JP2013107061A - 印刷方法および製品 - Google Patents

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Abstract

【課題】樹脂製の湾曲部を有する製品に対して、この湾曲部に絵柄をカラー印刷することを可能とする。
【解決手段】樹脂製の湾曲部であるヘッドフォンのヘッドバンド１０に対して絵柄を印刷する際に、このヘッドバンド１０に対して負荷をかけることにより伸張させ、伸張されたヘッドバンド１０を伸張された状態で治具４０によって固定する。そして、この治具４０に固定されたヘッドバンド１０に対してインクジェットプリンタ等によりＵＶインクを用いたカラー印刷を行う。
【選択図】図６

Description

本発明は、製品に対して絵柄を印刷する印刷方法および、この印刷方法により絵柄が印刷された製品に関する。
近年、プリンタの機能が発達したことにより様々な製品に対して印刷を行うことが可能となっている。特にインクジェットプリンタの発達により様々な形状の製品に対しても印刷を行うことが可能となっている。インクジェットプリンタはインクを吐出させて被印刷物に付着させるため、被印刷面に多少の凹凸があっても印刷を行うことが可能である。
しかし、このようなインクジェットプリンタを用いたとしてもヘッドフォンのヘッドバンドのように大きな曲率を有する湾曲部に対して絵柄を印刷することはできない。何故ならば、このようなヘッドバンドに対して印刷を行おうとしても、ヘッドバンドの端部はインク吐出部から距離が離れるとともにインクの吐出方向に対して被印刷面が斜めになってしまうため絵柄を正しくきれいに印刷することができないからである。
このような曲率の大きい湾曲部に対して絵柄を印刷する方法としては、シールにより絵柄を貼り付ける方法や、パッド印刷により印刷する方法（例えば、特許文献１参照。）や熱転写により印刷を行う方法等が考えられる。
しかし、シールにより絵柄を貼り付ける方法では、そもそも絵柄を印刷するものではないため、経年変化によりシールが剥がれてしまい汚らしくなるという致命的な欠陥がある。
また、パッド印刷により印刷する方法でも、カラー印刷により絵柄を湾曲部に印刷するようなことは不可能である。なぜなら、このパッド印刷とは、ゴム材料により構成されたパッドの転写面に印刷パターンを転写し、この転写面を被印刷物に押し付けることにより被印刷面に印刷パターンを転写するという印刷方法である。そのため、このようなパッド印刷によれば、曲面状の被印刷面に対して絵柄を印刷することが可能である。しかし、このようなパッド印刷で可能なのは１種類のインクのみを用いた単色での印刷だけであり、パッド印刷によりカラー印刷を実現することはできない。
また、熱転写により印刷を行う方法では、被印刷物が樹脂製のように高温に耐えられない材料の場合には、被印刷物が熱により溶けてしまうため使用することができでないという問題がある。
特開２０１１−１５６８１９号公報
上記で説明したような理由により、従来のいずれの印刷方法を用いたとしても、樹脂製の湾曲部に対してカラー印刷により絵柄を印刷することができない。しかし、近年、様々な製品の様々な場所に絵柄をカラー印刷によって印刷したいという要望が出てきており、樹脂製の湾曲部を有する製品に対して、湾曲部に絵柄をカラー印刷することができるような印刷方法が望まれている。
本発明の目的は、樹脂製の湾曲部を有する製品に対して、この湾曲部に絵柄をカラー印刷することが可能な印刷方法および、この印刷方法により絵柄が印刷された製品を提供することである。
［印刷方法］
本発明に係る印刷方法は、樹脂製の湾曲部を有する製品に対する印刷方法であって、
前記湾曲部に対して負荷をかけることにより該湾曲部を伸張させるステップと、
伸張された前記湾曲部を伸張された状態で治具によって固定するステップと、
前記治具に固定された湾曲部に対してカラー印刷を行うステップとを有する。
また、本発明では、前記治具に固定された湾曲部に対してカラー印刷を行うステップにおいて、
前記治具に固定された湾曲部に対してＵＶインクを用いたカラー印刷を行うようにしても良い。
また、本発明では、前記治具に固定された湾曲部に対してＵＶインクを用いたカラー印刷を行うステップにおいて、
前記治具に固定された湾曲部に対してインクジェット印刷によるＵＶインクを用いたカラー印刷を行うようにしても良い。
また、本発明では、前記製品をヘッドフォンとし、前記湾曲部をヘッドバンドとしても良い。
[製品]
また、本発明に係る製品は、樹脂製の湾曲部を有する製品であって、
前記湾曲部が、
前記湾曲部に対して負荷をかけることにより該湾曲部を伸張させるステップと、
伸張された前記湾曲部を伸張された状態で治具によって固定するステップと、
前記治具に固定された湾曲部に対してカラー印刷を行うステップとを有する印刷方法により絵柄が印刷がされている。
本発明によれば、樹脂製の湾曲部を有する製品に対して、この湾曲部に絵柄をカラー印刷することが可能な印刷方法および、この印刷方法により絵柄が印刷された製品を提供することが可能となる。
本発明の一実施形態の印刷方法により絵柄をカラー印刷により印刷しようとする製品であるヘッドフォンの概観を示す図である。 図１に示したヘッドフォンを分解した様子を示す図である。 ヘッドバンド１０に対して負荷をかけて伸張させる様子を示す図である。 本発明の一実施形態の印刷方法により使用される治具４０の構造を説明するための斜視図である。 本発明の一実施形態の印刷方法により使用される治具４０の反対側の構造を説明するための斜視図である。 治具４０にヘッドバンド１０を伸張させた状態で固定した様子を示す図である。 ６個の治具４０ａ〜４０ｆを連結させる様子を説明するための図である。 連結された６個の治具４０ａ〜４０ｆの斜視図である。 ヘッドバンド１０にそれぞれ絵柄が印刷された状態を示す図である。 湾曲部に絵柄がカラー印刷されたヘッドバンド１０を示す図である。 湾曲しているヘッドバンド１０に絵柄がカラー印刷されたヘッドフォンを示す図である。
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態の印刷方法により絵柄をカラー印刷により印刷しようとする製品であるヘッドフォンの概観を示す図である。
このヘッドフォンは、図１に示されるように、ヘッドバンド１０および左右のイヤーパッド部２０、３０とから構成されている。そして、このヘッドフォンは、図２に示されるように、ヘッドバンド１０および左右のイヤーパッド部２０、３０を分解することが可能な構成となっている。
本実施形態では、このヘッドバンド１０の湾曲している面に絵柄をカラー印刷する場合の印刷方法について説明する。本実施形態の印刷方法により、このヘッドフォンのヘッドバンド１０に絵柄を印刷しようとする場合、先ず図２に示すようにヘッドバンド１０と左右のイヤーパッド部２０、３０を分解する。
次に、図３に示すように、この分解して取り出したヘッドバンド１０に対して負荷をかけることにより湾曲しているヘッドバンド１０が真っ直ぐになるように伸張させる。
そして、伸張されたヘッドバンド１０を伸張したままの状態で、図４に示すような治具４０によって固定する。
本実施形態の印刷方法により使用される治具４０は、図４に示されるように、絵柄を印刷しようとするヘッドバンド１０の形状に合わせて作成されている。そして、この治具４０は、単にヘッドバンド１０を固定させるだけでなく、ヘッドバンド１０を伸張させた状態で固定可能なような形状になっている。
なお、この治具４０の片側には、２箇所にボス（突起部）４１、４２が設けられており、また図５に示すように、反対側には他の治具４０のボス４１、４２と嵌合させるためのボス受け孔４３、４４が設けられている。
この治具４０に、ヘッドバンド１０を伸張させた状態で固定した様子を図６に示す。図６を参照すると、治具４０により固定されたヘッドバンド１０は完全に平坦ではないものの、絵柄がインクジェット印刷により印刷可能な程度に平坦になっているのが分かる。
そして、本実施形態の印刷方法では、このようにヘッドバンド１０を伸張した状態で固定した治具４０を複数連結された状態で印刷を行う。ここで、治具４０には、ボス４１、４２およびボス受け孔４３、４４が設けられているため、隣接する治具どうしをずれることなく並べることが可能となっている。
例えば、６個の治具を連結された状態で印刷を行う場合を用いて説明を行う。そのため、以下の説明では、６個の治具４０をそれぞれ、４０ａ〜４０ｆとして表す。
先ず、６個の治具４０ａ〜４０ｆを連結させる様子を図７を参照して説明する。図７では、治具４０ａのボス４１、４２が隣接する治具４０ｂのボス受け孔４４、４３に嵌合することによって位置ずれすることなく連結される様子が示されている。このようにして６個の治具４０ａ〜４０ｆはお互いに隣接する他の治具と連結されることにより位置ずれすることなく連結される。
このようにして連結された６個の治具４０ａ〜４０ｆの斜視図を図８に示す。図８に示されたように、６個の治具４０ａ〜４０ｆは、それぞれ隣接する治具と連結するとともに、それぞれヘッドバンド１０を伸張された状態で固定していることが分かる。
そして、図８に示したように６個の治具４０ａ〜４０ｆが連結された状態で、インクジェット印刷装置（不図示）によって、それぞれのヘッドバンド１０に対して絵柄を印刷する。なお、インクジェット印刷装置は、このヘッドバンド１０の印刷を行いたいエリアにのみＵＶ(Ultra Violet)インク（紫外線硬化インク）を用いたインクジェット印刷を行うことにより絵柄を印刷する。
このようにしてヘッドバンド１０にそれぞれ絵柄５０が印刷された状態を図９に示す。この後、ＵＶ光をヘッドバンド１０に照射することによりＵＶインクを硬化させ、印刷処理は終了する。
その後、それぞれの治具４０ａ〜４０ｆからヘッドバンド１０をはずすことにより、図１０に示されるような絵柄５０がカラー印刷されたヘッドバンド１０を得ることができる。
そして、最後に、この絵柄５０が印刷されたヘッドバンド１０にイヤーパッド部２０、３０を装着することにより、図１１に示すように湾曲しているヘッドバンド１０に絵柄５０がカラー印刷されたヘッドフォンが完成する。
本実施形態の印刷方法によれば、製品から湾曲部を取り外して治具により伸張した状態で固定して印刷処理を行っているため、本来であればインクジェットプリンタでも印刷が不可能な場所に対しても印刷が可能となる。
そして、インクジェットプリンタにより複数色のＵＶインクを印刷するようにすればカラー印刷を行うことが可能であり、本実施形態の印刷方法によれば、樹脂製等の湾曲部に対しても高品質なカラー印刷を行うことが可能となる。
[変形例]
上記実施形態では、インクジェット印刷によるＵＶインクを用いたカラー印刷により、治具４０に固定された湾曲部に対して絵柄５０を印刷する場合について説明しているが本発明はこのような形態に限定されるものではない。インクジェット印刷以外の印刷方法によりＵＶインクを用いて湾曲部に対して印刷を行う場合にも本発明は同様に適用可能である。また、ＵＶインクを用いない他の印刷方法によってカラー印刷を行うような場合でも、本発明は適用可能であり、伸張された状態で治具４０に固定された湾曲部に対してカラー印刷を行うことが可能である。さらに、被印刷媒体である湾曲部の素材の熱耐性が高く、昇華型印刷等の熱転写印刷における熱転写加工温度を上回る場合には、熱転写印刷によって、伸張された状態で治具４０に固定された樹脂製の湾曲部に対してカラー印刷を行うようにすることも可能である。
また、上記実施形態では、湾曲部を有する製品がヘッドフォンであり、湾曲部がヘッドバンドである場合を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、樹脂製の湾曲部を有する他の製品に対しても同様に適用することができるものである。例えば、カチューシャ等のヘアバンドのように伸張可能な湾曲部を有する製品であれば、本発明は同様に適用可能である。
さらに、湾曲部はかならずしも樹脂製である必要はなく、伸張可能であり伸張された状態で治具に固定可能であれば、金属製の湾曲部等に対しても同様に本発明は適用可能である。
１０ ヘッドバンド
２０ イヤーパッド部
３０ イヤーパッド部
４０、４０ａ〜４０ｆ 治具
４１、４２ ボス
４３、４４ ボス受け孔
５０ 絵柄

Claims (5)

  1. 樹脂製の湾曲部を有する製品に対する印刷方法であって、
    前記湾曲部に対して負荷をかけることにより該湾曲部を伸張させるステップと、
    伸張された前記湾曲部を伸張された状態で治具によって固定するステップと、
    前記治具に固定された湾曲部に対してカラー印刷を行うステップと、
    を有する印刷方法。
  2. 前記治具に固定された湾曲部に対してカラー印刷を行うステップでは、
    前記治具に固定された湾曲部に対してＵＶインクを用いたカラー印刷を行う請求項１記載の印刷方法。
  3. 前記治具に固定された湾曲部に対してＵＶインクを用いたカラー印刷を行うステップでは、
    前記治具に固定された湾曲部に対してインクジェット印刷によるＵＶインクを用いたカラー印刷を行う請求項２記載の印刷方法。
  4. 前記製品がヘッドフォンであり、前記湾曲部がヘッドバンドである請求項１から３のいずれか１項記載の印刷方法。
  5. 樹脂製の湾曲部を有する製品であって、
    前記湾曲部が、
    前記湾曲部に対して負荷をかけることにより該湾曲部を伸張させるステップと、
    伸張された前記湾曲部を伸張された状態で治具によって固定するステップと、
    前記治具に固定された湾曲部に対してカラー印刷を行うステップとを有する印刷方法により絵柄が印刷がされている製品。
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