CN202930667U - 连接器的误连接防止机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供可预先防止连接器彼此未以正确的相对对置相嵌合而成为误连接状态的连接器的误连接防止机构。在基板(1)上设有用于连接其他基板或装置等的基板侧连接器(3)。从固定有基板(1)的支承框架(2)切起的切起片(12A、12B)从形成在基板(1)上的贯通孔(11A、11B)向基板侧连接器(3)的宽度方向的一侧及另一侧突出。当作为基板侧连接器(3)的嵌合对象的对象侧连接器(7)定位在正确的嵌合位置即第一嵌合位置A时，对象侧连接器(7)与切起片(12A、12B)的间隙d1、d2均小于基板侧连接器(3)的销端子(4)的排列间距(d0)。因此，能够预先防止销端子(4)以排列错位的状态与对象侧连接器(7)的嵌合孔(9)嵌合而成为误连接状态。

Description

连接器的误连接防止机构

技术领域

本实用新型涉及用于使设置在形成有电子电路等的基板上的基板侧连接器与设置于该基板的连接对象上的对象侧连接器以正确的连接状态相嵌合的连接器的误连接防止机构。

背景技术

作为设置于电子设备等上的基板和向该基板配置的配线或其他基板等的连接结构，存在如下结构，即，将排列有多个销端子的雄型连接器和形成有供这些各销端子插入的插入孔的排列的雌型连接器中的任意一方设置在基板上，且将另一方设置在配线线缆的端部或其他基板等上，从而使两连接器嵌合而连接。专利文献1中公开有这种连接器。

在专利文献1中，由保持构件(绝缘器)保持有以固定间距排列的多个销端子这种结构的销连接器(雄型连接器)安装在基板上。销连接器的各销端子在绝缘器的背侧钎焊在基板上。另一方面，在配线线缆的端部设置有供销连接器嵌合的雌型连接器，在雌型连接器的前端面开设有供销端子嵌合的嵌合孔。在销连接器的上方配置有雌型连接器引导件，因此，在拆装雌型连接器时能够限制其倾斜，从而防止销端子的变形。

在此，在专利文献1这种结构中，雌型连接器的位置在销端子的排列方向上错开销端子的排列间距的量或其整数倍，或者，虽然即便是雌型连接器处于表背颠倒的情况下两连接器也能够嵌合，但是若两连接器以该姿态嵌合，则可能成为各销端子嵌合于错误的嵌合孔而各销端子与错误的连接对象误连接的状态。然而，在专利文献1中，未设置这种用于防止误连接的机构。若在未注意到连接器成为误连接状态的情况下进行通电，则形成在基板上的电路可能被破坏。

另一方面，在专利文献2中公开有如下结构，即，在使雄型连接器与雌型连接器嵌合这种结构的连接器中，为了防止误连接，构成为若两连接器不成为正确的相对配置则无法嵌合。对于专利文献2的连接器而言，在基板侧安装有插座状的连接器嵌合部(雌型连接器)，在从其中心位置错开的部位安装有误插入防止用键。雄型连接器在与误插入防止用键的安装位置相对应的部分形成有能够接收键的凹部。在这种结构中，由于雄型连接器相对于雌型连接器表背颠倒，或者若沿着宽度方向平行移动则误插入防止用键和凹部无法正对，因此，误插入防止用键与连接器销发生干涉，从而无法使雄型连接器与雌型连接器嵌合。因此，能够预先防止产生误连接。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2002-100153号公报

【专利文献2】日本特开平11-250992号公报

对于专利文献2的这种误连接防止机构而言，由于雄型连接器和雌型连接器这双方需要预先设置成相互对应的形状，因此，雄型连接器和雌型连接器这双方需要形成为专用的连接器形状，从而导致结构复杂。另外，由于误插入防止键设置在插座内，因此难以从外部把握与销端子发生干涉的情况，从而连接器的连接作业麻烦。进一步而言，若强行进行嵌合，则可能使销端子破损。

实用新型内容

鉴于所述问题点，本实用新型的课题在于提供结构简单且能够预先防止连接器彼此不在正确的相对对置嵌合而成为误连接状态的连接器的误连接防止机构。

为了解决上述课题，本实用新型的连接器的误连接防止机构具有：

贯通孔或切口，其形成在设置有基板侧连接器的基板上；

位置限制构件，其通过该贯通孔或切口突出到从所述基板侧连接器离开规定距离的位置，

作为所述基板侧连接器的嵌合对象的对象侧连接器构成为相对于所述基板侧连接器能够在两连接器正常连接的第一嵌合位置嵌合，并且该对象侧连接器构成为在假定不存在所述位置限制构件时，能够在从所述第一嵌合位置移动后的第二嵌合位置与所述基板侧连接器嵌合，

以因所述对象侧连接器与所述位置限制构件发生干涉而使所述对象侧连接器无法向所述第二嵌合位置定位的方式，设定所述位置限制构件相对于所述基板侧连接器的所述距离。

如上所述，在本实用新型中，对于即使对象侧连接器在从正常的嵌合位置(第一嵌合位置)错位的位置(第二嵌合位置)也可与基板侧连接器嵌合这种结构的连接器而言，能够在物理结构上使基板侧连接器及对象侧连接器无法在成为非正常的连接状态的相对位置嵌合。尤其是，这种功能仅通过在从基板侧连接器离开规定距离的位置设置从基板上所开设的孔突出来的位置限制构件来实现，从而以极其简单的结构就能够可靠地防止连接器的误连接。另外，这种位置限制构件通过目视就能够极其容易地确认与对象侧连接器的物理性干涉，因此嵌合作业容易。

在本实用新型中，优选所述位置限制构件配置在定位于所述第一嵌合位置的所述对象侧连接器的宽度方向的一侧及另一侧。如此一来，能够阻止向宽度方向的一侧及另一侧中的任意一侧移动，从而能够更为可靠地防止误连接。另外，由于构成为一对位置限制构件配置在基板侧连接器的宽度方向的两侧，因此在连接器连接时具有容易把握正常的嵌合位置的优点。

另外，在本实用新型中，优选所述位置限制构件具备引导部，该引导部用于将向与所述基板侧连接器嵌合的嵌合方向移动的所述对象侧连接器向所述第一嵌合位置引导。如此一来，容易进行可动侧连接器向正常的嵌合位置的定位。

在此，所述位置限制构件可以为切起片、安装部件或弯曲加工部中的任意一个，所述切起片通过从支承所述基板的所述支承框架切起而成，所述安装部件安装在所述支承框架上，所述弯曲加工部通过将从所述支承框架切开成带状的部分变形为包围所述对象侧连接器的形状而成。如此一来，能够利用安装有基板的支承框架形成位置限制构件。由于支承框架由板金构件等构成，因此能够将其切离而进行弯曲加工等或者能够容易地安装各种的安装构件等。从而能够廉价且容易地形成位置限制构件。

在这种情况下，优选所述位置限制构件为对置配置在定位于所述第一嵌合位置的所述对象侧连接器的宽度方向上的一侧及另一侧的一对所述切起片，该一对所述切起片构成为随着朝向所述基板侧连接器一侧而间隔变窄。如此一来，能够朝向相对于基板侧连接器的正常的嵌合位置引导沿嵌合方向移动的对象侧连接器。

在本实用新型中，可以在所述基板侧连接器和所述对象侧连接器中的任意一个上设置以固定排列间距排列的多个端子，在另一个上设置以与该端子相同的排列间距排列的多个嵌合部，所述第一嵌合位置为各端子与预先设定的对应的嵌合部嵌合的位置，所述位置限制构件配置成相对于定位在所述第一嵌合位置的所述对象侧连接器，使所述端子及所述嵌合部在排列方向上的距离小于所述端子及所述嵌合部的排列间距。换而言之，以成为该位置关系的方式设定所述位置限制构件相对于所述基板侧连接器的所述距离。如此一来，能够在物理结构上使各端子无法与所对应的嵌合部以外的嵌合部嵌合，从而能够预先防止误连接。

【实用新型效果】

根据本实用新型，基板侧连接器及对象侧连接器在物理结构上无法在成为非正常的连接状态的相对位置嵌合，从而能够以极为简单的结构可靠地防止连接器的误连接。另外，由于能够以目视极其容易地确认对象侧连接器和位置限制构件物理性干涉，从而使嵌合作业容易。

附图说明

图1是连接器及本实施方式的误连接防止机构的立体图及其局部放大图。

图2是拆下基板后的支承框架的立体图。

图3是表示对象侧连接器相对于基板侧连接器的嵌合位置的说明图。

图4是改变例的切起片的立体图及俯视图。

图5是改变例的作为位置限制构件的弯曲加工部的立体图及俯视图。

图6是表示弯曲加工部的其他例的立体图。

【符号的说明】

1...基板、2a...基板安装部、2...支承框架、3...基板侧连接器、4...销端子(端子)、5...保持构件、6...扁平线缆、6a...表侧的面、7...对象侧连接器、8...壳体、8a...前端面、8b...表侧的面、8c...侧面、8d...侧面、9...嵌合孔(嵌合部)、10...误连接防止机构、11A、11B...贯通孔、12A、12B...切起片(位置限制构件)、13A、13B...切起片(位置限制构件)、13a、13b...板面(引导部)、14...弯曲加工部(位置限制构件)、14a...第一位置限制部、14b...第二位置限制部、14c...第三位置限制部、15A、15B...切口、16...弯曲加工部(位置限制构件)、A...第一嵌合位置、B1、B2...第二嵌合位置、C...嵌合方向、D...宽度方向、d0...排列间距、d1...间隙、d2...间隙。

具体实施方式

以下，参照附图说明适用了本实用新型的连接器的误连接防止机构。

图1是连接器及本实施方式的误连接防止机构的立体图及局部放大图，图1(a)是表示设置有连接器及误连接防止机构的基板及其支承框架的整体结构的立体图，图1(b)是连接器及误连接防止机构的放大立体图(图1(a)的区域X的局部放大图)。另外，图2为拆下基板后的支承框架的立体图。基板1配置在液晶显示装置等电子设备内，且固定在设置于平板状的支承框架2上的基板安装部2a上。基板安装部2a通过将对应于基板1的四角的支承框架2的各部位切除并进行弯曲加工而形成。通过在基板安装部2a上螺纹固定基板1的四角，从而以从支承框架2的表面形成规定间隙的高度保持基板1。

在基板1上形成有用于形成电源电路等的配线图案，且搭载有半导体元件等各种的电子部件。在基板1的一端设置有用于将该基板1和其他基板或触摸面板单元等其他装置连接的基板侧连接器3。基板侧连接器3是通过保持构件5将多个销端子4(端子)保持成以固定间距排列的状态的结构的销连接器。

在基板侧连接器3的附近，引出与作为基板1的连接对象的其他基板或装置等连接的扁平线缆6，在扁平线缆6的端部设置有作为基板侧连接器3的嵌合对象的对象侧连接器7。对象侧连接器7具备与基板侧连接器3大致相同宽度的壳体8，在壳体8的前端面8a形成有与销端子4相同数量的嵌合孔9(嵌合部)，所述嵌合孔9与销端子4以相同排列间距形成。当销端子4嵌合于各嵌合孔9时，经由设置在嵌合孔9内的连接端子及销端子4，基板1上的配线图案和扁平线缆6内的信号线或供电线等连接。

在基板1上的基板侧连接器3的侧方的位置上设置有用于防止基板侧连接器3和对象侧连接器7在错误的嵌合位置嵌合的误连接防止机构10。误连接防止机构10具备：设置在基板1的基板侧连接器3的侧方的位置上的贯通孔11A、11B；通过该贯通孔11A、11B向基板侧连接器3的侧方的位置突出的切起片12A、12B(位置限制构件)。

以下，进行更为详细的说明，在基板1上，在基板侧连接器3的宽度方向(即，销端子4的排列方向)的一侧及另一侧两个部位上形成有贯通孔11A、11B。在与各贯通孔11A、11B重叠的支承框架2的部位形成有将板金制的支承框架2切开而向上折弯而成的切起片12A、12B。切起片12A、12B通过贯通孔11A、11B朝向基板侧连接器3的宽度方向的一侧及另一侧突出，并位于从基板侧连接器3离开规定距离的位置。即，误连接防止机构10形成为以将基板侧连接器3的与对象侧连接器7嵌合的嵌合部即销端子4的排列从其宽度方向的两侧夹持的方式配置一对切起片12A、12B。如以下说明的那样，切起片12A、12B的配置(离开基板侧连接器3的距离)与对象侧连接器7相对于基板侧连接器3的嵌合位置相关联。

图3是表示对象侧连接器7相对于基板侧连接器3的嵌合位置的说明图，图3(a)表示两连接器成为正常连接状态的第一嵌合位置A，图3(b)(c)表示两连接器成为误连接状态的第二嵌合位置B1、B2。图3(a)～(c)所示的箭头C表示两连接器的嵌合方向。本例的扁平线缆6及对象侧连接器7形成为薄型的平坦的形状，扁平线缆6的表背具有不同的颜色。如此一来，由于一眼就能注意到扁平线缆6及对象侧连接器7表背颠倒，因此能够防止在表背颠倒状态下两连接器嵌合这种事态的产生。需要说明的是，用于判别扁平线缆6及对象侧连接器7的表背的记号可以是颜色以外的记号，另外也可以在对象侧连接器7的壳体8上设置记号。

如图3(a)所示，第一嵌合位置A设置在使对象侧连接器7与基板侧连接器3正对而使全部的销端子4与对应的嵌合孔9(即，内置有相对于该销端子4而言正确的连接端子的嵌合孔9)相嵌合的位置。此时，如图1(b)所示，前提是在扁平线缆6的表侧的面6a及对象侧连接器7的壳体8的表侧的面8b朝上的状态下使两连接器正对。

在此，在假定不存在基板侧连接器3的两相邻部分突出的切起片12A、12B的情况下，对象侧连接器7构成为能够在图3(b)(c)所示的第二嵌合位置B1、B2与基板侧连接器3嵌合。第二嵌合位置B1、B2是相对于第一嵌合位置A使对象侧连接器7在两连接器的嵌合部的宽度方向(箭头D方向/销端子4及嵌合孔9的排列方向)上平行移动与销端子4的排列间距d0相同尺寸后的位置。对于图3(b)所示的第二嵌合位置B1和图3(c)所示的第二嵌合位置B2而言，相对于第一嵌合位置A的移动方向成为反向。

对于两连接器的嵌合部而言，由于销端子4及嵌合孔9以固定间距排列在两连接器的宽度方向上，因此即使在两连接器相对移动了与该排列间距d0相同尺寸的情况下，也能够使销端子4与嵌合孔9嵌合。其中，在这种情况下，位于最靠端部的位置的销端子4从嵌合孔9的列伸出，而其他销端子4与位于正常的嵌合对象的相邻处的嵌合孔9嵌合，因此，在第二嵌合位置B1、B2，无法使各销端子4与所对应的正确的连接端子相连接，从而成为误连接状态。

如图3(a)所示，切起片12A、12B配置成在对象侧连接器7位于第一嵌合位置A时不与对象侧连接器7发生干涉。在第一嵌合位置A，在对象侧连接器7的壳体8的一个侧面8c与切起片12A之间形成间隙d1，在另一侧面8d与切起片12B之间形成间隙d2。此外，这些间隙d1、d2的宽度(换言之，切起片12A、12B与对象侧连接器7之间的销端子4及嵌合部9的排列方向的距离)均设定为小于销端子4的排列间距d0。

切起片12A的配置设定为由于切起片12A与壳体8的干涉而使对象侧连接器7无法定位在第二嵌合位置B1上。另外，切起片12B的配置设定为，使对象侧连接器7无法朝向仅移动方向与第二嵌合位置B1不同的第二嵌合位置B2定位。即，只要间隙d1、d2的宽度小于排列间距d0的尺寸，则与切起片12A发生干涉而物理结构上导致对象侧连接器7无法向第二嵌合位置B1移动。同样，因与切起片12B发生干涉而在物理结构上导致对象侧连接器7无法向第二嵌合位置B2移动。需要说明的是，虽然在从第一嵌合位置A起算的移动量为排列间距的整数倍(其中，n＝2以上)时也可以假定与第二嵌合位置B1、B2同样的误连接，但是切起片12A、12B的配置能够完全预先防止这种误连接。

如上所述，在本例中，作为误连接防止机构10，设置成在基板1的基板侧连接器3的侧方形成贯通孔11A、11B且切起片12A、12B从贯通孔11A、11B朝向基板侧连接器3的侧方突出的结构，因此，在物理结构上使得对象侧连接器7无法向非正常连接状态的错误的嵌合位置(例如，第二嵌合位置B1、B2)定位。因此，能够以极其简单的结构可靠地防止两连接器的误连接。

另外，对于这种结构而言，无需将连接器本身形成为专用的形状，且仅加工基板1及支承框架2即可，因此能够廉价且容易地形成。另外，通过仅将基板1固定在支承框架2上就能够形成误连接防止机构10，从而在组装时无需特别的作业。而且，对于这种误连接防止机构10而言，由于以目视就能极其容易地确认对象侧连接器7与切起片12A、12B的物理干涉，因此嵌合作业容易。

(改变例)

(1)在上述实施方式中，虽然切起片12A、12B配置成其板面方向朝向与两连接器的嵌合方向正交的方向，但是切起片12A、12B的朝向及配置可以适当变更。图4(a)是改变例的切起片的立体图，图4(b)是其俯视图。在改变例中，在向嵌合方向C移动的对象侧连接器7的通过位置，在所通过的对象侧连接器7的宽度方向的一侧及另一侧对置配置有一对切起片13A、13B。切起片13A、13B的朝向设定成，隔着对象侧连接器7的通过位置对置的各切起片的板面13A、13b成为相对于嵌合方向C倾斜的面。板面13A、13b的倾斜设定为板面间的间隔随着朝向基板侧连接器3侧而变窄。切起片13A、13B与切起片12A、12B同样，也从形成于基板1上的贯通孔11A、11B突出。

如此一来，切起片13A、13B的对置的板面13A、13b作为用于将朝向基板侧连接器3移动的对象侧连接器7向第一嵌合位置A引导的引导部发挥作用。因此，对象侧连接器7容易向正确的嵌合位置定位。另外，与上述的切起片12A、12B同样，切起片13A、13B的配置也设置成在与定位于第一嵌合位置A的对象侧连接器7的侧面之间形成小于排列间距d0的间隙。因此，与上述的切起片12A、12B同样，也能够预先防止两连接器在错位的嵌合位置嵌合。需要说明的是，通过对上述实施方式的切起片12A、12B的基端部进行扭转加工，能够形成为与切起片13A、13B同样的倾斜而作为引导部发挥作用。

(2)在上述实施方式中，虽然从支承框架2切起的切起片12A、12B作为误连接防止机构10的位置限制构件使用，但位置限制构件可以形成为在支承框架2上安装各种构件而从贯通孔11A、11B突出的结构。例如，可以使通过铆接或钎焊固定在支承框架2上的部件从贯通孔11A、11B突出。或者，可以使安装在支承框架2上的螺钉的一端从贯通孔11A、11B突出。另外，可以在这些位置限制构件上设置与图4的切起片13A、13B的对置的板面13A、13b同样的引导部。

(3)在上述实施方式中，隔着连接器在其宽度方向的两侧配置切起片等位置限制构件，但是也可以是仅在宽度方向的一侧配置位置限制构件的结构。

(4)在上述实施方式中，在连接器的宽度方向的两侧设置有相互分离的位置限制构件，但也可以设置包围连接器的宽度方向的两侧及上方的位置限制构件。图5(a)是改变例的位置限制构件即弯曲加工部的立体图，图5(b)是其俯视图。弯曲加工部14通过使从支承框架2切离成带状的部分变形而形成。弯曲加工部14具备：从与支承框架2连接的基端部向斜上方折弯而延伸的第一位置限制部14a；从第一位置限制部14a的上端沿水平延伸的第二位置限制部14b；从第二位置限制部14b的端部向斜下方延伸的第三位置限制部14c。由此，弯曲加工部14配置成将定位在第一嵌合位置A的对象侧连接器7的宽度方向上的两侧及上方包围。

在这种情况下，如图5(b)所示，在基板1上，替代上述实施方式的贯通孔11A、11B，形成从基板1的端缘切下到与贯通孔11A、11B相同位置的切口15A、15B。如此一来，从在基板1的端缘开口的切口朝向切口15A、15B内插入第一位置限制部14a及第三位置限制部14c，从而能够以第一位置限制部14a及第三位置限制部14c成为在基板侧连接器3的宽度方向上的两侧突出的状态的方式安装基板1。

弯曲加工部14的第一位置限制部14a及第三位置限制部14c与上述实施方式的切起片12A、12B发挥同样作用，限制对象侧连接器7向宽度方向的移动，从而能够预先防止嵌合在错误的嵌合位置。另外，第二位置限制部14b以横跨定位在第一嵌合位置A上的对象侧连接器7的上方的方式配置，从而能够抑制对象侧连接器7向上下方向的移动。对于这种第二位置限制部14b而言，例如在销端子4及嵌合孔9的排列沿上下形成有2列以上的情况下，能够防止因销端子4与嵌合孔9在上下方向上错开1列而嵌合造成的误连接。因此，能够更加可靠地预先防止连接器的误连接。

图6是表示弯曲加工部的其他方式的立体图。如该图所示，通过将两端与支承框架2连接的带状部分切口并使该带状部分变形，从而能够形成与弯曲加工部14同样形状的弯曲加工部16。弯曲加工部16仅在上述的弯曲加工部14的相当于第三位置限制部14c的部分的下端与支承框架2相连接这一点与弯曲加工部14相区别。通过这种位置限制构件，能够获得与弯曲加工部14同样的误连接防止效果。

(5)基板侧连接器3及对象侧连接器7可以形成为与销端子4及嵌合孔9不同形状的端子及嵌合部以固定间距排列而成的结构。另外，基板侧连接器3可以为形成有嵌合部的雌型连接器，而对象侧连接器可以为雄型连接器。

Claims (9)

1.一种连接器的误连接防止机构，其特征在于，具有：

贯通孔或切口，其形成在设置有基板侧连接器的基板上；

位置限制构件，其通过该贯通孔或切口突出到从所述基板侧连接器离开规定距离的位置，

作为所述基板侧连接器的嵌合对象的对象侧连接器构成为相对于所述基板侧连接器能够在两连接器正常连接的第一嵌合位置嵌合，并且该对象侧连接器构成为在假定不存在所述位置限制构件时，能够在从所述第一嵌合位置移动后的第二嵌合位置与所述基板侧连接器嵌合，

以因所述对象侧连接器与所述位置限制构件发生干涉而使所述对象侧连接器无法向所述第二嵌合位置定位的方式，设定所述位置限制构件相对于所述基板侧连接器的所述距离。

2.根据权利要求1所述的连接器的误连接防止机构，其特征在于，

所述位置限制构件配置在定位于所述第一嵌合位置的所述对象侧连接器的宽度方向的一侧及另一侧。

3.根据权利要求1所述的连接器的误连接防止机构，其特征在于，

所述位置限制构件具备引导部，该引导部用于将向与所述基板侧连接器嵌合的嵌合方向移动的所述对象侧连接器向所述第一嵌合位置引导。

4.根据权利要求2所述的连接器的误连接防止机构，其特征在于，

所述位置限制构件具备引导部，该引导部用于将向与所述基板侧连接器嵌合的嵌合方向移动的所述对象侧连接器向所述第一嵌合位置引导。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的连接器的误连接防止机构，其特征在于，

所述位置限制构件为切起片、安装部件或弯曲加工部中的任意一个，所述切起片通过从支承所述基板的所述支承框架切起而成，所述安装部件安装在所述支承框架上，所述弯曲加工部通过将从所述支承框架切开成带状的部分变形为包围所述对象侧连接器的形状而成。

6.根据权利要求5所述的连接器的误连接防止机构，其特征在于，

所述位置限制构件为对置配置在定位于所述第一嵌合位置的所述对象侧连接器的宽度方向上的一侧及另一侧的一对所述切起片，

该一对所述切起片构成为随着朝向所述基板侧连接器一侧而间隔变窄。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的连接器的误连接防止机构，其特征在于，

在所述基板侧连接器和所述对象侧连接器中的任意一个上设置以固定排列间距排列的多个端子，在另一个上设置以与该端子相同的排列间距排列的多个嵌合部，

所述第一嵌合位置为各端子与预先设定的对应的嵌合部嵌合的位置，

所述位置限制构件配置成相对于定位在所述第一嵌合位置的所述对象侧连接器，使所述端子及所述嵌合部在排列方向上的距离小于所述端子及所述嵌合部的排列间距。

8.根据权利要求5所述的连接器的误连接防止机构，其特征在于，

在所述基板侧连接器和所述对象侧连接器中的任意一个上设置以固定排列间距排列的多个端子，在另一个上设置以与该端子相同的排列间距排列的多个嵌合部，

所述第一嵌合位置为各端子与预先设定的对应的嵌合部嵌合的位置，

所述位置限制构件配置成相对于定位在所述第一嵌合位置的所述对象侧连接器，使所述端子及所述嵌合部在排列方向上的距离小于所述端子及所述嵌合部的排列间距。

9.根据权利要求6所述的连接器的误连接防止机构，其特征在于，

在所述基板侧连接器和所述对象侧连接器中的任意一个上设置以固定排列间距排列的多个端子，在另一个上设置以与该端子相同的排列间距排列的多个嵌合部，

所述第一嵌合位置为各端子与预先设定的对应的嵌合部嵌合的位置，

所述位置限制构件配置成相对于定位在所述第一嵌合位置的所述对象侧连接器，使所述端子及所述嵌合部在排列方向上的距离小于所述端子及所述嵌合部的排列间距。

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