JP2013053061A

JP2013053061A - りん酸肥料及びその製造方法

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Publication number: JP2013053061A
Application number: JP2012178311A
Authority: JP
Inventors: Toshio Imai; 敏夫今井; Hiroshi Nakamura; 寛中村; Tsuyoshi Iwata; 剛史岩田; Terubumi Hashimoto; 光史橋本
Original assignee: Taiheiyo Cement Corp; Onoda Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Taiheiyo Cement Corp; Onoda Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2011-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2013-03-21
Anticipated expiration: 2032-08-10
Also published as: JP5984572B2

Abstract

【課題】本発明は、りん酸のく溶性、及びけい酸の可溶性が高く、リンの省資源や、肥料の製造における省エネルギーに寄与することができるりん酸肥料等を提供する。
【解決手段】本発明は、下水汚泥及び／又はその由来物と、カルシウム源として、少なくとも、畜糞及び／又はその由来物を含む原料を焼成してなるりん酸肥料であって、ＣａＯの含有率が２５〜５５質量％、Ｃａ／Ｐのモル比が２．０〜７．５、及び、Ａｌ_２Ｏ_３の含有率が１９質量％以下であるりん酸肥料及びその製造方法を提供する。
【選択図】なし

Description

本発明は、下水汚泥及び／又はその由来物と、カルシウム源として畜糞及び／又はその由来物を含む原料を焼成してなる、りん酸肥料及びその製造方法に関する。

従来、我が国では、リンは天然資源として産出されないため、そのほぼ全てを輸入に頼っていた。しかし、近年、天然のリン資源は世界的にも枯渇しつつあり、リンの価格が高騰しているため、リンの確保が難しくなっている。そこで、りん肥料の製造分野では、天然のリン資源を補完又は代替するものとして、リン鉱石とほぼ同じ２０〜３０％（質量）のリンを含む下水汚泥焼却灰が考えられている。また、我が国において、下水汚泥及びその焼却灰は、それぞれ、年間２２０万トン及び３０万トンと大量に発生するため、下水汚泥等の処理は社会的要請でもあった。

また、我が国において、畜糞は畜産の振興に伴い増加し続けた結果、現在、畜糞の排出量は産業廃棄物の中で汚泥に次いで二番目に多い。そして、多くの畜産農家は、大量の畜糞を農地や山間部に堆積して保管するため環境汚染が発生する場合があり、畜糞の早急な処理が必要である。しかし、以前から行われている発酵による有機肥料化や農地還元などの方法では時間がかかり処理量が少ないため、畜糞をすべて処理することは難しくなりつつある。そこで、畜糞を短時間で減容化するために、現在では、畜糞は焼却されているが、その結果、畜糞焼却灰が大量に発生している。ちなみに、表１に非特許文献１に掲載された鶏糞や豚糞の主な化学組成を示す。表１に示すように、畜糞の化学組成の特徴は、リン、カルシウム、マグネシウムのほかにカリウム等のアルカリ金属が多い点にある。
したがって、肥料の原料として下水汚泥焼却灰や畜糞焼却灰を活用する技術は、前記天然リン資源の枯渇問題や社会的要請に対応しうる手段として、極めて重要である。

しかし、下水汚泥焼却灰中のリンは、水に難溶性のＡｌ（ＰＯ_３）_３やＳｉＰ_２Ｏ_７等の形態で存在するため、このままでは肥効性が低いことが知られている。そこで、該リンのく溶率を高めて肥効性を向上させる方法が、いくつか提案されている。
例えば、特許文献１には、下水汚泥焼却灰等のリンを含有する焼却灰を原料とし、該原料を溶融し、その後に急冷してスラグ化する工程を含む、焼却灰を原料とする肥料の生産方法が提案されている。
また、特許文献２には、カルシウム質廃棄物、及びリン成分を含んでいる汚泥焼却灰を還元性雰囲気の溶融炉内で加熱して、溶融金属と溶融スラグを溶融炉内に二液分離状態で共存させ、当該溶融スラグを水砕処理によって粒状化させる肥料製造方法が提案されている。
しかし、いずれの方法も溶融法であるため、溶融によるエネルギー消費が大きく、また、連続生産ができないため、生産効率が低いという問題があった。

また、りん酸肥料の製造に鶏糞を用いる方法もいくつか提案されている。
例えば、特許文献３には、下水汚泥焼却灰を原料としてマグネシウム等の添加剤を添加して溶融炉内で加熱し、溶融金属と溶融スラグとに分離して、溶融スラグを出滓させ、その後に急冷してりん酸肥料を製造する方法において、該原料焼却灰の全りん酸を測定し、該全りん酸が予め定めた目標製品の濃度よりも低い場合には溶融処理前に、鶏糞を含む高リン含有廃棄物の添加割合を求めて、原料中に添加し、製品中のく溶性りん酸を所定の値まで高めて、く溶性りん酸の安定した製品を製造するりん酸肥料製造方法が提案されている。
また、特許文献４には、リン成分を含有する汚泥焼却灰を主原料とし、マグネシウム等の成分を含む副原料と還元剤とを添加して溶融炉内で加熱溶融し、前記溶融炉で溶融金属と溶融スラグとの２層に分離して溶融スラグを流出させ、次いで前記溶融スラグを急冷してりん酸肥料を製造する方法において、前記副原料および還元剤の添加に先立ち主原料の焼却灰の全りん酸を測定し、該全りん酸が予め定めた目標製品の濃度よりも低い場合には溶融処理前に、鶏糞を含む高リン含有物の添加割合を求めて、溶融炉内に添加することにより、製品中のく溶性りん酸を６〜２５％とした製品を製造するりん酸肥料の製造方法が提案されている。
しかし、これらの方法は鶏糞をりん酸肥料の原料ではなく、りん酸肥料中のリン酸濃度を調整するための補助的材料として用いるに過ぎない。これでは鶏糞の使用量が少なく、鶏糞の大量処理には適さない。また、これらの方法では溶融法を用いるため、前記と同様の問題がある。

関戸知雄ほか、「家畜ふん焼却灰からのリン回収方法の開発と回収物性状」、土木学会論文集Ｇ、Ｖｏｌ．６４、Ｎｏ．２、８８−９５、２００８

特開２００１−８０９７９号公報特開２００３−１１２９８８号公報特開２００６−１８１９号公報再表２００５／１２３６２９号公報

したがって、本発明はりん酸のく溶率等が高く、りん酸肥料の製造においてリンの省資源や省エネルギーに寄与することができるりん酸肥料の提供を目的とする。

本発明者は、前記目的を達成するために鋭意検討した結果、下水汚泥及び／又はその由来物と、カルシウム源として畜糞及び／又はその由来物とを含む原料を焼成してなるりん酸肥料であって、ＣａＯの含有率等が特定の範囲にあるりん酸肥料は、前記目的を達成できることを見い出し、本発明を完成させた。

すなわち、本発明は以下の［１］〜［５］を提供する。
［１］下水汚泥及び／又はその由来物と、カルシウム源として、少なくとも、畜糞及び／又はその由来物とを含む原料を焼成してなるりん酸肥料であって、ＣａＯの含有率が２５〜５５質量％、Ｃａ／Ｐのモル比が２．０〜７．５、及び、Ａｌ_２Ｏ_３の含有率が１９質量％以下であるりん酸肥料。
［２］前記りん酸肥料中の、（Ａ）ＣａＯとＰ_２Ｏ_５とを除く成分、（Ｂ）ＣａＯ、及び、（Ｃ）Ｐ_２Ｏ_５の質量比が、図１に示す三角線図の、
点（ア）〔（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝５９／３０／１１〕、
点（イ）〔（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝４０／５１／９〕、
点（ウ）〔（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝２９／５０／２１〕、及び、
点（エ）〔（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝３５／４０／２５〕
で囲まれる範囲内にある、前記［１］に記載のりん酸肥料。
ここで、前記の（Ａ）ＣａＯとＰ_２Ｏ_５とを除く成分として、例えば、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３、Ｎａ₂Ｏ、及び、Ｋ_２Ｏなどが挙げられる。また、前記（Ａ）成分の含有率（質量比の値）は、下記式により与えられる。
（Ａ）成分の含有率（質量％）＝１００−ＣａＯの含有率（質量％）−Ｐ_２Ｏ_５の含有率（質量％）
［３］りん酸のく溶率が６０％以上、及び、けい酸の可溶率が７０％以上である、前記［１］又は［２］に記載のりん酸肥料。

［４］前記［１］〜［３］のいずれか１項に記載のりん酸肥料の製造方法であって、
（１）下水汚泥及び／又はその由来物に、カルシウム源として、少なくとも、畜糞及び／又はその由来物を混合して、りん酸肥料中のＣａＯの含有率が２５〜５５質量％、Ｃａ／Ｐのモル比が２．０〜７．５、及び、Ａｌ_２Ｏ_３の含有率が１９質量％以下となる原料を得る混合工程と、
（２）該原料を、焼成炉を用いて１１５０〜１３５０℃で焼成して、焼成物であるりん酸肥料を得る焼成工程と
を含む、りん酸肥料の製造方法。
［５］前記焼成炉がロータリーキルンである、前記［４］に記載のりん酸肥料の製造方法。

本発明のりん酸肥料は、（i）りん酸のく溶率、及びけい酸の可溶率が高く、（ii）下水汚泥等、及び畜糞等の再資源化により、リンの省資源に寄与することができる。
また、本発明のりん酸肥料の製造方法は、（i）溶融肥料の製造と比べて、焼成におけるエネルギー消費が少ないため、省エネルギーに寄与することができ、（ii）ロータリーキルンを用いた場合、連続生産が可能で生産効率が向上する。

（Ａ）ＣａＯとＰ_２Ｏ_５とを除く成分、（Ｂ）ＣａＯ、及び、（Ｃ）Ｐ_２Ｏ_５の質量比を示す三角線図である。

本発明は、前記のとおり、下水汚泥及び／又はその由来物と、カルシウム源として、少なくとも畜糞及び／又はその由来物とを含む原料を焼成してなるりん酸肥料であって、ＣａＯの含有率が２５〜５５質量％、Ｃａ／Ｐのモル比が２．０〜７．５、及び、Ａｌ_２Ｏ_３の含有率が１９質量％以下であるりん酸肥料とその製造方法である。
以下に、本発明について、りん酸肥料とその製造方法に分けて説明する。なお、％は特に示さない限り、質量％である。

１．りん酸肥料
（１）原料
本発明のりん酸肥料の原料は、下水汚泥及び／又はその由来物と、カルシウム源として、少なくとも畜糞及び／又はその由来物とを含むものである。
（i）下水汚泥、その由来物
下水汚泥及び／又はその由来物とは、下水汚泥、下水汚泥乾燥物、下水汚泥炭化物、下水汚泥焼却灰、及び、下水汚泥溶融スラグから選ばれる少なくとも１種以上である。
該下水汚泥は、下水道の終末処理場における下水処理や排水処理の過程において、下水や排水から沈殿やろ過等により分離して得た、有機物や無機物を含む泥状物であり、さらに、該下水汚泥は、該泥状物を遠心分離等で脱水して得られる脱水汚泥も含む。
また、前記下水汚泥乾燥物は、前記下水汚泥を天日干し又は乾燥機等により乾燥して、含水率を概ね５０％以下にしたものである。

また、前記下水汚泥炭化物は、下水汚泥を加熱して、下水汚泥に含まれる有機物の一部又は全部を炭化物としたものである。該加熱温度は３００〜８００℃が好ましく、５００〜７００℃がより好ましい。加熱温度が３００℃未満では炭化に時間がかかり、８００℃を超えると炭化物が燃焼するおそれがある。該燃焼を抑制するために、無酸素又は低酸素状態で加熱するのが好ましい。該炭化物は、本発明のりん酸肥料の製造（焼成）において燃料の一部にもなるため、その分、焼成に要するエネルギーを節約することができる。
また、前記下水汚泥焼却灰は、下水汚泥を焼却して得られる残渣である。該焼却灰の化学組成（単位は％）は、一例として、ＳｉＯ_２：２８、Ｐ_２Ｏ_５：２５、Ａｌ_２Ｏ_３：１５、ＣａＯ：１１、Ｆｅ_２Ｏ_３：７、Ｃｒ：０．０２、Ｎｉ：０．０２、Ｐｂ：０．００９、Ａｓ：０．００１、Ｃｄ：０．００１等である。一般に、該焼却灰は、リン鉱石と比べＳｉＯ_２が多く、また、重金属を含むという違いがある。
また、前記下水汚泥溶融スラグは、前記下水汚泥焼却灰を１３５０℃以上で溶融したものである。

（ii）カルシウム源
該カルシウム源は、りん酸肥料の化学組成等が、前記範囲内になるように調整するため、下水汚泥及び／又はその由来物に添加するものであり、少なくとも畜糞及び／又はその由来物を用いる。
ここで、畜糞及び／又はその由来物とは、畜糞、発酵畜糞、乾燥畜糞、畜糞炭化物、畜糞焼却灰、及び、畜糞溶融スラグから選ばれる少なくとも１種以上である。
前記畜糞は、産卵鶏、育成鶏、ブロイラー等の家禽や、豚、牛、馬、羊、ヤギ等の家畜の糞であって、その含水率は、通常、６０〜８５％程度である。
また、前記発酵畜糞は、畜糞を自然に発酵させたものか、又は畜糞に発酵菌等を添加して人為的に発酵させたものである。前記乾燥畜糞は、乾燥機等を用いて含水率が１０〜３０％程度に乾燥させたものである。前記畜糞炭化物は、畜糞を８００〜１１００℃で加熱して炭化したものである。

また、前記畜糞焼却灰は、畜糞等を焼却して得られる残渣である。該焼却灰の化学組成（単位は％）は、一例として、ＣａＯ：３４、Ｋ_２Ｏ：２４、Ｐ_２Ｏ_５：１５、ＳＯ_３：１２、Ｃｌ：５、ＭｇＯ：４等である。このように、畜糞焼却灰はＣａＯとＫ_２Ｏを多く含むほか、Ｐ_２Ｏ_５を下水汚泥焼却灰と同等程度に含むという特徴がある。したがって、カルシウム源として、畜糞焼却灰を大量に用いても、りん酸肥料中のリンの含有率を低下させることなく、肥料の他の重要成分である加里も補充できるという利点があり、く溶性りん酸が高いりん酸肥料を製造することができる。
前記畜糞溶融スラグは、前記畜糞焼却灰を１３５０℃以上で溶融したものである。
また、畜糞及び／又はその由来物は、カルシウム源として単独で用いるほか、その他のカルシウム源と併用することができる。ここで、その他のカルシウム源としては、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、リン酸カルシウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、石灰石、生石灰、消石灰、セメント、鉄鋼スラグ、及び、石膏等から選ばれる少なくとも１種以上が挙げられる。
一般に、下水汚泥やその由来物はＳｉＯ_２を多く含むため、通常、シリカ源を添加する場合は少ないが、ＳｉＯ_２の含有率が少ない場合は、適宜、珪石やケイ酸カルシウムなどのシリカ源を添加してもよい。

（２）化学組成
本発明のりん酸肥料のＣａＯの含有率は２５〜５５％であり、好ましくは３８〜５２％であり、より好ましくは４０〜５０％である。本発明のりん酸肥料のＣａ／Ｐのモル比は２．０〜７．５であり、好ましくは２．５〜６．０、より好ましくは３．０〜５．０である。また、本発明のりん酸肥料のＡｌ_２Ｏ_３の含有率は１９％以下であり、好ましくは１７％以下であり、より好ましくは１５％以下である。ＣａＯの含有率、Ｃａ／Ｐのモル比、及びＡｌ_２Ｏ_３の含有率が、それぞれ、２５〜５５％、２．０〜７．５、及び１９％以下の範囲にあれば、後掲の表３、表４に示すように、りん酸肥料中のりん酸のく溶率は６０％以上、及び、けい酸の可溶率は７０％以上と高くなる。
ここで、りん酸のく溶率とは、りん酸肥料中の全りん酸に対する、く溶性りん酸の質量比（％）であり、けい酸の可溶率とは、りん酸肥料中の全けい酸に対する、可溶性けい酸の質量比（％）である。また、く溶性りん酸は、肥料分析法（農林水産省農業環境技術研究所法）に規定されているバナドモリブデン酸アンモニウム法により、可溶性けい酸は、同法に規定されている過塩素酸法により、定量することができる。
なお、原料やりん酸肥料中の酸化物の定量は、蛍光エックス線装置を用いてファンダメンタルパラメーター法により行うことができる。

また、本発明のりん酸肥料は、三角線図上で示すと、好ましくは、（Ａ）ＣａＯとＰ_２Ｏ_５とを除く成分、（Ｂ）ＣａＯ、及び、（Ｃ）Ｐ_２Ｏ_５の質量比が、図１に示す三角線図の、
点（ア）〔（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝５９／３０／１１〕、
点（イ）〔（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝４０／５１／９〕、
点（ウ）〔（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝２９／５０／２１〕、及び、
点（エ）〔（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝３５／４０／２５〕
で囲まれる範囲内にある。前記質量比が前記範囲内にあれば、りん酸のく溶率やけい酸の可溶率はより高くなる。
なお、前記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計は１００である。また、前記「囲まれる範囲内」には、境界線上も含まれる。

本発明のりん酸肥料は、より好ましくは、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３のモル比が２．５以上である。該モル比が２．５以上であれば、焼成がより容易になる。
また、本発明のりん酸肥料は、さらに好ましくは、前記（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の質量比が前記範囲内にあって、かつ、りん酸肥料中のＣａ／Ｐのモル比が、２．０〜２．９、又は、５．１〜７．５である。これらの範囲内にあれば、りん酸のく溶性がより高まる。

２．りん酸肥料の製造方法
該製造方法は、（１）下水汚泥及び／又はその由来物に、カルシウム源として、少なくとも、畜糞及び／又はその由来物を混合して、りん酸肥料中のＣａＯの含有率が２５〜５５％、Ｃａ／Ｐのモル比が２．０〜７．５、及び、Ａｌ_２Ｏ_３の含有率が１９％以下となる原料を得る混合工程と、（２）前記原料を、焼成炉を用いて１１５０〜１３５０℃で焼成して、焼成物であるりん酸肥料を得る焼成工程を含む。また、肥料の粒度等を調整する必要がある場合は、さらに、（３）該焼成物を粉砕して造粒する、粉砕および造粒工程を含むものである。以下、各工程について説明する。

（１）混合工程
該工程は、りん酸肥料中のＣａＯの含有率が２５〜５５％、Ｃａ／Ｐのモル比が２．０〜７．５、及び、Ａｌ_２Ｏ_３の含有率が１９％以下となるように、下水汚泥及び／又はその由来物に、カルシウム源として、少なくとも畜糞及び／又はその由来物を混合して原料を得る必須の工程である。下水汚泥等やカルシウム源は、混合し易い粒度になるように、必要に応じてボールミル、ローラミル又はロッドミル等で粉砕する。
前記カルシウム源の混合方法は、例えば、以下の態様が挙げられる。
(i)下水処理場において、流入してくる下水、それを貯める沈殿池、又は、脱水前の汚泥スラリーに対し、カルシウム源を添加し混合する。この場合、混合物は水を多く含み粘性が低いため、混合作業が容易で、均一に混合された原料が得られ易い。
(ii)脱水汚泥、又は、それを乾燥した汚泥乾燥物に対し、カルシウム源を添加し、粉砕して混合する。また、該乾燥物に水を添加し、再度スラリーにした後に、カルシウム源を添加し混合してもよい。
（iii）下水汚泥炭化物、下水汚泥焼却灰、又は、下水汚泥溶融スラグに対し、カルシウム源を添加し、粉砕して混合するか、又は、該炭化物等を粉砕した後に、既に粉砕したカルシウム源を添加し混合する。
前記混合は、ミキサー、混練機、気流混合機等の混合機を用いて行なうことができる。

各原料の配合方法として、例えば、各原料の一部を電気炉等で焼成した後、該焼成灰中の酸化物を定量し、該定量値と所定の配合に基づき、各原料を混合する方法が挙げられる。該酸化物の定量は、蛍光エックス線装置を用いてファンダメンタルパラメーター法により行うことができる。後記の実施例に示すように、焼成前の原料の化学組成は、通常、焼成物の化学組成とほぼ同一であるから、ＣａＯの含有率、Ｃａ／Ｐのモル比、及び、Ａｌ_２Ｏ_３の含有率（以下「ＣａＯの含有率等」という。）が前記範囲にあるりん酸肥料（焼成物）を得るためには、通常、該ＣａＯの含有率等が前記範囲を満たす原料を用いれば十分である。ただし、正確を期すためには、該原料の一部を電気炉等で焼成して、該原料中のＣａＯの含有率等と、該焼成物中のＣａＯの含有率等との相関を事前に把握しておき、該相関に基づき、原料の混合割合を、目的とするりん酸肥料中のＣａＯの含有率等になるように修正することが好ましい。

（２）焼成工程
該工程は、前記原料を、焼成炉を用いて焼成する必須の工程である。前記原料は、粉末のままで、該粉末に水を添加してスラリーにした状態で、若しくは、脱水ケーキの状態で焼成するか、又は、該粉末、若しくは、該粉末とセメントと水の混練物等を、パンペレタイザー等の造粒機や、ブリケットマシン、ロールプレス機等の成形機で、それぞれ造粒や成形してから焼成する。
該焼成温度は、前記原料が溶融する温度未満であり、具体的には、１１５０〜１３５０℃であり、好ましくは、１２００〜１３００℃である。１１５０〜１３５０℃の温度範囲内で焼成したりん酸肥料は、りん酸のく溶率やけい酸の可溶率が高い。また、焼成時間は、１０〜６０分が好ましく、２０〜４０分がより好ましい。該時間が１０分未満では焼成が不十分であり、６０分を超えると生産効率が低下する。

（３）粉砕および造粒工程
該工程は、前記焼成物の粒度を調整する工程であり、施肥中の粉塵の発生を抑制して、肥料の取り扱いを容易にするためや、肥効性を十分に発揮させるために、肥料の粒度を調整する必要がある場合に、必要に応じて選択される任意の工程である。該粒度は０．１〜１０ｍｍが好ましく、０．５〜５ｍｍがより好ましい。
粉砕手段として、例えば、ジョークラッシャー、ローラーミル、ボールミル又はロッドミル等を用いることができる。また、造粒手段として、例えば、パン型ミキサー、パンペレタイザー、ブリケットマシン、ロールプレス機、又は、押出成形機等を用いることができる。さらに、粉砕や造粒の後、必要に応じて分級を行うこともでき、分級手段として、振動ふるい、回転ふるい、エアーセパレータ等を用いることができる。
また、該工程において、ベントナイトや増粘剤などの造粒助剤を添加したり、肥料の用途に応じて、適宜、けい酸やりん酸の成分を追加したり、窒素、加里、苦土等のその他の肥料成分を、新たに添加することができる。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
１．りん酸肥料の製造
（１）ロータリーキルンによる焼成
表２に示す化学組成を有する下水汚泥焼却灰ａ１及びａ２と、カルシウム源として鶏糞焼却灰ｃ１及び炭酸カルシウムｃ２を用いて、表３に示す実施例１〜１５、及び比較例１〜９の配合に従い、気流混合機により混合して原料を調製した。次に、該原料を用いて、ロールプレス機により乾式で成形し、フレーク状の原料を調整した。次に、該フレーク状の原料を、内径４５０ｍｍ、長さ８．３４ｍのロータリーキルンを用いて、表３に示す焼成温度で、キルン内の平均滞留時間として４０分間かけて焼成して焼成物を得た。さらに、該焼成物を、鉄製乳鉢を用いて目開き２１２μｍのふるいを全通するまで粉砕して、粉末状のりん酸肥料を製造した。
なお、焼成物の化学組成は、焼成前の原料の化学組成とほぼ同一であった。

（２）電気炉による焼成
表２に示す化学組成を有する下水汚泥焼却灰ａ３及びａ４と、カルシウム源として鶏糞焼却灰ｃ１及び炭酸カルシウムｃ２を用いて、表４に示す実施例１６〜２７、及び比較例１０〜２１の配合に従い、気流混合機により混合して原料を調製した。次に、該原料を用いて、一軸加圧成形機により成形し、直径１５ｍｍ、高さ２０ｍｍの円柱状の原料を作製した。さらに、該円柱状の原料を、電気炉内に載置した後、昇温速度２０℃／分で、表４に示す焼成温度まで昇温し、該温度の下で１０分間焼成して焼成物を得た。さらに、該焼成物を、鉄製乳鉢を用いて目開き２１２μｍのふるいを全通するまで粉砕して、粉末状のりん酸肥料を製造した。
なお、焼成物の化学組成は、焼成前の原料の化学組成とほぼ同一であった。

２．く溶性りん酸と可溶性けい酸の測定
りん酸肥料中のく溶性りん酸の測定は、肥料分析法（農林水産省農業環境技術研究所法）に規定されているバナドモリブデン酸アンモニウム法により、また、りん酸肥料中の可溶性けい酸は、同法に規定されている過塩素酸法により測定した。また、これらの測定値から、りん酸のく溶率やけい酸の可溶率を算出した。これらの結果を表３及び表４に示す。

表３及び表４に示すように、本発明のりん酸肥料（実施例１〜２７）は、りん酸のく溶率が６０％（実施例２２）〜１００％（実施例８等）で、けい酸の可溶率は７７％（実施例２２）〜１００％（実施例２等）と、いずれも高かった。特に、表３に示すように、焼成炉としてロータリーキルンを用いて焼成したりん酸肥料（実施例１〜１５）のりん酸のく溶率は６９％（実施例１等）〜１００％（実施例８等）で、けい酸の可溶率は９５％（実施例５）〜１００％（実施例２等）とより高かった。
これに対し、比較例１〜２１のりん酸肥料は、りん酸のく溶率が３９％（比較例１７）〜７８％（比較例９）で、けい酸の可溶率は６％（比較例１０等）〜２６％（比較例７等）であり、特に、けい酸の可溶率が低かった。

以上の結果から、本発明のりん酸肥料は、りん酸のく溶率、及びけい酸の可溶率が高く、下水汚泥等の再資源化により、リンの省資源に寄与することができる。また、本発明のりん酸肥料の製造方法は、溶融肥料の製造と比べて、焼成におけるエネルギー消費が少ないため、省エネルギーに寄与することができるほか、ロータリーキルンを用いた場合、連続生産が可能で生産効率が向上する。

Claims

下水汚泥及び／又はその由来物と、カルシウム源として、少なくとも、畜糞及び／又はその由来物とを含む原料を焼成してなるりん酸肥料であって、ＣａＯの含有率が２５〜５５質量％、Ｃａ／Ｐのモル比が２．０〜７．５、及び、Ａｌ_２Ｏ_３の含有率が１９質量％以下であるりん酸肥料。
前記りん酸肥料中の、（Ａ）ＣａＯとＰ_２Ｏ_５とを除く成分、（Ｂ）ＣａＯ、及び、（Ｃ）Ｐ_２Ｏ_５の質量比が、図１に示す三角線図の、
点（ア）〔（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝５９／３０／１１〕、
点（イ）〔（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝４０／５１／９〕、
点（ウ）〔（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝２９／５０／２１〕、及び、
点（エ）〔（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）＝３５／４０／２５〕
で囲まれる範囲内にある、請求項１に記載のりん酸肥料。
りん酸のく溶率が６０％以上、及び、けい酸の可溶率が７０％以上である、請求項１又は２に記載のりん酸肥料。
請求項１〜３のいずれか１項に記載のりん酸肥料の製造方法であって、
（１）下水汚泥及び／又はその由来物に、カルシウム源として、少なくとも、畜糞及び／又はその由来物を混合して、りん酸肥料中のＣａＯの含有率が２５〜５５質量％、Ｃａ／Ｐのモル比が２．０〜７．５、及び、Ａｌ_２Ｏ_３の含有率が１９質量％以下となる原料を得る混合工程と、
（２）該原料を、焼成炉を用いて１１５０〜１３５０℃で焼成して、焼成物であるりん酸肥料を得る焼成工程と
を含む、りん酸肥料の製造方法。
前記焼成炉がロータリーキルンである、請求項４に記載のりん酸肥料の製造方法。