JP2013056780A - 変性酸化第二セリウムコロイド粒子及びその製造方法 - Google Patents
変性酸化第二セリウムコロイド粒子及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013056780A JP2013056780A JP2010009244A JP2010009244A JP2013056780A JP 2013056780 A JP2013056780 A JP 2013056780A JP 2010009244 A JP2010009244 A JP 2010009244A JP 2010009244 A JP2010009244 A JP 2010009244A JP 2013056780 A JP2013056780 A JP 2013056780A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silica
- colloidal particles
- sol
- group
- cerium oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/0004—Preparation of sols
- B01J13/0039—Post treatment
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/02—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
- A61K8/0241—Containing particulates characterized by their shape and/or structure
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/19—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing inorganic ingredients
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
- A61K8/18—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition
- A61K8/19—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing inorganic ingredients
- A61K8/25—Silicon; Compounds thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q17/00—Barrier preparations; Preparations brought into direct contact with the skin for affording protection against external influences, e.g. sunlight, X-rays or other harmful rays, corrosive materials, bacteria or insect stings
- A61Q17/04—Topical preparations for affording protection against sunlight or other radiation; Topical sun tanning preparations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/006—Combinations of treatments provided for in groups C09C3/04 - C09C3/12
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
- C09C3/063—Coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/12—Treatment with organosilicon compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
- A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
- A61K2800/41—Particular ingredients further characterized by their size
- A61K2800/413—Nanosized, i.e. having sizes below 100 nm
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
- A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
- A61K2800/60—Particulates further characterized by their structure or composition
- A61K2800/61—Surface treated
- A61K2800/62—Coated
- A61K2800/621—Coated by inorganic compounds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
- A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
- A61K2800/60—Particulates further characterized by their structure or composition
- A61K2800/65—Characterized by the composition of the particulate/core
- A61K2800/651—The particulate/core comprising inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
Abstract
【課題】酸化第二セリウムコロイド粒子をシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子で被覆することにより、耐光性が良好な酸化第二セリウムコロイド粒子を提供する。
【解決手段】４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）による。
【選択図】 なし
【解決手段】４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）による。
【選択図】 なし
Description
本願発明は、４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）及びその水性ゾル又はその親水性有機溶媒ゾル並びにそれらの製造方法である。
また本願発明は、前記変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の表面に有機珪素化合物が結合した表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾル及びその製造方法に関する。
酸化第二セリウムは高い紫外線吸収能を持ち、自動車用紫外線遮蔽硝子、日焼け防止化粧品、プラスチック用紫外線吸収コーティング組成物などに幅広く応用されている。紫外線吸収機能を付与して用いるこれらの部材は、通常可視光に対して透明であることが必要とされるため、酸化第二セリウムを適用する場合には、微粒子、特に一次粒子径が１００ｎｍ以下のコロイド粒子であることが好ましい。
酸化第二セリウムのコロイド粒子が分散されたゾルとしては、粒子径３０ｎｍの結晶質酸化第二セリウムゾルが知られている（特許文献１参照）。
また、酸化第二セリウムゾルをプラスチック、塗料等の樹脂組成物に適用した場合に酸化第二セリウムの変質に伴う樹脂の着色現象を改良する方法として、酸化第二セリウムゾルにリン系酸化防止剤を適用する方法が提案されている（特許文献２参照）。
樹脂の変色防止のために用いるリン系酸化防止剤は、樹脂組成物中に共存する各種成分の作用によって分解されやすい。特許文献２のように酸化第二セリウムゾルにリン系酸化防止剤を適用した場合には、その分解生成物によって樹脂組成物中の酸化第二セリウムゾルの分散安定性を損なうことがあり、樹脂組成物の配合が制約される欠点があった。
また、このような有機系酸化防止剤は紫外線を吸収し自らは酸化して変質するため、その酸化防止効果は半永久とはいえず、長期間紫外線に暴露される用途では耐光性が必ずしも十分とはいえない。
本願発明では、樹脂組成物の成分により分解を起こすようなリン系酸化防止剤を用いることなく、酸化第二セリウムコロイド粒子をシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子で被覆することによって、紫外線に対する耐光性が良好な酸化第二セリウムコロイド粒子及びその水性ゾル又はその親水性有機溶媒ゾル若しくは０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾルを提供できることを見出したものである。
即ち本願発明は、第１観点として４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）、
第２観点として、前記アミン化合物が第一アミン、第二アミン及び第三アミンからなる群より選ばれる少なくとも１種である第１観点に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）、
第３観点として、第１観点又は第２観点に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾル、
第４観点として、第１観点又は第２観点に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の親水性有機溶媒ゾル、
第５観点として、親水性有機溶媒がメタノール、エタノール、プロパノール、イソプパノール、ブタノール、イソブタノール、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトン、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種である第４観点に記載の親水性有機溶媒ゾル、
第６観点として、第観点又は第２観点に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の表面に有機珪素化合物が結合した表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾル、
第７観点として、前記変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）に対する有機珪素化合物の質量比が０．０１〜０．５０である第６観点に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾル、
第８観点として、前記有機珪素化合物が一般式（Ｉ）
（Ｒ1）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4-(a+b) （Ｉ）
（但し、Ｒ1及びＲ3は、それぞれアルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、又はエポキシ基、アクリロイル基、メタクリロイル基、メルカプト基、アミノ基若しくはシアノ基を有する有機基で且つＳｉ−Ｃ結合によりケイ素原子と結合しているものであり、Ｒ2は炭素数１〜８のアルキル基、アルコキシアルキル基又はアシル基であり、ａ及びｂはそれぞれ０、１又は２の整数であり、ａ＋ｂは０、１又は２の整数である。）及び／又は一般式（ＩＩ）
〔（Ｒ4）cＳｉ（ＯＸ）3-c〕2Ｙ （ＩＩ）
（但し、Ｒ4は炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｘは炭素数１〜４のアルキル基又はアシル基を示し、Ｙはメチレン基又は炭素数２〜２０のアルキレン基を示し、ｃは０又は１の整数である。）で表される珪素化合物、若しくはそれらの加水分解物からなる群より選ばれる少なくとも１種である第６観点又は第７観点に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾル、
第９観点として、前記０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒がケトン類、エステル類、炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類及びポリオキシアルキレンジカルボン酸アルキルエステルからなる群より選ばれる少なくとも１種である第６観点〜第８観点のいずれか１つに記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾル、
第１０観点として、前記０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒がメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタクリル酸メチル、ジイソプロピルエーテル、トルエン、トリエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ２−エチルブチレート（３ＧＨ）、テトラエチレングリコールジヘプタノエート（４Ｇ７）、テトラエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）からなる群より選ばれる少なくとも１種である第６観点〜第９観点のいずれか１つに記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾル、
第１１観点として、下記の（ａ）工程、（ｂ）工程、（ｃ）工程及び（ｄ）工程を含む第３観点に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルの製造方法：
（ａ）工程：スズ酸アルカリ又はアンチモン酸アルカリとケイ酸アルカリとをシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比として０．１〜１０の比率に含有する水溶液を調製し、次いでその水溶液中に存在する陽イオンを除去して１〜３ｎｍの一次粒子径を有するシリカ−酸化第二スズ複合体コロイド粒子又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子の水性ゾルを調製し、更に０．１〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物を添加することにより、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．１〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物で安定化されたシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｂ）工程：４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルと、（ａ）工程で得られた水性ゾルとを、（Ａ）／（Ｂ‘）の質量比で１〜５０の範囲に混合して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）との質量比が（Ａ）／（Ｂ‘）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを陽イオン交換する工程、
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得られた水性ゾルに、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）に対するアミン化合物のモル比としてＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）が０．００１〜０．０８のとなる量（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物を添加して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルを得る工程、
第１２観点として、前記アミン化合物に第一アミン、第二アミン及び第三アミンからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる第１１観点に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルの製造方法、
第１３観点として、下記の（ａ）工程、（ｂ）工程、（ｃ）工程、（ｄ）工程及び（ｅ）工程を含む第４観点に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の親水性有機溶媒ゾルの製造方法：
（ａ）工程：スズ酸アルカリ又はアンチモン酸アルカリとケイ酸アルカリとをシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比として０．１〜１０の比率に含有する水溶液を調製し、次いでその水溶液中に存在する陽イオンを除去して１〜３ｎｍの一次粒子径を有するシリカ−酸化第二スズ複合体コロイド粒子又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子の水性ゾルを調製し、更に０．１０〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物を添加することにより、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．１０〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物で安定化されたシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｂ）工程：４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルと、（ａ）工程で得られた水性ゾルとを、（Ａ）／（Ｂ‘）の質量比で１〜５０の範囲に混合して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）との質量比が（Ａ）／（Ｂ‘）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを陽イオン交換する工程、
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得られた水性ゾルに、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）に対するアミン化合物のモル比としてＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）が０．００１〜０．０８のとなる量（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物を添加して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルを得る工程、
（ｅ）工程：（ｄ）工程で得られた水性ゾルの分散媒を親水性有機溶媒に置換する工程、
第１４観点として、前記アミン化合物に第一アミン、第二アミン及び第三アミンからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる第１３観点に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の親水性有機溶媒ゾルの製造方法、
第１５観点として、前記親水性有機溶媒にメタノール、エタノール、プロパノール、イソプパノール、ブタノール、イソブタノール、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトン、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる第１３観点に記載の親水性有機溶媒ゾルの製造方法、
第１６観点として、下記の（ａ）工程、（ｂ）工程、（ｃ）工程、（ｄ）工程（ｅ）工程、（ｆ）工程及び（ｇ）工程を含む第６観点又は第７観点に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾルの製造方法：
（ａ）工程：スズ酸アルカリ又はアンチモン酸アルカリとケイ酸アルカリとをシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比として０．１〜１０の比率に含有する水溶液を調製し、次いでその水溶液中に存在する陽イオンを除去して１〜３ｎｍの一次粒子径を有するシリカ−酸化第二スズ複合体コロイド粒子又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子の水性ゾルを調製し、更に０．１０〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物を添加することにより、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．１０〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物で安定化されたシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｂ）工程：４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルと、（ａ）工程で得られた水性ゾルとを、（Ａ）／（Ｂ‘）の質量比で１〜５０の範囲に混合して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）との質量比が（Ａ）／（Ｂ‘）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを陽イオン交換する工程、
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得られた水性ゾルに、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）に対するアミン化合物のモル比としてＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）が０．００１〜０．０８のとなる量（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物を添加して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルを得る工程、
（ｅ）工程：（ｄ）工程で得られた水性ゾルの分散媒を親水性有機溶媒に置換する工程、
（ｆ）工程：（ｅ）工程で得られた親水性有機溶媒ゾルに、一般式（Ｉ）
（Ｒ1）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4-(a+b) （Ｉ）
（但し、Ｒ1及びＲ3は、それぞれアルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、又はエポキシ基、アクリロイル基、メタクリロイル基、メルカプト基、アミノ基若しくはシアノ基を有する有機基で且つＳｉ−Ｃ結合によりケイ素原子と結合しているものであり、Ｒ2は炭素数１〜８のアルキル基、アルコキシアルキル基又はアシル基であり、ａ及びｂはそれぞれ０、１又は２の整数であり、ａ＋ｂは０、１又は２の整数である。）及び／又は一般式（ＩＩ）
〔（Ｒ4）cＳｉ（ＯＸ）3-c〕2Ｙ （ＩＩ）
（但し、Ｒ4は炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｘは炭素数１〜４のアルキル基又はアシル基を示し、Ｙはメチレン基又は炭素数２〜２０のアルキレン基を示し、ｃは０又は１の整数である。）で表される珪素化合物若しくはそれらの加水分解物からなる群より選ばれる少なくとも１種である有機珪素化合物を変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）に対する質量比が０．０１〜０．５０となるように添加して、有機珪素化合物が変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の表面に結合した表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の親水性溶媒ゾルを得る工程、
（ｇ）工程：（ｅ）工程で得られた表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の親水性溶媒ゾルの分散媒を０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒に置換する工程、
第１７観点として、アミン化合物に第一アミン、第二アミン及び第三アミンからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる第１６観点に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾルの製造方法、
第１８観点として、前記親水性有機溶媒にメタノール、エタノール、プロパノール、イソプパノール、ブタノール、イソブタノール、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトン、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種を用い、前記０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒にメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタクリル酸メチル、ジイソプロピルエーテル、トルエン、トリエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ２−エチルブチレート（３ＧＨ）、テトラエチレングリコールジヘプタノエート（４Ｇ７）、テトラエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる第１６観点又は第１７観点に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾルの製造方法、である。
第２観点として、前記アミン化合物が第一アミン、第二アミン及び第三アミンからなる群より選ばれる少なくとも１種である第１観点に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）、
第３観点として、第１観点又は第２観点に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾル、
第４観点として、第１観点又は第２観点に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の親水性有機溶媒ゾル、
第５観点として、親水性有機溶媒がメタノール、エタノール、プロパノール、イソプパノール、ブタノール、イソブタノール、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトン、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種である第４観点に記載の親水性有機溶媒ゾル、
第６観点として、第観点又は第２観点に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の表面に有機珪素化合物が結合した表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾル、
第７観点として、前記変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）に対する有機珪素化合物の質量比が０．０１〜０．５０である第６観点に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾル、
第８観点として、前記有機珪素化合物が一般式（Ｉ）
（Ｒ1）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4-(a+b) （Ｉ）
（但し、Ｒ1及びＲ3は、それぞれアルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、又はエポキシ基、アクリロイル基、メタクリロイル基、メルカプト基、アミノ基若しくはシアノ基を有する有機基で且つＳｉ−Ｃ結合によりケイ素原子と結合しているものであり、Ｒ2は炭素数１〜８のアルキル基、アルコキシアルキル基又はアシル基であり、ａ及びｂはそれぞれ０、１又は２の整数であり、ａ＋ｂは０、１又は２の整数である。）及び／又は一般式（ＩＩ）
〔（Ｒ4）cＳｉ（ＯＸ）3-c〕2Ｙ （ＩＩ）
（但し、Ｒ4は炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｘは炭素数１〜４のアルキル基又はアシル基を示し、Ｙはメチレン基又は炭素数２〜２０のアルキレン基を示し、ｃは０又は１の整数である。）で表される珪素化合物、若しくはそれらの加水分解物からなる群より選ばれる少なくとも１種である第６観点又は第７観点に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾル、
第９観点として、前記０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒がケトン類、エステル類、炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類及びポリオキシアルキレンジカルボン酸アルキルエステルからなる群より選ばれる少なくとも１種である第６観点〜第８観点のいずれか１つに記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾル、
第１０観点として、前記０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒がメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタクリル酸メチル、ジイソプロピルエーテル、トルエン、トリエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ２−エチルブチレート（３ＧＨ）、テトラエチレングリコールジヘプタノエート（４Ｇ７）、テトラエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）からなる群より選ばれる少なくとも１種である第６観点〜第９観点のいずれか１つに記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾル、
第１１観点として、下記の（ａ）工程、（ｂ）工程、（ｃ）工程及び（ｄ）工程を含む第３観点に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルの製造方法：
（ａ）工程：スズ酸アルカリ又はアンチモン酸アルカリとケイ酸アルカリとをシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比として０．１〜１０の比率に含有する水溶液を調製し、次いでその水溶液中に存在する陽イオンを除去して１〜３ｎｍの一次粒子径を有するシリカ−酸化第二スズ複合体コロイド粒子又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子の水性ゾルを調製し、更に０．１〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物を添加することにより、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．１〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物で安定化されたシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｂ）工程：４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルと、（ａ）工程で得られた水性ゾルとを、（Ａ）／（Ｂ‘）の質量比で１〜５０の範囲に混合して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）との質量比が（Ａ）／（Ｂ‘）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを陽イオン交換する工程、
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得られた水性ゾルに、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）に対するアミン化合物のモル比としてＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）が０．００１〜０．０８のとなる量（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物を添加して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルを得る工程、
第１２観点として、前記アミン化合物に第一アミン、第二アミン及び第三アミンからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる第１１観点に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルの製造方法、
第１３観点として、下記の（ａ）工程、（ｂ）工程、（ｃ）工程、（ｄ）工程及び（ｅ）工程を含む第４観点に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の親水性有機溶媒ゾルの製造方法：
（ａ）工程：スズ酸アルカリ又はアンチモン酸アルカリとケイ酸アルカリとをシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比として０．１〜１０の比率に含有する水溶液を調製し、次いでその水溶液中に存在する陽イオンを除去して１〜３ｎｍの一次粒子径を有するシリカ−酸化第二スズ複合体コロイド粒子又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子の水性ゾルを調製し、更に０．１０〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物を添加することにより、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．１０〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物で安定化されたシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｂ）工程：４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルと、（ａ）工程で得られた水性ゾルとを、（Ａ）／（Ｂ‘）の質量比で１〜５０の範囲に混合して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）との質量比が（Ａ）／（Ｂ‘）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを陽イオン交換する工程、
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得られた水性ゾルに、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）に対するアミン化合物のモル比としてＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）が０．００１〜０．０８のとなる量（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物を添加して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルを得る工程、
（ｅ）工程：（ｄ）工程で得られた水性ゾルの分散媒を親水性有機溶媒に置換する工程、
第１４観点として、前記アミン化合物に第一アミン、第二アミン及び第三アミンからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる第１３観点に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の親水性有機溶媒ゾルの製造方法、
第１５観点として、前記親水性有機溶媒にメタノール、エタノール、プロパノール、イソプパノール、ブタノール、イソブタノール、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトン、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる第１３観点に記載の親水性有機溶媒ゾルの製造方法、
第１６観点として、下記の（ａ）工程、（ｂ）工程、（ｃ）工程、（ｄ）工程（ｅ）工程、（ｆ）工程及び（ｇ）工程を含む第６観点又は第７観点に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾルの製造方法：
（ａ）工程：スズ酸アルカリ又はアンチモン酸アルカリとケイ酸アルカリとをシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比として０．１〜１０の比率に含有する水溶液を調製し、次いでその水溶液中に存在する陽イオンを除去して１〜３ｎｍの一次粒子径を有するシリカ−酸化第二スズ複合体コロイド粒子又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子の水性ゾルを調製し、更に０．１０〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物を添加することにより、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．１０〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物で安定化されたシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｂ）工程：４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルと、（ａ）工程で得られた水性ゾルとを、（Ａ）／（Ｂ‘）の質量比で１〜５０の範囲に混合して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）との質量比が（Ａ）／（Ｂ‘）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを陽イオン交換する工程、
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得られた水性ゾルに、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）に対するアミン化合物のモル比としてＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）が０．００１〜０．０８のとなる量（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物を添加して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルを得る工程、
（ｅ）工程：（ｄ）工程で得られた水性ゾルの分散媒を親水性有機溶媒に置換する工程、
（ｆ）工程：（ｅ）工程で得られた親水性有機溶媒ゾルに、一般式（Ｉ）
（Ｒ1）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4-(a+b) （Ｉ）
（但し、Ｒ1及びＲ3は、それぞれアルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、又はエポキシ基、アクリロイル基、メタクリロイル基、メルカプト基、アミノ基若しくはシアノ基を有する有機基で且つＳｉ−Ｃ結合によりケイ素原子と結合しているものであり、Ｒ2は炭素数１〜８のアルキル基、アルコキシアルキル基又はアシル基であり、ａ及びｂはそれぞれ０、１又は２の整数であり、ａ＋ｂは０、１又は２の整数である。）及び／又は一般式（ＩＩ）
〔（Ｒ4）cＳｉ（ＯＸ）3-c〕2Ｙ （ＩＩ）
（但し、Ｒ4は炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｘは炭素数１〜４のアルキル基又はアシル基を示し、Ｙはメチレン基又は炭素数２〜２０のアルキレン基を示し、ｃは０又は１の整数である。）で表される珪素化合物若しくはそれらの加水分解物からなる群より選ばれる少なくとも１種である有機珪素化合物を変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）に対する質量比が０．０１〜０．５０となるように添加して、有機珪素化合物が変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の表面に結合した表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の親水性溶媒ゾルを得る工程、
（ｇ）工程：（ｅ）工程で得られた表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の親水性溶媒ゾルの分散媒を０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒に置換する工程、
第１７観点として、アミン化合物に第一アミン、第二アミン及び第三アミンからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる第１６観点に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾルの製造方法、
第１８観点として、前記親水性有機溶媒にメタノール、エタノール、プロパノール、イソプパノール、ブタノール、イソブタノール、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトン、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種を用い、前記０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒にメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタクリル酸メチル、ジイソプロピルエーテル、トルエン、トリエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ２−エチルブチレート（３ＧＨ）、テトラエチレングリコールジヘプタノエート（４Ｇ７）、テトラエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる第１６観点又は第１７観点に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾルの製造方法、である。
本願発明の４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）は耐光性に優れており、無機系紫外線吸収剤として酸化第二セリウムの優れた特性を発揮するものである。
また、前記変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾル又は親水性有機溶媒ゾルは各種親水性樹脂との相溶性が良好であり、耐光性に優れた樹脂組成物を得ることができる。
また、前記変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の表面に有機珪素化合物が結合した表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾルは、各種モノマー又は樹脂との相溶性が良好であり、各種モノマーに紫外線吸収能を付与し、また耐光性に優れた樹脂組成物を得ることができる。
以下、本願発明の好適な実施形態について説明する。
本願発明は、４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）である。この変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の一次粒子径は５〜７０ｎｍであり、透過型電子顕微鏡観察により測定することができる。
本願発明において、核となる酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）は、その一次粒子径が４〜６０ｎｍである。一次粒子径は透過型電子顕微鏡観察により測定することができる。この核となる酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）は、公知の方法で製造することができ、例えば、不活性ガス雰囲気下に水性媒体中でセリウム塩とアルカリ性物質とを反応させて水酸化セリウム懸濁液を生成した後、該懸濁液に大気圧下で１０〜９５℃の温度で酸素又は酸素を含有するガスを吹き込み酸化させることにより酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾルとして得る方法、又は第４級アンモニウムの炭酸塩を含む水性媒体中で炭酸セリウムと過酸化水素を反応させ、６０〜１１０℃で加熱する工程と、１１０〜２５０℃で水熱処理を行う工程を経ることにより、酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾルとして得る方法が挙げられる。本願発明で用いられる酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルとしては、ｐＨ３〜１１の範囲で用いることができ、好ましくはｐＨ８〜１１、より好ましくはｐＨ９〜１０である。
核となる酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の表面を被覆するシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）は、その一次粒子径が透過型電子顕微鏡観察において１〜３ｎｍであり、且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物が結合したものである。
前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）は、その前駆体として、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．１〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物で安定化されたシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルが作製され、この水性ゾルが前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルに添加され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の表面に前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）が被覆された後に、陽イオン交換により安定化のためのアミン化合物が除去され、続いて前記変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の安定化に適したアミン化合物をその表面に結合させることにより得られるものである。
前記変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の安定化に適したアミン化合物の量は、Ｍ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）として０．００１〜０．０８である。前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）に結合するアミン化合物の量が前記Ｍ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比として０．００１未満では、本願発明の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の親水性有機溶媒ゾル又は０．０５〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾルの分散安定性が不十分となるため好ましくない。また、前記Ｍ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比として０．０８を超える場合は、前記表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．０５〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾルを得る際に、一般式（Ｉ）及び／又は一般式（ＩＩ）で表される有機珪素化合物を前記変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の表面への結合の妨げになるため好ましくない。
前記シリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルは、公知の方法で製造することができ（例えば特公昭５０−４０１１９号など）、例えば、ケイ酸アルカリ水溶液とスズ酸アルカリ水溶液又はアンチモン酸アルカリ水溶液とを混合した後、陽イオン交換樹脂により陽イオンを除去し、その後アミン化合物を添加することにより得ることができる。
アミン化合物は、シリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の表面に吸着するものの他、水性ゾルの分散媒中に溶解して存在することにより、該コロイド粒子（Ｂ‘）の分散安定性を保持させるものと推定される。
上記珪酸アルカリ水溶液とスズ酸アルカリ水溶液又はアンチモン酸アルカリ水溶液とを混合した後、陽イオン交換樹脂により陽イオンを除去して得られるコロイド溶液は、アミン化合物を加えない又は上記０．１未満のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比のアミン化合物の添加では、数時間の放置により安定性を失いゲル化してしまうため、使用することができない。上記０．１〜１．０のＭ／（ＳｎＯ2＋ＳｉＯ2）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物の添加は、上記二酸化珪素−酸化第二スズ複合酸化物コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルの分散安定性の保持に十分な量である。Ｍ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比が１．０を超えてもアミン化合物が過剰に存在するだけで効率的ではない。
珪酸アルカリ水溶液としては珪酸ナトリウム、珪酸カリウムを用いることができる。
スズ酸アルカリ水溶液としては、好ましくはスズ酸ナトリウム水溶液を用いることができる。アンチモン酸アルカリとしては、好ましくはアンチモン酸カリウムを用いることができる。
アミン化合物としては、第一アミン、第二アミン及び第三アミンからなる群より選ばれる少なくとも１種である。第一アミンとしては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、アミルアミン、アリルアミン、ヘキシルアミン、ヘピチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、シクロプロピルアミン、シクロブチルアミン、シクロペンチルアミン及びシクロヘキシルアミンが挙げられる。第二アミンとしては、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジブチルアミン、ジイソブチルアミン、Ｎ−エチル−１，２−ジメチルプロピルアミン、ジアミルアミン及びジアリルアミンが挙げられる。第三アミンとしては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリアミルアミン及びトリアリルアミンが挙げられる。
（変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾル）
本願発明の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルは、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルと、前記１〜３ｎｍの一次粒子径を有し、且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．１０〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物で安定化されたシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルとを、（Ａ）／（Ｂ‘）の質量比で１〜５０の範囲に混合して得られる変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを得た後、該水性ゾルを陽イオン交換によりアミン化合物を除去そて、更に前記シリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）に対するアミン化合物のモル比としてＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比が０．００１〜０．０８となる量（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物を添加することにより得ることができる。
（変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾル）
本願発明の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルは、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルと、前記１〜３ｎｍの一次粒子径を有し、且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．１０〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物で安定化されたシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルとを、（Ａ）／（Ｂ‘）の質量比で１〜５０の範囲に混合して得られる変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを得た後、該水性ゾルを陽イオン交換によりアミン化合物を除去そて、更に前記シリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）に対するアミン化合物のモル比としてＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比が０．００１〜０．０８となる量（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物を添加することにより得ることができる。
該変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の一次粒子径は５〜７０ｎｍであり、透過型電子顕微鏡観察により測定することができる。また、動的光散乱法による平均粒子径は１０〜１００ｎｍであり、ゾルの固形分濃度は、全金属酸化物濃度として０．５〜５０質量％、好ましくは５〜５０質量％である。ゾルの固形分濃度は必要に応じて５０質量％よりも高くすることができる。
本願発明の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の親水性有機溶媒ゾルは、前記変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルの分散媒を親水性有機溶媒に置換したものである。該変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の親水性有機溶媒ゾルは、動的光散乱法による平均粒子径が１０〜１００ｎｍであり、ゾルの固形分濃度は、全金属酸化物濃度として０．５〜５０質量％、好ましくは５〜５０質量％である。ゾルの固形分濃度は必要に応じて５０質量％よりも高くすることができる。
本願発明に用いられる親水性有機溶媒とは、水と均一に混和する有機溶媒、及び２０℃において水と有機溶媒とを混合して二相を形成させたときの有機相中の水の含有率（この含有率を「有機溶媒の水溶解度」という）が１２質量％を超える有機溶媒を指す。親水性溶媒の具体例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール（水溶解度２０質量％）、イソブタノール（水溶解度４４.１質量％）、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトン、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールが挙げられる。
本願発明の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾルは、前記変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の親水性有機溶媒ゾルに一般式（Ｉ）及び又は一般式（ＩＩ）で表される珪素化合物若しくはそれらの加水分解物からなる群から選ばれる少なくとも１種の有機珪素化合物を変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）に対する質量比が０．０１〜０．５０となるように添加して該有機珪素化合物が変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の表面に結合された酸化第二セリウムコロイド粒子が０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒に分散したゾルである。
本願発明に用いられる有機珪素化合物は、以下の一般式（Ｉ）
（Ｒ1）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4-(a+b) （Ｉ）
（但し、Ｒ1及びＲ3は、それぞれアルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、又はエポキシ基、アクリロイル基、メタクリロイル基、メルカプト基、アミノ基若しくはシアノ基を有する有機基で且つＳｉ−Ｃ結合によりケイ素原子と結合しているものであり、Ｒ2は炭素数１〜８のアルキル基、アルコキシアルキル基又はアシル基であり、ａ及びｂはそれぞれ０、１又は２の整数であり、ａ＋ｂは０、１又は２の整数である。）及び／又は一般式（ＩＩ）
〔（Ｒ4）cＳｉ（ＯＸ）3-c〕2Ｙ （ＩＩ）
（但し、Ｒ4は炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｘは炭素数１〜４のアルキル基又はアシル基を示し、Ｙはメチレン基又は炭素数２〜２０のアルキレン基を示し、ｃは０又は１の整数である。）で表される有機珪素化合物、又はそれらの加水分解物からなる群より選ばれる少なくとも１種である。
（Ｒ1）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4-(a+b) （Ｉ）
（但し、Ｒ1及びＲ3は、それぞれアルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、又はエポキシ基、アクリロイル基、メタクリロイル基、メルカプト基、アミノ基若しくはシアノ基を有する有機基で且つＳｉ−Ｃ結合によりケイ素原子と結合しているものであり、Ｒ2は炭素数１〜８のアルキル基、アルコキシアルキル基又はアシル基であり、ａ及びｂはそれぞれ０、１又は２の整数であり、ａ＋ｂは０、１又は２の整数である。）及び／又は一般式（ＩＩ）
〔（Ｒ4）cＳｉ（ＯＸ）3-c〕2Ｙ （ＩＩ）
（但し、Ｒ4は炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｘは炭素数１〜４のアルキル基又はアシル基を示し、Ｙはメチレン基又は炭素数２〜２０のアルキレン基を示し、ｃは０又は１の整数である。）で表される有機珪素化合物、又はそれらの加水分解物からなる群より選ばれる少なくとも１種である。
一般式（Ｉ）
（Ｒ１）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4-(a+b) （Ｉ）
においては、Ｒ1とＲ3が同一の有機基又は異なる有機基である場合や、ａとｂとが同一の整数又は異なる整数である場合の有機珪素化合物を含む。
（Ｒ１）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4-(a+b) （Ｉ）
においては、Ｒ1とＲ3が同一の有機基又は異なる有機基である場合や、ａとｂとが同一の整数又は異なる整数である場合の有機珪素化合物を含む。
上記一般式（Ｉ）で示される有機珪素化合物は、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラｎ−プロポキシシラン、テトライソプロポキシシラン、テトラｎ−ブトキシシラン、テトラアセトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリアミロキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、メチルトリベンジルオキシシラン、メチルトリフェネチルオキシシラン、グリシドキシメチルトリメトキシシラン、グリシドキシメチルトリエトキシシラン、αーグリシドキシエチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリメトキシシラン、β−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、β−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリフェノキシシラン、α−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、α−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、β−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、δ−グリシドキシブチルトリメトキシシラン、δ−グリシドキシブチルトリエトキシシラン、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリプロポキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリブトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリフェノキシシラン、γ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリメトキシシラン、γ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）プロピルトリエトキシシラン、δ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリメトキシシラン、δ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）ブチルトリエトキシシラン、グリシドキシメチルメチルジメトキシシラン、グリシドキシメチルメチルジエトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジメトキシシラン、α−グリシドキシエチルメチルジエトキシシラン、β−グリシドキシエチルメチルジメトキシシラン、β−グリシドキシエチルエチルジメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、α−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、β−グリシドキシプロピルエチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジプロポキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジブトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジフェノキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルエチルジエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルビニルジエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリアセトキシシラン、３、３、３−トリフロロプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、β−シアノエチルトリエトキシシラン、クロロメチルトリメトキシシラン、クロロメチルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルメチルジエトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、γ−クロロプロピルメチルジエトキシシラン、ジメチルジアセトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトメチルジエトキシシラン、メチルビニルジメトキシシラン、メチルビニルジエトキシシラン等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
本願発明において用いられる一般式（Ｉ）で表される有機珪素化合物としては、特にメチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリブトキシシラン及びこれらの加水分解物が好ましい。
本願発明に用いられる一般式（ＩＩ）
〔（Ｒ4）cＳｉ（ＯＸ）3-c〕2Ｙ （ＩＩ）
においては、例えば、メチレンビスメチルジメトキシシラン、エチレンビスエチルジメトキシシラン、プロピレンビスエチルジエトキシシラン、ブチレンビスメチルジエトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
〔（Ｒ4）cＳｉ（ＯＸ）3-c〕2Ｙ （ＩＩ）
においては、例えば、メチレンビスメチルジメトキシシラン、エチレンビスエチルジメトキシシラン、プロピレンビスエチルジエトキシシラン、ブチレンビスメチルジエトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
また、一般式（ＩＩ）の有機珪素化合物の加水分解物は、式中のＸの一部又は全部が水素原子に置換された化合物である。これら一般式（ＩＩ）の有機珪素化合物の加水分解物は、単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
本願発明に用いられるアミン化合物は、第一アミン、第二アミン及び第三アミンからなる群より選ばれる少なくとも１種である。第一アミンとしては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、アミルアミン、アリルアミン、ヘキシルアミン、ヘピチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、シクロプロピルアミン、シクロブチルアミン、シクロペンチルアミン及びシクロヘキシルアミンが挙げられる。第二アミンとしては、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジブチルアミン、ジイソブチルアミン、Ｎ−エチル−１，２−ジメチルプロピルアミン、ジアミルアミン及びジアリルアミンが挙げられる。第三アミンとしては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリアミルアミン及びトリアリルアミンが挙げられる。
本願発明において０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒とは、水と均一に混合せず、２０℃において水と混合して二相を形成させたときの有機相中の水の含有率が０．００２〜１２質量％となるものである。
例えばメチルエチルケトン（９．９質量％）、メチルイソブチルケトン（１．８質量％）、シクロヘキサノン（８質量％）、酢酸エチル（２．９質量％）、酢酸ブチル（１．９質量％）、メタクリル酸メチル（１．１質量％）、ジイソプロピルエーテル（０．５５質量％）、ジブチルエーテル（０．２質量％）、トルエン（０．０５質量％）、トリエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）（０．００２５質量％）、トリエチレングリコールジ２−エチルブチレート（３ＧＨ）（０．００５４質量％）、テトラエチレングリコールジヘプタノエート（４Ｇ７）（０．００７９質量％）、テトラエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）（０．０３８質量％）が挙げられる。
本願発明の変性第二酸化セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルは、下記の（ａ）工程、（ｂ）工程、（ｃ）工程及び（ｄ）工程を方法により製造することができる。
（ａ）工程、：スズ酸アルカリ又はアンチモン酸アルカリとケイ酸アルカリとをシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比として０．１〜１０の比率に含有する水溶液を調製し、次いでその水溶液中に存在する陽イオンを除去して１〜３ｎｍの一次粒子径を有するシリカ−酸化第二スズ複合体コロイド粒子又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子の水性ゾルを調製し、更に０．１０〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物を添加することにより、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．１〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物で安定化されたシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｂ）工程：４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルと、（ａ）工程で得られた水性ゾルとを、（Ａ）／（Ｂ‘）の質量比で１〜５０の範囲に混合して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）との質量比が（Ａ）／（Ｂ‘）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを陽イオン交換する工程、
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得られた水性ゾルに、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）に対するアミン化合物のモル比としてＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）が０．００１〜０．０８のとなる量（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物を添加して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルを得る工程。
（ａ）工程、：スズ酸アルカリ又はアンチモン酸アルカリとケイ酸アルカリとをシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比として０．１〜１０の比率に含有する水溶液を調製し、次いでその水溶液中に存在する陽イオンを除去して１〜３ｎｍの一次粒子径を有するシリカ−酸化第二スズ複合体コロイド粒子又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子の水性ゾルを調製し、更に０．１０〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物を添加することにより、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．１〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物で安定化されたシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｂ）工程：４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルと、（ａ）工程で得られた水性ゾルとを、（Ａ）／（Ｂ‘）の質量比で１〜５０の範囲に混合して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）との質量比が（Ａ）／（Ｂ‘）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを陽イオン交換する工程、
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得られた水性ゾルに、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）に対するアミン化合物のモル比としてＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）が０．００１〜０．０８のとなる量（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物を添加して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルを得る工程。
（ａ）工程においてスズ酸アルカリとしては、スズ酸ナトリウム又はスズ酸カリウムを用いることができ、好ましくはスズ酸ナトリウムである。また、アンチモン酸アルカリとしては、アンチモン酸ナトリウム、アンチモン酸カリウム又はアンチモン酸アミンを用いることができ、好ましくはアンチモン酸ナトリウムである。
珪酸アルカリとしては珪酸ナトリウム、珪酸カリウムを用いることができる。
スズ酸アルカリ又はアンチモン酸アルカリと珪酸アルカリとは、シリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比として０．１〜１０の比率に含有する水溶液として調製され、次いでその水溶液中に存在する陽イオンを陽イオン交換樹脂により除去する。
スズ酸アルカリ又はアンチモン酸アルカリと珪酸アルカリとは、シリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０の比率となるよう計量されて水に溶解され調製される。好ましい水溶液の固形分濃度は（シリカ＋酸化第二スズ）又は（シリカ＋五酸化アンチモン）として１〜１２質量％である。
調製された水溶液は陽イオン交換樹脂を用いて陽イオンが除去される。陽イオン交換樹脂としては水素型の強酸性陽イオン交換樹脂が好ましく、例えばアンバーライト（登録商標）１２０Ｂ等をカラムに充填して用いることができる。この陽イオン交換を行うことにより、珪酸成分とスズ酸成分又はアンチモン酸成分とが重合し、１〜３ｎｍの一次粒子径を有するシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子が生成する。
このシリカ系複合コロイド粒子は安定性に乏しく、放置すると数時間でゲル化するため、陽イオン交換後は速やかにアミン化合物を添加して安定化させて、シリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．１〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物で安定化されたシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルとすることが必要である。得られる水性ゾルは（シリカ＋酸化第二スズ）又は（シリカ＋五酸化アンチモン）として０．１〜１０質量％である。
前記陽イオン交換により生成するシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子の安定化には、Ｍ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比として０．１〜１．０となる量のアミン化合物の添加が適切である。０．１未満のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比のアミン化合物の添加では、数時間の放置により安定性を失いゲル化するため好ましくない。また、Ｍ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比が１．０を超えてもアミン化合物が過剰に存在するだけで効率的ではない。
次いで（ｂ）工程において、４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルと（ａ）工程で得られたシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．１〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物で安定化されたシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルとを、前記酸化物コロイド粒子（Ａ）と前記二酸化珪素−酸化第二スズ複合酸化物コロイド粒子（Ｂ‘）との質量比（Ａ）／（Ｂ‘）として１〜５０の比で混合することにより、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）が前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）により被覆された変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ’）の水性ゾルを得ることができる。
用いられるアミン化合物としては、第一アミン、第二アミン及び第三アミンからなる群より選ばれる少なくとも１種である。第一アミンとしては、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、イソブチルアミン、アミルアミン、アリルアミン、ヘキシルアミン、ヘピチルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、シクロプロピルアミン、シクロブチルアミン、シクロペンチルアミン及びシクロヘキシルアミンが挙げられる。第二アミンとしては、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジブチルアミン、ジイソブチルアミン、Ｎ−エチル−１，２−ジメチルプロピルアミン、ジアミルアミン及びジアリルアミンが挙げられる。第三アミンとしては、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、トリアミルアミン及びトリアリルアミンが挙げられる。
前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルの固形分濃度は０．５〜３０質量％であることが好ましい。
前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルは、ｐＨ３〜１１の範囲で用いることができ、好ましくはｐＨ８〜１１、より好ましくはｐＨ９〜１０である。
該水性ゾルのｐＨは必要に応じてアルカリ成分により調整することができ、用いられるアルカリ成分としてはリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属水酸化物、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア、エチルアミン、トリエチルアミン、イソプロピルアミン、ｎ−プロピルアミン等のアルキルアミン、ベンジルアミン等のアラルキルアミン、ピペリジン等の脂環式アミン、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、第４級アンモニウム水酸化物等が挙げられる。
前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルと（ａ）工程で得られた前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルとの混合は、攪拌下で行うことが好ましい。
前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）との混合比は、質量比（Ａ）／（Ｂ‘）として１〜５０が好ましく、５０を超えるとシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）による核となる酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の被覆を十分に行うことができず、安定な親水性有機溶媒ゾル又は０．０５〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾルを得ることができない。また、前記質量比は１で十分であり、１未満の場合はシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）が過剰となり効率的ではない。
次いで（ｃ）工程において（ｂ）工程で得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルの陽イオン交換を行う。陽イオン交換は水素型の強酸性陽イオン交換樹脂を用いることが好ましい。
次いで（ｄ）工程では、（ｃ）工程で得られた水性ゾルに、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）に対するアミン化合物のモル比としてＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）が０．００１〜０．０８となる量（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物を添加する。添加するアミン化合物の量が前記Ｍ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比として０．００１未満では、本願発明の親水性有機溶媒ゾルの分散安定性が不十分となるため好ましくない。
次いで（ｄ）工程では、（ｃ）工程で得られた水性ゾルに、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）に対するアミン化合物のモル比としてＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）が０．００１〜０．０８となる量（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物を添加する。添加するアミン化合物の量が前記Ｍ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比として０．００１未満では、本願発明の親水性有機溶媒ゾルの分散安定性が不十分となるため好ましくない。
得られる変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルは、透過型電子顕微鏡観察により測定することができる一次粒子径として５〜７０ｎｍであり、また、動的光散乱法による平均粒子径は１０〜１００ｎｍである。また、水性ゾルの固形分濃度は全金属酸化物濃度として０．５〜５０質量％であり、好ましくは５〜５０質量％である。ゾルの固形分濃度は必要に応じて５０質量％よりも高くすることができる。
本願発明の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の親水性有機溶媒ゾルは、前記（ａ）工程、（ｂ）工程、（ｃ）工程及び（ｄ）工程に続いて以下の（ｅ）工程を行うことにより製造することができる。
（ｅ）工程：（ｄ）工程で得られた水性ゾルの分散媒を親水性有機溶媒に置換する工程。
（ｅ）工程：（ｄ）工程で得られた水性ゾルの分散媒を親水性有機溶媒に置換する工程。
用いられる親水性有機溶媒は、水と均一に混和する有機溶媒、及び２０℃において水と有機溶媒とを混合して二相を形成させたときの有機相中の水の含有率（この含有率を「有機溶媒の水溶解度」という）が１２質量％を超える有機溶媒であり、具体例としては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール（水溶解度２０質量％）、イソブタノール（水溶解度４４.１質量％）、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトン、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールが挙げられる。
得られる変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の親水性有機溶媒ゾルは、透過型電子顕微鏡観察により測定することができる一次粒子径として５〜７０ｎｍであり、また、動的光散乱法による平均粒子径は１０〜１００ｎｍである。また、親水性有機溶媒ゾルの固形分濃度は全金属酸化物濃度として０．５〜５０質量％であり、好ましくは５〜５０質量％である。ゾルの固形分濃度は必要に応じて５０質量％よりも高くすることができる。
本願発明の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾルは前記（ａ）工程、（ｂ）工程、（ｃ）工程、（ｄ）工程（ｅ）工程に続いて以下の（ｆ）工程及び（ｇ）工程を行うことにより製造することができる。
（ｆ）工程：（ｅ）工程で得られた親水性有機溶媒ゾルに、一般式（Ｉ）
（Ｒ1）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4-(a+b) （Ｉ）
（但し、Ｒ1及びＲ3は、それぞれアルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、又はエポキシ基、アクリロイル基、メタクリロイル基、メルカプト基、アミノ基若しくはシアノ基を有する有機基で且つＳｉ−Ｃ結合によりケイ素原子と結合しているものであり、Ｒ2は炭素数１〜８のアルキル基、アルコキシアルキル基又はアシル基であり、ａ及びｂはそれぞれ０、１又は２の整数であり、ａ＋ｂは０、１又は２の整数である。）及び／又は一般式（ＩＩ）
〔（Ｒ4）cＳｉ（ＯＸ）3-c〕2Ｙ （ＩＩ）
（但し、Ｒ4は炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｘは炭素数１〜４のアルキル基又はアシル基を示し、Ｙはメチレン基又は炭素数２〜２０のアルキレン基を示し、ｃは０又は１の整数である。）で表される珪素化合物若しくはそれらの加水分解物からなる群より選ばれる少なくとも１種である有機珪素化合物を変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）に対する質量比が０．０１〜０．５０となるように添加して、有機珪素化合物が変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の表面に結合した表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の親水性溶媒ゾルを得る工程、
（ｇ）工程：（ｅ）工程で得られた表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の親水性溶媒ゾルの分散媒を０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒に置換する工程。
（ｆ）工程：（ｅ）工程で得られた親水性有機溶媒ゾルに、一般式（Ｉ）
（Ｒ1）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4-(a+b) （Ｉ）
（但し、Ｒ1及びＲ3は、それぞれアルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、又はエポキシ基、アクリロイル基、メタクリロイル基、メルカプト基、アミノ基若しくはシアノ基を有する有機基で且つＳｉ−Ｃ結合によりケイ素原子と結合しているものであり、Ｒ2は炭素数１〜８のアルキル基、アルコキシアルキル基又はアシル基であり、ａ及びｂはそれぞれ０、１又は２の整数であり、ａ＋ｂは０、１又は２の整数である。）及び／又は一般式（ＩＩ）
〔（Ｒ4）cＳｉ（ＯＸ）3-c〕2Ｙ （ＩＩ）
（但し、Ｒ4は炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｘは炭素数１〜４のアルキル基又はアシル基を示し、Ｙはメチレン基又は炭素数２〜２０のアルキレン基を示し、ｃは０又は１の整数である。）で表される珪素化合物若しくはそれらの加水分解物からなる群より選ばれる少なくとも１種である有機珪素化合物を変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）に対する質量比が０．０１〜０．５０となるように添加して、有機珪素化合物が変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の表面に結合した表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の親水性溶媒ゾルを得る工程、
（ｇ）工程：（ｅ）工程で得られた表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の親水性溶媒ゾルの分散媒を０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒に置換する工程。
（ｆ）工程に用いられる前記一般式（Ｉ）及び／又は一般式（ＩＩ）で表される有機珪素化合物の例示は上述の通りであり、（ｅ）工程で得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の親水性有機溶媒ゾルに前記一般式（Ｉ）及び又は一般式（ＩＩ）で表される珪素化合物若しくはそれらの加水分解物からなる群より選ばれる少なくとも１種である有機珪素化合物を添加して熟成することにより、前記変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の表面に前記有機珪素化合物が結合される。
前記一般式（Ｉ）及び／又は一般式（ＩＩ）で表される有機珪素化合物の加水分解には、前記有機珪素化合物１モルに対して１〜４モルの水が必要である。この必要な水は、あらかじめ親水性有機溶媒分散ゾルに含有させてもよく、また有機珪素化合物の添加後に加えてもよい。
また有機珪素化合物は、予め加水分解を行ったものを添加してもよい。上記有機珪素化合物の加水分解物は、この有機珪素化合物に水又は所望により塩酸水溶液、硫酸水溶液若しくは酢酸水溶液の酸性水溶液を添加し、攪拌することにより得ることができる。
前記有機珪素化合物が添加された後は熟成が行われる。熟成温度は常温から用いられる０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒の沸点の範囲で行うことができ、前記疎水性有機溶媒の沸点付近で行う方が有機珪素化合物のコロイド粒子への結合率が高くなり好ましい。
上記の熟成は、大気圧下で行うことができ、還流下で行うことが好ましい。
用いられる有機珪素化合物は、特にメチルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリブトキシシラン及びこれらの加水分解物が好ましい。また、メチレンビスメチルジメトキシシラン、エチレンビスエチルジメトキシシラン、プロピレンビスエチルジエトキシシラン、ブチレンビスメチルジエトキシシラン、ヘキサメチルジシラザンが好ましい。
次いで（ｇ）工程において（ｅ）工程で得られた表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の親水性溶媒ゾルの分散媒を０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒に置換する。
溶媒置換は公知の方法で行うことができ、常圧下又は減圧下における蒸発置換法、限外濾過膜法、溶媒抽出法等である。
例えば蒸留法の場合、分散媒を親水性有機溶媒から０．０５〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒に置換する際のゾルの温度は室温から０．０５〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒の沸点の範囲で行われる。溶媒置換はゾル中の親水性溶媒濃度が２質量％未満となるまで行われる。
溶媒置換を効率よく行うため、（ｅ）工程で得られた親水性有機溶媒ゾルは、含まれる表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の濃度を５〜７０質量％、又は１０〜５０質量％の範囲で予め濃縮しておくことが好ましい。ゾルの濃縮は、加熱蒸発法、限外濾過法等の公知の方法を用いることができる。
（ｇ）工程で得られるゾルの全金属酸化物濃度は、表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の全金属酸化物濃度として１〜７０質量％であり、又は５〜６０質量％である。また、得られるゾルは透過型電子顕微鏡観察により測定することができる一次粒子径として５〜７０ｎｍであり、また、動的光散乱法による平均粒子径は１０〜１００ｎｍである。
以下に本願発明の実施例を示す。尚、本願発明はこれらの実施例に限定されるものではない。物性の測定方法は以下に示す。
〔透過型電子顕微鏡観察〕
透過型電子顕微鏡ＪＥＭ−１０１０（日本電子株式会社製）を用いて加速電圧１００ｋｖにてコロイド粒子の一次粒子径を観察した。
観察は、ゾルの希釈液をカーボン支持膜に担持して行った。
〔動的光散乱法による平均粒子径〕
ゾルを分散溶媒で希釈し、溶媒のパラメーターを用いてサブミクロン粒子アナライザー Ｎ５（ベックマン・コールター社製）にて測定し、キュムラント法にて演算することで平均粒子径を得た。動的光散乱法ではゾル中の粒子の平均粒子径が観測され、粒子同士の凝集があるときはそれらの凝集粒子の平均粒子径が観測される。
〔比重〕浮き秤法（液温２５℃）にて求めた。
〔粘度〕Ｂ型粘度計（液温２５℃）にて求めた。
〔水分〕カールフィッシャー滴定法にて求めた。
〔透過型電子顕微鏡観察〕
透過型電子顕微鏡ＪＥＭ−１０１０（日本電子株式会社製）を用いて加速電圧１００ｋｖにてコロイド粒子の一次粒子径を観察した。
観察は、ゾルの希釈液をカーボン支持膜に担持して行った。
〔動的光散乱法による平均粒子径〕
ゾルを分散溶媒で希釈し、溶媒のパラメーターを用いてサブミクロン粒子アナライザー Ｎ５（ベックマン・コールター社製）にて測定し、キュムラント法にて演算することで平均粒子径を得た。動的光散乱法ではゾル中の粒子の平均粒子径が観測され、粒子同士の凝集があるときはそれらの凝集粒子の平均粒子径が観測される。
〔比重〕浮き秤法（液温２５℃）にて求めた。
〔粘度〕Ｂ型粘度計（液温２５℃）にて求めた。
〔水分〕カールフィッシャー滴定法にて求めた。
製造例１
撹拌翼を備えた１ｍ3の圧力反応装置に、炭酸水素テトラメチルアンモニウム水溶液（多摩化学工業（株）製、水酸化テトラメチルアンモニウムに換算して４２．０質量％を含有する。）２０８．２ｋｇと純水３７．５ｋｇを投入した。この水溶液を撹拌しながら、炭酸セリウム粉末（ＡＭＲ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｒｐ.製、ＣｅＯ２として５０．９４質量％を含有する。）を水溶液中に徐々に添加し、合計で５４．０６ｋｇ投入した。添加終了後、内容物を５０℃に昇温し、温度を保ちながら７質量％の過酸化水素水３８８．６ｋｇを５時間かけて投入した。次いで、内容物を１０２℃に昇温して４時間加熱熟成した後、１４５℃で６時間の水熱処理を行った。この水熱処理後に得られたものは、スラリー状であった。水熱処理後のスラリーを、限外ろ過装置を使用して、純水を徐々に添加しながら洗浄すると解膠してゾルとなった。得られたゾルを引き続き限外ろ過装置で洗浄及び濃縮を行い、固形分５．１８質量％、ｐＨ９．８、電導度７８０μＳ／ｃｍ、動的光散乱法による平均粒子径６１ｎｍの酸化第二セリウム水性ゾル４８９．６ｋｇを得た。この酸化第二セリウムゾル５ｋｇを分取して、超音波ホモジナイザー(ＵＩＰ２０００)で分散処理を行い、次いで限外ろ過装置を使用して、純水を徐々に添加しながら洗浄することにより、固形分５．１５質量％、ｐＨ９．３、電導度１４０μＳ／ｃｍ、動的光散乱法による平均粒子径４３ｎｍ、透過型電子顕微鏡観察による一次粒子径１０ｎｍの酸化第二セリウム水性ゾル５ｋｇを得た。
撹拌翼を備えた１ｍ3の圧力反応装置に、炭酸水素テトラメチルアンモニウム水溶液（多摩化学工業（株）製、水酸化テトラメチルアンモニウムに換算して４２．０質量％を含有する。）２０８．２ｋｇと純水３７．５ｋｇを投入した。この水溶液を撹拌しながら、炭酸セリウム粉末（ＡＭＲ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｒｐ.製、ＣｅＯ２として５０．９４質量％を含有する。）を水溶液中に徐々に添加し、合計で５４．０６ｋｇ投入した。添加終了後、内容物を５０℃に昇温し、温度を保ちながら７質量％の過酸化水素水３８８．６ｋｇを５時間かけて投入した。次いで、内容物を１０２℃に昇温して４時間加熱熟成した後、１４５℃で６時間の水熱処理を行った。この水熱処理後に得られたものは、スラリー状であった。水熱処理後のスラリーを、限外ろ過装置を使用して、純水を徐々に添加しながら洗浄すると解膠してゾルとなった。得られたゾルを引き続き限外ろ過装置で洗浄及び濃縮を行い、固形分５．１８質量％、ｐＨ９．８、電導度７８０μＳ／ｃｍ、動的光散乱法による平均粒子径６１ｎｍの酸化第二セリウム水性ゾル４８９．６ｋｇを得た。この酸化第二セリウムゾル５ｋｇを分取して、超音波ホモジナイザー(ＵＩＰ２０００)で分散処理を行い、次いで限外ろ過装置を使用して、純水を徐々に添加しながら洗浄することにより、固形分５．１５質量％、ｐＨ９．３、電導度１４０μＳ／ｃｍ、動的光散乱法による平均粒子径４３ｎｍ、透過型電子顕微鏡観察による一次粒子径１０ｎｍの酸化第二セリウム水性ゾル５ｋｇを得た。
製造例２
ＪＩＳ３号珪酸ナトリウム（ＳｉＯ2として２９．３質量％含有、富士化学（株）製）７６．８ｇを純水７６６．８ｇで希釈した水溶液に、スズ酸ナトリウムＮａＳｎＯ3・Ｈ2Ｏ（ＳｎＯ2として５５．４質量％含有、昭和化工（株）製）１３．５ｇを溶解した。得られた水溶液を水素型陽イオン交換樹脂（アンバーライト（登録商標）ＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラムに通すことにより、酸化第二スズ−シリカ複合コロイド粒子の酸性水性ゾル（ｐＨ２．４、ＳｎＯ2として０．８７質量％、ＳｉＯ2として２．６２質量％を含有、ＳｉＯ2／ＳｎＯ2質量比３．０）８６０ｇを得た。次いで得られた酸性水性ゾルにジイソプロピルアミン９．０ｇを添加した。得られたゾルは酸化第二スズ−シリカ複合コロイド粒子のアルカリ性水性ゾルであり、ジイソプロピルアミン／（シリカ＋酸化第二スズ）のモル比は０．２１、ｐＨ１０．３であった。該水性ゾルは、透過型電子顕微鏡により３ｎｍ以下の１次粒子径のコロイド粒子が観察された。
ＪＩＳ３号珪酸ナトリウム（ＳｉＯ2として２９．３質量％含有、富士化学（株）製）７６．８ｇを純水７６６．８ｇで希釈した水溶液に、スズ酸ナトリウムＮａＳｎＯ3・Ｈ2Ｏ（ＳｎＯ2として５５．４質量％含有、昭和化工（株）製）１３．５ｇを溶解した。得られた水溶液を水素型陽イオン交換樹脂（アンバーライト（登録商標）ＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラムに通すことにより、酸化第二スズ−シリカ複合コロイド粒子の酸性水性ゾル（ｐＨ２．４、ＳｎＯ2として０．８７質量％、ＳｉＯ2として２．６２質量％を含有、ＳｉＯ2／ＳｎＯ2質量比３．０）８６０ｇを得た。次いで得られた酸性水性ゾルにジイソプロピルアミン９．０ｇを添加した。得られたゾルは酸化第二スズ−シリカ複合コロイド粒子のアルカリ性水性ゾルであり、ジイソプロピルアミン／（シリカ＋酸化第二スズ）のモル比は０．２１、ｐＨ１０．３であった。該水性ゾルは、透過型電子顕微鏡により３ｎｍ以下の１次粒子径のコロイド粒子が観察された。
製造例３
珪酸カリウム水溶液（ＳｉＯ2として１９．９質量％含有、日産化学工業（株）製）３５．６ｋｇを純水３３０．０ｋｇにて希釈を行った。この希釈液に４８％水酸化カリウム水溶液１８．１ｋｇと三酸化アンチモン（三国精錬（株）製）３．２ｋｇを添加し、撹拌下で更に３５質量％過酸化水素水２．２ｋｇを添加した後、９３℃で１時間反応させることにより、珪酸アンチモン酸カリウムの水溶液を得た。得られた珪酸アンチモン酸カリウム水溶液５４２．６ｇを純水２０７．４ｇで希釈し、水素型陽イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラムに通液することにより、五酸化アンチモン−シリカ複合コロイド粒子の水性ゾル（ｐＨ２．１、Ｓｂ2Ｏ5として０．６６質量％、ＳｉＯ2として１．３０質量％を含有、ＳｉＯ2／Ｓｂ2Ｏ5質量比２．０）７５４ｇを得た。次いで得られた水性ゾルにジイソプロピルアミンを４．５ｇ添加した。得られたゾルは五酸化アンチモン−シリカ複合コロイド粒子のアルカリ性水性ゾルであり、ジイソプロピルアミン／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比は０．２５、ｐＨ１０．３であった。該水性ゾルは、透過型電子顕微鏡により３ｎｍ以下の１次粒子径のコロイド粒子が観察された。
珪酸カリウム水溶液（ＳｉＯ2として１９．９質量％含有、日産化学工業（株）製）３５．６ｋｇを純水３３０．０ｋｇにて希釈を行った。この希釈液に４８％水酸化カリウム水溶液１８．１ｋｇと三酸化アンチモン（三国精錬（株）製）３．２ｋｇを添加し、撹拌下で更に３５質量％過酸化水素水２．２ｋｇを添加した後、９３℃で１時間反応させることにより、珪酸アンチモン酸カリウムの水溶液を得た。得られた珪酸アンチモン酸カリウム水溶液５４２．６ｇを純水２０７．４ｇで希釈し、水素型陽イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラムに通液することにより、五酸化アンチモン−シリカ複合コロイド粒子の水性ゾル（ｐＨ２．１、Ｓｂ2Ｏ5として０．６６質量％、ＳｉＯ2として１．３０質量％を含有、ＳｉＯ2／Ｓｂ2Ｏ5質量比２．０）７５４ｇを得た。次いで得られた水性ゾルにジイソプロピルアミンを４．５ｇ添加した。得られたゾルは五酸化アンチモン−シリカ複合コロイド粒子のアルカリ性水性ゾルであり、ジイソプロピルアミン／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比は０．２５、ｐＨ１０．３であった。該水性ゾルは、透過型電子顕微鏡により３ｎｍ以下の１次粒子径のコロイド粒子が観察された。
製造例４
ＪＩＳ３号珪酸ナトリウム（ＳｉＯ2として２９．３質量％含有、富士化学（株）製）３４．１ｇを純水２５１．４ｇで希釈した。得られた水溶液を水素型陽イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラムに通し、活性珪酸水溶液（ｐＨ３．１、ＳｉＯ2として３．５質量％を含有）２９０ｇを得た。次いでこの活性珪酸水溶液にジイソプロピルアミン３．０ｇを添加した。得られた水溶液はアルカリ性の珪酸オリゴマーを含む水溶液であり、ジイソプロピルアミン／シリカのモル比は０．１８、ｐＨ１０．２であった。
ＪＩＳ３号珪酸ナトリウム（ＳｉＯ2として２９．３質量％含有、富士化学（株）製）３４．１ｇを純水２５１．４ｇで希釈した。得られた水溶液を水素型陽イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラムに通し、活性珪酸水溶液（ｐＨ３．１、ＳｉＯ2として３．５質量％を含有）２９０ｇを得た。次いでこの活性珪酸水溶液にジイソプロピルアミン３．０ｇを添加した。得られた水溶液はアルカリ性の珪酸オリゴマーを含む水溶液であり、ジイソプロピルアミン／シリカのモル比は０．１８、ｐＨ１０．２であった。
実施例１
製造例１で調製した酸化第二セリウム水性ゾル２３３０ｇに純水３３６．７ｇを加えた固形分濃度４．５質量％の酸化第二セリウム水性ゾルに、製造例２で調製したアルカリ性の酸化第二スズ−シリカコロイド粒子のアルカリ性水性ゾル８６９ｇを添加し、十分に撹拌した。次いで９５℃で３時間加熱して、酸化第二スズ−シリカ複合コロイド粒子で被覆された変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾル３４０４ｇを得た。得られたゾルの全金属酸化物濃度は４．４質量％、ｐＨは８．６であった。得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾルを水素型陽イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラムに通し、変性酸化第二セリウムコロイド粒子の酸性水性ゾル３４２１ｇを得た。得られたゾルの全金属酸化物濃度は４．４質量％、ｐＨは２．７であった。
製造例１で調製した酸化第二セリウム水性ゾル２３３０ｇに純水３３６．７ｇを加えた固形分濃度４．５質量％の酸化第二セリウム水性ゾルに、製造例２で調製したアルカリ性の酸化第二スズ−シリカコロイド粒子のアルカリ性水性ゾル８６９ｇを添加し、十分に撹拌した。次いで９５℃で３時間加熱して、酸化第二スズ−シリカ複合コロイド粒子で被覆された変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾル３４０４ｇを得た。得られたゾルの全金属酸化物濃度は４．４質量％、ｐＨは８．６であった。得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾルを水素型陽イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラムに通し、変性酸化第二セリウムコロイド粒子の酸性水性ゾル３４２１ｇを得た。得られたゾルの全金属酸化物濃度は４．４質量％、ｐＨは２．７であった。
次いで、該変性酸化第二セリウムコロイド粒子の酸性水性ゾルにジイソプロピルアミンを０．５５ｇ添加し、変性酸化第二セリウムコロイド粒子の表面にジイソブチルアミンを結合させた。このときのゾルのジイソプロピルアミン／（シリカ＋酸化第二スズ）のモル比は０．０１３であり、ｐＨは３．５であった。次いで、得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子の酸性水性ゾルを限外ろ過装置を用いて濃縮し、全金属酸化物濃度２０．５質量％、比重１．２０２、ｐＨ３．３、粘度５．５ｍＰａ・ｓ、動的光散乱法による平均粒子径が４６ｎｍの酸性水性ゾル７３０gを得た。
実施例２
製造例１で調製した酸化第二セリウム水性ゾル２３３０ｇに純水３３６．７ｇを加えた固形分濃度４．５質量％の酸化第二セリウム水性ゾルに、製造例２で調製したアルカリ性の酸化第二スズ−シリカコロイド粒子のアルカリ性水性ゾル８６９ｇを添加し、十分に撹拌した。次いで９５℃で３時間加熱して、酸化第二スズ−シリカ複合コロイド粒子で被覆された変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾル３４０４ｇを得た。得られたゾルの全金属酸化物濃度は４．４質量％、ｐＨは８．６であった。得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾルを水素型陽イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラムに通し、変性酸化第二セリウムコロイド粒子の酸性水性ゾル３４２１ｇを得た。得られたゾルの全金属酸化物濃度は４．４質量％、ｐＨは２．７であった。
製造例１で調製した酸化第二セリウム水性ゾル２３３０ｇに純水３３６．７ｇを加えた固形分濃度４．５質量％の酸化第二セリウム水性ゾルに、製造例２で調製したアルカリ性の酸化第二スズ−シリカコロイド粒子のアルカリ性水性ゾル８６９ｇを添加し、十分に撹拌した。次いで９５℃で３時間加熱して、酸化第二スズ−シリカ複合コロイド粒子で被覆された変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾル３４０４ｇを得た。得られたゾルの全金属酸化物濃度は４．４質量％、ｐＨは８．６であった。得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾルを水素型陽イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラムに通し、変性酸化第二セリウムコロイド粒子の酸性水性ゾル３４２１ｇを得た。得られたゾルの全金属酸化物濃度は４．４質量％、ｐＨは２．７であった。
次いで、該変性酸化第二セリウムコロイド粒子の酸性水性ゾルにジイソブチルアミンを０．７ｇ添加し、変性酸化第二セリウムコロイド粒子の表面にジイソブチルアミンを結合させた。このときのゾルのジイソブチルアミン／（シリカ＋酸化第二スズ）のモル比は０．０１３であり、ｐＨは３．５であった。次いで得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子の酸性水性ゾルを限外ろ過装置を用いて濃縮し、全金属酸化物濃度１６．９質量％まで濃縮した。この濃縮された水性ゾルをナス型フラスコ付きエバポレータに投入し、該ゾルにメタノールを添加しながら１００Ｔｏｒｒ減圧下で水を留去することにより、ジイソブチルアミンがその表面に結合した変性酸化第二セリウムコロイド粒子のメタノールゾルを得た。得られたメタノールゾルは、全金属酸化物濃度２０．５質量％、比重０．９６６、ｐＨ３．６（ゾルと同質量の水で希釈）、粘度３．５ｍＰａ・ｓ、水分１．０質量％、動的光散乱法による平均粒子径は５５ｎｍであった。
実施例３
実施例１で得られたメタノールゾル２４４gにメチルトリメトキシシラン（信越シリコーン製 品名：ＬＳ−５３０）を５．０ｇ添加し、還留加熱を５時間行うことでシリル化を行い、メチルジメトキシシリル基を変性酸化第二セリウムコロイド粒子の表面に結合させた。次いでエバポレータを用いて１４０Ｔｏｒｒの減圧下でメチルエチルケトンを添加しながらメタノールを留去することにより、メタノールをメチルエチルケトンに置換して、メチルジメトキシシリル基が結合した表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子のメチルエチルケトンゾルが得られた。得られたメチルエチルケトンゾルは、全金属酸化物濃度２０．９質量％、比重０．９８８、粘度２．６ｍＰａ・ｓ、動的光散乱法による平均粒子径は４８ｎｍであった。透過型電子顕微鏡による観察では、一次粒子径が１２ｎｍであった。
実施例１で得られたメタノールゾル２４４gにメチルトリメトキシシラン（信越シリコーン製 品名：ＬＳ−５３０）を５．０ｇ添加し、還留加熱を５時間行うことでシリル化を行い、メチルジメトキシシリル基を変性酸化第二セリウムコロイド粒子の表面に結合させた。次いでエバポレータを用いて１４０Ｔｏｒｒの減圧下でメチルエチルケトンを添加しながらメタノールを留去することにより、メタノールをメチルエチルケトンに置換して、メチルジメトキシシリル基が結合した表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子のメチルエチルケトンゾルが得られた。得られたメチルエチルケトンゾルは、全金属酸化物濃度２０．９質量％、比重０．９８８、粘度２．６ｍＰａ・ｓ、動的光散乱法による平均粒子径は４８ｎｍであった。透過型電子顕微鏡による観察では、一次粒子径が１２ｎｍであった。
実施例４
メチルトリメトキシシラン５．０ｇの代わりにフェニルトリメトキシシラン（信越シリコーン製 品名：ＫＢＭ−１０３）３．６ｇを用いた以外は実施例３と同様の操作を行い、表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子のメチルエチルケトンゾルを得た。得られたメチルエチルケトンゾルは、全金属酸化物濃度２０．５質量％、比重０．９８４、粘度３．０ｍＰａ・ｓ、動的光散乱法による平均粒子径は５６ｎｍであった。透過型電子顕微鏡による観察では、一次粒子径が１２ｎｍであった。
メチルトリメトキシシラン５．０ｇの代わりにフェニルトリメトキシシラン（信越シリコーン製 品名：ＫＢＭ−１０３）３．６ｇを用いた以外は実施例３と同様の操作を行い、表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子のメチルエチルケトンゾルを得た。得られたメチルエチルケトンゾルは、全金属酸化物濃度２０．５質量％、比重０．９８４、粘度３．０ｍＰａ・ｓ、動的光散乱法による平均粒子径は５６ｎｍであった。透過型電子顕微鏡による観察では、一次粒子径が１２ｎｍであった。
実施例５
製造例１で調製した酸化第二セリウム水性ゾル１１６５ｇに純水１６８．３ｇを加えた固形分濃度４．５質量％の酸化第二セリウム水性ゾルに、製造例３で調製したアルカリ性の五酸化アンチモン−シリカ複合コロイド粒子の水性ゾル７５４ｇを添加し、十分に撹拌した。次いで９５℃で３時間加熱して、五酸化アンチモン−シリカ複合コロイド粒子で被覆された変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾル１９２６ｇを得た。得られたゾルの全金属酸化物濃度は３．９質量％、ｐＨは８．０であった。次いで、得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾルを水素型陽イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラムに通し、変性酸化第二セリウムコロイド粒子の酸性水性ゾル１９３９ｇを得た。得られたゾルの全金属酸化物濃度は３．８質量％、ｐＨは２．６であった。次いで、該変性酸化第二セリウムコロイド粒子の酸性水性ゾルにジイソブチルアミンを１．５ｇ添加し、変性酸化第二セリウムコロイド粒子の表面にジイソブチルアミンを結合させた。このときのゾルのｐＨは３．７であり、ジイソブチルアミン／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比は０．０６５であった。次いで得られたゾルを限外ろ過装置を用いて濃縮し、全金属酸化物濃度２０．５質量％まで濃縮した。この濃縮されたゾルは全金属酸化物濃度２０．５質量％、比重１．２０８、ｐＨ３．５、粘度６．１０ｍＰａ・ｓ、動的光散乱法による平均粒子径が４３ｎｍであった。
製造例１で調製した酸化第二セリウム水性ゾル１１６５ｇに純水１６８．３ｇを加えた固形分濃度４．５質量％の酸化第二セリウム水性ゾルに、製造例３で調製したアルカリ性の五酸化アンチモン−シリカ複合コロイド粒子の水性ゾル７５４ｇを添加し、十分に撹拌した。次いで９５℃で３時間加熱して、五酸化アンチモン−シリカ複合コロイド粒子で被覆された変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾル１９２６ｇを得た。得られたゾルの全金属酸化物濃度は３．９質量％、ｐＨは８．０であった。次いで、得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾルを水素型陽イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラムに通し、変性酸化第二セリウムコロイド粒子の酸性水性ゾル１９３９ｇを得た。得られたゾルの全金属酸化物濃度は３．８質量％、ｐＨは２．６であった。次いで、該変性酸化第二セリウムコロイド粒子の酸性水性ゾルにジイソブチルアミンを１．５ｇ添加し、変性酸化第二セリウムコロイド粒子の表面にジイソブチルアミンを結合させた。このときのゾルのｐＨは３．７であり、ジイソブチルアミン／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比は０．０６５であった。次いで得られたゾルを限外ろ過装置を用いて濃縮し、全金属酸化物濃度２０．５質量％まで濃縮した。この濃縮されたゾルは全金属酸化物濃度２０．５質量％、比重１．２０８、ｐＨ３．５、粘度６．１０ｍＰａ・ｓ、動的光散乱法による平均粒子径が４３ｎｍであった。
比較例１
製造例１で得られた酸化第二セリウム水性ゾル７７６．７ｇに純水１１２．２ｇを加えた固形分濃度４．５質量％の酸化第二セリウム水性ゾルに、製造例４で調製したアルカリ性の珪酸オリゴマーを含む水溶液２９０ｇを添加し、十分に撹拌した。次いで９５℃で３時間加熱熟成して、シリカとそのオリゴマーで被覆された変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾル１１６５ｇを得た。次いで、得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾルを水素型陽イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラムに通し、酸性の変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾル１２００ｇを得た。得られたゾルの全金属酸化物濃度は４．１質量％、ｐＨは８．８であった。得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾルを限外ろ過装置を用いて濃縮し、全金属酸化物濃度２０．５質量％、比重１．１９６、ｐＨ２．７、粘度６．５ｍＰａ・ｓ、動的光散乱法による平均粒子径が４９ｎｍの水性ゾル２４０gを得たが、経時的に増粘しゲル化した。
製造例１で得られた酸化第二セリウム水性ゾル７７６．７ｇに純水１１２．２ｇを加えた固形分濃度４．５質量％の酸化第二セリウム水性ゾルに、製造例４で調製したアルカリ性の珪酸オリゴマーを含む水溶液２９０ｇを添加し、十分に撹拌した。次いで９５℃で３時間加熱熟成して、シリカとそのオリゴマーで被覆された変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾル１１６５ｇを得た。次いで、得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾルを水素型陽イオン交換樹脂（アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）を充填したカラムに通し、酸性の変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾル１２００ｇを得た。得られたゾルの全金属酸化物濃度は４．１質量％、ｐＨは８．８であった。得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子の水性ゾルを限外ろ過装置を用いて濃縮し、全金属酸化物濃度２０．５質量％、比重１．１９６、ｐＨ２．７、粘度６．５ｍＰａ・ｓ、動的光散乱法による平均粒子径が４９ｎｍの水性ゾル２４０gを得たが、経時的に増粘しゲル化した。
比較例２
酸化第二セリウムコロイド粒子の酸性水性ゾルに対してジイソブチルアミンを添加しないこと以外は実施例２と同様にしてメタノール置換を行ったが、メタノールに置換する途中でゾルがゲル化したため、メタノールゾルを得ることができなかった。
酸化第二セリウムコロイド粒子の酸性水性ゾルに対してジイソブチルアミンを添加しないこと以外は実施例２と同様にしてメタノール置換を行ったが、メタノールに置換する途中でゾルがゲル化したため、メタノールゾルを得ることができなかった。
比較例３
ジイソブチルアミンがその表面に結合した変性酸化第二セリウムコロイド粒子のメタノールゾルに対してメチルトリメトキシシランを添加しないこと以外は実施例３と同様に行ったが、メチルエチルケトンに置換する途中でゾルがゲル化したため、メチルエチルケトンゾルを得ることができなかった。
〔評価方法〕
得られたゾルを以下の方法で評価した。
（１）コーティング組成物の調製
水性ゾルはポリエステルエマルジョンＷＢ−６３０−２５（センショウ化成製）と固形分比（全金属酸化物：バインダー）＝１：１となるよう混合し、総固形分濃度が２０質量％となるようにゾルの分散媒を添加して、コーティング組成物を調製した。また、有機溶媒ゾルはシリカ系バインダー（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン部分加水分解物とアルミニウムアセチルアセトネートとの混合物）の部分加水分解物と、固形分比（全金属酸化物：バインダー）＝１：１となるよう混合し、総固形分濃度が２０質量％となるようにゾルの分散媒を添加して、コーティング組成物を調製した。
（２）硬化膜の作製
コーティング組成物をガラス基材上に滴下し、３００ｒｐｍ×３秒、１８００ｒｐｍ×８秒の条件でスピンコーティングすることにより製膜した。次いでホットプレートを用いて８０℃で１０分間乾燥した後、電気炉を用いて１５０℃で２時間熱することにより、硬化膜を作製した。
（３）耐光性の評価
上記（１）で調製したコーティング組成物、及び上記（２）で作製した硬化膜に３００Ｗの高圧水銀ランプ（（株）ＯＲＣ製作所製 ＨＡＮＤＹ ＵＶ３００）で紫外線を照射し、耐光性を評価した。また、比較のために製造例１で得られる酸化第二セリウム水性ゾルを２０質量％に濃縮したゾルも同様に評価を行った。
色差計（（有）東京電色製、ＴＣ−１８００ＭＫ−ＩＩ型）を使用して色座標値を測定し、以下のＨｕｎｔｅｒの色差式によって算出される色差値を耐光性の指標とした。
Ｈｕｎｔｅｒの色差式 ΔＥ＝［（Ｌ１−Ｌ０）２＋（ａ１−ａ０）２＋（b１−ｂ０）２］1/2
但し、Ｌ０、ａ０、ｂ０は紫外線照射前の色座標値を示し、Ｌ１、ａ１、ｂ１は紫外線３０分照射後の色座標値を示した。
コーティング組成物の評価結果を表１−１に、硬化膜の評価結果を表１−２に示した。変性酸化第二セリウムコロイド粒子のゾルはいずれも色差値の増大が抑制されており、特に酸化第二スズ−シリカ複合コロイド粒子で被覆された変性酸化第二セリウムコロイド粒子は耐光性に優れていた。
ジイソブチルアミンがその表面に結合した変性酸化第二セリウムコロイド粒子のメタノールゾルに対してメチルトリメトキシシランを添加しないこと以外は実施例３と同様に行ったが、メチルエチルケトンに置換する途中でゾルがゲル化したため、メチルエチルケトンゾルを得ることができなかった。
〔評価方法〕
得られたゾルを以下の方法で評価した。
（１）コーティング組成物の調製
水性ゾルはポリエステルエマルジョンＷＢ−６３０−２５（センショウ化成製）と固形分比（全金属酸化物：バインダー）＝１：１となるよう混合し、総固形分濃度が２０質量％となるようにゾルの分散媒を添加して、コーティング組成物を調製した。また、有機溶媒ゾルはシリカ系バインダー（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン部分加水分解物とアルミニウムアセチルアセトネートとの混合物）の部分加水分解物と、固形分比（全金属酸化物：バインダー）＝１：１となるよう混合し、総固形分濃度が２０質量％となるようにゾルの分散媒を添加して、コーティング組成物を調製した。
（２）硬化膜の作製
コーティング組成物をガラス基材上に滴下し、３００ｒｐｍ×３秒、１８００ｒｐｍ×８秒の条件でスピンコーティングすることにより製膜した。次いでホットプレートを用いて８０℃で１０分間乾燥した後、電気炉を用いて１５０℃で２時間熱することにより、硬化膜を作製した。
（３）耐光性の評価
上記（１）で調製したコーティング組成物、及び上記（２）で作製した硬化膜に３００Ｗの高圧水銀ランプ（（株）ＯＲＣ製作所製 ＨＡＮＤＹ ＵＶ３００）で紫外線を照射し、耐光性を評価した。また、比較のために製造例１で得られる酸化第二セリウム水性ゾルを２０質量％に濃縮したゾルも同様に評価を行った。
色差計（（有）東京電色製、ＴＣ−１８００ＭＫ−ＩＩ型）を使用して色座標値を測定し、以下のＨｕｎｔｅｒの色差式によって算出される色差値を耐光性の指標とした。
Ｈｕｎｔｅｒの色差式 ΔＥ＝［（Ｌ１−Ｌ０）２＋（ａ１−ａ０）２＋（b１−ｂ０）２］1/2
但し、Ｌ０、ａ０、ｂ０は紫外線照射前の色座標値を示し、Ｌ１、ａ１、ｂ１は紫外線３０分照射後の色座標値を示した。
コーティング組成物の評価結果を表１−１に、硬化膜の評価結果を表１−２に示した。変性酸化第二セリウムコロイド粒子のゾルはいずれも色差値の増大が抑制されており、特に酸化第二スズ−シリカ複合コロイド粒子で被覆された変性酸化第二セリウムコロイド粒子は耐光性に優れていた。
本願発明の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）は、高い紫外線吸収能を有し、且つ化学的安定性を有した無機の紫外線吸収剤として、自動車用紫外線遮蔽硝子、日焼け防止化粧品、プラスチック用紫外線吸収コーティング組成物等への添加成分としての応用が期待される。
Claims (18)
- ４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）。
- 前記アミン化合物が第一アミン、第二アミン及び第三アミンからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）。
- 請求項１又は２に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾル。
- 請求項１又は２に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の親水性有機溶媒ゾル。
- 親水性有機溶媒がメタノール、エタノール、プロパノール、イソプパノール、ブタノール、イソブタノール、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトン、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項４に記載の親水性有機溶媒ゾル。
- 請求項１又は２に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の表面に有機珪素化合物が結合した表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾル。
- 前記変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）に対する有機珪素化合物の質量比が０．０１〜０．５０である請求項６に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾル。
- 前記有機珪素化合物が一般式（Ｉ）
（Ｒ1）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4-(a+b) （Ｉ）
（但し、Ｒ1及びＲ3は、それぞれアルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、又はエポキシ基、アクリロイル基、メタクリロイル基、メルカプト基、アミノ基若しくはシアノ基を有する有機基で且つＳｉ−Ｃ結合によりケイ素原子と結合しているものであり、Ｒ2は炭素数１〜８のアルキル基、アルコキシアルキル基又はアシル基であり、ａ及びｂはそれぞれ０、１又は２の整数であり、ａ＋ｂは０、１又は２の整数である。）及び／又は一般式（ＩＩ）
〔（Ｒ4）cＳｉ（ＯＸ）3-c〕2Ｙ （ＩＩ）
（但し、Ｒ4は炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｘは炭素数１〜４のアルキル基又はアシル基を示し、Ｙはメチレン基又は炭素数２〜２０のアルキレン基を示し、ｃは０又は１の整数である。）で表される珪素化合物、若しくはそれらの加水分解物からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項６又は７に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾル。 - 前記０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒がケトン類、エステル類、炭化水素類、ハロゲン化炭化水素類及びポリオキシアルキレンジカルボン酸アルキルエステルからなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項６〜８のいずれか１項に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾル。
- 前記０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒がメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタクリル酸メチル、ジイソプロピルエーテル、トルエン、トリエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ２−エチルブチレート（３ＧＨ）、テトラエチレングリコールジヘプタノエート（４Ｇ７）、テトラエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）からなる群より選ばれる少なくとも１種である請求項６〜９のいずれか１項に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾル。
- 下記の（ａ）工程、（ｂ）工程、（ｃ）工程及び（ｄ）工程を含む請求項３に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルの製造方法：
（ａ）工程：スズ酸アルカリ又はアンチモン酸アルカリとケイ酸アルカリとをシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比として０．１〜１０の比率に含有する水溶液を調製し、次いでその水溶液中に存在する陽イオンを除去して１〜３ｎｍの一次粒子径を有するシリカ−酸化第二スズ複合体コロイド粒子又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子の水性ゾルを調製し、更に０．１０〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物を添加することにより、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．１〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物で安定化されたシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｂ）工程：４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルと、（ａ）工程で得られた水性ゾルとを、（Ａ）／（Ｂ‘）の質量比で１〜５０の範囲に混合して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）との質量比が（Ａ）／（Ｂ‘）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを陽イオン交換する工程、
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得られた水性ゾルに、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）に対するアミン化合物のモル比としてＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）が０．００１〜０．０８となる量（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物を添加して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルを得る工程。 - 前記アミン化合物に第一アミン、第二アミン及び第三アミンからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる請求項１１に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルの製造方法。
- 下記の（ａ）工程、（ｂ）工程、（ｃ）工程、（ｄ）工程及び（ｅ）工程を含む請求項４に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の親水性有機溶媒ゾルの製造方法：
（ａ）工程：スズ酸アルカリ又はアンチモン酸アルカリとケイ酸アルカリとをシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比として０．１〜１０の比率に含有する水溶液を調製し、次いでその水溶液中に存在する陽イオンを除去して１〜３ｎｍの一次粒子径を有するシリカ−酸化第二スズ複合体コロイド粒子又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子の水性ゾルを調製し、更に０．１０〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物を添加することにより、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．１〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物で安定化されたシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｂ）工程：４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルと、（ａ）工程で得られた水性ゾルとを、（Ａ）／（Ｂ‘）の質量比で１〜５０の範囲に混合して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）との質量比が（Ａ）／（Ｂ‘）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを陽イオン交換する工程、
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得られた水性ゾルに、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）に対するアミン化合物のモル比としてＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）が０．００１〜０．０８となる量（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物を添加して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルを得る工程、
（ｅ）工程：（ｄ）工程で得られた水性ゾルの分散媒を親水性有機溶媒に置換する工程。 - 前記アミン化合物に第一アミン、第二アミン及び第三アミンからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる請求項１３に記載の変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の親水性有機溶媒ゾルの製造方法。
- 前記親水性有機溶媒にメタノール、エタノール、プロパノール、イソプパノール、ブタノール、イソブタノール、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトン、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる請求項１３に記載の親水性有機溶媒ゾルの製造方法。
- 下記の（ａ）工程、（ｂ）工程、（ｃ）工程、（ｄ）工程（ｅ）工程、（ｆ）工程及び（ｇ）工程を含む請求項６又は７に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾルの製造方法：
（ａ）工程：スズ酸アルカリ又はアンチモン酸アルカリとケイ酸アルカリとをシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比として０．１〜１０の比率に含有する水溶液を調製し、次いでその水溶液中に存在する陽イオンを除去して１〜３ｎｍの一次粒子径を有するシリカ−酸化第二スズ複合体コロイド粒子又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子の水性ゾルを調製し、更に０．１〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物を添加することにより、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．１〜１．０のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物で安定化されたシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｂ）工程：４〜６０ｎｍの一次粒子径を有する酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）の水性ゾルと、（ａ）工程で得られた水性ゾルとを、（Ａ）／（Ｂ‘）の質量比で１〜５０の範囲に混合して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）との質量比が（Ａ）／（Ｂ‘）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを得る工程、
（ｃ）工程：（ｂ）工程で得られた変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ‘）の水性ゾルを陽イオン交換する工程、
（ｄ）工程：（ｃ）工程で得られた水性ゾルに、前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ‘）に対するアミン化合物のモル比としてＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）が０．００１〜０．０８となる量（但しＭはアミン化合物）のアミン化合物を添加して、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）を核として、その表面が、１〜３ｎｍの一次粒子径を有し且つシリカ／酸化第二スズ又はシリカ／五酸化アンチモンの質量比が０．１〜１０であって、０．００１〜０．０８のＭ／（シリカ＋酸化第二スズ）又はＭ／（シリカ＋五酸化アンチモン）のモル比（但しＭはアミン化合物）でアミン化合物が結合したシリカ−酸化第二スズ又はシリカ−五酸化アンチモンのシリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）で被覆され、前記酸化第二セリウムコロイド粒子（Ａ）と前記シリカ系複合コロイド粒子（Ｂ）との質量比が（Ａ）／（Ｂ）として１〜５０である変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の水性ゾルを得る工程、
（ｅ）工程：（ｄ）工程で得られた水性ゾルの分散媒を親水性有機溶媒に置換する工程、
（ｆ）工程：（ｅ）工程で得られた親水性有機溶媒ゾルに、一般式（Ｉ）
（Ｒ1）a（Ｒ3）bＳｉ（ＯＲ2）4-(a+b) （Ｉ）
（但し、Ｒ1及びＲ3は、それぞれアルキル基、アリール基、ハロゲン化アルキル基、ハロゲン化アリール基、アルケニル基、又はエポキシ基、アクリロイル基、メタクリロイル基、メルカプト基、アミノ基若しくはシアノ基を有する有機基で且つＳｉ−Ｃ結合によりケイ素原子と結合しているものであり、Ｒ2は炭素数１〜８のアルキル基、アルコキシアルキル基又はアシル基であり、ａ及びｂはそれぞれ０、１又は２の整数であり、ａ＋ｂは０、１又は２の整数である。）及び／又は一般式（ＩＩ）
〔（Ｒ4）cＳｉ（ＯＸ）3-c〕2Ｙ （ＩＩ）
（但し、Ｒ4は炭素数１〜５のアルキル基を示し、Ｘは炭素数１〜４のアルキル基又はアシル基を示し、Ｙはメチレン基又は炭素数２〜２０のアルキレン基を示し、ｃは０又は１の整数である。）で表される珪素化合物若しくはそれらの加水分解物からなる群より選ばれる少なくとも１種である有機珪素化合物を変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）に対する質量比が０．０１〜０．５０となるように添加して、有機珪素化合物が変性酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｃ）の表面に結合した表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の親水性溶媒ゾルを得る工程、
（ｇ）工程：（ｅ）工程で得られた表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の親水性溶媒ゾルの分散媒を０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒に置換する工程。 - アミン化合物に第一アミン、第二アミン及び第三アミンからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる請求項１６に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾルの製造方法。
- 前記親水性有機溶媒にメタノール、エタノール、プロパノール、イソプパノール、ブタノール、イソブタノール、アセトニトリル、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、アセトン、テトラヒドロフラン、ジエチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも１種を用い、前記０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒にメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、メタクリル酸メチル、ジイソプロピルエーテル、トルエン、トリエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ２−エチルブチレート（３ＧＨ）、テトラエチレングリコールジヘプタノエート（４Ｇ７）、テトラエチレングリコールジ２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）からなる群より選ばれる少なくとも１種を用いる請求項１６又は１７に記載の表面疎水化酸化第二セリウムコロイド粒子（Ｄ）の０．００２〜１２質量％の水溶解度を有する疎水性有機溶媒ゾルの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010009244A JP2013056780A (ja) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | 変性酸化第二セリウムコロイド粒子及びその製造方法 |
| PCT/JP2011/050898 WO2011090085A1 (ja) | 2010-01-19 | 2011-01-19 | 変性酸化第二セリウムコロイド粒子及びその製造方法 |
| TW100101952A TW201139535A (en) | 2010-01-19 | 2011-01-19 | Modified cerium(IV) oxide colloidal particles and production method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010009244A JP2013056780A (ja) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | 変性酸化第二セリウムコロイド粒子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2013056780A true JP2013056780A (ja) | 2013-03-28 |
Family
ID=44306885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2010009244A Pending JP2013056780A (ja) | 2010-01-19 | 2010-01-19 | 変性酸化第二セリウムコロイド粒子及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2013056780A (ja) |
| TW (1) | TW201139535A (ja) |
| WO (1) | WO2011090085A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6144447B1 (ja) * | 2016-02-02 | 2017-07-05 | エム・テクニック株式会社 | 微粒子分散液の精密改質方法 |
| JP6151469B1 (ja) * | 2016-02-02 | 2017-06-21 | エム・テクニック株式会社 | 微粒子分散液の精密改質方法 |
| CN108430915B (zh) * | 2016-02-02 | 2022-07-26 | M技术株式会社 | 微粒分散液的精密改性方法 |
| KR20200058200A (ko) * | 2018-11-19 | 2020-05-27 | 솔브레인 주식회사 | Uva 영역에서 빛을 흡수하는 자외선 차단제 조성물 및 이의 제조방법 |
| CN117024925B (zh) * | 2023-10-10 | 2024-01-05 | 山东龙兴塑膜科技股份有限公司 | 一种改性聚酯及其在碳带打印用耐高温聚酯薄膜中的应用 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4730487B2 (ja) * | 1999-08-16 | 2011-07-20 | 日産化学工業株式会社 | 変性金属酸化物ゾル及びその製造方法 |
| JP5013671B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2012-08-29 | 日揮触媒化成株式会社 | 金属酸化物ゾルの製造方法および金属酸化物ゾル |
| EP1930298B1 (en) * | 2005-08-09 | 2017-10-04 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Zirconium oxide-tin oxide composite sol, coating composition and optical member |
| CN101815676B (zh) * | 2007-10-03 | 2013-12-18 | 日产化学工业株式会社 | 改性金属氧化物复合溶胶、涂布组合物和光学部件 |
| JP5182533B2 (ja) * | 2007-10-03 | 2013-04-17 | 日産化学工業株式会社 | 金属酸化物複合ゾル、コーティング組成物及び光学部材 |
| US8697757B2 (en) * | 2008-07-17 | 2014-04-15 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Hydrophobic organic solvent-dispersed sol of anhydrous zinc antimonate colloidal particles and method for producing the same |
-
2010
- 2010-01-19 JP JP2010009244A patent/JP2013056780A/ja active Pending
-
2011
- 2011-01-19 WO PCT/JP2011/050898 patent/WO2011090085A1/ja active Application Filing
- 2011-01-19 TW TW100101952A patent/TW201139535A/zh unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011090085A1 (ja) | 2011-07-28 |
| TW201139535A (en) | 2011-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5704345B2 (ja) | シラン表面処理金属酸化物微粒子およびその製造方法 | |
| JP5382371B2 (ja) | 無水アンチモン酸亜鉛コロイド粒子の疎水性有機溶媒分散ゾル及びその製造方法 | |
| JP5182533B2 (ja) | 金属酸化物複合ゾル、コーティング組成物及び光学部材 | |
| KR101290081B1 (ko) | 산화지르코늄-산화주석 복합체 졸, 코팅 조성물 및광학부재 | |
| US11168201B2 (en) | Silica sol dispersed in ketone solvent and resin composition | |
| JP2013056780A (ja) | 変性酸化第二セリウムコロイド粒子及びその製造方法 | |
| WO2019117088A1 (ja) | 窒素含有環を含むシラン化合物を含むコーティング組成物 | |
| JP2020100561A (ja) | シラン処理フォルステライト微粒子及びその製造方法、並びにシラン処理フォルステライト微粒子の有機溶媒分散液及びその製造方法 | |
| JP4288432B2 (ja) | コーティング組成物及び光学部材 | |
| JP2012031353A (ja) | コーティング組成物及び光学部材 | |
| US6093749A (en) | Anhydrous zinc antimonate sol and method for producing the same | |
| JPH11314918A (ja) | 無水アンチモン酸亜鉛ゾル及びその製造方法 | |
| JP4605375B2 (ja) | 無水アンチモン酸亜鉛ゾル及びその製造方法 | |
| JPWO2005088352A1 (ja) | プラスチックレンズの製造方法 | |
| JP4510489B2 (ja) | コーティング組成物の製造方法 | |
| JP2014196216A (ja) | 改質金属酸化物微粒子粉末、改質金属酸化物微粒子分散体およびその製造方法 | |
| JP5712846B2 (ja) | シラン処理変性金属酸化物のジカルボン酸無水物分散ゾル及びその製造方法並びにそれを含むエポキシ硬化剤並びにエポキシ樹脂硬化体 | |
| JP2014196215A (ja) | 改質金属酸化物微粒子粉末およびその製造方法 | |
| WO2022224770A1 (ja) | 耐候性が向上した変性金属酸化物コロイド粒子及びそのゾル並びにそれらの製造方法 | |
| WO2023100947A1 (ja) | 変性金属酸化物コロイド粒子、およびその製造方法 | |
| JP2013252981A (ja) | 導電性酸化スズゾルの製造方法 | |
| JP2009229805A (ja) | 光硬化型レンズ |