JP2013058435A - コネクターの誤接続防止機構 - Google Patents

Abstract

【課題】コネクター同士が正しい相対対置で嵌合されずに誤接続状態になってしまうことを未然に防止すること。
【解決手段】基板１には、他の基板や装置等を接続するための基板側コネクター３が設けられている。基板１が固定される支持フレーム２から切り起こした切り起こし片１２Ａ、１２Ｂが、基板１に形成された貫通孔１１Ａ、１１Ｂから基板側コネクター３の幅方向の一方の側および他方の側に突出している。基板側コネクター３の嵌合相手である相手側コネクター７を正しい嵌合位置である第１の嵌合位置Ａに位置決めすると、相手側コネクター７と切り起こし片１２Ａ、１２Ｂとの隙間ｄ１、ｄ２がいずれも基板側コネクター３のピン端子４の配列ピッチｄ０未満となる。このため、ピン端子４が相手側コネクター７の嵌合孔９に列ずれした状態で嵌合されて誤接続状態になるのを未然に防止できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、電子回路等が形成された基板に設けられた基板側コネクターと当該基板の接続相手に設けられた相手側コネクターを正しい接続状態となるように嵌合させるためのコネクターの誤接続防止機構に関する。

電子機器等に設けられた基板と、この基板への配線や他の基板等の接続構造として、複数のピン端子を配列した雄型コネクターと、これらの各ピン端子を挿入するための挿入穴の配列を形成した雌型コネクターのいずれか一方を基板上に設けると共に他方を配線ケーブルの端部や他の基板等に設けて、両コネクターを嵌合させて接続するものがある。特許文献１には、この種のコネクターが開示されている。

特許文献１では、一定ピッチで配列された複数のピン端子を保持部材（インシュレーター）で保持した構造のピンヘッダー（雄型コネクター）が基板に取り付けられている。ピンヘッダーの各ピン端子はインシュレーターの裏側において基板に半田付けされている。一方、配線ケーブルの端部にはピンヘッダーを嵌合させるための雌型コネクターが設けられており、雌型コネクターの先端面にピン端子を嵌合させるための嵌合孔が開口している。ピンヘッダーの上方には雌コネクターガイドが配置されているため、雌型コネクターの着脱時にその傾きが規制され、ピン端子の変形が防止されるようになっている。

ここで、特許文献１のような構成では、雌型コネクターの位置をピン端子の配列ピッチ分あるいはその整数倍だけピン端子の配列方向にずらしたり、あるいは、雌型コネクターを裏返した場合でも両コネクターが嵌合可能であるが、このような姿勢で両コネクターを嵌合させてしまうと、各ピン端子が間違った嵌合孔に嵌合して各ピン端子が間違った接続相手に誤接続された状態になってしまうおそれがある。しかしながら、特許文献１では、このような誤接続を防止するための手段は設けられていない。コネクターが誤接続状態になっていることに気付かずに通電してしまうと、基板に形成された回路が破壊されるおそれがある。

一方、特許文献２には、雄型コネクターと雌型コネクターを嵌合させる構造のコネクターにおいて、誤接続を防止するため、両コネクターを正しい相対配置にしないと嵌合不能となるように構成したものが開示されている。特許文献２のコネクターは、基板側にソケット状のコネクター嵌合部（雌型コネクター）が取り付けられ、その中心位置からずれた場所に誤挿入防止用キーが取り付けられている。雄型コネクターは、誤挿入防止用キーの取り付け位置に対応する部分に、キーを受け入れ可能な凹部が形成されている。このような構成では、雄型コネクターを雌型コネクターに対して裏返したり、あるいは幅方向に平行移動させると誤挿入防止用キーと凹部が正対しなくなるため、誤挿入防止用キーがコネクターピンに干渉し、雄型コネクターを雌型コネクターに嵌合させることができない。従って、誤接続を未然に防ぐことができる。

特開２００２−１００１５３号公報 特開平１１−２５０９９２号公報

特許文献２のような誤接続防止手段は、雄型コネクターと雌型コネクターの双方に互いに対応する形状を設けておく必要があるため、雄型コネクターと雌型コネクターの双方を専用のコネクター形状にする必要があり、構成が複雑である。また、誤挿入防止キーがソケット内に設けられているため、ピン端子と干渉していることを外部から把握しにくく、コネクターの接続作業が面倒である。更に、無理に嵌合させようとしてピン端子を破損してしまうおそれもある。

本発明の課題は、このような点に鑑みて、簡単な構成でありながら、コネクター同士が正しい相対対置で嵌合されずに誤接続状態になってしまうことを未然に防止できるコネクターの誤接続防止機構を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明のコネクターの誤接続防止機構は、
基板側コネクターが設けられた基板に形成された貫通孔または切り欠きと、
当該貫通孔または切り欠きを通って前記基板側コネクターから所定の距離だけ離れた位置に突出している位置規制部材とを有し、
前記基板側コネクターの嵌合相手である相手側コネクターは、
前記基板側コネクターに対し、両コネクターが正常に接続される第１の嵌合位置で嵌合可能に構成されていると共に、前記位置規制部材が存在しないと仮定したとき、前記第１の嵌合位置から移動した第２の嵌合位置において前記基板側コネクターと嵌合可能に構成されており、
前記第２の嵌合位置への前記相手側コネクターの位置決めが前記位置規制部材との干渉によって不可能となるように、前記位置規制部材の前記基板側コネクターに対する前記距離が設定されていることを特徴としている。

本発明は、このように、相手側コネクターが正常な嵌合位置（第１の嵌合位置）からずれた位置（第２の嵌合位置）でも基板側コネクターと嵌合してしまう構造のコネクターにおいて、正常な接続状態にならない相対位置で基板側コネクターおよび相手側コネクターが嵌合してしまうことを物理的に不可能にすることができる。特に、このような機能を、基板側コネクターから所定の距離だけ離れた位置に、基板に開けた穴から突出する位置規制部材を設けるだけで実現しているため、極めて簡単な構成でありながら、コネクターの誤接続を確実に防止できる。また、このような位置規制部材は、相手側コネクターと物理的に干渉することを目視で極めて容易に確認できるため、嵌合作業が容易である。

本発明において、前記位置規制部材は、前記第１の嵌合位置に位置決めされた前記相手側コネクターにおける幅方向の一方の側、および他方の側に配置されていることが望ましい。このようにすると、幅方向の一方の側および他方の側のどちらの側への移動も阻止できるため、誤接続をより確実に防止できる。また、一対の位置規制部材が基板側コネクターの幅方向の両側に配置された構成となるため、コネクター接続時に正常な嵌合位置を把握しやすいという利点もある。

また、本発明において、前記位置規制部材は、前記基板側コネクターとの嵌合方向に移動する前記相手側コネクターを前記第１の嵌合位置へ向けて案内するための案内部を備えていることが望ましい。このようにすると、可動側コネクターの正常な嵌合位置への位置決めを容易に行うことができる。

ここで、前記位置規制部材を、前記基板を支持している前記支持フレームから切り起こした切り起こし片、前記支持フレームに取り付けられた取付部品、あるいは、前記支持フレームから帯状に切り欠いた部分を前記可動側コネクターを囲む形状に変形させた曲げ加工部のいずれかにすることができる。このようにすると、基板が取り付けられる支持フレームを利用して位置規制部材を形成することができる。支持フレームは板金部材等から構成されるため、これを切り欠いて曲げ加工などを行ったり、あるいは、各種の取付部材などを容易に取り付けることができる。従って、廉価に、且つ、容易に位置規制部材を形成できる。

この場合に、前記位置規制部材は、前記第１の嵌合位置に位置決めされた前記相手側コネクターにおける幅方向の一方の側、および他方の側に対向配置された一対の前記切り起こし片であり、当該一対の前記切り起こし片は、前記基板側コネクターの側に向かうに従って間隔が狭まるように構成されていることが望ましい。このようにすると、嵌合方向に移動する相手側コネクターを基板側コネクターに正対する正常な嵌合位置に向けて案内できる。

本発明において、前記基板側コネクターと前記相手側コネクターのいずれか一方に一定の配列ピッチで配列された複数の端子が設けられ、他方に当該端子と同一の配列ピッチで配列された複数の嵌合部が設けられ、前記第１の嵌合位置は、各端子が予め設定した対応する嵌合部に嵌合される位置である場合に、前記位置規制部材を、前記第１の嵌合位置に位置決めされた前記相手側コネクターに対して、前記端子および前記嵌合部の配列方向の距離が、前記端子および前記嵌合部の配列ピッチ未満となるように配置した構成にすることができる。換言すると、この位置関係となるように、前記位置規制部材の前記基板側コネクターに対する前記距離を設定しておく。このようにすると、各端子を対応する嵌合部以外の嵌合部に嵌合させることが物理的に不可能となるため、誤接続を未然に防止できる。

本発明によれば、正常な接続状態にならない相対位置で基板側コネクターおよび相手側コネクターが嵌合してしまうことを物理的に不可能にすることができ、極めて簡単な構成でありながら、コネクターの誤接続を確実に防止できる。また、相手側コネクターと位置規制部材が物理的に干渉することを目視で極めて容易に確認できるため、嵌合作業が容易である。

コネクターおよび本実施形態の誤接続防止機構の斜視図およびその部分拡大図である。 基板を取り外した支持フレームの斜視図である。 基板側コネクターに対する相手側コネクターの嵌合位置を示す説明図である。 改変例の切り起こし片の斜視図および平面図である。 改変例の位置規制部材である曲げ加工部の斜視図および平面図である。 曲げ加工部の他の例を示す斜視図である。

以下に、図面を参照して、本発明を適用したコネクターの誤接続防止機構を説明する。

図１はコネクターおよび本実施形態の誤接続防止機構の斜視図および部分拡大図であり、図１（ａ）はコネクターおよび誤接続防止機構が設けられた基板およびその支持フレームの全体構成を示す斜視図、図１（ｂ）はコネクターおよび誤接続防止機構の拡大斜視図（図１（ａ）の領域Ｘの部分拡大図）である。また、図２は基板を取り外した支持フレームの斜視図である。基板１は、液晶表示装置などの電子機器内に配置されており、平板状の支持フレーム２に設けられた基板取付部２ａに固定されている。基板取付部２ａは、基板１の四隅に対応する支持フレーム２の各箇所を切り欠いて曲げ加工することにより形成されている。基板取付部２ａに基板１の四隅をネジ固定することにより、支持フレーム２の表面との間に所定の隙間が形成される高さに基板１が保持されている。

基板１には、電源回路などを形成するための配線パターンが形成され、半導体素子などの各種の電子部品が搭載されている。基板１の一端には、この基板１と他の基板あるいはタッチパネルユニット等の他の装置とを接続するための基板側コネクター３が設けられている。基板側コネクター３は、複数のピン端子４（端子）を保持部材５によって一定ピッチで配列された状態に保持している構造のピンヘッダーである。

基板側コネクター３の近傍には、基板１の接続相手である他の基板や装置等に接続されたフラットケーブル６が引き出されており、フラットケーブル６の端部に基板側コネクター３の嵌合相手である相手側コネクター７が設けられている。相手側コネクター７は、基板側コネクター３とほぼ同一幅のハウジング８を備えており、ハウジング８の先端面８ａには、ピン端子４と同一数の嵌合孔９（嵌合部）がピン端子４の配列ピッチと同一ピッチで形成されている。各嵌合孔９にピン端子４を嵌合させると、嵌合孔９内に設けられた接続端子およびピン端子４を介して、基板１上の配線パターンとフラットケーブル６内の信号線や給電線などが接続される。

基板１における基板側コネクター３の側方の位置には、基板側コネクター３と相手側コネクター７が間違った嵌合位置で嵌合されてしまうことを防止するための誤接続防止機構１０が設けられている。誤接続防止機構１０は、基板１における基板側コネクター３の側方の位置に設けられた貫通孔１１Ａ、１１Ｂと、この貫通孔１１Ａ、１１Ｂを通って基板側コネクター３の側方の位置に突出している切り起こし片１２Ａ、１２Ｂ（位置規制部材）を備えている。

より詳しく説明すると、基板１には、基板側コネクター３の幅方向（すなわち、ピン端子４の配列方向）の一方の側および他方の側に、２箇所の貫通孔１１Ａ、１１Ｂが形成されている。各貫通孔１１Ａ、１１Ｂと重なる支持フレーム２の箇所には、板金製の支持フレーム２を切り欠いて上向きに屈曲させた切り起こし片１２Ａ、１２Ｂが形成されている。切り起こし片１２Ａ、１２Ｂは、貫通孔１１Ａ、１１Ｂを通り、基板側コネクター３の幅方向の一方の側および他方の側に突出しており、基板側コネクター３から所定の距離だけ離れた位置にある。すなわち、誤接続防止機構１０は、基板側コネクター３における相手側コネクター７との嵌合部であるピン端子４の配列をその幅方向の両側から挟むように、一対の切り起こし片１２Ａ、１２Ｂが配置された構造になっている。切り起こし片１２Ａ、１２Ｂの配置（基板側コネクター３からの距離）は、以下に説明するように、基板側コネクター３に対する相手側コネクター７の嵌合位置との関係で設定されている。

図３は基板側コネクター３に対する相手側コネクター７の嵌合位置を示す説明図であり、図３（ａ）は両コネクターが正常な接続状態となる第１の嵌合位置Ａ、図３（ｂ）（ｃ）は両コネクターが誤接続された状態となる第２の嵌合位置Ｂ１、Ｂ２を示している。図３（ａ）〜（ｃ）に示す矢印Ｃは両コネクターの嵌合方向である。本例のフラットケーブル６および相手側コネクター７は薄型で平たい形状をしており、フラットケーブル６の表裏は異なる色をしている。このようにすると、フラットケーブル６および相手側コネクター７が裏返っていることに一目で気付くため、裏返った状態で両コネクターを嵌合してしまうような事態の発生を防止できるものとしている。なお、フラットケーブル６および相手側コネクター７の表裏を判別するための目印は色以外のものでも良く、また、相手側コネクター７のハウジング８に目印を設けることもできる。

図３（ａ）に示すように、第１の嵌合位置Ａは、相手側コネクター７を基板側コネクター３に正対させて全てのピン端子４を対応する嵌合孔９（すなわち、当該ピン端子４に対する正しい接続端子を内蔵する嵌合孔９）に嵌合させた位置に設定されている。このとき、図１（ｂ）に示すように、フラットケーブル６の表側の面６ａおよび相手側コネクター７におけるハウジング８の表側の面８ｂを上向きにした状態で両コネクターを正対させることが前提である。

ここで、相手側コネクター７は、基板側コネクター３の両隣に突出している切り起こし片１２Ａ、１２Ｂが存在しないと仮定したとき、図３（ｂ）（ｃ）に示すような第２の嵌合位置Ｂ１、Ｂ２において基板側コネクター３と嵌合可能な構成となっている。第２の嵌合位置Ｂ１、Ｂ２は、第１の嵌合位置Ａに対し、相手側コネクター７をピン端子４の配列ピッチｄ０と同一寸法だけ両コネクターの嵌合部の幅方向（矢印Ｄ方向／ピン端子４および嵌合孔９の配列方向）に平行移動させた位置である。図３（ｂ）に示す第２の嵌合位置Ｂ１と、図３（ｃ）に示す第２の嵌合位置Ｂ２は、第１の嵌合位置Ａに対する移動方向が逆向きとなっている。

両コネクターの嵌合部は、両コネクターの幅方向にピン端子４および嵌合孔９が一定ピッチで配列されているため、この配列ピッチｄ０と同一寸法だけ両コネクターを相対移動させた場合でも、嵌合孔９にピン端子４を嵌合させることができる。但し、この場合は、最も端に位置するピン端子４が嵌合孔９の列からはみ出し、他のピン端子４は正常な嵌合相手の隣に位置する嵌合孔９に嵌合されるため、第２の嵌合位置Ｂ１、Ｂ２では、各ピン端子４を対応する正しい接続端子に接続することができず、誤接続状態になってしまう。

図３（ａ）に示すように、切り起こし片１２Ａ、１２Ｂは、相手側コネクター７が第１の嵌合位置Ａのときには相手側コネクター７と干渉しないように配置されている。第１の嵌合位置Ａでは、相手側コネクター７のハウジング８における一方の側面８ｃと切り起こし片１２Ａとの間に隙間ｄ１が形成され、もう一方の側面８ｄと切り起こし片１２Ｂとの間に隙間ｄ２が形成されている。そして、これらの隙間ｄ１、ｄ２の幅（言い換えれば、切り起こし片１２Ａ、１２Ｂと相手側コネクター７との間のピン端子４および嵌合部９の配列方向の距離）が、いずれも、ピン端子４の配列ピッチｄ０未満となるように設定されている。

切り起こし片１２Ａの配置は、第２の嵌合位置Ｂ１に相手側コネクター７を位置決めすることが切り起こし片１２Ａとハウジング８との干渉によって不可能とするように設定されている。また、切り起こし片１２Ｂの配置は、第２の嵌合位置Ｂ１とは移動方向のみ異なる第２の嵌合位置Ｂ２への相手側コネクター７の位置決めを不可能とするように設定されている。すなわち、隙間ｄ１、ｄ２の幅が配列ピッチｄ０未満の寸法であれば、第２の嵌合位置Ｂ１への相手側コネクター７の移動は切り起こし片１２Ａとの干渉によって物理的に不可能となる。同様に、第２の嵌合位置Ｂ２への相手側コネクター７の移動は切り起こし片１２Ｂとの干渉によって物理的に不可能となる。なお、第１の嵌合位置Ａからの移動量を配列ピッチの整数倍（但し、ｎ＝２以上）にしたときにも第２の嵌合位置Ｂ１、Ｂ２と同様な誤接続を想定できるが、切り起こし片１２Ａ、１２Ｂの配置は、このような誤接続を全て未然に防止できるものとなっている。

以上のように、本例では、誤接続防止機構１０として、基板１における基板側コネクター３の側方に貫通孔１１Ａ、１１Ｂを形成してここから基板側コネクター３の側方に切り起こし片１２Ａ、１２Ｂを突出させた構成を設けているため、正常な接続状態とならない間違った嵌合位置（例えば、第２の嵌合位置Ｂ１、Ｂ２）への相手側コネクター７の位置決めが物理的に不可能になっている。従って、極めて簡単な構成でありながら、両コネクターの誤接続を確実に防止できる。

また、このような構成は、コネクターそのものを専用の形状にする必要がなく、基板１および支持フレーム２のみを加工するだけでよいため、廉価に且つ容易に形成できる。また、基板１を支持フレーム２に固定するだけで誤接続防止機構１０を形成でき、組立時に特別な作業を必要とすることもない。更に、このような誤接続防止機構１０は、相手側コネクター７と切り起こし片１２Ａ、１２Ｂの物理的な干渉を目視で極めて容易に確認できるため、嵌合作業が容易である。

（改変例）
（１）上記実施形態では、切り起こし片１２Ａ、１２Ｂを、その板面方向が両コネクターの嵌合方向と直交する方向を向くように配置していたが、切り起こし片１２Ａ、１２Ｂの向きおよび配置は適宜変更が可能である。図４（ａ）は改変例の切り起こし片の斜視図であり、図４（ｂ）は平面図である。改変例では、嵌合方向Ｃに移動する相手側コネクター７の通過位置に、通過する相手側コネクター７の幅方向の一方の側および他方の側に一対の切り起こし片１３Ａ、１３Ｂを対向配置している。切り起こし片１３Ａ、１３Ｂの向きは、相手側コネクター７の通過位置を挟んで対向している各切り起こし片の板面１３ａ、１３ｂが嵌合方向Ｃに対して傾いた面となるように設定されている。板面１３ａ、１３ｂの傾きは、基板側コネクター３の側に向かうに従って板面間の間隔が狭まるように設定されている。切り起こし片１３Ａ、１３Ｂは、切り起こし片１２Ａ、１２Ｂと同様に、基板１に形成された貫通孔１１Ａ、１１Ｂから突出している。

このようにすると、切り起こし片１３Ａ、１３Ｂにおける対向する板面１３ａ、１３ｂは、基板側コネクター３に向かって移動する相手側コネクター７を第１の嵌合位置Ａに案内するための案内部として機能する。従って、相手側コネクター７の正しい嵌合位置への位置決めが容易である。また、切り起こし片１３Ａ、１３Ｂの配置は、上記の切り起こし片１２Ａ、１２Ｂと同様に、第１の嵌合位置Ａに位置決めされた相手側コネクター７の側面との間に配列ピッチｄ０未満の隙間が形成されるように設定されている。従って、上記の切り起こし片１２Ａ、１２Ｂと同様に、両コネクターが間違った嵌合位置で嵌合されることを未然に防止できる。なお、上記実施形態の切り起こし片１２Ａ、１２Ｂの基端部を捻り加工することにより、切り起こし片１３Ａ、１３Ｂと同様の傾きにして案内部として機能させることもできる。

（２）上記実施形態では、支持フレーム２から切り起こした切り起こし片１２Ａ、１２Ｂを誤接続防止機構１０の位置規制部材として用いているが、位置規制部材を、支持フレーム２に各種の部材を取り付けて貫通孔１１Ａ、１１Ｂから突出させた構成としても良い。例えば、支持フレーム２にカシメや半田付けによって固定した部品を貫通孔１１Ａ、１１Ｂから突出させてもよい。あるいは、支持フレーム２に取り付けたネジの一端を貫通孔１１Ａ、１１Ｂから突出させてもよい。また、これらの位置規制部材に、図４の切り起こし片１３Ａ、１３Ｂにおける対向する板面１３ａ、１３ｂと同様の案内部を設けても良い。

（３）上記実施形態では、コネクターを挟み、その幅方向の両側に切り起こし片などの位置規制部材を配置しているが、幅方向の一方の側にのみ位置規制部材を配置する構成であってもよい。

（４）上記実施形態では、コネクターの幅方向の両側に互いに分離した位置規制部材を設けているが、コネクターの幅方向の両側および上方を囲むような位置規制部材を設けることもできる。図５（ａ）は改変例の位置規制部材である曲げ加工部の斜視図であり、図５（ｂ）はその平面図である。曲げ加工部１４は、支持フレーム２から帯状に切り欠いた部分を変形させて形成されている。曲げ加工部１４は、支持フレーム２に接続された基端部から斜め上方に折れ曲がって延びている第１位置規制部１４ａと、第１位置規制部１４ａの上端から水平に延びている第２位置規制部１４ｂと、第２位置規制部１４ｂの端部から斜め下方に延びている第３位置規制部１４ｃを備えている。これにより、曲げ加工部１４は、第１の嵌合位置Ａに位置決めされた相手側コネクター７の幅方向の両側および上方を囲むように配置されることになる。

この場合、基板１には、図５（ｂ）に示すように、上記実施形態における貫通孔１１Ａ、１１Ｂに代えて、基板１の端縁から貫通孔１１Ａ、１１Ｂと同位置まで切り欠いた切り欠き１５Ａ、１５Ｂを形成する。このようにすると、基板１の端縁に開口している切り欠き口から、切り欠き１５Ａ、１５Ｂ内に第１位置規制部１４ａおよび第３位置規制部１４ｃを挿入して、基板側コネクター３の幅方向の両側に第１位置規制部１４ａおよび第３位置規制部１４ｃが突出している状態となるように基板１を取り付けることができる。

曲げ加工部１４における第１位置規制部１４ａおよび第３位置規制部１４ｃは、上記実施形態の切り起こし片１２Ａ、１２Ｂと同様に機能し、相手側コネクター７の幅方向の移動を規制して、間違った嵌合位置で嵌合してしまうことを未然に防止できる。また、第２位置規制部１４ｂは、第１の嵌合位置Ａに位置決めされた相手側コネクター７の上方を横断するように配置されており、相手側コネクター７の上下方向の移動を規制することができる。このような第２位置規制部１４ｂは、例えば、ピン端子４および嵌合孔９の配列を上下に２列以上形成した場合に、ピン端子４と嵌合孔９が上下方向に１列ずれて嵌合されてしまうことによる誤接続を防止できる。従って、より確実に、コネクターの誤接続を未然に防止することができる。

図６は、曲げ加工部の他の形態を示す斜視図である。この図に示すように、両端が支持フレーム２に接続された帯状部分を切り欠き、この帯状部分を変形させて、曲げ加工部１４と同様の形状の曲げ加工部１６を形成することもできる。曲げ加工部１６は、上記の曲げ加工部１４における第３位置規制部１４ｃに相当する部分の下端が支持フレーム２に接続されている点のみが曲げ加工部１４と異なっている。このような位置規制部材により、曲げ加工部１４と同様の誤接続防止効果が得られる。

（５）基板側コネクター３および相手側コネクター７を、ピン端子４および嵌合孔９とは異なる形状の端子および嵌合部を一定ピッチで配列した構成にしてもよい。また、基板側コネクター３を嵌合部が形成された雌型コネクターとし、相手側コネクターを雄型コネクターにしてもよい。

１…基板、２ａ…基板取付部、２…支持フレーム、３…基板側コネクター、４…ピン端子（端子）、５…保持部材、６…フラットケーブル、６ａ…表側の面、７…相手側コネクター、８…ハウジング、８ａ…先端面、８ｂ…表側の面、８ｃ…側面、８ｄ…側面、９…嵌合孔（嵌合部）、１０…誤接続防止機構、１１Ａ、１１Ｂ…貫通孔、１２Ａ、１２Ｂ…切り起こし片（位置規制部材）、１３Ａ、１３Ｂ…切り起こし片（位置規制部材）、１３ａ、１３ｂ…板面（案内部）、１４…曲げ加工部（位置規制部材）、１４ａ…第１位置規制部、１４ｂ…第２位置規制部、１４ｃ…第３位置規制部、１５Ａ、１５Ｂ…切り欠き、１６…曲げ加工部（位置規制部材）、Ａ…第１の嵌合位置、Ｂ１、Ｂ２…第２の嵌合位置、Ｃ…嵌合方向、Ｄ…幅方向、ｄ０…配列ピッチ、ｄ１…隙間、ｄ２…隙間

Claims (6)

1. 基板側コネクターが設けられた基板に形成された貫通孔または切り欠きと、
   当該貫通孔または切り欠きを通って前記基板側コネクターから所定の距離だけ離れた位置に突出している位置規制部材とを有し、
   前記基板側コネクターの嵌合相手である相手側コネクターは、
   前記基板側コネクターに対し、両コネクターが正常に接続される第１の嵌合位置で嵌合可能に構成されていると共に、前記位置規制部材が存在しないと仮定したとき、前記第１の嵌合位置から移動した第２の嵌合位置において前記基板側コネクターと嵌合可能に構成されており、
   前記第２の嵌合位置への前記相手側コネクターの位置決めが前記位置規制部材との干渉によって不可能となるように、当該位置規制部材の前記基板側コネクターに対する前記距離が設定されていることを特徴とするコネクターの誤接続防止機構。
2. 請求項１において、
   前記位置規制部材は、前記第１の嵌合位置に位置決めされた前記相手側コネクターにおける幅方向の一方の側、および他方の側に配置されていることを特徴とするコネクターの誤接続防止機構。
3. 請求項１または２において、
   前記位置規制部材は、前記基板側コネクターとの嵌合方向に移動する前記相手側コネクターを前記第１の嵌合位置へ向けて案内するための案内部を備えていることを特徴とするコネクターの誤接続防止機構。
4. 請求項１ないし３のいずれかの項において、
   前記位置規制部材は、前記基板を支持している前記支持フレームから切り起こした切り起こし片、前記支持フレームに取り付けられた取付部品、あるいは、前記支持フレームから帯状に切り欠いた部分を前記相手側コネクターを囲む形状に変形させた曲げ加工部のいずれかであることを特徴とするコネクターの誤接続防止機構。
5. 請求項４において、
   前記位置規制部材は、前記第１の嵌合位置に位置決めされた前記相手側コネクターにおける幅方向の一方の側、および他方の側に対向配置された一対の前記切り起こし片であり、
   当該一対の前記切り起こし片は、前記基板側コネクターの側に向かうに従って間隔が狭まるように構成されていることを特徴とするコネクターの誤接続防止機構。
6. 請求項１ないし５のいずれかの項において、
   前記基板側コネクターと前記相手側コネクターのいずれか一方に一定の配列ピッチで配列された複数の端子が設けられ、他方に当該端子と同一の配列ピッチで配列された複数の嵌合部が設けられ、
   前記第１の嵌合位置は、各端子が予め設定した対応する嵌合部に嵌合される位置であり、
   前記位置規制部材は、前記第１の嵌合位置に位置決めされた前記相手側コネクターに対して、前記端子および前記嵌合部の配列方向の距離が、前記端子および前記嵌合部の配列ピッチ未満となるように配置されていることを特徴とするコネクターの誤接続防止機構。

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