JP2013064992A - 電子写真感光体、画像形成装置、及び電子写真カートリッジ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 感光層中に、バインダー樹脂としてイソホロン系ポリカーボネート樹脂と、特定の電荷輸送材料を組み合わせることによって上記の課題を解決できる電子写真感光体、画像形成装置、及び電子写真カートリッジを提供する。
【選択図】 なし
Description
電子写真技術の中核となる電子写真感光体(以下適宜「感光体」という)については、無公害で成膜が容易、製造が容易である等の利点を有する有機系の光導電物質を使用した感光体が広く使用されている。
カーボネート樹脂と称する)が、他の用途で汎用的に使用されるようになり、比較的安価に入手できるようになっている。しかも、当該樹脂は、電子写真用感光体塗布液に使用する有機溶剤に可溶であり、結晶性が低いことから塗布液寿命もビスフェノール−A−ポリカーボネートより大きく改善されている。
即ち、本発明の要旨は、下記〔1〕〜〔5〕に存する。
〔1〕感光層中に、
下記一般式(1)及び(2)で表される電荷輸送材料のうち少なくとも一種と、バインダー樹脂として下記一般式(3)及び(4)で表される繰り返し単位を有する共重合ポリカーボネート樹脂とを含むことを特徴とする電子写真感光体。(請求項1)
〔4〕 〔1〕〜〔3〕何れか1項に記載の電子写真感光体を用いて画像を形成する画像形成装置であって、前記電子写真感光体を帯電させる帯電工程と、帯電された前記電子写真感光体に対し露光を行ない静電潜像を形成する露光工程と、前記静電潜像をトナーで現像する現像工程と、前記トナーを被転写体に転写する転写工程と、クリーニング工程を有することを特徴とする、画像形成装置。(請求項4)
〔5〕 〔1〕〜〔3〕何れか1項に記載の電子写真感光体を用いる、電子写真カートリッジ。(請求項5)
まず、本発明の電子写真感光体に使用される電荷輸送材料と、バインダー樹脂である共重合ポリカーボネート樹脂について説明する。
本発明の電子写真感光体の感光層に含有される電荷輸送材料としては、下記一般式(1)または(2)で表される正孔輸送性の材料が用いられる。
上記式(1)においてR1、R2は、それぞれ独立して、水素原子、アルキル基、アリール基、またはアルコキシ基を表すが、具体的には、アルキル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、n−ブチル基等の直鎖状アルキル基、イソプロピル基、エチルヘキシル基等の分岐状アルキル基、及びシクロヘキシル基等の環状アルキル基が挙げられ、アリール基としては、置換基を有していてもよいフェニル基、ナフチル基等が挙げられ、アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、n−プロポキシ基、n−ブトキシ基等の直鎖上アルコキシ基、イソプロポキシ基、エチルヘキシロキシ基等の分岐状アルキル基、及びシクロヘキシロキシ基が挙げられる。これらの中でも、製造原料の汎用性、電荷輸送物質としての電荷輸送能力の面から、水素原子、メチル基、エチル基、メトキシ基、エトキシ基が好ましい。ベンゼン環に対するそれぞれの置換基の結合位置は、スチリル基に対して、通常、o位、m位またはp位のいずれの位置でも可能であるが、製造の容易さの面から、o位またはp位のいずれかが好ましい。
水素原子、炭素数1〜8のアルキル基、炭素数1〜8のアルコキシ基が好ましく、製造時の取扱性の面から、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数1〜6のアルコキシ基がより好ましく、電子写真感光体としての光減衰特性の面から、水素原子、炭素数1〜2のアルキル基が更に好ましく、電荷輸送物質としての電荷輸送能力の面から、水素原子が特に好ましい。
nは1以上3以下の整数を表す。nが大きくなると塗布溶媒への溶解性が低下する傾向にあることから、好ましくは1か2であり、電荷輸送物質としての電荷輸送能力の面から、より好ましくは2である。
して含有してもよい。混合物としては、式(1)で表される構造のうち、R1〜R7の置換位置だけが異なる、いわゆる位置異性体を複数種混合する場合が、互いの電子状態が近く電荷輸送のトラップになり難いことに加えて、塗布液あるいは膜中での結晶生成を抑制できる観点から、好ましい。位置異性体としては、R1、R2の置換位置が異なるものをを混合して使用することが、化合物の合成の容易さの観点からより好ましく、R1、R2の置換位置がo位,p位のものを混合して使用することが最も好ましい。
上記式(2)において、R8は水素原子、アルキル基、アリール基、アルコキシ基のいずれかを表し、具体的には、アルキル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、n−ブチル基等の直鎖状アルキル基、イソプロピル基、エチルヘキシル基等の分岐状アルキル基、及びシクロヘキシル基等の環状アルキル基が挙げられ、アリール基としては、置換基を有していてもよいフェニル基、ナフチル基等が挙げられ、アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、n−プロポキシ基、n−ブトキシ基等の直鎖上アルコキシ基、イソプロポキシ基、エチルヘキシロキシ基等の分岐状アルキル基、及びシクロヘキシロキシ基が挙げられる。これらの中でも、製造原料の汎用性の面から水素原子、炭素数1〜8のアルキル基、炭素数1〜8のアルコキシ基が好ましく、製造時の取扱性の面から、水素原子、炭素数1〜6のアルキル基、炭素数1〜6のアルコキシ基がより好ましく、電子写真感光体としての光減衰特性の面からは、炭素数1〜4のアルキル基、炭素数1〜4のアルコキシ基が更に好ましく、電子写真感光体のオゾンに対する耐性面から、炭素数1〜4のアルキル基が特に好ましく、溶解性の面からは、炭素数3〜4の直鎖または分岐アルキル基が最も好ましい。更にR8がアルキル基である場合、ベンゼン環に対する置換基の結合位置は、窒素原子の結合に対して、通常、o位、m位またはp位のいずれの位置でも可能であるが、製造の容易さの面から、o位および/またはp位が好ましい。
ましい。
本発明の電子写真感光体の感光層には、下記一般式(3)及び(4)で表される繰り返し構造単位を共重合成分として有する共重合ポリカーボネート樹脂をバインダー樹脂とし
て、上記電荷輸送材料と同一の感光層において含有する。
一般式(3)の好ましい例を下記に示す。メチル基を導入することにより、シクロアルキル基の構造柔軟性が抑えられ、樹脂としての剛直性が増す。一例として、下記の(3)−6のホモポリマーはTgが245℃と高いが、メチル基置換の無いホモポリマー(通称ビスフェノール−Z−ポリカーボネート)は、Tgが180℃である。また、非対称にメチル基を導入することによってより溶解性が増し、塗布液のゲル化等の不具合が抑えられるという利点もある。
本発明の感光体は、上記の特定の電荷輸送剤とバインダー樹脂を含有する感光層を備えるものである。本発明の感光体は、通常は導電性支持体(「導電性基体」ともいう)上に設けられる。
[I. 電子写真感光体]
[I−1.導電性支持体]
導電性支持体としては、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属材料や金属、カーボン、酸化錫などの導電性粉体を添加して導電性を付与した樹脂材料やアルミニウム、ニッケル、ITO(酸化インジウム酸化錫合金)等の導電性材料をその表面に蒸着または塗布した樹脂、ガラス、紙などが主として使用される。形態としては、ドラム状、シート状、ベルト状などのものが用いられる。金属材料の導電性支持体の上に、導電性・表面性などの制御のためや欠陥被覆のため、適当な抵抗値を持つ導電性材料を塗布したものでも良い。
支持体表面は、平滑であっても良いし、特別な切削方法を用いたり、研磨処理を施したりすることにより、粗面化されていても良い。また、支持体を構成する材料に適当な粒径の粒子を混合することによって、粗面化されたものでも良い。
導電性支持体と感光層との間には、接着性・ブロッキング性等の改善のため、下引き層を設けても良い。
下引き層としては、樹脂、樹脂に金属酸化物等の粒子を分散したものなどが用いられる。下引き層に用いる金属酸化物粒子の例としては、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化鉄等の1種の金属元素を含む金属酸化物粒子、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等の複数の金属元素を含む金属酸化物粒子が挙げられる。一種類の粒子のみを用いても良いし複数の種類の粒子を混合して用いても良い。これらの金属酸化物粒子の中で、酸化チタンおよび酸化アルミニウムが好ましく、特に酸化チタンが好ましい。酸化チタン粒子は、その表面に、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化珪素等の無機物、またはステアリン酸、ポリオール、シリコーン等の有機物による処理を施されていても良い。酸化チタン粒子の結晶型としては、ルチル、アナターゼ、ブルッカイト、アモルファスのいずれも用いることができる。複数の結晶状態のものが含まれていても良い。
下引き層は、金属酸化物粒子をバインダー樹脂に分散した形で形成するのが望ましい。下引き層に用いられるバインダー樹脂としては、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸、セルロース類、ゼラチン、デンプン、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド等が単独あるいは硬化剤とともに硬化した形で使用できるが、中でも、アルコール可溶性の共重合ポリアミド、変性ポリアミド等は良好な分散性、塗布性を示し好ましい。 なお、下引き層のバインダー樹脂
は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。さらに、バインダー樹脂は、バインダー樹脂のみで用いるほか、硬化剤とともに硬化した形で使用することもできる。
下引き層の膜厚は、任意に選ぶことができるが、感光体特性および塗布性から0.1μm〜20μmが好ましい。また下引き層には、公知の酸化防止剤等を含んでいても良い。
感光層は、上述の導電性支持体上に(前述の下引き層を設けた場合は下引き層上に)形成される。感光層は、本発明で規定する電荷輸送材料及び共重合ポリカーボネート樹脂を含有する層であり、その型式としては、電荷発生材料と電荷輸送材料(本発明で規定する電荷輸送材料を含む)とが同一層に存在し、それらがバインダー樹脂(本発明で規定する共重合ポリカーボネート樹脂を含む)中に分散した単層構造のもの(以下適宜、「単層型感光層」という)と、電荷発生材料がバインダー樹脂中に分散された電荷発生層及び電荷輸送材料(本発明で規定する電荷輸送材料を含む)がバインダー樹脂(本発明で規定する共重合ポリカーボネート樹脂を含む)中に分散された電荷輸送層を含む、二層以上の層からなる積層構造の機能分離型のもの(以下適宜、「積層型感光層」という)が挙げられるが、何れの形態であってもよい。
<電荷輸送層>
電荷発生層と電荷輸送層を有する機能分離型感光体の電荷輸送層形成の際は、膜強度確保のためバインダー樹脂が使用される。
機能分離型感光体の電荷輸送層の場合、電荷輸送物質と各種バインダー樹脂とを溶剤に溶解、あるいは分散して得られる塗布液、また、単層型感光体の場合、電荷発生物質と電荷輸送物質と各種バインダー樹脂を溶剤に溶解、あるいは分散して得られる塗布液を塗布、乾燥して得ることが出来る。
本発明の電子写真感光体が機能分離型感光体の場合、電荷輸送層のバインダー樹脂として、上述した一般式(3)および一般式(4)で表される繰り返し単位を共重合成分として共に有する共重合ポリカーボネート樹脂を含有する。
また、バインダー樹脂は、本発明の共重合ポリカーボネート樹脂以外にも、本発明の効果を損なわない範囲であればその他の樹脂を混合してもよく、他の樹脂としては、ブタジエン樹脂、スチレン樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタクリル酸エステル樹脂、ビニルアルコール樹脂、エチルビニルエーテル等のビニル化合物の重合体及び共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、部分変性ポリビニルアセタール、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロースエステル樹脂、フェノキシ樹脂、シリコン樹脂、シリコン−アルキッド樹脂、ポリ−N−ビニルカルバゾール樹脂等が挙げられる。これらのバインダー樹脂は、適当な硬化剤を用いて熱、光等により架橋させて用いることもでき、シリコンなどで修飾されていてもよい。
本発明の電子写真感光体は、電荷輸送材料として、上述した一般式(1)及び(2)で表される電荷輸送材料の少なくとも1種を含有する。本発明に含有される上述の一般式(
1)または(2)で表される電荷輸送物質は、単独で用いてもよく、複数種のものを任意の比率で組み合わせてもよい。また、本発明の効果を損なわない範囲であれば、公知の他の電荷輸送物質を併用してもよい。
積層型感光層(機能分離型感光層)の電荷発生層は、電荷発生材料を含有すると共に、通常はバインダー樹脂と、必要に応じて使用されるその他の成分とを含有する。このような電荷発生層は、例えば、電荷発生材料の微粒子及びバインダー樹脂を溶媒又は分散媒に溶解又は分散して塗布液を作製し、これを順積層型感光層の場合には導電性支持体上に(下引き層を設ける場合は下引き層上に)、また、逆積層型感光層の場合には電荷輸送層上に塗布、乾燥して得ることができる。
電荷発生材料の例としては、例えばセレニウム及びその合金、硫化カドミウム、その他無機系光導電材料、フタロシアニン顔料、アゾ顔料、ジチオケトピロロピロール顔料、スクアレン(スクアリリウム)顔料、キナクリドン顔料、インジゴ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、アントアントロン顔料、ベンズイミダゾール顔料などの有機顔料等各種光導電材料が使用でき、特に有機顔料、更にはフタロシアニン顔料、アゾ顔料が好ましい。
の各種結晶型が使用される。特に、感度の高い結晶型であるX型、τ型無金属フタロシアニン、A型(別称β型)、B型(別称α型)、D型(別称Y型)などのチタニルフタロシアニン(別称:オキシチタニウムフタロシアニン)、バナジルフタロシアニン、クロロインジウムフタロシアニン、II型等のクロロガリウムフタロシアニン、V型等のヒドロキシガリウムフタロシアニン、G型,I型等のμ−オキソ−ガリウムフタロシアニン二量体、II型等のμ−オキソ−アルミニウムフタロシアニン二量体が好適である。なお、これらの
フタロシアニンのうち、フタロシアニン環の中心に金属を含有する含金属フタロシアニンが好ましく、含金属フタロシアニンの中でもA型(β型)、B型(α型)、D型(Y型)オキシチタニウムフタロシアニン、II型クロロガリウムフタロシアニン、V型ヒドロキシガリウムフタロシアニン、G型μ−オキソ−ガリウムフタロシアニン二量体等がより好ましく、A型(β型)、B型(α型)、D型(Y型)オキシチタニウムフタロシアニンが更に好ましい。
電荷発生材料としてアゾ顔料を使用する場合には、各種公知のビスアゾ顔料、トリスアゾ顔料が好適に用いられる。
さらに、感光層内に分散される電荷発生材料の量は少なすぎると充分な感度が得られない可能性があり、多すぎると帯電性の低下、感度の低下、凝集による平滑性の低下などの弊害がある。よって、積層型感光層の電荷発生層内の電荷発生材料の量は、通常は20質量%以上、好ましくは40質量%以上、また、通常90質量%以下、好ましくは70質量%以下とする。
積層型感光層を構成する電荷発生層に用いるバインダー樹脂は特に制限されないが、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ブチラールの一部がホルマールや、アセタール等で変性された部分アセタール化ポリビニルブチラール樹脂等のポリビニルアセタール系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、変性エーテル系ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、カゼインや、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ヒドロキシ変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、カルボキシル変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体等の塩化ビニル−酢酸ビニル系
共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アルキッド樹脂、シリコン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂等の絶縁性樹脂や、ポリ−N−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルペリレン等の有機光導電性ポリマー等が挙げられる。これらのバインダー樹脂は、何れか1種を単独で用いても良く、2種類以上を任意の組み合わせで混合して用いても良い。
電荷発生層は、具体的に、上述のバインダー樹脂を有機溶剤に溶解した溶液に、電荷発生物質を分散させて塗布液を調整し、これを導電性支持体上に(下引き層を設ける場合は下引き層上に)塗布することにより形成される。
単層型感光層は、電荷発生物質と上述した一般式(1)及び(2)で表される電荷輸送物質の少なくとも1種に加えて、機能分離型感光体の電荷輸送層と同様に、上述した一般
式(3)および一般式(4)で表される繰り返し単位を共重合成分として共に有する共重合ポリカーボネート樹脂をバインダー樹脂として使用して形成する。具体的には、電荷発生物質と電荷輸送物質と各種バインダー樹脂とを溶剤に溶解又は分散して塗布液を作成し、導電性支持体上(下引き層を設ける場合は下引き層上)に塗布、乾燥して得ることが出来る。
電荷発生物質は、積層型感光体の電荷発生層について説明したものと同様のものが使用できる。但し、単層型感光体の感光層の場合、電荷発生物質の粒子径を十分に小さくする必要がある。具体的には、通常1μm以下、好ましくは0.5μm以下の範囲とする。
また、単層型感光層におけるバインダー樹脂と電荷発生物質との使用比率は、バインダー樹脂100質量部に対して電荷発生物質が通常0.1質量部以上、好ましくは1質量部以上、また、通常30質量部以下、好ましくは10質量部以下の範囲とする。
次に、感光層の他の構成成分について説明する。
さらに、感光層は、各種の添加剤を含有していても良い。これらの添加剤は成膜性、可とう性、機械的強度等を改良するために用いられるもので、例えば、可塑剤、紫外線等の短波長光吸収剤、酸化防止剤、残留電位を抑制するための残留電位抑制剤、分散安定性向上のための分散補助剤、塗布性を改善するためのレベリング剤(例えば、シリコ−ンオイル、フッ素系オイル等)、界面活性剤などが挙げられる。なお、添加剤は、1種を用いてもよく、2種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
また、本発明の感光体において感光層の膜厚に制限は無く本発明の効果を著しく損なわ
ない限り任意であるが、単層型感光体の場合は、通常10μm以上、好ましくは15μm以上、また、通常50μm以下、好ましくは45μm以下である。積層型感光体の場合は、電荷発生層は好ましくは0.1μm以上1μm以下、より好ましくは0.2μm以上0.8μm以下であり、電荷輸送層は、通常5μm以上、好ましくは10μm以上、また、通常40μm以下、好ましくは35μm以下である。当該電荷輸送層は、単一の層だけでなく、二層以上の異なる層から形成されていてもよい。
感光層の上に、保護層を最表面層として設けても良い。これらの保護層としては、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン樹脂等の樹脂粒子、アルミナ粒子、シリカ粒子等の無機粒子を分散した薄膜や、電荷輸送成分を含んだモノマー単位を重合させた薄膜等が挙げられる。保護層の厚みは好ましくは10μm以下、より好ましくは7μm以下である。
下引き層、感光層、保護層などの各層の形成方法に制限は無い。例えば、形成する層に含有させる材料を溶剤に溶解又は分散させて得られた塗布液を、導電性支持体の上に、直接又は他の層を介して順次塗布するなどの公知の方法が適用できる。塗布後、乾燥により溶剤を除去することにより、感光層を形成する。
本発明の感光体は、後述する画像形成装置に用いられることにより、画像形成の用途に使用されるものである。本発明の積層型感光体は負帯電で使用し、単層型感光体は正帯電で使用する。
[I−7.感光体の露光波長]
本発明の感光体は、画像形成の際には、露光手段から書き込み光によって露光を行なわれて静電潜像を形成されることになる。この際に用いられる書き込み光は静電潜像の形成が可能である限り任意であるが、中でも、露光波長が通常380nm以上、中でも400nm以上、また、通常850nm以下の単色光を用いる。中でも480nm以下の単色光を用いると感光体を、より小さなスポットサイズの光で露光することができ、高解像度で高階調性を有する高品質の画像を形成することができることから、高品質の画像を得たい際に480nm以下の単色光で露光することが好ましい。
次に、本発明の電子写真感光体を用いた画像形成装置(本発明の画像形成装置)の実施の形態について、装置の要部構成を示す図1を用いて説明する。但し、実施の形態は以下の説明に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない限り任意に変形して実施することができる。
電子写真感光体1は、上述した本発明の電子写真感光体であれば特に制限はないが、図
1ではその一例として、円筒状の導電性支持体の表面に上述した感光層を形成したドラム状の感光体を示している。この電子写真感光体1の外周面に沿って、帯電装置2、露光装置3、現像装置4、転写装置5及びクリーニングユニット6がそれぞれ配置されている。
なお、電子写真感光体1、帯電装置2、およびクリーニングユニット6は、多くの場合、カートリッジ(本発明の電子写真感光体カートリッジ。以下適宜、「感光体カートリッジ」という)として、画像形成装置の本体から取り外し、交換可能となるように設計されている。例えば電子写真感光体1、帯電装置2、およびクリーニングユニット6が劣化した場合に、この感光体カートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しい感光体カートリッジを画像形成装置本体に装着することができるようになっている。また、後述するトナーについても、多くの場合、トナーカートリッジ中に蓄えられて、画像形成装置本体から取り外し可能に設計され、使用しているトナーカートリッジ中のトナーが無くなった場合に、このトナーカートリッジを画像形成装置本体から取り外し、別の新しいトナーカートリッジを装着することができるようになっている。更に、電子写真感光体1、帯電装置2、クリーニングユニット6、トナーが全て備えられたカートリッジを用いることもある。
現像ローラ44は、電子写真感光体1と供給ローラ43との間に配置され、電子写真感光体1及び供給ローラ43に各々当接している。ただし、現像ローラ44と電子写真感光体1とは当接せず、近接していてもよい。供給ローラ43及び現像ローラ44は、回転駆動機構(図示せず)によって回転される。供給ローラ43は、貯留されているトナーTを担持して、現像ローラ44に供給する。現像ローラ44は、供給ローラ43によって供給されるトナーTを担持して、電子写真感光体1の表面に接触させる。
転写装置5は、その種類に特に制限はなく、コロナ転写、ローラ転写、ベルト転写などの静電転写法、圧力転写法、粘着転写法など、任意の方式を用いた装置を使用することができる。ここでは、転写装置5が電子写真感光体1に対向して配置された転写チャージャー、転写ローラ、転写ベルト等から構成されるものとする。この転写装置5は、トナーTの帯電電位とは逆極性で所定電圧値(転写電圧)を印加し、電子写真感光体1に形成されたトナー像を記録紙(用紙、媒体、被転写体)Pに転写するものである。
定着装置7は、上部定着部材(定着ローラ)71及び下部定着部材(定着ローラ)72から構成され、定着部材71又は72の内部には加熱装置73が備えられている。なお、図1では、上部定着部材71の内部に加熱装置73が備えられた例を示す。上部及び下部の各定着部材71,72は、ステンレス、アルミニウムなどの金属素管にシリコンゴムを被覆した定着ロール、更にテフロン(登録商標)樹脂で被覆した定着ロール、定着シートなどが公知の熱定着部材を使用することができる。更に、各定着部材71,72は、離型性を向上させる為にシリコーンオイル等の離型剤を供給する構成としてもよく、バネ等により互いに強制的に圧力を加える構成としてもよい。
紙P上にトナーが定着される。
なお、定着装置についてもその種類に特に限定はなく、ここで用いたものをはじめ、熱ローラ定着、フラッシュ定着、オーブン定着、圧力定着など、任意の方式による定着装置を設けることができる。
そして、その感光体1の感光面に形成された静電潜像の現像を、現像装置4で行なう(現像工程)。現像装置4は、供給ローラ43により供給されるトナーTを、規制部材(現像ブレード)45により薄層化するとともに、所定の極性(ここでは感光体1の帯電電位と同極性であり、正極性)に摩擦帯電させ、現像ローラ44に担持しながら搬送して、感光体1の表面に接触させる。現像ローラ44に担持された帯電トナーTが感光体1の表面に接触すると、静電潜像に対応するトナー像が感光体1の感光面に形成される。
トナー像の記録紙P上への転写後、定着装置7を通過させてトナー像を記録紙P上へ熱定着することで、最終的な画像が得られる。
<下引き層形成用塗布液の製造>
平均一次粒子径40nmのルチル型酸化チタン(石原産業社製「TTO55N」)と、
該酸化チタンに対して3質量%のメチルジメトキシシラン(東芝シリコーン社製「TSL8117」)とを、ヘンシェルミキサーにて混合して得られた表面処理酸化チタンを、メタノール/1−プロパノールの質量比が7/3の混合溶媒中でボールミルにより分散させることにより、表面処理酸化チタンの分散スラリーとした。該分散スラリーと、メタノール/1−プロパノール/トルエンの混合溶媒及び、ε−カプロラクタム[下記式(A)で表される化合物]/ビス(4−アミノ−3−メチルシクロヘキシル)メタン[下記式(B)で表される化合物]/ヘキサメチレンジアミン[下記式(C)で表される化合物]/デカメチレンジカルボン酸[下記式(D)で表される化合物]/オクタデカメチレンジカルボン酸[下記式(E)で表される化合物]の組成モル比率が、60%/15%/5%/15%/5%からなる共重合ポリアミドのペレットとを加熱しながら撹拌、混合してポリアミドペレットを溶解させた後、超音波分散処理を行なうことにより、メタノール/1−プロパノール/トルエンの質量比が7/1/2で、表面処理酸化チタン/共重合ポリアミドを質量比3/1で含有する、固形分濃度18.0%の下引き層形成用塗布液を作製した。
まず電荷発生物質として、CuKα線によるX線回折においてブラッグ角(2θ±0.2)が27.3゜に強い回折ピークを示すY型オキシチタニウムフタロシアニン20部と、1,2−ジメトキシエタン280部とを混合し、サンドグラインドミルで1時間粉砕して微粒化分散処理を行なった。続いてこの微細化処理液に、ポリビニルブチラール(電気化学工業(株)製、商品名「デンカブチラール」#6000C)10部を、1,2−ジメトキシエタンの255部と4−メトキシ−4−メチル−2−ペンタノンの85部との混合液に溶解させて得られたバインダー液、及び230部の1,2−ジメトキシエタンを混合して電荷発生層形成用塗布液を調製した。
下記の繰返し構造を有するポリカーボネート樹脂(PC−1)100部(m:n=60:40、重量平均分子量(Mw)=47,000、数平均分子量(Mn)=19,000)、電荷輸送材料として前記(1)−7で表される化合物を30部、酸化防止剤として、チバスペシャルティーケミカルズ社製、商品名IRGANOX1076を8質量部、及びレベリング
剤としてシリコーンオイル(信越シリコーン社製:商品名 KF96)0.05部を、T
HF/トルエン(8/2(質量比))の混合溶媒520部に溶解させて電荷輸送層形成用塗布液を調製した。
二軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム(厚み75μm)の表面にアルミニウム蒸着膜(厚み70nm)を形成した導電性支持体上を用い、その支持体の蒸着層上に、上記の下引き層形成用塗布液、電荷発生層形成用塗布液、電荷輸送層形成用塗布液をバーコーターにより順次塗布、乾燥し、乾燥後の膜厚がそれぞれ、1.3μm、0.4μm、25μmとなるように、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を形成し、感光体シートを得た。なお、電荷輸送層の乾燥は、125℃で20分間行なった。
電子写真学会測定標準に従って製造された電子写真特性評価装置(続電子写真技術の基礎と応用、電子写真学会編、コロナ社、404〜405頁記載)を使用し、上記感光体シートを直径80mmのアルミニウム製チューブに貼り付けてアースを取り、100rpmで回転させながら、初期表面電位が−700Vになるように帯電させ、ハロゲンランプの光を干渉フィルターで780nmの単色光としたものを、透過率の異なるNDフィルターを使用して光量を変化させて表面電位の減衰挙動を測定した。その際、各光量で露光後、いったん660nmのLED光を除電光として露光し、残存電荷の多くをキャンセルした。測定値としては、表面電位が半減するのに必要な露光量(半減露光量:E1/2と称する)、および780nmの単色光を0.56μJ/cm2露光した際の表面電位(初期明
電位;VLと称する)を求めた。また、上記の帯電/露光(0.56μJ/cm2露光)
/除電のプロセスを30,000回繰返し、VLの変動量([繰返し後のVL値]−[繰返
し前のVL値]:ΔVLと称する)を求めた。結果を表―1に示す。△VLの絶対値が小さいほど、安定であることを示す。
上記の電気特性試験において、除電光の代わりに、転写プロセスを模した、コロトロン帯電器による+6.5kVの正電圧負荷工程を入れた。この帯電/露光/正電圧負荷のプロセスを4,000回繰り替えし、表面電位(暗電位)の変動量([繰返し後の暗電位値]−[繰返し前の暗電位値]:ΔV0と称する)を求めた。結果を表1に示す。ΔV0の絶対値が小さいものほど、転写プロセス起因の画像メモリーが起き難いことを示す。
感光体フィルムを直径10cmの円状に切断し、テーバー摩耗試験機(東洋精機社製)により、摩耗評価を行った。試験条件は、23℃、50%RHの雰囲気下、摩耗輪CS−10Fを用いて、荷重500gで1000回回転後の摩耗量を試験後の質量減量を測定した。結果を表1に示す。摩耗量が小さいほど耐摩耗性が良好であることを示す。
電荷輸送材料を40部に変更した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[実施例3]
電荷輸送材料を50部に変更した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を(1)−10に変更した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[実施例5]
電荷輸送材料を40部に変更した以外は、実施例4と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を50部に変更した以外は、実施例4と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[実施例7]
電荷輸送材料を(2)−7に変更した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を40部に変更した以外は、実施例7と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[実施例9]
電荷輸送材料を50部に変更した以外は、実施例7と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
バインダー樹脂として、前記PC−1に代えて、m:n=67:33、重量平均分子量(Mw)=55,000、数平均分子量(Mn)=22,000の樹脂(PC−2)を用いた以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を40部に変更した以外は、実施例10と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[実施例12]
電荷輸送材料を50部に変更した以外は、実施例10と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を(1)−10に変更した以外は、実施例10と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[実施例14]
電荷輸送材料を40部に変更した以外は、実施例13と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を50部に変更した以外は、実施例13と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[実施例16]
電荷輸送材料を(2)−7に変更した以外は、実施例10と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を40部に変更した以外は、実施例16と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[実施例18]
電荷輸送材料を50部に変更した以外は、実施例16と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を前記(1)−4で表される化合物に変更した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[実施例20]
電荷輸送材料を前記(2)−8で表される化合物に変更した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を前記(2)−11で表される化合物に変更した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[実施例22]
電荷輸送材料を前記(1)−19で表される化合物に変更した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料の部数を60部に変更した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[比較例1]
電荷輸送材料を、下記CT−1で表される化合物に変更した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を40部に変更した以外は、比較例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[比較例3]
電荷輸送材料を50部に変更した以外は、比較例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
バインダー樹脂として、前記PC−1に代えて前記PC−2を用いた以外は、比較例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[比較例5]
電荷輸送材料を40部に変更した以外は、比較例4と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を50部に変更した以外は、比較例4と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[比較例7]
電荷輸送材料を、下記CT−2で表される化合物に変更した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を40部に変更した以外は、比較例7と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[比較例9]
電荷輸送材料を50部に変更した以外は、比較例7と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を、下記CT−3で表される化合物に変更した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を40部に変更した以外は、比較例10と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[比較例12]
電荷輸送材料を50部に変更した以外は、比較例10と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を、下記CT−4で表される化合物に変更した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を40部に変更した以外は、比較例13と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[比較例15]
電荷輸送材料を50部に変更した以外は、比較例13と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を、下記CT−5で表される化合物に変更した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を40部に変更した以外は、比較例16と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[比較例18]
電荷輸送材料を50部に変更した以外は、比較例16と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を、下記CT−6で表される化合物に変更した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を40部に変更した以外は、比較例19と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[比較例21]
電荷輸送材料を50部に変更した以外は、比較例19と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
電荷輸送材料を70部に変更した以外は、比較例19と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
[比較例23]
電荷輸送材料を100部に変更した以外は、比較例19と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1において、バインダー樹脂をPC−1に代えてピスフェノールーA−ポリカーボネート(粘度平均分子量:20,000)を使用して電荷輸送層塗布液を調液したが、翌日には白濁(ゲル化)して塗布できなかった。
[比較例31]
実施例1において、バインダー樹脂をPC−1に代えてピスフェノールーA−ポリカーボネート(PC−3,粘度平均分子量:20,000)を使用し、かつ溶媒をTHF/トルエンに代えて、ジオキソランを使用した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
実施例1において、バインダー樹脂をPC−1に代えて、下記の繰返し構造単位を有するPC−4(粘度平均分子量:20,000)を使用した以外は、実施例1と同様に感光体を作製し、評価を行った。結果を表1に示す。
<感光体ドラムの製造>
表面が鏡面仕上げされ、清浄に洗浄された外径30mm、長さ260.5mm、肉厚0.75mmのアルミニウム製シリンダー上に、前記実施例1で使用した下引き層形成用塗布液、電荷発生層形成用塗布液、電荷輸送層形成用塗布液を浸漬塗布法により順次塗布、乾燥し、乾燥後の膜厚がそれぞれ、1.3μm、0.4μm、25μmとなるように、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層を形成し、感光体ドラムを得た。なお、電荷輸送層の乾燥は、125℃で20分間行なった。
作製した感光体ドラムを、ヒューレットパッカード社製カラープリンターHP Color LaserJet 4700dn(クリーニングブレード、カウンター当接方式)のシアン色用のプロセスカートリッジに装着し、このカートリッジをプリンターに装着した。温度25℃、湿度50%環境下で、10000枚の画像形成を行い、画像メモリー(ゴースト)、かぶり、濃度低下、フィルミング、傷等による画像不良の評価を行った。結果を、表−2に示す。なお、ブラック、イエロー、マゼンタ各色用プロセスカートリッジを使用した場合も、同様な結果が得られた。
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を実施例4で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示
す。
[実施例26]
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を実施例7で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を実施例10で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
[実施例28]
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を実施例13で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を実施例16で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
[実施例30]
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を実施例19で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を実施例20で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
[実施例32]
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を実施例21で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を実施例22で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
[実施例34]
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を実施例23で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を比較例1で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
[比較例26]
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を比較例7で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を比較例12で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
[比較例28]
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を比較例15で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を比較例18で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
[比較例30]
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を比較例21で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を比較例31で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
[比較例34]
実施例24において、電荷輸送層形成用塗布液を比較例32で使用したものに代えた以外は、実施例24と同様に感光体ドラムを作製し、画像試験を行なった。結果を表−2に示す。
2 帯電装置(帯電ローラ)
3 露光装置
4 現像装置
5 転写装置
6 クリーニング装置
7 定着装置
41 現像槽
42 アジテータ
43 供給ローラ
44 現像ローラ
45 規制部材
71 上部定着部材(加圧ローラ)
72 下部定着部材(定着ローラ)
73 加熱装置
T トナー
P 記録紙(用紙、媒体)
Claims (5)
- 感光層中に、下記一般式(1)及び(2)で表される電荷輸送材料のうち少なくとも一種と、バインダー樹脂として下記一般式(3)及び(4)で表される繰り返し単位を有する共重合ポリカーボネート樹脂とを含むことを特徴とする電子写真感光体。
- 該電荷輸送材料の使用量が、該バインダー樹脂100質量部に対して、20質量部以上、70質量部以下であることを特徴とする、請求項1または2に記載の電子写真感光体。
- 請求項1〜3の何れか1項に記載の電子写真感光体を用いて画像を形成する画像形成装置であって、前記電子写真感光体を帯電させる帯電工程と、帯電された前記電子写真感光体に対し露光を行ない静電潜像を形成する露光工程と、前記静電潜像をトナーで現像する現像工程と、前記トナーを被転写体に転写する転写工程と、クリーニング工程を有することを特徴とする、画像形成装置。
- 請求項1〜3の何れか1項に記載の電子写真感光体を用いる、電子写真カートリッジ。
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