレートおよびベンゾフェノン系光重合開始剤を含む未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物を塗工した。
次いで、未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物の塗膜のロール型と接していない面に厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを重ね合わせ、押圧して、密着させた。
次いで、ポリエチレンテレフタレートフィルムの上から紫外線を照射し、未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させ、それにより得た硬化物をロール型から剥離させた。
これにより、ピッチ２００μｍ、高さ７０μｍのレンチキュラーレンズパターンが一方向に沿って周期的に繰り返し形成されたレンチキュラーレンズシートを得た。
幅１，０００ｍｍ、径２５０ｍｍのステンレスロールに銅をめっきした。このロールの周方向に半円状の金属バイトを用いて、図６に示されるレンチキュラーレンズの凹凸に対して反転した形状の凹凸を切削加工により形成した。その際、凹凸のピッチを２００μｍ、凹部の深さを７０μｍにした。これにより、周面にレンチキュラーレンズ形状の凹凸が形成されたロール型を得た。
このロール型にエポキシアクリレート系プレポリマー、２−エチルヘキシルアクリレートおよびベンゾフェノン系光重合開始剤を含む未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物を塗工した。
次いで、未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物の塗膜のロール型と接していない面に厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを重ね合わせ、押圧して、密着させた。
次いで、ポリエチレンテレフタレートフィルムの上から紫外線を照射し、未硬化の紫外線硬化性樹脂組成物を硬化させ、それにより得た硬化物をロール型から剥離させた。
これにより、ピッチ２００μｍ、高さ７０μｍのレンチキュラーレンズパターンが一方向に沿って周期的に繰り返し形成されたレンチキュラーレンズシートを得た。
（製造例５）光源ユニットＡの作製
６個の発光ダイオード光源を、長さが６ｃｍになるように、アルミニウム基板上に直線的に１列に取り付け、これらを円筒状のアクリル樹脂製カバーの内部に挿入して、光源ユニットＡを作製した。
６個の発光ダイオード光源を、長さが６ｃｍになるように、アルミニウム基板上に直線的に１列に取り付け、これらを円筒状のアクリル樹脂製カバーの内部に挿入して、光源ユニットＡを作製した。
（製造例６）光源ユニットＢの作製
円筒状のアクリル樹脂製カバーの発光ダイオード側（内側）に、押出し成形により、ピッチ５００μｍ、高さ２００μｍのレンチキュラーレンズパターンを、その凹凸が、発光ダイオードの配列方向（Ｘ方向）に沿って周期的に繰り返すように形成したこと以外は製造例５と同様にして光源ユニットＢを作製した。
円筒状のアクリル樹脂製カバーの発光ダイオード側（内側）に、押出し成形により、ピッチ５００μｍ、高さ２００μｍのレンチキュラーレンズパターンを、その凹凸が、発光ダイオードの配列方向（Ｘ方向）に沿って周期的に繰り返すように形成したこと以外は製造例５と同様にして光源ユニットＢを作製した。
（製造例７）光源ユニットＣの作製
円筒状のアクリル樹脂製カバーの発光ダイオードと反対側（外側）に、押出し成形により、ピッチ５００μｍ、高さ２００μｍのレンチキュラーレンズパターンを、その凹凸が、発光ダイオードの配列方向（Ｘ方向）に沿って周期的に繰り返すように形成したこと以外は製造例５と同様にして光源ユニットＣを作製した。
円筒状のアクリル樹脂製カバーの発光ダイオードと反対側（外側）に、押出し成形により、ピッチ５００μｍ、高さ２００μｍのレンチキュラーレンズパターンを、その凹凸が、発光ダイオードの配列方向（Ｘ方向）に沿って周期的に繰り返すように形成したこと以外は製造例５と同様にして光源ユニットＣを作製した。
（実施例１）
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のない面同士を重ね合わせて、各々の凹凸パターン形成シートの凸部先端が互いに反対側を向いた光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表１に示すように、光源ユニット１０側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向き、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のない面同士を重ね合わせて、各々の凹凸パターン形成シートの凸部先端が互いに反対側を向いた光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表１に示すように、光源ユニット１０側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向き、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（実施例２）
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面同士を重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表１に示すように、光源ユニット１０側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向き、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面同士を重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表１に示すように、光源ユニット１０側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向き、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（比較例１）
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表１に示すように、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表１に示すように、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（比較例２）
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表１に示すように、光源ユニット１０側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表１に示すように、光源ユニット１０側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（比較例３）
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面同士を重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表１に示すように、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向き、光源ユニット１０側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面同士を重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表１に示すように、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向き、光源ユニット１０側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（比較例４）
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のない面同士を重ね合わせて、各々の凹凸パターン形成シートの凸部先端が互いに反対側を向いた光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表１に示すように、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向き、光源ユニット１０側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のない面同士を重ね合わせて、各々の凹凸パターン形成シートの凸部先端が互いに反対側を向いた光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表１に示すように、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向き、光源ユニット１０側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（比較例５）
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表１に示すように、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表１に示すように、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（比較例６）
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表１に示すように、光源ユニット１０側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表１に示すように、光源ユニット１０側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（実施例３）
凹凸パターン形成シートを、一方向に沿って直線的な凹凸が繰り返し形成された凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート（オプティカルソリューションズ社製、レンズ拡散板 ＬＳＤ ６０°×１°）に変更したこと以外は実施例１と同様にして照明装置を得た。
凹凸パターン形成シートを、一方向に沿って直線的な凹凸が繰り返し形成された凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート（オプティカルソリューションズ社製、レンズ拡散板 ＬＳＤ ６０°×１°）に変更したこと以外は実施例１と同様にして照明装置を得た。
（実施例４）
凹凸パターン形成シートを、一方向に沿って直線的な凹凸が繰り返し形成された凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート（オプティカルソリューションズ社製、レンズ拡散板 ＬＳＤ ６０°×１°）に変更したこと以外は実施例２と同様にして照明装置を得た。
凹凸パターン形成シートを、一方向に沿って直線的な凹凸が繰り返し形成された凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート（オプティカルソリューションズ社製、レンズ拡散板 ＬＳＤ ６０°×１°）に変更したこと以外は実施例２と同様にして照明装置を得た。
（比較例７）
凹凸パターン形成シートを、一方向に沿って直線的な凹凸が繰り返し形成された凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート（オプティカルソリューションズ社製、レンズ拡散板 ＬＳＤ ６０°×１°）に変更したこと以外は比較例１と同様にして照明装置を得た。
凹凸パターン形成シートを、一方向に沿って直線的な凹凸が繰り返し形成された凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート（オプティカルソリューションズ社製、レンズ拡散板 ＬＳＤ ６０°×１°）に変更したこと以外は比較例１と同様にして照明装置を得た。
（比較例８）
凹凸パターン形成シートを、一方向に沿って直線的な凹凸が繰り返し形成された凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート（オプティカルソリューションズ社製、レンズ拡散板 ＬＳＤ ６０°×１°）に変更したこと以外は比較例２と同様にして照明装置を得た。
凹凸パターン形成シートを、一方向に沿って直線的な凹凸が繰り返し形成された凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート（オプティカルソリューションズ社製、レンズ拡散板 ＬＳＤ ６０°×１°）に変更したこと以外は比較例２と同様にして照明装置を得た。
（比較例９）
凹凸パターン形成シートを、一方向に沿って直線的な凹凸が繰り返し形成された凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート（オプティカルソリューションズ社製、レンズ拡散板 ＬＳＤ ６０°×１°）に変更したこと以外は比較例３と同様にして照明装置を得た。
凹凸パターン形成シートを、一方向に沿って直線的な凹凸が繰り返し形成された凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート（オプティカルソリューションズ社製、レンズ拡散板 ＬＳＤ ６０°×１°）に変更したこと以外は比較例３と同様にして照明装置を得た。
（比較例１０）
凹凸パターン形成シートを、一方向に沿って直線的な凹凸が繰り返し形成された凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート（オプティカルソリューションズ社製、レンズ拡散板 ＬＳＤ ６０°×１°）に変更したこと以外は比較例４と同様にして照明装置を得た。
凹凸パターン形成シートを、一方向に沿って直線的な凹凸が繰り返し形成された凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート（オプティカルソリューションズ社製、レンズ拡散板 ＬＳＤ ６０°×１°）に変更したこと以外は比較例４と同様にして照明装置を得た。
（比較例１１）
凹凸パターン形成シートを、一方向に沿って直線的な凹凸が繰り返し形成された凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート（オプティカルソリューションズ社製、レンズ拡散板 ＬＳＤ ６０°×１°）に変更したこと以外は比較例５と同様にして照明装置を得た。
凹凸パターン形成シートを、一方向に沿って直線的な凹凸が繰り返し形成された凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート（オプティカルソリューションズ社製、レンズ拡散板 ＬＳＤ ６０°×１°）に変更したこと以外は比較例５と同様にして照明装置を得た。
（比較例１２）
凹凸パターン形成シートを、一方向に沿って直線的な凹凸が繰り返し形成された凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート（オプティカルソリューションズ社製、レンズ拡散板 ＬＳＤ ６０°×１°）に変更したこと以外は比較例６と同様にして照明装置を得た。
凹凸パターン形成シートを、一方向に沿って直線的な凹凸が繰り返し形成された凹凸パターンを有する凹凸パターン形成シート（オプティカルソリューションズ社製、レンズ拡散板 ＬＳＤ ６０°×１°）に変更したこと以外は比較例６と同様にして照明装置を得た。
（実施例５）
製造例１で得た凹凸パターン形成シートおよび製造例４で得たレンチキュラーレンズシートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のない面同士を重ね合わせて、各々の凹凸パターン形成シートの凸部先端が互いに反対側を向いた光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表３に示すように、光源ユニット１０側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返しているレンチキュラーレンズパターン５１ａの凸部先端が向き、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た凹凸パターン形成シートおよび製造例４で得たレンチキュラーレンズシートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のない面同士を重ね合わせて、各々の凹凸パターン形成シートの凸部先端が互いに反対側を向いた光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表３に示すように、光源ユニット１０側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返しているレンチキュラーレンズパターン５１ａの凸部先端が向き、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（実施例６）
製造例１で得た凹凸パターン形成シートおよび製造例４で得たレンチキュラーレンズシートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面同士を重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表３に示すように、光源ユニット１０側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返しているレンチキュラーレンズパターン５１ａの凸部先端が向き、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た凹凸パターン形成シートおよび製造例４で得たレンチキュラーレンズシートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面同士を重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表３に示すように、光源ユニット１０側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返しているレンチキュラーレンズパターン５１ａの凸部先端が向き、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（実施例７）
製造例１で得た凹凸パターン形成シートを、製造例６で得た光学ユニットＢのレンチキュラーレンズパターン付きアクリル樹脂製カバーの内周面に、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面同士が対向するように取り付けて、照明装置を得た。
製造例１で得た凹凸パターン形成シートを、製造例６で得た光学ユニットＢのレンチキュラーレンズパターン付きアクリル樹脂製カバーの内周面に、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面同士が対向するように取り付けて、照明装置を得た。
（比較例１３）
製造例１で得た凹凸パターン形成シートおよび製造例４で得たレンチキュラーレンズシートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表３に示すように、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た凹凸パターン形成シートおよび製造例４で得たレンチキュラーレンズシートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表３に示すように、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（比較例１４）
製造例１で得た凹凸パターン形成シートおよび製造例４で得たレンチキュラーレンズシートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表３に示すように、光源ユニット１０側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た凹凸パターン形成シートおよび製造例４で得たレンチキュラーレンズシートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表３に示すように、光源ユニット１０側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（比較例１５）
製造例１で得た凹凸パターン形成シートおよび製造例４で得たレンチキュラーレンズシートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面同士を重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表３に示すように、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返しているレンチキュラーレンズパターン５１ａの凸部先端が向くように、光源ユニット１０側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た凹凸パターン形成シートおよび製造例４で得たレンチキュラーレンズシートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面同士を重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表３に示すように、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返しているレンチキュラーレンズパターン５１ａの凸部先端が向くように、光源ユニット１０側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（比較例１６）
製造例１で得た凹凸パターン形成シートおよび製造例４で得たレンチキュラーレンズシートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のない面同士を重ね合わせて、各々の凹凸パターン形成シートの凸部先端が互いに反対側を向いた光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表３に示すように、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返しているレンチキュラーレンズパターン５１ａの凸部先端が向き、光源ユニット１０側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た凹凸パターン形成シートおよび製造例４で得たレンチキュラーレンズシートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のない面同士を重ね合わせて、各々の凹凸パターン形成シートの凸部先端が互いに反対側を向いた光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表３に示すように、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返しているレンチキュラーレンズパターン５１ａの凸部先端が向き、光源ユニット１０側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（比較例１７）
製造例１で得た凹凸パターン形成シートおよび製造例４で得たレンチキュラーレンズシートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表３に示すように、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返しているレンチキュラーレンズパターン５１ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た凹凸パターン形成シートおよび製造例４で得たレンチキュラーレンズシートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表３に示すように、光源ユニット１０と反対側に、凹凸がＹ方向に沿って繰り返しているレンチキュラーレンズパターン５１ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（比較例１８）
製造例１で得た凹凸パターン形成シートおよび製造例４で得たレンチキュラーレンズシートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表３に示すように、光源ユニット１０側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た凹凸パターン形成シートおよび製造例４で得たレンチキュラーレンズシートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例５で得た光源ユニットＡの円筒状のアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、表３に示すように、光源ユニット１０側に、凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（比較例１９）
製造例１で得た凹凸パターン形成シートを、製造例６で得た光学ユニットＢのレンチキュラーレンズパターン付きアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、凹凸パターン形成シートとレンチキュラーレンズパターン５１ａとを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸パターン形成シートの凸部先端が発光ダイオード側に向くようにした。
製造例１で得た凹凸パターン形成シートを、製造例６で得た光学ユニットＢのレンチキュラーレンズパターン付きアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、凹凸パターン形成シートとレンチキュラーレンズパターン５１ａとを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸パターン形成シートの凸部先端が発光ダイオード側に向くようにした。
（比較例２０）
製造例１で得た凹凸パターン形成シートを、製造例７で得た光学ユニットＣのレンチキュラーレンズパターン付きアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、凹凸パターン形成シートとレンチキュラーレンズパターン５１ａとを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸パターン形成シートの凸部先端が発光ダイオード側に向くようにした。
製造例１で得た凹凸パターン形成シートを、製造例７で得た光学ユニットＣのレンチキュラーレンズパターン付きアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、凹凸パターン形成シートとレンチキュラーレンズパターン５１ａとを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸パターン形成シートの凸部先端が発光ダイオード側に向くようにした。
（比較例２１）
製造例１で得た凹凸パターン形成シートを、製造例７で得た光学ユニットＣのレンチキュラーレンズパターン付きアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸パターン形成シートの凸部先端が発光ダイオード側と反対側を向くようにした。
製造例１で得た凹凸パターン形成シートを、製造例７で得た光学ユニットＣのレンチキュラーレンズパターン付きアクリル樹脂製カバーの内周面に取り付けて、照明装置を得た。その際、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸パターン形成シートの凸部先端が発光ダイオード側と反対側を向くようにした。
（実施例８）
光源ユニット１０側の凹凸パターン形成シートを製造例２で得たものに変更したこと以外は実施例１と同様にして照明装置を得た。
光源ユニット１０側の凹凸パターン形成シートを製造例２で得たものに変更したこと以外は実施例１と同様にして照明装置を得た。
（実施例９）
光源ユニット１０側の凹凸パターン形成シートを製造例３で得たものに変更したこと以外は実施例１と同様にして照明装置を得た。
光源ユニット１０側の凹凸パターン形成シートを製造例３で得たものに変更したこと以外は実施例１と同様にして照明装置を得た。
（比較例２２）
光源ユニット１０側の凹凸パターン形成シートを製造例２で得たものに変更したこと以外は比較例１と同様にして照明装置を得た。
光源ユニット１０側の凹凸パターン形成シートを製造例２で得たものに変更したこと以外は比較例１と同様にして照明装置を得た。
（比較例２３）
光源ユニット１０側の凹凸パターン形成シートを製造例３で得たものに変更したこと以外は比較例１と同様にして照明装置を得た。
光源ユニット１０側の凹凸パターン形成シートを製造例３で得たものに変更したこと以外は比較例１と同様にして照明装置を得た。
［評価］
得られた照明装置の照度および防眩性を以下の方法により評価した。評価結果を表１〜４に示す。
・照度の測定方法
照明装置をその長さ方向が平行になるように配置し、照明装置の長さ方向の中央部の直下５０ｃｍで、照度測定装置（日置電機製、ルクスハイテスタ３４２３）を用いて照度を測定した。
・防眩性の評価
照明装置を目視し、その眩しさを下記の基準で評価した。
３点：１ｍ離れたところから、眩しさを感じることなく、５秒間直視することができ、目に残像が残らない。
２点：１ｍ離れたところから、５秒間は直視できるが、目に残像が残る。
１点：１ｍ離れたところから、眩しくて５秒間直視できない。
得られた照明装置の照度および防眩性を以下の方法により評価した。評価結果を表１〜４に示す。
・照度の測定方法
照明装置をその長さ方向が平行になるように配置し、照明装置の長さ方向の中央部の直下５０ｃｍで、照度測定装置（日置電機製、ルクスハイテスタ３４２３）を用いて照度を測定した。
・防眩性の評価
照明装置を目視し、その眩しさを下記の基準で評価した。
３点：１ｍ離れたところから、眩しさを感じることなく、５秒間直視することができ、目に残像が残らない。
２点：１ｍ離れたところから、５秒間は直視できるが、目に残像が残る。
１点：１ｍ離れたところから、眩しくて５秒間直視できない。
凹凸がＹ方向に沿って繰り返している凹凸パターンの凸部先端が光源ユニット側に向けられていると共に凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターンの凸部先端が光源ユニットと反対側に向けられている実施例１〜９の照明装置では、充分な照度を有すると共に充分な防眩性も有していた。特に、凹凸パターンの凹凸の稜線が蛇行している実施例１、２、５〜９においては、より効率良く光を拡散させることができるため、凹凸の稜線が直線的で蛇行していない実施例３、４よりも、５〜１０％程度も高い照度を得ることができた。
これに対し、凹凸がＹ方向に沿って繰り返している凹凸パターンの凸部先端が光源ユニット側に向けられていない又は凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターンの凸部先端が光源ユニットと反対側に向けられていない比較例１〜２３の照明装置では、照度が低かった。
これに対し、凹凸がＹ方向に沿って繰り返している凹凸パターンの凸部先端が光源ユニット側に向けられていない又は凹凸がＸ方向に沿って繰り返している凹凸パターンの凸部先端が光源ユニットと反対側に向けられていない比較例１〜２３の照明装置では、照度が低かった。
また、上記防眩性の評価方法では、実施例１，８が同じ結果であったが、より厳密に評価したところ、実施例８の照明装置は実施例１のものよりも防眩性が高かった。ただし、照度はやや低かった。
実施例１，９についても、上記防眩性の評価方法では同じ結果であったが、より厳密に評価したところ、実施例９の照明装置は実施例１のものよりもやや防眩性が低かった。しかし、照度はやや高くなっていた。
実施例１，９についても、上記防眩性の評価方法では同じ結果であったが、より厳密に評価したところ、実施例９の照明装置は実施例１のものよりもやや防眩性が低かった。しかし、照度はやや高くなっていた。
なお、本発明で使用する光拡散体は、複数本の蛍光管が互いに平行になるように配置された面状光源から発せられる光の拡散には必ずしも適していない。このことを、以下の参考例１〜８により具体的に示す。
（製造例８）面状光源の作製
長さ１８ｃｍの複数本の冷陰極管を、２ｃｍ間隔で互いに平行になるように並べて、面状光源を作製した。
長さ１８ｃｍの複数本の冷陰極管を、２ｃｍ間隔で互いに平行になるように並べて、面状光源を作製した。
（参考例１）
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のない面同士を重ね合わせて、各々の凹凸パターン形成シートの凸部先端が互いに反対側を向いた光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例８で得た面状光源の光出射側に取り付けて、照明装置を得た。その際、表５に示すように、面状光源８０側に、凹凸が、冷陰極管８１の長手方向（Ｘ’方向）に対して直交する方向（Ｙ’方向）に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向くと共に、面状光源８０と反対側に、凹凸がＸ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のない面同士を重ね合わせて、各々の凹凸パターン形成シートの凸部先端が互いに反対側を向いた光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例８で得た面状光源の光出射側に取り付けて、照明装置を得た。その際、表５に示すように、面状光源８０側に、凹凸が、冷陰極管８１の長手方向（Ｘ’方向）に対して直交する方向（Ｙ’方向）に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向くと共に、面状光源８０と反対側に、凹凸がＸ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（参考例２）
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面同士を重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例８で得た面状光源の光出射側に取り付けて、照明装置を得た。その際、表５に示すように、面状光源８０側に、凹凸がＹ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向くと共に、面状光源８０と反対側に、凹凸がＸ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面同士を重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例８で得た面状光源の光出射側に取り付けて、照明装置を得た。その際、表５に示すように、面状光源８０側に、凹凸がＹ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向くと共に、面状光源８０と反対側に、凹凸がＸ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（参考例３）
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例８で得た面状光源８０の光出射側に取り付けて、照明装置を得た。その際、表５に示すように、面状光源８０と反対側に、凹凸がＸ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例８で得た面状光源８０の光出射側に取り付けて、照明装置を得た。その際、表５に示すように、面状光源８０と反対側に、凹凸がＸ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（参考例４）
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例８で得た面状光源８０の光出射側に取り付けて、照明装置を得た。その際、表５に示すように、面状光源８０側に、凹凸がＸ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例８で得た面状光源８０の光出射側に取り付けて、照明装置を得た。その際、表５に示すように、面状光源８０側に、凹凸がＸ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（参考例５）
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面同士を重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例８で得た面状光源の光出射側に取り付けて、照明装置を得た。その際、表５に示すように、面状光源８０と反対側に、凹凸がＹ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向くと共に、面状光源８０側に、凹凸がＸ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面同士を重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例８で得た面状光源の光出射側に取り付けて、照明装置を得た。その際、表５に示すように、面状光源８０と反対側に、凹凸がＹ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向くと共に、面状光源８０側に、凹凸がＸ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（参考例６）
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のない面同士を重ね合わせて、各々の凹凸パターン形成シートの凸部先端が互いに反対側を向いた光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例８で得た面状光源の光出射側に取り付けて、照明装置を得た。その際、表５に示すように、面状光源８０と反対側に、凹凸がＹ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向き、面状光源８０側に、凹凸がＸ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のない面同士を重ね合わせて、各々の凹凸パターン形成シートの凸部先端が互いに反対側を向いた光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例８で得た面状光源の光出射側に取り付けて、照明装置を得た。その際、表５に示すように、面状光源８０と反対側に、凹凸がＹ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向き、面状光源８０側に、凹凸がＸ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（参考例７）
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例８で得た面状光源の光出射側に取り付けて、照明装置を得た。その際、表５に示すように、面状光源８０と反対側に、凹凸がＹ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例８で得た面状光源の光出射側に取り付けて、照明装置を得た。その際、表５に示すように、面状光源８０と反対側に、凹凸がＹ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２１ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
（参考例８）
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例８で得た面状光源の光出射側に取り付けて、照明装置を得た。その際、表５に示すように、面状光源８０側に、凹凸がＸ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
製造例１で得た２枚の凹凸パターン形成シートを、各々の凹凸が直交するように配置すると共に凹凸のある面と凹凸のない面とを重ね合わせて光拡散体を得た。次いで、この光拡散体を製造例８で得た面状光源の光出射側に取り付けて、照明装置を得た。その際、表５に示すように、面状光源８０側に、凹凸がＸ’方向に沿って繰り返している凹凸パターン２２ａの凸部先端が向くように光拡散体を配置した。
［評価］
得られた面発光装置の照度を上記照明装置の照度の測定方法と同様に測定した。測定結果を表５に示す。
・照度の測定方法
面発光装置を面状光源からの光が下方に出射するように水平に配置し、面発光装置の中央部の直下１００ｃｍで、照度測定装置（日置電機製、ルクスハイテスタ３４２３）を用いて照度を測定した。
得られた面発光装置の照度を上記照明装置の照度の測定方法と同様に測定した。測定結果を表５に示す。
・照度の測定方法
面発光装置を面状光源からの光が下方に出射するように水平に配置し、面発光装置の中央部の直下１００ｃｍで、照度測定装置（日置電機製、ルクスハイテスタ３４２３）を用いて照度を測定した。
表５に示すように、本発明で使用する光拡散体を用いた参考例１，２の面発光装置よりも、参考例３，７の照度が大きかった。参考例３，７で使用した光拡散体は、凹凸がＹ’方向に沿って繰り返している凹凸パターンの凸部先端が光源ユニットと反対側に向けられている。これらの結果より、本発明で使用する光拡散体は面発光装置に適していないことは明らかである。
１，２，３，４，５，６ 照明装置
１０ 光源ユニット
１１ 発光ダイオード光源
１２ 支持体
２０，３０，４０，５０，６０，７０ 光拡散体
２１，５１ 第１の凹凸パターン形成シート
２１ａ，４１ａ，５１ａ，７１ａ 第１の凹凸パターン
２２ 第２の凹凸パターン形成シート
２２ａ，４１ｂ 第２の凹凸パターン
２１ｂ，５１ｂ 凸部
２１ｃ，５１ｃ 凹部
４１，７１ 凹凸パターン形成シート
８０ 面状光源
８１ 冷陰極管
１０ 光源ユニット
１１ 発光ダイオード光源
１２ 支持体
２０，３０，４０，５０，６０，７０ 光拡散体
２１，５１ 第１の凹凸パターン形成シート
２１ａ，４１ａ，５１ａ，７１ａ 第１の凹凸パターン
２２ 第２の凹凸パターン形成シート
２２ａ，４１ｂ 第２の凹凸パターン
２１ｂ，５１ｂ 凸部
２１ｃ，５１ｃ 凹部
４１，７１ 凹凸パターン形成シート
８０ 面状光源
８１ 冷陰極管
Claims (4)
- 複数個の発光ダイオード光源が線状に配列された光源ユニットと、該光源ユニットの光出射側に設けられた光拡散体とを備える照明装置において、
光拡散体は、凹凸が光源ユニットの長手方向に対して直交する方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第１の凹凸パターンと、凹凸が光源ユニットの長手方向に対して±２０°の範囲の方向に沿って繰り返している第２の凹凸パターンとを備え、第１の凹凸パターンの凸部先端が光源ユニット側に向けられていると共に第２の凹凸パターンの凸部先端が光源ユニットと反対側に向けられており、第２の凹凸パターンは、凹凸パターンの最頻ピッチＡが１．０μｍを超え３０μｍ以下、最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ｂ／Ａ）が０．１〜３．０であることを特徴とする照明装置。 - 第１の凹凸パターンは、凹凸パターンの最頻ピッチＡが１．０μｍを超え３０μｍ以下、最頻ピッチＡに対する凹凸の平均深さＢの比（Ｂ／Ａ）が０．１〜３．０である請求項１に記載の照明装置。
- 第１の凹凸パターンは、凹凸パターンのピッチが５〜２００μｍのレンチキュラーレンズ形状である請求項１に記載の照明装置。
- 光拡散体は、前記第１の凹凸パターンが形成された透明な第１の凹凸パターン形成シートと、前記第２の凹凸パターンが形成された透明な第２の凹凸パターン形成シートとを有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の照明装置。
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| JP2009258605A (ja) * | 2008-09-25 | 2009-11-05 | Toppan Printing Co Ltd | 光デバイス、光均一デバイス、光学シート、バックライトユニットおよびディスプレイ装置 |
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-
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