JP2013052885A - 脱気構造を有する防湿袋 - Google Patents

Abstract

【課題】防湿性を確保しつつ脱気性に優れ、内容物の漏れがなく、しかも内層を取り出し内袋として使用して、ＨＡＣＣＰ手法を導入している工場でも使用できる脱気構造を有する防湿袋を提供する。
【解決手段】外層に少なくとも１枚以上の透気性のある紙状シート、該紙状シートのさらに内層に、前記紙状シートより延び弾性を有し且つ防湿性を有するプラスチックフィルムを添接触状態で配してなる袋であって、この袋の内層にあるプラスチックフィルムに、これの厚み方向に対して垂直あるいは斜めに形成したスリットを１以上設けて脱気構造を有する防湿袋とし、さらに前記プラスチックフィルムの底部を閉じ筒状袋を形成して、筒状袋を内袋として外層の紙状シートから分離可能に形成することで、防湿性且つ脱気性に優れ、内容物の漏れもなく、しかもＨＡＣＣＰ手法を導入している工場での使用にも耐え得る。
【選択図】 図２

Description

本発明は、大豆粉、コーンスターチ、粉乳、米などの粉粒体を好適に収容する脱気構造を有する防湿袋に関し、より詳しくは、外層に透気性のある紙状シート、その内層に防湿性を有するプラスチックフィルムを配し、このプラスチックフィルムにこれの厚み方向に対してスリットを１以上設けてなる脱気構造を有する防湿袋に関する。

従来の脱気構造を有する防湿袋としては、複数の紙層の中間にプラスチックフィルムを有してなる、袋本体の前壁部及び後壁部のプラスチックフィルムに、前記袋本体縦方向に沿う多数の切り込みを形成したものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、プラスチックフィルムを袋状に熱接着してなる包装袋に、孔径１００ないし１０００μｍの複数の孔を有するものもある（例えば、特許文献２参照）。

また、袋本体の胴貼り部にホットメルト系接着剤を塗布し接着して非通気性素材を使用した包装用袋体において、この胴貼り部に、ホットメルト系接着剤を、不連続部を有する複数本のビード状に塗布して胴貼り部を接着し、ホットメルト系接着剤の不連続部を、連通させて、包装用袋体内の空気を脱気する排気路を形成するようにしたものもある（例えば、特許文献３参照）。

また、袋のタテ融着部に、２ないし５ｍｍ幅の複数の融着阻害部が散在してなる精米用無孔袋であり、この融着阻害部は、シーラント層のタテ融着部となるべき部位及びその延長部に、融着阻害剤を間欠的に印刷した後、タテ融着してなる精米用無孔袋もある（例えば、特許文献４参照）。

実開昭５５−８６７４１号公報 特開平０９−２２１１４８号公報 特開２０１０−５８７９１号公報 特開２００４−９９０８７号公報

特許文献１のものは、包装時に複数の紙層の中間にあるプラスチックフィルムの多数の切り込みが開き脱気するが、切り込みから内容物が漏れず、脱気後は切り込みが閉じ防湿性を保持する点で都合がよい。しかしながら、ＨＡＣＣＰ（Hazard Analysis and
Critical Control Point ：危害分析・重要管理点）手法を導入している工場では、この文献１の袋の最内層を取り出しの上、内袋として使用することが考えられるが、内袋としての使用の思想はなく、仮に、内袋としての使用ができても、その際の切り込みからの内容物の漏れや防湿対策についても、全く考慮されていない。したがって、上記ＨＡＣＣＰ手法を導入している工場では、この文献１の袋を使用することができない。

特許文献２のものは、強度も充分あるのに、害虫の侵入や米穀類の漏れがなく、脱気できる点で都合が良いが、単層袋であるため、上記ＨＡＣＣＰ手法を導入している工場では、この文献２の袋を使用することが困難である。

特許文献３のものは、内容物の漏れがなく、脱気できる点で都合が良いが、排気路からの湿気の侵入の虞があり、また、単層袋であるため、上記ＨＡＣＣＰ手法を導入している工場では、この文献３の袋を使用することが困難である。

特許文献４のものも、内容物の漏れがなく、脱気できる点で都合が良いが、融着阻害部からの湿気の侵入の虞があり、また、単層袋であるため、上記ＨＡＣＣＰ手法を導入している工場では、この文献４の袋を使用することが困難である。

そこで、本発明の目的は、防湿性を確保しつつ通気性ないし脱気性に優れ、その上、内容物の漏れがなく、しかも最内層の袋を取り出せて、内袋として使用することができ、ＨＡＣＣＰ手法を導入している工場でも充分に使用に耐え得るようにした脱気構造を有する防湿袋を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、外層として少なくとも１層以上の透気性のある紙状シート、該紙状シートの内層に前記紙状シートより延び弾性を有し且つ防湿性を有するプラスチックフィルムを添接触状態で配してなる袋であって、この袋の前記プラスチックフィルム面にスリットを１以上設けたことを特徴とする脱気構造を有する防湿袋が提供される。

また、本発明によれば、前記外層が２層の紙状シートからなる上記脱気構造を有する防湿袋が提供される。

また、本発明によれば、前記スリットが前記プラスチックフィルムの厚み方向に対して
斜めに形成されている上記脱気構造を有する防湿袋が提供される。

また、本発明によれば、前記スリットの長さは２ないし７ｍｍであり、その数は少なくとも４以上である脱気構造を有する上記脱気構造を有する防湿袋が提供される。

また、本発明によれば、前記スリットの形成位置は、前記袋の底部から口部までの全長Ｌに対して、底部及び口部のそれぞれの端から２０％内側に位置している上記脱気構造を有する防湿袋が提供される。

また、本発明によれば、前記内層のプラスチックフィルムは、その底部を閉じ筒状袋に形成された脱気構造を有する上記防湿袋が提供される。

また、本発明によれば、前記内層のプラスチックフィルムによる前記筒状袋は、これより外層の紙状シートから分離可能である脱気構造を有する上記防湿袋が提供される。

上記構成からなる防湿袋の作用について説明する。
内容物の包装の際、空気と共に内容物が袋内に充填され且つ袋が口封されるから、その間、袋内に内圧がかかり、内層のプラスチックフィルムが膨らみ、それの外層として少なくとも１層以上の紙状シートに添接触すると共に、上記スリットが開き空気が抜け、前記紙状シートを通過して外部に脱気される。本発明において添接触とは、外層と内層が接着はされていないが、外層と内層は軽く密着している状態をいう。図４は、外層と内層が接着されていないことを誇張して示したものであり、外層と内層は軽く密着している。外層の紙状シートは少なくとも１層以上であり、２層からなることが好ましい。脱気が終了すると、内圧がなくなるためスリットが閉じる。

本発明において重要なことは、内層のプラスチックフィルムの外層として、少なくとも１層以上、好ましくは２層の紙状シートが添接触状態で配置されていることである。紙状シートが１層だけの場合でも、本発明の目的は達成できるが、紙状シートが１層だけの場合は、プラスチックフィルム内の内圧の脱気が比較的素早く行われ得るため、滅多には無いことであるが、それに伴って内容物が漏出する虞がある。紙状シートが２層であることにより、プラスチックフィルム内の内圧の脱気状態が緩慢になり、それに伴い内容物の漏出もほとんど抑制され、且つ、物流中に破袋に至るケースも抑制される。

そして、袋内に内圧がかかっていれば、内層のプラスチックフィルムが膨らむが、外層を構成する紙状シートとは添接触しているから、空気だけが開いているスリットから抜け、内容物は内層と添接触している紙状シートにより阻止され漏れることがない。内圧がなくなれば、スリットが閉じるから、内容物はスリットから漏れないだけでなく、且つ防湿性も担保することが出来る。

前記スリットは、メスのような鋭利な刃を持つ部材によってプラスチックフィルム面に形成されることが好ましく、内層のプラスチックフィルムの内側から内圧がかからない状態ではこのスリットは閉じている。係るスリットをメススリットと呼ぶこともある。このスリットは、内層のプラスチックフィルムの厚み方向に垂直に形成されていても良いが、プラスチックフィルムの厚み方向に対して斜めに形成されていることが好ましい。
スリットが斜めに形成されていることにより、プラスチックフィルム内からの脱気が緩慢になり、内容物の漏れを一層確実に防止することができる。スリットを斜めに形成する場合、その角度αは、プラスチックフィルムに対して３０°ないし６０°であることが好ましい。

スリットの長さは２ないし７ｍｍであることが好ましく、且つ４以上あることにより、脱気性が十分確保され、且つ上記と同様に内容物がスリットから漏れる虞もない。
また、内容物の充填された袋を積み重ねても、袋の底部から口部までの全長Ｌに対して、底部及び口部のそれぞれの端から２０％以内の内側に位置していることによりスリットを塞ぐことがなく、脱気性が十分確保される。

また、本発明においては、内層のプラスチックフィルムが筒状袋に形成されていることにより、さらに防湿性を高めることが出来る。また、内層のプラスチックフィルムが筒状袋に形成されていれば、プラスチックフィルムによる筒状袋を内容物が充填されている状態で、外層の紙状シートから分離して引き出すことができる。

本発明の脱気構造を有する防湿袋は、上記の層構成を有することにより、防湿性を確保しつつ通気性ないし脱気性に優れ、且つ内容物の漏れもない効果がある。

また、スリットを、プラスチックフィルムの厚み方向に対して斜めに形成されていることにより、上記効果をさらに確実にすることができる。

また、内容物の充填された袋を積み重ねても、スリットを塞ぐことがなく、上記した効果に加えて、その防湿性を確保しつつ通気性ないし脱気性を十分確保する効果がある。

また、内層のプラスチックフィルムによる筒状袋により、さらに防湿性を高める効果があり、かつ、内層のプラスチックフィルムによる筒状袋を取り出し、これを内袋として使用することができて、ＨＡＣＣＰ手法を導入している工場においても、充分にその使用に耐え得ることができる効果がある。

実施例に示した内容物を充填している脱気構造を有する防湿袋の斜視図である。 図１の脱気構造を有する防湿袋の製作状態を示す斜視図である。 図１の脱気構造を有する防湿袋の内層のプラスチックフィルムによる筒状袋を示す正面図である。 図１の脱気構造を有する防湿袋を切断した状態の断面図である。 図３のプラスチックフィルムによる筒状袋の斜めスリットの拡大断面図である。 図１の脱気構造を有する防湿袋から脱気している状態を示す断面図である。 図１の脱気構造を有する防湿袋から脱気が完了した状態を示す断面図である。

以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図面において、１は脱気構造を有する防湿袋（以下単に「防湿袋」という）であり、この防湿袋１は、この実施例においては、外層に２枚の透気性のある紙状シート２及び３、これら紙状シート２及び３のさらに内層に、前記紙状シート２及び３より延び弾性を有し且つ防湿性を有するプラスチックフィルム４を添接触状態で配してなる袋５を示しており、この袋５の内層にあるプラスチックフィルム４にスリット６を１以上設けたものである。スリット６はプラスチックフィルム４の厚み方向ｄに対して垂直でも良いが、図示したように斜めに形成する方が好ましい。

前記袋５を構成する紙状シート２及び３は、相応の強度があり、それ自体に透気性を有して、その透気性は４０秒（ＪＩＳ Ｐ８１１３）を越えない程度のシートであれば、特に限定がなく、クラフト紙、クラフト伸長紙、晒しクラフト紙などが例示される。なお、上記した紙状シート２は袋５の中間層を成し、紙状シート３は袋５の外層を成すものである。

前記袋５を構成するプラスチックフィルム４は、袋５の内層に位置し、紙状シート２及び３より延び弾性を有し且つ防湿性が有れば、特に限定がなく、ポリエチレン、ポリプロピレンなどポリオレフィン系のものが例示される。このプラスチックフィルム４の厚みｔは、通常、４０μｍないし１３０μｍの範囲であり、強度面やコスト面を考慮すると、６０μｍないし１００μｍの範囲のものが好適である。なお、紙状シート２及び３は、その延び弾性が大きいとされるクラフト伸長紙でも９％未満の伸び率であり、通常のクラフト紙であれば２．５％程度の伸び率である（ＪＩＳ Ｐ３４０１ クラフト紙）。これに対して、プラスチックフィルム４は、ポリオレフィン系のものであれば、通常、上記各種クラフト紙の数十倍の伸び率がある。

また、上記のプラスチックフィルム４には、既述のとおり、スリット６が１以上設けられている。このスリット６の好ましい形態として斜めに形成した理由は、図５に示すように、例えばプラスチックフィルム４の厚みｔが１００μｍで、厚み方向ｄに対する角度αを６０°とした場合、斜めスリット６のスリット面６ａは、厚みｔのほぼ２倍となり、厚みｔが同じでも、スリット面６ａ同士の当接面積が増えて、脱気速度も緩慢になり、その分、防湿性及び内容物の漏れ防止に寄与するためである。

そして、スリット６の長さは２ｍｍないし７ｍｍの範囲であるのが良く、さらに、そのスリット６の数量は、１個の防湿袋１に対して最低限４個以上あるのが、脱気性確保の観点から望ましい。スリット６の長さが２ｍｍに満たないと、脱気が不十分となる虞が生じ、逆に、７ｍｍを越えてしまうと、内容物がスリット６から漏れ出る虞がある。特に、後に詳述するプラスチックフィルム４を筒状袋１４として、外層の紙状シート２及び３から分離可能に形成されて、筒状袋１４を単独で使用する場合には、内容物が漏れるなどの不都合が生じてしまう。以上の観点から、より好ましいスリット６の長さは、３ｍｍないし４ｍｍの範囲である。

また、スリット６の長さ及び数量は、互いに密接な関係にあり、例えば、長さが２ｍｍで数量が４個の場合と、長さが７ｍｍで数量が４個の場合とでは、脱気性に大きな差が出て来るし、仮に、スリット６の長さが１．５ｍｍでも、その数量を大幅に増やせば、脱気性を確保することができることになる。以上の観点から、スリット６の長さ及び数量は、３ｍｍないし４ｍｍの範囲で２４個程度とすることを、標準とするのが好ましい。

また、スリット６は、その形成位置が重要であり、例えば、図１に示す前記袋５の全長Ｌに対して、上端５ａ及び下端５ｂから２０％以内の内側に位置しているのが良い。その理由は、スリット６が上端５ａ及び下端５ｂから２０％以内の内側に位置していると、内容物の充填された防湿袋１が積み重ねられても、防湿袋１同士を原因として、スリット６を塞ぐことがなくなり、脱気性が十分確保されるためである。

以上のような防湿袋１は、以下のようにして製作する。
すなわち、まず、プラスチックフィルム４の上記２０％以内の所定の位置に、スリット６を、３ｍｍないし４ｍｍの範囲内の所定の長さで、標準が２４個である所定の数量を設ける。このスリット６付のプラスチックフィルム４を最内層に配し、さらに、その外層に紙状シート２、３を配して、それぞれ胴ばりして筒状体にする。そのあと、筒状体のいずれか一端部を２度折り込んで畳み、その折畳み部に、これを覆うようにカットテープ１０付のパッチ１１を貼り付けて、底部１２とし、他端部を口部１３として、防湿袋１を製作する。

なお、この内層のプラスチックフィルム４は、図３に示すように、その底部４ａが熱融着されて筒状袋１４に形成されていても良く。さらに、このプラスチックフィルム４による筒状袋１４は、外層の紙状シート２及び３から分離可能に形成されるのがなお良い。このように形成されていると、防湿性を高めると共に、内袋として単独使用も可能となる。したがって、この筒状袋１４は、内容物が充填されている状態でも、外層の紙状シート２及び３から分離でき、より高度な食品製造に関して、ＨＡＣＣＰ手法を導入している工場においても、充分に使用に耐え得るものとなる。

以上のように構成した防湿袋１の使用状況を説明する。
本発明の防湿袋１の口部１３から内容物たる粉粒体を計量充填した後、口部１３を折り畳み、その折畳み部にこれを覆うように口封パッチ１５を貼り付けて、図１の内容物入りの防湿袋１として、流通ルートに乗せる。

防湿袋１に内容物たる粉粒体を計量充填の際、空気も共に防湿袋１内に入り、防湿袋１内が加圧状態になると、内層のプラスチックフィルム４のスリット６が開いて空気のみが抜け、スリット６から内容物が漏れることはない。

つまり、内容物の包装の際、空気と共に内容物が防湿袋１内に計量充填され且つ口封されるから、その間、防湿袋１内に内圧（図６の矢印方向）がかかる。この防湿袋１内に内圧がかかっていれば、内層のプラスチックフィルム４が膨らみ、プラスチックフィルム４と紙状シート２及び３とは添接触した状態でスリット６が開き、空気だけが開いているスリット６から抜け、紙状シート２及び３を通過して外部に脱気される。内容物は、スリット６が開いていても、内層と外層が添接触している紙状シート２及び３があることにより阻止され漏出することがない。

防湿袋１内の脱気が終了すると、内圧がなくなりスリット６が閉じるため内容物がスリット６から漏れなくなる。その際、スリット６が斜めに形成されていると、既に述べたように、そのスリット面６ａ同士の当接面積が大であり、その分、内容物の漏れ防止及び防湿性にプラスとなって、内容物は斜めスリット６からより一層漏れづらくなり、且つ防湿性も担保することができるようになる。そして、内容物充填が終了して防湿袋１は、積み上げられるが、その状態でもスリット６を塞ぐことはなく、内圧がかかればスリット６が開き脱気すると共に、内容物が漏れることがない。

そして、図１の内容物入りの防湿袋１の最終ユーザーは、カットテープ１０にてパッチ１１をカットし開封して、内容物を取り出しそれを利用する。また、内層のプラスチックフィルム４の底部４ａが熱融着されて筒状袋１４に形成されていて、この筒状袋１４内に内容物が充填された後、その口部４ｂも熱融着されていれば、内容物が充填されている筒状袋１４は、防湿袋１における紙状シート２及び３から分離可能であり、防湿性を高めると共に内袋として単独使用も可能となる。したがって、この最終ユーザーがより高度な食品製造に関して、ＨＡＣＣＰ手法を導入している工場である場合でも、内容物が充填されている筒状袋２４の単独使用により、充分その対応が可能となる。

以上、本発明の実施例を説明したが、具体的な構成はこれに限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲での変更は適宜可能であることは理解されるべきである。

本発明の脱気構造を有する防湿袋は、防湿性を確保しつつ通気性ないし脱気性に優れ、その上、内容物の漏れがなく、しかも最内層を取り出し内袋として使用して、ＨＡＣＣＰ手法を導入している工場でも使用したいような場合に、利用可能性が極めて高くなる。

１ 脱気構造を有する防湿袋（防湿袋）
２、３ 紙状シート（外層）
４ プラスチックフィルム（内層）
５ 袋
５ａ 上端
５ｂ 下端
６ スリット
６ａ スリット面
１０ カットテープ
１１ パッチ
１２、４ａ 底部
１３、４ｂ 口部
１４ 筒状袋
１５ 口封パッチ
ｄ プラスチックフィルムの厚み方向
Ｌ 袋の全長
ｔ プラスチックフィルムの厚み
α 角度

前記袋５を構成する紙状シート２及び３は、相応の強度があり、それ自体に透気性を有して、その透気性は４０秒（ＪＩＳ Ｐ ８１１７）を越えない程度のシートであれば、特に限定がなく、クラフト紙、クラフト伸長紙、晒しクラフト紙などが例示される。なお、上記した紙状シート２は袋５の中間層を成し、紙状シート３は袋５の外層を成すものである。

Claims (7)

1. 外層として少なくとも１層以上の透気性のある紙状シート、該紙状シートの内層に前記紙状シートより延び弾性を有し且つ防湿性を有するプラスチックフィルムを添接触状態で配してなる袋であって、この袋の前記プラスチックフィルム面にスリットを１以上設けたことを特徴とする脱気構造を有する防湿袋。
2. 前記外層が２層の紙状シートからなる請求項１記載の脱気構造を有する防湿袋。
3. 前記スリットが前記プラスチックフィルムの厚み方向に対して斜めに形成されている請求項１または２記載の脱気構造を有する防湿袋。
4. 前記スリットの長さは２ないし７ｍｍであり、その数は少なくとも４以上である請求項１ないし３のいずれか１項記載の脱気構造を有する防湿袋。
5. 前記スリットの形成位置は、前記袋の底部から口部までの全長Ｌに対して、これら底部及び口部のそれぞれの端から２０％以内の内側に位置している請求項１ないし４のいずれか１項記載の脱気構造を有する防湿袋。
6. 前記内層のプラスチックフィルムは、その底部を閉じ筒状袋に形成された請求項１ないし５のいずれか１項記載の脱気構造を有する防湿袋。
7. 前記内層のプラスチックフィルムによる前記筒状袋は、これより外層の前記紙状シートから分離可能である請求項６記載の脱気構造を有する防湿袋。