JP2013104344A - 過給機 - Google Patents

Abstract

【課題】過給機の設計に関わらず、取り付け作業が煩雑化することなく、コンプレッサハウジングやタービンハウジングを高精度に取り付ける。
【解決手段】過給機１は、タービン軸７と、ベアリングハウジング２と、タービンハウジング４と、タービン軸７の軸回りの角度を予め定められた角度に保持された状態で、固定手段によってベアリングハウジング２の他端面に固定されるコンプレッサハウジング６とを備え、当該コンプレッサハウジング６は、タービン軸７の軸回りの角度を予め定められた角度に調整するための治具もしくは角度計測用の器具が面接触可能な角度調整平坦面３０ｂを備え、角度調整平坦面３０ｂは、タービン軸７の軸心７ａを中心とした円弧７ｂの接線７ｃを含み、かつ、軸心７ａに平行な面である。
【選択図】図２

Description

本発明は、タービンインペラおよびコンプレッサインペラが同軸上に設けられた過給機に関する。

従来、例えば特許文献１に示されるように、一端にタービンインペラが設けられ他端にコンプレッサインペラが設けられたタービン軸が、ベアリングハウジングに回転自在に保持された過給機が知られている。こうした過給機は、ベアリングハウジングの一端面に、タービンインペラが収容されるタービンハウジングが固定され、ベアリングハウジングの他端面に、コンプレッサインペラが収容されるコンプレッサハウジングが固定される。

そして、上記の過給機を例えばエンジンに接続する場合には、エンジンから排出される排気ガスによってタービンインペラを回転させるとともに、このタービンインペラの回転によって、タービン軸を介してコンプレッサインペラを回転させる。このようにしてコンプレッサインペラが回転すると、過給機に設けられた吸気口からコンプレッサハウジング内に流体が吸気されるとともに、当該吸気された流体がディフューザ流路やコンプレッサスクロール流路において昇圧されて、エンジンの吸気口に導かれることとなる。

特公平２−３６７６１号公報

上記の過給機においては、コンプレッサハウジングやタービンハウジングを予め定められた角度でベアリングハウジングに取り付ける必要がある。そのため、コンプレッサハウジング（タービンハウジング）をベアリングハウジングに取り付ける際には、治具等で固定されたベアリングハウジングの取付面に、コンプレッサハウジング（タービンハウジング）の取付面を対向させ、当該コンプレッサハウジング（タービンハウジング）をタービン軸の軸回りに回転させながら取付角度を調整する。

このとき、特許文献１に示される過給機においては、コンプレッサスクロール流路の出口、すなわち、エンジン等の機器に接続される円筒状の吐出口が、タービン軸の軸心を中心とした円弧の接線を含み、かつ、タービン軸の軸心に平行な面となるように設けられている。したがって、コンプレッサハウジングをベアリングハウジングに取り付ける際には、吐出口を角度基準面として、当該吐出口に角度測定用の器具を当ててコンプレッサハウジングの取付角度を測定するのが一般的となっている。

しかしながら、過給機の中には、設計上の都合により、吐出口が、タービン軸の軸心を中心とした円弧の接線を含む面であってもタービン軸の軸心に平行でない面となるように設けられているものがあり、こうした過給機においては、上記の測定方法によってコンプレッサハウジングの取付角度を測定することができず、取り付け作業が煩雑化してしまう。

本発明の目的は、過給機の設計に関わらず、取り付け作業が煩雑化することなく、コンプレッサハウジングやタービンハウジングを高精度に取り付けることができる過給機を提供することである。

上記課題を解決するために、本発明の過給機は、一端にタービンインペラが設けられ他端にコンプレッサインペラが設けられたタービン軸と、前記タービン軸を回転自在に保持するベアリングハウジングと、前記ベアリングハウジングの一端面に固定され、前記タービンインペラが収容されるタービンハウジングと、前記ベアリングハウジングの他端面に固定され、前記コンプレッサインペラが収容されるコンプレッサハウジングと、を備え、前記コンプレッサハウジングは、前記タービン軸の軸回りの角度を予め定められた角度に保持された状態で、固定手段によって前記ベアリングハウジングの他端面に固定される過給機であって、前記コンプレッサハウジングは、前記タービン軸の軸回りの角度を前記予め定められた角度に調整するための治具もしくは角度計測用の器具が面接触可能な角度調整平坦面を備え、前記角度調整平坦面は、前記タービン軸の軸心を中心とした円弧の接線を含み、かつ、該軸心に平行な面であることを特徴とする。

また、前記コンプレッサハウジングは、前記ベアリングハウジングよりも前記タービン軸の径方向外方に突出する突出部を備え、前記固定手段は、前記コンプレッサハウジングの突出部および前記ベアリングハウジングの外周近傍の双方に対向する挟持片と、前記挟持片を前記コンプレッサハウジングの突出部に圧接するとともに、当該圧接力によって前記挟持片と前記突出部との間に前記ベアリングハウジングの外周部分を挟持するボルトと、を備えているとよい。

また、前記ベアリングハウジングは、前記コンプレッサハウジングよりも前記タービン軸の径方向外方に突出する突出部を備え、前記固定手段は、前記ベアリングハウジングの突出部および前記コンプレッサハウジングの外周近傍の双方に対向する挟持片と、前記挟持片を前記ベアリングハウジングの突出部に圧接するとともに、当該圧接力によって前記挟持片と前記突出部との間に前記コンプレッサハウジングの外周部分を挟持するボルトと、を備えているとよい。

また、本発明の過給機は、一端にタービンインペラが設けられ他端にコンプレッサインペラが設けられたタービン軸と、前記タービン軸を回転自在に保持するベアリングハウジングと、前記ベアリングハウジングの一端面に固定され、前記タービンインペラが収容されるタービンハウジングと、前記ベアリングハウジングの他端面に固定され、前記コンプレッサインペラが収容されるコンプレッサハウジングと、を備え、前記タービンハウジングは、前記タービン軸の軸回りの角度を予め定められた角度に保持された状態で、固定手段によって前記ベアリングハウジングの一端面に固定される過給機であって、前記タービンハウジングは、前記タービン軸の軸回りの角度を前記予め定められた角度に調整するための治具もしくは角度計測用の器具が面接触可能な角度調整平坦面を備え、前記角度調整平坦面は、前記タービン軸の軸心を中心とした円弧の接線を含み、かつ、該軸心に平行な面であることを特徴とする。

本発明によれば、過給機の設計に関わらず、取り付け作業が煩雑化することなく、コンプレッサハウジングやタービンハウジングを高精度に取り付けることができる。

過給機の概略断面図である。 コンプレッサハウジングを説明する図である。 第１変形例のコンプレッサハウジングを説明する図である。 第２変形例のベアリングハウジングおよびコンプレッサハウジングを説明する図である。 タービンハウジングを説明するための図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

ここでは、まず、過給機の構成について説明し、その後、本実施形態の特徴であるコンプレッサハウジングについて具体的に説明する。

図１は、過給機１の概略断面図である。以下では、図に示す矢印Ｆ方向を過給機１の前側とし、矢印Ｒ方向を過給機１の後側として説明する。図１に示すように、過給機１は、ベアリングハウジング２と、ベアリングハウジング２の前側に締結ボルト３によって連結されるタービンハウジング４と、ベアリングハウジング２の後側に締結ボルト５によって連結されるコンプレッサハウジング６と、を備えている。

ベアリングハウジング２には、過給機１の前後方向に貫通する軸受孔２ａが形成されており、この軸受孔２ａにタービン軸７がベアリングを介して回転自在に支持されている。タービン軸７の前端部にはタービンインペラ８が一体的に連結されており、このタービンインペラ８がタービンハウジング４内に回転自在に収容されている。また、タービン軸７の後端部にはコンプレッサインペラ９が一体的に連結されており、このコンプレッサインペラ９がコンプレッサハウジング６内に回転自在に収容されている。

タービンハウジング４の後面には、ベアリングハウジング２に設けられたネジ孔に対応するネジ孔が設けられている。そして、両ハウジング２、４に設けられたネジ孔に締結ボルト３を螺挿することによって、ベアリングハウジング２にタービンハウジング４が固定される。タービンハウジング４には、過給機１の前側に開口するとともに不図示の排気ガス浄化装置に接続される吐出口１３が形成されている。また、締結ボルト３によってベアリングハウジング２とタービンハウジング４とが連結された状態では、これら両ハウジング２、４の対向面間に流路１４が形成される。この流路１４は、タービン軸７（タービンインペラ８）の径方向内側から外側に向けて環状に形成されている。

また、タービンハウジング４には、流路１４よりもタービン軸７（タービンインペラ８）の径方向外側に位置する環状のタービンスクロール流路１５が設けられている。タービンスクロール流路１５は、エンジンから排出される排気ガスが導かれる不図示のガス流入口と連通するとともに、上記の流路１４にも連通している。したがって、ガス流入口からタービンスクロール流路１５に導かれた排気ガスは、流路１４およびタービンインペラ８を介して吐出口１３に導かれるとともに、その流通過程においてタービンインペラ８を回転させることとなる。そして、上記のタービンインペラ８の回転力は、タービン軸７を介してコンプレッサインペラ９に伝達されることとなる。以下に、コンプレッサハウジング６の構成について説明する。

コンプレッサハウジング６には、過給機１の後側に開口するとともに不図示のエアクリーナに接続される吸気口１０が形成されている。また、締結ボルト５によってベアリングハウジング２とコンプレッサハウジング６とが連結された状態では、これら両ハウジング２、６の対向面によって、空気を圧縮して昇圧するディフューザ流路１１が形成される。このディフューザ流路１１は、タービン軸７（コンプレッサインペラ９）の径方向内側から外側に向けて環状に形成されており、上記の径方向内側において、コンプレッサインペラ９を介して吸気口１０に連通している。

また、コンプレッサハウジング６には、ディフューザ流路１１よりもタービン軸７（コンプレッサインペラ９）の径方向外側に位置する環状のコンプレッサスクロール流路１２が設けられている。コンプレッサスクロール流路１２は、ディフューザ流路１１と連通するとともに、不図示のエンジンの吸気口に接続される吐出口にも連通している。したがって、上記のとおりに、タービンインペラ８の回転力がタービン軸７を介してコンプレッサインペラ９に伝達されて、コンプレッサインペラ９が回転すると、吸気口１０からコンプレッサハウジング６内に流体が吸気されるとともに、当該吸気された流体は、ディフューザ流路１１およびコンプレッサスクロール流路１２で昇圧されてエンジンの吸気口に導かれることとなる。

図２は、本実施形態にかかるコンプレッサハウジング６を説明する図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は左側面図である。図２に示すように、コンプレッサハウジング６は、本体３０と、吐出管４０とを含んで構成される。本体３０は、平面形状が円形に構成されており、その中心に吸気口１０が形成されている。また、本体３０は、ベアリングハウジング２に固定されたときに、ベアリングハウジング２の後面に対面する対向面３０ａを備えている。対向面３０ａの外周縁近傍には、ベアリングハウジング２よりもタービン軸７の径方向外方に突出する突出部３２が複数（本実施形態では６つ）設けられている。突出部３２には、タービン軸７の軸方向（図２中Ｙ軸方向）に貫通するネジ孔３２ａが設けられている。また、詳しくは後述するが、本体３０の外周面には、角度調整平坦面３０ｂが設けられている。

吐出管４０は、本体３０からコンプレッサハウジング６の後面方向に突出して形成された円筒状の管であり、本体３０側に位置する一方の開口がコンプレッサスクロール流路１２と連通し、他方の開口（以下、「吐出口」と称する。）４０ａが不図示のエンジンの吸気口に接続可能に構成されている。また、図２（ｂ）に示すように、本実施形態においては、吐出口４０ａは、タービン軸７の軸心７ａを中心とした円弧の接線４０ｂを含む面ではあるものの、軸心７ａに平行でない面となるように設けられている。

続いて、図１を参照して、コンプレッサハウジング６のベアリングハウジング２への取り付けについて説明する。コンプレッサハウジング６をベアリングハウジング２に取り付ける際には、治具等で固定されたベアリングハウジング２の取付面（後面）に、コンプレッサハウジング６の取付面（対向面）を対向させ、固定手段によって固定する。この際、コンプレッサハウジング６のタービン軸７の軸回りの角度がどのような角度であっても、コンプレッサハウジング６をベアリングハウジング２に固定することが可能となっている。

具体的に説明すると、図１に示すように、本実施形態において固定手段は、挟持片５０と、締結ボルト５とを含んで構成される。挟持片５０は、締結ボルト５が貫通可能な貫通孔５０ａが設けられるとともに、コンプレッサハウジング６の各突出部３２に配置され、突出部３２およびベアリングハウジング２の外周近傍の双方に対向する。

締結ボルト５は、挟持片５０に設けられた貫通孔５０ａを貫通するとともに、突出部３２に設けられたネジ孔３２ａに螺合する。したがって、締結ボルト５をネジ孔３２ａに螺挿することで、締結ボルト５は、挟持片５０を突出部３２に圧接するとともに、当該圧接力によって挟持片５０と突出部３２との間にベアリングハウジング２の外周部分を挟持する。このように、コンプレッサハウジング６は、タービン軸７の軸回りの角度をどのような角度にしても、ベアリングハウジング２に固定され得る。これにより、例えば、設計が異なるベアリングハウジング２に対しても、同一のコンプレッサハウジング６を適用することができるといった具合に、部品の共通化を図ることが可能となる。

上記の取付構造により、本実施形態の過給機１の組立工程においては、コンプレッサハウジング６をタービン軸７の軸回りに回転させながら取付角度を調整し、所望の取付角度となったところで、上記の固定手段によってベアリングハウジング２にコンプレッサハウジング６を取り付ける必要がある。従来は、コンプレッサハウジングに設けられる吐出口が、タービン軸の軸心を中心とした円弧の接線を含み、かつ、タービン軸の軸心に平行な面となるように設けられていたため、吐出口を角度基準面とし、吐出口に角度測定用の器具を当ててコンプレッサハウジングの取付角度を測定することが可能であった。

しかし、本実施形態にかかるコンプレッサハウジング６に設けられた吐出口４０ａは、タービン軸７の軸心７ａを中心とした円弧の接線４０ｂを含む面ではあるものの、軸心７ａに平行でない面となるように設けられているため、吐出口４０ａを角度基準面とすることができない。

そこで、本実施形態においては、コンプレッサハウジング６の本体３０に設けられた角度調整平坦面３０ｂを利用して、タービン軸７の軸回りの角度（取付角度）を予め定められた角度に調整することができるようにしている。

図２に戻って説明すると、角度調整平坦面３０ｂは、タービン軸７の軸回りの角度を予め定められた角度に調整するための治具（以下、単に「角度調整治具」と称する）もしくは角度計測用の器具が面接触可能な面である。ここで、角度調整平坦面３０ｂは、タービン軸７の軸心７ａを中心とした円弧７ｂの接線７ｃを含み、かつ、タービン軸７に平行な面である。

このように、コンプレッサハウジング６の本体３０に角度調整平坦面３０ｂを設けることにより、吐出口４０ａが、軸心７ａを中心とした円弧の接線を含む面であっても軸心７ａに平行でない面となるように設けられていても、まず、角度調整治具を予め定められた基準面に面接触させ、次に、角度調整治具を角度調整平坦面３０ｂに面接触させることで、取付角度を予め定められた角度に調整することができる。また、角度調整平坦面３０ｂに角度測定用の器具を面接触させるだけで、コンプレッサハウジング６の角度を測定することができる。

なお、上述したように角度調整平坦面３０ｂは、コンプレッサハウジング６の取付角度を調整するために使用するものであるため、一定の面精度が確保されている必要がある。そのため、鋳造など、面精度の確保が困難な場合は、機械加工などを施すとよい。ただし、組立時の角度精度がそれほど大きくない場合は、高い面精度が必要ではないので、角度調整平坦面３０ｂに対する機械加工を省略してもよい。また、ダイキャストなど、ある程度の面精度が確保できるような工法で製作される場合にも、機械加工を省略することができる。

（第１変形例）
角度調整平坦面３０ｂは、タービン軸７の軸心７ａを中心とした円弧７ｂの接線７ｃを含み、かつ、軸心７ａに平行な面であれば、コンプレッサハウジング６のどの部分に角度調整平坦面３０ｂが設けられていてもよい。

図３は、第１変形例のコンプレッサハウジング６を説明する図である。例えば、図３に示すように、締結ボルト５によってベアリングハウジング２とコンプレッサハウジング６とが連結された状態において、角度調整平坦面３０ｂが水平面（図３中ＸＹ平面）になるように、本体３０に角度調整平坦面３０ｂを設けておけば、角度調整平坦面３０ｂに水準器を乗せるだけで、取付角度を調整することができる。

（第２変形例）
上述した実施形態においては、コンプレッサハウジング６に突出部３２が設けられる場合を例に挙げて説明したが、ベアリングハウジング２に突出部が設けられていてもよい。

図４は、第２変形例のベアリングハウジング２およびコンプレッサハウジング６を説明する図である。図４に示す例では、ベアリングハウジング２の外周縁近傍には、コンプレッサハウジング６よりもタービン軸７の径方向外方に突出する突出部６２が複数設けられている。突出部６２には、タービン軸７の軸方向（図４中Ｙ軸方向）に貫通するネジ孔６２ａが設けられている。この場合、挟持片５０は、ベアリングハウジング２の突出部６２ごとに設置され、突出部６２およびコンプレッサハウジング６の外周近傍の双方に対向する。

そして、締結ボルト５は、挟持片５０に設けられた貫通孔５０ａを貫通するとともに、突出部６２に設けられたネジ孔６２ａに螺合する。したがって、締結ボルト５をネジ孔６２ａに螺挿することで、締結ボルト５は、挟持片５０を突出部６２に圧接するとともに、当該圧接力によって挟持片５０と突出部６２との間にコンプレッサハウジング６の外周部分を挟持する。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した実施形態では、コンプレッサハウジング６に角度調整平坦面３０ｂを設け、ベアリングハウジング２に対するコンプレッサハウジング６の取付角度を調整または測定する場合について説明したが、タービンハウジング４に角度調整平坦面を設けることとしてもよい。この場合、図５に示すように、タービンハウジング４は、本体７０と、ガス流入管７２と、吐出口１３とを含んで構成される。本体７０は、平面形状が円形に構成されており、その中心に吐出口１３が形成されている。また、本体７０は、ベアリングハウジング２に固定されたときに、ベアリングハウジング２の前面に対面する対向面７０ａを備えている。また、詳しくは後述するが、本体７０の外周面には、角度調整平坦面７０ｂが設けられている。

ガス流入管７２は、本体７０からタービンハウジング４の前面方向に突出して形成された円筒状の管であり、本体７０側に位置する一方の開口がタービンスクロール流路１５（図１参照）と連通し、他方の開口（以下、「吸気口」と称する）７２ａが不図示のエンジンの排気ガス排出口に接続可能に構成されている。

そこで、ここでも、上記コンプレッサハウジング６と同様に、タービンハウジング４の本体７０に、タービン軸７の軸回りの角度を予め定められた角度に調整するための角度調整治具もしくは角度計測用の器具が面接触可能な角度調整平坦面７０ｂを設けておく。なお、角度調整平坦面７０ｂは、コンプレッサハウジング６に設けられた角度調整平坦面３０ｂと同様に、角度調整平坦面３０ｃは、タービン軸７の軸心７ａを中心とした円弧７ｂの接線７ｃを含み、かつ、軸心７ａに平行な面である。

こうすることで、吸気口７２ａが、タービン軸７の軸心７ａを中心とした円弧７ｂの接線７ｃを含み、かつ、軸心７ａに平行な面であるか否かにかかわらず、まず、角度調整治具を予め定められた基準面に面接触させ、次に、角度調整治具を角度調整平坦面７０ｂに面接触させることで、取付角度を予め定められた角度に調整することができる。また、角度調整平坦面７０ｂに角度測定用の器具を面接触させるだけで、タービンハウジング４の角度を測定することができる。

また、上述した実施形態において、軸心７ａを中心とした円弧の接線を含むものの軸心７ａに平行でない面となるような吐出口４０ａが設けられたコンプレッサハウジング６を例に挙げて説明したが、吐出口がタービン軸７の軸心７ａを中心とした円弧７ｂの接線７ｃを含み、かつ、軸心７ａに平行な面であるコンプレッサハウジングに角度調整平坦面を設けてもよい。同様に、軸心７ａを中心とした円弧の接線を含むものの軸心７ａに平行でない面となるような吸気口７２ａが設けられたタービンハウジング４に角度調整平坦面を設けてもよい。

さらに、上述した実施形態において、固定手段を挟持片５０と、締結ボルト５で構成する場合を例に挙げて説明したが、コンプレッサハウジング６をベアリングハウジング２に固定できれば、固定手段に限定はない。例えば、ベアリングハウジングおよびコンプレッサハウジングの双方にネジ孔を設けておき、双方のネジ孔に締結ボルトを螺挿することで、ベアリングハウジングおよびコンプレッサハウジングを固定してもよい。この場合であっても、ネジ孔に公差があるため、若干ではあるものの、ベアリングハウジングに対するコンプレッサハウジングの取付角度は予め定められた角度よりずれるおそれがある。したがって、角度調整平坦面を設けることにより、より高精度にコンプレッサハウジングをベアリングハウジングに取付けることが可能となる。

また、上述した実施形態において、ベアリングハウジング２とタービンハウジング４とを固定する固定手段を、ベアリングハウジング２およびタービンハウジング４の双方に設けられたネジ孔と締結ボルト３とで構成される場合を例に挙げて説明したが、タービンハウジング４をベアリングハウジング２に固定できれば、固定手段に限定はない。例えば、コンプレッサハウジング６をベアリングハウジング２に固定する固定手段と同様に、挟持片と締結ボルトで構成してもよい。

本発明は、タービンインペラおよびコンプレッサインペラが同軸上に設けられた過給機に利用することができる。

１ …過給機
２ …ベアリングハウジング
３、５ …締結ボルト（ボルト）
３０、７０ …本体
３０ａ、７０ａ …対向面
３０ｂ、７０ｂ …角度調整平坦面
３２、６２ …突出部
３２ａ、６２ａ …ネジ孔
４０ …吐出管
３ …締結ボルト
４ …タービンハウジング
５０ …挟持片
５０ａ …貫通孔
６ …コンプレッサハウジング
７ …タービン軸
７ａ …軸心
７２ …ガス流入管
７２ａ …吸気口
８ …タービンインペラ
９ …コンプレッサインペラ

Claims (4)

1. 一端にタービンインペラが設けられ他端にコンプレッサインペラが設けられたタービン軸と、
   前記タービン軸を回転自在に保持するベアリングハウジングと、
   前記ベアリングハウジングの一端面に固定され、前記タービンインペラが収容されるタービンハウジングと、
   前記ベアリングハウジングの他端面に固定され、前記コンプレッサインペラが収容されるコンプレッサハウジングと、を備え、
   前記コンプレッサハウジングは、前記タービン軸の軸回りの角度を予め定められた角度に保持された状態で、固定手段によって前記ベアリングハウジングの他端面に固定される過給機であって、
   前記コンプレッサハウジングは、
   前記タービン軸の軸回りの角度を前記予め定められた角度に調整するための治具もしくは角度計測用の器具が面接触可能な角度調整平坦面を備え、
   前記角度調整平坦面は、
   前記タービン軸の軸心を中心とした円弧の接線を含み、かつ、該軸心に平行な面であることを特徴とする過給機。
2. 前記コンプレッサハウジングは、
   前記ベアリングハウジングよりも前記タービン軸の径方向外方に突出する突出部を備え、
   前記固定手段は、
   前記コンプレッサハウジングの突出部および前記ベアリングハウジングの外周近傍の双方に対向する挟持片と、
   前記挟持片を前記コンプレッサハウジングの突出部に圧接するとともに、当該圧接力によって前記挟持片と前記突出部との間に前記ベアリングハウジングの外周部分を挟持するボルトと、を備えていることを特徴とする請求項１記載の過給機。
3. 前記ベアリングハウジングは、
   前記コンプレッサハウジングよりも前記タービン軸の径方向外方に突出する突出部を備え、
   前記固定手段は、
   前記ベアリングハウジングの突出部および前記コンプレッサハウジングの外周近傍の双方に対向する挟持片と、
   前記挟持片を前記ベアリングハウジングの突出部に圧接するとともに、当該圧接力によって前記挟持片と前記突出部との間に前記コンプレッサハウジングの外周部分を挟持するボルトと、を備えていることを特徴とする請求項１記載の過給機。
4. 一端にタービンインペラが設けられ他端にコンプレッサインペラが設けられたタービン軸と、
   前記タービン軸を回転自在に保持するベアリングハウジングと、
   前記ベアリングハウジングの一端面に固定され、前記タービンインペラが収容されるタービンハウジングと、
   前記ベアリングハウジングの他端面に固定され、前記コンプレッサインペラが収容されるコンプレッサハウジングと、を備え、
   前記タービンハウジングは、前記タービン軸の軸回りの角度を予め定められた角度に保持された状態で、固定手段によって前記ベアリングハウジングの一端面に固定される過給機であって、
   前記タービンハウジングは、
   前記タービン軸の軸回りの角度を前記予め定められた角度に調整するための治具もしくは角度計測用の器具が面接触可能な角度調整平坦面を備え、
   前記角度調整平坦面は、
   前記タービン軸の軸心を中心とした円弧の接線を含み、かつ、該軸心に平行な面であることを特徴とする過給機。

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