JP2013078165A - 配線機器の耐火取付け構造及び貫通孔閉塞用筒体 - Google Patents

Abstract

【課題】耐火取付け構造の特殊構成に着目した合理的な改造により、製造コストの低廉化と施工の容易化、能率化を図りながら火災発生時に壁の貫通孔を確実に閉塞することができ、しかも、貫通孔閉塞用筒体の取付け忘れに起因する後付け作業も容易に対応することができる。
【解決手段】耐火性の壁１に形成された貫通孔２の裏面側に配線ボックス３が設けられ、貫通孔２の表面側には、配線ボックス３側から導出される配線４に接続処理される表面側配線機器Ａが設けられている配線機器の耐火取付け構造であって、壁１の貫通孔２の内周面１ｃに、当該貫通孔２内に配設される孔内配設部材が内部空間Ｓ内に位置する内寸法で筒状に構成された熱膨張性耐熱樹脂製の貫通孔閉塞用筒体９が挿設されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、電気スイッチ、電気コンセント、通信コンセント、漏電ブレーカー、警報用音響装置、暖房用パネルスイッチ等の機器構成要素を備えた表面側配線機器の一つ又は複数個を建造物の壁に取付ける構造で、詳しくは、耐火性の壁に形成された貫通孔に裏面側から臨む配線ボックスに、この配線ボックス側から導出される配線に接続処理される表面側配線機器が、これら両者間に設けられた締付け固定具により固定されている配線機器の耐火取付け構造に関する。

火災発生時に、石膏ボードや繊維混入珪酸カルシウムボード等を用いた耐火壁（耐火構造壁）に形成されている貫通孔を通して火炎、煙、有毒ガス等が隣室に広がるのを防止する技術として、従来では、下記の（イ）〜（ハ）の配線機器の耐火取付け構造が提案されている。

（イ）耐火壁の裏面に配設される金属製の配線ボックスの内面又は外面に、この内面又は外面に沿って成形された熱膨張性耐火材製のボックス閉塞材を貼り付けたもの（例えば、特許文献１〜３、特許文献４の図６，７参照）。

（ロ）耐火壁の裏面における貫通孔の開口周縁と金属製の配線ボックスの開口縁部との間に、貫通孔の開口形状よりも大きな相似形の板状に成形された熱膨張性耐熱ゴム製の貫通孔閉塞用挾持板を配設したもの（例えば、特許文献４の図８，９、特許文献５参照）。

（ハ）耐火造壁の貫通孔内の表面側に、当該貫通孔の横断面形状より僅かに小となる相似形の板状に成形された熱膨張性耐熱ゴム製の貫通孔閉塞用仕切り板を挿設したもの（例えば、特許文献４の図１０参照）。

特許第２９４５２７２号公報 特許第３９２３３６９号公報 特許第４２６８３３８号公報 特開２００３−２４４８１７号公報 特開２００４−３２０８５７号公報

前記（イ）の耐火取付け構造では、耐火壁の裏面側の胴縁や間柱等に固定される配線ボックスの内面又は外面に熱膨張性耐火材製のボックス閉塞材を貼り付ける必要があるため、施工が面倒で多くの手間を要していた。
しかも、配線ボックスの各サイズのボックス形状に合致する複数種類のボックス閉塞材を準備する必要があるため、製造コストの高騰化を招来していた。
さらに、配線ボックスの内面又は外面にボックス閉塞材を貼り付けるのを忘れた場合、配線ボックスが耐火壁の裏面側の胴縁や間柱等に固定されているため、ボックス閉塞材を後付けすることができない、又は、困難を伴う後付け工事になっていた。

また、（ロ）の耐火取付け構造では、前記貫通孔閉塞用挾持板に、配線ボックス側から表面側配線機器に導出される配線が挿通される配線挿通孔と、配線ボックスに表面側配線機器を固定する締付け固定具が挿通される固定具挿通孔とを形成するための孔形成用脆弱部を形成する必要があり、しかも、配線ボックスの種類と同じ種類の貫通孔閉塞用挾持板を準備する必要があるため、製造コストの高騰化を招来していた。
さらに、前記貫通孔閉塞用挾持板を取付けるのを忘れた場合、配線ボックスが耐火壁の裏面側の胴縁や間柱等に固定されているため、貫通孔閉塞用挾持板を後付けすることができない、又は、困難を伴う後付け工事になっていた。

さらに、（ハ）の耐火取付け構造では、前記貫通孔閉塞用仕切り板に、表面側配線機器に装備される機器構成要素が挿通される要素挿通孔と、配線ボックスに表面側配線機器を固定する締付け固定具が挿通される固定具挿通孔とを形成するための孔形成用脆弱部を形成する必要があり、しかも、表面側配線機器の種類と同じ種類の貫通孔閉塞用仕切り板を準備する必要があるため、製造コストの高騰化を招来していた。
さらに、前記貫通孔閉塞用仕切り板を貫通孔内に嵌め込んだだけでは自立せず、現実的には締付け固定具のネジで止め付けることは不可能である。それ故に、この貫通孔閉塞用仕切り板を表面側配線機器のフレーム枠の形状に合致する形状に予め成形して、この貫通孔閉塞用仕切り板をフレーム枠の裏面に貼り付ける必要があり、製造コストの高騰化を助長し易い。

本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、耐火取付け構造の特殊構成に着目した合理的な改造により、製造コストの低廉化と施工の容易化、能率化を図りながら火災発生時に壁の貫通孔を確実に閉塞することができ、しかも、後付け作業でも容易に処置することのできる優れた配線機器の耐火取付け構造及び貫通孔閉塞用筒体を提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、耐火性の壁に形成された貫通孔の裏面側に配線ボックスが設けられ、前記貫通孔の表面側には、前記配線ボックス側から導出される配線に接続処理される表面側配線機器が設けられている配線機器の耐火取付け構造であって、
前記壁の貫通孔の内周面に、当該貫通孔内に配設される孔内配設部材が内部空間内に位置する内寸法で筒状に構成された熱膨張性耐熱樹脂製の貫通孔閉塞用筒体が挿設されている点にある。

本願発明者は、この種の配線機器の耐火取付け構造における特殊な構成、つまり、貫通孔内に配設される配線や表面側配線機器側の機器構成要素等の孔内配設部材が貫通孔の内周面から離れた中央側に設けられている点に着目し、火災発生時に壁の貫通孔を閉塞するための熱膨張性耐熱樹脂を筒状の貫通孔閉塞用筒体に構成して、貫通孔の内周面に沿って挿設可能に構成すると同時に、この貫通孔閉塞用筒体の内寸法を、それの内部空間内に配線等の孔内配設部材が位置する内寸法に構成したものである。

これにより、貫通孔閉塞用筒体を構成する熱膨張性耐熱樹脂量を、貫通孔の内周面の周長と貫通長さとを利用して十分確保することができるとともに、配線や表面側配線機器側の機器構成要素等の孔内配設部材を挿通させるための特別な孔形成用脆弱部を形成する必要性がなく、しかも、施工時においては、挿通対象の配線等の孔内配設部材に対応する部位の孔形成用脆弱部を加工して挿通孔を形成する手間が不要となる。
それ故に、壁に形成された貫通孔に貫通孔閉塞用筒体を挿設するだけの作業工程で済むとともに、挿入される貫通孔閉塞用筒体が配線や表面側配線機器側の機器構成要素等の孔内配設部材と衝突することもない。

さらに、貫通孔閉塞用筒体を取付けるのを忘れた場合でも、表面側配線機器を取り外して貫通孔閉塞用筒体を貫通孔の表面側から挿入するだけで済む。

したがって、配線機器の耐火取付け構造における特殊構成である貫通孔内の孔内配設部材の配置に着目した合理的な改造により、火災発生時に壁の貫通孔を確実に閉塞することのできる優れた耐火取付け構造を製造コストの低廉化を図りながら能率良く容易に施工することができる。しかも、貫通孔閉塞用筒体の取付け忘れに起因する後付け作業も容易に行うことができる。

本発明による第２の特徴構成は、前記貫通孔閉塞用筒体の側板部とこれに隣接配置される他の貫通孔閉塞用筒体の側板部との相対向する部位には脱着可能な連結手段が設けられている点にある。

上記構成によれば、壁の貫通孔に複数個の表面側配線機器を並設する施工時には、これに対応して貫通孔内に複数個の貫通孔閉塞用筒体を並設することになるが、この場合でも、前記連結手段で隣接する貫通孔閉塞用筒体同士を連結して一体物として取り扱うことができるので、施工の容易化、能率化を促進することができる。

本発明による第３の特徴構成は、前記連結手段が、前記貫通孔閉塞用筒体の側板部と隣接配置される他の貫通孔閉塞用筒体の側板部との相対向する部位に設けられた係脱可能な係止部と被係止部とから構成されている点にある。

上記構成によれば、前記連結手段を、簡単なメカ的な係合構造である係止部と被係止部とから構成することにより、複数個の貫通孔閉塞用筒体を並設する場合の施工の容易化、能率化を促進しながら、貫通孔閉塞用筒体の個々を極力簡素な構造に維持して製造コストの高騰化を抑制することができる。

本発明による第４の特徴構成は、前記連結手段の係止部と被係止部とが貫通孔閉塞用筒体の筒軸芯方向から係脱可能に構成されている点にある。

上記構成によれば、例えば、前記連結手段の係止部と被係止部とが貫通孔閉塞用筒体の並設方向から係脱可能に構成されている場合では、貫通孔外において挿入対象の全ての貫通孔閉塞用筒体を係合連結して貫通孔に一括挿入する必要がある。
しかし、前記係止部と被係止部とが筒軸芯方向から係脱可能に構成されている場合には、先に貫通孔内に挿入されている先行の貫通孔閉塞用筒体の係止部又は被係止部に対して、後続の貫通孔閉塞用筒体を貫通孔内に並設挿入しながらそれの被係止部又は係止部を係合させることができるから、前者に比して施工性を大幅に改善することができる。

本発明による第５の特徴構成は、前記貫通孔閉塞用筒体が、最小単位の表面側配線機器の縦横寸法に対応した縦横寸法の角筒状に成形されている点にある。

上記構成によれば、最小単位の表面側配線機器に対応した最小単位の貫通孔閉塞用筒体とすることにより、表面側配線機器の複数の種類に応じた複数のサイズの貫通孔閉塞用筒体を製作する場合に比して製造コストの低廉化を図ることができる。

本発明による第６の特徴構成は、耐火性の壁に形成された貫通孔の裏面側に配線ボックスが設けられ、前記貫通孔の表面側には、前記配線ボックス側から導出される配線に接続処理される表面側配線機器が設けられている配線機器の耐火取付け構造に用いられる貫通孔閉塞用筒体であって、
前記貫通孔内に配設される孔内配設部材が内部空間内に位置する内寸法で壁の貫通孔の内周面に挿設可能な角筒状に熱膨張性耐熱樹脂で形成されているとともに、左右の側板部の一方には、隣接配置される他の貫通孔閉塞用筒体における他方の側板部に設けられた被係止部と係脱可能な係止部が設けられているとともに、他方の側板部には、隣接配置される他の貫通孔閉塞用筒体における一方の側板部に設けられた係止部と係脱可能な被係止部が設けられている点にある。

上記構成によれば、貫通孔閉塞用筒体を構成する熱膨張性耐熱樹脂量を、貫通孔の内周面の周長と貫通長さとを利用して十分確保することができるとともに、配線や表面側配線機器側の機器構成要素等の貫通孔内に配設される孔内配設部材を挿通させるための特別な孔形成用脆弱部を形成する必要性がなく、しかも、施工時においては、挿通対象の配線や機器構成要素等の孔内配設部材に対応する部位に形成された孔形成用脆弱部を加工して挿通孔を形成する手間が不要となる。
それ故に、壁に形成された貫通孔に貫通孔閉塞用筒体を挿設するだけの作業工程で済むとともに、挿入される貫通孔閉塞用筒体が配線や表面側配線機器側の機器構成要素等の孔内配設部材と衝突することもない。

また、貫通孔閉塞用筒体を取付けるのを忘れた場合でも、表面側配線機器を取り外して貫通孔閉塞用筒体を貫通孔の表面側から挿入するだけで済む。

さらに、壁の貫通孔内に複数個の貫通孔閉塞用筒体を並設する場合でも、隣接する貫通孔閉塞用筒体の側板部に設けられている係止部と被係止部とを係合連結して一体物として取り扱うことができるので、施工の容易化、能率化を促進することができる。

したがって、配線機器の耐火取付け構造における特殊構成である貫通孔内の孔内配設部材の配置に着目した合理的な改造により、火災発生時に壁の貫通孔を確実に閉塞することのできる優れた耐火取付け構造を製造コストの低廉化を図りながら能率良く容易に施工することができる。しかも、貫通孔閉塞用筒体の取付け忘れに起因する後付け作業も容易に行うことができる。

しかも、係止部と被係止部とを簡単なメカ的な係合構造とすることにより、複数個の貫通孔閉塞用筒体を並設する場合の施工の容易化、能率化を促進しながら、貫通孔閉塞用筒体の個々を極力簡素な構造に維持して製造コストの高騰化を抑制することができる。

本発明による第７の特徴構成は、前記左右の側板部と天板部及び底板部の各外面における少なくとも筒軸芯方向の一端側部位には、一端側ほど内面側に近づくテーパ面が形成されている点にある。

上記構成によれば、壁の貫通孔に対して貫通孔閉塞用筒体を一端側から挿入する際、それの外面に形成されているテーパ面によって引っ掛かることなく又は引っ掛かりの少ない状態でスムーズに挿設することができる。

本発明の配線機器の耐火取付け構造及び貫通孔閉塞用筒体の第１実施形態を示す分解斜視図 耐火取付け構造の縦断面図 貫通孔閉塞用筒体の前面側斜視図（ａ）と後面側斜視図（ｂ） 貫通孔閉塞用筒体の縦断面図 貫通孔閉塞用筒体の拡大横断面図 二個の貫通孔閉塞用筒体の連結斜視図（ａ）と三個の貫通孔閉塞用筒体の連結斜視図（ｂ） 本発明の第２実施形態を示す貫通孔閉塞用筒体の前面側斜視図（ａ）と後面側斜視図（ｂ） 貫通孔閉塞用筒体の拡大横断面図

〔第１実施形態〕
図１〜図６は、耐火性の壁（耐火壁又は耐火構造壁）の一例で、複数枚の石膏ボードや繊維混入珪酸カルシウムボード等の耐火ボード１Ａ，１Ｂ等を積層して構成される片壁１の貫通孔２に、配線機器の一例である最小単位の一個タイプ（１個口タイプ）のスイッチ機器を取付けてある耐火取付け構造を示す。

このスイッチ機器の耐火取付け構造では、片壁１の裏面１ｂに、貫通孔２に臨む状態で金属製又は耐熱合成樹脂製の配線ボックス３が配設され、片壁１の表面１ａには、表面側配線機器の一例で、配線ボックス３から貫通孔２側に導出される電気ケーブル（配線）４に接続される三つの電気スイッチ（機器構成要素の一例）５を備えた金属製のフレーム枠６と、このフレーム枠６を化粧する合成樹脂製の化粧カバー７とを備えたスイッチ機器本体Ａが配設されている。

このスイッチ機器本体Ａのフレーム枠６は、当該フレーム枠６と配線ボックス３との間に設けられた締付け固定具８の締め付け操作により片壁１の表面１ａに当て付けた挾持状態で固定されている。

この第１実施形態では、前記電気ケーブル４（ケーブル端末が電気スイッチ５内に入り込むため）とスイッチ機器本体Ａの三つの電気スイッチ５及び締付け固定具８とが貫通孔２内に配設される孔内配設部材となり、前記片壁１の貫通孔２の内周面１ｃには、前記孔内配設部材が内部空間Ｓ内に位置する内寸法で角筒状に構成された熱膨張性耐熱樹脂製（当該実施形態では熱膨張性耐熱ゴム製）の貫通孔閉塞用筒体９が挿設されている。

前記片壁１の貫通孔２は、最小単位のスイッチ機器本体Ａの縦横寸法及び最小単位の配線ボックス３の縦横寸法に対応した縦横寸法の角孔に形成されているとともに、前記貫通孔閉塞用筒体９も、最小単位のスイッチ機器本体Ａの縦横寸法及び最小単位の配線ボックス３の縦横寸法に対応した縦横寸法の角筒状に形成されている。

前記配線ボックス３は、片壁１の裏面１ｂ側から貫通孔２に向かって開口する状態で、片壁１の裏面１ｂ側の胴縁や間柱等にビス等の適宜固定手段で固定され、その開口部周縁の上下二箇所には、フレーム枠６の上下二箇所の取付け孔６ａに挿通された取付けネジ８Ａに対するネジ孔３ｂを形成してある取付け片３ａが折り曲げ形成されている。

この配線ボックス３の取付け片３ａとフレーム枠６の取付け孔６ａ及び取付けネジ８Ａとをもって前記締付け固定具８が構成されている。

前記配線ボックス３の底壁部３Ａ及び周壁部３Ｂには、片壁１の裏面１ｂ側に沿って配設される電気ケーブル４を配線ボックス３の内部に導入するための挿通口３ｃを簡易形成可能な挿通口形成用脆弱部３ｄが打ち出し成形されている。

また、前記フレーム枠６の上下二箇所には、化粧カバー７の上下二箇所の取付け孔７ａに挿通された取付けネジ１０が螺合固定されるネジ孔６ｂが形成されている。

前記フレーム枠６の横幅寸法は貫通孔２の横幅寸法よりも小さく、かつ、縦幅寸法は貫通孔２の縦幅寸法よりも大に構成されているとともに、化粧カバー７の横幅寸方及び縦幅寸法は、貫通孔２の横幅寸方及び縦幅寸法よりも共に大に構成されている。

前記貫通孔閉塞用筒体９の外面の縦方向外寸法及び横方向外寸法は、片壁１の貫通孔２の縦幅寸法及び横幅寸法と同一又は僅かに小に構成されているとともに、貫通孔閉塞用筒体９の内周面の縦方向内寸法及び横方向内寸法は、片壁１の貫通孔２の内周面１ｃと締付け固定具８の挿設経路との間の最も近接する部位での対向間隔よりも小なる厚みで形成される縦方向内寸法及び横方向内寸法に構成されている。

つまり、前記貫通孔閉塞用筒体９の内周面の内寸法について詳述すると、貫通孔閉塞用筒体９の左右の側板部９Ａ、９Ｂと天板部９Ｃ及び底板部９Ｄの各厚みは、貫通孔２の内周面１ｃにおける上側内面と貫通孔２の上方側に挿設される締付け固定具８の取付けネジ８Ａとの間の対向間隔、及び、貫通孔２の内周面１ｃにおける下側内面と貫通孔２の下方側に挿設される締付け固定具８の取付けネジ８Ａとの間の対向間隔よりも小に構成され、この貫通孔閉塞用筒体９を貫通孔２内に挿設した状態では、貫通孔閉塞用筒体９の内部空間Ｓ内における天板部９Ｃ及び底板部９Ｄの各内面近傍箇所に締付け固定具８の取付けネジ８Ａが挿設されることになる。

これにより、角筒状の貫通孔閉塞用筒体９を構成する熱膨張性耐熱樹脂量（熱膨張性耐熱ゴム量）を、貫通孔２の内周面１ｃの周長と貫通長さとを利用して火災発生時に貫通孔２を確実に閉塞することが可能な十分な量を確保することができるとともに、電気ケーブル４やスイッチ機器本体Ａに装備される電気スイッチ５、或いは、締付け固定具８の取付けネジ８Ａをそれぞれ挿通させるための特別な孔形成用脆弱部を形成する必要性がなく、しかも、施工時においては、挿通対象の電気ケーブル４や取付けネジ８Ａ或いは電気スイッチ５に対応する部位においてそれぞれ孔形成用脆弱部を加工して挿通孔を形成する手間が不要となる。
それ故に、片壁１に形成された貫通孔２に貫通孔閉塞用筒体９を挿設するだけの作業工程で済むとともに、挿入される貫通孔閉塞用筒体９が、電気ケーブル４やスイッチ機器本体Ａに装備される電気スイッチ５、或いは、締付け固定具８の取付けネジ８Ａ等の孔内配設部材と衝突することもない。

前記貫通孔閉塞用筒体９の天板部９Ｃ及び底板部９Ｄの厚みが、左右の側板部９Ａ、９Ｂの厚みよりも少し大に構成されているとともに、左右の側板部９Ａ、９Ｂと天板部９Ｃ及び底板部９Ｄの各外面における筒軸芯方向の一端側部位には、一端側ほど内面側に近づくテーパ面９ａが形成されている。

これにより、片壁１の貫通孔２に対して貫通孔閉塞用筒体９をそれの筒軸芯方向の一端側から挿入する際、その外面に形成されているテーパ面９ａによって引っ掛かることなく又は引っ掛かりの少ない状態でスムーズに挿設することができる。

尚、当該実施形態は、図１、図２において、前記貫通孔閉塞用筒体９を貫通孔２の表面側から挿設した一般的な施工態様を表しているが、この貫通孔閉塞用筒体９を貫通孔２の裏面側から挿設しても何等の問題も無い。それ故に、貫通孔２に対する貫通孔閉塞用筒体９の挿設方向は施工手順等に応じて適宜選択すればよい。

前記貫通孔閉塞用筒体９の一方の側板部９Ａの上下両側部には、図３〜図５に示すように、隣接配置される他の同一構造の貫通孔閉塞用筒体９における他方の側板部９Ｂの対応する部位に形成されている被係止部１２と筒軸芯方向から係脱可能な係止部１１が一体形成されているとともに、他方の側板部９Ｂには、隣接配置される他の同一構造の貫通孔閉塞用筒体９における一方の側板部９Ａの対応する部位に形成されている係止部１１と筒軸芯方向から係脱可能な被係止部１２が一体形成されている。

前記係止部１１は、一方の側板部９Ａの外面における筒軸芯方向の他端から一端側に向って突出形成されたＬ字状の係止突起１１Ａから構成されているとともに、この係止突起１１Ａの筒軸芯方向他端側の外側端面１１ａが、製造社名や品番等の各種情報を表示する表示面に構成されている。

前記被係止部１２は、図５に示すように、他方の側板部９Ｂの内面における筒軸芯方向の他端側部位から端面に掛けての領域に、係止突起１１Ａが筒軸芯方向から係合する横断面略Ｌ字状の係止溝１２Ａを形成して構成されている。

この係止溝１２Ａのうち、側板部９Ｂの端面側となる第１溝部１２ａは、これに嵌まり込む係止突起１１Ａの立上り部分１１ｂの厚みと同一又は略同一の係合深さに構成され、側板部９Ｂの内面の他端側部位に対応する第２溝部１２ｂは、これに嵌まり込む係止突起１１Ａの係止爪部分１１ｃの厚みよりも小さな浅い係合深さ（当該実施形態では、係止突起１１Ａの係止爪部分１１ｃの厚みの半分弱の係合深さに設定）に構成されている。

前記貫通孔閉塞用筒体９の側板部９Ａ，９Ｂと隣接配置される他の貫通孔閉塞用筒体９の側板部９Ａ，９Ｂとの相対向する部位に設けられた係脱可能な係止部１１と被係止部１２とをもって、前記貫通孔閉塞用筒体９の側板部９Ａ，９Ｂとこれに隣接配置される他の貫通孔閉塞用筒体９の側板部９Ａ，９Ｂとを脱着自在に連結する連結手段Ｂが構成されている。

そして、図６（ａ）は、最小単位のスイッチ機器本体Ａの二個を装備する二連タイプ（二個口タイプ）の配線ボックス３に対応して、二連タイプの貫通孔２内に並設する二個の貫通孔閉塞用筒体９を連結手段Ｂで連結した場合を示す。

また、図６（ｂ）は、最小単位のスイッチ機器本体Ａの三個を装備する三連タイプ（三個口タイプ）の配線ボックス３に対応して、三連タイプの貫通孔２内に並設する三個の貫通孔閉塞用筒体９を連結手段Ｂで連結した場合を示す。

このように片壁１の貫通孔２内に複数個の貫通孔閉塞用筒体９を並設する場合でも、隣接する両貫通孔閉塞用筒体９の側板部９Ａ，９Ｂに設けられている連結手段Ｂの係止部１１と被係止部１２とを係合連結して一体物として取り扱うことができるので、施工の容易化、能率化を促進することができる。

しかも、前記連結手段Ｂの係止部１１と被係止部１２とを簡単なメカ的な係合構造とすることにより、複数個の貫通孔閉塞用筒体９を並設する場合の施工の容易化、能率化を促進しながら、貫通孔閉塞用筒体９の個々を極力簡素な構造に維持して製造コストの高騰化を抑制することができる。

さらに、前記連結手段Ｂの係止部１１と被係止部１２とが筒軸芯方向から係脱可能に構成されているので、先に貫通孔２内に挿入されている先行の貫通孔閉塞用筒体９の係止部１１又は被係止部１２に対して、後続の貫通孔閉塞用筒体９を貫通孔２内に並設挿入しながらそれの被係止部１２又は係止部１１を係合させることができる。
それ故に、例えば、前記連結手段Ｂの係止部１１と被係止部１２とが貫通孔閉塞用筒体９の並設方向から係脱可能に構成されている場合のように、貫通孔２外において挿入対象の全ての貫通孔閉塞用筒体９を係合連結して貫通孔２に一括挿入する必要がなく、施工性を大幅に改善することができる。

尚、前記貫通孔閉塞用筒体９を単独で使用する一個タイプ（１個口タイプ）の場合、或いは、図６に示すように、貫通孔閉塞用筒体９を複数個連結して使用する複数連タイプ（複数個口タイプ）の何れにおいても、貫通孔２の横幅方向の一側に位置する側板部９Ａの外面に連結手段Ｂの係止部１１が突出することになる。
この突出する係止部１１は、貫通孔２の内周面１ｃにおける横幅方向の一側面と貫通孔閉塞用筒体９の側板部９Ａの外面との間に存在する空隙が大きい場合には、貫通孔閉塞用筒体９と一緒にスムーズに貫通孔２内に挿入することができるが、前記空隙が小さい場合には、係止部１１及び貫通孔閉塞用筒体９の弾性又は可撓性を利用して貫通孔２内に撓み変形状態で挿設することになる。

前記貫通孔閉塞用筒体９を構成する熱膨張性耐熱樹脂の組成には、炭酸カルシウム等の無機質充填材、熱膨張性基材、ゴム成分、合成樹脂等を含有しており、熱膨張性基材としては、膨張黒鉛、バーミキュライト、アルカリ金属ケイ酸塩などを挙げることができる。

また、熱膨張性耐熱樹脂の熱膨張倍率も任意に設定することが可能であるが、当該実施形態では少なくとも１０倍以上、好ましくは２０倍以上に設定している。

そして、火災が発生したとき、片壁１の貫通孔２に挿設した貫通孔閉塞用筒体９の熱膨張によって、貫通孔２を効率良く確実に閉塞することができるから、配線ボックス３から貫通孔２を通してスイッチ機器本体Ａのフレーム枠６側に至るまでに存在する多数の隙間、及び、配線ボックス３に形成されている多数の隙間を通して、火炎や有毒ガスが隣室側に流入することを抑制することができる。

〔第２実施形態〕
図７、図８は、前記貫通孔閉塞用筒体９の両側板部９Ａ、９Ｂの上下両側部に形成された係止部１１及び被係止部１２の変形例を示す。
前記係止部１１は、一方の側板部９Ａの外面における筒軸芯方向の他端側部位に突出形成された逆台形状の係止突起１１Ｂから構成されているとともに、各係止突起１１Ｂが、筒軸芯方向の一端側ほど細幅となる先細り形状に構成されている。

また、前記被係止部１２は、他方の側板部９Ｂの外面における筒軸芯方向の他端側部位に、係止突起１１Ｂが筒軸芯方向から係合するアリ溝状の係止溝１２Ｂを形成して構成されているとともに、各係止溝１２Ｂが、係止突起１１Ｂの先細り形状と同様に筒軸芯方向の一端側ほど細幅となる先細り形状に構成されている。

前記貫通孔閉塞用筒体９の底板部９Ｄの筒軸芯方向他端側の端部で、かつ、締付け固定具８の取付けネジ８Ａの挿通経路近傍となる中央側を除く左右両側部には、上方に突出する板部９ｂを面一状態で一体形成して、この両板部９ｂと底板部９Ｄの端面とで形成される連続面を、製造社名や品番等の各種情報を表示するための表示面９ｃに構成されている。

尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、前記貫通孔閉塞用筒体９を、最小単位の表面側配線機器（スイッチ機器本体Ａ）の縦横寸法に対応した縦横寸法の角筒状に成形して、一個タイプ（１個口タイプ）の場合では単独で使用し、複数連タイプ（複数個口タイプ）では複数個の貫通孔閉塞用筒体９を連結して使用したが、前記貫通孔閉塞用筒体９を、一個タイプ（１個口タイプ）、二連タイプ（二個口タイプ）、三連タイプ（三個口タイプ）、四連タイプ（四個口タイプ）の各大きさで各別に製作してもよい。
また、前記貫通孔閉塞用筒体９を、一個タイプ（１個口タイプ）と二連タイプ（二個口タイプ）との二種類を製作して、三連タイプ（三個口タイプ）以上の場合に、二種類の貫通孔閉塞用筒体９を適宜組み合わせた状態で互いに連結して使用してもよい。

（２）上述の各実施形態では、前記貫通孔閉塞用筒体９の側板部９Ａ，９Ｂと隣接配置される他の貫通孔閉塞用筒体９の側板部９Ａ，９Ｂとの相対向する部位に形成された係止部１１と被係止部１２とを筒軸芯方向から係脱自在に構成したが、この係止部１１と被係止部１２とを、貫通孔閉塞用筒体９の並設方向又は上下方向から係脱自在に構成してもよい。

（３）上述の各実施形態では、前記貫通孔閉塞用筒体９の側板部９Ａ，９Ｂと隣接配置される他の貫通孔閉塞用筒体９の側板部９Ａ，９Ｂとの相対向する部位に、係止部１１と被係止部１２とを一体形成したが、この係止部１１と被係止部１２とを貫通孔閉塞用筒体９とは別の部材から構成してもよい。

（４）上述の各実施形態では、前記貫通孔閉塞用筒体９の一方の側板部９Ａの上下二箇所に係止部１１を、他方の側板部９Ｂの上下二箇所に被係止部１２をそれぞれ形成したが、一方の側板部９Ａの上下一箇所又は上下三箇所以上の部位に係止部１１を、他方の側板部９Ｂの上下一箇所又は上下三箇所以上の部位に被係止部１２をそれぞれ形成してもよい。
また、前記貫通孔閉塞用筒体９の側板部９Ａ，９Ｂの各々に、係止部１１と被係止部１２とを組み合わせて形成してもよい。

（５）上述の各実施形態では、前記連結手段Ｂを、簡単なメカ的な係合構造である係止部１１と被係止部１２とから構成したが、この構成に限定されるものではなく、この連結手段Ｂを、磁力で脱着可能に吸着される両磁石又は磁石と磁性体との組み合わせから構成してもよく、さらに、ホックや面ファスナー等から連結手段Ｂを構成してもよい。

（６）上述の各実施形態では、前記貫通孔閉塞用筒体９の側板部９Ａ，９Ｂとこれに隣接配置される他の貫通孔閉塞用筒体９の側板部９Ａ，９Ｂとの相対向する部位に脱着自在な連結手段Ｂを設けたが、このような連結手段Ｂを省略した形態で実施してもよい。

（７）上述の各実施形態では、前記貫通孔閉塞用筒体９を角筒状に一体成形したが、帯状に構成された熱膨張性耐熱樹脂を角筒状に折り曲げ、折り曲げられた熱膨張性耐熱樹脂をアルミテープ等の適宜保形手段で角筒状に保持されてなる貫通孔閉塞用筒体９であってもよい。
また、前記貫通孔閉塞用筒体９の横断面形状は、角筒以外に他の配線機器の形態に応じて円筒形や長円筒形等に構成することは可能である。

（８）上述の各実施形態では、配線ボックス３側から導出される配線として電気ケーブル４を例に挙げたが、光ケーブル等であってもよい。

（９）上述の各実施形態では、耐火性の壁として、複数枚の耐火ボード１Ａ，１Ｂを積層して構成される片壁１を例に挙げて説明したが、耐火性の中空壁等であってもよい。

（１０）上述の各実施形態では、配線機器の一例としてスイッチ機器を例に挙げて説明したが、電気コンセント、通信コンセント、漏電ブレーカー、警報用音響装置、暖房用パネルスイッチ等の他の機器構成要素を備えた配線機器にも本願発明の技術を適用することができる。

以上説明したように、製造コストの低廉化と施工の容易化、能率化を図りながら火災発生時に壁の貫通孔を確実に閉塞することのできる優れた配線機器の耐火取付け構造及び貫通孔閉塞用筒体を提供することができる。

Ａ 表面側配線機器（スイッチ機器本体、孔内配設部材）
Ｂ 連結手段
Ｓ 内部空間
１ 壁（片壁）
１ｃ 内周面
２ 貫通孔
３ 配線ボックス
４ 配線（電気ケーブル、孔内配設部材）
８ 締付け固定具（孔内配設部材）
９ 貫通孔閉塞用筒体
９Ａ 側板部
９Ｂ 側板部
９Ｃ 天板部
９Ｄ 底板部
９ａ テーパ面
１１ 係止部
１２ 被係止部

Claims (7)

1. 耐火性の壁に形成された貫通孔の裏面側に配線ボックスが設けられ、前記貫通孔の表面側には、前記配線ボックス側から導出される配線に接続処理される表面側配線機器が設けられている配線機器の耐火取付け構造であって、
   前記壁の貫通孔の内周面に、当該貫通孔内に配設される孔内配設部材が内部空間内に位置する内寸法で筒状に構成された熱膨張性耐熱樹脂製の貫通孔閉塞用筒体が挿設されている配線機器の耐火取付け構造。
2. 前記貫通孔閉塞用筒体の側板部とこれに隣接配置される他の貫通孔閉塞用筒体の側板部との相対向する部位には脱着可能な連結手段が設けられている請求項１記載の配線機器の耐火取付け構造。
3. 前記連結手段が、前記貫通孔閉塞用筒体の側板部と隣接配置される他の貫通孔閉塞用筒体の側板部との相対向する部位に設けられた係脱可能な係止部と被係止部とから構成されている請求項２記載の配線機器の耐火取付け構造。
4. 前記連結手段の係止部と被係止部とが貫通孔閉塞用筒体の筒軸芯方向から係脱可能に構成されている請求項３記載の配線機器の耐火取付け構造。
5. 前記貫通孔閉塞用筒体が、最小単位の表面側配線機器の縦横寸法に対応した縦横寸法の角筒状に成形されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の配線機器の耐火取付け構造。
6. 耐火性の壁に形成された貫通孔の裏面側に配線ボックスが設けられ、前記貫通孔の表面側には、前記配線ボックス側から導出される配線に接続処理される表面側配線機器が設けられている配線機器の耐火取付け構造に用いられる貫通孔閉塞用筒体であって、
   前記貫通孔内に配設される孔内配設部材が内部空間内に位置する内寸法で壁の貫通孔の内周面に挿設可能な角筒状に熱膨張性耐熱樹脂で形成されているとともに、左右の側板部の一方には、隣接配置される他の貫通孔閉塞用筒体における他方の側板部に設けられた被係止部と係脱可能な係止部が設けられているとともに、他方の側板部には、隣接配置される他の貫通孔閉塞用筒体における一方の側板部に設けられた係止部と係脱可能な被係止部が設けられている貫通孔閉塞用筒体。
7. 前記左右の側板部と天板部及び底板部の各外面における少なくとも筒軸芯方向の一端側部位には、一端側ほど内面側に近づくテーパ面が形成されている請求項６記載の貫通孔閉塞用筒体。

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