JP2013035125A - 加飾成形部材 - Google Patents

Abstract

【課題】外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材を提供することによって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現すること。
【解決手段】加飾成形部材２０は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１と、表面層１の表面側及び／又は裏面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層２とを備えるフイルム構造体１０が、表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０である基材４の表面側に形成されてなる。表面層１の表面側の表面粗さは、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上である。金属光沢層２のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）は１００００以上である。平面視でのドットの面積は１０^−３〜１０^５μｍ^２である。平面視での単位面積当たりのドットの面積率は２０〜９９％である。
【選択図】図１

Description

本発明は、自動車内装部品等に使用され得る加飾成形部材の技術分野に属する。

例えばドアハンドル等の自動車内装部品に高級感を演出するための金属調意匠が要求されることがある。そのため、光沢に優れるクロムめっきや、いぶし銀調のサテンめっき等が知られている。しかし、クロムめっきは鏡面性が高すぎて自動車室内の雰囲気に調和しない場合がある。一方、サテンめっきは落ち着いた質感であるが工程が複雑である。

そこで、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現する技術が求められている。そのための１つの方策として、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材が提案される。そのような加飾成形部材は、例えば転写フイルムのベース材に各機能を有する層を印刷や塗装等し、あるいは、表面層となるクリアフイルムに各機能を有する層を印刷や塗装等し、そして、得られたフイルム構造体を基材表面に転写や接着等することによって容易に得ることができる。得られた加飾成形部材は、基材の表面側にフイルム構造体が形成され、基材が金属研磨面調に加飾されたものである。もしくは、基材表面に直接フイルム構造体の各機能を有する層を印刷や塗装等してもよい。

特許文献１には、高屈折率薄膜層、低屈折率薄膜層及び／又は純金属薄膜層からなる光吸収層を備える光学薄膜層を基材上に設けることによって、反射明度及び反射彩度が十分に大きい金属光沢を有する光吸収層を備える光学薄膜積層体を得ることが開示されている。しかし、この技術は、反射明度が大きい金属光沢を基材に付加する技術であって、光沢が抑制された金属研磨面調意匠を基材に付加するものではない。

特開２００９−８３１８３号公報（要約、図１〜図５）

本発明の目的は、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材を提供し、もって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現することである。

本発明の一局面は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、表面層の表面側及び／又は裏面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層とを備えるフイルム構造体が、表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０である基材の表面側に形成されている加飾成形部材である。

ここで、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定される基材表面のＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）は、ＪＩＳ−Ｚ−８７２９に従い、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に規定される幾何条件ａ（試料面の法線方向に対する照明光軸角度：−４５±２°、受光反射光軸角度：０±２°）で測定したものである。

この構成によれば、表面層側から加飾成形部材に入射した光は、表面層の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、基材の表面によって一部が吸光され、表面層の表面側及び／又は裏面側の金属光沢層のドットによって一部が正反射（鏡面反射）する。また、金属光沢層のドットの周縁部によっても光の一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材が得られる。

前記加飾成形部材においては、表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上であり、平面視でのドットの面積が１０^−３〜１０^５μｍ^２であり、平面視での単位面積当たりのドットの面積率が２０〜９９％であることが好ましい。

ここで、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における金属光沢層の刺激値（Ｙ４５°）は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を−４５±２°とし、受光反射光軸角度を４５±２°として、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってＹ値を計算したものである。

この構成によれば、表面層の表面側の表面粗さとして、Ｒａ（算術平均粗さ）を２μｍ以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Ｒｍａｘ（最大高さ）を４μｍ以下又はＳｍ（凹凸の平均間隔）を５０μｍ以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）を１００００以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢が確実に得られる。平面視でのドットの面積を１０^−３μｍ^２以上とすることにより、ドットが小さくなりすぎず、ドットによる正反射が確実に行われる。平面視でのドットの面積を１０^５μｍ^２以下とすることにより、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を一定としたときに、ドットの数が増えるから、ドットの周縁長が長くなり、ドットの周縁部による拡散反射が確実に行われる。また、ドットが大きくなりすぎず、加飾成形部材の見栄えの低下が抑制される。平面視での単位面積当たりのドットの面積率を２０％以上、つまり平面視での単位面積当たりの基材表面の面積率を８０％以下とすることにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾成形部材の過度の明度及び／又は刺激値の低下が抑制される。平面視での単位面積当たりのドットの面積率を９９％以下、つまり平面視での単位面積当たりの基材表面の面積率を１％以上とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。

前記加飾成形部材においては、金属光沢層のドットの面積率が４０〜９９％であることが好ましい。

この構成によれば、吸光が過剰になりすぎず、加飾成形部材の過度の明度及び／又は刺激値の低下がより一層抑制される。

本発明の他の一局面は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、表面層の表面側及び／又は裏面側に形成された複数の微細孔を有する金属光沢層とを備えるフイルム構造体が、表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０である基材の表面側に形成されている加飾成形部材である。

この構成によれば、表面層側から加飾成形部材に入射した光は、表面層の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、基材の表面によって一部が吸光され、表面層の表面側及び／又は裏面側の金属光沢層（微細孔以外の部分）によって一部が正反射（鏡面反射）する。また、金属光沢層の微細孔の周縁部によっても光の一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材が得られる。

前記加飾成形部材においては、表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上であり、平面視での微細孔の面積が１０^−３〜１０^５μｍ^２であり、平面視での単位面積当たりの微細孔の面積率が１〜８０％であることが好ましい。

この構成によれば、表面層の表面側の表面粗さとして、Ｒａ（算術平均粗さ）を２μｍ以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Ｒｍａｘ（最大高さ）を４μｍ以下又はＳｍ（凹凸の平均間隔）を５０μｍ以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）を１００００以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢が確実に得られる。平面視での微細孔の面積を１０^−３μｍ^２以上とすることにより、微細孔が小さくなりすぎず、微細孔を通して露出する基材表面による吸光が確実に達成される。平面視での微細孔の面積を１０^５μｍ^２以下とすることにより、微細孔が大きくなりすぎず、金属光沢層（微細孔以外の部分）による正反射が確実に行われる。また、平面視での単位面積当たりの微細孔の面積率を一定としたときに、微細孔の数が増えるから、微細孔の周縁長が長くなり、微細孔の周縁部による拡散反射が確実に行われる。平面視での単位面積当たりの微細孔の面積率を１％以上、つまり平面視での単位面積当たりの基材表面の面積率を１％以上とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。平面視での単位面積当たりの微細孔の面積率を８０％以下、つまり平面視での単位面積当たりの基材表面の面積率を８０％以下とすることにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾成形部材の過度の明度及び／又は刺激値の低下が抑制される。

前記加飾成形部材においては、金属光沢層の微細孔の面積率が１〜６０％であることが好ましい。

この構成によれば、吸光が過剰になりすぎず、加飾成形部材の過度の明度及び／又は刺激値の低下がより一層抑制される。

前記加飾成形部材においては、表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上であることが好ましい。

この構成によれば、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射がより一層確実に得られる。

前記加飾成形部材においては、金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が２００００以上であることが好ましい。

この構成によれば、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより一層確実に得られる。

前記加飾成形部材においては、基材表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜５０であることが好ましい。

この構成によれば、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光がより一層確実に達成される。

前記加飾成形部材においては、基材は樹脂成形部材であることが好ましい。

この構成によれば、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材の形状の自由度を高くすることができる。

本発明によれば、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材が提供されるから、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を容易に実現することができる。

本発明の一実施形態に係る加飾成形部材の層構成を示す縦断面図であって、（Ａ）は複数の微細ドットからなる金属光沢層が表面層の表面側に形成されたもの、（Ｂ）は複数の微細ドットからなる金属光沢層が表面層の裏面側に形成されたもの、（Ｃ）は複数の微細ドットからなる金属光沢層が表面層の裏面側に形成され、かつ充填層が形成されたものである。 本発明の他の一実施形態に係る加飾成形部材の層構成を示す縦断面図であって、（Ａ）は複数の微細孔を有する金属光沢層が表面層の表面側に形成されたもの、（Ｂ）は複数の微細孔を有する金属光沢層が表面層の裏面側に形成されたもの、（Ｃ）は複数の微細孔を有する金属光沢層が表面層の裏面側に形成され、かつ充填層が形成されたものである。

本発明者等は、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を、複数の層を積層した構成のフイルム構造体によって実現することを目標として検討を重ねた。その結果、金属研磨面調意匠の実現のためには、フイルム構造体に入射した光の拡散反射と、吸光と、正反射（鏡面反射）とが重要な要素であることに着目した。そして、拡散反射は、フイルム構造体の表面層の表面粗さによって再現が可能、吸光は、明度が相対的に低い基材の表面によって再現が可能、正反射は、刺激値が相対的に高い金属光沢層によって再現が可能であることを見出した。また、後述するように、金属光沢層をドットで構成した場合、又は、微細孔を有する構成とした場合に、拡散反射は、金属光沢層のドットの周縁部、又は、微細孔の周縁部によっても再現が可能であることを見出した。

しかしながら、表面層を透明又は半透明としても、単に金属光沢層を基材表面の上に積層しただけでは、光の拡散反射と吸光と正反射とがあいまった外観を得ることは困難である。すなわち、金属光沢層を基材表面の上に配置すると、基材表面が金属光沢層の下に隠れて見え難くなるため、光の吸光が実現され難くなる。

そこで、本発明者等は、金属光沢層を複数の微細ドットからなる構成とし、又は、金属光沢層を複数の微細孔を有する構成とし、前者においては、ドット間の間隙から基材表面が観察できるようにし、後者においては、微細孔を通して基材表面が観察できるようにした。本発明は、このような知見と創意工夫とに基いて完成されたものである。

すなわち、図１（Ａ）に示すように、本実施形態に係る加飾成形部材２０は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１と、表面層１の表面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層２とを備えるフイルム構造体１０が、表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０である基材４の表面側に形成されたものである。

また、図１（Ｂ）に示すように、本実施形態に係る別の加飾成形部材２０は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１と、表面層１の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層２とを備えるフイルム構造体１０が、表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０である基材４の表面側に形成されたものである。

また、図１（Ｃ）に示すように、本実施形態に係るさらに別の加飾成形部材２０は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１と、表面層１の裏面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層２と、金属光沢層２のドット間を埋めるように表面層１の裏面側に形成された透明又は半透明の充填層５とを備えるフイルム構造体１０が、表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０である基材４の表面側に形成されたものである。

ここで、表面層１は拡散反射機能を有し、金属光沢層２は正反射機能及び拡散反射機能を有し、基材４表面は吸光機能を有する。

これらの加飾成形部材２０においては、金属光沢層２を複数の微細ドットからなる構成としたことにより、ドット間の間隙から基材４表面が観察される。そのため、この加飾成形部材２０を拡散反射機能を有する表面層１側から見たときには、正反射機能を有する金属光沢層２が吸光機能を有する基材４表面の中に細かく点在している。

このような構成により、表面層１側から加飾成形部材２０に入射した光は、表面層１の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、基材４の表面によって一部が吸光され、表面層１の表面側又は裏面側の金属光沢層２のドットによって一部が正反射（鏡面反射）し、またドットの周縁部によって一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材２０が得られる。

なお、図１（Ｃ）は、金属光沢層２のドットの裏面側にも充填層５が存在し、金属光沢層２のドット間の間隙に充填層５の一部が配置された構成であったが、これに限らず、金属光沢層２のドットの裏面側には充填層５が存在せず、金属光沢層２のドット間の間隙に充填層５の全部が配置された構成でもよい。

本実施形態において、拡散反射機能とは、外部から入射角４５度で入射された可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）を反射するとき、反射光強度の２０％以上を正反射角±３度以内の方向以外の方向に反射する機能をいう。あるいは、外部から入射角９０度で入射された可視光（波長：３８０〜７８０ｎｍ、広がり角：実質零度）を透過するとき、透過光強度の５％以上を正透過方向角±３度以内の方向以外の方向に変角する機能をいう。

本実施形態において、吸光機能とは、外部から入射角９０度で入射された可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）の強度の２０％以上を吸収又は透過する機能をいう。好ましくは、入射された可視光を反射するとき、波長ごと（４２０〜６７０ｎｍ）の反射率の差が±１０％以内である。

本実施形態において、正反射機能とは、外部から入射角４５度で入射された可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）を反射するとき、反射光強度の９０％以上を正反射角±３度以内の方向に反射する機能をいう。

本実施形態においては、表面層１の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）、金属光沢層２の刺激値（Ｙ４５°）、金属光沢層２のドットの面積、金属光沢層２のドットの面積率、基材４表面の明度（Ｌ^＊）を調整することによって、加飾成形部材２０の金属研磨面調意匠における光の拡散反射の程度、光の正反射の程度、光の吸収の程度をそれぞれ独立して所望の値に調整することができる。

本実施形態においては、表面層１の表面側の表面粗さは、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上である。Ｒａ（算術平均粗さ）を２μｍ以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Ｒｍａｘ（最大高さ）を４μｍ以下又はＳｍ（凹凸の平均間隔）を５０μｍ以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。

表面層１の表面側の表面粗さは、より好ましくは、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射がより一層確実に得られる。

本実施形態においては、金属光沢層２のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）は１００００以上である。金属光沢層２の刺激値（Ｙ４５°）を１００００以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢が確実に得られる。

金属光沢層２の刺激値（Ｙ４５°）は、より好ましくは、２００００以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより一層確実に得られる。

本実施形態においては、平面視でのドットの面積は１０^−３〜１０^５μｍ^２である。ドットの面積を１０^−３μｍ^２以上とすることにより、ドットが小さくなりすぎず、ドットによる正反射が確実に行われる。ドットの面積を１０^５μｍ^２以下とすることにより、平面視での単位面積当たりのドットの面積率を一定としたときに、ドットの数が増えるから、ドットの周縁長が長くなり、ドットの周縁部による拡散反射が確実に行われる。また、ドットが大きくなりすぎず、フイルム構造体１０の見栄えの低下が抑制される。

本実施形態においては、平面視での単位面積当たりのドットの面積率は２０〜９９％である。ドットの面積率を２０％以上とすることにより、平面視での単位面積当たりの基材４表面の面積率が８０％以下となり、吸光が過剰になりすぎず、加飾成形部材２０の過度の明度及び／又は刺激値の低下が抑制される。ドットの面積率を９９％以下とすることにより、平面視での単位面積当たりの基材４表面の面積率が１％以上となり、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。

金属光沢層２のドットの面積率は、より好ましくは、４０〜９９％である。これにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾成形部材２０の過度の明度及び／又は刺激値の低下がより一層抑制される。

本実施形態においては、基材４表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）は０〜８０である。基材４表面の明度（Ｌ^＊）を８０以下とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。

基材４表面の明度（Ｌ^＊）は、より好ましくは、０〜５０である。これにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光がより一層確実に達成される。

次に、本発明の他の実施形態について説明する。

すなわち、図２（Ａ）に示すように、本実施形態に係る加飾成形部材２０は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１と、表面層１の表面側に形成された複数の微細孔を有する金属光沢層２とを備えるフイルム構造体１０が、表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０である基材４の表面側に形成されたものである。

また、図２（Ｂ）に示すように、本実施形態に係る別の加飾成形部材２０は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１と、表面層１の裏面側に形成された複数の微細孔を有する金属光沢層２とを備えるフイルム構造体１０が、表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０である基材４の表面側に形成されたものである。

また、図２（Ｃ）に示すように、本実施形態に係るさらに別の加飾成形部材２０は、透明又は半透明の樹脂層からなる表面層１と、表面層１の裏面側に形成された複数の微細孔を有する金属光沢層２と、金属光沢層２の微細孔を埋めるように表面層１の裏面側に形成された透明又は半透明の充填層５とを備えるフイルム構造体１０が、表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０である基材４の表面側に形成されたものである。

ここで、表面層１は拡散反射機能を有し、金属光沢層２は正反射機能及び拡散反射機能を有し、基材４表面は吸光機能を有する。

また、金属光沢層２は、複数の微細孔を有するため、微細孔以外の部分は、例えばメッシュ状、網目状、あみだくじ状、クモの巣状等の形状を呈している。

これらの加飾成形部材２０においては、金属光沢層２を複数の微細孔を有する構成としたことにより、微細孔を通して基材４表面が観察される。そのため、この加飾成形部材２０を拡散反射機能を有する表面層１側から見たときには、吸光機能を有する基材４表面が正反射機能を有する金属光沢層２の中に細かく点在している。

このような構成により、表面層１側から加飾成形部材２０に入射した光は、表面層１の表面側の表面粗さによって一部が拡散反射し、基材４の表面によって一部が吸光され、表面層１の表面側又は裏面側の金属光沢層２（微細孔以外の部分）によって一部が正反射（鏡面反射）し、また微細孔の周縁部によって一部が拡散反射する。このような光の拡散反射、吸光、正反射があいまって、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠が実現し、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材２０が得られる。

なお、図２（Ｃ）は、金属光沢層２の裏面側にも充填層５が存在し、金属光沢層２の微細孔に充填層５の一部が配置された構成であったが、これに限らず、金属光沢層２の裏面側には充填層５が存在せず、金属光沢層２の微細孔に充填層５の全部が配置された構成でもよい。

本実施形態においては、表面層１の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）、金属光沢層２の刺激値（Ｙ４５°）、金属光沢層２の微細孔の面積、金属光沢層２の微細孔の面積率、基材４表面の明度（Ｌ^＊）を調整することによって、加飾成形部材２０の金属研磨面調意匠における光の拡散反射の程度、光の正反射の程度、光の吸収の程度をそれぞれ独立して所望の値に調整することができる。

本実施形態においては、表面層１の表面側の表面粗さは、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上である。Ｒａ（算術平均粗さ）を２μｍ以下とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。Ｒｍａｘ（最大高さ）を４μｍ以下又はＳｍ（凹凸の平均間隔）を５０μｍ以上とすることによっても、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射が確実に得られる。

表面層１の表面側の表面粗さは、より好ましくは、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な拡散反射がより一層確実に得られる。

本実施形態においては、金属光沢層２のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）は１００００以上である。金属光沢層２の刺激値（Ｙ４５°）を１００００以上とすることにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢が確実に得られる。

金属光沢層２の刺激値（Ｙ４５°）は、より好ましくは、２００００以上である。これにより、金属研磨面調意匠を実現するために十分な正反射ないし金属光沢がより一層確実に得られる。

本実施形態においては、平面視での微細孔の面積は１０^−３〜１０^５μｍ^２である。微細孔の面積を１０^−３μｍ^２以上とすることにより、微細孔が小さくなりすぎず、微細孔を通して露出する基材４表面による吸光が確実に達成される。微細孔の面積を１０^５μｍ^２以下とすることにより、微細孔が大きくなりすぎず、金属光沢層２（微細孔以外の部分）による正反射が確実に行われる。また、平面視での単位面積当たりの微細孔の面積率を一定としたときに、微細孔の数が増えるから、微細孔の周縁長が長くなり、微細孔の周縁部による拡散反射が確実に行われる。

本実施形態においては、平面視での単位面積当たりの微細孔の面積率は１〜８０％である。微細孔の面積率を１％以上とすることにより、平面視での単位面積当たりの基材４表面の面積率が１％以上となり、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。微細孔の面積率を８０％以下とすることにより、平面視での単位面積当たりの基材４表面の面積率が８０％以下となり、吸光が過剰になりすぎず、加飾成形部材２０の過度の明度及び／又は刺激値の低下が抑制される。

金属光沢層２の微細孔の面積率は、より好ましくは、１〜６０％である。これにより、吸光が過剰になりすぎず、加飾成形部材２０の過度の明度及び／又は刺激値の低下がより一層抑制される。

本実施形態においては、基材４表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）は０〜８０である。基材４表面の明度（Ｌ^＊）を８０以下とすることにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光が確実に達成される。

基材４表面の明度（Ｌ^＊）は、より好ましくは、０〜５０である。これにより、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠を実現するために十分な吸光がより一層確実に達成される。

以上の実施形態においては、表面層１、金属光沢層２及び充填層５の厚みは、特に限定されない。状況に応じて、例えば１μｍ〜１ｍｍの範囲内の厚みとすることができる。

表面層１は、透明又は半透明である限り、無色でも有色でもよい。表面層１の色を調整することによって、加飾成形部材２０の金属研磨面調意匠における金属の種類（例えばアルミニウム等）を所望のものに調整することができる。

金属光沢層２の材料は、特に限定されない。例えば樹脂や金属が好ましい。金属光沢層２の色を調整することによっても、加飾成形部材２０の金属研磨面調意匠における金属の種類（例えばアルミニウム等）を所望のものに調整することができる。

充填層５も、透明又は半透明である限り、無色でも有色でもよい。充填層５の色を調整することによっても、加飾成形部材２０の金属研磨面調意匠における金属の種類（例えばアルミニウム等）を所望のものに調整することができる。

本実施形態においては、フイルム構造体１０は、例えば転写フイルムのベース材（図示せず）に各層１，２，５を印刷や塗装等することによって容易に得ることができる。あるいは、フイルム構造体１０の表面層１となるクリアフイルムに各層２，５を印刷や塗装等することによっても容易に得ることができる。そして、得られたフイルム構造体１０を表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度が０〜８０である基材４の表面に転写や接着等することによって容易に基材４を金属研磨面調に加飾することができる。もしくは、基材４の表面に直接フイルム構造体１０の各層１，２，５を印刷や塗装等してもよい。

このようにして、フイルム構造体１０が基材４の表面側に形成されてなる加飾成形部材２０が得られる。この加飾成形部材２０は、光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材２０である。加飾成形部材２０は、例えばドアハンドル等の自動車内装部品、家電部品、パーソナルコンピュータ部品、携帯電話部品、事務用部品、スポーツ用具部品、計測機器部品、雑貨部品等に好適である。

基材４は樹脂成形部材であることが好ましい。光学特性が金属研磨面に近く、外観が金属研磨面調意匠を呈する加飾成形部材２０の形状の自由度を高くすることができるからである。

なお、図１、図２において、符号３は、充填層５を表面層１に押え付けるための裏打ち層及び／又はフイルム構造体１０を基材４に接着するための接着層である。さらに、充填層５や金属光沢層２が裏打ち層（接着層）３によって侵食されあるいは腐食するのを防ぐための保護層（図示せず）を充填層５や金属光沢層２と裏打ち層（接着層）３との間に設けてもよい。この場合、裏打ち層（接着層）３や保護層は、基材４表面が金属光沢層２を介して良好な状態で観察できるように、透明又は半透明のものを用いる。

また、本発明の作用効果を損なわない範囲で、フイルム構造体１０の外表面、あるいは、加飾成形部材２０の外表面に、透明又は半透明の、無色又は有色の、保護層を設けてもよい。この保護層は、例えば、表面層１の上に直接設けられる。この保護層は、フイルム構造体１０あるいは加飾成形部材２０の表面保護のために設けられる。また、この保護層は、表面層１の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）を調整するために設けられるものであってもよい。したがって、本発明でいう、表面層１の表面側の表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）には、この保護層で調整された表面粗さ（Ｒａ、Ｒｍａｘ、Ｓｍ）が包含される。

以下、実施例を通して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何等限定されるものではない。

［加飾成形部材の作製］
（試験番号１〜１０、１２〜１４）
図１（Ｃ）に示した構成の加飾成形部材２０を表１に示す仕様により作製した。表面層１として、帝人化成社製のポリカーボネートシート「ＰＣ１１５１」（板厚０．５ｍｍ）を用い、この片面にスクリーン印刷にて金属光沢層２（厚み３μｍ）を形成した。金属光沢層２の形成には、帝国インキ製造社製のインキ「ＭＩＲ−５１０００ミラーシルバー」を用いた。次に、金属光沢層２の上にスクリーン印刷にて充填層５（厚み２μｍ：金属光沢層２の上の厚みとして）を形成した。充填層５の形成には、セイコーアドバンス社製のＵＶインキを用いた。次に、充填層５の上にスクリーン印刷にて裏打ち層（接着層）３（厚み１０μｍ）を形成した。裏打ち層（接着層）３の形成には、セイコーアドバンス社製のＵＶインキを用いた。得られたフイルム構造体１０を裏打ち層（接着層）３を介して基材４の表面に接着した。基材４としては、無彩色のＡＢＳ樹脂板を用いた。以上により、表面層１側から観察したときにアルミニウムの研磨面調の外観を呈する加飾成形部材２０が得られた。

（試験番号１１）
金属光沢層２を全面ベタの枚葉形状としドット形状とはしなかった他は、試験番号１〜１０、１２〜１４と同様にして加飾成形部材を作製した。

（試験番号１６、１７）
金属光沢層２の形成に、日本ビー・ケミカル社製の高輝度シルバーインキを用いた他は、試験番号１〜１０、１２〜１４と同様にして加飾成形部材２０を作製した。

（試験番号１５）
金属光沢層２を全面ベタの枚葉形状としドット形状とはしなかった他は、試験番号１６、１７と同様にして加飾成形部材を作製した。

［加飾成形部材の外観評価］
作製した加飾成形部材２０の外観を光学的に評価した。すなわち、表面層１側から加飾成形部材２０に入射角４５度で可視光（波長：４２０〜６７０ｎｍ、広がり角：実質零度）を照射し、正反射角の刺激値Ｙ、つまり正反射（鏡面反射）の刺激値（Ｙ４５°）と、正反射角−５度の刺激値Ｙ、つまり拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）とを村上色彩技術研究所製の変角分光光度計を用いて測定した。結果を表１に示す。

ここで、正反射の刺激値（Ｙ４５°）は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を−４５±２°とし、受光反射光軸角度を４５±２°として、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってＹ値を計算したものである。また、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）は、試料面の法線方向に対する照明光軸角度を−４５±２°とし、受光反射光軸角度を４０±２°として、ＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における反射による物体色の三刺激値の定義に従ってＹ値を計算したものである。

なお、本物のアルミニウムの研磨面及びサテンめっきの正反射の刺激値（Ｙ４５°）及び拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）を同様にして測定したところ、アルミニウムの研磨面の正反射の刺激値（Ｙ４５°）は３５０００〜５５０００の範囲（例えば３８３０６）、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）は９００〜１３００の範囲（例えば９２５）であり、サテンめっきの正反射の刺激値（Ｙ４５°）は１００００〜７５０００の範囲（例えば３１９７７）、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）は９００〜２６００の範囲（例えば１７８４）であった。

表１から明らかなように、金属光沢層２をドット形状としなかった試験番号１１、１５に比べて、試験番号１〜１０、１２〜１４、１６、１７の加飾成形部材２０は、正反射の刺激値（Ｙ４５°）、拡散反射の刺激値（Ｙ４０°）、及び／又は、正反射刺激値（Ｙ４５°）に対する拡散反射刺激値（Ｙ４０°）の比（拡散反射刺激値（Ｙ４０°）／正反射刺激値（Ｙ４５°））が、本物のアルミニウムの研磨面のそれに近い値であった。

なお、正反射刺激値（Ｙ４５°）に対する拡散反射刺激値（Ｙ４０°）の比（拡散反射刺激値（Ｙ４０°）／正反射刺激値（Ｙ４５°））は、０．００７以上、あるいは０．００８以上、あるいは０．０１以上が好ましく、０．２５以下、あるいは０．１３以下、あるいは０．０６以下が好ましい。この比が小さすぎると、鈍く光る質感に対して光沢が強すぎる傾向となる。逆に、この比が大きすぎると、鈍く光る質感が過剰となり光沢が弱すぎる傾向となる。

また、正反射刺激値（Ｙ４５°）は、４０００以上、あるいは７０００以上、あるいは１００００以上が好ましく、１０００００以下、あるいは７５０００以下、あるいは５００００以下が好ましい。この値が小さすぎると、暗すぎ、光沢が弱すぎる傾向となる。逆に、この値が大きすぎると、明るすぎ、光沢が強すぎる傾向となる。

特に、光沢が強すぎず、鈍く光る質感の金属研磨面調意匠の実現のためには、正反射刺激値（Ｙ４５°）に対する拡散反射刺激値（Ｙ４０°）の比（拡散反射刺激値（Ｙ４０°）／正反射刺激値（Ｙ４５°））が小さすぎないこと（例えば０．００７未満でないこと）が重要因子の１つである。

本発明は、自動車内装部品等に使用され得る加飾成形部材の技術分野において、広範な産業上の利用可能性を有する。

１ 表面層
２ 金属光沢層
３ 裏打ち層（接着層）
４ 基材
５ 充填層
１０ フイルム構造体
２０ 加飾成形部材

Claims (10)

1. 透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、表面層の表面側及び／又は裏面側に形成された複数の微細ドットからなる金属光沢層とを備えるフイルム構造体が、表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０である基材の表面側に形成されている加飾成形部材。
2. 表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、
   金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上であり、平面視でのドットの面積が１０^−３〜１０^５μｍ^２であり、平面視での単位面積当たりのドットの面積率が２０〜９９％である請求項１に記載の加飾成形部材。
3. 金属光沢層のドットの面積率が４０〜９９％である請求項２に記載の加飾成形部材。
4. 透明又は半透明の樹脂層からなる表面層と、表面層の表面側及び／又は裏面側に形成された複数の微細孔を有する金属光沢層とを備えるフイルム構造体が、表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜８０である基材の表面側に形成されている加飾成形部材。
5. 表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ２μｍ以下、かつＲｍａｘ４μｍ以下又はＳｍ５０μｍ以上であり、
   金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が１００００以上であり、平面視での微細孔の面積が１０^−３〜１０^５μｍ^２であり、平面視での単位面積当たりの微細孔の面積率が１〜８０％である請求項４に記載の加飾成形部材。
6. 金属光沢層の微細孔の面積率が１〜６０％である請求項５に記載の加飾成形部材。
7. 表面層の表面側の表面粗さが、Ｒａ１μｍ以下、かつＲｍａｘ２μｍ以下又はＳｍ１００μｍ以上である請求項２、３、５又は６に記載の加飾成形部材。
8. 金属光沢層のＪＩＳ−Ｚ−８７０１で規定されるＸＹＺ表色系における刺激値（Ｙ４５°）が２００００以上である請求項２、３、５、６又は７に記載の加飾成形部材。
9. 基材表面のＪＩＳ−Ｚ−８７２９で規定されるＣＩＥ１９７６明度（Ｌ^＊）が０〜５０である請求項１から８のいずれか１項に記載の加飾成形部材。
10. 基材は樹脂成形部材である請求項１から９のいずれか１項に記載の加飾成形部材。

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