JP2013094068A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】排藁搬送装置の保守・点検を容易に行うことができる脱穀装置を提供する。
【解決手段】上記課題は、穂先搬送装置（６１）の後部に設けられた駆動スプロケット（６３）と株元搬送装置（８１）の中間部に設けられた中間部駆動スプロケット（８３）を駆動軸（１７０）によって同一軸心上に軸支し、穂先搬送装置（６１）と株元搬送装置（８１）を連結部材（１７１）によって連結し、扱胴（１２）からの駆動力が伝達される伝動軸（７２Ｂ）と駆動軸（１７０）を接続及び分離自在な接続部材（１７５）で接続することにより解決される。
【選択図】図７

Description

本発明は、コンバイン等に設けられる脱穀装置に関するものである。

従来、脱穀後の排藁をフィードチェンから受け継いで後方へ搬送する株元側搬送装置と穂先側搬送装置とからなる排藁搬送装置を設け、該排藁搬送装置を搬送終端側から駆動する構成が提案されている（特許文献１参照）。

特開２００９−５５８２７号公報

しかし、従来の排藁搬送装置は、フィードチェンから穀稈を引継ぐ搬送始端部において排藁の詰りを生じた場合に詰まった排藁を取除くことが困難であり、排藁搬送装置の保守・点検も容易に行うことができない問題がある。
また、排藁搬送装置の穂先側搬送装置の全長は長く、脱穀装置の後部に該排藁搬送装置を配置する大きな空間が必要となり、扱室の空間が制限され、扱室に長尺な扱胴を設けることが困難となり脱穀能率が低下する虞がある。

そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにある。

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、扱胴（１２）を有する扱室（１０）の下方に揺動選別装置（２１）を設け、前記扱室（１０）の左右一側に穀稈搬送用のフィードチェン（１８）を設け、該フィードチェン（１８）の搬送終端部から脱穀後の排藁を受け継いで脱穀装置（３）の外部へ搬送する排藁搬送装置（５０）を設けた脱穀装置であって、前記排藁搬送装置（５０）は、排藁の穂先側を搬送する穂先搬送装置（６１）と排藁の株元側を搬送する株元搬送装置（８１）を備え、前記穂先搬送装置（６１）の後部に設けられた駆動スプロケット（６３）と株元搬送装置（８１）の中間部に設けられた中間部駆動スプロケット（８３）を駆動軸（１７０）によって同一軸心上に軸支し、前記穂先搬送装置（６１）と株元搬送装置（８１）を連結部材（１７１）によって連結し、前記扱胴（１２）からの駆動力が伝達される伝動軸（７２Ｂ）と前記駆動軸（１７０）を接続及び分離自在な接続部材（１７５）で接続したことを特徴とする脱穀装置である。

請求項２記載の発明は、前記株元搬送装置（８１）の後部を、脱穀装置における前記フィードチェン（１８）を設けた側とは反対側の部位に備えるフレーム（６５Ａ）に、縦軸回動自在に支持した請求項１記載の脱穀装置である。

請求項３記載の発明は、前記株元搬送装置（８１）の前部に、該株元搬送装置（８１）を前記フィードチェン（１８）の搬送終端部近傍に設けられたステー（１０Ｅ）に係合する前部係合部材（１００）を設けた請求項１又は２記載の脱穀装置である。

請求項４記載の発明は、前記扱室（１０）の上部に開閉自在に設けられた扱室カバー（１０Ｄ）の内面によって前部係合部材（１００）の上面を支持する構成とした請求項３記載の脱穀装置である。

請求項５記載の発明は、前記株元搬送装置（８１）の前部に、前記扱室（１０）と排藁搬送装置（５０）の間に配置されたフレーム（６５Ｂ）に係合する中間部係合部材（１１０）を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置である。

請求項６記載の発明は、脱穀装置本体側の固定部と前記排藁搬送装置（５０）との間をダンパ（１２０）で連結した請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱穀装置である。

請求項１記載の発明によれば、穂先搬送装置（６１）の後部の駆動スプロケット（６３）と株元搬送装置（８１）の中間部の中間部駆動スプロケット（８３）を駆動軸（１７０）によって同一軸心上に軸支しているので、扱室（１０）の後側の空間を有効に活用できる。
また、穂先搬送装置（６１）と株元搬送装置（８１）を連結部材（１７１）によって連結し、前記扱胴（１２）からの駆動力が伝達される伝動軸（７２Ｂ）と前記駆動軸（１７０）を接続及び分離自在な接続部材（１７５）で接続しているので、伝動軸（７２Ｂ）と駆動軸（１７０）を分離状態とすることで、脱穀装置を駆動しても排藁搬送装置（５０）が駆動されず排藁搬送装置（５０）に詰まった排藁を安全に取除くことができるために、保守・点検作業を容易に行うことができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、株元搬送装置（８１）の後部を、脱穀装置における前記フィードチェン（１８）を設けた側とは反対側の部位に備えるフレーム（６５Ａ）に、縦軸回動自在に支持しているので、株元搬送装置（８１）の後部を支点に株元搬送装置（８１）及び穂先搬送装置（６１）を側方へ回動させることで、穀稈の挟持を解除するとともに、扱室（１０）と排藁搬送装置（５０）の間の空間を広くし、保守・点検作業を容易に行うことができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１または２記載の発明による効果に加えて、株元搬送装置（８１）を前記フィードチェン（１８）の搬送終端部近傍に設けられたステー（１０Ｅ）に係合する前部係合部材（１００）を設けているので、排藁搬送作業時に、穂先搬送装置（６１）と株元搬送装置（８１）の前後・左右方向へのズレを防止し、好適な姿勢を保持することができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明による効果に加えて、扱室（１０）に開閉自在に設けられた扱室カバー（１０Ｄ）の内面に前部係合部材（１００）の上面が支持されているので、排藁搬送作業時に、穂先搬送装置（６１）と株元搬送装置（８１）の前上下方向へのズレを防止し、好適な姿勢を保持することができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、前記株元搬送装置（８１）の前部に、前記扱室（１０）と排藁搬送装置（５０）の間に配置されたフレーム（６５Ｂ）に係合する中間部係合部材（１１０）を設けているので、フレーム（６５Ｂ）から株元搬送装置（８１）を容易に取外して移動することができる。

請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、脱穀装置本体側の固定部と前記排藁搬送装置（５０）との間をダンパ（１２０）で連結しているので、株元搬送装置（８１）をスムーズに移動させることができ、安全性を向上させることができる。

コンバインの左側面図である。 コンバインの正面図である。 コンバインの平面図である。 コンバインの縦断面図である。 排藁搬送装置の拡大左側面図である。 コンバインの横断面図である。 排藁搬送装置の拡大平面図である。 幅方向に移動した排藁搬送装置の拡大平面図である。 （ａ）は穂先排藁搬送装置、（ｂ）は株元搬送装置の左側面図である。 排藁搬送装置の拡大背面図である。 係合部材の側面図である。 他の搬送装置の左側面図である。 他の搬送装置の左側面図である。 他の搬送装置の左側面図である。 他の搬送装置の左側面図である。 他の排藁搬送装置の拡大平面図である。 搬送装置のフレーム平面図である。 搬送装置のフレーム説明図である。

以下、本発明の実施例について添付図面を参照しつつ詳説する。なお、理解を容易にするため、便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。

コンバインは、図１〜図３に示すように、コンバインの機体フレーム１の下側には土壌面を走行する為の左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上方左側には脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前側には圃場の穀桿を収穫する刈取装置４が設けられている。刈取装置４で刈取られた穀桿は供給搬送装置８によって脱穀装置３に搬送され、脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は排出筒７により機外へ排出される。又、機体フレーム１の上方右側には操作者が搭乗する操作席を備えた操縦部６が設けられている。

脱穀装置３は、図４〜図７に示すように、前側上部に穀稈の脱穀を行う扱室１０を備え、扱室１０の下側に脱穀された穀粒の選別を行なう選別室２０を備えている。また、扱室１０で脱穀された排藁は、フィードチェン１８によって後方に搬送された後、フィードチェン１８から排藁搬送装置５０に受け継がれ、排藁搬送装置５０によってさらに後方に搬送された後、排藁搬送装置５０の終端部から排藁処理装置９５に落下し排藁処理装置９５の排藁カッタ９６によって細かく裁断された後、機外に排出される。

（扱室）
扱室１０には複数の扱歯１１を有する扱胴１２が前後方向に延伸する扱胴軸１３に軸支されている。そして、扱室１０の前板１０Ａの左側下部には穀稈供給口１５が開口して形成され、左板１０Ｂの下部には穀稈供給口１５に連通し、扱胴１２に沿うように扱ぎ口１６が開口して形成され、後板１０Ｃの左側下部には扱ぎ口１６に連通する排藁口１７が開口して形成され、後板１０Ｃの後側には後述する株元搬送装置８１の前部を上載するステー１０Ｅが設けられている。また、扱室１０の左板１０Ｂの左側には扱ぎ口１６に沿うように、供給搬送装置８によって揚上搬送された穀桿の株元を挟持して後方に搬送するフィードチェン１８が設けられている。

（選別室）
扱室１０の下側には、扱室１０から漏下する脱穀処理物を穀粒とそれ以外の藁屑等とに選別するための選別室２０が設けられている。選別室２０の上部には揺動選別装置２１が設けられ、選別室２０の下部には揺動選別装置２１に空気を送風する唐箕２５と、揺動選別装置２１から漏下する穀粒を回収する一番受樋２８と、揺動選別装置２１から漏下する枝梗等が付着した穀粒を回収する二番受樋２９とが、前側から後側に向かって設けられている。なお、一番受樋２８で回収された穀粒はグレンタンク５に移送され、二番受樋２９で回収された穀粒等は二番処理室４０に移送される。

揺動選別装置２１は、唐箕２５の上方に配置された移送棚２２と、移送棚２２の下流側に配置された固定シーブ２３と、さらに固定シーブ２３の下流側に配置されたストローラック２４とによって構成されている。

移送棚２２は、扱室１０から漏下する穀粒を下流側に配置された固定シーブ２３に移送できればよく、移送棚２２の後部を後下がりに傾斜させたり、移送棚２２の上面に突起や凹凸を設けたりすることができる。

固定シーブ２３は、移送棚２２から移送された穀粒又は扱室１０から直接漏下する穀粒と藁屑等の異物とを選別する篩であり、下流側が高くなるように傾斜した薄い板状体からなる固定シーブ部材を揺動選別装置２１の揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。

ストローラック２４は、固定シーブ２３から漏下しなかった比較的大きな藁屑中から枝梗等が付着した穀粒等を篩い選別する篩である。なお、本実施形態の揺動選別装置２１は、移送棚２２と、固定シーブ２３と、ストローラック２４からなるが、穀粒と藁屑を効率的に選別するために、固定シーブ２３と、ストローラック２４の間に可動シーブを設けることもできる。可動シーブは、固定シーブ２３から移送されてくる穀粒を選別する篩であり、下流側が高くなるように傾斜した薄い板状体からなるシーブ部材を揺動方向に所定の間隔を空けて平行に複数並設したものである。

唐箕２５の送風口２６には、風割２７によって上下に形成された上側風路２６Ａと下側風路２６Ｂとが設けられている。また、送風口２６の後側に設けられた一番受樋２８の内部にはグレンタンク５に連通する螺旋コンベア式の一番コンベア２８Ａが配置され、二番受樋２９の内部には二番処理室４０に連通する螺旋コンベア式の二番コンベア２９Ａが配置されている。

（排塵処理室）
扱室１０の右側後部は排塵処理室３０に連通し、排塵処理室３０の内部には外周面にスクリュー羽根体３１を備える排塵処理胴３２が前後方向に軸架されている。排塵処理室３０に供給された被処理物は、回転する排塵処理胴３２によって後方に搬送されつつ解砕処理される過程で、揺動選別装置２１の固定シーブ２３上に漏下されるか、又は排塵処理室３０の終端部に至った後に揺動選別装置２１のストローラック２４上に排出される。

（二番処理室）
排塵処理室３０の前側には二番物を処理して還元するための二番処理室４０が設けられている。二番処理室４０の内部には外周面に間欠螺旋羽根４１を備える二番処理胴４２が軸架されている。二番処理室４０に供給された二番物は、回転する二番処理胴４２によって前方に搬送されつつ穀粒と枝梗とが分離され、二番処理物還元口から揺動選別装置２１の移送棚２２に落下し、扱室１０からの被処理物と合流して再選別される。

（排藁搬送装置）
排藁搬送装置５０は、図４〜図７に示すように、排藁の穂先を後方に搬送する穂先側の穂先搬送部６０と、排藁の株元を挟持して後方に搬送する株元側の株元搬送部８０からなる。

（穂先搬送装置）
穂先搬送部６０は、穂先搬送装置６１と、穂先搬送装置６１の下側の穂先側の前部が前方に延伸している第１穂先案内杆７５と、穂先搬送装置６１の下側の株元側の前部が前方に延伸している第２穂先案内杆７８とからなる。また、脱穀装置３の後部の空間を有効に活用し、排藁の搬送を能率良く行うために、穂先搬送装置６１の前部は、駆動軸１７０を中心として前側に立下がり傾斜している。

穂先搬送装置６１は、図９に示すように、前部従動スプロケット６２と、後部駆動スプロケット６３にチェン６４が巻き掛けられている。チェン６４には、所定間隔毎に起立・倒伏自在な搬送ラグ６４Ａが枢着されており、搬送ラグ６４Ａの案内部材によって、穂先搬送装置６１の下側の搬送径路では搬送ラグ６４Ａは起立し、穂先搬送装置６１の上側では搬送ラグ６４Ａは倒伏して移動する。なお、穂先搬送装置６１の製造コストを低減し、部品点数を削減するために、穂先搬送装置６１に換えて穂先搬送装置６１Ｃを使用することができる。穂先搬送装置６１Ｃは、図１２に示すように、前部従動スプロケット６２と、後部駆動スプロケット６３に所定間隔毎にラグが立設されたラグ付チェン６４Ｃが巻き掛けられている。

穂先搬送装置６１の搬送時に発生する騒音を低減し、保守・点検を容易に行うために、穂先搬送装置６１に換えて穂先搬送装置６１Ｄを使用することができる。穂先搬送装置６１Ｄは、図１３に示すように、前部従動プーリ６２Ａと、後部駆動プーリ６３Ａに所定間隔毎に歯が立設された歯付ベルト６４Ｄが巻き掛けられている。なお、歯付ベルト６４Ｄの歯は歯付ベルト６４Ｄに対して垂直方向に立設している。
また、穂先搬送装置６１の搬送時に発生する騒音を低減し、排藁を能率良く搬送し、保守・点検を容易に行うために、穂先搬送装置６１に換えて穂先搬送装置６１Ｅを使用することができる。穂先搬送装置６１Ｅは、図１４に示すように、前部従動プーリ６２Ａと、後部駆動プーリ６３Ａに所定間隔毎に歯が立設された歯付ベルト６４Ｅが巻き掛けられている。なお、歯付ベルト６４Ｅの歯は歯付ベルト６４Ｅに対して歯元よりも歯先が搬送方向に位置するように傾斜して立設している。
さらに、穂先搬送装置６１の搬送時に発生する騒音を低減し、歯への排藁の絡みを抑制して排藁を能率良く搬送し、保守・点検を容易に行うために、穂先搬送装置６１に換えて穂先搬送装置６１Ｆを使用することができる。穂先搬送装置６１Ｆは、図１５に示すように、前部従動プーリ６２Ａと、後部駆動プーリ６３Ａに所定間隔毎に歯が立設された歯付ベルト６４Ｆが巻き掛けられている。なお、歯付ベルト６４Ｆの歯は歯付ベルト６４Ｆに対して歯元よりも歯先が搬送方向に位置するように傾斜し、且つ、歯先部が歯付ベルト６４Ｆに対して垂直方向に延伸している。

穂先搬送装置６１の後部は、穂先搬送装置６１の位置を上下方向に調整するために、排藁処理装置９５の左側前部から右側前方に延伸するフレーム６５に一対の長孔６６Ａが形成されたブラケット６６に取付けられている。

フレームの剛性を高めるために、フレーム６５に換えてフレーム６８を使用することができる。フレーム６８は、図１７に示すように、前後方向に延伸する梁６８Ａと、前後方向に延伸し前部が右側に傾斜する梁６８Ｃと、左右方向に延伸し左側部が前側に傾斜する梁６８Ｄから構成され、梁６８Ａの後部と梁６８Ｃの前部は、穂先搬送装置６１と株元搬送部８０を取付ける梁６８Ｅで連結され、梁６８Ｄの前部と梁６８Ｄの中央部から前側に延伸する梁６８Ｆは、ギヤボックス７２を固定する支持部材６９で連結されている。また、フレーム６８は、穂先搬送装置６１と株元搬送部８０の脱着作業を容易にし、穂先搬送装置６１と株元搬送装置８１等の保守・点検作業を容易にするために、図１８に示すように、梁６８Ａと梁６８Ｅを連結するボルト等の連結部材６８Ｇと、梁６８Ｄと梁６８Ｃを連結するボルト等の連結部材６８Ｈを取外すことによって左右に分割することができる。

穂先搬送装置６１は、図５、図１０等に示すように、後上がり傾斜して配置されており、穂先搬送装置６１の前端部は、搬送方向のフィードチェン１８の下方に臨み、穂先搬送装置６１の後部は、吸引排塵ファン９０を包囲するケーシング９１の傾斜面９１Ａよりも緩やかに後上がり傾斜している。穂先搬送装置６１の終端部は、傾斜面９１Ａの終端部の近傍に臨み、側面視において吸引排塵ファン９０を軸支する軸９０Ａの前側近傍に位置し、扱室１０の後板１０Ｃを背側から投影した下端部よりも若干上方に設けられている。

穂先搬送装置６１は、図７等に示すように、穂先搬送装置６１の前部から後部に向かいフィードチェン１８と反対側に傾斜して配置されており、株元搬送装置８１と略平行に併置されている。穂先搬送装置６１の前部は、扱室１０の排藁口１７の近傍に臨み、穂先搬送装置６１の後部は、吸引排塵ファン９０の上面９１Ｂの左右中間部の前部に臨んでいる。

穂先搬送装置６１の後部駆動スプロケット６３には、図７等に示すように、扱室１０の扱胴１２を軸支する扱胴軸１３の回転が伝動される。エンジンの回転は扱室１０の前板１０Ａの前側に設けられたギヤボックス１４を介して扱胴軸１３に伝動され、扱胴軸１３の回転は扱室１０の後板１０Ｃの後側に延伸した扱胴軸１３に軸支されたプーリ７０Ａと排塵処理室３０の左側に設けられたフレーム７１に支持された伝動装置（ギヤボックス）７２の入力軸７２Ａに軸支されたプーリ７０Ｂに巻き掛けられたベルト７０Ｃを介してギヤボックス７２に伝動される。また、ベルト７０Ｃは扱室１０の後板１０Ｃと略平行に設けられている。

ギヤボックス７２に伝動された回転は、ギヤボックス７２の出力軸７２Ｂと、接続部材（噛み合いクラッチ）１７５を介して駆動軸１７０に伝動される。
ギヤボックス７２の出力軸７２Ｂと、穂先搬送装置６１の後部駆動スプロケット６３と株元搬送装置８１の中間部駆動スプロケット８３を支持する駆動軸１７０は、接続部材１７５によって接続されており、接続部材１７５は、後述する株元搬送部８０がフィードチェン１８方向への移動した場合には、接続部材１７５は、噛み合い面で分離し、ギヤボックス７２の出力軸７２Ｂと駆動軸１７０は非接続になる。また、穂先搬送装置６１と株元搬送装置８１は、駆動軸１７０が内挿されている鋼管からなる連結部材１７１によって連結されており、株元搬送装置８１がフィードチェン１８方向に移動した場合には、穂先搬送装置６１もフィードチェン１８方向に移動する。なお、駆動軸１７０に伝動された回転は、穂先搬送装置６１の後部駆動スプロケット６３に伝動され、穂先搬送装置６１のチェン６４を回動させると共に、株元搬送装置８１の中間部駆動スプロケット８３に伝動され、株元搬送装置８１のチェン８５を回動させる。

接続部材（噛み合いクラッチ）１７５に換えて接続部材（軸カップリング）１７６を使用することができる。接続部材１７６への排藁の穂先部の絡まりを防止するために、図１６に示すように、ギヤボックス７２の出力軸７２Ｂと、接続部材１７６と、穂先搬送装置６１の後部駆動スプロケット６３よりも右側の駆動軸１７０の部位を蛇腹１７７で覆うのが好適である。
また、株元搬送装置８１の左右方向の移動時に、ギヤボックス７２の出力軸７２Ｂと駆動軸１７０を非接続にするために、接続部材１７６が駆動軸１７０方向に移動可能な変位長さ（Ｌ）を、接続部材１７６をギヤボックス７２の出力軸７２Ｂに挿入している挿入長さ（ｌ）よりも長く設定するのが好適である。なお、接続部材１７６は、駆動軸１７０の端部に割りピン１７７Ａによって移動が防止されている。

鋼材等からなる第１穂先案内杆７５は、図５等に示すように、前部は、搬送方向のフィードチェン１８の下方に臨み、後上がり傾斜しフィードチェン１８の上方に至り、中間部は、穂先搬送装置６１と略平行に延伸し、吸引排塵ファン９０を包囲する傾斜面９１Ａの終端部に臨み、後部は、吸引排塵ファン９０の上面９１Ｂの上側で緩やかに後下がり傾斜している。

鋼材等からなる第２穂先案内杆７８は、図５等に示すように、前部は、搬送方向のフィードチェン１８の下方に臨み、後上がり傾斜しフィードチェン１８の上方に至り、後部は、吸引排塵ファン９０のケーシング９１の傾斜面９１Ａの終端部の近傍に臨んでいる。また、第２穂先案内杆７８の前部は、吸引排塵ファン９０の傾斜面９１Ａよりも緩やかに後上がり傾斜し、後部は、側面視において吸引排塵ファン９０を軸支する軸９０Ａよりも後方近傍まで設けられている。なお、第２穂先案内杆７８は、穂先搬送装置６１と共に左右方向に移動させるために穂先搬送装置６１の側部と連結部材（図示省略）によって連結されている。

（株元搬送装置）
株元搬送部８０は、株元搬送装置８１と、株元挟持案内杆８８とからなり、株元搬送装置８１は、図９に示すように、前部従動スプロケット８２と、中間部駆動スプロケット８３と、後部従動スプロケット８４にチェン８５が巻き掛けられている。
株元搬送装置８１の中間部は、株元搬送装置８１の位置を上下方向に調整するために、排藁処理装置９５の左側前部から右側前方に延伸するフレーム６５に一対の長孔８７Ａが形成されたブラケット８７に取付けられている。

株元搬送装置８１の前端部には、鋼材等からなる前部係合部材１００が設けられている。前部係合部材１００は、扱室１０のステー１０Ｅにピン１００Ｂによって固定される穂先搬送装置６１に向かって延伸するプレート１００Ａと、扱室カバー１０Ｄによって押圧され保持される上方向に向かって立ち上がった後に、穂先搬送装置６１に向かって延伸するプレート１００Ｃからなる。なお、扱室カバー１０Ｄの押圧によってプレート１００Ｃを良好に保持するために、プレート１００Ｃの上面に樹脂、ウレタン等からなるクッション材１００Ｄを設けるのが好適である。

株元搬送装置８１の後端部は、排藁処理装置９５の右側部に配置され前後方向に延伸するフレーム６５Ａに回転自在に支持されており、株元搬送装置８１の後部（中間部駆動スプロケット８３と後部従動スプロケット８４の間の部位）の穂先搬送装置６１側には、ステー１０１が設けられている。

排藁処理装置９５の右側部に配置された前後方向に延伸するフレーム６５Ａには、フレーム６５Ａに回転自在に軸支され、株元搬送装置８１のステー１０１に向かって延伸する鋼棒等からなる回転材１０２が設けられている。回転材１０２は、モータ等の駆動部（図示省略）によって、回転支軸１０２Ａを中心に左右（幅）方向に回転し、図８に示すように、株元搬送装置８１のステー１０１を押圧して、株元搬送装置８１と、連結部材１７１によって株元搬送装置８１に連結されている穂先搬送装置６１等をフィードチェン１８方向に移動させる。また、株元搬送装置８１を左右方向に移動させながら上方向にも移動させるため、回転材１０２の回転支軸１０２Ａを傾斜して設けるのが好適である。

排藁搬送時に、株元搬送装置８１等の上下、左右方向の移動を抑制し、株元搬送装置８１等のフィードチェン１８方向への移動を容易に行うために、株元搬送装置８１の駆動軸１７０の前方に、後板１０Ｃの左側部とフレーム６５Ａの中間部を連結するフレーム６５Ｂに株元搬送装置８１を係合する中間部係合部材１１０を設け、駆動軸１７０の後方に、フレーム６５Ｂと株元搬送装置８１を連結するダンパ１２０を設けている。なお、ダンパ１２０に換えて圧縮スプリングを内装する機器を設けることもできる。

中間部係合部材１１０は、図１１に示すように、一端側が株元搬送装置８１に取付けられ、他端側に回転軸１１１Ａを支持するフレーム１１１と、フレーム６５Ｂの係合ピン６５Ｃと係合する係合溝１１２Ａが形成されたフック１１２と、フック部１１２を回転軸１１１Ａを中心として上下方向に回動させるレバー１１３とからなる。
フック１１２とレバー１１３は、フレーム１１１の回転軸１１１Ａに回転自在に軸支され、フック１１２とレバー１１３はトルクスプリング１１３Ａにより連結されている。
また、フレーム１１１の下面には、フレーム上に上載するために、略円弧状の溝等が形成されたステー１１３Ｂを設けるのが好適であり、フック１１２の上面には、扱室カバー１０Ｄによって良好に押さえるために、挟樹脂、ウレタン等からなるクッション材１１２Ｃを設けるのが好適である。

株元搬送装置８１は、図５等に示すように、穂先搬送装置６１よりも緩やかに後上がり傾斜して配置されており、株元搬送装置８１の前部は、搬送方向のフィードチェン１８の上方の近傍に臨み、株元搬送装置８１の後部は、排藁処理装置９５の上側に臨んでいる。

株元搬送装置８１は、図７等に示すように、株元搬送装置８１の前部から後部に向かってフィードチェン１８と反対側に傾斜して配置されている。また、株元搬送装置８１の前部は、フィードチェン１８の右側近傍に臨み、株元搬送装置８１の後部は、吸引排塵ファン９０のケーシング９１の上面９１Ｂを延伸し、排藁処理装置９５の右側後部に臨んでいる。

鋼材等からなる株元挟持案内杆８８は、図５等に示すように、株元搬送装置８１の下側に株元搬送装置８１と略平行に後上がり傾斜して配置されており、前部は、搬送方向のフィードチェン１８の下方に臨み、後上がり傾斜しフィードチェン１８の上方に至り、株元挟持案内杆８８の後部は、株元搬送装置８１の中間部の後側まで延伸し、排藁処理装置９５の排藁カッタ９６をなす上側ロータリカッタ刃９６Ａの上側に臨んでいる。

株元挟持案内杆８８は、図７等に示すように、株元搬送装置８１の下側に株元搬送装置８１と略平行に株元挟持案内杆８８の前部から後部に向かってフィードチェン１８と反対側に傾斜して配置されている。また、株元挟持案内杆８８の前部は、フィードチェン１８の右側に沿って延伸し、扱室１０の後板１０Ｃを超えて扱胴１２の後部に臨み、後部は、排藁処理装置９５の上側ロータリカッタ刃９６Ａの上側に臨んでいる。

（吸引排塵ファン）
脱穀・選別時に発生する藁屑等を吸引し機外に排出する吸引排塵ファン９０は、図４等に示すように、排藁搬送装置５０の下側で、且つ、扱室１０の後側に左右方向に軸架して設けられている。吸引排塵ファン９０は、下部に吸塵口が開口して形成されたケーシング９１によって覆われている。ケーシング９１は、吸引排塵ファン９０の前側を覆い後上がり傾斜する傾斜面９１Ａと、吸引排塵ファン９０の上側を覆い水平または緩やかに後下がり傾斜する上面９１Ｂによって形成されている。

（排藁処理装置）
脱穀装置３の後側には、図４等に示すように、左右方向に複数の排藁カッタ９６を軸架する排藁処理装置９５が配置されている。排藁搬送装置５０によって後方に搬送された排藁は、排藁搬送装置５０の終端部から排藁処理装置９５に供給される。排藁カッタ９６は、一対の上側ロータリカッタ刃９６Ａと下側ロータリカッタ刃９６Ｂからなり、排藁搬送装置５０から供給された排藁は、一対のロータリカッタ刃９６Ａ，９６Ｂの間を通過する際に細かく裁断された後に機外に排出される。

一対のロータリカッタ刃９６Ａ，９６Ｂの外部側はフードにより覆われており、また上側ロータリカッタ刃９６Ａの前側には、切断した排藁の切断藁屑を後方に落下するように案内するための切藁案内板９７が設けられている。切藁案内板９７の上部は上側ロータリカッタ刃９６Ａの下部とほぼ同じ高さに設けられ、切藁案内板９７の下部は下側ロータリカッタ刃９６Ｂの下部より下側に設けられている。

３ 脱穀装置
１０ 扱室
１０Ｃ 後板
１０Ｄ 扱室カバー
１０Ｅ ステー
１２ 扱胴
１８ フィードチェン
２１ 揺動選別装置
５０ 排藁搬送装置
６１ 前側穂先搬送装置
６２ 前部従動スプロケット
６３ 後部駆動スプロケット
６５ フレーム
６５Ａ フレーム
６５Ｂ フレーム
７２ ギヤボックス
７２Ａ 入力軸
７２Ｂ 出力軸
７５ 第１穂先案内杆
７８ 第２穂先案内杆
８１ 株元搬送装置
８２ 前部従動スプロケット
８３ 中間部駆動スプロケット
８４ 後部従動スプロケット
９５ 排藁処理装置
１００ 前部係合部材
１００Ａ プレート
１００Ｃ プレート
１０２ 回転材
１０２Ａ 回転支軸
１１０ 中間部係合部材
１２０ ダンパ
１７０ 駆動軸
１７１ 連結部材
１７５ 接続部材

Claims (6)

1. 扱胴（１２）を有する扱室（１０）の下方に揺動選別装置（２１）を設け、前記扱室（１０）の左右一側に穀稈搬送用のフィードチェン（１８）を設け、該フィードチェン（１８）の搬送終端部から脱穀後の排藁を受け継いで脱穀装置（３）の外部へ搬送する排藁搬送装置（５０）を設けた脱穀装置であって、
   前記排藁搬送装置（５０）は、排藁の穂先側を搬送する穂先搬送装置（６１）と排藁の株元側を搬送する株元搬送装置（８１）を備え、
   前記穂先搬送装置（６１）の後部に設けられた駆動スプロケット（６３）と株元搬送装置（８１）の中間部に設けられた中間部駆動スプロケット（８３）を駆動軸（１７０）によって同一軸心上に軸支し、
   前記穂先搬送装置（６１）と株元搬送装置（８１）を連結部材（１７１）によって連結し、
   前記扱胴（１２）からの駆動力が伝達される伝動軸（７２Ｂ）と前記駆動軸（１７０）を接続及び分離自在な接続部材（１７５）で接続したことを特徴とする脱穀装置。
2. 前記株元搬送装置（８１）の後部を、脱穀装置における前記フィードチェン（１８）を設けた側とは反対側の部位に備えるフレーム（６５Ａ）に、縦軸回動自在に支持した請求項１記載の脱穀装置。
3. 前記株元搬送装置（８１）の前部に、該株元搬送装置（８１）を前記フィードチェン（１８）の搬送終端部近傍に設けられたステー（１０Ｅ）に係合する前部係合部材（１００）を設けた請求項１又は２記載の脱穀装置。
4. 前記扱室（１０）の上部に開閉自在に設けられた扱室カバー（１０Ｄ）の内面によって前部係合部材（１００）の上面を支持する構成とした請求項３記載の脱穀装置。
5. 前記株元搬送装置（８１）の前部に、前記扱室（１０）と排藁搬送装置（５０）の間に配置されたフレーム（６５Ｂ）に係合する中間部係合部材（１１０）を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載の脱穀装置。
6. 脱穀装置本体側の固定部と前記排藁搬送装置（５０）との間をダンパ（１２０）で連結した請求項１〜５のいずれか１項に記載の脱穀装置。

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