JP2013089883A - 積層コアの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】打ち抜き加工された複数枚のコア材が積層し、隣接するコア材間が部分的に塗布された瞬間接着剤xにより仮接着された積層体を得る工程Aと、この積層体に熱硬化型接着剤yを含浸させる工程Bと、熱硬化型接着剤yを含浸させた積層体を加熱し、熱硬化型接着剤yを硬化させる工程Cを有し、この工程Cは、熱硬化型接着剤yを瞬間接着剤xの耐熱温度以下の加熱温度で仮硬化させる工程C1と、この工程C1での加熱温度よりも高い加熱温度で熱硬化型接着剤yを本硬化させる工程C2を有する。熱硬化型接着剤yの熱硬化を2段階の加熱処理で行うことにより、加熱処理の途中で瞬間接着剤xの強度劣化により積層体の寸法が崩れるようなことがなく、製品の高い寸法精度を確保することができる。
【選択図】図2
Description
この製造方法によれば、接着剤(瞬間接着剤)によりコア材どうしを部分的に仮接着して積層体を得る工程と、この積層体に樹脂含浸及び焼付処理を施す工程を組み合わせることにより、積層コアを効率的に製造することができる。
[1]薄鋼板から打ち抜き加工された複数枚のコア材が積層し、隣接するコア材間が部分的に塗布された瞬間接着剤(x)により仮接着された積層体を得る工程(A)と、該工程(A)で得られた積層体に熱硬化型接着剤(y)を含浸させる工程(B)と、該工程(B)で熱硬化型接着剤(y)を含浸させた積層体を加熱し、熱硬化型接着剤(y)を硬化させる工程(C)を有し、
前記工程(C)は、熱硬化型接着剤(y)を瞬間接着剤(x)の耐熱温度以下の加熱温度で仮硬化させる工程(C1)と、該工程(C1)に引き続き、工程(C1)での加熱温度よりも高い加熱温度で熱硬化型接着剤(y)を本硬化させる工程(C2)を有することを特徴とする積層コアの製造方法。
[3]上記[1]又は[2]の製造方法において、工程(A)では、コア材の面積の
0.5〜80%の範囲に瞬間接着剤(x)を塗布することを特徴とする積層コアの製造方法。
[4]上記[1]〜[3]のいずれかの製造方法において、工程(C1)では、熱硬化型接着剤(y)を80℃以上で、且つ瞬間接着剤(x)の接着強度が常温での接着強度の40%以上に維持される加熱温度で30分以上加熱することを特徴とする積層コアの製造方法。
コア材を構成する薄鋼板の種類や組成に特に制限はなく、例えば、Si含有量が3.5mass%以上の高珪素鋼板や非晶質薄鋼板などを用いることができる。また、薄鋼板の板厚にも特別な制限はないが、一般には0.2mm以下のものが好ましい。
この工程(A)では、コア材を得るための打ち抜き加工と、コア材に対する瞬間接着剤xの塗布及びコア材どうしの接着を行う工程をオフラインで行ってもよいが、オンラインで薄鋼帯からコア材を順次打ち抜き加工し、打ち抜き加工されたコア材が順に積層する一連の工程内で、コア材に対する瞬間接着剤xの塗布及びコア材どうしの接着を行うことが好ましい。すなわち、工程(A)において、コア材を得るための打ち抜き加工前又は打ち抜き加工時に瞬間接着剤xを塗布するとともに、打ち抜き加工された複数枚のコア材をそのまま順次積層させることで、隣接するコア材間が瞬間接着剤xで仮接着された積層体を得るようにするものである。その場合、工程(A)は、例えば、薄鋼板にコア材外周以外の打ち抜き加工を施す打ち抜き工程(A1)と、コア材となる薄鋼板部分に部分的に瞬間接着剤xを塗布する接着剤塗布工程(A2)と、薄鋼板にコア材外周の打ち抜き加工を施す打ち抜き工程(A3)と、打ち抜かれたコア材を積層させてコア材どうしを前記瞬間接着剤xで接着するコア材積層・接着工程(A4)とを有する。また、接着剤塗布工程(A2)と打ち抜き工程(A3)が同時に行われるようにしてもよい。さらに、例えば特許文献1に示されるように、帯状の複数枚の薄鋼板を積層させ、且つこの複数枚の薄鋼板間を瞬間接着剤xで部分的に接着することにより積層コア用帯材を形成し、この積層コア用帯材の下面又は上面に部分的に瞬間接着剤xを塗布した後又は塗布と同時に、打ち抜き加工を行い、この打ち抜かれた積層コア用材料(=複数枚のコア材が瞬間接着剤xで接着された材料)を打ち抜き装置内で順次積層させることにより積層体を得るようにしてもよい。この工程(A)の一実施形態については後に説明する。
瞬間接着剤xの種類は特に限定されないが、例えば、シアノアクリレート系などの瞬間接着剤が挙げられる。通常、瞬間接着剤xの耐熱温度は120℃程度である。
積層体に熱硬化型接着剤yを含浸させる方法としては、(i)真空含浸する方法、(ii)ドブ付け(浸漬)する方法、(iii)スポイト管等で樹脂を供給する方法等があるが、いずれを用いてもよい。
次の工程(C)では、前記工程(B)で熱硬化型接着剤yを含浸させた積層体を加熱(焼付)し、熱硬化型接着剤yを硬化させるが、この工程(C)は、熱硬化型接着剤yを瞬間接着剤xの耐熱温度以下の加熱温度で仮硬化させる工程(C1)と、この工程(C1)に引き続き、工程(C1)での加熱温度よりも高い加熱温度で熱硬化型接着剤yを本硬化させる工程(C2)の2段階で行う。
このように熱硬化型接着剤yの熱硬化を2段階で行うことにより、治具を使用しなくても、加熱処理の途中で瞬間接着剤の強度劣化により積層体の寸法が崩れるようなことがなく、製品の高い寸法精度を確保することができる。
また、工程(C1)における上記加熱温度での加熱時間は、30分以上、特に60分以上が好ましく、通常は30分〜90分程度である。
工程(C)での加熱処理は、例えば電気炉、熱風乾燥炉、誘導加熱炉等を用いることができる。
この積層体の製造装置は、装置本体aが上下金型1,2で構成され、上金型1が打抜パンチを備える可動金型、下金型2がダイを備える固定金型となっている。上金型1は、図示しない油圧式駆動機構などにより上下動する。
次いで、薄鋼板sは外周打ち抜き機構部4に送られ、ここでパンチ40とダイ41によりコア材外周の打ち抜き加工が施され、コア材cが薄鋼板sから打ち抜かれる。打ち抜かれたコア材cは、ダイ41の抜き孔42内に積層し、この抜き孔42内とその下方のコア材積層・接着機構部6において、積層したコア材cどうしが前記瞬間接着剤xで結合する。この際、パンチ40により、打ち抜かれたコア材cをその下側のコア材cに対して押圧(加圧)し、接着性を高めるようにしてもよい。
2 下金型
3 打ち抜き機構部
4 外周打ち抜き機構部
5 接着剤塗布機構部
6 コア材積層・接着機構部
7 ストリッパ
8 接着剤供給部
30,40 パンチ
31,41 ダイ
42 抜き孔
50 接着剤吐出部
60 支持体
70,71,72 挿通孔
a 装置本体
b 材料送り機構
s 薄鋼板
c コア材
d 積層コア
x 瞬間接着剤
Claims (4)
- 薄鋼板から打ち抜き加工された複数枚のコア材が積層し、隣接するコア材間が部分的に塗布された瞬間接着剤(x)により仮接着された積層体を得る工程(A)と、該工程(A)で得られた積層体に熱硬化型接着剤(y)を含浸させる工程(B)と、該工程(B)で熱硬化型接着剤(y)を含浸させた積層体を加熱し、熱硬化型接着剤(y)を硬化させる工程(C)を有し、
前記工程(C)は、熱硬化型接着剤(y)を瞬間接着剤(x)の耐熱温度以下の加熱温度で仮硬化させる工程(C1)と、該工程(C1)に引き続き、工程(C1)での加熱温度よりも高い加熱温度で熱硬化型接着剤(y)を本硬化させる工程(C2)を有することを特徴とする積層コアの製造方法。 - 工程(A)では、コア材の打ち抜き加工前又は打ち抜き加工時に瞬間接着剤(x)を塗布するとともに、打ち抜き加工された複数枚のコア材をそのまま順次積層させることで、隣接するコア材間が瞬間接着剤(x)で仮接着された積層体を得ることを特徴とする請求項1に記載の積層コアの製造方法。
- 工程(A)では、コア材の面積の0.5〜80%の範囲に瞬間接着剤(x)を塗布することを特徴とする請求項1又は2に記載の積層コアの製造方法。
- 工程(C1)では、熱硬化型接着剤(y)を80℃以上で、且つ瞬間接着剤(x)の接着強度が常温での接着強度の40%以上に維持される加熱温度で30分以上加熱することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の積層コアの製造方法。
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