JP2013059880A - 成型用積層体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性基材(A)と、厚さ200〜800Åの光透過性金属層(B)と、粘着剤層(C)とを含む成型用積層体であって、380〜780nmの波長領域(可視光域)における該積層体の最大反射率が40%以上、最大透過率が2〜30%であることを特徴とする成型用積層体。
【選択図】なし
Description
粘着剤層(C)とを含む、380〜780nmの波長領域における最大反射率が40%以上、かつ380〜780nmの波長領域における最大透過率が2〜30%である成型用積層体を構成とする。
熱可塑性樹脂シート(D)は、各種成型方法で一般的に用いられる樹脂シートを用いることができ、例えば、アクリル、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン(ABSともいう)、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂シートが挙げられる。ここでシートは、板状やフィルム状の形態を含むものである。
熱可塑性樹脂シート(D)の厚みは10μm〜10mmが好ましい。そして、シート(D)が板状の場合は2mm〜6mmがより好ましく、シート(D)がフィルム状の場合は20μm〜100μmがより好ましい。
厚さ75μm、軟化温度100℃の透明アクリル樹脂基材の片面に、真空蒸着法により厚さ500Åのインジウム蒸着層を形成し、該蒸着層上に25μmのアクリル系粘着剤層を設け、成型用積層体を得た。
厚さ75μm、軟化温度100℃の透明アクリル樹脂基材の片面に、厚さ0.5μmのウレタン樹脂からなる易接着層をグラビアコート法により形成し、該易接着層上に真空蒸着法により厚さ500Åのインジウム蒸着層を形成し、さらに該蒸着層上に25μmのアクリル系粘着剤層を設け、成型用積層体を得た。
厚さ75μm、軟化温度100℃の透明アクリル樹脂基材の代わりに、厚さ75μm、軟化温度100℃の黄色着色アクリル樹脂基材を用いた以外は実施例1と同様に、成型用積層体を得た。
厚さ500Åのインジウム蒸着層の代わりに、厚さ2000Åのインジウム蒸着層を形成した以外は実施例1と同様に、成型用積層体を得た。
厚さ500Åのインジウム蒸着層の代わりに、厚さ50Åのインジウム蒸着層を形成した以外は実施例1と同様に、成型用積層体を得た。
分光光度計「V−570」(日本分光株式会社製)を用いて、380nm〜780nmの波長領域における成型用積層体の光反射率及び光透過率を測定し、該波長領域での最大反射率、最大透過率を読み取り、下記5段階で評価した。評価点3以上が実用レベルである。入光面は熱可塑性基材(A)側とし、測定波長は380nm〜780nm、測定波長幅は2.0nmとした。
5:90%以上
4:60%以上90%未満
3:40%以上60%未満
2:20%以上40%未満
1:20%未満
5:6%以上15%未満
4:4%以上6%未満または15%以上20%未満
3:2%以上4%未満または20%以上30%未満
2:1%以上2%未満または30%以上50%未満
1:1%未満または50%以上
成型用積層体を幅40mm、長さ100mmに切り出し、チャック間が60mmとなるように恒温恒湿機付き引張試験機(テスター産業株式会社製)に取り付け、引張速度30cm/分、150℃温度雰囲気下で、伸張後の伸度が1.5倍となるよう(チャック間が90mmとなるよう)伸張した。伸張後の外観を目視にて5段階評価した。評価点3以上が実用レベルである。
5:良好な金属調外観を維持できている
4:僅かに金属光沢が低下
3:金属光沢が若干低下しているが、金属層のクラック等の不具合なし
2:金属光沢が著しく低下、または金属層にクラックが発生
1:基材からクラック、破断が発生
上記(2)伸張後の外観試験で伸張した積層体の反射率を、試験(1)と同様の方法で測定し、伸張前の反射率を100とした場合の反射率を以下の計算式により算出し、5段階評価した。評価点3以上が実用レベルである。
[伸張後の光反射率]=[伸張後の光反射率(%)]/[伸張前の光反射率(%)]×100
5:80以上
4:60以上80未満
3:50以上60未満
2:30以上50未満
1:30未満
実施例1〜3、比較例1〜2で得られた積層体と、厚み3mmの透明アクリル樹脂シート(三菱レイヨン株式会社製 アクリライトE)を積層し、真空成型機「FORMECH300X 」(成光産業株式会社製) を用いて、盤面温度150℃でピラミッド型( 正四角柱の上部を底面に平行に切断した形状で、切断した上面が一辺7cmの正方形、底面が一辺15cmの正方形、高さが8cm)に真空成型し、成型体を得た。
[目視評価基準]
5:良好な金属調外観を維持している
4:僅かに金属光沢が低下
3:金属光沢が低下しているが、金属層のクラック等の不具合はなし
2:金属層にクラックが発生
1:基材からクラック、破断が発生
Claims (10)
- 熱可塑性基材(A)と、
厚さ200〜800Åの光透過性金属層(B)と、
粘着剤層(C)とを含む、380〜780nmの波長領域における最大反射率が40%以上、かつ最大透過率が2〜30%である成型用積層体。 - 積層体のたて方向、またはよこ方向の少なくともいずれかの方向を、150℃で1.5倍の長さになるまで伸張したときの波長380〜780nmにおける最大反射率が、伸張前の反射率を100とした場合に50以上であることを特徴とする請求項1記載の成型用積層体。
- 光透過性金属層(B)が、柱状結晶を含むことを特徴とする請求項1または2記載の成型用積層体。
- 光透過性金属層(B)が、蒸着またはスパッタリングにより形成されてなることを特徴とする請求項1〜3いずれか記載の成型用積層体。
- 光透過性金属層(B)が、少なくともインジウムまたはスズを含むことを特徴とする請求項1〜4いずれか記載の成型用積層体。
- 熱可塑性基材(A)が、易接着層を備えたことを特徴とする請求項1〜5いずれか記載の成型用積層体
- 熱可塑性基材(A)、易接着層および粘着剤層(C)のうち、少なくともいずれか1層が着色剤を含むことを特徴とする請求項6記載の成型用積層体。
- 着色剤が、黄色の、顔料または染料であることを特徴とする請求項7記載の成型用積層体。
- 請求項1〜8いずれか記載の成形用積層体と熱可塑性樹脂シート(D)とを含む積層体を成型してなる成型体。
- 熱可塑性基材(A)の軟化温度(E)と、熱可塑性樹脂シート(D)の軟化温度(F)が、軟化温度(E)を100とした場合に、軟化温度(F)が70〜80の比率であることを特徴とする請求項9記載の成型体。
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