JP2007269329A

JP2007269329A - 包装用袋

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Publication number: JP2007269329A
Application number: JP2006094657A
Authority: JP
Inventors: Kenzo Mishiro; 健造三代; Junichiro Tsuruta; 淳一郎鶴田; Shuji Fujimoto; 周治藤本; Satoshi Kamimiyata; 聡上宮田
Original assignee: MEITO KK; Hayashikane Sangyo Co Ltd
Current assignee: MEITO KK; Hayashikane Sangyo Co Ltd
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2007-10-18
Anticipated expiration: 2026-03-30
Also published as: JP5139640B2

Abstract

【課題】開封作業が容易で、しかも、製造も簡単な包装用袋を提供する。
【解決手段】フィルム２２で形成された内袋１１と紙製の外袋１２とからなる二重構造であって、外袋１２及び内袋１１の切り口部分に切り目又はミシン目からなる第１、第２の開封手段１６、３１をそれぞれ設け、第１の開封手段１６に対応する位置に第２の開封手段３１を配置して、外袋１２と内袋１１を一動作で同時に開封可能とした。これによって、開封時の作業性が向上する。
【選択図】図１

Description

本発明は、二重構造の包装用袋に関する。

従来、食品（例えば、お茶、コーヒー豆、海苔等）、医薬品、入浴剤等の保存には、空気（主に酸素）や湿気（水）を遮断して保存性を高めるために、例えば、アルミ箔やアルミニウムを蒸着して、気密性を付与した樹脂製のフィルムで形成された包装用袋が使用されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、特許文献１記載の包装用袋では、フィルムが剥き出しとなっているために破損し易いので、フィルムで形成した内袋を、紙製の外袋に入れた二重構造の包装用袋も開発されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２００３−２００９４１号公報実用新案登録第３１９０９３８９号公報

しかしながら、前記した二重構造の包装用袋は、内袋及び外袋を開封し易くするためにそれぞれに切り目を設けるが、通常、各切り目の位置を合わせておらず、外袋を開封後に内袋を開封しているので、２度手間となり開封時の作業性が劣るという問題があった。
また、１回の開封作業で外袋と内袋とを開封することも考えられるが、内袋と外袋の切り目の位置を正確に合わせなければならず、仮に中身を充填する前に、内袋と外袋の特定の位置にそれぞれ切り目を入れても、内容物の充填度合いやその後の運搬の状況で、外袋の切り目と内袋の切り目の位置がずれてしまうという問題があった。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、開封作業が容易で、しかも、製造も簡単な包装用袋を提供することを目的とする。

前記目的に沿う本発明に係る包装用袋は、フィルムで形成された内袋と紙製の外袋とからなる二重構造の包装用袋であって、
前記外袋及び前記内袋の切り口部分に切り目又はミシン目からなる第１、第２の開封手段をそれぞれ設け、該第１の開封手段に対応する位置に該第２の開封手段を配置して、該外袋と該内袋を一動作で同時に開封可能とした。

ここで、内袋に入れる内容物（保存物）としては、例えば、魚の餌、ペットの餌、砂糖、医薬品等がある。また、紙製の外袋は、天然材料を使用した紙を用いる場合の他、天然材料以外（例えば、合成樹脂製）の紙で構成するものも含まれる。また、切り目は、その切り口（切り欠き）の形状からＩカット、Ｖカット、Ｕカット等がある。また、内袋に形成されるミシン目には、切取線などにする点線状の孔の他に、フィルムの切り口部分に多数の貫通した傷痕を形成した、いわゆる、マジックカット（登録商標、特公平７−４８９１号公報参照）も含む。また、外袋に形成される第１の開封手段としては、外袋の側面に沿って設けられたミシン目であるのが好ましい。

本発明に係る包装用袋において、前記第２の開封手段は、前記内袋に形成された側シール部に該内袋の長さ方向に沿って小間隔で複数設けられているのが好ましい。
本発明に係る包装用袋において、前記内袋の開口側シール部は、前記外袋の前記第１の開封手段を基準としてその外側に設けることができる。
本発明に係る包装用袋において、前記内袋の開口側シール部は、前記外袋の前記第１の開封手段を基準としてその内側に設けることができる。
本発明に係る包装用袋において、前記内袋と前記外袋の接合は前記第２の開封手段近傍で行うことができる。
本発明に係る包装用袋において、前記内袋と前記外袋の接合は前記第２の開封手段の内側又は外側（開口部側）の位置で行うことができる。

本発明に係る包装用袋において、前記フィルムは気密性を備えてもよい。
気密性を備えたフィルム（以下、「気密性フィルム」ともいう）は、ガスバリア性（すなわち、酸素透過度が低い）を有するので、空気（特に酸素）が遮断され、内容物の変質を防止できる。更に、気密性フィルムは湿気（水分）も遮断でき、水分による内容物の腐敗も防止できる。気密性フィルムとしては、例えば、アルミ箔、アルミニウムを表面に蒸着した樹脂、ポリビニルアルコール系の樹脂、ナイロン系の樹脂、又はポリ塩化ビニリデンでコートした樹脂等を使用することができる。

本発明に係る包装用袋において、前記フィルムの気密性は、酸素透過度が５０００ｃｃ／ｍ²・ａｔｍ・ｄａｙ以下、好ましくは１００ｃｃ／ｍ²・ａｔｍ・ｄａｙ以下、より好ましくは５０ｃｃ／ｍ²・ａｔｍ・ｄａｙ以下、更に好ましくは１０ｃｃ／ｍ²・ａｔｍ・ｄａｙ以下、特に好ましくは０．５ｃｃ／ｍ²・ａｔｍ・ｄａｙ以下であるのが好ましい。
ここで、酸素透過度の下限は、０ｃｃ／ｍ²・ａｔｍ・ｄａｙである。また、気密性フィルムの水蒸気透過度は、０ｃｃ／ｍ²・ａｔｍ・ｄａｙ又は０ｃｃ／ｍ²・ａｔｍ・ｄａｙを超えかつ２０ｃｃ／ｍ²・ａｔｍ・ｄａｙ以下であるのが好ましい。

本発明に係る包装用袋において、前記フィルムは、アルミニウムが蒸着されたポリエチレンテレフタレート、ナイロン、及びポリエチレンを順次積層して形成され、前記内袋は該フィルムを熱によって融着して前記アルミニウムの蒸着面を内側にした袋状に形成され、前記外袋はクラフト紙によって形成されているのが好ましい。

本発明に係る包装用袋において、前記外袋は筒状に形成した外袋本体の開口部を閉塞して製造してもよい。
ここで、外袋本体の開口部の閉塞は、例えば、オーバテープ又はクレープ紙によって行ってもよく、接着剤や両面粘着テープ等を使用してもよい。オーバーテープとは、基材となる紙に熱可塑性樹脂層が設けられたもので、オーバーテープによる外袋本体の開口部の閉塞は、例えば、ヒートシールミシン縫いオーバーテープ（heat sealed and sewn and taped closure）といわれる手法を用いることができる。これは、外袋本体の開口部近傍を糸で縫った後、その上部に内側が熱可塑性樹脂となるようにオーバーテープを配置して熱により融着して行われる。また、強度は劣るが、ミシン縫いをせずに、開口部近傍に熱可塑性樹脂が内側となるようにオーバーテープを配置した後、ヒートシールして外袋本体を閉塞してもよい。更に、クレープ紙による外袋本体の開口部の閉塞は、例えば、外袋本体の開口部をクレープ紙で覆った後、クレープ紙の上部を糸で縫って行うことができる。

請求項１〜１０に記載の包装用袋においては、外袋及び内袋の切り口部分に切り目又はミシン目からなる第１、第２の開封手段をそれぞれ設け、第１の開封手段に対応する位置に第２の開封手段を配置して、外袋と内袋を一動作で同時に開封可能としたので、開封時の作業性が向上する。

特に、請求項２記載の包装用袋においては、第２の開封手段が、内袋に形成された側シール部に内袋の長さ方向に沿って小間隔で複数設けられているので、第１の開封手段から外袋を開封した場合、複数の切り目又はミシン目のうちいずれかによって内袋も同時に開封することができると共に、内袋の切り目又はミシン目の位置を外袋の第１の開封手段の位置に対して厳密に合わせる必要がなく、包装用袋の製造時の作業性も向上する。更には、内袋の内容物の充填状態が変化することによって、内袋の第２の開封手段の位置と外袋の第１の開封手段の位置がずれても、ずれが一定の範囲であれば確実に開封することができる。

特に、請求項３記載の包装用袋においては、内袋の開口側シール部が外袋の第１の開封手段を基準としてその外側に設けられているので、外袋を第１の開封手段で開封すると同時に内袋を開封することができ、開封時の作業性が向上する。
請求項４記載の包装用袋においては、内袋の開口側シール部が外袋の第１の開封手段を基準としてその内側に設けられているので、輸送時には外袋によって内袋を保護でき、第１の開封手段から外袋を開封した際には、内袋を密封したまま外袋から取り出すことができる。
請求項５記載の包装用袋においては、内袋と外袋の接合が第２の開封手段近傍で行われているので、内袋の第２の開封手段と外袋の第１の開封手段が重なるように保持されて、第１、第２の開封手段の位置がずれ難い。
請求項６記載の包装用袋においては、内袋と外袋の接合が第２の開封手段の内側又は外側の位置で行われているので、開封後の内袋及び外袋の分離が容易である。

請求項７記載の包装用袋においては、フィルムが気密性を備えているので、内容物の変質を防止できる。
請求項８記載の包装用袋においては、フィルムの気密性が酸素透過度５０００ｃｃ／ｍ²・ａｔｍ・ｄａｙ以下であるので、内容物の変質を防止できる。
請求項９記載の包装用袋においては、内袋がアルミニウムが蒸着されたポリエチレンテレフタレート、ナイロン、及びポリエチレンをアルミニウムの蒸着面を内側にして順次積層した気密性フィルムを熱によって融着して袋状に形成されているので、高気密性を有する。また、外袋はクラフト紙によって形成されているので、安価に製造できる。
請求項１０記載の包装用袋においては、外袋が筒状に形成した外袋本体の開口部を閉塞して製造されているので、簡単に製造できる。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の第１の実施の形態に係る包装用袋の説明図、図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同包装用袋に内容物を入れた際の図１のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、図３は同包装用袋の内袋を形成する気密性フィルムの拡大断面図、図４は本発明の第２の実施の形態に係る包装用袋の説明図である。

図１〜図３を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る包装用袋１０について説明する。
図１、図２（Ａ）、（Ｂ）、及び図３に示すように、包装用袋１０は、気密性を備えたフィルム（以下、「気密性フィルム」ともいう）２２で形成された内袋１１と、内袋１１を覆う紙製の外袋１２とからなる二重構造となっている。以下、詳しく説明する。

図１に示すように、外袋１２は、例えば、クラフト紙を筒状にして、その寸法が縦５００〜９００ｍｍ、横３００〜６００ｍｍ（この実施の形態では、縦７８７ｍｍ、横４９５ｍｍ）となった外袋本体１３を有している。外袋本体１３には、２つの開口部１４、１５が形成され、一方の開口部１４側には、例えば、開口部１４の端部から５０〜１２０ｍｍ（例えば、８５ｍｍ）内部の位置に開口部１４と実質的に平行となるように第１の開封手段の一例であるミシン目１６が形成されている。

更に、外袋本体１３の開口部１４、１５は、オーバーテープ１９、２０によって、それぞれ閉塞され、外袋１２が形成されている。オーバーテープ１９、２０は、例えば、クラフト紙（基材）１７の内側にホットメルト接着剤（例えば、熱可塑性樹脂）１８がラミネート（積層）され、紙袋の縫い目又は端部の被覆に用いるテープである。ここで、外袋本体１３の開口部１５は、その端部から、例えば、幅が１５〜１００ｍｍ（ここでは、６０ｍｍ）のオーバーテープ２０をホットメルト接着剤１８を内側として中央で折り曲げて、その端部が開口部１５の端部から、例えば、７．５〜５０ｍｍ（ここでは、３０ｍｍ）の位置となるように開口部１５の位置に配置し、熱によって融着させて外袋本体１３とオーバーテープ２０を接着し、開口部１５が閉塞される。

また、内袋１１の端部と外袋１２の開口部１４の端部とが揃うように、内袋１１を外袋１２内に配置し、外袋本体１３の開口部１４の端部から、例えば、５〜２５ｍｍ（ここでは、２０ｍｍ）の内側位置をミシン（図示せず）によって糸２１で縫った後、糸２１の縫い目が隠れるように、例えば、幅が１５〜１００ｍｍ（ここでは、６０ｍｍ）のオーバーテープ１９をホットメルト接着剤１８を内側として中央で折り曲げて、その端部が開口部１４の端部から、例えば、７．５〜５０ｍｍ（ここでは、３０ｍｍ）の位置となるように開口部１４の位置に配置し、熱によって融着させて外袋本体１３とオーバーテープ１９を接着し、開口部１４を閉塞する。このような接合方法は、ヒートシールミシン縫いオーバーテープといわれる。

また、図３に示すように、内袋１１を形成する気密性フィルム２２は、例えば、一方側の表面にアルミニウム２３が蒸着されたポリエチレンテレフタレートフィルム２４、ナイロンフィルム２５、及びポリエチレンフィルム２６を順次積層して形成されている。内袋１１の寸法は、縦５００〜９００ｍｍ、横３００〜６００ｍｍ（この実施の形態では、縦７８７ｍｍ、横４９３ｍｍ）となっている。また、気密性フィルム２２の厚みは、例えば、５０〜１５０μｍ（本実施の形態では、アルミニウム２３が蒸着したポリエチレンテレフタレートフィルム２４が１２μｍ、ナイロンフィルム２５が１５μｍ、そして、ポリエチレンフィルム２６が８０μｍとなって、１０７μｍである）となっている。

内袋１１は、実質的に同じ大きさ（縦７８７ｍｍ、横４９３ｍｍ）の２枚の矩形の気密性フィルム２２を、アルミニウム２３の蒸着面（アルミニウムが蒸着されている側の面）を内側にして重ね合わせ、その周囲の３方を端部から、例えば、５〜２０ｍｍ（この実施の形態では、９ｍｍ）まで加熱して融着して形成された側シール部２７が設けられている。また、側シール部２７が形成されていない開口部２８から内容物２９（例えば、養殖魚の餌等）を入れた後、開口部２８側をヒートシールして開口側シール部３０を形成することによって、内袋１１が密閉されている。

更に、内袋１１の側シール部２７には、外袋１２のミシン目１６に対応する位置、例えば、開口部２８の端部から、例えば、５０〜１２０ｍｍ（ここでは、７０ｍｍ）の位置に、内袋１１の長さ方向に沿って小間隔、例えば、２〜１０ｍｍ間隔（本実施の形態では、５ｍｍ）で複数、例えば、３〜１０（本実施の形態では、６つ）の切り目（第２の開封手段の一例）３１が、例えば、切り込み深さ２〜１０ｍｍ（本実施の形態では、５ｍｍ）で設けられている。また、本実施の形態では、内袋１１の開口部２８側と外袋１２の開口部１４側が同じになるように、内袋１１を外袋１２内に配置している。ここで、内袋１１の開口側シール部３０は、内袋１１を外袋１２内に配置した際に、ミシン目１６を基準としてその外側、かつ、切り目３１の外側となるように設けられている。

また、内袋１１には、内袋１１内の空気を外部に放出し、内袋１１外の空気を内部に侵入させない脱気弁３２が、開口側シール部３０の内側（ここでは、開口部２８の端部から８５ｍｍ内側）に取付けられている。
更に、内袋１１と外袋１２とは、内袋１１の両側の切り目３１の近傍（ここでは、切り目３１を覆う位置、例えば、半径が５、１０、２０、又は３０ｍｍの半円領域）に接着剤３３が塗布されて接合され、接合部３４、３５が形成されている。なお、接着剤３３の代わりに、両面粘着テープ等によって内袋１１と外袋１２を接合してもよい。また、接合部を切り目３１の内側又は外側の位置に設けてもよい。

次に、包装用袋１０の製造方法について説明する。
まず、縦７８７ｍｍ及び横１０１０ｍｍで、しかも、長辺側の一端部から８５ｍｍの位置にミシン目１６が形成されたクラフト紙を、短辺側の一端側から、例えば、２５０ｍｍ、更にそこから４９５ｍｍの位置で内側に折って３つ折りし、その重なり部分（２０ｍｍ）を、例えば、接着剤等で接合して、縦７８７ｍｍ、横４９５ｍｍの筒状の外袋本体１３を作成する。ここで、外袋本体１３には、ミシン目１６が設けられた側の開口部１４と、その反対の開口部１５が形成される。次に、ホットメルト接着剤１８を内側にしたオーバーテープ２０を開口部１５を覆うようにして配置してヒートシールし、開口部１５を閉塞する。なお、外袋の強度を高めるために、クラフト紙を２枚以上重ねてもよい。

また、縦７８７ｍｍ、横４９３ｍｍの２枚の気密性フィルム２２を重ね合わせ、その長辺側の両方及び短辺側の一方をそれぞれ端部から９ｍｍまでをヒートシールによって側シール部２７を形成した後、側シール部２７の長辺側両側であって開口部２８の端部から７０ｍｍの位置から深さ５ｍｍの切り目３１を５ｍｍの間隔で６つずつそれぞれ設ける。更に、内袋１１には、開口部２８の端部から８５ｍｍ内側の位置に脱気弁２８を取付けている。なお、１枚の気密性フィルムと、脱気弁が取付けられた１枚の気密性フィルムとを重ね合わせ、その周囲をヒートシールして内袋を形成してもよく、２枚の気密性フィルムをヒートシールして袋状にした後に脱気弁を取付けてもよい。
袋状の内袋１１の開口部２８から内容物２９を入れた後、内袋１１を外袋１２内に配置した際に、ミシン目１６を基準としてその外側、かつ、切り目３１の外側となるようにヒートシールして開口側シール部３０を設け、内袋１１を密閉する。

次に、内袋１１の端部と外袋１２の開口部１４の端部とが揃うように、内袋１１を外袋１２内に配置し、内袋１１の切り目３１近傍に接着剤３３を塗布して内袋１１と外袋１２を接合し、接合部３４、３５を形成する。
更に、外袋１２の開口部１４の端部から２０ｍｍの位置を内袋１１及び外袋１２が重なるようにミシンによって糸２１で縫った後、ホットメルト接着剤１８を内側にしたオーバーテープ１９を、糸２１で縫った開口部１４を覆うように配置してヒートシールし、開口部１４を閉塞して、内袋１１を内包した外袋１２を閉塞する。

ここで、包装用袋１０を開封する場合、切り口部分のミシン目１６に沿って外袋１２を開封すると、それと同時にミシン目１６の近傍に配置された切り目３１のいずれかによって気密性フィルム２２が切断され、内袋１１を一動作で同時に開封することができる。内袋１１及び外袋１２の開口側が重ねられて糸２１で接合されているので、外袋１２を掴むと内袋１１も掴むことができ、内袋１１が開封し易くなる。また、内袋１１の切断方向は、ミシン目１６によってガイドされるので、方向性を備え正確に開封することができる。また、接合部３４、３５の内袋１１と外袋１２との接合を解離すると、内袋１１と外袋１２が簡単に分離できるので、分別処理が容易である。

図４を参照して、本発明の第２の実施の形態に係る包装用袋４０について説明する。なお、包装用袋１０と同一の構成要素については同一の番号を付してその詳しい説明を省略する。
包装用袋４０は、内袋４１の開口側シール部４２が外袋１２のミシン目１６を基準としてその内側に設けられている点で、包装用袋１０と異なっている。包装用袋４０は、ミシン目１６で開封すると、内袋４１を密閉状態のまま取り出すことができる。これによって、例えば、外袋１２を持ち込めない食品工場等において、密閉された内袋４１を外袋１２から分離して使用できる。

本発明は、前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲での変更は可能であり、例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組み合わせて本発明の包装用袋を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
例えば、前記実施の形態の包装用袋において、外袋をクラフト紙で形成したが、その他の紙で形成してもよく、また、気密性フィルムとしてアルミニウムが蒸着されているフィルムを使用したが、酸素透過度が５０００ｃｃ／ｍ²・ａｔｍ・ｄａｙ以下、好ましくは１００ｃｃ／ｍ²・ａｔｍ・ｄａｙ以下であればよく、アルミ箔、ポリビニルアルコール系の樹脂、ナイロン系の樹脂、ポリ塩化ビニリデンでコートした樹脂等で形成してもよい。

更に、前記実施の形態では、外袋本体の開口部をオーバーテープにより閉塞したが、外袋本体の開口部をクレープ紙で覆った後、クレープ紙の上部を糸で縫ってもよい。また、前記実施の形態では、内袋を２枚の気密性フィルムを重ねて、その周囲をヒートシールして形成したが、１枚のフィルムを折り曲げてヒートシールして形成してもよい。気密性フィルムに脱気弁を設けたが、設けなくてもよい。更に、第１の開封手段をミシン目としたが、切り目でもよい。また、第２の開封手段を切り目としたが、マジックカットを含む切り目又はミシン目としてもよい。なお、前記実施の形態では、具体的な数値を用いて説明したが、本発明はこれらの数値に限定されるものではなく、用途に応じて数値を変えることができる。

本発明の第１の実施の形態に係る包装用袋の説明図である。（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同包装用袋に内容物を入れた際の図１のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図である。同包装用袋の内袋を形成する気密性フィルムの拡大断面図である。本発明の第２の実施の形態に係る包装用袋の説明図である。

符号の説明

１０：包装用袋、１１：内袋、１２：外袋、１３：外袋本体、１４、１５：開口部、１６：ミシン目、１７：クラフト紙、１８：ホットメルト接着剤、１９、２０：オーバーテープ、２１：糸、２２：気密性フィルム、２３：アルミニウム、２４：ポリエチレンテレフタレートフィルム、２５：ナイロンフィルム、２６：ポリエチレンフィルム、２７：側シール部、２８：開口部、２９：内容物、３０：開口側シール部、３１：切り目、３２：脱気弁、３３：接着剤、３４、３５：接合部、４０：包装用袋、４１：内袋、４２：開口側シール部

Claims

フィルムで形成された内袋と紙製の外袋とからなる二重構造の包装用袋であって、
前記外袋及び前記内袋の切り口部分に切り目又はミシン目からなる第１、第２の開封手段をそれぞれ設け、該第１の開封手段に対応する位置に該第２の開封手段を配置して、該外袋と該内袋を一動作で同時に開封可能としたことを特徴とする包装用袋。
請求項１記載の包装用袋において、前記第２の開封手段は、前記内袋に形成された側シール部に該内袋の長さ方向に沿って小間隔で複数設けられていることを特徴とする包装用袋。
請求項１及び２のいずれか１項に記載の包装用袋において、前記内袋の開口側シール部は、前記外袋の前記第１の開封手段を基準としてその外側に設けられていることを特徴とする包装用袋。
請求項１及び２のいずれか１項に記載の包装用袋において、前記内袋の開口側シール部は、前記外袋の前記第１の開封手段を基準としてその内側に設けられていることを特徴とする包装用袋。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装用袋において、前記内袋と前記外袋の接合は前記第２の開封手段近傍で行われていることを特徴とする包装用袋。
請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装用袋において、前記内袋と前記外袋の接合は前記第２の開封手段の内側又は外側の位置で行われていることを特徴とする包装用袋。
請求項１〜６のいずれか１項に記載の包装用袋において、前記フィルムは気密性を備えていることを特徴とする包装用袋。
請求項７記載の包装用袋において、前記フィルムの気密性は、酸素透過度が５０００ｃｃ／ｍ²・ａｔｍ・ｄａｙ以下であることを特徴とする包装用袋。
請求項７及び８のいずれか１項に記載の包装用袋において、前記フィルムは、アルミニウムが蒸着されたポリエチレンテレフタレート、ナイロン、及びポリエチレンを順次積層して形成され、前記内袋は該フィルムを熱によって融着して前記アルミニウムの蒸着面を内側にした袋状に形成され、前記外袋はクラフト紙によって形成されていることを特徴とする包装用袋。
請求項１〜９のいずれか１項に記載の包装用袋において、前記外袋は筒状に形成した外袋本体の開口部を閉塞して製造されていることを特徴とする包装用袋。