JP2013070817A - ティシュペーパー製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】原反ロールから連続シートを巻き出す際の巻きずれを防止することにある。
【解決手段】
二次原反ロールを上下可動に支持し、その二次原反ロールの外周面下部に繰り出しベルトを配して前記二次原反ロールが外周面を介して繰り出しベルト上に常時載置されるようにし、その状態で前記繰り出しベルトを駆動させて二次原反ロールを回転させ前記二次原反ロールの外周面から二次連続シートを繰り出して折り畳み機構部に供給する、ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
【選択図】図４

Description

本発明は、ティシュペーパー製品の製造方法に関し、特に、マルチスタンド式インターフォルダにおいて、薬液が塗布された二次連続シートを巻取った二次原反ロールから巻きずれなく、前記二次連続シートを供給して、薬液が塗布されたティシュペーパー製品を製造する方法に関する。

［ティシュペーパー製品］
複数枚のティシュペーパーからなる束が収納箱内に収納され、その収納箱（カートン箱或いはティシュカートンとも称される）の一面に設けられた取出口からティシュペーパーを順次一枚ずつ引き出して使用するティシュペーパー製品はよく知られる（シート枚を取り出すとそれに連続して次のシートが取出口から引き出される形式をポップアップ式ともいう）。

このティシュペーパー製品においては、収納されるティシュペーパーに保湿性、柔軟性を付与する薬液を塗布した薬液塗布タイプのものと、薬液等が塗布されていない汎用品或いは汎用タイプのものがある。
薬液が塗布されたティシュペーパーは、表面の滑らかさや柔らかさにおいて汎用品のものよりも優れる。

薬液塗布タイプの製品は、花粉症やインフルエンザが流行する時期など洟をかむ機会が増える時期に需要が増加する傾向にあったが、近年では、表面の滑らかさや柔らかさ等の使用感における利点が評価され、季節、時期を問わずに使用されるようになってきており、その需要は拡大している。

［薬液塗布タイプの製品に用いられる薬液の種類］
上記保湿性、柔軟性を付与する薬液を塗布した薬液塗布タイプの製品に用いられる薬液は種々存在するが、大きくは、水及びポリオールを含む水系薬液（通常「水系ローション剤」とも呼ばれる）、主に非水溶性のワックス等を含み常温で半固形である油系薬液に大別される。水系薬液は取り扱い性に優れ安価であるという特徴がある。

また、水系薬液はシートに塗布した場合にシートを構成するパルプ繊維との親和性に優れ、シートの厚み方向（Ｚ方向とも称される）に含浸し、シート全体及びその表面性を改質するように作用する。これに対して油系薬液は主にその表面をコーティングするように作用し、表面の滑らかさを向上させるように作用する。

そして、水系薬液は、シートに含浸することから塗布後にシートに塗工されたクレープを伸ばす作用が大きいが、油系薬液ではそのような作用が小さい。
この両者の特質によって製造上の問題点等の課題において異なるところがある。
そして、安価、大量生産に適しているのは水系薬液である。

［ティシュペーパー製品の従来の製造方法の概要］
ティシュペーパー製品の製造工程は次のとおりである。
まず、抄紙設備においてクレープを有する薄葉紙（クレープ紙とも称される）を抄造し、これを巻き取って一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造する。

次いで、この一次原反ロールをプライマシンに必要数セットし、セットされた各一次原反ロールから一次連続シートを繰り出すとともに、適宜重ね合わせて積層一体化し、巻き取って複数のプライ（積層された）からなる二次原反ロールを製造する。

次いで、二次原反ロールをインターフォルダと呼ばれる折畳み設備に移行し、二次原反ロールから順次二次連続シートを繰り出し、この二次連続シートを折畳むとともに順次積層し、裁断してティシュペーパー束を製造する。次いで、このティシュペーパー束を収納箱内に収納してティシュペーパー製品とする。

［ティシュペーパー製品の製造に用いられるインターフォルダの種類］
ここで、ティシュペーパー製品に用いるティシュペーパー束を製造するにあたっては、マルチスタンド式（多連式）インターフォルダ（下記特許文献１、２）とロータリー式インターフォルダ（特許文献３、４）の２種のインターフォルダが使用されている。

前者のマルチスタンド式インターフォルダは、特許文献１、２にも示されるように、折り板を有する折り畳み機構部がライン流れ方向に多数（通常８０〜１２０機）並設されており、折り畳み機構部に対応する二次原反ロール支持部に二次原反ロールを固定し、その二次原反ロールから二次連続シートを巻きだして折り畳み機構部に二次連続シートを供給する。その際、マルチスタンド式インターフォルダは、各折り畳み機構部対して、ティシュペーパーの幅と同幅にスリットした二次原反ロールを２セット並べ、同時に二次原反ロールから二次連続シートを連続的に供給し、各折り畳み機構部で二次連続シートの折り畳みが行なわれるとともに、ライン上流側の折り畳み機構部で折り畳まれた二次連続シートの上にそれよりもライン下流側の折り畳み機構部で折り畳まれた二次連続シートが順次積層されるものであり、最下流において必要枚数が積層された連続積層シート束が形成される。

ここで折り畳み機構部の１機とは、二次連続シートを互いに内側に折り込むように折り畳む設備の単位であり、マルチスタンド式インターフォルダの基本となる機構部の単位である。

ここで、マルチスタンド式インターフォルダでは、多数の折り畳み機構部を有することから、多数の二次原反ロールを要する。そして、その取付けの煩雑さを低下させるべく、二次原反ロールは、ティシュペーパーの幅と同幅にスリットされた二次連続シートを複数一つの管軸に隣接して巻取ったものがよく用いられる。通常は、上記折り畳み機構部への供給を好適に行えるようにすべく、二次原反ロールが２セット、一つの管軸に巻いたものが用いられる。なお、ティシュペーパーの幅の２〜１０倍幅程度にスリットされた連続シートを巻き取った二次原反ロールを用い、ティシュペーパー幅にスリットする工程をマルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部の直前にて行なう場合もある。

一方、ロータリー式インターフォルダは、一対の二次原反ロールから繰り出された各二次連続シートを先端側から回転式の折り板によって折り畳みつつ裁断し、その裁断した各二次原反ロールからのシートが順次重ね合わせられて積層シート束を形成する。

そして、ロータリー式インターフォルダでは、概ねティシュペーパー幅の５倍幅以上の原反ロールが用いられている。
したがって、このロータリー式インターフォルダでは、連続操業の中で所定の積層枚数のところで適宜マーキングして手動で分割する、あるいは所定積層枚数のところで自動で分割するなどして積層シート束を得る操作を擁する。しかも得られる積層シート束は、二次原反ロールの幅長とほぼ同じ長さの比較的短いものである。このためマルチスタンド式インターフォルダと比較すると生産性には劣る。

具体例を示せば、ロータリー式インターフォルダでは、ティシュペーパーの幅の５倍幅の原反ロールを用いて、加工速度を１００ｍ／分でティシュペーパー束を生産すると、約２５束／分要しているのに対して、マルチスタンド式インターフォルダでは、加工速度を１００ｍ／分で４３５束／分を生産することが可能である。

［ティシュペーパー製品の種類とインターフォルダの種類との関係］
上述のとおり、マルチスタンド式インターフォルダは生産性が高いことから多くの生産量が必要とされる汎用タイプの製品の製造に用いられており、ロータリー式インターフォルダは、汎用タイプに比して生産量が少ない薬液塗布タイプの製造に用いられている（例えば、下記特許文献５）。

また、ロータリー式インターフォルダでは、幅広の原反ロールを用いるとともに折り畳み機構に起因して操業速度が遅いことから二次原反ロールから巻き出した二次連続シートに対してオンラインで薬液を塗布することが容易であるのに対して、マルチスタンド式インターフォルダでは多数の二次原反ロールをセットする必要があることから、多数の各二次原反ロールに対して薬液塗布設備を設置するなど、各原反ロールの塗布量調整などの品質管理の点で煩雑さがありオンライン塗布がし難いということも、各インダーフォルダにおけるティシュペーパー製品の製造種を異ならしめる要因となっている。

なお、従来の薬液塗布タイプの製品の製造方法は、下記特許文献５〜７に製造方法や設備が例示されている。

しかし、上述のとおり薬液塗布タイプのティシュペーパー製品の需要拡大による生産量増加を考慮すると、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品においてもマルチスタンド式インターフォルダでの製造が望まれる。

しかし、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品をマルチスタンド式インターフォルダにより製造するには、塗布に関する課題のほか以下のような技術的な問題点があり困難であった。

［薬液塗布タイプの製品をマルチスタンド式インターフォルダで製造する際の問題点］
マルチスタンド式インターフォルダで薬液塗布タイプのティシュペーパーを製造する場合、上述のとおり薬液の二次原反ロールへのオンライン塗布では煩雑さを要することから、予め薬液が塗布された二次連続シートを巻取った二次原反ロールを用意するのが都合がよい。かかる二次原反ロールは、マルチスタンド式インターフォルダとは別のプリンタ設備等の薬液塗布設備や、上記マルチスタンド式インターフォルダの前段設備である一次原反ロールから二次原反ロールを製造するプライマシンに印刷機などを設けて薬液塗布を行えば製造が可能である。

しかし、マルチスタンド式インターフォルダでは、薬液が塗布された二次原反ロール（以下、単に二次原反ロールともいう）を用いたとしても、二次原反ロールの巻きずれが発生するという問題があり生産性を高めがたい。この問題についてさらに詳述する。

まず、マルチスタンド式インターフォルダでは、上記説明のとおり各折り畳み機構部に対して、ティシュペーパー幅で極めて長い二次連続シートを供給する必要性がある。そして、通常は、用いられる二次原反ロールは、小幅大径なものであり、ティシュペーパー幅の複数倍幅の連続シートを巻取ったものでもロータリー式インターフォルダに用いるものと比較すると小幅のものを用いることが多い。

そして、薬液が塗布された二次原反ロールを構成する二次連続シートは、薬液そのものによる作用の他、薬液塗布によりクレープが伸ばされることによって、シート表面の摩擦抵抗が非薬液塗布の二次連続シートよりも低くなる傾向にある。また、マルチスタンド式インターフォルダでは、上述のとおりインターフォルダとは別の設備で薬液を塗布することから、薬液塗布二次原反ロールは製造から使用までに所定時間を要し、シート間における薬液の拡散浸透時間、空気中の水分の吸湿期間が長くなるため、上記表面の摩擦抵抗の低下が増長される傾向にある。さらに、二次原反ロールとされた後の吸湿等によって二次連続シートが伸ばされる場合、二次原反ロールの巻きそのものが緩められる。これは、上述の水系薬液において特に顕著となる。

他方で、従来、マルチスタンド式インターフォルダにおける、小幅大径の二次原反ロールから二次連続シートを巻き出す方法は、図１２及び図１３に示すように、二次原反ロール１００ｘの外周面に０°超〜２０°の抱き角度∠Ｂで常時接する状態となるように上下動可能なフレーム等に配置され繰り出しベルト１８３をモータ等の駆動源で駆動し、理想的には加速度の小さい安定した速度で二次原反ロール１００ｘを回転させることで、二次原反ロール１００ｘの外周側から二次連続シートＳ１０４を巻き出すようにしている。ここで、繰り出しベルト１８３は、特に図１２から理解されるように、二次原反ロール１００ｘの外周面上部に常時接するように配される。これは二次連続シートＳ１０４の繰り出しに伴って二次原反ロール１００ｘが小径化する際に、繰り出しベルト１８３がその装置重量等によって下方に移動し、常に二次原反ロール１００ｘの外周面に当接するようにするためである。また、図１３から理解されるように、複数に二次連続シートＳ１０４，Ｓ１０４を巻き取った二次原反ロール１００ｘでは、繰り出しベルト１８３は、各二次連続シートＳ１０４，Ｓ１０４の巻き部の間を跨いで接するように配され、二次原反ロール１００ｘから複数の二次連続シートＳ１０４，Ｓ１０４を効果的に巻き出すようにしている。

しかし、このような二次原反ロールからの二次連続シートの巻き出し態様では、上述の薬液塗布に起因する要因と小幅大径の形状とが相まって、繰り出しベルトに接している外周側については繰り出しベルトに押えられてその駆動速度に応じた適正な速度で回転するものの、二次原反ロールの巻き芯側までシート層間を介して十分に繰り出しベルトによる押えが伝達されず、当該巻き芯側が回転速度が外周面側に比して早くなることがあり、これにより芯側と外周面側で巻きがずれるいわゆる巻きずれが発生する。なお、巻きずれ発生の原理は定かではないが、二次原反ロールの外周面と管軸との慣性の相違等によるものとも推測される。

このように巻きずれが発生した場合には、二次原反ロールから巻き出された二次連続シートが進行方向に対して左右または前後にずれて折り畳み機構部に供給され、この結果製造されたティシュペーパー製品にしわが入る、あるいは折込み不良となる、さらに、折込み不良によってポップアップ機構が不連続なものとなるなどの問題が生ずる。

ここで、巻きずれは小幅大径の二次原反ロールで顕著に発生するが、比較的幅広の二次原反ロールにおいても発生することがある。そして、比較的幅広の二次原反ロールを用いる場合に巻きずれが発生した場合には、折り畳み機構部前に行なうスリット工程において不具合が発生するという問題が生ずる。

また、マルチスタンド式インダーフォルダでは、二次原反ロールの幅に関係なく、他の多数の二次原反ロールから巻きだした二次連続シートとともに、積層連続シート束を形成する折り畳み機構であることから、ある二次原反ロールで巻きずれが発生すると、その他の二次原反ロールから巻き出された二次連続シートが正常に巻き出されていても、問題のある連続積層シート束が形成されてしまう。すなわち、その他の二次原反ロールから正常に巻き出された二次連続シートのすべてが無駄になる。

また、マルチスタンド式インターフォルダでは、二次原反ロールから巻き出された二次連続シートが、折り畳み機構部にて適宜のロールに巻き掛けられてその進行方向を変えて折り板によって折り畳まれて積層連続シート束とされ、その積層連続シート束がプルロールによって搬送される。したがって、巻きずれにより二次連続シートの搬送が左右、前後にずれると前記ロールに巻き掛けられて進行方向が変更される際等に、当該ロールから脱落したり、皺が入った状態で折り板に供給されて、不良積層連続シート束が形成されてしまう。

そして、マルチスタンド式インターフォルダでは、連続積層シート束を最終段のカッターにて箱詰めカットすることから、問題のあるシート束のみを事後的に除去するということが困難である。

このように、マルチスタンド式インターフォルダでは、複数の用いられる二次原反ロールの一つで発生した巻きずれが製造上の問題として顕在化する。

なお、ロータリー式インターフォルダにおいて、予め薬液が含浸された幅広の二次原反ロールを用いる場合にも若干の巻きずれが発生することはあるが、ロータリー式インターフォルダでは、一対の二次原反ロールから巻きだした各二次連続シートをその進行方向を変更することなく、折り畳み機構部に供給し、相互に互い違いに折り畳むことから、巻きずれに起因する二次連続シートの搬送方向に対するずれがあっても、搬送方向のずれは搬送過程容易に補正され、また、左右方向のずれは左右縁部の通常有するトリムカット工程によって補正されることから、折り畳み機構に供給する前に巻きずれに起因する二次連続シートの搬送ずれが補正され、製造上の問題として顕在化しない。

以上のようにマルチスタンド式インターフォルダにおいて薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を製造するにあたっては、二次原反ロールの巻きずれ問題が、その製造を困難ならしめている。

なお、ロール紙の巻き取りに関しては、下記特許文献８〜１０に示される技術が開示されているが、二次原反ロールからの二次連続シートの巻き出し時における巻きずれを防止するようなものではない。

米国特許４０５２０４８号公報（特公昭５５−１２１５号公報） 特開２００６−２４０７５０号公報 特開昭６１−３７６６８号公報 特開平５−１２４７７０号公報 特開２００４−３２２０３４号公報 特表２００８−５２５１０３号公報 特開２００８−２６４５６４号公報 特開昭６３−１２３７４３号公報 特開２００９−２２０９９１号公報 特開２００７−１０６５０８号公報 特開２０１１−１３６５０４号公報 特開２０１１−１５６１１６号公報

そこで、本発明の主たる課題は、マルチスタンド式インターフォルダにおいて薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を製造するにあたって生じていた巻きずれの問題を解決し、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を効率よく製造する方法を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は以下のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
薬液が塗布された二次連続シートが管軸に巻かれてなる二次原反ロールから前記二次連続シートを繰り出して、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に供給する工程を有するティシュペーパー製品の製造方法であって、
前記二次原反ロールを上下可動に支持し、その二次原反ロールの外周面下部に繰り出しベルトを配して前記二次原反ロールが外周面を介して前記繰り出しベルト上に常時載置されるようにし、その状態で前記繰り出しベルトを駆動させて二次原反ロールを回転させ前記二次原反ロールの外周面から二次連続シートを繰り出して折り畳み機構部に供給する、ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項２記載の発明〕
繰り出しベルトの二次原反ロール外周面に対する抱き角度を５０〜１８０°とする請求項１記載のティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項３記載の発明〕
前記二次原反ロールが、管軸に複数の二次連続シートを巻いたものである場合に、前記繰り出しベルトを、各二次連続シートに接する別々のベルトを同軸に配したものとする、請求項１又は２記載のティシュペーパーの製造方法。

〔請求項４記載の発明〕
二次原反ロールからの二次連続シートの繰り出し方向を下方から上方に向かう方向とする請求項１〜３の何れか１項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項５記載の発明〕
二次原反ロールの前後に配した一対のロールに繰り出しベルトを巻き掛け、その一対のロール間の繰り出しベルトに二次原反ロールを載置する、請求項１〜４の何れか１項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。

〔請求項６記載の発明〕
二次原反ロールを、上昇方向への付勢機能を有する支持部材に支持して、前記二次原反ロールの繰り出しベルトに係る荷重を軽減する、請求項１〜５の何れか１項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。

（作用効果）
従来のように、二次原反ロールの上部に駆動ベルトを配置する態様では、二次原反ロールの周面に沿うように繰り出しベルトを配して抱き角度を大きくすると、駆動ベルトを上部に位置せしめる付帯装置等の大規模化、重量増により困難であり、せいぜい２０°前後までの抱き角度であったが、本発明では、駆動ベルトではなく二次原反ロールを上下可動に支持し、その二次原反ロールの外周面下部に繰り出しベルトを配して前記二次原反ロールが外周面を介して繰り出しベルト上に常時載置されるようにしたため、繰り出しベルトの設計の自由度が向上し、抱き角度を大きくすることを可能とした。

本発明では、このように抱き角度を大きくとれるため、二次原反ロールの外周面と接する範囲を広くし、スリップし難くし、二次原反ロールの回転を安定的に制御できる。その結果、二次連続シートの繰り出し速度（二次原反ロール外周面の角速度）と二次原反ロールの回転速度（二次原反ロールの外周面より中心部側の角速度）との差を小さくすることができ、巻きずれを改善することができる。

また、巻きずれは二次原反ロールの回転開始時にも発生しやすいが、本発明では抱き角度を大きくすることができ、この場合、繰り出し開始もスムーズに行なわれるため回転開始時における巻きずれの発生も防止できる。さらに、抱き角度が大きい場合には、二次原反ロールのバウンジングも防止されるため操業安定性も向上する。

他方、従来、繰り出し態様では、抱き角度が小さいうえに、二次原反ロールの上部に繰り出しベルトが載る態様で二次原反ロールと繰り出しベルトが接触するため、二次原反ロールと繰り出しベルトの接触部分に集中的に加重されるため二次原反ロールが変形することがあり、これによって搬送ベルトが二次原反ロール外周面でバウンジングし、これも巻きずれの原因となっていたが、本発明では、上記のとおり抱き角度を大きくすることができ、二次原反ロールの変形も防止でき、もって、それに起因する巻きずれも防止される。

さらに、従来、繰り出し態様では、二次原反ロールから二次連続シートが引き出されて二次原反ロールの巻き量が変化しても繰り出しベルトの加重が変化しないものであったが、本発明では、二次原反ロールが繰り出しベルトに載置される態様であるため、二次原反ロールから二次連続シートが繰出されることによる二次原反ロールの小径化、軽量化に応じて負荷が軽減されるように可変負荷となるため安定的な繰り出しが可能となり巻きずれが極めて効果的に防止される。

ここで、本発明の効果が顕著となる具体的な、当該抱き角度としては５０〜１８０°であり、本発明ではこの範囲とするのが望ましい。

また、本発明では、二次原反ロールの前後に配した一対のロールに繰り出しベルトを巻き掛け、その一対のロール間の繰り出しベルトに二次原反ロールを載置する態様とすると、二次原反ロールを安定的に繰り出しベルト上に載置した状態とすることが可能となる。また、二次原反ロールの外周面に対する繰り出しベルトの追随性が安定し、巻きずれ防止効果が高いものとなる。

さらに、二次原反ロールを、上昇方向への付勢機能を有する支持部材に支持して、前記二次原反ロールの繰り出しベルトに係る荷重を軽減するようにすると、二次原反ロールの全重量が繰り出しベルトに荷重されることがなく、適当な加重とすることができる。これにより、巻きずれ防止効果を発揮するほか、二次連続シートの紙厚が潰れなくなり製品の嵩高さを発現しやすくなる効果を奏する。

ここで、二次原反ロールの形態として、管軸に複数の二次連続シートを巻いたものである場合に、従来は、１つの繰り出しベルトが各二次原反ロールを跨ぐように配置して繰り出しを行なっていたが、この態様では、上方からの加重と相まって、図１３中の一点鎖線矢印でも示すように、二次原反ロールの幅方向両側へ原反が逃げるようになり、当該幅方向への二次連続シートの搬送方向ずれも発生する。

したがって、本発明では、管軸に複数の二次連続シートを巻いたものである場合には、繰り出しベルトを、各二次連続シートに接する別々のベルトを同軸に配したものとするのが望ましい。このようにすることで、各ベルトによる力が各二次連続シートの幅方向となるようになる。すなわち、二次原反ロール全体の幅方向と、中心方向へ各二次連続シートが逃げるようになるため、幅方向への巻きずれが改善される。

ここで、本発明では、二次原反ロールの下部に繰り出しベルトを配置するため、特に二次原反ロールからの二次連続シートの繰り出し方向を下方から上方に向かう方向とすると、二次連続シートがスムーズに引き出されるため望ましい。

以上の本発明によれば、マルチスタンド式インターフォルダにおいて薬液塗布ティシュペーパー製品を製造するにあたって生じていた巻きずれの問題が解決され、薬液塗布タイプのティシュペーパー製品を効率よく製造することができるようになる。

一次原反ロールの製造設備及び製造方法を示す概略図である。 二次原反ロールの製造設備（プライマシン）及び製造方法を示す概略図である。 マルチスタンド式インターフォルダの概略図である。 本発明の二次原反ロールからの二次連続シートの繰り出しを説明するための図である。 本発明の二次原反ロールからの二次連続シートの繰り出しを説明するための他の図である。 折り畳み機構部を説明するための斜視図である。 二次連続シートの折り畳み方を示す斜視図である。 二次連続シートの折り畳み方を示す斜視図である。 二次連続シートの折り畳み方を示す斜視図である。 二次連続シートの折り畳み方を示す束断面図である。 収納工程の説明図である。 従来の二次原反ロールからの二次連続シートの繰り出しを説明するための図である。 従来の二次原反ロールからの二次連続シートの繰り出しを説明するための他の図である。

以下に本発明にかかる薬液塗布タイプのティシュペーパー製品の製造形態例、本発明の薬液塗布二次原反ロールユニットについて、図面を参照しながら詳述する。
［抄紙工程〔一次原反ロールの製造方法及び製造設備〕］
本発明に用いる薬液が塗布された二次原反ロールを好ましく製造するには、図１に示す抄紙設備例Ｘ１により、一次原反ロールＪＲ（ジャンボロールとも称される）を以下のようにして製造する。

まず、ヘッドボックス３１からパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料をワイヤーパート３２のワイヤ３２ｗ上に供給して湿紙Ｗを形成し（フォーミング工程）、次にこの湿紙Ｗをプレスパート３３のフェルト３４に移送したにのち対をなす脱水ロール３４，３５によって挟持して脱水する（脱水工程）。

次いで、脱水された湿紙をヤンキードライヤー３６の表面に付着させて乾燥させた後にドクターブレード３７によって掻き剥がしてクレープを有する乾燥原紙Ｓ１（後述の一次連続シート）とする（乾燥工程）。

そして、この乾燥原紙Ｓ１をワインディングドラム３９に有する巻取り手段３８によって、前記乾燥原紙Ｓ１の裏面が一次原反ロールＪＲの軸側に対向するようして（巻き取り内面となるようにして）巻き取り、一次原反ロールＪＲとする（一次原反巻取り工程）。

この一次原反ロールＪＲは、抄紙設備Ｘ１の性能によっても相違するが、概ね直径が１０００〜５０００ｍｍ、長さ（幅）が１５００〜９２００ｍｍ、巻き長さが５０００〜８００００ｍである。

なお、一次原反巻き取り工程の前段にドクターブレード３７により掻き剥がした乾燥原紙Ｓ１に対してカレンダー工程（図示せず）を設け表裏面の平滑化処理をしてもよい。

ここで、乾燥原紙Ｓ１の裏面とは、ヤンキードライヤー３６のシリンダと接していた面の反対側の面のことを意味する。なお、カレンダー工程の有無にもよるが一般には鏡面のヤンキードライヤーに接していた表面のほうが滑らかで表面性に優れる。

また、一次連続シートＳ１は、クレープ率が１０〜３０％、好ましくは１２〜２５％、より好ましくは１３〜２０％である。クレープ率が１０％未満であると、後段の加工時に断紙しやすいとともに伸びの少ないコシのないティシュペーパーとなる。他方、クレープ率が３０％超過であると、加工時のシートの張力コントロールが難しく断紙しやすくなり、また、製造後にはシワが発生して見栄えの悪いティシュペーパーとなりやすくなる。

また、一次連続シートＳ１の抄紙にあたっては、製品の紙力を適宜の値とすべく、公知の方法により調整することができる。例えば、乾燥紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添する、紙料のフリーネスを低下（例えば３０〜４０ｍｌ程度低下）させる、原料パルプのＮＢＫＰ配合率を増加（例えば５０％以上に）する等の既知の手法を適宜組み合わせることができる。

なお、乾燥紙力剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性付与ＰＡＭ等を用いることができる。

湿潤紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で５〜２０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。また、乾燥紙力剤を内添する場合、その添加量はパルプスラリーに対する重量比で０．５〜１．０ｋｇ／ｔ程度とすることができる。

［薬液が塗布された二次原反ロールの製造例］
本発明にかかる二次原反ロールは、上述の抄紙工程で製造された一次原反ロールを適宜の薬液塗布設備に移送し、そこで薬液を塗布して薬液塗布一次原反ロールとし、さらにこの薬液塗布一次原反ロールから薬液塗布一次連続シートを巻き出して、マルチスタンド式インターフォルダに適するティシュペーパーの幅と同幅又は複数倍幅にスリットしたものを適宜数管軸に巻取ることで二次原反ロールとすることができる。

また、薬液一次原反ロールを製造することなく、一次原反ロールから一次連続シートを巻き出して、一次連続シートに薬液を塗布し、それをマルチスタンド式インターフォルダに適する幅にスリットしたものを適宜数管軸に巻取ることで二次原反ロールとすることができる。

さらに、上述の抄紙工程で一次原反ロールに巻取る前に、薬液を塗布し、これをスリットして一次原反ロールを介することなく二次原反ロールとしてもよい。

このように本発明における薬液塗布二次原反ロールは、薬液が塗布された連続シートをマルチスタンド式インターフォルダに適する幅にスリットしたものを適宜数、一つの管軸に巻取って形成されたものを意味する。

薬液の塗布については、フレキソ印刷、スプレー塗布、インクジェット印刷等の既知の薬液塗布手段を採用できる。刷版の柔軟性、高速対応性、薬液の飛散防止、塗布量の調整が容易である等の要件からフレキソ印刷が適する。さらに、紙面に刷版ロール等を接触させないことから紙厚の低下を招かないという点では、刷版ロール等を用いず直接的に薬液を紙面に付与する非接触形の塗布形態であるスプレー塗工、インクジェット印刷が適する。

ここで、ティシュペーパー製品においては、通常は２プライ、３プライといった複数のクレープ紙が積層されて構造を採ることから、複数の一次原反ロールから一次連続シート巻き出し、それらを積層加工した後に、この積層連続シートを巻取って二次原反ロールとするのが一般的である。そして、かかる積層加工及びマルチスタンド式インターフォルダに適する幅にスリットする工程、それらの適宜のシート数で管軸に巻取る工程は、プライマシンと称される設備で行なわれるのが一般的である。

また、プライマシンは元来高速に可動する設備であるとともに、マルチスタンド式インターフォルダ用の二次原反ロールを複数一度に製造できるため、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダの生産速度に見合う二次原反ロールを製造でき、プライマシンで薬液塗布を行なうこととして、薬液塗布二次原反ロールを製造するのが生産性の点で極めて有用である。

したがって、本発明において特に好ましくプライマシンで薬液が塗布された二次原反ロールを製造することが採用される。以下にこの製造例について詳述する。

［プライマシンでの薬液塗布二次原反ロールの製造例］
プライマシンＸ２では、図２に示すように、抄紙工程で製造された一次原反ロールＪＲを、必要数（図２では二つ）セットし、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出した一次連続シート（図示例ではＳ１１、Ｓ１２）を積層する工程、薬液を塗布する薬液塗布工程、カレンダー処理するカレンダー工程、積層したシート同士を一体化するコンタクトエンボス工程、マルチスタンド式インターフォルダに適するティシュペーパー幅にシートをスリットするスリット工程、スリットされたシートを適宜のシート数単位で管軸に巻取る巻き取り工程が連続的に行なわれる。なお、カレンダー工程及びコンタクトエンボス工程は必須ではない。

一次連続シートを積層する工程は、既知のニップロールなどの重ね合わせ部５１によって行なわれる。すなわち、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから巻き出した各一次連続シートＳ１１，Ｓ１２をその連続方向に沿って重ね合わせた後、積層状態でニップすることで行なわれる。

ここで、図示例では、各一次原反ロールＪＲ，ＪＲから繰り出される一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の表面が、それぞれ重ね合わせ後の積層連続シートＳ３の表面（ここで積層連続シートの「表面」とは積層外面である表裏面のことである）となるようして重ね合わせ部５１に供給されるようになっている。一次連続シートＳ１１，Ｓ１２の裏面がそれぞれ積層連続シートＳ３の表面となるよう構成してもよいし、一次連続シートＳ１１，Ｓ１２のどちらか一方の裏面が積層連続シートＳ３の表面となり、他方の表面が積層連続シートＳ３の表面となるようしてもよいが、一次原反シートＳ１１，Ｓ１２の表面は、乾燥時にヤンキードライヤーの表面に接していることから裏面と比較して毛羽立ちが少なく滑らかで肌触りが良いので、一次連続シート（乾燥原紙Ｓ１）の表面が積層連続シートＳ３の表裏面を構成するようにするのが望ましい。

薬液塗布工程は、プライマシンＸ２の適宜の位置で行なうことができるが好ましくは、重ね合わせ部５１の後段に薬液塗布手段５３を設けて、積層連続シートＳ３に対して連続的に薬液を塗布する。図示例ではこの形態となっている。薬液の塗布は、上述のとおりフレキソ印刷、スプレー塗布、インクジェット印刷等の既知の薬液塗布手段を採用できる。薬液塗布手段５３は、単数或いは複数設置することができ、複数設置する場合、水平方向、上下方向、或いは斜め方向に並設しても良く、水平方向を含めたこれらの設置方向を組み合わせて配置しても良い。水平方向に並設すると抱き角度を小さくすることができるため、加工速度を高速とすることができ、上下方向に並設すると水平方向における設置スペースを小さくすることができる。図示例では、積層連続シートＳ３の両面に対して薬液を塗布すべく、二機のドクターチャンバー方式のフレキソ印刷機５３Ａ，５３Ｂを設けた例である。

カレンダー工程は、既知のカレンダー手段によって、表面の平滑性を向上させる。図示例においては二機のカレンダー手段５２，５２を設けている。なお、カレンダー処理は必ずしも行なう必要はない。

コンタクトエンボス工程は、積層連続シートＳ３を構成する二枚の一次連続シートＳ１１，Ｓ１２のプライ剥離をし難くすべくコンタクトエンボスの付与を行なう工程である。コンタクトエンボス手段は図２では、符号５４で示されている。

スリット工程は、積層連続シートＳ３を連続方向にスリットしてティシュペーパー製品の幅とする工程である。スリット加工は、積層連続シートＳ３の幅方向（流れ方向と直行する方向）にティシュペーパー幅の間隔を開けて並設された複数のロールカッター及び受け部からなるスリット手段５５により行なうことができる。

薬液塗布手段５３の後段には、積層連続シートＳ３巻取って薬液塗布二次原反ロール１００とするための巻取り手段５６が設けられている。この巻取り手段５６は、薬液が塗布された積層連続シートＳ３を巻き取り手段５６に案内しつつ管軸に巻取るための一対のワインディングドラムを有している。これら２つのワインディングドラム５６Ａ，５６Ａが薬液塗布二次原反ロールＲの外周面に接して薬液が塗布された積層連続シートＳ３を案内しつつ管軸に対する巻き取りを補助する。

本実施形態に係る二次原反ロール１００の製造設備Ｘ２又は製造方法においては、加工速度は１００〜１１００ｍ／分、好ましくは３５０〜１０５０ｍ／分、より好ましくは４５０〜１０００ｍ／分とする。マルチスタンド式インターフォルダの生産性との関係により１００ｍ／分未満だと十分な生産性とは言えず本願発明の効果が得られがたくなる。他方、１１００ｍ／分超過であると安定的に生産するのが困難となる。

［二次原反ロール及び二次連続シートの構成］
ここで、本発明は、下記に示す二次原反ロール及び二次連続シートである場合に、顕著な巻きずれ防止効果が発揮される。
その本発明の効果が顕著となる二次原反ロールは、二次連続シートの巻き長さが１００００〜２５０００ｍ、直径が９００〜２５０００ｍｍ、管軸直径が５０〜３００ｍｍのものである。幅については、一つの管軸に巻取る二次連続シートの枚数によるので、本発明では限定されない。

また、二次連続シートを構成する各連続シートの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、１０〜２５ｇ／ｍ²、好ましくは１１〜２０ｇ／ｍ²、より好ましくは１２〜１６ｇ／ｍ²である。本発明にかかる二次連続シートは、後にティシュペーパーに加工されるものであり、最終製品を構成するティシュペーパーと同等の坪量となる。坪量が１０ｇ／ｍ²未満であると、ティシュペーパーの柔らかさの点においては好ましいが、適正な強度を確保することが難しくなる。他方、坪量が２５ｇ／ｍ²を超えると、ティシュペーパーが硬くなりすぎて、肌触りが悪化する。また、紙厚（尾崎製作所製ピーコックにより測定）は８０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ、より好ましくは１３０〜１８０μｍとするのが望ましい。

また、二次連続シートは、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に規定される乾燥引張強度（以下、乾燥紙力ともいう）の縦方向が、２プライで２００〜７００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは２５０〜６００ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは３００〜６００ｃＮ／２５ｍｍとされ、他方、横方向が、２プライで１００〜３００ｃＮ／２５ｍｍ、好ましくは１３０〜２７０ｃＮ／２５ｍｍ、特に好ましくは１５０〜２５０ｃＮ／２５ｍｍとされる。乾燥引張強度が低すぎると、製造時及び使用時の断紙や伸び等のトラブルが発生し易くなり、高過ぎると使用時にごわごわした肌触りとなる。

また、二次連続シートは、薬液塗布量が０．３〜５．０ｇ／ｍ²とされ、好ましくは１．０〜４．０ｇ／ｍ²とされたものである。なお、３．９ｇ／ｍ²超過であると、紙力低下や伸びなどにより断紙や、品質的にべたつき感が過ぎる場合も出てくる。０．３ｇ／ｍ²未満であると滑らかさやしっとり感など未塗布品との品質差を感じられなくなってしまう。また、この範囲であると巻きずれ防止の効果が顕著となる。

二次連続シートは、塗布されている薬液が、水系ローション剤であり、特にポリオールを含むもの、さらに好ましくはポリオールを７０〜９０％、水分を１〜１５％を含むもの、特に好ましくは、さらに機能性薬品を０．０１〜２２％含むものである。かかる水系薬液はクレープを伸ばす作用があり、本発明の効果が顕著なものとなる。

なお、ポリオールはグリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類を含む。

機能性薬剤としては、柔軟剤、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。柔軟剤、界面活性剤はティシューに柔軟性を与えたり表面を滑らかにしたりする効果があり、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を適用する。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。

また機能性薬剤としてポリオールの保湿性を維持させる薬剤として親水性高分子ゲル化剤、コラーゲン、加水分解コラーゲン、加水分解ケラチン、加水分解シルク、ヒアルロン酸若しくはその塩、セラミド等の１種以上を任意の組合せ等の保湿剤を加えることができる。

また機能性薬剤として香料、各種天然エキス等のエモリエント剤、ビタミン類、配合成分を安定させる乳化剤、薬液の発泡を抑え塗布を安定させるための消泡剤、防黴剤、有機酸などの消臭剤を適宜配合することができる。さらには、ビタミンＣ、ビタミンＥの抗酸化剤を含有させてもよい。

上記成分のうち、グリセリン、プロピレングリコール等の多価アルコールを主成分とする場合には、薬液の粘度、塗布量を安定させる点で、塗布の点で好ましい。

他方、二次連続シートは、その基紙がパルプ繊維を主材としたものである。パルプ繊維種は特に限定されず、この種のティシュペーパーに用いられる適宜の原料パルプを選択して使用することができる。具体例としては、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。

なかでもパルプ繊維は、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとで構成されているのが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、水系薬液との相性がよく、塗布後に折り畳む本発明の製造方法において望ましく、また得られるティシュペーパーの風合いの点でも望ましいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。

［二次原反ロールの支持と二次連続シートの繰り出し］
上記製造例により製造された薬液が塗布された二次原反ロール１００は、図３〜８などに示すように示すように、一対の折り板７２，７２を具備する折畳み機構部７０がライン流れ方向に多数（通常８０〜１２０基）並設された構造を有するマルチスタンド式インターフォルダＸ３の移行し、各折り畳み機構部に対応する原反ロール支持部７１に回動自在に取付け、そこから、二次原反ロール１００から二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂを繰り出す。

本形態では、原反ロール支持部７１は、図４等に示されるようにアーム状の支持部材８０の先端にあり、二次原反ロール１００はそこにコアプラグとも称される既知の治具１５０により回動自在に取付けられる。前記支持部材８０は、所定位置を支点として前記二次原反ロール１００の支持部のある先端側が上下揺動するように構成され、この揺動に伴って取り付けられた二次原反ロール１００が昇降する。

他方、前記支持部材８０の二次原反ロール１００の取り付け位置下部には、二次原反ロール１００と軸心方向を同方向とする複数の回動自在な回転ロール８１Ａ〜８１Ｄが配置され、そこに無端ベルトである繰り出しベルト８３が巻き掛けられている。前記二次原反ロール１００は、前記支持部材８０に取り付けられた状態でその重量等によって支持部材８０の上記揺動機構により下降し、前記繰り出しベルト８３上に外周面１００Ａを介して常時載置される。

図示の形態では、繰り出しベルト８３は、二次原反ロール１００の前方（繰り出し方向側）に一つ８１Ａ、二次原反ロール１００の軸を挟んで二次原反ロール１００の後方の一つ８１Ｂの合計二カ所にある回転ロール８１Ａ，８１Ｂに架橋される部分を有し、二次原反ロール１００がそれら回転ロール８１Ａ，８１Ｂの間に嵌るようにして、繰り出しベルト８３上に大きな所定の抱き角度をもって載置されている。ここで、本形態における抱き角度∠Ａは、５０〜１８０°となっており、この範囲とするのが望ましい。より好ましくは７０〜１６０°である。

他方、本形態では、好ましい形態として、前記支持部材８３の基端側には油圧或いは気圧シリンダ等の付勢シリンダ８５が接続されており、このシリンダ８５の作用によって、前記二次原反ロール１００が取り付けられた支持部材８３の先端側を持ち上げる方向に力を加えている。これにより前記二次原反ロール１００による繰り出しベルト８３への加重を軽減している。なお、この付勢の程度は二次原反ロール１００の大きさ、重量、支持部材の重量等によって適宜変更することができる。もちろん、二次原反ロール１００を取り付けた状態で二次原反ロールが上昇し、繰り出しベルト８３への載置ができないような過度の付勢力としてはならない。

他方、本形態に係る二次原反ロール１００は、２ワイドとも称される一つの管軸に二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂを２枚巻取ったものであり、前記繰り出しベルト８３は、これに対応すべく、図４のＶ矢視図でもある図５から理解されるように、各二次連続シートＳ４ａ、Ｓ４ｂの周面にそれぞれ接するように別々のベルト８３ａ，８３ｂが配された態様としている。これらのベルト８３ａ，８３ｂは、図からも理解されるように回転軸を同一にする回転ローラ８１Ａ〜８１Ｄに巻きかけられており、各回転ローラ８１Ａ〜８１Ｄの回転にともなって同時に可動され、各二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの繰り出し速度に差が生じないようになっている。また、各ベルト８３ａ，８３ｂは、各二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの間を挟んで離間しており、これにより図５中点線矢印でも示すように、ベルト８３ａ，８３ｂ直接接していない各二次連続シート４Ｓａ，４Ｓｂの側部がほぼ同様の力の逃げ方向を有しており、繰り出し時に各二次連続シートが幅方向の一定方向に力が加わり続けて、移動しないようになっている。

なお、繰り出しベルト８３（８３ａ，８３ｂ）の幅は、二次連続シートＳ４ａ（Ｓ４ｂ）の幅（ティシュペーパー製品幅）の４０〜８０％程度の幅とすると、上記抱き角度と相まって二次原反ロール外周面１００Ａとの接触面積が好適な範囲となり、巻きずれ防止効果が確実なものとなる。

本形態では、このような特徴的な二次原反ロール１００の支持態様のもと、二次原反ロール１００から二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂを巻き出す。繰り出しは、図示しない駆動源による回転ロール８１Ａ〜８１Ｄの回転駆動により繰り出しベルト８３を搬送させることで行なう。

なお、繰り出しベルト８３の搬送速度は、各折り畳み機構部７０，７０…の後段の連続シート束１０Ｃの搬送速度に応じた速度とされる。なお、連続シート束１０Ｃの搬送速度は５０〜１２０ｍ／分である。

［マルチスタンド式インターフォルダにおける折り畳み工程］
次に、二次原反ロール１００から巻き出された二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの折り畳みについて説明する。二次原反ロール１００から巻き出された二つのティシュペーパー幅の二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂは折畳み機構部７０に供給され折り畳まれる。折り畳み機構部での折り畳みは、特に図３、図４、図９〜図１４から理解される。折畳み機構部７０には、折り板７２が一対２つ具備されており各折り板７２，７２に対して二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂがガイドローラ７４、ガイド丸棒部材７５を介して送られる。各折り板７２，７２の下方には、それよりもライン上流側の折畳み機構部７０で折り畳みながら積み重ねられた連続ティシュペーパー束１０Ｃが位置しており、この連続ティシュペーパー束１０Ｃに当該折畳み機構部７０で折り畳まれた薬液塗布二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが関連づけられて積み重ねられる。そしてこれらの連続ティシュペーパー束１０Ｃはコンベアによって順次下流へと送られるように構成されている。すなわち、上流に位置する折畳み機構部７０から下流に位置する折畳み機構部７０へと行くにしたがって連続ティシュペーパー束１０Ｃの積層数が多くなっていく。なお、この種の折り板７２，７２…を用いた折畳み機構部７０は、例えば、米国特許４０５２０４８号特許明細書等によって公知の機構である。

さらに、折畳み機構部７０での折畳みについて詳述すると、折畳み機構部７０に供給された各二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂを、Ｚ字状に折り畳みながら、かつ隣接する二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの側端部相互を掛け合わせながら積み重ねる。このとき、折畳み機構部７０においては、各折り板７２，７２に対して、二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂが案内され、この際、二次連続シートＳ４ａ、Ｓ４ｂは、ガイド丸棒部材７５，７５によって、側端部相互が重ならないように位置をずらされながら案内される。

折り板７２，７２に案内された時点で下側に重なっている連続する二次連続シートを第１の二次連続シートＳ４ａとし、上側に重なっている二次連続シートを第２の二次連続シートＳ４ｂとすると、これら二次連続シートは、第１の二次連続シートＳ４ａの第２の二次連続シートＳ４ｂと重なっていない側端部ｅ１が、折り板７２の側板７２ｅによって、第２の二次連続シートＳ４ｂの上側に折り返されるとともに、第２の二次連続シートＳ４ｂの第１の二次連続シートＳ４ａと重なっていない側端部ｅ２が、折り板７２のスリット７２ｓから折板下に引き込まれるようにして下側に折り返される。

この際、上流の折り板において折り畳みながら積み重ねられた二次連続シートＳ４ａの側端部ｅ３（ｅ１）が、折り板のスリットから第２の二次連続シートの折り返し部分間に案内される。

このようにして、各二次連続シートは、Ｚ字状に折り畳まれるとともに、隣接する二次連続シートの側端部相互が掛け合わされる。

以上のように各折り板機構部７０，７０…によって折畳み重ねられて形成された薬液含有の連続ティシュペーパー束１０Ｃは、図３に示すように、最下流の折り板機構部７０の後段のカッター部１６０において流れ方向に所定の間隔をおいて裁断（切断）されてティシュペーパー束１０とされる。ここで、カッター部１６０における処理速度は５０〜１２０ｍ／分であり、本発明においては係るカッターの処理速度によって原反ロール支持部７１にセットされた二次原反ロール１００からの二次連続シートＳ４ａ，Ｓ４ｂの繰り出し速度が定まる。そして、この速度は、上述の抄紙設備Ｘ１、プライマシンＸ２と比較すると遅い。そして、遅くても十分に高い生産性を発揮する。

この理由は、マルチスタンド式インターフォルダＸ３では、通常折畳み機構部が８０〜１２０機と多数あり、ここで使用される二次原反ロールの幅の総和は、抄紙設備Ｘ１やプライマシンＸ２で抄紙・加工される二次原反ロールの１０〜３０倍程度となるからである。すなわち、マルチスタンド式インターフォルダＸ３は、処理速度が遅くとも、二次原反ロールの消費速度は早いことによる。

［ティシュペーパー束の収納箱への収納］
次いで、マルチスタンド式インターフォルダＸ３で形成されたティシュペーパー束１０の収納箱２への収納例について説明する。なお、ティシューぺーパー束１０の収納箱への収納方法は、この例に限定されず既知の方法を採用することができる。

上記裁断工程によって裁断されて形成されたティシュペーパー束１０は、マルチスタンド式インターフォルダＸ３の後段に連続する収納設備において図３、１１に示すようにして収納箱２に収納される。

具体的には、上述の上面、底面及びこれらを連接する側面と、各面の長手方向両側縁に連接された底面側端面片２３Ｂ、側面端面片２３Ｓ、上面側端面片２３Ｕとを有する収納箱を、底面側端面片２３Ｂ、側面端面片２３Ｓ、上面側端面片２３Ｕが開いた状態、すなわち端面が開口された状態に半完成の状態に組立てるとともに、その開口部に対面するようにマルチスタンド式インターフォルダＸ３から送られてくるティシュペーパー束１０の裁断面を付き合わせる。

そして付き合わせたならば、ティシュペーパー束１０をプッシュロッド等によって収納箱内へ押し込む。ティシュペーパー束１０が収納箱内に押し込まれたら、前記側面端面片２３Ｓを箱内面側に折り返した後、これに重ねて上面側端面片２３Ｕと底面側端面片２３Ｂとを折り曲げ、各片の当接部分をホットメルト接着材等により接着する。
この接着によって本発明のティシュペーパー製品の製造は完了する。

なお、マルチスタンド式インターフォルダＸ３では、連続ティシュペーパー束１０Ｃは、流れ方向が縦方向（ＭＤ方向）、流れ方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となっている。このため、連続ティシュペーパー束１０Ｃを所定の長さに切断して得られたティシュペーパー束１０を構成するティシュペーパーの紙の方向は、図示例とおり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となり、ティシュペーパーの折り畳み部の延在方向と直交する方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となる。

したがって、上述のように収納箱に収納された本発明によって製造されるティシュペーパー製品は、ティシュペーパーを収納箱から引き出す際には、その引き出し方向がティシュペーパーの横方向（ＣＤ方向）と沿うようになっている。

Ｘ１…抄紙設備、ＪＲ…一次原反ロール（ジャンボロール）、Ｗ…湿紙、Ｓ１…乾燥原紙（一次連続シート）、３１…ヘッドボックス、３２…ワイヤーパート、３２ｗ…ワイヤ、３３３…プレスパート、３３Ｆ…フェルト、３４，３５…脱水ロール、３６…ヤンキードライヤー、３６Ｃ…ヤンキードライヤーフード、３７…ドクターブレード、３８…巻き取り手段、３９…ワインディングドラム、Ｘ２…プライマシン、Ｓ１１，Ｓ１２…一次連続シート、Ｓ３…積層連続シート、５１…重ね合わせ部、５３…薬液塗布手段、５４…コンタクトエンボス手段、５５…スリット手段、 ５６…巻き取り手段、１００…二次原反ロール、１００Ａ…外周面、１５０…コアプラグ、Ｘ３…マルチスタンド式インターフォルダ、Ｓ４ａ，Ｓ４ｂ…二次連続シート、７０…折り畳み機構部、７１・・・原反ロール支持部、７２…折り板、７３，７４…ガイドローラ、７５…ガイド丸棒部材、１０Ｃ…連続ティシュペーパー束、８０…支持部材、８１Ａ〜８１Ｄ…回転ローラ、８３，８３ａ，８３ｂ…繰り出しベルト。

Claims (6)

1. 薬液が塗布された二次連続シートが管軸に巻かれてなる二次原反ロールから前記二次連続シートを繰り出して、マルチスタンド式インターフォルダの折り畳み機構部に供給する工程を有するティシュペーパー製品の製造方法であって、
   前記二次原反ロールを上下可動に支持し、その二次原反ロールの外周面下部に繰り出しベルトを配して前記二次原反ロールが外周面を介して前記繰り出しベルト上に常時載置されるようにし、その状態で前記繰り出しベルトを駆動させて二次原反ロールを回転させ前記二次原反ロールの外周面から二次連続シートを繰り出して折り畳み機構部に供給する、ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。
2. 繰り出しベルトの二次原反ロール外周面に対する抱き角度を５０〜１８０°とする請求項１記載のティシュペーパー製品の製造方法。
3. 前記二次原反ロールが、管軸に複数の二次連続シートを巻いたものである場合に、前記繰り出しベルトを、各二次連続シートに接する別々のベルトを同軸に配したものとする、請求項１又は２記載のティシュペーパーの製造方法。
4. 二次原反ロールからの二次連続シートの繰り出し方向を下方から上方に向かう方向とする請求項１〜３の何れか１項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
5. 二次原反ロールの前後に配した一対のロールに繰り出しベルトを張力をもって巻き掛け、その一対のロール間の繰り出しベルトに二次原反ロールを載置する、請求項１〜４の何れか１項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。
6. 二次原反ロールを、上昇方向への付勢機能を有する支持部材に支持して、前記二次原反ロールの繰り出しベルトに係る荷重を軽減する、請求項１〜５の何れか１項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。

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