JP2013089209A

JP2013089209A - 自動販売機

Info

Publication number: JP2013089209A
Application number: JP2011232430A
Authority: JP
Inventors: Tatsuya Seo; 達也瀬尾
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2011-10-24
Filing date: 2011-10-24
Publication date: 2013-05-13

Abstract

【課題】冷媒回路の冷媒流路を切り換えて冷却加温を行なう自動販売機において、効率の良い運転を行う。
【解決手段】第１の冷却加温室２に庫内凝縮器４６を設けて、庫内凝縮器４６を用いて商品を加温する場合のみ圧縮機５から吐出された冷媒が庫内凝縮器４６を経由してから庫外凝縮器４０に流れるようにすると共に、庫内凝縮器４６と庫外凝縮器４０で凝縮した冷媒を第２の冷却加温室３の庫内蒸発器９または冷却専用室４の庫内蒸発器１０で蒸発させることができない場合に庫外凝縮器４０から流出した冷媒を圧縮機５の吸入側に戻すバイパス流路に庫外蒸発器４１を設け、第１の冷却加温室２の庫内凝縮器４６で加温し第２の冷却加温室３の庫内蒸発器９または冷却専用室４の庫内蒸発器１０で冷却する冷却加温運転時は、所定条件を満たすまで庫外蒸発器４１に冷媒を流す。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷媒回路（ヒートポンプ）を用いて、缶飲料等の商品を加温または冷却して販売する自動販売機に関するものである。

近年、自動販売機に対する消費電力量削減の要求が高まってきており、消費電力量削減手段として、冷却によって生じる廃熱あるいは外気の熱を利用して商品が保管された貯蔵庫を加温するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら従来の自動販売機を説明する。

図７に従来の自動販売機における冷媒回路図を示し、図８に従来の自動販売機における冷却と加温を同時に行う際の冷媒の流れを示し、図９に従来の自動販売機における加温のみを行う際の冷媒の流れを示す。

従来の自動販売機は、商品を収納する商品収納庫と商品収納庫の下部に配置された機械室（図示せず）を有する。商品収納庫内は３つの区画に別れ、収納する商品を冷却もしくは加温する第１の冷却加温室、収納する商品を冷却もしくは加温する第２の冷却加温室、収納する商品を冷却する冷却専用室を有する。また、それぞれの庫内には商品収納棚（図示せず）が上部に吊り下げられており、商品が内部に収納されている。

冷却加熱のユニットは、圧縮機６１、室外熱交換器６２、通過する冷媒を減圧する膨張器６３ａ，６３ｂ，６３ｃ、室外補助熱交換器７６、冷却専用室に設けられた蒸発器６５ａ、第１の冷却加温室に設けられた室内熱交換器６５ｂ、第２の冷却加温室に設けられた室内熱交換器６５ｃ、凝縮器電磁弁６８、加熱器電磁弁６８ｂ，６８ｃ、冷却入口電磁弁７０ａ，７０ｂ，７０ｃ、冷却出口電磁弁７２ｂ，７２ｃ、第１逆止弁７９、第２逆止弁８１、バイパス切替電磁弁８３ａ、バイパス電磁弁８６とこれらを配管で接続することで構成されている。

上記のように設置された従来の自動販売機について、まず、図８を参照しながら、第１の冷却加温室と第２の冷却加温室を加温とし、冷却専用室を冷却とした冷却加温運転の場合について説明する。

第１の冷却加温室と第２の冷却加温室を加温とし、冷却専用室を冷却とした冷却加温運転における冷媒の流路は、図８の太線で示している流路となる。まず、圧縮機６１から吐出された冷媒は、凝縮器電磁弁６８、加熱器電磁弁６８ｂ，６８ｃを経由して、室内熱交換器６５ｂ、６５ｃに流れて、室内熱交換器６５ｂ、６５ｃで凝縮し、その際、第１の冷却加温室、第２の冷却加温室の空気と熱交換して、第１の冷却加温室、第２の冷却加温室を加温する。

そして、室内熱交換器６５ｂ，６５ｃで凝縮した冷媒は、逆止弁７１、室外補助熱交換器７６を経由して分流器６４に流れ、分流器６４から、第１の冷却器入口電磁弁７０ａを通って、膨張器６３ａで減圧され、バイパス切替電磁弁８３を経由して蒸発器６５ａに流れて、蒸発器６５ａで蒸発し、その際、冷却専用室の空気と熱交換して、冷却専用室を冷却する。そして、蒸発器６５ａで蒸発した冷媒は、圧縮機６１に戻る。

次に、図９を参照しながら、第１の冷却加温室と第２の冷却加温室の加温のみを行う加
温運転の場合について説明する。

第１の冷却加温室と第２の冷却加温室の加温のみを行う加温運転における冷媒の流路は、図９の太線で示している流路となる。まず、圧縮機６１から吐出された冷媒は、凝縮器電磁弁６８、加熱器電磁弁６８ｂ，６８ｃを経由して、室内熱交換器６５ｂ，６５ｃに流れて、室内熱交換器６５ｂ、６５ｃで凝縮し、その際、第１の冷却加温室、第２の冷却加温室の空気と熱交換して、第１の冷却加温室、第２の冷却加温室を加温する。

そして、室内熱交換器６５ｂ，６５ｃで凝縮した冷媒は、逆止弁７１、室外補助熱交換器７６を経由して分流器６４に流れ、分流器６４から、第１の冷却器入口電磁弁７０ａを通って、膨張器６３ａで減圧され、バイパス切替電磁弁８３から第２逆止弁８１を経由して室外熱交換器６２に流れて、室外熱交換器６２で蒸発し、その際、機械室の空気と熱交換する。そして、室外熱交換器６２で蒸発した冷媒は、バイパス電磁弁８６を経由して圧縮機６１に戻る。

このように加温運転を行う際に冷却と同時に行う冷却加温運転と加温のみを行う加温運転を設けることで、庫内負荷の変動に関係なく常に冷却加熱システムによる加温運転を行うことができるので消費電力量を削減することができる。

また、ここで室外熱交換器６２を冷却運転の凝縮器と、加温単独運転での蒸発器として兼用することでコストの削減を図ることが可能となる。

特開２０１１−１７０４４１号公報

しかしながら上記従来の構成において、一般的に膨張器６３ａ，６３ｂ，６３ｃとしてはキャピラリーチューブが用いられており、抵抗値が固定であるので外気温度が低下する冷却加温運転モードにおいては蒸発温度が低下することによって効率が低下してしまう。これを防ぐためには電子膨張弁のように抵抗値を可変できる膨張器を用いて条件に応じて抵抗値を可変する必要があるが、各室ごとに設けることでコストが高くなってしまう、庫内熱交換器に対して兼用することで制御が複雑化するといった課題がある。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、冷媒回路の冷媒流路を切り換えて冷却加温を行なう自動販売機において、効率の良い運転を行うことを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の自動販売機は、庫内蒸発器を用いて庫内の商品を冷却する複数の商品収納庫の内で庫内の商品を加温する場合がある商品収納庫に庫内の商品を加温する庫内凝縮器を設けて、前記庫内凝縮器を用いて庫内の商品を加温する場合のみ圧縮機から吐出された冷媒が前記庫内凝縮器を経由してから庫外凝縮器に流れるようにすると共に、前記庫内凝縮器と前記庫外凝縮器で凝縮した冷媒を前記庫内凝縮器が無い商品収納庫の前記庫内蒸発器で蒸発させることができない場合に前記庫外凝縮器から流出した冷媒を前記圧縮機の吸入側に戻すバイパス流路に庫外蒸発器を設け、前記圧縮機から吐出された冷媒が前記庫内凝縮器を経由してから前記庫外凝縮器に流れ、且つ、複数の前記商品収納庫のうち冷却運転を行う商品収納庫の前記庫内蒸発器に冷媒が流れるようにする場合は、所定条件を満たすまで前記庫外蒸発器に冷媒を流すようにするのである。

上記構成の自動販売機は、冷媒の凝縮熱を利用して商品収納庫内の商品を加温する商品収納庫と庫外の熱交換器については、凝縮器と蒸発器を別々に設けるので、冷媒の凝縮熱を利用して商品収納庫内の商品を加温する商品収納庫の熱交換器と庫外の熱交換器を、凝縮器と蒸発器に切り換える電磁弁が不要となり、その切換用の電磁弁による損失や電力消費増大を抑えることができる。

また冷媒の凝縮熱を利用して商品収納庫内の商品を加温する商品収納庫の熱交換器と庫外の熱交換器を、凝縮器と蒸発器で兼用せずに、それぞれ専用に設計した熱交換器で構成できるので、効率向上を図ることができる。

また、庫内凝縮器を有する商品収納庫で庫内凝縮器により加温するが、他の商品収納庫の庫内蒸発器に冷媒を流せない場合でも、庫外蒸発器に冷媒を流すことで圧縮機の運転を継続でき、庫内凝縮器による効率の良い加温を行うことができる。

また、上記構成で、圧縮機から吐出された冷媒が庫内凝縮器を経由してから庫外凝縮器に流れ、且つ、複数の商品収納庫のうち冷却運転を行う商品収納庫の庫内蒸発器に冷媒が流れるようにした冷却加温運転を行う時に、庫外蒸発器に冷媒を流すと、バイパス流路に冷媒が流れるため、バイパス流路に冷媒が流れない場合よりも冷媒の流路抵抗が減り、冷媒の循環量が増え、冷却運転を行う商品収納庫の庫内蒸発器の蒸発温度が上昇し、庫内凝縮器の凝縮温度が上昇する。

よって、冷却加温運転を行う時に、所定条件を満たすまで前記庫外蒸発器に冷媒を流すようにすることにより、所定条件を満たすまでは、庫外蒸発器に冷媒を流して、庫内凝縮器の凝縮温度を上昇させ、庫内凝縮器による加温能力を高めて、庫内凝縮器で加温する商品収納庫の温度を早く高めることができる。

そして、極低温時やイニシャルプルアップのような加温負荷が大きい場合の加温に補助的に用いる加温ヒータに通電する時間を減らして、加温ヒータより効率のよい冷媒回路（ヒートポンプ）単独で加温する時間を増やすことにより、電力消費量を抑えることができる。

なお、バイパス流路（庫外蒸発器）に冷媒を流すと、圧縮機の負荷が大きくなるので、庫内凝縮器で加温する商品収納庫の温度が充分に高くなって、庫内凝縮器による加温能力を高くする必要がなくなった時や、圧縮機の過負荷状態を検出した時等の所定条件を満たした場合には、バイパス流路（庫外蒸発器）に冷媒を流すのを止めることにより、圧縮機に過負荷をかけ続けることがなくなり、圧縮機の長寿命化を図ることができる。

本発明の自動販売機は、冷媒の凝縮熱を利用して商品収納庫内の商品を加温する商品収納庫と庫外の熱交換器については、凝縮器と蒸発器を別々に設けるので、冷媒の凝縮熱を利用して商品収納庫内の商品を加温する商品収納庫の熱交換器と庫外の熱交換器を、凝縮器と蒸発器に切り換える電磁弁が不要となり、その切換用の電磁弁による損失や電力消費増大を抑えることができる。

また、庫内凝縮器を有する商品収納庫で庫内凝縮器により加温するが、他の商品収納庫の庫内蒸発器に冷媒を流せない場合でも、庫外蒸発器に冷媒を流すことで圧縮機の運転を
継続でき、庫内凝縮器による効率の良い加温を行うことができる。

また、冷却加温運転を行う時に、所定条件を満たすまで前記庫外蒸発器に冷媒を流すようにするので、所定条件を満たすまでは、庫外蒸発器に冷媒を流して、庫内凝縮器の凝縮温度を上昇させ、庫内凝縮器による加温能力を高めて、庫内凝縮器で加温する商品収納庫の温度を早く高めることができる。

また、例えば、庫内凝縮器で加温する商品収納庫の温度が充分に高くなって、庫内凝縮器による加温能力を高くする必要がなくなった時や、圧縮機の過負荷状態を検出した時など、所定条件を満たせば、庫外蒸発器に冷媒を流すのを止めるので、圧縮機に過負荷をかけ続けることがなくなり、圧縮機の長寿命化を図ることができる。

本発明の実施の形態１における自動販売機の冷媒回路図同実施の形態の自動販売機における冷却運転時の冷媒の流路を示す冷媒回路図同実施の形態の自動販売機における冷却加温運転時で庫外蒸発器に冷媒を流す場合の冷媒の流路を示す冷媒回路図同実施の形態の自動販売機における冷却加温運転時で庫外蒸発器に冷媒を流さない場合の冷媒の流路を示す冷媒回路図同実施の形態の自動販売機における加温運転時の冷媒の流路を示す冷媒回路図同実施の形態の自動販売機における圧縮機とバイパス流路開閉手段としての電磁弁の動作のタイミングを示すタイムチャート従来の自動販売機の冷媒回路図従来の自動販売機の冷却加温運転時の冷媒の流路を示す冷媒回路図従来の自動販売機の加温運転時の冷媒の流路を示す冷媒回路図

第１の発明は、圧縮機と、前記圧縮機から吐出された冷媒を凝縮させる庫外凝縮器と、複数の商品収納庫に設置され前記庫外凝縮器で凝縮した冷媒を蒸発させて前記商品収納庫内の商品を冷却する庫内蒸発器と、複数の前記庫内蒸発器に冷媒流路を分岐する分岐点または前記分岐点と複数の前記庫内蒸発器との間の分岐流路に設けられた分岐流路開閉手段と、複数の前記商品収納庫のうちで冷媒の凝縮熱を利用して前記商品収納庫内の商品を加温する前記商品収納庫に設置された庫内凝縮器と、前記庫内凝縮器で前記商品収納庫内の商品を加温する時に前記圧縮機から吐出された冷媒を前記庫内凝縮器を経由させてから前記庫外凝縮器に流し前記庫内凝縮器で前記商品収納庫内の商品を加温しない時に前記圧縮機から吐出された冷媒を前記庫内凝縮器を経由させずに前記庫外凝縮器に流す庫内凝縮器用流路切替手段と、前記庫外凝縮器と前記分岐流路開閉手段との間の冷媒配管と前記圧縮機の吸い込み側配管とをバイパスするバイパス流路に設けられた庫外蒸発器と、前記庫外蒸発器の流入側で前記バイパス流路を開閉するバイパス流路開閉手段と、複数の前記商品収納庫の運転状況に応じて前記分岐流路開閉手段と前記庫内凝縮器用流路切替手段と前記バイパス流路開閉手段を制御する流路制御手段とを有し、前記流路制御手段は、前記圧縮機から吐出された冷媒が前記庫内凝縮器を経由してから前記庫外凝縮器に流れ、且つ、複数の前記商品収納庫のうち冷却運転を行う商品収納庫の前記庫内蒸発器に冷媒が流れるよ
うにする場合は、所定条件を満たすまで前記庫外蒸発器に冷媒を流すよう前記バイパス流路開閉手段の開閉を制御するのである。

第２の発明は、第１の発明における前記流路制御手段が、前記庫内凝縮器により加温運転している商品収納庫の庫内温度が所定の庫内上限温度に達するまでは、前記バイパス流路を開けて前記庫外蒸発器に冷媒を流し、前記庫内凝縮器により加温運転している商品収納庫の庫内温度が前記庫内上限温度に達すると、前記バイパス流路を閉じて前記庫外蒸発器に冷媒を流さないことを特徴とする。

これにより、庫内凝縮器により加温運転している商品収納庫の庫内温度が所定の庫内上限温度に達するまでは、バイパス流路を開けて庫外蒸発器に冷媒を流すので、バイパス流路を開けない場合よりも早く、庫内凝縮器により加温運転している商品収納庫の庫内温度を所定の庫内上限温度に到達させることができる。

そして、庫内凝縮器により加温運転している商品収納庫の庫内温度が庫内上限温度に達すると、バイパス流路を閉じて庫外蒸発器に冷媒を流さないようにすることにより、圧縮機に必要以上にバイパス流路を開けない場合よりも大きな負荷をかけ続けることがないので、圧縮機の長寿命化を図ることができる。

第３の発明は、第１または第２の発明における前記流路制御手段が、前記圧縮機の吐出圧力が所定の圧縮機過負荷圧力に達するまでは、前記バイパス流路を開けて前記庫外蒸発器に冷媒を流し、前記圧縮機の吐出圧力が前記圧縮機過負荷圧力に達すると、前記バイパス流路を閉じて前記庫外蒸発器に冷媒を流さないことを特徴とする。

これにより、圧縮機の吐出圧力が所定の圧縮機過負荷圧力に達するまでは、バイパス流路を開けて庫外蒸発器に冷媒を流すので、圧縮機の吐出圧力が所定の圧縮機過負荷圧力に達するまでは、バイパス流路を開けない場合よりも、庫内凝縮器による加温能力を高めて、庫内凝縮器で加温する商品収納庫の温度を早く高めることができる。

そして、圧縮機の吐出圧力が所定の圧縮機過負荷圧力に達すると、バイパス流路を閉じて庫外蒸発器に冷媒を流さないようにして冷媒の循環量を減らすことにより、圧縮機の吐出圧力が所定の圧縮機過負荷圧力を超えるのを防止し、圧縮機の信頼性を確保し、圧縮機の長寿命化を図ることができる。

第４の発明は、第３の発明における前記流路制御手段が、前記圧縮機の吐出圧力が前記圧縮機過負荷圧力に達したことにより前記バイパス流路を閉じた後に、前記圧縮機の吐出圧力が前記圧縮機過負荷圧力より低い所定の圧縮機通常圧力に低下すれば、前記バイパス流路を開けることを特徴とするものであり、圧縮機の吐出圧力が所定の圧縮機通常圧力に低下すれば、再び、庫内凝縮器による加温能力を高めるので、圧縮機の信頼性を確保しつつ（圧縮機の長寿命化を図りながら）、効率よく加温運転を行うことができる。

以下、本発明の自動販売機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における自動販売機の冷媒回路図、図２は同実施の形態の自動販売機における冷却運転時の冷媒の流路を示す冷媒回路図、図３は同実施の形態の自動販売機における冷却加温運転時で庫外蒸発器に冷媒を流さない場合の冷媒の流路を示す冷媒回路図、図４は同実施の形態の自動販売機における冷却加温運転時で庫外蒸発器に冷媒を流す場合の冷媒の流路を示す冷媒回路図、図５は同実施の形態の自動販売機における加温運転時の冷媒の流路を示す冷媒回路図、図６は同実施の形態の自動販売機における圧縮機とバイパス流路開閉手段としての電磁弁の動作のタイミングを示すタイムチャートである。

図１において、本実施の形態１の自動販売機は、商品を収納する商品収納庫１と商品収納庫１の下部に配置された機械室（図示せず）を有する。商品収納庫１内は３つの区画に別れ、収納する商品を冷却もしくは加温する第１の冷却加温室２、収納する商品を冷却もしくは加温する第２の冷却加温室３、収納する商品を冷却する冷却専用室４を有する。また、それぞれの庫内には商品収納棚（図示せず）が上部に吊り下げられており、商品が内部に収納されている。

機械室には、圧縮機５と、圧縮機５から吐出された冷媒を凝縮させる庫外凝縮器４０と、庫外蒸発器４１と、庫外凝縮器４０が風上側で庫外蒸発器４１が風下側になるように庫
外凝縮器４０と庫外蒸発器４１の近傍に位置して庫外凝縮器４０または庫外蒸発器４１の熱交換が促進されるように送風する庫外ファン２６が配置される。

第１の冷却加温室２内には、庫外凝縮器４０で凝縮した冷媒を蒸発させて第１の冷却加温室２内の商品を冷却する庫内蒸発器４７と、圧縮機５から吐出された冷媒を凝縮させて第１の冷却加温室２内の商品を加温する庫内凝縮器４６と、庫内蒸発器４７と庫内凝縮器４６の近傍に配置され、庫内蒸発器４７または庫内凝縮器４６と熱交換した空気を第１の冷却加温室２内で循環させる庫内ファン２７と、庫内凝縮器４６とは別に必要に応じて第１の冷却加温室２内の商品を加温する場合に通電されて発熱する加温ヒータ３０と、第１の冷却加温室２の室内温度を検出する温度センサー（図示せず）が配置される。

第２の冷却加温室３内には、庫外凝縮器４０で凝縮（庫内凝縮器４６に冷媒が流れている場合は、庫内凝縮器４６と庫外凝縮器４０で凝縮）した冷媒を蒸発させて第２の冷却加温室３内の商品を冷却する庫内蒸発器９と、庫内蒸発器９の近傍に配置され、庫内蒸発器９と熱交換した空気を第２の冷却加温室３内で循環させる庫内ファン２８と、第２の冷却加温室３内の商品を加温する場合に通電されて発熱する加温ヒータ３１と、第２の冷却加温室３の室内温度を検出する温度センサー（図示せず）が配置される。

冷却専用室４内には、庫外凝縮器４０で凝縮（庫内凝縮器４６に冷媒が流れている場合は、庫内凝縮器４６と庫外凝縮器４０で凝縮）した冷媒を蒸発させて冷却専用室４内の商品を冷却する庫内蒸発器１０と、庫内蒸発器１０の近傍に配置され、庫内蒸発器１０と熱交換した空気を冷却専用室４内で循環させる庫内ファン２９と、冷却専用室４の室内温度を検出する温度センサー（図示せず）が配置される。

庫内蒸発器４７側と庫内蒸発器９側と庫内蒸発器１０側の３つに冷媒流路を分岐する分岐点には四方向弁４２が設けられる。この四方向弁４２は、分岐点から各庫内蒸発器側への冷媒の出口を開閉して各庫内蒸発器への流路を切替える分岐流路開閉手段であって各庫内蒸発器側への冷媒の出口を全て閉塞することが可能である。

四方向弁４２と庫内蒸発器４７との間の冷媒の流路には、四方向弁４２から庫内蒸発器４７に流れる冷媒を減圧する抵抗器４３が設けられ、四方向弁４２と庫内蒸発器９との間の冷媒の流路には、四方向弁４２から庫内蒸発器９に流れる冷媒を減圧する抵抗器４４が設けられ、四方向弁４２と庫内蒸発器１０との間の冷媒の流路には、四方向弁４２から庫内蒸発器１０方向に流れる冷媒を減圧する抵抗器４５が設けられる。

庫内蒸発器９の冷媒の出口側は、抵抗器４５と庫内蒸発器１０とを接続する冷媒の配管に接続されており、庫内蒸発器９から流出した冷媒が庫内蒸発器１０に流入するように構成されている。

圧縮機５の吐出側の冷媒配管には、庫内凝縮器４６で第１の冷却加温室２内の商品を加温する時に圧縮機５から吐出された冷媒を庫内凝縮器４６を経由させてから庫外凝縮器４０に流し、第１の冷却加温室２内の商品を加温しない時に圧縮機５から吐出された冷媒を庫内凝縮器４６を経由させずに庫外凝縮器４０に流す庫内凝縮器用流路切替手段としての四方切換弁４９が設けられる。

第１の冷却加温室２の庫内凝縮器４６の冷媒の出口側と四方切換弁４９との間の冷媒配管には、庫内凝縮器４６で凝縮した冷媒を減圧する抵抗器４８が設けられる。

庫外蒸発器４１は、庫外凝縮器４０の冷媒の出口と、四方向弁４２との間の冷媒配管（庫外凝縮器４０の冷媒の出口側の冷媒配管）と圧縮機５の吸い込み側配管とをバイパスす
るバイパス流路に設けられる。

庫外蒸発器４１の冷媒の入り口側（バイパス流路の冷媒の入り口側）にはバイパス流路を開閉するバイパス流路開閉手段としての電磁弁５１が設けられる。

また、電磁弁５１と庫外蒸発器４１との間のバイパス流路には、庫内凝縮器４６と庫外凝縮器４０で凝縮してバイパス流路に流入した冷媒を減圧する抵抗器５２が設けられる。

バイパス流路開閉手段としての電磁弁５１は、圧縮機５から吐出された冷媒が庫内凝縮器４６を経由して庫外凝縮器４０に流れる場合にのみ開放される。

庫内蒸発器４７の冷媒の出口側の分岐流路と庫内蒸発器１０の冷媒の出口側の分岐流路とが合流する合流点と圧縮機５の吸い込み側との間の冷媒配管と、庫内凝縮器４６で凝縮した冷媒を減圧する抵抗器４８と四方切換弁４９との間の冷媒配管とは、電磁弁５０を介して接続されている。

ここで庫内凝縮器４６と庫内蒸発器４７はフィンを共用した一体型熱交換器として形成されている。

また、庫外凝縮器４０と庫外蒸発器４１もフィンを共用した一体型熱交換器として形成されており、庫外ファン２６が運転した際の風上側にあたる位置に庫外凝縮器４０の配管が形成されている。

ここで、一般的な自動販売機においては、第２の冷却加温室３が最も狭い部屋となる場合が多く、第２の冷却加温室３内に設置している庫内蒸発器９についても、第１の冷却加温室２内に設置している庫内蒸発器４７、冷却専用室４内に設置している庫内蒸発器９よりも小型となっている。

そのために、庫内蒸発器９単独のみでの蒸発能力を確保するためには抵抗器４４を大きくして蒸発温度を大きく下げる必要があり、そうすれば圧縮機５の効率が低下し消費電力量が増大してしまう。

そのため、本実施の形態においては、庫内蒸発器９の冷媒の出口と庫内蒸発器１０の冷媒の入り口とを接続し、庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０を一つの大きな蒸発器として取り扱えるようにすることにより、蒸発温度を高くして、効率を高めて消費電力量を低減できるようにしている。

また、図示しないが、複数の商品収納庫（第２の冷却加温室３、第２の冷却加温室３、冷却専用室４）の運転状況に応じて、分岐流路開閉手段としての四方向弁４２と、庫内凝縮器用流路切替手段としての四方切換弁４９と、バイパス流路開閉手段としての電磁弁５１とを制御する流路制御手段を有する。

この流路制御手段（図示せず）は、圧縮機５から吐出された冷媒が庫内凝縮器４６を経由してから庫外凝縮器４０に流れ、且つ、複数の商品収納庫（第２の冷却加温室３、第２の冷却加温室３、冷却専用室４）のうち冷却運転を行う商品収納庫（第２の冷却加温室３、冷却専用室４）の庫内蒸発器９、庫内蒸発器１０に冷媒が流れるようにする場合は、所定条件を満たすまで庫外蒸発器４１に冷媒を流すようバイパス流路開閉手段（電磁弁５１）の開閉を制御する。

以上のように構成された本発明の実施の形態１における自動販売機について、以下その
動作を説明する。

まず、第１の冷却加温室２、第２の冷却加温室３、冷却専用室４の全室を冷却する冷却運転の場合は、図２の太線の冷媒流路を矢印の向きに冷媒が流れる運転となる。

全室冷却運転の場合は、四方切換弁４９を、圧縮機５の吐出配管と庫外凝縮器４０とが連通し、且つ庫内凝縮器４６の冷媒の入口と庫内凝縮器４６の冷媒の出口が連通して閉ループとなる状態にするとともに、四方向弁４２は、庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）と庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を閉塞する状態にし、バイパス流路の電磁弁５１を閉塞し、圧縮機５を起動する。

圧縮機５から吐出された高温高圧のガス状の冷媒は、四方切換弁４９を通過して庫外凝縮器４０で冷却されて凝縮した後に、四方向弁４２に向かう。なお、庫外凝縮器４０に冷媒が流れている時には、庫外ファン２６が庫外凝縮器４０に送風している。

そして、四方向弁４２から庫内蒸発器４７用の抵抗器４３側に流れた液状の冷媒は、抵抗器４３にて減圧された後に庫内蒸発器４７で蒸発気化して第１の冷却加温室２を冷却する。なお、庫内蒸発器４７に冷媒が流れている時には、庫内ファン２７が庫内蒸発器４７に送風している。

四方向弁４２から庫内蒸発器９用の抵抗器４４側に流れた液状の冷媒は、抵抗器４４にて減圧された後に庫内蒸発器９で蒸発気化して第２の冷却加温室３を冷却する。なお、庫内蒸発器９に冷媒が流れている時には、庫内ファン２８が庫内蒸発器９に送風している。

また、庫内蒸発器９で蒸発できなかった余剰な液冷媒は、庫内蒸発器９と直列に接続された庫内蒸発器１０で蒸発して冷却専用室４も冷却する（直列冷却運転）。なお、庫内蒸発器１０に冷媒が流れている時には、庫内ファン２９が庫内蒸発器１０に送風している。

その後、第２の冷却加温室３の温度が目標温度（冷却温度範囲の下限値）に達した時点で、四方向弁４２から庫内蒸発器１０用の抵抗器４５へと冷媒が流れるように四方向弁４２を切り換えることで、庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０のうち庫内蒸発器１０のみの単独冷却を行う（下流側単独冷却運転）。

このように優先的に直列冷却運転を行うことで、余剰液冷媒によって冷却専用室４も冷却されることから下流側単独冷却運転の運転率を低下することができ、消費電力量を低減することができる。

そして、庫内蒸発器１０から流出したガス状の冷媒と庫内蒸発器４７から流出したガス状の冷媒が合流して圧縮機５に戻る。

そして、冷却加温システムの制御手段（図示せず）が、第１の冷却加温室２、第２の冷却加温室３、冷却専用室４の各室内の温度が予め設定された冷却温度範囲内を維持するように、四方向弁４２の切換え、圧縮機５と庫外ファン２６と庫内ファン２７，２８，２９の運転を制御している。

例えば、第１の冷却加温室２が冷却温度範囲の下限値となる所定温度まで冷却されると、四方向弁４２は、庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）を閉塞すると共に庫内ファン２７を停止する。そして、四方向弁４２により庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）が閉塞している状態で、第１の冷却加温室２内の温度が冷却温度範囲の上
限値となる所定温度まで上昇すると、四方向弁４２により庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）を開放すると共に庫内ファン２７を運転する。

もし、第１の冷却加温室２が冷却温度範囲の下限値となる所定温度まで冷却された時に、四方向弁４２の庫内蒸発器９用の抵抗器４４側の出口と庫内蒸発器１０用の抵抗器４５側の出口が両方とも閉塞状態であれば、四方向弁４２の庫内蒸発器４７用の抵抗器４３側の出口を閉塞すると共に圧縮機５と庫内ファン２７を停止し、圧縮機５の停止中に第１の冷却加温室２内の温度が冷却温度範囲の上限値となる所定温度まで上昇すれば、四方向弁４２の庫内蒸発器４７用の抵抗器４３側の出口を開放すると共に圧縮機５を起動し庫内ファン２７を運転する。

また、第２の冷却加温室３が冷却温度範囲の下限値となる所定温度まで冷却されると、庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を閉塞し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を開放する状態に四方向弁４２を切換えて、庫内ファン２８を停止する。また、圧縮機５の停止中に第２の冷却加温室３内の温度が冷却温度範囲の上限値となる所定温度まで上昇すれば、庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を閉鎖する状態に四方向弁４２を切換えて、圧縮機５を起動し、庫内ファン２８を運転する。

また、四方向弁４２が庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を閉塞し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を開放して、庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０のうち庫内蒸発器１０のみの単独冷却（下流側単独冷却運転）をしている状態で、第２の冷却加温室３内の温度が冷却温度範囲の上限値となる所定温度まで上昇すれば、庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を閉塞する状態に四方向弁４２を切り換えて、庫内ファン２８を運転する。

また、庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０の直列冷却運転から庫内蒸発器１０のみの下流側単独冷却運転への移行後に、冷却専用室４が冷却温度範囲の下限値となる所定温度まで冷却された時に、四方向弁４２の庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）が開放状態であれば、四方向弁４２の庫内蒸発器１０用の抵抗器４５側の冷媒の出口を閉塞して庫内ファン２９を停止し、四方向弁４２の庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）が閉塞状態であれば、四方向弁４２の庫内蒸発器１０用の抵抗器４５側の冷媒の出口の閉塞と庫内ファン２９の停止に加え、圧縮機５も停止する。

また、圧縮機５の停止中に冷却専用室４内の温度が冷却温度範囲の上限値となる所定温度まで上昇すれば、四方向弁４２の庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を閉塞する状態に四方向弁４２を切り換えて、圧縮機５を起動し、庫内ファン２９を運転する。

また、四方向弁４２の庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）と庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）が閉塞状態で、四方向弁４２の庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）が開放状態で、圧縮機５が運転中に、冷却専用室４内の温度が冷却温度範囲の上限値となる所定温度まで上昇すれば、庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放する状態に四方向弁４２を切り換えて、庫内ファン２９を運転する。

なお、圧縮機５の起動時には、予め、四方向弁４２は庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）と庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を閉塞する状態にし、バイパス流路の電磁弁５１を閉塞する。

そして、圧縮機５を停止した時は、冷媒回路の高低圧をバランスさせるために、四方向弁４２の冷媒の出口を開放する際には、電磁弁５０を開放して、庫内凝縮器４６の冷媒の出口と圧縮機５の吸い込み側（吸入側）配管とを連通させる。

そして、冷媒回路の高低圧がバランスした後に、四方向弁４２の冷媒の出口を閉塞する際に電磁弁５０も閉塞する。

このことによって、圧縮機５の停止中に冷却運転で使用しない庫内凝縮器４６へと余剰な冷媒を貯留する事ができるので、冷却運転中における冷媒量過多を防止することが可能となる。また、圧縮機５が停止するたびに毎回、電磁弁５０を開放することで、四方切換弁４９で冷媒が漏れることによって庫内凝縮器４６へと冷媒が貯留され続けて冷媒不足状態に陥ることを防ぐことができる。

なお、第１の冷却加温室２を加温運転から冷却運転に切換えた時や高外気温度でのイニシャルプルダウン時など、庫内の温度が高く、大きな冷凍能力を必要とする場合においては、圧縮機５の運転・停止にかかわらず常に電磁弁５０を開放して、庫内凝縮器４６の冷媒の出口と圧縮機５の吸い込み側（吸入側）配管とを連通すれば、全冷媒を冷却運転に利用できるので、大きな冷凍能力を得る事ができ、プルダウン時間を短縮することが可能となる。

次に、第１の冷却加温室２を加温し、第２の冷却加温室３、冷却専用室４を冷却する冷却加温運転の場合は、大まかに説明すると、第１の冷却加温室２の庫内温度が所定の庫内上限温度（加熱終了温度）に達するまで、または、圧縮機５の吐出圧力が所定の圧縮機過負荷圧力に達するまでは、バイパス流路の電磁弁５１を開放した図３の太線の冷媒流路を矢印の向きに冷媒が流れる。

その後、もし、圧縮機５の吐出圧力が所定の圧縮機過負荷圧力に達した場合は、バイパス流路の電磁弁５１を閉塞して、冷媒が、図４の太線の冷媒流路を矢印の向きに流れるようにする。

圧縮機５の吐出圧力が所定の圧縮機過負荷圧力に達したことにより、バイパス流路の電磁弁５１を閉塞した後、圧縮機５の吐出圧力が圧縮機過負荷圧力より低い所定の圧縮機通常圧力（再開放圧力）に低下すれば、バイパス流路の電磁弁５１を開放して、再び、冷媒が、図３の太線の冷媒流路を矢印の向きに流れるようにする。

詳細に説明すると、第１の冷却加温室２を加温し、第２の冷却加温室３、冷却専用室４を冷却する冷却加温運転を開始する場合は、図３に示すように、四方切換弁４９を、圧縮機５の吐出配管と庫内凝縮器４６の冷媒の入口とが連通し、且つ庫内凝縮器４６の冷媒の出口と庫外凝縮器４０とが連通する状態にするとともに、四方向弁４２は、庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放し庫内蒸発器４７用の抵抗器４３と庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を閉塞する状態にし、バイパス流路の電磁弁５１を開放し、圧縮機５を起動する。

圧縮機５から吐出された高温高圧のガス状の冷媒は、四方切換弁４９を通過した後に庫内凝縮器４６へと向かい、庫内凝縮器４６にて一部凝縮し、その際に庫内凝縮器４６の周囲の空気へと放熱することで第１の冷却加温室２内を加温する。なお、庫内凝縮器４６に冷媒が流れている時には、庫内ファン２７が庫内凝縮器４６に送風している。

そして、庫内凝縮器４６を出た冷媒は抵抗器４８にて減圧された後に四方切換弁４９を通過して庫外凝縮器４０にてさらに凝縮する。なお、庫外凝縮器４０に冷媒が流れている
時には、庫外ファン２６が庫外凝縮器４０に送風している。

庫外凝縮器４０から流出した冷媒は、四方向弁４２から庫内蒸発器９用の抵抗器４４側に流れるものと、バイパス流路に分岐して電磁弁５１から抵抗器５２側に流れるものとに分かれる。

四方向弁４２から庫内蒸発器９用の抵抗器４４側に流れた冷媒は、抵抗器４４にて減圧された後に庫内蒸発器９で蒸発気化して第２の冷却加温室３を冷却する。なお、庫内蒸発器９に冷媒が流れている時には、庫内ファン２８が庫内蒸発器９に送風している。

庫内蒸発器９で蒸発できなかった余剰な液冷媒は、庫内蒸発器９と直列に接続された庫内蒸発器１０で蒸発して冷却専用室４も冷却する（直列冷却運転）。なお、庫内蒸発器１０に冷媒が流れている時には、庫内ファン２９が庫内蒸発器１０に送風している。

その後、第２の冷却加温室３の温度が目標温度（冷却温度範囲の下限値）に達した時点で庫内蒸発器１０用の抵抗器４５へと冷媒が流入するように四方向弁４２を切り換えることで、庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０のうち庫内蒸発器１０のみの単独冷却を行う（下流側単独冷却運転）。

一方、バイパス流路に分岐して電磁弁５１から抵抗器５２側に流れた冷媒は、抵抗器５２にて減圧された後に庫外蒸発器４１で蒸発気化する。

そして、庫内蒸発器１０から流出したガス状の冷媒と、庫外蒸発器４１から流出したガス状の冷媒とが合流して、圧縮機５に戻る。

その後、もし、圧縮機５の吐出圧力が所定の圧縮機過負荷圧力に達した場合は、流路制御手段（図示せず）は、バイパス流路の電磁弁５１を閉塞する。

ここで、圧縮機５の吐出圧力検知手段としては、吐出配管上に設けて直接冷媒の圧力を測定する圧力センサ、吐出配管上に設けたサーミスタなどが挙げられる。

ただし、圧縮機５の吐出圧力は凝縮温度の形で熱交換器近傍の配管温度にて近似することが可能であり、また、凝縮温度のように温度が高い状態においては圧力損失による温度変化が非常に小さい（１〜２℃程度）ことから、図３内の庫内凝縮器４６近傍の配管上の温度をサーミスタなどにより検知を行うことで低コストでの実現が可能となる。

バイパス流路の電磁弁５１が閉塞している時は、図４の太線の冷媒流路を矢印の向きに冷媒が流れる。

庫外凝縮器４０から流出した冷媒は、バイパス流路の電磁弁５１が閉塞しているため、全て、四方向弁４２から庫内蒸発器９用の抵抗器４４側に流れ、抵抗器４４にて減圧された後に庫内蒸発器９で蒸発気化して第２の冷却加温室３を冷却する。なお、庫内蒸発器９に冷媒が流れている時には、庫内ファン２８が庫内蒸発器９に送風している。

そして、庫内蒸発器１０から流出したガス状の冷媒は、圧縮機５に戻る。

バイパス流路の電磁弁５１を閉塞した後、圧縮機５の吐出圧力が圧縮機過負荷圧力より低い所定の圧縮機通常圧力（再開放圧力）に低下すれば、閉塞していたバイパス流路の電磁弁５１を開放して、冷媒が、図３の太線の冷媒流路を矢印の向きに流れるようにする。

バイパス流路の電磁弁５１を開放している場合は、電磁弁５１を閉塞している場合よりも庫内凝縮器４６の加温能力を高めることができる。

バイパス流路の電磁弁５１を開放すると、バイパス流路に冷媒が流れるため冷媒の流路抵抗が減り、冷媒の循環量が増え、庫内蒸発器９，１０の蒸発温度が上昇し、庫内凝縮器４６の凝縮温度が上昇する。よって、第１の冷却加温室２の庫内凝縮器４６による加温能力が高まり、加温ヒータ３０より効率のよいヒートポンプ加温（冷却加温システムによる加温）にて加温させることができる。

そして、冷却加温システムの制御手段（図示せず）が、第１の冷却加温室２の室内温度が予め設定された加温温度範囲内を維持し、第２の冷却加温室３、冷却専用室４の各室内の温度が予め設定された冷却温度範囲内を維持するように、四方切換弁４９と四方向弁４２の切換え、及び圧縮機５と庫外ファン２６と庫内ファン２７，２８，２９の運転を制御している。

例えば、第１の冷却加温室２が加温温度範囲の上限値となる所定温度（加熱終了温度）まで加温された時に、四方向弁４２の庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）と庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）のどちらかが開放状態（庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０で第２の冷却加温室３と冷却専用室４の両方の商品収納室を冷却する直列冷却運転中、または庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０のうち庫内蒸発器１０のみの単独冷却で冷却専用室４を冷却する下流側単独冷却運転中）であれば、バイパス流路の電磁弁５１を閉塞すると共に庫内ファン２７を停止する。

または、電磁弁５１の閉塞と庫内ファン２７の停止に加えて、四方切換弁４９を、圧縮
機５の吐出配管と庫外凝縮器４０とが連通し、且つ庫内凝縮器４６の冷媒の入口と庫内凝縮器４６の冷媒の出口が連通して閉ループとなる状態にする。

ここで、バイパス流路の電磁弁５１を閉塞すると共に庫内ファン２７を停止するが、四方切換弁４９を、圧縮機５の吐出配管と庫外凝縮器４０とが連通し、且つ庫内凝縮器４６の冷媒の入口と庫内凝縮器４６の冷媒の出口が連通して閉ループとなる状態にしない場合は、バイパス流路の電磁弁５１の閉塞により、第１の冷却加温室２の庫内凝縮器４６による加温能力を低下させ、庫内ファン２７の停止により、第１の冷却加温室２内の空気と庫内凝縮器４６との熱交換量が低下する。

この場合、圧縮機５から吐出された高温高圧のガス状の冷媒の大半が、庫内凝縮器４６で凝縮できず、庫外凝縮器４０にて凝縮される。庫外凝縮器４０にて充分に凝縮させる必要がある場合は、庫外ファン２６の送風量を増やすことにより、庫外凝縮器４０と外気との熱交換量を増加させる。

そして、バイパス流路の電磁弁５１を閉塞すると共に庫内ファン２７を停止した後に、第１の冷却加温室２の温度が加温温度範囲の下限値となる所定温度まで低下すれば、再び電磁弁５１を開放すると共に、庫内ファン２７を運転する。

もし、庫内凝縮器４６に圧縮機５からの冷媒が流れないように四方切換弁４９を切り換えた後に、第１の冷却加温室２の温度が加温温度範囲の下限値となる所定温度まで低下すれば、電磁弁５１の開放と庫内ファン２７の運転に加えて、再び四方切換弁４９を、圧縮機５の吐出配管と庫内凝縮器４６の冷媒の入口とが連通し、且つ庫内凝縮器４６の冷媒の出口と庫外凝縮器４０とが連通する状態に戻す。

また、第２の冷却加温室３が冷却温度範囲の下限値となる所定温度まで冷却されると、庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を閉塞し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を開放する状態に四方向弁４２を切換えると共に、庫内ファン２８を停止する。また、圧縮機５の停止中に第２の冷却加温室３内の温度が冷却温度範囲の上限値となる所定温度まで上昇すれば、庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放し抵抗器４５への流路（出口）を閉鎖する状態に四方向弁４２を切換えて、バイパス流路の電磁弁５１を閉塞して、圧縮機５を起動し、庫内ファン２８を運転する。

また、四方向弁４２が庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を閉塞し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を開放して、庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０のうち庫内蒸発器１０のみの単独冷却（下流側単独冷却運転）をしている状態で、第２の冷却加温室３内の温度が冷却温度範囲の上限値となる所定温度まで上昇すれば、庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）を開放し庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）を閉塞する状態に四方向弁４２を切り換えると共に、庫内ファン２８を運転する。

また、庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０の直列冷却運転から庫内蒸発器１０のみの下流側単独冷却運転への移行後に、冷却専用室４が冷却温度範囲の下限値となる所定温度まで冷却された時に、四方切換弁４９が、圧縮機５の吐出配管と庫外凝縮器４０とが連通し、且つ庫内凝縮器４６の冷媒の入口と庫内凝縮器４６の冷媒の出口が連通して閉ループとなる状態（第１の冷却加温室２の加温が不要で、庫内凝縮器４６に圧縮機５から吐出された冷媒が流れていない状態）であれば、四方向弁４２の庫内蒸発器１０用の抵抗器４５側の冷媒の出口の閉塞と庫内ファン２９の停止に加え、圧縮機５を停止する。

また、庫内蒸発器９と庫内蒸発器１０の直列冷却運転から庫内蒸発器１０のみの下流側単独冷却運転への移行後に、冷却専用室４が冷却温度範囲の下限値となる所定温度まで冷
却された時に、四方切換弁４９が、圧縮機５の吐出配管と庫内凝縮器４６の冷媒の入口とが連通し、且つ庫内凝縮器４６の冷媒の出口と庫外凝縮器４０とが連通する状態（第１の冷却加温室２の加温が必要で、庫内凝縮器４６に圧縮機５から吐出された冷媒が流れている状態）であれば、四方向弁４２の庫内蒸発器１０用の抵抗器４５側の冷媒の出口の閉塞と庫内ファン２９の停止に加え、バイパス流路の電磁弁５１を開放して、図５に示す状態にすることにより、庫内凝縮器４６による第１の冷却加温室２の加温を継続する。

加温ヒータ３０は、ヒートポンプ運転が出来ないような極低温時やイニシャルプルアップのような加温負荷が大きい場合に加温するための補助的なものであり、通常加温においては、効率の良いヒートポンプ加温を行うように設計、制御されている。

次に、第１の冷却加温室２を加温するのみの加温運転の場合は、図５の太線の冷媒流路を矢印の向きに冷媒が流れる運転となる。

第１の冷却加温室２を加温するのみの加温運転の場合は、四方切換弁４９を、圧縮機５の吐出配管と庫内凝縮器４６の冷媒の入口とが連通し、且つ庫内凝縮器４６の冷媒の出口と庫外凝縮器４０とが連通する状態にするとともに、四方向弁４２の庫内蒸発器４７用の抵抗器４３への流路（出口）と庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）と庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）の全ての流路（出口）を閉塞し、バイパス流路の電磁弁５１を開放し、圧縮機５を起動し、庫外ファン２６と庫内ファン２７を運転する。

圧縮機５から吐出された高温高圧のガス状の冷媒は、四方切換弁４９を通過した後に庫内凝縮器４６へと向かい、庫内凝縮器４６にて一部凝縮し、その際に庫内凝縮器４６の周囲の空気へと放熱することで第１の冷却加温室２内を加温する。庫内凝縮器４６を出た冷媒は抵抗器４８にて減圧された後に四方切換弁４９を通過して庫外凝縮器４０にてさらに凝縮する。

庫外凝縮器４０から流出した冷媒は、四方向弁４２の全ての出口が閉塞されているため、庫内蒸発器４７，９，１０には流れず、全て、バイパス流路側に流れる。

そして、バイパス流路の電磁弁５１を通過し、抵抗器５２にて減圧された後に庫外蒸発器４１にて蒸発気化し、圧縮機５へと還流する。

そして、第１の冷却加温室２が加温温度範囲の上限値となる所定温度まで加温されると、冷却加温システムの制御手段（図示せず）が、圧縮機５と庫外ファン２６と庫内ファン２７を停止し、圧縮機５と庫外ファン２６と庫内ファン２７が停止中に第１の冷却加温室２の温度が加温温度範囲の下限値となる所定温度まで低下すると、冷却加温システムの制御手段（図示せず）が、圧縮機５と庫外ファン２６と庫内ファン２７を運転する。

上記のように、第１の冷却加温室２を加温する場合に、電磁弁５１の開閉と、四方向弁４２の庫内蒸発器９用の抵抗器４４への流路（出口）と庫内蒸発器１０用の抵抗器４５への流路（出口）の開閉を制御して、庫内蒸発器９，１０と庫外蒸発器４１のいずれかで冷媒を蒸発させることによって、第１の冷却加温室２を加温するために必要な熱源を庫内蒸発器９，１０もしくは庫外蒸発器４１から選択することができるので、第２の冷却加温室３、冷却専用室４の負荷状態に関係なく、圧縮機５の運転を継続して第１の冷却加温室２を加温することが可能となり、冷却室の負荷が低下する低外気温時においてもヒートポンプ加温運転をすることによる消費電力量削減を図ることができる。

さらに、庫内凝縮器４６の冷媒の出口側と庫外凝縮器４０との間（庫内凝縮器４６の冷媒の出口側と四方切換弁４９との間）の配管上に抵抗器４８を設けることで庫内凝縮温度
と庫外凝縮温度に差をつけることができ、低外気時において庫外凝縮器４０の凝縮温度や凝縮圧力が下がった場合でも、庫内凝縮器４６は高い凝縮温度を維持することができ、第１の冷却加温室２を効率よく加温する事ができるので、冬場に低外気温となる地域でも効率の高い加温運転を実施できる。

また、庫内凝縮器４６の冷媒の出口側と庫外凝縮器４０との間（庫内凝縮器４６の冷媒の出口側と四方切換弁４９との間）の配管上に抵抗器４８を設けると、冷媒密度が低下するので冷媒量を削減することができる。冷媒量を削減することによって凝縮器を２個使用する冷却加温運転と凝縮器を１個使用する冷却運転とで生じる最適冷媒量差を減少することができるとともに、可燃性冷媒を用いた際の漏洩時におけるリスク軽減にもつなげることができる。

なお、抵抗器４８については、キャピラリーチューブを用いてもよく、キャピラリーチューブを用いることで抵抗器としての役割と庫内凝縮器４６、四方切換弁４９とを接続する配管としての役割を兼用することができるので、膨張弁などを用いた場合と比較して、さらに冷媒量を削減することが可能となる。

また、抵抗器４３，４４，４５，５２についても、キャピラリーチューブを用いることができる。

また、庫内（ヒートポンプ加温運転をする第１の冷却加温室２）、庫外（機械室）ともに凝縮器と蒸発器とを個別に配置することで、各々１つの熱交換器を凝縮器、蒸発器として使い分けるのと比較して、蒸発器出口と圧縮機吸入配管とを接続した配管上に設けた電磁弁を廃止することができ、圧力損失による効率低下を防止することができる。また、凝縮器と蒸発器それぞれで最適仕様とすることができるのでより効率の高い運転をすることが可能となる。

さらに、庫外凝縮器４０の下流側で庫内蒸発器９，１０もしくは庫外蒸発器４１を選択する形で運転モードを切り替えることで、冷却加温運転、加温運転のどちらにおいても庫内凝縮器４６で凝縮された冷媒が再度、庫外凝縮器４０で凝縮され、冷却加温運転と加温運転とで凝縮器の配管容積が同一になり、最適冷媒量を同一にすることが可能となる。

ここで、加温運転の場合は商品収納庫下部の機械室に設置した庫外蒸発器４１にて冷媒が蒸発気化して周囲空気を冷却することになるために、周囲空気の湿度が高い状態においては庫外蒸発器４１内の配管が結露もしくは着霜し、結露水が機械室から自動販売機外へと滴下する恐れがあるが、この場合においても庫外凝縮器４０と庫外蒸発器４１とをフィンを共用した一体型熱交換器とし、さらに常に庫外凝縮器４０にて放熱して凝縮する配管構成とすることで庫外凝縮器４０と庫外蒸発器４１との間で熱交換することができ、そのことにより庫外蒸発器４１により周囲空気を冷却する熱量を緩和することができるとともに庫外凝縮器４０からの放熱によって一体型熱交換器のフィンを暖めることで結露水を蒸発させることができるので結露水の自販機庫外への滴下を防ぐことができる。

この際に、庫外凝縮器４０の配管を庫外ファン２６が運転した時に風上側になるように配置することで、より庫外凝縮器４０と庫外蒸発器４１との熱交換を高めることができ、より結露を抑制することが可能となる。

さらに、庫外蒸発器４１の中で最も温度が低下する入口を一体型熱交換器の上部に配置することで結露水がフィンをつたって滴下する距離が長くなるので滴下途中で蒸発しやすく、より滴下しにくくなる。

さらに、一体型熱交換器の下部に滴下した結露水を受ける皿を配置することでさらに自動販売機庫外への滴下を防ぐことができる。

また、庫内凝縮器４６内を冷媒が通過しない冷却運転においては四方切換弁４９内で高圧となる圧縮機５の吐出配管側から低圧側となる庫内凝縮器４６側へと冷媒が漏洩することで庫内凝縮器４６へと冷媒や冷凍機油が滞留し続けて冷却能力不足や圧縮機の故障などが生じる原因となるが、庫内凝縮器４６と低圧側配管とを接続する配管上に電磁弁５０を設けており、電磁弁５０を開放することで庫内凝縮器４６へと滞留した冷媒やオイルを低圧となる圧縮機の吸入配管へと回収することができ、冷却能力不足や圧縮機の故障を防止することができる。

また、電磁弁５０を開放することで庫内凝縮器４６の配管内圧力も圧縮機５の吸入圧力と同一になる。そのことによって四方切換弁４９内での高低圧差を確保することができ、四方切換弁４９内での冷媒の漏洩を防止することも可能となる。

なお、四方切換弁４９における冷媒の漏れ量は通常時は非常に少ないので、電磁弁５０を常に開放するのでなく、圧縮機５の起動中に定期的に所定の時間開放するとしても同様の効果を得ることができる。そのことによって電磁弁の電力量を最低限に抑制することも可能となる。

さらに、四方切換弁４９に異常があり漏れ量が通常よりも多い場合を検知して、電磁弁５０の開放時間を変更させる制御があると漏れ量が多くなる異常時においても対応することが可能となる。

ここで、庫内凝縮器４６と圧縮機５の吸入配管とを接続することで滞留冷媒の回収を行ったが、接続する配管は圧縮機５の吸入圧力と同一となる場所であればどこでもよく、具体的には抵抗器４３、４４、４５、５２以降であれば良い。ただし、商品収納庫内で接続すると商品収納庫内に電磁弁５０を設けることとなり、スペースが必要となることから商品収納スペースが狭くなる可能性があることと、商品収納庫を冷却している場合は電磁弁５０に通電することで熱負荷となることから圧縮機５の吸入配管近傍に接続するのが最も効率良く冷媒回収を行うことができる。

なお、庫外凝縮器４０の配管を一体型熱交換器の下部に配置し、庫外蒸発器４１の配管を一体型熱交換器の上部に配置しても良く、そうすることで上部の庫外蒸発器４１において発生しフィンをつたって滴下する結露水を下部の庫外凝縮器４０近傍で蒸発することで、結露水の滴下を防止することができる。

なお、圧縮機５については、第１の冷却加温室２、第２の冷却加温室３、冷却専用室４の冷却負荷または第１の冷却加温室２の加温負荷が大きく、所定温度範囲に冷却または加温するのに時間がかかる場合に能力を上げる能力可変型の圧縮機を用いても構わない。

同様に、庫外ファン２６と庫内ファン２７，２８，２９についても、必要に応じて送風量を増減できるファンを用いても構わない。

また、庫外ファン２６と庫内ファン２７，２８，２９の運転と停止のタイミングは、必要に応じて、圧縮機５の動作や、対応する熱交換器の冷媒の流れの状態の変化のタイミングからずらしても構わず、可燃性冷媒を用いている場合は、圧縮機５の停止時に庫外ファン２６を所定能力で運転しても構わない。

以上のように本実施の形態の自動販売機は、庫内蒸発器４７，９，１０を用いて庫内の
商品を冷却する複数の商品収納庫（第１の冷却加温室２、第２の冷却加温室３、冷却専用室４）の内で庫内の商品を加温する場合がある商品収納庫（第１の冷却加温室２）に庫内の商品を加温する庫内凝縮器４６を設けて、庫内凝縮器４６を用いて庫内の商品を加温する場合のみ圧縮機５から吐出された冷媒が庫内凝縮器４６を経由してから庫外凝縮器４０に流れるようにすると共に、庫内凝縮器４６と庫外凝縮器４０で凝縮した冷媒を庫内凝縮器が無い商品収納庫（第２の冷却加温室３、冷却専用室４）の庫内蒸発器９，１０で蒸発させることができない場合に庫外凝縮器４０から流出した冷媒を圧縮機５の吸入側に戻すバイパス流路に庫外蒸発器４１を設けたものである。

上記構成において、庫内の商品を加温する場合がある商品収納庫（第１の冷却加温室２）には、庫内蒸発器４７と庫内凝縮器４６を設け、庫外には、庫外蒸発器４１と庫外凝縮器４０を設けており、熱交換器を凝縮器と蒸発器に切り換える電磁弁が不要となり、その切換用の電磁弁による損失や電力消費増大を抑えることができる。また熱交換器を凝縮器と蒸発器で兼用せずに、それぞれ専用に設計した熱交換器で構成できるので、効率向上を図ることができる。

また、庫内凝縮器４６を有する商品収納庫（第１の冷却加温室２）において、庫内凝縮器４６を用いて庫内の商品を加温する場合は、圧縮機５から吐出された冷媒が庫内凝縮器４６を経由してから庫外凝縮器４０に流れ、庫内凝縮器４６と庫外凝縮器４０で凝縮した冷媒を庫内凝縮器が無い商品収納庫（第２の冷却加温室３、冷却専用室４）の庫内蒸発器９，１０で蒸発させることができない場合でも、バイパス流路に設けた庫外蒸発器４１で庫外凝縮器４０から流出した冷媒が蒸発するので、他の商品収納庫（第２の冷却加温室３、冷却専用室４）の負荷状態に関係なく庫内凝縮器４６による効率の良い加温を行うことができる。

また、バイパス流路に流入した冷媒を減圧する抵抗器５２を庫外蒸発器４１の上流側に設けたので、庫内凝縮器４６と庫外凝縮器４０で凝縮した冷媒が抵抗器５２で減圧されて庫外蒸発器４１で蒸発しやすくなる。

また、本実施の形態の自動販売機は、圧縮機５と、圧縮機５から吐出された冷媒を凝縮させる庫外凝縮器４０と、複数の商品収納庫（第１の冷却加温室２、第２の冷却加温室３、冷却専用室４）に設置され庫外凝縮器４０で凝縮した冷媒を蒸発させて商品収納庫（第１の冷却加温室２、第２の冷却加温室３、冷却専用室４）内の商品を冷却する庫内蒸発器４７，９，１０と、複数の庫内蒸発器（第１の冷却加温室２、第２の冷却加温室３、冷却専用室４）に冷媒流路を分岐する分岐点から庫内蒸発器４７，９，１０への流路を切替える流路切替手段であって全ての庫内蒸発器４７，９，１０への流路を閉塞することが可能な分岐流路開閉手段（四方向弁４２）と、複数の商品収納庫（第１の冷却加温室２、第２の冷却加温室３、冷却専用室４）のうちで冷媒の凝縮熱を利用して商品収納庫（第１の冷却加温室２）内の商品を加温する商品収納庫（第１の冷却加温室２）に設置された庫内凝縮器４６と、庫内凝縮器４６で商品収納庫（第１の冷却加温室２）内の商品を加温する時に圧縮機５から吐出された冷媒を庫内凝縮器４６を経由させてから庫外凝縮器４０に流し庫内凝縮器４６で商品収納庫（第１の冷却加温室２）内の商品を加温しない時に圧縮機５から吐出された冷媒を庫内凝縮器４６を経由させずに庫外凝縮器４０に流す庫内凝縮器用流路切替手段（四方切換弁４９）と、庫外凝縮器４０と分岐流路開閉手段（四方向弁４２）との間の冷媒配管と圧縮機５の吸い込み側配管とをバイパスするバイパス流路に設けられた庫外蒸発器４１と、庫外蒸発器４１の流入側でバイパス流路を開閉するバイパス流路開閉手段（電磁弁５１）とを有するものである。

さらに、本実施の形態の自動販売機は、複数の商品収納庫（第２の冷却加温室３、第２の冷却加温室３、冷却専用室４）の運転状況に応じて、分岐流路開閉手段としての四方向
弁４２と、庫内凝縮器用流路切替手段としての四方切換弁４９と、バイパス流路開閉手段としての電磁弁５１とを制御する流路制御手段を有しており、この流路制御手段（図示せず）は、圧縮機５から吐出された冷媒が庫内凝縮器４６を経由してから庫外凝縮器４０に流れ、且つ、複数の商品収納庫（第２の冷却加温室３、第２の冷却加温室３、冷却専用室４）のうち冷却運転を行う商品収納庫（第２の冷却加温室３、冷却専用室４）の庫内蒸発器９、庫内蒸発器１０に冷媒が流れるようにする場合は、所定条件を満たすまで庫外蒸発器４１に冷媒を流すようバイパス流路開閉手段（電磁弁５１）の開閉を制御する。

本実施の形態の自動販売機は、冷媒の凝縮熱を利用して商品収納庫（第１の冷却加温室２）内の商品を加温する商品収納庫（第１の冷却加温室２）には、庫内蒸発器４７と庫内凝縮器４６を設け、庫外には、庫外蒸発器４１と庫外凝縮器４０を設けている。換言すれば、第１の冷却加温室２と庫外（機械室）の熱交換器については、凝縮器と蒸発器を別々に設けている。

そのため、冷媒の凝縮熱を利用して商品収納庫（第１の冷却加温室２）内の商品を加温する商品収納庫（第１の冷却加温室２）の熱交換器と庫外（機械室）の熱交換器を、凝縮器と蒸発器に切り換える電磁弁が不要となり、その切換用の電磁弁による損失や電力消費増大を抑えることができる。

また冷媒の凝縮熱を利用して商品収納庫（第１の冷却加温室２）内の商品を加温する商品収納庫（第１の冷却加温室２）の熱交換器と庫外（機械室）の熱交換器を、凝縮器と蒸発器で兼用せずに、それぞれ専用に設計した熱交換器（庫内蒸発器４７と庫内凝縮器４６、庫外蒸発器４１と庫外凝縮器４０）で構成できるので、効率向上を図ることができる。

また、庫内凝縮器４６を有する商品収納庫（第１の冷却加温室２）において、庫内凝縮器４６を用いて庫内の商品を加温する場合は、圧縮機５から吐出された冷媒が庫内凝縮器４６を経由してから庫外凝縮器４０に流れ、庫内凝縮器４６を有する商品収納庫（第１の冷却加温室２）で庫内凝縮器４６により加温するが、他の商品収納庫（第２の冷却加温室３、冷却専用室４）の庫内蒸発器９、庫内蒸発器１０に冷媒を流せない場合でも、庫外蒸発器４１に冷媒を流すことで、バイパス流路に設けた庫外蒸発器４１で庫外凝縮器４０から流出した冷媒が蒸発するので、圧縮機５の運転を継続でき、他の商品収納庫（第２の冷却加温室３、冷却専用室４）の負荷状態に関係なく、庫内凝縮器４６による効率の良い加温を行うことができる。

また、上記構成で、圧縮機５から吐出された冷媒が庫内凝縮器４６を経由してから庫外凝縮器４０に流れ、且つ、複数の商品収納庫のうち冷却運転を行う商品収納庫の庫内蒸発器９、庫内蒸発器１０に冷媒が流れるようにした冷却加温運転を行う時に、庫外蒸発器４１に冷媒を流すと、バイパス流路に冷媒が流れるため、バイパス流路に冷媒が流れない場合よりも冷媒の流路抵抗が減り、冷媒の循環量が増え、冷却運転を行う商品収納庫の庫内蒸発器９、庫内蒸発器１０の蒸発温度が上昇し、庫内凝縮器４６の凝縮温度が上昇する。

よって、冷却加温運転を行う時に、所定条件を満たすまで庫外蒸発器４１に冷媒を流すようにすることにより、所定条件を満たすまでは、庫外蒸発器４１に冷媒を流して、庫内凝縮器４６の凝縮温度を上昇させ、庫内凝縮器４６による加温能力を高めて、庫内凝縮器４６で加温する商品収納庫（第１の冷却加温室２）の温度を早く高めることができる。

そして、極低温時やイニシャルプルアップのような加温負荷が大きい場合の加温に補助的に用いる加温ヒータ３０，３１に通電する時間を減らして、加温ヒータ３０，３１より効率のよい冷媒回路（ヒートポンプ）単独で加温する時間を増やすことにより、電力消費量を抑えることができる。

なお、バイパス流路（庫外蒸発器４１）に冷媒を流すと、圧縮機５の負荷が大きくなるので、庫内凝縮器４６で加温する商品収納庫（第１の冷却加温室２）の温度が充分に高くなって、庫内凝縮器４６による加温能力を高くする必要がなくなった時や、圧縮機５の過負荷状態を検出した時等の所定条件を満たした場合には、バイパス流路（庫外蒸発器４１）に冷媒を流すのを止めることにより、圧縮機５に過負荷をかけ続けることがなくなり、圧縮機の長寿命化を図ることができる。

また、冷却加温運転中に庫外蒸発器４１にて冷媒を蒸発させることで、庫内蒸発器９、１０にて蒸発して周囲を冷却する冷媒の一部が庫外蒸発器４１で蒸発することで、庫外蒸発器４１でも冷媒を蒸発させることで、抵抗器４４、抵抗器４５と抵抗器５２の合成抵抗となり抵抗値が小さくなること、庫外蒸発器４１にて冷媒と熱交換する空気は庫外凝縮器４０にて加温された空気であるためにより多くの熱量を受け取ることができることから開閉弁５２を閉塞した場合と比較して圧縮機５の蒸発温度を高めることができ、そのことによって圧縮機５の吸い込み圧力が向上する。

吸い込み圧力が向上すると冷媒循環量が増大して吐出圧力（凝縮温度）が上昇し、庫内凝縮器４６での冷媒と庫内空気温度との温度差が増大して庫内凝縮器４６での熱交換量が増し、加温能力が高くなり、効率を高めることができ、消費電力量を削減することが可能となる。

また、本実施の形態の自動販売機は、流路制御手段（図示せず）が、庫内凝縮器４６により加温運転している商品収納庫（第１の冷却加温室２）の庫内温度が所定の庫内上限温度に達するまでは、バイパス流路を開けて（電磁弁５１を開放して）庫外蒸発器４１に冷媒を流し、庫内凝縮器４６により加温運転している商品収納庫（第１の冷却加温室２）の庫内温度が庫内上限温度に達すると、バイパス流路を閉じて（電磁弁５１を閉塞して）庫外蒸発器４１に冷媒を流さないことを特徴とする。

これにより、庫内凝縮器４６により加温運転している商品収納庫（第１の冷却加温室２）の庫内温度が所定の庫内上限温度に達するまでは、バイパス流路を開けて（電磁弁５１を開放して）庫外蒸発器４１に冷媒を流すので、バイパス流路を開けない（電磁弁５１を開放しない）場合よりも早く、庫内凝縮器４６により加温運転している商品収納庫（第１の冷却加温室２）の庫内温度を所定の庫内上限温度に到達させることができる。

そして、庫内凝縮器４６により加温運転している商品収納庫（第１の冷却加温室２）の庫内温度が庫内上限温度に達すると、バイパス流路を閉じて（電磁弁５１を閉塞して）庫外蒸発器４１に冷媒を流さないようにすることにより、圧縮機５に必要以上にバイパス流路を開けない（電磁弁５１を開放しない）場合よりも大きな負荷をかけ続けることがないので、圧縮機５の長寿命化を図ることができる。

また、本実施の形態の自動販売機は、流路制御手段（図示せず）が、圧縮機５の吐出圧力が所定の圧縮機過負荷圧力に達するまでは、バイパス流路を開けて（電磁弁５１を開放して）庫外蒸発器４１に冷媒を流し、圧縮機５の吐出圧力が圧縮機過負荷圧力に達すると、バイパス流路を閉じて（電磁弁５１を閉塞して）庫外蒸発器４１に冷媒を流さないことを特徴とする。

これにより、圧縮機５の吐出圧力が所定の圧縮機過負荷圧力に達するまでは、バイパス流路を開けて（電磁弁５１を開放して）庫外蒸発器４１に冷媒を流すので、圧縮機５の吐出圧力が所定の圧縮機過負荷圧力に達するまでは、バイパス流路を開けない（電磁弁５１を開放しない）場合よりも、庫内凝縮器４６による加温能力を高めて、庫内凝縮器４６で
加温する商品収納庫（第１の冷却加温室２）の温度を早く高めることができる。

そして、圧縮機５の吐出圧力が所定の圧縮機過負荷圧力に達すると、バイパス流路を閉じて（電磁弁５１を閉塞して）庫外蒸発器４１に冷媒を流さないようにして冷媒の循環量を減らすことにより、圧縮機５の吐出圧力が所定の圧縮機過負荷圧力を超えるのを防止し、圧縮機５の信頼性を確保し、圧縮機５の長寿命化を図ることができる。

また、本実施の形態の自動販売機は、流路制御手段（図示せず）が、圧縮機５の吐出圧力が圧縮機過負荷圧力に達したことによりバイパス流路を閉じた（電磁弁５１を閉塞した）後に、圧縮機５の吐出圧力が圧縮機過負荷圧力より低い所定の圧縮機通常圧力に低下すれば、バイパス流路を開ける（電磁弁５１を開放する）ことを特徴とするものであり、圧縮機５の吐出圧力が所定の圧縮機通常圧力に低下すれば、再び、庫内凝縮器４６による加温能力を高めるので、圧縮機５の信頼性を確保しつつ（圧縮機５の長寿命化を図りながら）、効率よく加温運転を行うことができる。

図６に示すように、第１の冷却加温室２内の温度を庫内に設置したサーミスタにより検知し、第１の冷却加温室２の温度が所定の温度以上に達するまでは電磁弁５１を開放して庫外蒸発器４１にて冷媒を蒸発させ、第１の冷却加温室２の温度が所定の温度以上になると電磁弁５１を閉塞することで、必要とする加温負荷に応じて加温能力と冷却能力を可変することができるので、商品の温度を所定に保ちつつ、効率の良い運転を行うことができる。

また、圧縮機５の吐出圧力を検知して吐出圧力が圧縮機の信頼性を確保できなくなる圧力（圧縮機負荷圧力）以上になるまでは電磁弁５１を開放し、圧縮機負荷圧力以上となった時点で電磁弁５１を閉塞し、その後圧縮機負荷圧力以下で定めた所定圧力（再開放圧力）以下まで吐出圧力が低下した際に電磁弁５１を開放することで、圧縮機５の圧力を信頼性を確保できる圧力状態で制御することができるので圧縮機の信頼性確保が可能となる。

また、庫内凝縮器４６と庫外凝縮器４０との間の配管上に抵抗器４８を設けることで庫内凝縮温度と庫外凝縮温度に差をつけることができる。このことによって庫外凝縮器４０における冷媒密度が低下するので冷媒量を削減することができる。冷媒量を削減することによって凝縮器を２個使用する冷却加温運転、加温運転と凝縮器を１個使用する冷却運転とで生じる最適冷媒量差を減少することができるとともに、可燃性冷媒を用いた際の漏洩時におけるリスク軽減にもつなげることができる。

なお、抵抗器４８についてはキャピラリーチューブを用いることで抵抗器としての役割と庫内凝縮器４６、四方切換弁４９とを接続する配管としての役割を兼用することができるので、膨張弁などを用いた場合と比較してさらに冷媒量を削減することが可能となる。

また、庫内凝縮器４６内を冷媒が通過しない冷却運転においては四方切換弁４９内で高圧となる圧縮機５の吐出配管側から低圧側となる庫内凝縮器４６側へと冷媒が漏洩することで庫内凝縮器４６へと冷媒や冷凍機油が滞留し続けて冷却能力不足や圧縮機の故障などが生じる原因となるが、庫内凝縮器４６と低圧側配管とを接続し配管上に電磁弁５０を設け、電磁弁５０を開放することで庫内凝縮器４６へと滞留した冷媒やオイルを低圧となる圧縮機の吸入配管へと回収することができ、冷却能力不足や圧縮機５の故障を防止することができる。

なお、四方切換弁４９における冷媒の漏れ量は通常時は非常に少ないので、電磁弁５０を常に開放するのでなく、圧縮機５の起動中に定期的に所定の時間開放するとしても同様の効果を得ることができる。そのことによって電磁弁５０の電力量を最低限に抑制することも可能となる。

ここで、庫内凝縮器４６と圧縮機５の吸入配管とを接続することで滞留冷媒の回収を行ったが、接続する配管は圧縮機５の吸入圧力と同一となる場所であればどこでもよく、具体的には抵抗器４３、抵抗器４４、抵抗器４５、抵抗器５２以降であれば良い。ただし、商品収納庫内で接続すると商品収納庫内に電磁弁５０を設けることとなり、スペースが必要となることから商品収納スペースが狭くなる可能性があることと、商品収納庫を冷却している場合は電磁弁５０に通電することで熱負荷となることから圧縮機５の吸入配管近傍に接続するのが最も効率良く冷媒回収を行うことができる。

なお、庫内蒸発器９、庫内蒸発器１０、庫内蒸発器４７の切替えを四方向弁４２にて行っているが、各庫内蒸発器入口配管上に開閉可能な電磁弁を設けても良い。

以上のように、本発明は、庫内凝縮器を有する商品収納室で庫内凝縮器により加温する場合に、他の商品収納室の運転状態に関係なく、効率の良いヒートポンプ加温を行うことができ、省エネを図ることができるので、自動販売機に限らず、複数の室に対して、圧縮機が一つの冷媒回路（ヒートポンプ）を用いて冷却加温を行う機器にも適用できる。

２第１の冷却加温室（商品収納室）
３第２の冷却加温室（商品収納室）
４冷却専用室（商品収納室）
５圧縮機
９庫内蒸発器
１０庫内蒸発器
４０庫外凝縮器
４１庫外蒸発器
４２四方向弁（分岐流路開閉手段）
４６庫内凝縮器
４７庫内蒸発器
４９四方切換弁（庫内凝縮器用流路切替手段）
５１電磁弁（分岐流路開閉手段）

Claims

圧縮機と、前記圧縮機から吐出された冷媒を凝縮させる庫外凝縮器と、複数の商品収納庫に設置され前記庫外凝縮器で凝縮した冷媒を蒸発させて前記商品収納庫内の商品を冷却する庫内蒸発器と、複数の前記庫内蒸発器に冷媒流路を分岐する分岐点または前記分岐点と複数の前記庫内蒸発器との間の分岐流路に設けられた分岐流路開閉手段と、複数の前記商品収納庫のうちで冷媒の凝縮熱を利用して前記商品収納庫内の商品を加温する前記商品収納庫に設置された庫内凝縮器と、前記庫内凝縮器で前記商品収納庫内の商品を加温する時に前記圧縮機から吐出された冷媒を前記庫内凝縮器を経由させてから前記庫外凝縮器に流し前記庫内凝縮器で前記商品収納庫内の商品を加温しない時に前記圧縮機から吐出された冷媒を前記庫内凝縮器を経由させずに前記庫外凝縮器に流す庫内凝縮器用流路切替手段と、前記庫外凝縮器と前記分岐流路開閉手段との間の冷媒配管と前記圧縮機の吸い込み側配管とをバイパスするバイパス流路に設けられた庫外蒸発器と、前記庫外蒸発器の流入側で前記バイパス流路を開閉するバイパス流路開閉手段と、複数の前記商品収納庫の運転状況に応じて前記分岐流路開閉手段と前記庫内凝縮器用流路切替手段と前記バイパス流路開閉手段を制御する流路制御手段とを有し、前記流路制御手段は、前記圧縮機から吐出された冷媒が前記庫内凝縮器を経由してから前記庫外凝縮器に流れ、且つ、複数の前記商品収納庫のうち冷却運転を行う商品収納庫の前記庫内蒸発器に冷媒が流れるようにする場合は、所定条件を満たすまで前記庫外蒸発器に冷媒を流すよう前記バイパス流路開閉手段の開閉を制御することを特徴とする自動販売機。
前記流路制御手段は、前記庫内凝縮器により加温運転している商品収納庫の庫内温度が所定の庫内上限温度に達するまでは、前記バイパス流路を開けて前記庫外蒸発器に冷媒を流し、前記庫内凝縮器により加温運転している商品収納庫の庫内温度が前記庫内上限温度に達すると、前記バイパス流路を閉じて前記庫外蒸発器に冷媒を流さないことを特徴とする請求項１に記載の自動販売機。
前記流路制御手段は、前記圧縮機の吐出圧力が所定の圧縮機過負荷圧力に達するまでは、前記バイパス流路を開けて前記庫外蒸発器に冷媒を流し、前記圧縮機の吐出圧力が前記圧縮機過負荷圧力に達すると、前記バイパス流路を閉じて前記庫外蒸発器に冷媒を流さないことを特徴とする請求項１または２に記載の自動販売機。
前記流路制御手段は、前記圧縮機の吐出圧力が前記圧縮機過負荷圧力に達したことにより前記バイパス流路を閉じた後に、前記圧縮機の吐出圧力が前記圧縮機過負荷圧力より低い所定の圧縮機通常圧力に低下すれば、前記バイパス流路を開けることを特徴とする請求項３に記載の自動販売機。