JP2013049468A - ボトル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】底部14の底壁部19が、外周縁部に位置する接地部18と、接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部21と、立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部22と、可動壁部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる陥没周壁部23と、を備え、可動壁部が、立ち上がり周壁部に接続される外端部から陥没周壁部に接続される内端部に向かうに従い漸次下方に向けて延在すると共に、陥没周壁部を上方に向けて移動させるように外端部を中心に回動自在に配設され、接地部から可動壁部の最下端部までの高さH1が、接地部から可動壁部の外端部までの高さH2の35%以上65%以下とされているボトル1を提供する。
【選択図】図3
Description
(1)本発明に係るボトルは、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、底部の底壁部は、外周縁部に位置する接地部と、該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、該可動壁部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部に接続される外端部から前記陥没周壁部に接続される内端部に向かうに従い漸次下方に向けて延在すると共に、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように前記外端部を中心に回動自在に配設され、前記接地部から前記可動壁部の最下端部までの高さは、前記接地部から前記可動壁部の前記外端部までの高さの35%以上65%以下とされていることを特徴とする。
また、接地部から前記最下端部までの高さが接地部から外端部までの高さの35%以上とされて、前記最下端部と接地部との距離が十分に確保されているので、内容物の充填に伴って可動壁部が下方に回動した際、この最下端部が接地部よりも下方に飛び出してしまい難く、接地面への接触を回避し易い。従って、例えば高温充填した場合であっても、可動壁部の上記飛び出しを抑制しながら充填作業を確実に行うことができる。
本実施形態に係るボトル1は、図1から図3に示すように、口部11、肩部12、胴部13及び底部14を備え、これらがそれぞれの中心軸線を共通軸上に位置した状態でこの順に連設された概略構成とされている。
なお、ボトル1は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームがブロー成形されて形成され、合成樹脂材料で一体に形成されている。また、口部11には、図示されないキャップが螺着される。更に、口部11、肩部12、胴部13及び底部14は、それぞれボトル軸Oに直交する横断面視形状が円形状とされている。
胴部13は筒状に形成されていると共に、ボトル軸O方向の両端部同士の間がこれら両端部より小径に形成されている。この胴部13には、ボトル軸O方向に間隔を開けて複数の第2環状凹溝15が形成されている。図示の例では、ボトル軸O方向に等間隔を開けて第2環状凹溝15が4つ形成されている。各第2環状凹溝15は、胴部13の全周に亘って連続して形成された溝部とされている。
底部14は、上端開口部が胴部13の下端開口部に接続されたヒール部17と、ヒール部17の下端開口部を閉塞し、且つ外周縁部が接地部18とされた底壁部19と、を備えるカップ状に形成されている。
なお、この上ヒール部28は、胴部13のボトル軸O方向の両端部と共にボトル1の最大外径部とされている。
可動壁部22は、下方に向けて突の曲面状に形成されると共に、立ち上がり周壁部21に接続される外端部から陥没周壁部23に接続される内端部に向かうに従い漸次下方に向けて延在している。
そして、可動壁部22は、陥没周壁部23を上方に向けて移動させるように、外端部である上記曲面部25を中心に回動自在とされている。
なお図示の例では、ボトル周方向に隣り合う張出部23d同士は、ボトル周方向に間隔を開けて配置されている。
なお、図示の例では、多角形状が略正三角形状の場合を例に挙げているが、この場合に限定されるものではない。
さらに、可動壁部22の内端部である曲面部26が接地部18から上方に3mm以上離間しているので、曲面部26を接地面Gから上方に十分に離間させることが可能になり、上記飛び出しをより一層確実に抑制することができる。
なお、図示の例では、リブ40は上方に向けて曲面状に窪んだ複数の凹部40aがボトル径方向に沿って断続的に、且つ直線状に延在して形成され、これによりリブ40はボトル径方向に沿う縦断面視形状が波形状に形成されている。また、各凹部40aはそれぞれ同形同大に形成されており、ボトル径方向に沿って等間隔に配置されている。そして、複数のリブ40各々において、複数の凹部40aが配設されているボトル径方向に沿う各位置は同じになっている。
このように、凹凸部41を形成することで、例えば、立ち上がり周壁部21に入射する光が凹凸部41によって乱反射されたり、或いはボトル1内の内容物が凹凸部41内にも満たされたりすること等によって、内容物が充填されたボトル1の底部14を見たときに違和感を覚え難い。
また、上記実施形態では、ボトル周方向に隣り合う張出部23d同士がボトル周方向に間隔を開けて配置されているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば張出部23d同士がボトル周方向に間隔を開けずに配置され、互いに直接連結されていても良い。この場合、上筒部23bのうち、張出部23dが配設された部分における横断面視形状が円形状となっていても良く、上筒部23bの横断面視形状がボトル軸O方向の全長に亘って円形状となっていても良い。
また、張出部23dは必須ではなく具備しなくとも良い。更に、陥没周壁部23は、2段筒状に形成されているものとしたが、3段以上の筒状に形成されていても、多段状に形成されていなくても良い。
1…ボトル
14…底部
18…接地部
19…底部の底壁部
21…立ち上がり周壁部
22…可動壁部
23…陥没周壁部
25…曲面部(可動壁部の外端部)
26…曲面部(可動壁部の内端部)
Claims (2)
- 合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、
底部の底壁部は、
外周縁部に位置する接地部と、
該接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
該立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて突出する環状の可動壁部と、
該可動壁部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる陥没周壁部と、を備え、
前記可動壁部は、前記立ち上がり周壁部に接続される外端部から前記陥没周壁部に接続される内端部に向かうに従い漸次下方に向けて延在すると共に、前記陥没周壁部を上方に向けて移動させるように前記外端部を中心に回動自在に配設され、
前記接地部から前記可動壁部の最下端部までの高さは、前記接地部から前記可動壁部の前記外端部までの高さの35%以上65%以下とされていることを特徴とするボトル。 - 請求項1に記載のボトルにおいて、
前記可動壁部の最下端部の前記接地部からの高さは、3mm以上とされていることを特徴とするボトル。
Priority Applications (9)
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JP2012091827A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ボトル |
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2011
- 2011-08-31 JP JP2011188613A patent/JP6151881B2/ja active Active
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