JP2013086397A - 射出装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】射出装置には、アキュムレータの油圧による高速工程用シリンダ40の第2ロッド40fの移動を規制する連結状態と、該連結状態を解除して油圧によって第2ロッド40fを移動可能とする非連結状態とを取り得る連結機構Rが設けられている。この連結機構Rは、第2ロッド40fの軸Lと直角の関係にある第1回転軸G1を有し、かつ第2ロッド40fに回転可能に支持され、第1当接面52aを有する第1連結部材52を備える。また、連結機構Rは、第1当接面52aに面接触する第2当接面53aを有する第2連結部材53と、第2連結部材53を、第2回転軸G2を軸として回転させるモータM3と、を備える。
【選択図】図3
Description
これによれば、例えば、第1当接面と第2当接面が凹凸状をなす場合と比べると、第1当接面と第2当接面を面接触させやすくすることができ、連結状態を容易に取り得る。
これによれば、例えば、ロッドの軸からずれた位置に第1連結部材の第1回転軸が位置し、第1連結部材がロッドの側方で支持されているとする。この場合、連結状態では作動圧の作用する方向へロッドが移動しようとしているため、ロッドと第1連結部材とは異なる軸上で互いに反対方向への力が作用する。その結果、ロッドと第1連結部材との連結部位が損傷を受ける虞が生じてしまう。しかし、本発明のように、第1回転軸がロッドの軸上に位置することで、ロッドの軸上に第1連結部材が支持されることとなり、連結部位は同じ軸上で互いに反対方向への力が作用するため、連結部位が損傷を受けにくくなる。
これによれば、第1当接面と第2当接面とが面接触する箇所を2箇所にすることができる。よって、第1当接面と第2当接面の面接触する面積を大きく確保して、連結状態を安定させることができ、ロッドの移動規制をより安定して行うことができる。また、面接触する箇所が1箇所だと、連結状態にあるときに第1連結部材が片持ち支持され、第1連結部材を介してロッドが傾く虞がある。しかし、この発明では、面接触する箇所を2箇所とすることで、第1連結部材が両持ち支持され、第1連結部材を介してロッドが傾くことを防止することができる。
これによれば、円柱部材を成形することで各当接面を簡単に形成することができ、第1連結部材及び第2連結部材の製造コストを抑えることができる。
図1に示すように、型部Kは、固定金型12と、可動金型13とから形成されるとともに、固定金型12及び可動金型13は、図示しない型締装置により型開閉及び型締がなされる。射出装置11は、型部K内に形成されたキャビティ14に、成形材料としての金属材料を射出・充填する装置である。そして、型部K内に射出された金属材料は、凝固後に取り出されることにより、所望の成形品となる。
図3(a)〜(c)に示すように、高速工程用シリンダ40の第2ロッド40fの先端には、円筒状をなす第1支持部材50が固定されている。この第1支持部材50は、その中心軸L1が第2ロッド40fの径方向へ延びる(第2ロッド40fの軸Lに対し直交する)ように第2ロッド40fに固定されている。この第1支持部材50の内周面には第1軸受51が支持されるとともに、この第1軸受51により第1連結部材52が回転可能に支持されている。第1連結部材52は円柱部材を所定形状に成形することで形成されるとともに、第1連結部材52の中心軸を第1回転軸G1として回転するように第1軸受51に支持されている。なお、第1回転軸G1は第2ロッド40fの軸Lに対し略直角の関係を有する。ここで、略直角とは、第2ロッド40fに対して第1回転軸G1が相対的に回転可能であればよく、完全に直角でない状態を含む。
射出装置11は、低速工程、高速工程、及び増圧工程の3工程で作動させる。低速工程は、射出の初期段階の工程であって、射出スリーブ15内に供給された金属材料をキャビティ14に押し出す際に、低速工程用ユニットU2で射出プランジャ16を作動させる工程である。
最初に、低速工程について図1及び図4に従って説明する。
低速工程の開始前、射出スリーブ15の射出プランジャ16、増圧工程用シリンダ18のロッド18c、作動用シリンダ20のロッド20c、低速工程用シリンダ30のロッド30c、及び高速工程用シリンダ40の両ロッド40c,40fは、図1に示すような所定の初期位置に位置している。なお、初期位置に位置する各ロッド18c,20c,30c,40c,40fは、射出スリーブ15内に供給される金属材料に対して射出圧を付与していない(図2の時間T1)。
次に、高速工程について図5及び図6に従って説明する。
増圧工程において、増圧工程用シリンダ18のロッド18cが付与する圧力が、図2に示す射出圧Pとなる。そして、作動用シリンダ20のロッド20cは、作動用モータM1の回転によって作動用ボールネジB1に螺合された作動用ナットN1が前進動作することで、その作動用ナットN1を介して駆動力が付与され、前進動作する。
(1)モータM3を駆動させて第2連結部材53を回転させ、連結機構Rを非連結状態に移行させると、第1当接面52aと第2当接面53aの面接触(機械的連結)が解除され、第2ロッド40fを油圧によって移動させることができる。このとき、ピストン40bにはアキュムレータ46からの全ての油圧が作用しているため、その油圧により、第2ロッド40fを一気に移動させることができる。したがって、例えば、アキュムレータ46からの作動油をバルブを開いてピストン40bに作用させる場合と比べると、第2ロッド40fの移動の反応性を高めることができる。よって、第2ロッド40fを機械的に連結、及び連結解除可能とする連結機構Rを用いることで、簡単かつ安価な構成で、高速工程における第2ロッド40fの移動の反応性を高めることができる。
○ 第1連結部材52及び第2連結部材53の少なくとも一方は、回転可能であれば、円柱部材でなくてもよい。
Claims (5)
- 低速工程、高速工程、及び増圧工程を行って成形材料を型部内に射出、充填する射出装置において、
前記高速工程時に作動する高速工程用シリンダの作動室には蓄圧手段が接続されるとともに、前記蓄圧手段の作動圧による前記高速工程用シリンダのロッドの移動を規制する連結状態と、該連結状態を解除して前記作動圧によって前記ロッドを移動可能とする非連結状態とを取り得る連結機構が設けられており、
該連結機構が、
前記ロッドの軸と略直角の関係にある第1回転軸を有し、かつ該ロッドに回転可能に支持され、第1当接面を有する第1連結部材と、
前記第1当接面に面接触する第2当接面を有する第2連結部材と、
前記第2連結部材を、第2回転軸を軸として回転させる駆動源と、からなり、
前記ロッドの軸上で該軸に直交し、かつ前記第1回転軸と平行をなす仮想軸と、
前記ロッドの軸、及び前記仮想軸とから決定される仮想平面と、がそれぞれ形成され、
前記第1当接面及び前記第2当接面の合わせ面の少なくとも一部が、前記仮想平面に対して直角であり、前記第1当接面における前記第2連結部材に向かう法線方向が、前記蓄圧手段の作動圧により前記ロッドが移動する方向と一致する状態であり、かつ前記第1回転軸と前記第2回転軸が略同軸上に位置する状態を基準連結状態とし、
前記基準連結状態から、前記第2連結部材を前記駆動源によって正逆いずれかの方向に90度未満回転させた状態までで前記連結状態を取り、
前記第1連結部材は、前記連結状態において、前記第2連結部材が前記駆動源により回転することで前記第2当接面に接触する前記第1当接面を介して回転することを特徴とする射出装置。 - 前記第1当接面及び前記第2当接面は、それぞれ平面である請求項1に記載の射出装置。
- 前記第1連結部材の前記第1回転軸は、前記ロッドの軸上に位置する請求項1又は請求項2に記載の射出装置。
- 前記第1当接面は、前記ロッドの軸を基準として前記第1連結部材の両側に形成されている請求項1〜請求項3のうちいずれか一項に記載の射出装置。
- 前記第1連結部材及び前記第2連結部材は、それぞれ円柱部材に各当接面を形成してなる請求項1〜請求項4のうちいずれか一項に記載の射出装置。
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