JP2013098113A - Ｘ線源用高電圧発生装置及びその輸送補助装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、輸送時にタンク内の電気部品が電気絶縁油から露出するのを防止し、絶縁性能の低下を防止することを目的とするものである。
【解決手段】Ｘ線源用高電圧発生装置の輸送時には、タンク７に輸送補助装置が装着される。輸送補助装置は、輸送補助装置本体１６を有している。輸送補助装置本体１６は、通気管１７と、通気管１７の下端部に接続されている伸縮袋１８と、通気管１７の上端部に設けられているバルブコック１９とを有している。通気管１７の中間部には、通気管１７の周囲の挿通孔９ａを塞ぐ円板状のフランジ部１７ａが一体に設けられている。伸縮袋１８は、タンク７内の電気絶縁油１０内に配置されている。伸縮袋１８は、空気の流入・流出により伸縮可能となっている。
【選択図】図３

Description

この発明は、Ｘ線管装置に高電圧の電力を供給するＸ線源用高電圧発生装置、及びその輸送時に使用される輸送補助装置に関するものである。

一般に、Ｘ線源用高電圧発生装置のタンク内に入れられている電気絶縁油は、タンク内の電気部品の温度上昇により加熱され膨張する。これに対して、自然空冷や強制空冷などで温度上昇を抑えられなかった場合、タンク内の圧力が上昇し、タンクが変形したり電気絶縁油が漏れ出したりするという不具合が生じる。このため、従来のＸ線源用高電圧発生装置では、電気絶縁油の体積変化を吸収するため、伸縮可能なベローズがタンク内に設けられている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、ベローズを用いる場合、ベローズ、ベローズを保護するベローズカバー、及びそれらを取り付ける部品等をタンク毎に設ける必要があり、省スペース化の妨げになるとともに、コストが高くなる。

これに対して、絶縁設計上問題の無い範囲でタンク内の油面上に空気層を設けるとともに、空気層を外気に連通する通気孔をタンクに設けることにより、ベローズを用いずに電気絶縁油の膨張・収縮を吸収する方法もあり、省スペース化及び低コスト化を図ることができる（例えば、特許文献２参照）。

特開平６−５３８２号公報 特開平１１−３３９９９５号公報

しかし、上記のようなタンク内に空気層を設けるタイプの従来のＸ線源用高電圧発生装置では、輸送時に電気絶縁油が揺れて電気部品が空気層に露出する可能性があり、絶縁性能を著しく低下させる要因となる。特に、省スペース化を図るために、回路の実装密度を上げ、タンク内いっぱいに電気部品が配置されている場合、電気絶縁油の揺れにより電気部品が露出する可能性が高くなる。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、輸送時にタンク内の電気部品が電気絶縁油から露出するのを防止し、絶縁性能の低下を防止することができるＸ線源用高電圧発生装置及びその輸送補助装置を得ることを目的とする。

この発明に係るＸ線源用高電圧発生装置は、油面上に空気層が形成されるように電気絶縁油が入れられるとともに、空気層を外気に連通する通気孔が設けられているタンクと、タンク内で電気絶縁油に浸漬され、Ｘ線管装置に印加する高電圧を発生する高電圧発生回路と、輸送時にタンクに装着される輸送補助装置本体を有する輸送補助装置とを備え、タンクには、輸送補助装置本体を通す挿通孔が設けられており、輸送補助装置本体は、挿通孔からタンク内に入れられて電気絶縁油に浸漬され、空気の流入・流出により伸縮可能な伸縮容器と、伸縮容器に接続されており、かつ挿通孔を通され、伸縮容器内を外気に連通する通気管と、通気管の周囲の挿通孔を塞ぐ蓋部と、通気管を開閉する開閉部とを有している。
また、この発明に係るＸ線源用高電圧発生装置の輸送補助装置は、油面上に空気層が形成されるように電気絶縁油が入れられるとともに、空気層を外気に連通する通気孔が設けられているタンクと、タンク内で電気絶縁油に浸漬され、Ｘ線管装置に印加する高電圧を発生する高電圧発生回路とを備えたＸ線源用高電圧発生装置の輸送時に用いられ、タンクに装着される輸送補助装置本体を備え、輸送補助装置本体は、タンクに設けられている挿通孔からタンク内に入れられて電気絶縁油に浸漬され、空気の流入・流出により伸縮可能な伸縮容器と、伸縮容器に接続されており、かつ挿通孔を通され、伸縮容器内を外気に連通する通気管と、通気管の周囲の挿通孔を塞ぐ蓋部と、通気管を開閉する開閉部とを有している。

この発明のＸ線源用高電圧発生装置及びその輸送補助装置によれば、輸送時の電気絶縁油の油面を高くし、輸送時の揺れにより電気部品が電気絶縁油から露出するのを防止し、絶縁性能の低下を防止することができる。

この発明の実施の形態１によるＸ線源用高電圧発生装置を示す回路図である。 図１のＸ線源用高電圧発生装置の断面図である。 図２のＸ線源用高電圧発生装置の輸送時の状態を示す断面図である。 この発明の実施の形態２によるＸ線源用高電圧発生装置の輸送時の状態を示す断面図である。 この発明の実施の形態３によるＸ線源用高電圧発生装置の輸送時の状態を示す断面図である。 この発明の実施の形態４によるＸ線源用高電圧発生装置の輸送時の状態を示す断面図である。 この発明の実施の形態５によるＸ線源用高電圧発生装置の輸送前の状態を一部ブロックで示す断面図である。 この発明の実施の形態６によるＸ線源用高電圧発生装置の輸送時の状態を示す断面図である。

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるＸ線源用高電圧発生装置を示す回路図である。高周波電圧を作り出すインバータ回路１には、高電圧変圧器２及び加熱変圧器３が接続されている。高電圧変圧器２は、インバータ回路１に接続された第１及び第２の一次巻線２ａ，２ｂと、第１及び第２の二次巻線２ｃ，２ｄとを有している。

二次巻線２ｃ，２ｄには、第１及び第２の高電圧整流回路４ａ，４ｂが接続されている。高電圧整流回路４ａ，４ｂは、高電圧変圧器２で昇圧された高周波電圧を直流に変換する。第１の高電圧発生回路５ａは、第１の一次巻線２ａ、第１の二次巻線２ｃ、及び第１の高電圧整流回路４ａを有している。第２の高電圧発生回路５ｂは、第２の一次巻線２ｂ、第２の二次巻線２ｄ、及び第２の高電圧整流回路４ｂを有している。

高電圧整流回路４ａ，４ｂ及び加熱変圧器３には、Ｘ線源であるＸ線管装置６が接続されている。加熱変圧器３は、Ｘ線管装置６の内部の焦点を加熱するための変圧器である。第１及び第２の高電圧発生回路５ａ，５ｂ及び加熱変圧器３は、タンク（高電圧タンク）７内に実装されている。

図２は図１のＸ線源用高電圧発生装置の断面図である。タンク７は、上部に開口を有するタンク本体８と、タンク本体８の開口を塞ぐ蓋９とを有している。タンク７内には、電気絶縁油１０が入れられている。タンク７内の電気絶縁油１０の油面上には、空気層１１が形成されている。

高電圧発生回路５ａ，５ｂは、蓋９からタンク７内に吊り下げられ、電気絶縁油１０に浸漬されている。高電圧発生回路５ａ，５ｂの下面とタンク７の底面との間には、間隔が設けられている。加熱変圧器３は、高電圧発生回路５ｂ上に配置され、電気絶縁油１０に浸漬されている。

蓋９には、Ｘ線管装置６に高電圧を印加するための出力用高電圧コネクタ１２ａ，１２ｂが設けられている。また、蓋９には、後述する輸送補助装置が通される円形の挿通孔９ａが設けられている。挿通孔９ａは、空気層１１を外気に連通する通気孔を兼ねている。蓋９上には、挿通孔９ａを覆う円板状のベントフィルタ１３が設けられている。ベントフィルタ１３は、通気を許容しつつ、電気絶縁油１０の流出を阻止する。

ベントフィルタ１３は、パッキン１４を介して、複数の押さえ具１５により蓋９上に保持されている。パッキン１４には、挿通孔９ａよりも小径のパッキン孔１４ａが設けられている。パッキン孔１４ａは、挿通孔９ａの中心の真上に配置されている。

蓋９上には、押さえ具１５を貫通する複数のスタッドボルト（図示せず）が立設されており、各スタッドボルトには、押さえ具１５を固定するためのナット（図示せず）が螺着されている。押さえ具１５を蓋９上に固定することにより、パッキン１４の外周部が蓋９上に押し付けられ、これによりパッキン１４及びベントフィルタ１３が蓋９上に保持されている。また、パッキン１４の外周部の下面は、蓋９の上面に密着されている。

このようなＸ線源用高電圧発生装置では、挿通孔９ａ及びパッキン１４を通して空気層１１の空気を出し入れすることにより、ベローズを用いずに、温度変化による電気絶縁油１０の膨張・収縮が吸収される。

ここで、空気層１１の体積が小さいと、電気絶縁油１０が高温で膨張したときに、油漏れが生じたりタンク７が変形したりする原因となる。逆に、空気層１１の体積が大きいと、電気絶縁油１０が低温で収縮したときに、加熱変圧器３が空気層１１に露出し、絶縁不良を起こす原因となる。

このため、使用温度及び保管管理温度の上限値を電気絶縁油１０の体積がタンク７の容積（電気部品を除く）と同じくらいになるように設定し、下限値を加熱変圧器３に対して絶縁距離が十分に確保できる油面高さとなるように設定するのが好ましい。

次に、図３は図２のＸ線源用高電圧発生装置の輸送時の状態を示す断面図である。Ｘ線源用高電圧発生装置の輸送時には、タンク７に輸送補助装置が装着される。輸送補助装置は、輸送補助装置本体１６を有している。輸送補助装置本体１６は、Ｘ線源用高電圧発生装置の輸送時に、ベントフィルタ１３の代わりに、蓋９に取り付けられる。また、輸送補助装置本体１６は、通気管１７と、通気管１７の下端部に接続されている伸縮袋（伸縮容器）１８と、通気管１７の上端部に設けられているバルブコック（開閉部）１９とを有している。

通気管１７の中間部には、通気管１７の周囲の挿通孔９ａを塞ぐ円板状のフランジ部（蓋部）１７ａが一体に設けられている。フランジ部１７ａは、ベントフィルタ１３と同様に、パッキン１４を介して押さえ具１５により蓋９上に保持されている。通気管１７は、伸縮袋１８内を外気に連通する。

伸縮袋１８は、タンク７内の電気絶縁油１０内に配置されている。伸縮袋１８は、内部への空気の流入・流出により伸縮可能となっており、膨張時には球状となる。また、伸縮袋１８は、風船のように素材自体が伸び縮みして体積が変化するタイプでもよいし、ビニール袋のように素材自体は伸び縮みしないタイプであってもよい。但し、電気絶縁油１０に対してある程度の耐性を持つ素材を使用する必要がある。

次に、輸送補助装置の使用方法について説明する。Ｘ線源用高電圧発生装置の出荷前、押さえ具１５及びパッキン１４を取り外した状態で、十分に収縮した伸縮袋１８を挿通孔９ａからタンク７内に挿入する。挿通孔９ａの大きさは、収縮した伸縮袋１８や通気管１７の下端部がスムーズに通るように設定されている。

伸縮袋１８をタンク７内に挿入した後、通気管１７の位置を少し横へずらして、挿通孔９ａから電気絶縁油１０の油面が見えるようにする。この後、バルブコック１９を開き、油面を見ながらエアコンプレッサなどでバルブコック１９から伸縮袋１８内に空気を入れる。このとき、膨らんでくる伸縮袋１８が浮力で上がって来ないように押さえる必要がある。

空気層１１が無くなるくらいに油面が上がって来たら、バルブコック１９を閉じ、パッキン１４及び押さえ具１５を取り付けて、タンク７内及び伸縮袋１８内に空気が入らないようにする。この後、バルブコック１９を開き、輸送補助装置本体１６の取付が完了する。

輸送補助装置本体１６を取り付けた状態では、電気絶縁油１０の油面が高くなっているため、輸送時の揺れにより電気部品が電気絶縁油１０から露出するのが防止される。また、輸送時に温度変化により電気絶縁油１０が膨張した場合、伸縮袋１８が収縮され、バルブコック１９から空気が排出される。逆に、電気絶縁油１０が収縮した場合、バルブコック１９から空気が取り込まれ、伸縮袋１８が膨らむ。

Ｘ線源用高電圧発生装置を現地で据え付けた後、押さえ具１５及びパッキン１４を取り外し、輸送補助装置本体１６をタンク７から引き抜く。このとき、バルブコック１９を開けたまま輸送補助装置本体１６を引っ張り出せば、伸縮袋１８は空気を排出しながら萎むので、容易に取り出すことができる。この後、ベントフィルタ１３、パッキン１４及び押さえ具１５を図２のように蓋９上に取り付けることにより、Ｘ線源用高電圧発生装置の使用が可能となる。

このようなＸ線源用高電圧発生装置では、輸送時に、伸縮袋１８を有する輸送補助装置本体１６をタンク７に取り付けることにより、タンク７内の電気部品が電気絶縁油１０から露出するのを防止し、絶縁性能の低下を防止することができる。

また、輸送補助装置本体１６は、据付後には撤去され、他のＸ線源用高電圧発生装置の輸送時に繰り返し使用可能であるため、経済的である。このため、Ｘ線源用高電圧発生装置の省スペース化を図ることができるとともに、Ｘ線源用高電圧発生装置を安価に構成することができる。

さらに、挿通孔９ａが通気孔を兼ねているので、タンク７の構成を簡素化することができる。
さらにまた、輸送補助装置本体１６とベントフィルタ１３とが、共通のパッキン１４及び押さえ具１５により選択的にタンク７に取り付けられるので、部品点数を少なくしてコストを低減することができる。

実施の形態２．
次に、図４はこの発明の実施の形態２によるＸ線源用高電圧発生装置の輸送時の状態を示す断面図である。図において、蓋９には、タンク７の外部から電気絶縁油１０の油面を監視するための円筒状の覗き孔部２１が設けられている。覗き孔部２１の上部には、覗き孔部２１を塞ぐキャップ２２が設けられている。他の構成は、実施の形態１と同様である。

実施の形態１では、伸縮袋１８をタンク７内で膨らますときに、通気管１７を横へずらして電気絶縁油１０が見えるようにしなければならず、浮力で浮き上がってくる伸縮袋１８を押さえながら空気を送り込む作業、及び電気絶縁油１０の油面が適切な位置に到達した後にパッキン１４と押さえ具１５とを再び取り付ける作業が手間になる。

これに対して、実施の形態２では、輸送補助装置本体１６のある位置とは別の位置に覗き孔部２１が設けられているので、パッキン１４及び押さえ具１５により輸送補助装置本体１６を蓋９に固定した状態で、油面を監視しながら伸縮袋１８をエアコンプレッサなどで膨らますことができ、作業性が向上する。また、伸縮袋１８を膨らませた後、覗き孔部２１をキャップ２２で閉じれば、タンク７に空気が出入りする箇所が無くなり、輸送時に空気層１１の無い状態を維持できる。

実施の形態３．
次に、図５はこの発明の実施の形態３によるＸ線源用高電圧発生装置の輸送時の状態を示す断面図である。実施の形態１、２では球状の伸縮袋１８を用いたが、実施の形態３では、膨張時の形状が円錐状の伸縮袋２３が用いられている。他の構成は、実施の形態２と同様である。

実施の形態１、２で示した球状の伸縮袋１８は、タンク７内のスペースを十分に確保できるのであれば特に問題は無い。しかし、絶縁設計に支障の無い範囲でタンク７をできるだけ小型化し、タンク７内のスペースが狭くなっている場合、球状に膨らんだ伸縮袋１８が真下にある電気部品に干渉し易くなり、場合によっては伸縮袋１８が損傷する可能性がある。

これに対して、実施の形態３では、放射状に膨らむ球状ではなく、円錐状の伸縮袋２３を用いたので、横方向に膨らむ割合増えるとともに、縦方向に膨らむ割合が減る。これにより、真下にある電気部品に伸縮袋２３が干渉し難くなり、実装密度の高密度化に対応することができる。

なお、実施の形態３では円錐状の伸縮袋２３を示したが、例えば三角錐状又は四角錐状等であってもよい。但し、伸縮袋２３の形状は、据え付け後に挿通孔９ａを通して取り出し易い形状が望ましい。
また、タンク７内のスペースの状況によっては、例えば直方体状の伸縮袋や、より複雑な形状の伸縮袋を用いてもよいが、製造コストやタンク７内への出し入れのし易さの点からは、シンプルな形状とするのが望ましい。
さらに、異なるサイズや形状の伸縮袋を複数用意し、輸送するＸ線源用高電圧発生装置に応じた伸縮袋を選択して通気管１７に取り付けて使用してもよい。

実施の形態４．
次に、図６はこの発明の実施の形態４によるＸ線源用高電圧発生装置の輸送時の状態を示す断面図である。図において、蓋９の下部には、伸縮袋１８を囲むコップ形のメッシュ状容器２４が固定されている。メッシュ状容器２４は、空気層１１の容量に許容できる大きさで、電気絶縁材料（例えばプラスチック等）により構成されている。実施の形態４の輸送補助装置は、輸送補助装置本体１６及びメッシュ状容器２４を有している。他の構成は、実施の形態２と同様である。

実施の形態３のように、タンク７内のスペースに合わせた形状の伸縮袋２３を用いても、繰り返し使用することや、万一、高電圧発生部品に干渉した場合などを考慮し、伸縮袋２３が破れないように伸縮袋２３の厚みを大きくすることにより、信頼性をさらに向上させる方法がある。しかし、この方法では、伸縮袋２３内の容積が縮小してしまうとともに、伸縮袋２３の伸縮性が低下するというデメリットがある。

これに対して、実施の形態４では、メッシュ状容器２４により伸縮袋１８を囲んでいる。このメッシュ状容器２４は、電気絶縁油１０の出入りを許容しつつ、伸縮袋１８が高電圧発生部品と干渉しないようガードすることができる。これにより、伸縮袋１８の厚みを薄くすることができ、伸縮袋１８の容積を確保しつつ、伸縮性の低下も防止することができる。

なお、メッシュ状容器２４の形状や大きさは、タンク７内のスペースに応じて適宜設定することができる。
また、メッシュ状容器２４は、球状の伸縮袋１８だけではなく、あらゆる形状の伸縮袋と組み合わせて使用することができる。

実施の形態５．
次に、図７はこの発明の実施の形態５によるＸ線源用高電圧発生装置の輸送前の状態を一部ブロックで示す断面図である。図において、蓋９には、油面監視機能の代わりに、油面センサ２５が設けられている。油面センサ２５は、油面がタンク７内の上面に達するとＯＮする構造であればよく、浮力を利用したものを用いることができる。

油面センサ２５には、検出回路２６が接続されている。検出回路２６は、油面センサ２５からの信号に基づいて、輸送補助装置本体１６に空気を入れる際、電気絶縁油１０の油面がタンク７内の上面に達したことを検出する。

検出回路２６には、制御回路２７が接続されている。制御回路２７には、輸送補助装置本体１６に空気を送り込むエアコンプレッサ２８が接続されている。制御回路２７は、検出回路２６からの情報に基づいて、エアコンプレッサ２８を制御する。空気送込装置２９は、検出回路２６、制御回路２７及びエアコンプレッサ２８を有している。実施の形態５の輸送補助装置は、輸送補助装置本体１６、メッシュ状容器２４、油面センサ２５及び空気送込装置２９を有している。他の構成は、実施の形態４と同様である。

実施の形態２〜４に示したように、覗き孔部２１からタンク７内の油面高さを確認する場合、タンク７内が暗いため、確認が難しく、輸送補助装置本体１６に空気を入れる作業を慎重に行う必要がある。

これに対して、実施の形態５では、輸送補助装置本体１６に空気を入れる作業（簡易油密化作業）を自動化することができ、生産上の安定性を維持することができる。

なお、油面センサ２５は、安価であれば、そのままタンク７に取り付けた状態で出荷してもよいし、高価であれば、輸送補助装置本体１６に空気を入れてバルブコック１９を閉めた後にタンク７から取り外してもよい。出荷時に油面センサ２５をタンク７から取り外す場合、タンク７の油面センサ２５の取付孔を封止する。

実施の形態６．
次に、図８はこの発明の実施の形態６によるＸ線源用高電圧発生装置の輸送時の状態を示す断面図である。図において、タンク７には、油面高さを外部から目視確認するための油面検出器３１が設けられている。油面検出器３１は、下部がタンク７内に設けられ、上部がタンク７外に突出しており、電気絶縁油１０の油面の上昇により浮き上がり、油面高さを知らせることができる。

また、油面検出器３１は、検出棒３２と、検出棒３２の下端部に固定された円板状のスポンジ（フロート部）３３とを有している。スポンジ３３は、電気絶縁油１０の油面に浮いている。検出棒３２の上部は、タンク７外に突出し露出されている。タンク７からの検出棒３２の引出部には、パッキン３４及びキャップ３５が設けられている。

検出棒３２の上端部には、油面検出器３１のタンク７内への落下を阻止する円板状のストッパ部３２ａが設けられている。また、検出棒３２の中間部には、目盛が刻まれている。目盛は、検出棒３２が最上位置にあるときに０ｍｍ（油密状態）となっており、上方向に刻まれるにつれて数字が増えていく。

パッキン３４には、輸送補助装置本体１６に空気を入れているときに、検出棒３２がスムーズに上動できるように、検出棒３２の径よりも僅かに大きい径の孔が設けられている。但し、パッキン３４の孔の径が大き過ぎると、封をするときに検出棒３２との隙間を埋めるのが難しくなり、シール性が低下する。

キャップ３５のパッキン３４に当たる部分は、傾斜面となっている。これにより、タンク７内の油密化作業が終わった後にキャップ３５を締め付ける際、傾斜面によりパッキン３４が締め付けられ、パッキン３４の孔が収縮され、シール性が向上する。実施の形態６の輸送補助装置は、輸送補助装置本体１６、メッシュ状容器２４及び油面検出器３１を有している。他の構成は、実施の形態４と同様である。

このようなＸ線源用高電圧発生装置では、実施の形態５のように油密化作業を自動化したシステムに比べて、安価に構成することができ、少量生産にも適用することができる。

また、検出棒３２が上下動可能な状態で油面検出器３１をタンク７に残しておくことにより、保守点検時等に油面高さを容易に確認することができる。

なお、電気絶縁油１０上に浮くフロート部は、スポンジ３３に限定されるものではない。例えば、検出棒３２が電気絶縁油１０に浮く材料で構成されている場合、検出棒３２の下部にフロート部を一体形成してもよい。
また、実施の形態１〜６では、輸送時にタンク７内を油密化したが、必ずしも完全に油密化しなくてもよい。

５ａ 第１の高電圧発生回路、５ｂ 第２の高電圧発生回路、７ タンク、９ａ 挿通孔（通気孔）、１０ 電気絶縁油、１１ 空気層、１３ ベントフィルタ、１４ パッキン、１５ 押さえ具、１６ 輸送補助装置本体、１７ 通気管、１７ａ 蓋部、１８，２３ 伸縮袋（伸縮容器）、１９ バルブコック（開閉部）、２１ 覗き孔部、２４ メッシュ状容器、２５ 油面センサ、２９ 空気送込装置、３１ 油面検出器。

Claims (11)

1. 油面上に空気層が形成されるように電気絶縁油が入れられるとともに、前記空気層を外気に連通する通気孔が設けられているタンクと、
   前記タンク内で前記電気絶縁油に浸漬され、Ｘ線管装置に印加する高電圧を発生する高電圧発生回路と、
   輸送時に前記タンクに装着される輸送補助装置本体を有する輸送補助装置と
   を備え、
   前記タンクには、前記輸送補助装置本体を通す挿通孔が設けられており、
   前記輸送補助装置本体は、
   前記挿通孔から前記タンク内に入れられて前記電気絶縁油に浸漬され、空気の流入・流出により伸縮可能な伸縮容器と、
   前記伸縮容器に接続されており、かつ前記挿通孔を通され、前記伸縮容器内を外気に連通する通気管と、
   前記通気管の周囲の前記挿通孔を塞ぐ蓋部と、
   前記通気管を開閉する開閉部と
   を有していることを特徴とするＸ線源用高電圧発生装置。
2. 前記挿通孔は、前記通気孔を兼ねていることを特徴とする請求項１記載のＸ線源用高電圧発生装置。
3. 通気を許容しつつ、前記挿通孔からの前記電気絶縁油の流出を阻止するベントフィルタをさらに備え、
   前記輸送補助装置本体と前記ベントフィルタとが、共通のパッキン及び押さえ具により選択的に前記タンクに取り付けられることを特徴とする請求項２記載のＸ線源用高電圧発生装置。
4. 前記タンクには、外部から前記電気絶縁油の油面を監視するための筒状の覗き孔部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のＸ線源用高電圧発生装置。
5. 前記輸送補助装置は、前記タンクに設けられ前記電気絶縁油の油面高さに応じて信号を発生する油面センサをさらに有していることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のＸ線源用高電圧発生装置。
6. 前記輸送補助装置は、前記油面センサからの信号に基づいて前記伸縮容器に空気を送り込む空気送込装置をさらに有していることを特徴とする請求項５記載のＸ線源用高電圧発生装置。
7. 前記輸送補助装置は、下部が前記タンク内に設けられ、上部が前記タンク外に突出しており、前記電気絶縁油の油面の上昇により浮き上がる油面検出器をさらに有していることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のＸ線源用高電圧発生装置。
8. 前記輸送補助装置は、前記タンク内に設けられ前記伸縮容器を囲むメッシュ状容器をさらに有していることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載のＸ線源用高電圧発生装置。
9. 油面上に空気層が形成されるように電気絶縁油が入れられるとともに、前記空気層を外気に連通する通気孔が設けられているタンクと、
   前記タンク内で前記電気絶縁油に浸漬され、Ｘ線管装置に印加する高電圧を発生する高電圧発生回路と
   を備えたＸ線源用高電圧発生装置の輸送時に用いられる輸送補助装置であって、
   前記タンクに装着される輸送補助装置本体を備え、
   前記輸送補助装置本体は、
   前記タンクに設けられている挿通孔から前記タンク内に入れられて前記電気絶縁油に浸漬され、空気の流入・流出により伸縮可能な伸縮容器と、
   前記伸縮容器に接続されており、かつ前記挿通孔を通され、前記伸縮容器内を外気に連通する通気管と、
   前記通気管の周囲の前記挿通孔を塞ぐ蓋部と、
   前記通気管を開閉する開閉部と
   を有していることを特徴とするＸ線源用高電圧発生装置の輸送補助装置。
10. 前記タンクに設けられ、前記電気絶縁油の油面高さに応じて信号を発生する油面センサをさらに備えていることを特徴とする請求項９記載のＸ線源用高電圧発生装置の輸送補助装置。
11. 前記油面センサからの信号に基づいて前記伸縮容器に空気を送り込む空気送込装置をさらに備えていることを特徴とする請求項１０記載のＸ線源用高電圧発生装置の輸送補助装置。

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