JP2013076288A - 複合ラス及びその製造方法並びにモルタル外壁通気構造 - Google Patents

Abstract

【課題】通気層を形成するために胴縁や通気部材等を用いる必要を一切なくし、複合ラスの取り付け工程を行うことのみで通気層を形成することができ、経済性と作業性（施工性）に優れた複合ラスを提供し、更に同複合ラスの製造方法、並びに前記複合ラスを用いたモルタル外壁通気構造を提供する。
【解決手段】縦方向へ間隔をあけて横向き方向へ配置された複数本の横力骨２を備えたラス網３と、及び前記ラス網３の背面に裏打ちされた防水紙５とから成り、前記横力骨２を備えたラス網３と防水紙５を表面側から背面側へ凹溝状に突出させた突条部１０ａが、前記横力骨２と同方向に一定の間隔をあけて、同横力骨２とは直交する縦向き方向に複数本形成されている。
【選択図】図１

Description

この発明は、建築物のモルタル外壁を構築する目的で使用する複合ラスと、同複合ラスの製造方法、並びに前記複合ラスを用いて構築するモルタル外壁通気構造の技術分野に属する。

建築物の外壁構造は、外壁の中に雨水や湿気などの水分が浸入すると、該水分が滞留し、柱、土台などの木材を腐朽させたり、白蟻の被害を促進させることになり、耐久性に悪影響を及ぼすという問題点が指摘されている。また、近年、建築物の高気密化および高断熱化が進み、建築物外壁の内外に大きい温度差が生じることに起因して、外壁内部で結露が生じる問題も指摘されている。
そのため、前記水分や結露の問題を解消するべく、モルタル外壁の内部には通気層を形成する施工法（外壁通気工法）の需要が増大している。

従来のモルタル外壁通気工法又はモルタル外壁通気構造は、例えば特許文献１の図３、図４に示されているように、建築物の内壁パネルとモルタル壁との間に通気層を形成するため、内壁パネルへ胴縁を間隔をあけて取り付け、この胴縁へラスを貼り付けることによって通気層を確保している。
また、特許文献２の図５（ａ）には、同発明の従来技術として、建築物の躯体（柱、間柱等）の外面の防水シート（又は下地合板）とモルタル層との間に、通気層が形成されるように縦胴縁を所定の間隔で配設した構成が開示されている。

更に本出願人は、縦力骨と横力骨でラスを間に挟んだ構成で同力骨を縦横方向へ格子状に配設し、前記縦力骨とラスとの間に設けたテープ材で防水紙を止め付けて裏打ちした構成の複合ラスを開発している（特許文献３参照）。

特開平１１−１５２８７２号公報 特開２００８−９５４４５号公報 特開２００８−２４０３６５号公報

上記特許文献１に開示されたように、建築物の外壁パネルの内側に縦方向の胴縁を所定間隔をあけて取り付け、この胴縁にラスを貼って通気層を形成する構成がこれまでの一般的な通気工法であった。

上記特許文献２の図１〜図３には、胴縁を用いない発明が開示されている。具体的には、防水シートとラスと通気部材とを一体化した建築物外壁用下地材を提案し、建築物の躯体を組み立てた後に、前記外壁用下地材（ラス）の取り付け工程を行うと通気層を形成できる構成が開示されている。
この特許文献２に係る建築物外壁用下地材によれば、胴縁の取り付け工程を省略できるので、工期の短縮化を図ることはできる。しかしながら、通気層を形成するためには別途通気部材を必要とする。

本発明の目的は、上記特許文献３に開示した複合ラスを更に改良して、通気層を形成するために胴縁や通気部材等を用いる必要を一切なくし、複合ラスの取り付け工程を行うことのみで通気層を形成することができ、経済性と作業性（施工性）に優れた複合ラスを提供し、更に同複合ラスの製造方法、並びに前記複合ラスを用いたモルタル外壁通気構造を提供することである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る複合ラス１０は、
縦方向へ間隔をあけて横向き方向へ配置された複数本の横力骨２を備えたラス網３と、及び前記ラス網３の背面に裏打ちされた防水紙５とから成り、
前記横力骨２を備えたラス網３と防水紙５を表面側から背面側へ凹溝状に突出させた突条部１０ａが、前記横力骨２と同方向に一定の間隔をあけて、同横力骨２とは直交する縦向き方向に複数本形成されている構成を特徴とする。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した複合ラス１０において、
当該複合ラス１０を構成する前記横力骨２を備えたラス網３と防水紙５は止着材により結合して一体化されている構成を特徴とする。

請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した複合ラス１０において、
前記突条部１０ａには、横力骨２と同方向の通気路を確保するため、表面側へ押し戻した凹部２１が断続的に設けられている構成を特徴とする。

請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した複合ラス２０において、
前記凹部２１は、隣接する横力骨２と横力骨２との間の中央部位に設けられていることを特徴とする。

請求項５に記載した発明に係る複合ラス２０の製造方法は、
縦方向の間隔をあけて横向き方向に配置された複数本の横力骨２を備えたラス網３の背面に防水紙５を裏打ちして平板状の複合ラス素材１０’を製造し、しかる後に前記複合ラス素材１０’の横力骨２とラス網３及び防止紙５を合一に、裏面側へ凹溝状に突出させた突条部１０ａを、横力骨２と同方向へ一定の間隔をあけて縦向き方向に複数形成し、
しかる後に、隣接する横力骨２と横力骨２の間の突条部１０ａの一部を、前記の如く突出させた方向とは反対側へ押し戻した通気路２１を形成することを特徴とする。

請求項６に記載した発明に係る外壁通気構造は、請求項１〜４のいずれかに記載した複合ラスを用いた外壁通気構造であって、
複合ラス１０若しくは２０又は３０の突条部１０ａの頂部を、建築物の躯体を構成する柱１１及び間柱１２へ取り付けた外壁パネル１３へ当接させ、その当接箇所を固定具６で固定することにより、外壁パネル１３と複合ラス１０若しくは２０又は３０との間に通気層７を形成した複合ラス１０若しくは２０又は３０の張設を行い、
前記のように張設した複合ラス１０若しくは２０又は３０の表面側へモルタル９を塗着してモルタル壁を形成することを特徴とする。

請求項１〜４に記載した発明に係る複合ラス１０若しくは２０又は３０は、縦方向に間隔をあけて配置された横力骨２を備えたラス網３と、該ラス網３の背面に裏打ちされた防水紙５とで構成し、前記横力骨２とラス網３及び防水紙５を合一に表面側から裏面側へ凹溝状に突出（又は膨出）させた突条部１０ａを、前記横力骨２と同方向に一定の間隔をあけて、同横力骨２とは直交する縦向き方向に形成しているので、この複合ラス１０を請求項６に記載した発明のように、各突条部１０ａの頂部を、建築物の躯体を構成する柱１１及び間柱１２へ取り付けた外壁パネル１３と当接させ、その当接箇所を固定具６で固定することにより、外壁パネル１３と複合ラス１０（の防水紙５）との間に通気層７を形成できる。よって、同複合ラス１０の表面側へモルタル９を塗着することにより、前記通気層７を通気構造に形成したモルタル外壁を構築できる。つまり、胴縁を必要とせず、また、複合ラスに特別な棒状の通気部材を取り付ける必要もない。従って、経済性および作業性に優れた複合ラスを提供できる。要するに、本発明の複合ラス１０を用いると、モルタル外壁に一定の通気構造（通気層７）を確実に十分に形成することができる。
また、モルタル外壁に通気層７を形成するための胴縁や通気部材等の部材を用いる必要がない分だけ、建築物の躯体を組み立てる手間と材料を省ける。その上、本発明の複合ラスは、外壁パネル１３へ取り付ける工程を行うだけで、同時に通気層７を形成できる便利さが在る。

加えて、請求項３、４に記載した複合ラス２０を用いると、モルタル外壁に窓開口２２となる部分が形成される場合であっても、前記複合ラス２０の突条部２１に断続的に設けた凹部２１が通気層７を横方向に連通させる通気路の役割を果たすので、例えば温度差により通気層７内の下方から上方へ移動する通気の進路を妨げることがなくスムーズに流通させることができ、通気層７内での結露の発生を確実に防止できる。

（Ａ）は実施例１の複合ラスの正面図、（Ｂ）は前記複合ラスを外壁パネルへ取り付けた状態で示す平面図、（Ｃ）は前記（Ａ）図のＣ−Ｃ線矢視断面図である。 図１（Ｂ）中に指示したＸ部の拡大した平面図である。 図２に示す複合ラスへモルタルを塗着した状態を示す平面図である。 実施例１の複合ラスを製造する途中段階の複合ラス素材を図１（Ａ）と同じ視点で示す正面図である。 図４に示した複合ラス素材の構成要素を分離して示す斜視図である。 （Ａ）は実施例２の複合ラスを示した正面図、（Ｂ）は前記（Ａ）図のＢ−Ｂ線矢視断面図である。 実施例２の複合ラスを窓用開口部の窓枠を囲むように配設した状態を示す正面図である。 図７に示した窓用開口部の施工において、実施例２の複合ラスに形成した突条部及び凹部の配置を表した説明図である。図中の矢印Ｆは通気の進路状況を示している。 実施例３の複合ラスを示した正面図である。

本発明による複合ラス１０は、縦方向に間隔をあけて、横向き方向に配置された複数本の横力骨２を備えたラス網３と、前記ラス網３の背面に裏打ちされた防水紙５とで先ずは複合ラス素材１０’を構成する。次いで前記複合ラス素材１０’における前記横力骨２とラス網３及び防水紙５を合一に、表面側から背面側（防水紙５の側）へ凹溝状に突出させた突条部１０ａを、前記横力骨２と同方向に一定の間隔をあけて同横力骨２とは直交する縦向き方向に複数本形成して構成される。
従って、請求項６記載の発明に係る外壁通気構造は、上記構成の複合ラス１０を用い、同複合ラス１０の突条部１０ａの頂部を、建築物の躯体を構成する柱１１及び間柱１２へ取り付けた外壁パネル１３に当接させ、その当接箇所を固定具６で固定して取り付けることにより、同外壁パネル１３と複合ラス１０の防水紙５との間に通気層７を形成した通気構造に複合ラス１０を張設できる。よって、前記のように張設した複合ラス１０の表面側へモルタル９を塗着すると、通気層７を通気構造とするモルタル外壁を形成できる。

次に、先ず本発明による複合ラスの実施例を図面に基づいて説明する。
図１と図２は、本発明による複合ラス１０の実施例１を示している。この複合ラス１０は、モルタル外壁の通気構造を構築するに際し、モルタル塗着作業に先立って、建築物の躯体を構成する外壁パネル１３へ取り付けて張設される。
実施例１の複合ラス１０は、図５に主な構成要素を関係配置に分離して示した通り、縦方向（図５の上下方向）に間隔をあけて横向き方向（図の左右方向）に配設した複数本の横力骨２と、前記横力骨２へ接合されたラス網３と、該ラス網３の背面に裏打ちされた防水紙５とで、先ずは図４に示した平板状の複合ラス素材１０’が構成される。
その上で、前記複合ラス素材１０’を構成する横力骨２及びラス網３並びに防水紙５を合一に等しく裏面側へ凹溝状に突出させる加工を行って、図１Ａ，Ｂに示すように、横力骨２と同一方向に一定の間隔をあけた配置で平行に並ぶ突条部１０ａが、横力骨２とは直交する縦向き方向に多数形成されている。
ちなみに、本実施例で用いる平板状の複合ラス素材１０’（図４）の製造は、前記横力骨２とラス網３が例えばスポット溶接で要所要所を接合され、このラス網３の背面に、例えばホッチキス（登録商標）又はこれに類似の工具が打ち出す止め針により、若しくは接着剤などにより防水紙５を止め付けて裏打ちした構成とされている。

上記の突条部１０ａは、図１Ｂに示したように、建築物の躯体を構成する柱１１及び間柱１２の設置間隔（通常、４５５ｍｍピッチ程度）と一致する間隔で設けられる。ちなみに本実施例では、図１（Ｂ）に示した前記柱１１と間柱１２の間の中央部位にも、さらに一つの突条部１０ａを設けた構成（即ち、２２７．５ｍｍピッチ程度）の設置間隔で実施されている。
因みに、上記突条部１０ａの高さ寸法（図２の符号Ｈ参照）は、モルタル外壁内に通気層７を形成するのに適正な高さとし、図示の実施例ではＨ＝１５ｍｍ程度に形成されている。また、突条部１０ａの間口幅（図２，図３に示したＤ寸法）は２０ｍｍ程度の大きさとされている。ただし、突条部１０ａの高さ寸法Ｈ、及び間口幅Ｄの大きさは、前記した寸法例には限定されない。モルタル外壁の構造設計に応じて適宜に変更して実施することが可能である。

以上要するに、本発明による複合ラス１０（図１）は、図４に示した平板状の複合ラス素材１０’を基材として、同複合ラス素材１０’の横力骨２とラス網３、及び防水紙５を合一に、プレス加工等により突出（湾曲）させる加工を行い、一定高さの突条部１０ａを一定の間隔をあけて形成した構成とされている。

ちなみに、前記平板状の複合ラス素材１０’は、例えば本出願人が先に出願した特開２００８−２４０３６５号公報に開示した複合ラスとほぼ同様の構成とされている。ただし、本実施例で用いる平板状の複合ラス素材１０’は、前記公報に開示した複合ラスに比すると、縦力骨を具備しない構成に大差を有する。

上記の横力骨２には、直径１〜２ｍｍ程度の鋼線材、或いは腐食に強い亜鉛めっき材を使用している。ラス網３は、板厚が０．６〜０．８ｍｍ程度の鋼板から製作されている。もっとも前記ラス網３には、鋼線材から成る斜め状又は格子状のワイヤラスを使用することもできる。
ちなみに、横力骨２を縦方向（図の上下方向）へ並列に配置する間隔としては、隣接する２本の横力骨２、２を１５０ｍｍ程度の間隔をあけている。但し、前記大きさの間隔には限定されず、モルタル外壁の構造設計に応じて適宜変更して実施可能である。
横力骨２、２を上記の間隔で実施する意義は、横力骨２に防水紙５の形状を保持させるためである。横力骨２がモルタル塗着時の押圧力に対して効果的に抵抗するので、防水紙５、ひいては突条部１０ａの不用意な変形を防止して、適正なモルタル塗着量でモルタル外壁を経済的に構築することを目的としている。
上記防水紙５としては、透湿防水紙、或いは防水シートを好適に採用できる。
なお、図４に示した平板状の複合ラス素材１０’を構成する横力骨２等の実施形態は、既述した特開２００８−２４０３６５号公報に、一層詳細に示されていることを念のため特記しておく。

次に、上記実施例１に係る平板状の複合ラス素材１０’を、そして、複合ラス１０を製造する方法の一例を、図４と図５に基づいて説明する。
例えば１５０ｍｍピッチ程度でほぼ等間隔に並列配置した複数本（図４では７本）の横力骨２とラス網３を接合して、横力骨２を備えたラス網３を製作する。
次に、前記ラス網３の上に防水紙５を重ね合わせる。この防水紙５は、前記横力骨２を備えたラス網３と、例えば接着剤等を用いて止め付けて裏打ちし、複合ラス素材１０’として一体化される。
図１Ａに示す複合ラス１０、或いは図４に示す複合ラス素材１０’は、防水紙５が、ラス網３の中心から左斜め上方へ若干ずれた位置関係で貼り合わせた構成とされている。もっとも、防水紙５は、ラス網３の中心からいずれの方向へずらした配置でもよい。
なお、平板状の複合ラス素材１０’の製造方法の実施内容もまた、既述した特開２００８−２４０３６５号公報に詳細に記述されていることを念のため付言しておく。

上記したように平板状の複合ラス素材１０’を製造した後の工程として、その横力骨２及びラス網３並びに防水紙５を合一に、プレス加工等の手段で裏面側（つまり、防水紙５の背後側）へ突出させる加工を加えることで、横力骨２と直交する縦向き方向にそれぞれ平行な配置で、一定高さの凹溝状をなす突条部１０ａを形成して、本発明の複合ラス１０の製造が完成する。

次に、上記した構成に製造された複合ラス１０を用いる外壁通気構造は、大要、下記する工程により実施される。
先ず、建築物の躯体を構成する柱１１、間柱１２を建て、壁用断熱材等を施工する手順等で構築を進める。そして、前記柱１１及び間柱１２の外側面へ外壁パネル１３を取り付ける。
次に、柱１１と間柱１２の配置間隔に対応するように、複合ラス１０の突条部１０ａの位置合わせを、例えば図１Ｂのように行う。そして、図３に示したように、複合ラス１０の各突条部１０ａの頂部を外壁パネル１３へ当接させ、その各当接箇所を、ステープル等の固定具６で固定して複合ラス１０を取り付け張設する。この複合、複合ラス１０の張設作業は、後のモルタル塗着作業に必要な全範囲にわたり、特にラス網３の断点（隙間）を生じさせないように隣接する複合ラス１０相互間の継ぎ足し処理を順次に繰り返して行う。
こうして複合ラス１０の張設作業を完成した後に、外壁パネル１３へ張設した前記複合ラス１０の表面側へモルタル９を塗着してモルタル外壁が構築される。防水紙５で背面を遮断された複合ラス１０と外壁パネル１３との隙間が、通気層７として形成される。
なお、図２及び図３中に指示した符号８は、複合ラス１０の張設作業に先立ち、前記外壁パネル１３の表面へ貼り付けた防水シートを示している。

本発明の複合ラス１０を用いたモルタル外壁通気構造によれば、上記の通気層７を形成するために胴縁や通気部材等の部材を用いる必要がない。単に複合ラス１０を外壁パネル１３へ取り付け張設する作業を行うだけで、外壁パネル１３と複合ラス１０との間に、縦向きの突条部１０ａによって、通気層７が横方向に隣接する配置で、一定の大きさに形成することができる。よって、モルタル外壁の中へ浸入する水分や、温度差により外壁内で発生する結露の問題を解消することができる。

次に、図６（Ａ）、（Ｂ）は、本発明による複合ラスの実施例２を示している。
この複合ラス２０は、上記実施例１に説明した複合ラス１０に対比すると、構成の大部分が共通している。但し、上記突条部１０ａの構成に関し、横力骨２と同じ横方向（図６の左右方向）への通気路を確保する手段として、突条部１０ａの一部を表面側へ逆に押し戻した凹部２１が断続的に設けられている構成が相違する（図１Ｃと図６Ｂを対照されたい）。この凹部２１は、上記突条部１０ａの所定の部位、図６Ａ、Ｂの例で言えば、上下に隣接する横力骨２、２の間の中央部を、プレス加工等の手段により、当該複合ラス２０の裏面部と同等位置まで押し戻して形成されている。

この実施例２の複合ラス２０もまた、その横力骨２を水平横向き方向とした天地の姿勢を保って突条部１０ａを外壁パネル１３へ当接させて取り付ける。そして、上記実施例１の複合ラス１０と同様の手法と工程の繰り返しにより、外壁パネル１３への張設ができる。前記した張設作業を行うだけで、外壁パネル１３と複合ラス２０との間に、隣接する突条部１０ａと１０ａによって縦方向に区画された通気層７を形成することができる。よって、上記実施例１と同様の作用効果を奏する。

加えて、この第２実施例の複合ラス２０によれば、図７に例示したように、モルタル外壁に窓用開口部２２が存在する場合に好適に実施できる利点がある。すなわち、窓用開口部２２の窓枠２３を取り囲むように当該複合ラス２０の天地の姿勢を保ちつつ張設すると、それだけで前記突条部１０ａに設けた前記凹部２１により横方向への通気路を確保できる。したがって、例えば温度差により通気層７内の下方から上方へ移動する空気の進路を妨げることがなく、図８中の矢印Ｆで示すように、水平横方向への流動を伴ってスムーズな気流を生じさせ、通気層７内で結露が発生することを確実に防止できる。

図９（Ａ）、（Ｂ）は、本発明による複合ラスの実施例３を示している。
本実施例３の複合ラス３０は、上記実施例１に説明した複合ラス１０と対比した場合、構成の大部分は共通する。但し、本実施例３の特徴は、上記実施例１のラス網３に代えて、リブラス３４を採用した点にある。リブラス３４は、図９Ａの上下方向に間隔を開けて横方向（図９Ａの左右方向）に配置される横力骨３２（リブ）と、前記横力骨３２と３２の間に形成された網目部３３とで構成されている。
本実施例３の複合ラス３０も、上記の各実施例と同様、横力骨３２を備えたリブラス３４の背面に防水紙５を裏打ちして先ずは平板状の複合ラス素材を構成する。防水紙５の裏打ちは、例えばホッチキス（登録商標）又はこれに類似の工具が打ち出す止め針により、若しくは接着剤等により止め付ける手段で行われる。
こうして製造した平板状の複合ラス素材について、前記横力骨３２を備えたリブラス３４と防水紙５を合一に等しく裏面側へ凹溝状に突出させるプレス加工等を行うことにより、図９Ａ，Ｂに示した通り、横力骨３２と同一方向に一定の間隔をあけて、横力骨３２と直交する縦向き方向に平行に並ぶ突条部１０ａを多数形成された複合ラス３０ができあがる。

本実施例３の複合ラス３０を用いたモルタル外壁の通気構造も、通気層７を形成するために胴縁や通気部材等の部材を用いる必要がなく、複合ラス３０を単に外壁パネル１３へ取り付けて張設する作業を行うだけで、外壁パネル１３と複合ラス３０との間に、横方向に隣接する縦向きの突条部１０ａによって通気層７を一定の形状、大きさに形成することができる。
勿論、上記実施例２と同様に、各突条部１０ａに、横力骨３２と同じ横方向（図９Ａの左右方向）への通気路を確保する手段として、突条部１０ａの一部を表面側へ逆に押し戻した凹部を断続的に設けることも行われる。

以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではない。本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。

２ 横力骨
３ ラス網
５ 防水紙
６ 固定具（ステープル）
７ 通気層
８ 防水シート
９ モルタル
１０ 複合ラス
１０’ 複合ラス素材
１０ａ 突条部
１１ 柱
１２ 間柱
１３ 外壁パネル
２０ 複合ラス
２１ 凹部
３０ 複合ラス
３２ 横力骨
３３ 網目部
３４ リブラス

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る複合ラス１０は、
縦方向へ間隔をあけて横向き方向へ配置された複数本の横力骨２を備えたラス網３と、前記ラス網３の背面に裏打ちされた防水紙５とから成り、
前記横力骨２を備えたラス網３と防水紙５を表面側から背面側へ凹溝状に突出させた突条部１０ａが、前記横力骨２と同方向に一定の間隔をあけて、同横力骨２とは直交する縦向き方向に複数本形成されている構成を特徴とする。

次に、上記した構成に製造された複合ラス１０を用いる外壁通気構造は、大要、下記する工程により実施される。
先ず、建築物の躯体を構成する柱１１、間柱１２を建て、壁用断熱材等を施工する手順等で構築を進める。そして、前記柱１１及び間柱１２の外側面へ外壁パネル１３を取り付ける。
次に、柱１１と間柱１２の配置間隔に対応するように、複合ラス１０の突条部１０ａの位置合わせを、例えば図１Ｂのように行う。そして、図３に示したように、複合ラス１０の各突条部１０ａの頂部を外壁パネル１３へ当接させ、その各当接箇所を、ステープル等の固定具６で固定して複合ラス１０を取り付け張設する。この複合ラス１０の張設作業は、後のモルタル塗着作業に必要な全範囲にわたり、特にラス網３の断点（隙間）を生じさせないように隣接する複合ラス１０相互間の継ぎ足し処理を順次に繰り返して行う。
こうして複合ラス１０の張設作業を完成した後に、外壁パネル１３へ張設した前記複合ラス１０の表面側へモルタル９を塗着してモルタル外壁が構築される。防水紙５で背面を遮断された複合ラス１０と外壁パネル１３との隙間が、通気層７として形成される。
なお、図２及び図３中に指示した符号８は、複合ラス１０の張設作業に先立ち、前記外壁パネル１３の表面へ貼り付けた防水シートを示している。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る複合ラス１０は、
縦方向へ間隔をあけて横向き方向へ配置された複数本の横力骨２を備え、縦力骨がないラス網３と、前記ラス網３の背面に裏打ちされた防水紙５とから成り、
前記横力骨２を備えたラス網３と防水紙５を表面側から背面側へ凹溝状に突出させた突条部１０ａが、前記横力骨２と同方向に一定の間隔をあけて、同横力骨２とは直交する縦向き方向に複数本形成されている構成を特徴とする。

請求項５に記載した発明に係る複合ラス２０の製造方法は、
縦方向の間隔をあけて横向き方向に配置された複数本の横力骨２を備え、縦力骨がないラス網３の背面に防水紙５を裏打ちして平板状の複合ラス素材１０’を製造し、しかる後に前記複合ラス素材１０’の横力骨２とラス網３及び防止紙５を合一に、裏面側へ凹溝状に突出させた突条部１０ａを、横力骨２と同方向へ一定の間隔をあけて縦向き方向に複数形成し、
しかる後に、隣接する横力骨２と横力骨２の間の突条部１０ａの一部を、前記の如く突出させた方向とは反対側へ押し戻した通気路２１を形成することを特徴とする。

本発明による複合ラス１０は、縦方向に間隔をあけて、横向き方向に配置された複数本の横力骨２を備え、縦力骨がないラス網３と、前記ラス網３の背面に裏打ちされた防水紙５とで先ずは複合ラス素材１０’を構成する。次いで前記複合ラス素材１０’における前記横力骨２とラス網３及び防水紙５を合一に、表面側から背面側（防水紙５の側）へ凹溝状に突出させた突条部１０ａを、前記横力骨２と同方向に一定の間隔をあけて同横力骨２とは直交する縦向き方向に複数本形成して構成される。
従って、請求項６記載の発明に係る外壁通気構造は、上記構成の複合ラス１０を用い、同複合ラス１０の突条部１０ａの頂部を、建築物の躯体を構成する柱１１及び間柱１２へ取り付けた外壁パネル１３に当接させ、その当接箇所を固定具６で固定して取り付けることにより、同外壁パネル１３と複合ラス１０の防水紙５との間に通気層７を形成した通気構造に複合ラス１０を張設できる。よって、前記のように張設した複合ラス１０の表面側へモルタル９を塗着すると、通気層７を通気構造とするモルタル外壁を形成できる。

Claims (6)

1. 縦方向の間隔をあけて横向き方向へ配置された複数本の横力骨を備えたラス網と、及び前記ラス網の背面に裏打ちされた防水紙とから成り、
   前記横力骨を備えたラス網と防水紙を表面側から背面側へ凹溝状に突出させた突条部が、前記横力骨と同方向に一定の間隔をあけて、同横力骨とは直交する縦向き方向に複数本形成されている構成を特徴とする、複合ラス。
2. 当該複合ラスを構成する前記横力骨を備えたラス網と防水紙は止着材により結合して一体化されている構成を特徴とする、請求項１に記載した複合ラス。
3. 前記突条部には、横力骨と同方向のへ通気路を確保するため、表面側へ押し戻した凹部が断続的に設けられている構成を特徴とする、請求項１又は２に記載した複合ラス。
4. 前記凹部は、隣接する横力骨と横力骨との間の中央部位に設けられていることを特徴とする、請求項３に記載した複合ラス。
5. 縦方向の間隔をあけて横向き方向に配置された複数本の横力骨を備えたラス網の背面に防水紙を裏打ちして平板状の複合ラス素材を製造し、しかる後に前記複合ラス素材の横力骨２とラス網３及び防止紙５を合一に、裏面側へ凹溝状に突出させた突条部を、横力骨と同方向へ一定の間隔をあけて縦向き方向に複数形成し、
   しかる後に、隣接する横力骨と横力骨の間の突条部の一部を、前記の如く突出させた方向とは反対側へ押し戻した通気路を形成することを特徴とする、複合ラスの製造方法。
6. 複合ラスの突条部の頂部を、建築物の躯体を構成する柱及び間柱へ取り付けた外壁パネルへ当接させ、その当接箇所を固定具で固定することにより、外壁パネルと複合ラスとの間に通気層を形成した複合ラスの張設を行い、
   前記のように張設した複合ラスの表面側へモルタルを塗着してモルタル壁を形成することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載した複合ラスを用いた外壁通気構造。

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