JP2013091406A - タイヤ - Google Patents

Abstract

【課題】スパイクタイヤの氷雪路面における駆動性能及び制動性能を共に向上させたタイヤを提供する。
【解決手段】タイヤのトレッドの踏面１に、複数本の横溝２により区画される陸部４を有し、該陸部の少なくとも一部に、タイヤ幅方向に複数個の、スパイクの打ち込みが可能な穴５を有するタイヤであって、穴の中心を通るトレッド周方向仮想線ＬＬで、該穴が設けられた陸部の両端間で限られる線分の長さをＬと表し、且つ、線分の中点から穴の中心Ｏまでの長さを、線分の中点から見てトレッド周方向一方側を正の方向、トレッド周方向他方側を負の方向として、Ｄと表したときに、タイヤ赤道からトレッド接地半幅の３０％〜６０％の範囲内に位置する穴の少なくとも一つのＤ／Ｌの値が、Ｄ／Ｌ＞０を、タイヤ赤道からトレッド接地半幅の６０％〜９０％の範囲内に位置する穴の少なくとも一つのＤ／Ｌの値が、Ｄ／Ｌ＜０を満たすことを特徴とする、タイヤ。
【選択図】図１

Description

本発明は、タイヤに関し、特に、トレッドの踏面にスパイクの打ち込みが可能な穴が設けられたタイヤ、及び該穴にスパイクを打ち込んだスパイクタイヤに関する。

氷雪路面上での走行性能を向上させたタイヤとして、トレッドの踏面に設けられたスパイクの打ち込みが可能な穴にスパイクを打ち込んだスパイクタイヤが知られている。そして、スパイクタイヤでは、スパイクが備えるピン（「チップ」と称されることもある。）が氷雪を引っ掻くことにより、タイヤの氷雪路面における制動性能や駆動性能などの走行性能を確保している。

ここで、従来のスパイクタイヤでは、スパイクの打ち込みが可能な穴の陸部における位置を、トレッド周方向について中心とするのが一般的である（例えば、特許文献１参照）。
図４に、従来のスパイクタイヤのトレッドの踏面の一部の展開図を示し、穴５’が設けられる位置を表す。穴５２’（穴一般について、５’で表す。以下、この段落について同様とする。）を例として詳細に説明すると、穴５２’は、その中心Ｏ_２’を通るトレッド周方向仮想線ＬＬ’_２と、この穴５２’（５’）が打ち込まれている陸部４２’（４’）の回転方向側の端との交点をＦ’_２（Ｆ’）、同様に回転方向とは逆側の端との交点をＫ’_２（Ｋ’）としたときに、穴５２’（５’）の中心Ｏ’_２（Ｏ’）と線分Ｆ’_２Ｋ’_２（Ｆ’Ｋ’）の中点Ｍ’_２（Ｍ’）とが一致する位置に設けられる。

特開２００８−０２４２１３号公報

しかしながら、上記従来のスパイクタイヤでは、氷雪路面における駆動性能及び制動性能について向上の余地があった。

そこで、本発明は、スパイクタイヤの氷雪路面における駆動性能及び制動性能を共に向上させることを目的とする。また、このスパイクタイヤの作製に用いる、タイヤのトレッドの踏面にスパイクの打ち込みが可能な穴を有するタイヤを提供することを目的とする。

発明者らは、上記従来のスパイクタイヤについて、駆動性能及び制動性能を共に向上させる方途を鋭意研究した。そして、スパイクタイヤをなすタイヤのトレッドの踏面に設けられたスパイクの打ち込みが可能な穴の陸部におけるトレッド周方向の位置について、該穴のタイヤ幅方向の位置に従って差異を設けることに想到し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
本発明のタイヤは、タイヤのトレッドの踏面に、タイヤ赤道を横切る向きに延びる複数本の横溝により区画される陸部を有し、該陸部の少なくとも一部に、タイヤ幅方向に分布を有する複数個の、スパイクの打ち込みが可能な穴を有するタイヤであって、前記穴の中心を通るトレッド周方向仮想線上で、該穴が設けられた陸部の両端間で限られる線分の長さをＬと表し、且つ、前記線分の中点から前記穴の中心までの長さを、前記線分の中点から見てトレッド周方向一方側を正の方向、トレッド周方向他方側を負の方向として、Ｄと表したときに、タイヤ赤道からトレッド接地半幅の３０％〜６０％の範囲内に位置する前記穴の少なくとも一つのＤ／Ｌの値が、Ｄ／Ｌ＞０を、タイヤ赤道からトレッド接地半幅の６０％〜９０％の範囲内に位置する前記穴の少なくとも一つのＤ／Ｌの値が、Ｄ／Ｌ＜０を満たすことを特徴とする。
タイヤを上記構成とすることにより、該タイヤが有する穴にスパイクを打ち込んでスパイクタイヤとし、適切な回転方向で用いたときに、接地圧が高い、タイヤ赤道からトレッド接地半幅の３０％〜６０％の範囲内にある領域（以下、「センター領域」という。）において、スパイクが備えるピンの駆動方向の引っ掻き効果を高めることができる。また、径差による摩擦力が大きい、タイヤ赤道からトレッド接地半幅の６０％〜９０％の範囲内にある領域（以下、「ショルダー領域」という。）において、ピンの制動方向の引っ掻き効果を高めることができる。
なお、トレッドの踏面とは、タイヤを適用リムに装着し、所定空気圧とし、静止した状態で平板に対し垂直に置き、所定の荷重に対応する負荷を加えたときの平板との接触面を指す。因みに、「適用リム」とは、タイヤが生産され、使用される地域に有効な産業規格であって、日本ではＪＡＴＭＡ（日本自動車タイヤ協会） ＹＥＡＲ ＢＯＯＫ、欧州ではＥＴＲＴＯ（Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｔｙｒｅａｎｄ Ｒｉｍ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｏｒｇａｎｉｓａｔｉｏｎ） ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＭＡＮＵＡＬ、米国ではＴＲＡ（ＴＨＥ ＴＩＲＥ ａｎｄ ＲＩＭ ＡＳＳＯＣＩＡＴＩＯＮ ＩＮＣ．）ＹＥＡＲ ＢＯＯＫ等に規定されたリムを指し、「所定の荷重」とは、ＪＡＴＭＡ等の規格のタイヤ最大負荷を指し、「所定空気圧」とは、適用サイズのタイヤにおける所定の荷重に対応する空気圧（最高空気圧）を指す。
またなお、「タイヤ赤道を横切る向きに延びる」とは、厳密にタイヤ幅方向と平行な方向に延びるという限定的な意味ではなく、タイヤ幅方向成分を有する方向に延びることをいう。
更になお、タイヤの回転方向とは、正転方向を指す。
更になお、トレッド接地半幅とは、トレッド接地幅の半分の値を指す。ここで、トレッド接地幅とは、トレッドの踏面のタイヤ軸方向最大直線距離を指す。
更になお、トレッドの踏面における各種寸法（長さ）は、特に断りのない限り、トレッドの踏面に沿う寸法(長さ)を指すものとする。

また、本発明のタイヤは、タイヤ赤道からトレッド接地半幅の３０％〜６０％の範囲内に位置する前記穴のＤ／Ｌの値が、０．０５≦Ｄ／Ｌ≦０．２を、タイヤ赤道からトレッド接地半幅の６０％〜９０％の範囲内に位置する前記穴のＤ／Ｌの値が、−０．２≦Ｄ／Ｌ≦−０．０５を満たすことが好ましい。
上記構成とすれば、スパイクタイヤの制動性能及び駆動性能を、十分に且つ確実に向上させることができる。

更に、本発明のタイヤは、タイヤ幅方向に隣接する前記穴間において、タイヤ赤道からのタイヤ幅方向距離が小さい位置にある前記穴のＤ／Ｌの値が、タイヤ幅方向距離が大きい位置にある前記穴のＤ／Ｌの値よりも大きいことが好ましい。
上記構成とすれば、センター領域において、制動性能の低下を抑制する効果を得つつ、駆動性能を向上させる効果を更に高めることができる。また、ショルダー領域において、駆動性能の低下を抑制する効果を得つつ、制動性能を向上させる効果を更に高めることができる。

更に、本発明のスパイクタイヤは、上記タイヤの前記穴にスパイクを打ち込んだことを特徴とする。
上記構成とすれば、スパイクタイヤの氷雪路面における駆動性能及び制動性能を共に向上させることができる。

本発明のタイヤによれば、タイヤのトレッドの踏面に設けられたスパイクの打ち込みが可能な穴にスパイクを打ち込んだ、本発明のスパイクタイヤを作製することができ、該スパイクタイヤによれば、スパイクタイヤの氷雪路面における駆動性能及び制動性能を共に向上させることができる。

本発明に従うタイヤのトレッドの踏面を示す部分展開図である。 本発明に従うタイヤの、タイヤ回転軸方向から見た図の一部である。 本発明に従うタイヤの、トレッド周方向に見た図の一部である。 従来のスパイクタイヤのトレッドの踏面を示す部分展開図である。

以下、図面を参照して、本発明のタイヤについて、本発明に従う空気入りタイヤを例として詳細に説明する。
図１に、本発明に従う空気入りタイヤのトレッドの踏面の一部を示す。本発明に従う空気入りタイヤは、両トレッド接地端ＴＧ間に位置するトレッドの踏面１に、タイヤ幅方向に延びる複数本（図１に示す部分では、２本）の横溝２を有し、この横溝２が陸部４を区画形成している。そして、陸部４はその少なくとも一部にスパイクの打ち込みが可能な穴５（以下、単に「穴」とも称する。）を有する。
なお、トレッド接地端とは、トレッドの踏面のタイヤ幅方向端を指す。

なお、図１では、横溝２の他に周方向溝３が設けられ（図１では、４本）、該周方向溝３は陸部４を、陸部４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８に更に区画するが、本発明の空気入りタイヤでは、周方向溝は設けられていなくてもよい。
またなお、本発明に従う空気入りタイヤでは、陸部４の全てに穴を設ける必要はなく、図１に示すように、陸部４の少なくとも一部（図１では、陸部４１、４２、４３、４４、４５、４６）に穴５（図１では、穴５１、５２、５３、５４、５５、５６）が設けられていればよい。また、図１では、一つの陸部４１、４２、４３、４４、４５、４６にそれぞれ穴５１、５２、５３、５４、５５、５６が設けられているが、本発明の空気入りタイヤでは、一つの陸部に複数個のスパイクの打ち込みが可能な穴が設けられてもよい。
更になお、図１では、横溝２がトレッド接地端ＴＧ間に渡って設けられているが、本発明の空気入りタイヤでは、横溝２はトレッド接地端ＴＧ間を繋いでいなくてもよい。

各スパイクの打ち込みが可能な穴５１、５２、５３、５４、５５、５６は、タイヤ赤道ＣＬからのタイヤ幅方向距離がそれぞれｗ_１、ｗ_２、ｗ_３、ｗ_４、ｗ_５、ｗ_６となる位置に設けられる。すなわち、穴５は、そのタイヤ赤道ＣＬからのタイヤ幅方向距離ｗが様々であり、言い換えれば、タイヤ幅方向に分布を有している。

そして、スパイクの打ち込みが可能な穴５（図１では、穴５１、５２、５３、５４、５５、５６）の陸部４におけるトレッド周方向の位置は、各穴５１、５２、５３、５４、５５、５６のタイヤ赤道ＣＬからのタイヤ幅方向距離、それぞれｗ_１、ｗ_２、ｗ_３、ｗ_４、ｗ_５、ｗ_６に従って異なる。

スパイクの打ち込みが可能な穴５の陸部４におけるトレッド周方向の位置を、特に穴５２を例として具体的に説明する。ここで、穴５２（スパイク一般について、５で表す。以下、この段落について同様とする。）の中心Ｏ_２（Ｏ）を通るトレッド周方向仮想線ＬＬ_２（ＬＬ）と、この穴５２（５）が打ち込まれている陸部４２（４）の回転方向側（踏み込み側）の端との交点をＦ_２（Ｆ）、同様に回転方向とは逆側（蹴り出し側）の端との交点をＫ_２（Ｋ）とし、線分Ｆ_２Ｋ_２（ＦＫ）、すなわちトレッド周方向仮想線ＬＬ_２（ＬＬ）上で、陸部の両端Ｆ_２（Ｆ）、Ｋ_２（Ｋ）間にある線分のトレッド踏面に沿う長さをＬ_２（Ｌ）とする。そして、この線分Ｆ_２Ｋ_２（ＦＫ）の中点Ｍ_２（Ｍ）を基準点として、トレッド周方向仮想線ＬＬ_２（ＬＬ）の一方側を正の方向、同じく他方側を負の方向としたときに、線分Ｆ_２Ｋ_２（ＦＫ）の中点Ｍ_２（Ｍ）から穴５２（５）の中心Ｏ_２（Ｏ）までのトレッド踏面に沿う長さをＤ_２（Ｄ）とする。そして、穴５２（５）の陸部４２（４）におけるトレッド周方向の位置（以下、単に「陸部内位置」という。）をＤ_２／Ｌ_２（Ｄ／Ｌ）の値で示す。

このとき、本発明に従う空気入りタイヤでは、タイヤ赤道ＣＬからトレッド接地半幅Ｔ_ＧＶの３０％〜６０％の範囲内にある踏面１のセンター領域Ｒｃに位置する穴５２、５３、５６（以下、「センター穴」とも称する。）の少なくとも一つについて、Ｄ／Ｌ＞０が満たされ、且つ、タイヤ赤道からトレッド接地半幅Ｔ_ＧＶの６０％〜９０％の範囲内にある踏面１のショルダー領域Ｒｓに位置する穴５１、５４、５５（以下、「ショルダー穴」とも称する。）の少なくとも一つについて、Ｄ／Ｌ＜０が満たされることを必要とする。

図１に示すように、本発明に従う空気入りタイヤは、トレッド周方向仮想線ＬＬの一方側をタイヤ回転方向（以下、「回転方向」とも称する。）側、同じく他方側をタイヤ回転方向とは逆側（以下、「回転方向逆側」とも称する。）として用いることによって、下記の効果を得ることができる。

空気入りタイヤのトレッドの踏面に設けられた陸部の回転方向側（先に接地する踏み込み側）が接地しているときには、回転方向側の陸部部分が駆動力を生み出しやすい。そして、回転方向側の陸部部分にスパイクが打ち込まれた場合、スパイクが備えるピンが引っ掻き効果を発揮するため、上記駆動力が高まる。そのため、スパイクの打ち込みが可能な穴を、Ｄ／Ｌ＞０を満たす陸部内位置に設けることによって、スパイクタイヤの氷雪路面における駆動性能を向上させる効果を得ることができる。

また、空気入りタイヤのトレッドの踏面に設けられた陸部の回転方向とは逆側（後に路面から離れる蹴り出し側）が接地しているときには、回転方向とは逆側の陸部部分が制動力を生み出しやすい。そして、回転方向とは逆側の陸部部分にスパイクが打ち込まれた場合、スパイクが備えるピンが引っ掻き効果を発揮するため、上記制動力が高まる。そのため、スパイクの打ち込みが可能な穴を、Ｄ／Ｌ＜０を満たす陸部内位置に打ち込むことによって、スパイクタイヤの氷雪路面における制動性能を向上させる効果を得ることができる。

一方、空気入りタイヤのトレッドの踏面では、センター領域において、特に接地圧が高くなるため、この領域は、空気入りタイヤの制動性能及び駆動性能に対する影響が大きい。また、ショルダー領域には、径差により路面から受ける、タイヤ回転方向と同じ向き、すなわち、空気入りタイヤを装着した車両の進行方向とは逆向きの摩擦力が生じるため、この領域は空気入りタイヤの制動性能に対する影響が大きい。

従って、センター領域ではＤ／Ｌ＞０を満たす陸部内位置に、スパイクの打ち込みが可能な穴を設け、且つ、ショルダー領域ではＤ／Ｌ＜０を満たす陸部内位置に、スパイクの打ち込みが可能な穴を設けて、該穴にスパイクを打ち込むことによって、スパイクタイヤの氷雪路面における駆動性能及び制動性能を共に向上させることができる。

また、本発明に従う空気入りタイヤでは、センター穴６２、６３、６６が、０．０５≦Ｄ_２／Ｌ_２、Ｄ_３／Ｌ_３、Ｄ_６／Ｌ_６≦０．２の関係式を満たし、且つ、ショルダー穴６１、６４、６５が、−０．２≦Ｄ_１／Ｌ_１、Ｄ_４／Ｌ_４、Ｄ_５／Ｌ_５≦−０．０５の関係式を満たすことが好ましい。

ここで、−０．０５＜Ｄ／Ｌ（＜０）及び／又は０．０５＞Ｄ／Ｌ（＞０）とすると、中点Ｍから穴の中心Ｏまでの距離が十分ではなく、センター領域における駆動性能の向上やショルダー領域における制動性能の向上という上記効果が得られない。
また、−０．２＞Ｄ／Ｌ及び／又はＤ／Ｌ＞０．２とすると、打ち込まれたスパイクの周囲に生まれる非接地の踏面領域と、横溝の存在により非接地となる踏面領域とが近接して位置するようになるため、両非接地領域が一体化する可能性が高くなる。従って、接地面積の減少を招き、スパイクタイヤの氷雪路面における駆動性能や制動性能を低下させる虞が高まる。

また、本発明に従う空気入りタイヤでは、打ち込まれたスパイクの周囲の陸部、ひいてはトレッドの剛性を確保する観点から、穴の中心から陸部端までの長さＬ／２−｜Ｄ｜は、１０ｍｍ〜２０ｍｍとし、用いられるスパイクが備えるピンの高さ、すなわち踏面からピン先端までの長さは、１．０ｍｍ〜１．４ｍｍとすることが好ましい。また、スパイクの端面の半径は、一般的に、３．０ｍｍ〜４．０ｍｍである。

更に、本発明に従う空気入りタイヤでは、タイヤ赤道ＣＬからのタイヤ幅方向距離ｗが小さい位置にある、すなわちタイヤ赤道側に位置する穴のＤ／Ｌの値が、この距離が大きい位置にある、すなわちタイヤ幅方向外側に位置する穴のＤ／Ｌの値よりも大きいことが好ましい。
この場合、センター領域Ｒｃでは、タイヤ幅方向外側部分と比較して、タイヤ赤道側部分に位置する穴の方が、Ｄ／Ｌ＞０を満たすＤ／Ｌの絶対値が大きく、また、ショルダー領域Ｒｓでは、タイヤ赤道側部分と比較して、タイヤ幅方向外側部分に位置する穴の方が、Ｄ／Ｌ＜０を満たすＤ／Ｌの絶対値が大きい。

ここで、一般に、トレッドの踏面の接地圧は、接地圧が特に高いセンター領域の中でも、タイヤ幅方向部分と比較して、タイヤ赤道側部分の方が大きい。
また、ショルダー領域において、径差により生じる進行方向とは逆向きの摩擦力は、ショルダー領域の中でもタイヤ赤道側部分と比較して、タイヤ幅方向外側部分の方が大きい。

従って、上記構成とすれば、接地圧がより高いタイヤ赤道側部分に位置する穴のＤ／Ｌの値がより大きくなり、すなわち、この穴の位置がより回転方向側に位置するようになる。そのため、センター領域において、制動性能の低下を抑制する効果を得つつ、駆動性能を向上させる効果を更に高めることができる。
また、径差による摩擦力が大きいタイヤ幅方向外側部分に位置するスパイクのＤ／Ｌの値がより小さくなり、すなわち、この穴の位置がより回転方向とは逆側に位置するようになる。そのため、ショルダー領域において、駆動性能の低下を抑制する効果を得つつ、制動性能を向上させる効果を更に高めることができる。

以下、スパイクの配設方向に関する好適な形態を記載する。
本発明に従う空気入りタイヤは、ショルダー領域Ｒｓにおいて、トレッドの踏面に設けられたスパイクの打ち込みが可能な穴の配設角度が、その穴のタイヤ幅方向の位置に従って、トレッド周方向に傾斜を有することが好ましい。

図２に、図１に示す本発明に従う空気入りタイヤの、タイヤ回転軸方向から見た図を示し、ショルダー領域Ｒｓに位置し、タイヤ径方向外方から内方に向けて設けられるスパイクの打ち込みが可能な穴５４の配設方向に着目する。図２には、穴５４にスパイク６４を打ち込んだ状態を示す。
ここで、この穴５４のトレッド踏面上の中心点Ｏ_４におけるトレッドの踏面に法線Ｖ_４を立てると、穴５４の配設方向は、法線Ｖ_４に対して他方側、すなわち回転方向とは反対側に傾斜することが好ましい。言い換えれば、ショルダー領域Ｒｓでは、タイヤ回転軸に垂直な方向の断面において、穴５の配設方向と法線Ｖの方向とのなす角度のうち小さい方の角度を、一方側、すなわち回転方向側に向けた角度を正の角度としてαで表したときに、α＜０°となることが好ましい。
なお、スパイクの打ち込みが可能な穴の配設方向とは、該穴のトレッド内部に位置する端から該穴の踏面への開口端に向かう方向を指すものとする。

空気入りタイヤのトレッドの踏面では、ショルダー領域には、径差により路面から受ける、タイヤ回転方向、すなわち空気入りタイヤを装着した車両の進行方向とは逆向きの、摩擦力が生じる。従って、上記領域にスパイクを打ち込むことによって、この摩擦力を更に高めることができる。また、この領域に設けられるスパイクの打ち込みが可能な穴の配設方向を回転方向とは逆側に傾斜させることによって、ピンの引っ掻き効果を得ることができるため、スパイクタイヤの氷雪路面における制動性能を更に向上させることができる。

更に、上記の定義に従って、図２において、ショルダー領域Ｒｓに位置するスパイクの打ち込みが可能な穴５（５１、５４、５５）の配設方向と、この穴の位置における踏面に立てた法線Ｖ（Ｖ_１、Ｖ_４、Ｖ_５）とのなす角度のうち小さい方の角度を、回転方向に向けた角度を正の角度としてα（それぞれ、α_１、α_４、α_５）と表す。ここで、本発明の空気入りタイヤでは、タイヤ幅方向に隣接する穴同士の間において、タイヤ赤道側部分に位置する穴における角度αの方が、タイヤ幅方向外側部分に位置する穴における角度αと比較して大きいことが好ましい。具体的には、本発明に従う空気入りタイヤでは、ショルダー領域Ｒｓに、タイヤ赤道ＣＬ側からタイヤ幅方向外側に向かって順に位置する、スパイクの打ち込みが可能な穴５１、５５、５４の、それぞれの角度α_１、α_５、α_４が、α_４≦α_５≦α_１＜０（但し、α_４≠α_１）という関係式が成り立つことが好ましい。

特に、装着方向外側となるショルダー領域Ｒｓにおいて、タイヤ赤道側部分は、制動時でなくとも接地する可能性が高く、また、タイヤ幅方向外側部分は、制動時でなければ接地する可能性が小さい。そのため、タイヤ赤道側部分に位置する穴では角度αを大きくする（α＜０であるため、その絶対値は小さくなる）ことによって、氷雪路面における駆動性能の低下を抑制する効果を得つつ、タイヤ幅方向外側部分に位置する穴では角度αを小さく（α＜０であるため、その絶対値は大きくなる）することによって、氷雪路面における制動性能を向上させる効果を得ることができる。

ここで、上記角度αは、−２０°≦α≦−５°を満たすことが好ましい。
−５°＜α（＜０°）とすれば、０°とする場合と比較して差異がないため、スパイクタイヤの氷雪路面における制動性能の向上という所望の効果を十分に得ることができない。また、α＜−２０°とすれば、スパイク配設角度が大き過ぎて、スパイクが脱落しやすくなる、すなわちスパイク抜け性が高まる。

また、本発明に従う空気入りタイヤは、センター領域Ｒｃにおいて、トレッドの踏面に設けられたスパイクの打ち込みが可能な穴の配設角度が、その穴のタイヤ幅方向の位置に従って、トレッド周方向に傾斜を有することが好ましい。

図２において、センター領域Ｒｃに位置し、タイヤ径方向外方から内方に向けて設けられるスパイクの打ち込みが可能な穴５２の配設方向に着目する。図２には、穴５２にスパイク６２を打ち込んだ状態を示す。
ここで、この穴５２のトレッド踏面上の中心点Ｏ_２におけるトレッドの踏面に法線Ｖ_２を立てると、穴５２の配設方向は、法線Ｖ_２に対して、一方側、すなわち回転方向側に傾斜することが好ましい。言い換えれば、センター領域Ｒｃでは、タイヤ回転軸に垂直な方向の断面において、穴５の配設方向と法線Ｖの方向とのなす角度のうち小さい方の角度を、一方側、すなわち回転方向側に向けた角度を正の角度としてαで表したときに、α＞０°となることが好ましい。
なお、先述のショルダー領域における場合と同様に、スパイクの打ち込みが可能な穴の配設方向とは、該穴のトレッド内部に位置する端から該穴の踏面への開口端に向かう方向を指すものとする。

空気入りタイヤのトレッドの踏面では、センター領域において、特に接地圧が高い。そして、上記構成とすれば、スパイクの先端をタイヤ回転方向側に傾斜させることができる。従って、スパイクが備えるピンの引っ掻き効果を高めることができる。そのため、スパイクタイヤの氷雪路面における駆動性能を更に向上させることができる。

更に、上記の定義に従って、図２において、センター領域Ｒｃに位置するスパイクの打ち込みが可能な穴５（５２、５３、５６）の配設方向と、この穴の位置における踏面に立てた法線Ｖ（Ｖ_２、Ｖ_３、Ｖ_６）とのなす角度のうち小さい方の角度を、回転方向に向けた角度を正の角度としてα（それぞれ、α_２、α_３、α_６）と表す。ここで、本発明の空気入りタイヤでは、タイヤ幅方向に隣接する穴同士の間において、タイヤ赤道側部分に位置する穴における角度αの方が、タイヤ幅方向外側部分に位置する穴における角度αと比較して大きいことが好ましい。具体的には、本発明に従う空気入りタイヤでは、センター領域Ｒｃに、タイヤ赤道ＣＬ側からタイヤ幅方向外側に向かって順に位置する、スパイクの打ち込みが可能な穴５３、５６、５２の、それぞれの角度α_３、α_６、α_２が、０＜α_２≦α_６≦α_３（但し、α_２≠α_３）という関係式が成り立つのが好ましい。

センター領域では、タイヤ赤道側部分において、タイヤ幅方向外側部分と比較して、特に接地圧が高く、また、タイヤ幅方向外側部分において、タイヤ赤道側部分と比較して、特に制動時に特に接地圧が高まる。従って、タイヤ赤道側部分に位置する穴において、αを大きくする（α＞０であるため、その絶対値は大きくなる）ことによって、氷雪路面における駆動性能を更に向上させる効果を得つつ、また、タイヤ幅方向外側部分に位置する穴において、αを小さくする（α＞０であるため、その絶対値は小さくなる）ことによって、氷雪路面における制動性能の低下を抑制する効果を得ることができる。

ここで、上記角度αは、５°≦α≦２０°を満たすことが好ましい。
（０°＜）α＜５°とすれば、０°とする場合と比較して差異がないため、スパイクタイヤの氷雪路面における制動性能の向上という所望の効果を十分に得ることができない。また、α＞２０°とすれば、スパイク配設角度が大き過ぎて、スパイクが脱落しやすくなる、すなわちスパイク抜け性が高まる。

更に、本発明に従う空気入りタイヤは、トレッドの踏面全体において、穴の配設角度が、その穴のタイヤ幅方向の位置に従って、タイヤ幅方向外側に傾斜を有することが好ましい。

図３に、図１に示す本発明に従う空気入りタイヤの、トレッド周方向に見た図を示し、穴５１、５２、５３、５４、５５、５６にスパイク６１、６２、６３、６４、６５、６６を打ち込んだ状態を示す。図３では、空気入りタイヤを、穴５１を片側、すなわち装着方向内側として車両に装着して使用している。
ここで、トレッドの踏面に設けられたスパイクの打ち込みが可能な穴５１、５２、５３、５４のうち、穴５４に着目すると、この穴５４の穴の中心点Ｏ_４における法線Ｖ_４に対して、穴５４の配設方向は、図３において、法線Ｖ_４に対してタイヤ幅方向外側に傾斜することが好ましい。言い換えれば、トレッドの踏面では、タイヤ幅方向断面において、穴５の配設方向と法線Ｖの方向とのなす角度のうち小さい方の角度を、タイヤ幅方向外側に向けた角度を正の角度としてβで表したときに、β＞０°となることが好ましい。
なお、先述と同様に、スパイクの打ち込みが可能な穴の配設方向とは、該穴のトレッド内部に位置する端から該穴の踏面への開口端に向かう方向を指すものとする。

空気入りタイヤは、一般に、（特に、四輪乗用車の後輪に用いる場合には）ネガティブキャンバーで用いられることが多いため、装着方向内側となる踏面領域に位置するスパイク６１の先端が、路面に対して直交する方向に近い向きとなる。そのため、スパイクタイヤの氷雪路面における制動性能を更に向上させることができる。
また、車両の旋回時には、空気入りタイヤのもう片側、すなわち装着方向外側となる踏面領域に荷重負荷がかかるため、この領域において、接地面積が増大し、又は接地圧が高まる。このとき、この領域に位置するスパイク６３、６４の先端が、旋回時には、装着方向内側に向けた引っ掻き効果を生じさせる。そのため、スパイクタイヤの氷雪路面における旋回性能、すなわち操縦安定性能を向上させることができる。

更に、上記の定義に従って、図３において、トレッドの踏面に位置するスパイクの打ち込みが可能な穴５（５１、５２、５３、５４、５５、５６）の配設方向と、この穴の位置における踏面に立てた法線Ｖ（Ｖ_１、Ｖ_２、Ｖ_３、Ｖ_４、Ｖ_５、Ｖ_６）とのなす角度のうち小さい方の角度をβ（それぞれ、β_１、β_２、β_３、β_４、β_５、β_６）と表す。本発明の空気入りタイヤでは、タイヤ幅方向に隣接する穴同士の間において、タイヤ赤道側部分に位置する穴における角度βの方が、タイヤ幅方向外側部分に位置する穴における角度βと比較して小さいことが好ましい。具体的には、本発明に従う空気入りタイヤでは、トレッドの踏面に、タイヤ赤道ＣＬ側からタイヤ幅方向外側に向かって順に位置する、スパイクの打ち込みが可能な穴５３、５６、５２、５１、５５、５４の、それぞれの角度β_３、β_６、β_２、β_１、β_５、β_４が、０＜β_３≦β_６≦β_２≦β_１≦β_５≦β_４（但し、β_３≠β_４）という関係式が成り立つのが好ましい。

特に、装着方向外側部分となる踏面領域では、旋回時のコーナリングフォースが大きくなるほど、接地領域がタイヤ幅方向外側まで及ぶ。そのため、タイヤ幅方向外側部分に位置する穴ほどβを大きくすることによって、コーナリングフォースの大きさに従って、装着方向内側に向けた引っ掻き効果を得ることができる。そのため、スパイクタイヤの氷雪路面における旋回性能を更に向上させることができる。

ここで、上記角度βは、５°≦β≦２０°を満たすことが好ましい。
（０°＜）β＜５°とすれば、０°とする場合と比較して差異がないため、スパイクタイヤの氷雪路面における旋回性能の向上という所望の効果を十分に得ることができない。また、β＞２０°とすれば、スパイク配設角度が大き過ぎて、スパイクが脱落しやすくなる、すなわちスパイク抜け性が高まる。

なお、本発明の空気入りタイヤに用いられるスパイクとしては、これに限定されないが、一方の端面にピン打ち込み用の穴が形成された円柱状のボディ（「シャンク」と称されることもある。）と、ボディの穴に圧入された硬質のピン（「チップ」と称されることもある。）と、ボディの他方の端面側に該ボディと一体的に設けられた抜け防止用のフランジとを備える、一般的なスパイクを用いることができる。
そして、このスパイクは、フランジからボディの一方の端面までがトレッド内部に埋設され、タイヤ表面からピンが突出するように、トレッドの踏面に形成した穴に打ち込まれる。また、ピンは、通常、スパイクの他方の端面から一方の端面に向けた方向に沿って、スパイクに圧入される。

更になお、本発明の空気入りタイヤは、例えば、トレッド部と、該トレッド部の両側部からタイヤ径方向内方に延びる一対のサイドウォール部と、各サイドウォール部からタイヤ径方向内方に延びるビード部とに渡ってトロイド状に延びるカーカスと、該カーカスのタイヤ径方向外方に配置されたベルトとを有する（図示せず）。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。

（実施例１）
表１に示す諸元のトレッドの踏面を有するタイヤを作製し、該タイヤを用いて、下記の走行性能評価を行った。

（従来例１、比較例１〜４）
表１に示す諸元のトレッドの踏面を有するタイヤを作製し、該タイヤを用いて、実施例１と同様に下記の走行性能評価を行った。

（走行性能評価）
タイヤ（１９５／６５Ｒ１５）にスパイクを打ち込んで、ＪＡＴＭＡ規格に定める適用リム（６．５×１５インチ）に装着して、スパイクタイヤを作製した。そして、上記スパイクタイヤを、内圧２３０ｋＰａ、荷重０．４ｔの条件下、車両に装着し、以下（１）〜（４）に示す試験を行い、スパイクタイヤの走行性能を評価した。

（１）駆動性能試験
氷路面のコース上において、テストドライバーが、車両を停止状態から急発進させた。そして、車両の速度が２０ｋｍ／時に到達するまでの所要時間を計測し、該所要時間からスパイクタイヤの氷上駆動性能を評価した。具体的には、従来例１の評価結果を１００とした相対評価となる指数を算出した。指数が小さいほど氷路面における駆動性能が高いことを示す。
（２）制動性能試験
氷路面のコース上において、テストドライバーが、車両を初速度２０ｋｍ／時から急制動させた。そして、車両が静止状態になるまでの制動距離を測定し、該制動距離からスパイクタイヤの氷上制動性能を評価した。具体的には、従来例１の評価結果を１００とした相対評価となる指数を算出した。指数が小さいほど氷路面における制動性能が高いことを示す。
（３）操縦安定性試験
氷路面のコース上において、テストドライバーが、様々な走行を行い、フィーリング評価を行った。複数のドライバーによるフィーリング評価の評点の平均値を算出することにより、スパイクタイヤの氷路面における操縦安定性を評価した。具体的には、従来例１の評価結果を１００とした相対評価となる指数を算出した。指数が大きいほど氷路面における操縦安定性が高いことを示す。
（４）スパイク抜け性試験
氷雪路面主体のコース上において、テストドライバーが、車両を１０，０００ｋｍ走行させた。そして、走行後に脱落したスパイクの本数を計測し、該脱落したスパイクの本数（Ａ）の当初のスパイクの本数（Ｂ）に対する割合（Ａ／Ｂ）を算出して、スパイクタイヤのスパイク抜け性を評価した。具体的には、従来例１の評価結果を１００とした相対評価となる指数を算出した。指数が小さいほどスパイク抜け性が良好であることを示す。

（実施例２〜２９）
表１に示す諸元のトレッドの踏面を有する空気入りタイヤを作製し、該空気入りタイヤを用いた以外は、実施例１と同様に上記の走行性能評価を行った。

試験結果を表１に示す。実施例１〜６と従来例１とを比較することにより、本発明のスパイクタイヤについて、氷雪路面における制動性能及び駆動性能の向上の効果が示された。特に実施例２〜４においてその効果が大きいことが示された。また、比較例１〜４によりショルダー領域及びセンター領域の範囲について、その臨界的意義が示された。実施例７及び８により、タイヤ赤道からのタイヤ幅方向距離が小さい位置にある穴のＤ／Ｌの値が、タイヤ幅方向距離が大きい位置にある穴のＤ／Ｌの値よりも大きい構成の効果が示された。実施例７及び８により、ピンの端面幅の平均値の好適範囲について、その臨界的意義が示された。

本発明のタイヤによれば、タイヤのトレッドの踏面に設けられたスパイクの打ち込みが可能な穴にスパイクを打ち込んだ、本発明のスパイクタイヤを作製することができる。そして、本発明のスパイクタイヤによれば、スパイクタイヤの氷雪路面における駆動性能及び制動性能を共に向上させることができる。

１ トレッドの踏面
２ 横溝
３ 周方向溝
４、４１、４２、４３、４４ 陸部
５、５１、５２、５３、５４ スパイクの打ち込みが可能な穴（穴）
６、６１、６２、６３、６４ スパイク
ＣＬ タイヤ赤道
Ｄ、Ｄ_１、Ｄ_２、Ｄ_３、Ｄ_４ 陸部中心から穴の中心までの距離
Ｆ、Ｆ_１、Ｆ_２、Ｆ_３、Ｆ_４ 回転方向側の端
Ｋ、Ｋ_１、Ｋ_２、Ｋ_３、Ｋ_４ 回転方向とは逆側の端
Ｌ、Ｌ_１、Ｌ_２、Ｌ_３、Ｌ_４ 陸部のトレッド周方向長さ
ＬＬ、ＬＬ_２ トレッド周方向仮想線
Ｍ、Ｍ_１、Ｍ_２、Ｍ_３、Ｍ_４ 陸部のトレッド周方向中心
Ｏ、Ｏ_１、Ｏ_２、Ｏ_３、Ｏ_４ 穴の中心
Ｒｃ センター領域
Ｒｓ ショルダー領域
ＴＧ トレッド接地端
Ｔ_Ｇｗ トレッド接地幅
Ｔ_Ｇｖ トレッド接地半幅
Ｖ、Ｖ_１、Ｖ_２、Ｖ_３、Ｖ_４ 法線
ｗ、ｗ_１、ｗ_２、ｗ_３、ｗ_４ 穴のタイヤ赤道からのタイヤ幅方向距離
α、α_１、α_２、α_３、α_４ タイヤ回転軸に垂直な方向の断面における穴の配設角度
β、β_１、β_２、β_３、β_４ タイヤ幅方向断面における穴の配設角度

Claims (4)

1. タイヤのトレッドの踏面に、タイヤ赤道を横切る向きに延びる複数本の横溝により区画される陸部を有し、該陸部の少なくとも一部に、タイヤ幅方向に分布を有する複数個の、スパイクの打ち込みが可能な穴を有するタイヤであって、
   前記穴の中心を通るトレッド周方向仮想線上で、該穴が設けられた陸部の両端間で限られる線分の長さをＬと表し、且つ、前記線分の中点から前記穴の中心までの長さを、前記線分の中点から見てトレッド周方向一方側を正の方向、トレッド周方向他方側を負の方向として、Ｄと表したときに、
   タイヤ赤道からトレッド接地半幅の３０％〜６０％の範囲内に位置する前記穴の少なくとも一つのＤ／Ｌの値が、Ｄ／Ｌ＞０を、タイヤ赤道からトレッド接地半幅の６０％〜９０％の範囲内に位置する前記穴の少なくとも一つのＤ／Ｌの値が、Ｄ／Ｌ＜０を満たすことを特徴とする、タイヤ。
2. タイヤ赤道からトレッド接地半幅の３０％〜６０％の範囲内に位置する前記穴のＤ／Ｌの値が、０．０５≦Ｄ／Ｌ≦０．２を、タイヤ赤道からトレッド接地半幅の６０％〜９０％の範囲内に位置する前記穴のＤ／Ｌの値が、−０．２≦Ｄ／Ｌ≦−０．０５を満たすことを特徴とする、請求項１に記載のタイヤ。
3. タイヤ幅方向に隣接する前記穴間において、タイヤ赤道からのタイヤ幅方向距離が小さい位置にある前記穴のＤ／Ｌの値が、タイヤ幅方向距離が大きい位置にある前記穴のＤ／Ｌの値よりも大きいことを特徴とする、請求項１又は２に記載のタイヤ。
4. 請求項１〜３に記載のタイヤの前記穴にスパイクを打ち込んだ、スパイクタイヤ。

Images