CN102114932A

CN102114932A - 单向排气式阀口袋

Info

Publication number: CN102114932A
Application number: CN2009102640961A
Authority: CN
Inventors: 王子颖
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-12-30
Filing date: 2009-12-30
Publication date: 2011-07-06

Abstract

本发明公开了一种单向排气阀口袋，包括袋体以及进料自封阀口，在袋体上至少设有一单向排气装置。该单向排气装置是由至少两片薄膜紧贴在一起两边封合形成的气体通路，且两片薄膜相邻面至少部分设有耐热材料。该装置连接袋体内部和外部，并和袋体或/和袋底一起黏接或熔接。包装袋内部气体通路内粘有海绵等透气性材料。该包装袋在灌装或受到挤压时，收容腔内气体在压力作用下通过透气性材料并从气体通路迅速排出，排气时透气材料阻止了包装物料的泄漏。因合成树脂薄膜之间自身的吸引作用及大气压力作用，该气体通路袋外部分平时处于紧贴状态，从而阻止空气的进入。该包装袋解决了排气和防潮之间无法兼得的矛盾，工艺简单，成本低。

Description

单向排气式阀口袋

技术领域

本发明涉及一种包装袋，具体说是一种单向排气式阀口袋。

背景技术

目前易受潮的粉体及粒状材料多采用两层或两层以上袋体的包装袋包装，由于袋体为双层以上，各层之间可错位打孔，以达到既能排气又能不泄漏内装物的目的，但其排气性能和防潮性能之间无法兼顾，排气性能好则防潮性能下降，反之亦然。如中国发明专利申请公开CN 101055118A所示阀口袋。目前采用的打微孔的排气方式没有办法解决排气、防潮两者之间的矛盾，且打微孔之后的袋子强度受损，且没有防水功能。加之双层袋制作工艺复杂，成本较高。如何在不提高成本的基础上解决阀口袋的排气和防潮问题，是需要解决的课题。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术存在的缺陷，提供一种既能有效排气，又具有防水、防潮功能的阀口袋。

为了实现上述目的，本发明的单向排气式阀口袋包括：

袋体；

收容腔，用于收容一定量的需要包装的物料；

进料自封阀口。该进料自封阀口设置在袋体上，其作用是灌装被包装物料的入口。当灌装完成后因袋内物料的压力使该进料口自行封闭。图5是自封阀口灌装完成前后的变化图。其中灌装设备出料管19插入自封阀口20中。灌装完毕后内部物料18压迫自封阀口，使其处于封闭状态。当然，也可在灌装物料后对该自封阀口通过胶粘或热封等方式进一步进行封闭。作为优选的方案，也可在该进料口设置凹凸扣，待灌装完成后通过凹凸扣的相互锁紧功能对其进行封闭。

单向排气装置。其作用是仅容许收容腔内气体通过其流出。该单向排气装置是由至少两片合成树脂薄膜6和7重叠，且局部粘合或熔接在一起形成的气体通路。该单向排气装置的两片合成树脂薄膜6和7分别和相邻袋体22、23粘接或熔接在一起，24为粘接或熔接部位。所述气体通路连接袋体内部收容腔和外部。作为优选的方案气体通路内壁至少部分配置硅油等不活泼液体。其作用是保证常态下气体通路的闭合。如采用熔接工艺时，作为优选的方案，两片合成树脂薄膜6和7相邻的面至少一片部分印刷有耐热材料，或复合有一层熔点高于袋体熔点的材料。其作用在于熔接时保证通道的畅通。包装袋内部两片合成树脂薄膜组成的气体通路内设有海绵或无纺布等透气性材料25，其作用是保持该气体通路的袋内部分一直张开，以利于该包装袋在灌装时或灌装后受到挤压时，收容腔内气体21在压力的作用下，经过透气性材料25进入气体通路迅速排出袋外。排气过程中气体通路内的透气性材料25又阻止了包装物料的进入该通路。如图7，因合成树脂薄膜6和7之间自身的吸引作用，气体通路袋外部分平时处于紧贴状态，如袋外空气压力大于收容腔内压力，袋外空气26则会进一步使合成树脂薄膜6和7贴紧，从而起到阻止空气等气体进入收容腔。

该包装袋即使被放入水中，因水压的作用使单向排气装置的两片薄膜贴的更紧密，而阻止水进入袋中，从而起到防水作用。

作为本发明进一步改进的单向排气式方底阀口袋，该袋为长方体形状，包括：

袋体12；

袋体两端折叠形成的两底面13和14；

收容腔，由12、13、14共同形成的用于收容一定量的需要包装的物料的腔体；

进料自封阀口15。该进料自封阀口位于任一底面的一端，并和底面粘接或熔接在一起，连通收容腔和外部。其作用是灌装物料。当灌装完成后因袋内物料的压力使该进料口自行封闭。在一种实施方式中，灌装设备出料管，其插入自封阀口20中。灌装完毕后内部物料18压迫自封阀口，使其处于封闭状态。当然，也可在灌装物料后对该自封阀口通过胶粘或热封等方式进一步进行封闭。作为优选的方案，也可在该进料口设置凹凸扣，待灌装完成后通过凹凸扣的相互锁紧功能对其进行封闭。

作为本发明单向排气式方底阀口袋的进一步改进：所述带有进料口一端的底面14局部打有微孔，其作用是仅容许气体通过。且其上附有加层17，加层17的面积能够覆盖所有微孔部分。加层17与底面14之间设有至少一个单向排气装置16。其作用是仅容许收容腔内气体排出。加层17、底面14、阀口15以及排气装置16之间至少沿加层四边方向向下，相互之间进行粘接或熔接。所有微孔均在粘接或熔接边界以内。所述单向排气装置16是由至少两片合成树脂薄膜6和7重叠，且局部粘合或熔接在一起形成的气体通路。该单向排气装置的两片合成树脂薄膜6和7分别和相邻袋底14和加层17粘接或熔接在一起，27为粘接或熔接部位，利用底面和加层之间相互分离的作用而使气体通路28的袋内部分张开。所述气体通路28连通加层及袋体间形成的空间和外部。作为优选的方案气体通路内壁至少部分配置硅油等不活泼液体。其作用是保证常态下气体通路的闭合。如采用熔接工艺时，作为优选的方案，两片合成树脂薄膜6和7相邻的面至少一片部分印刷有耐热材料或复合有一层熔点高于袋体熔点的材料。其作用在于熔接时保证通道的畅通。该包装袋在灌装时或灌装后受到挤压时，收容腔内气体21在压力的作用下，通过微孔然后从气体通路28迅速排出。排气过程中，底面微孔阻止了包装物料进入气体通路28，从而避免了物料进入气体通路28而影响该通道袋外部的贴合程度。因合成树脂薄膜之间自身的吸引作用，该气体通路袋外部分平时处于紧贴状态，如袋外空气压力大于收容腔内气体压力，袋外空气26则会进一步使合成树脂薄膜6和7贴紧，从而起到阻止空气等气体进入收容腔。

本发明单向排气式阀口袋，还可以是所述上底面和下底面均有加层，加层和底面之间各设有至少一个单向排气装置。

本发明单向排气式阀口袋由于带有单向排气装置。因此既具有排气性能，又具有防潮性能，另外其制作工艺简单，成本较低。

附图说明

图1和图2是实施例1的实施过程，其中图2是实施例1的单向排气阀口袋的正视图。

图3为实施例1中单向排气装置的放大后剖面图。

图4为本发明单向排气式阀口袋实施例2的示意图。

图5为自封阀口在物料灌装完毕前后的变化图。

图6为设置有透气件的单向排气装置排气原理图

图7为设置有透气件的单向排气装置逆止袋外气体进入收容腔的原理图。

图8为实施例2中的单向排气装置排气原理图。

图9为实施例2中的单向排气装置逆止袋外气体进入收容腔的原理图。

具体实施方式

下面以聚乙烯材质为例结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

将图1所示筒状聚乙烯袋体1、上端2、下端3，压扁后并在袋体增设阀口4。该阀口为圆筒状经压扁的进料自封阀口，其一端带有凹凸扣。该进料自封阀口位于袋体的一端，并和袋体粘接或熔接在一起，连通袋体形成的收容腔和外部。其作用是灌装物料。当灌装完成后因袋内物料的压力使该进料口自行封闭。图5是自封阀口20灌装完成前后的变化图。其中19为灌装设备出料管，其插入自封阀口20中。灌装完毕后内部物料18压迫自封阀口，使其处于封闭状态。当然，也可在灌装物料后对该自封阀口通过胶粘或热封等方式进一步进行封闭。作为优选的方案，也可在该进料口设置凹凸扣，待灌装完成后通过凹凸扣的相互锁紧功能对其进行封闭。

在靠近阀口的上端2开口处放置至少一个单向排气装置5，图3是该单向排气装置的剖面图。它是由两片厚2到6丝的聚乙烯薄膜6和7紧贴在一起且两边热合形成的气体通路，且通路一端的内部粘有透气性材料海绵或无纺布9。两片聚乙烯薄膜相邻的面至少一片部分印刷有耐热材料或复合有一层熔点高于袋体熔点的材料8。将该单向排气装置有海绵或无纺布一端伸入袋内，另一端在袋外。将单向排气装置连同袋口一起沿10进行热封，形成袋底。10和11为热封线。这样即制成了图2所示的单向排气阀口袋。热封时因耐热材料的存在，单向排气装置内部不会被热封在一起，而保持通道畅通。热封后该单向排气装置和袋体熔接在一起并通过气体通路连通袋体内部收容腔和外部。

图6是该包装袋排气过程示意图。在灌装时或灌装后受到挤压时，收容腔内气体21在压力的作用下，经过透气性材料25进入气体通路迅速排出袋外。排气过程中气体通路内的透气性材料25又阻止了包装物料的进入该通路。图7为该单向排气装置逆止袋外气体进入收容腔的原理图。因合成树脂薄膜6和7之间自身的吸引作用，气体通路袋外部分平时处于紧贴状态，如袋外空气压力大于收容腔内压力，袋外空气26则会进一步使合成树脂薄膜6和7贴紧，从而阻止空气等气体进入收容腔。该单向排气阀口袋在灌装物料时即能迅速排除袋内气体，也能在灌装后自动封闭进料自封阀口。亦可通过凹凸扣进一步密封进料自封阀口。并在受到挤压时，通过单向排气装置继续排掉袋内气体。也能防止袋外气体进入袋内，从而保护物料。

实施例2：如图4所示的双层底面单向排气式方底阀口袋，包括筒状聚乙烯袋体12、由袋体折叠形成的长方形底面13和底面14，底面14设有进料自封阀口15。折叠部分之间以及与相邻进料自封口15间相互粘结或熔接，以保证除阀口外，12、13、14以及15所形成的收容腔密闭。所述进料自封阀口为圆筒状经压扁的进料自封阀口，该自封阀口一端可设置凹凸扣。进料自封阀口作用是灌装物料。且当灌装完成后因袋内物料的压力使该进料口自行封闭。图5是自封阀口20灌装完成前后的变化图。其中19为灌装设备出料管，其插入自封阀口20中。灌装完毕后内部物料18压迫自封阀口，使其处于封闭状态。当然，也可在灌装物料后对该自封阀口通过胶粘或热封等方式进一步进行封闭。作为优选的方案，也可在该进料口设置凹凸扣，待灌装完成后通过凹凸扣的相互锁紧功能对其进行封闭。

由袋体折叠成的底面14局部打有微孔。所述底面14附有聚乙烯薄膜加层17，加层与相应底面间设置有一单向排气装置16，其作用在于仅容许收容腔内气体排出。该单向排气装置是由两片厚2到6丝的聚乙烯薄膜6和7紧贴在一起且两边热合组成的通道。且两片聚乙烯薄膜相邻的面至少一片部分印刷有耐热材料或复合有一层熔点高于袋体熔点的材料。其作用是：如采用熔接工艺，则单向排气装置16中的耐热印刷层保证了气体通路的畅通。作为优选的方案气体通路内壁至少部分配置硅油等不活泼液体。其作用是保证常态下气体通路的进一步闭合。加层17分别与底面14、阀口15以及单向排气装置16沿加层四周相互之间进行封闭粘接或熔接，要求微孔在粘接或熔接所形成的封闭线条以内，同时要求单向排气装置16一端在粘接或熔接所形成的封闭线条以外。这样即可制成单向排气式方底阀口袋。

实施例3：与实施例2基本相同，所不同的是，两底面均打有微孔、设有单向排气装置并带有加层。

实施例4：与实施例2基本相同，所不同的是，仅在无阀口一端的底面打有微孔、设有单向排气装置并带有加层。

实施例5：与实施例1基本相同，所不同的是：将袋体折成M折后制作阀口袋。

实施例6：与实施例1基本相同，所不同的是：阀口是由袋体一端的角部向内折叠形成的。

总之该领域的技术人员可在根据需要变化包装袋的形状以及阀口和单向排气阀的位置，以及他们之间的连接方式。

Claims

1.一种单向排气式阀口袋，其特征在于，包括：

袋体，具有收容腔以用于收容物料；

阀口，设置在袋体上供物料进入，并在物料进入后被自动封闭以防止物料漏出；

单向排气装置，设置在袋体上以仅供袋体的收容腔内的气体向外排出。

2.如权利要求1所述的单向排气式阀口袋，其特征在于：所述单向排气装置包括至少紧贴在一起的双层薄膜，所述双层薄膜间形成气体通路。

3.如权利要求2所述的单向排气式阀口袋，其特征在于：所述气体通路位于袋体内的部分设有透气件以仅供气体通过。

4.如权利要求3所述的单向排气式阀口袋，其特征在于：所述透气件为海绵或无纺布，或棉布。

5.如权利要求2所述的单向排气式阀口袋，其特征在于：所述薄膜由熔点比袋体材料熔点高的薄膜制成。

6.如权利要求2所述的单向排气式阀口袋，其特征在于：所述双层薄膜所形成的气体通路内壁至少部分配置硅油等不活泼液体。

7.如权利要求2所述的单向排气式阀口袋，其特征在于：所述双层薄膜在两侧边处粘接或熔接以形成所述气体通路。

8.如权利要求7所述的单向排气式阀口袋，其特征在于：所述所述气体通路内还设有耐热件以避免薄膜在热熔时气体通路被热封。

9.如权利要求8所述的单向排气式阀口袋，其特征在于：所述耐热件为印刷于气体通道内壁的耐热油墨或耐热布或纸。

10.如权利要求1所述的单向排气式阀口袋，其特征在于：所述袋体包括顶面和底面，且在所述顶面或底面至少之一上设有微孔，并在具有微孔的顶面或底面外设有加层，所述加层和设有微孔的底面或顶面之间设有排气装置。

11.如权利要求1所述的单向排气式阀口袋，其特征在于：阀口上设置有凹凸扣，该凹凸扣可反复相互锁紧密封或打开。