JP2013034982A - 押出造粒のための半球殻ダイとその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】等間隔に少なくとも3ヶ所に切欠き部2を有し、切欠き部2の1辺に若干の幅の張出し部分40を設けたブランク材から製造される半球殻ダイであって両面エッチング加工により多数の孔の孔明けと同時に張出し部分の板厚の半分、および張出し部分とプレス成形時に重複する部分の板厚の半分の除去を行ってブランク材から平板状の展開多孔板を製作し、拡散接合により孔位置を合わせて上記展開多孔板元板を一体化して平板状の展開多孔板を製作し、その後、それぞれプレス成形により展開多孔板を半球殻状とし、レーザ溶接により張出し部分と重複する部分との接合部を接合して製造した。
【選択図】図3
Description
2 切欠き部
3 孔明け領域
6 接合部
40、400 張出し部
50 エッチングにより板厚の半分を除去する部分
700 引込み部
800 拡散接合部
t ブランク材の板厚
Claims (12)
- 等間隔に少なくとも3ヶ所に切欠き部を有し、切欠き部の1辺に若干の幅の張出し部分を設けたブランク材から製造される半球殻ダイであって、両面エッチング加工により多数の孔の孔明けと同時に上記張出し部分の板厚の半分、および上記張出し部分とプレス成形時に重複する部分の板厚の半分の除去を行って上記ブランク材から平板状の展開多孔板を製作し、プレス成形により上記展開多孔板を半球殻状とし、レーザ溶接により上記張出し部分と上記重複する部分との接合部を接合して製造したことを特徴とする押出造粒用半球殻ダイ。
- 前記ブランク材の板厚が0.4mm未満、前記多数の孔の形状が円形でその直径が0.4mm未満であり、開孔率が16.7%以上であることを特徴とする請求項1に記載の押出造粒用半球殻ダイ。
- 前記ブランク材の板厚が0.4mm未満、前記多数の孔の形状が多角形でその内接円の直径が0.4mm未満であり、開孔率が18.3%以上であることを特徴とする請求項1に記載の押出造粒用半球殻ダイ。
- 等間隔に少なくとも3ヶ所に切欠き部を有し、切欠き部の1辺に若干の幅の張出し部分と他辺に若干の幅の引込み部分を設けた少なくとも1枚のブランク材と、等間隔に少なくとも3ヶ所に張出し部分と引込み部分のない切欠き部を有する少なくとも1枚のブランク材から製造される半球殻ダイであって、両面エッチング加工により多数の孔の孔明けを行ってそれぞれの上記ブランク材から平板状の展開多孔元板を製作し、拡散接合により孔位置を合わせて上記展開多孔板元板を一体化して平板状の展開多孔板を製作し、プレス成形により上記展開多孔板を半球殻状とし、レーザ溶接により上記張出し部分と重複する部分の接合部を接合して製造したことを特徴とする押出造粒用半球殻ダイ。
- 前記ブランク材の板厚が0.3mm以下、前記多数の孔の形状が円形でその直径が0.6mm以下であり、開孔率が22.7%以上であることを特徴とする請求項4に記載の押出造粒用半球殻ダイ。
- 前記ブランク材の板厚が0.3mm以下、前記多数の孔の形状が多角形でその内接円の直径が0.6mm以下であり、開孔率が25.0%以上であることを特徴とする請求項4に記載の押出造粒用半球殻ダイ。
- 等間隔に少なくとも3ヶ所に張出し部分と引込み部分のない切欠き部を有する同形状の少なくとも2枚のブランク材から製造される半球殻ダイであって、両面エッチング加工により多数の孔の孔明けを行って上記ブランク材から平板状の展開多孔元板を製作し、拡散接合により孔位置を合わせて上記展開多孔板元板を一体化して平板状の展開多孔板を製作し、プレス成形により上記展開多孔板を半球殻状とし、TIG溶接またはレーザ溶接により突合せ接合部を接合して製造したことを特徴とする押出造粒用半球殻ダイ。
- 前記ブランク材の板厚が0.3mm以下、前記展開多孔板の板厚が0.4mm以上、前記多数の孔の形状が円形でその直径が0.6mm以下であり、開孔率が22.7%以上であることを特徴とする請求項7に記載の押出造粒用半球殻ダイ。
- 前記ブランク材の板厚が0.3mm以下、前記展開多孔板の板厚が0.4mm以上、前記多数の孔の形状が多角形でその内接円の直径が0.6mm以下であり、開孔率が25.0%以上であることを特徴とする請求項7に記載の押出造粒用半球殻ダイ。
- 等間隔に少なくとも3ヶ所に切欠き部を有し、切欠き部の一辺に若干の幅の張出し部分を設けたブランク材を製作する工程、両面エッチング加工により多数の孔の孔明けと同時に上記張出し部分の板厚の半分と、上記張出し部分とプレス成形時に重複する部分の板厚の半分の除去を行い、平板状の展開多孔板を製作する工程、プレス成形により上記展開多孔板を半球殻状とする工程、レーザ溶接により上記張出し部分と上記重複する部分との接合部を接合する工程からなることを特徴とする押出造粒用半球殻ダイの製造方法。
- 等間隔に少なくとも3ヶ所に切欠き部を有し、切欠き部の1辺に若干の幅の張出し部分と他辺に若干の幅の引込み部分を設けた少なくとも1枚のブランク材と、等間隔に少なくとも3ヶ所に張出し部分と引込み部分のない切欠き部を有する少なくとも1枚のブランク材を製作する工程、両面エッチング加工により多数の孔の孔明けを行ってそれぞれの上記ブランク材から平板状の展開多孔元板を製作する工程、拡散接合により孔位置を合わせて上記展開多孔板元板を一体化して平板状の展開多孔板を製作する工程、プレス成形により上記展開多孔板を半球殻状とする工程、レーザ溶接により上記張出し部分と重複する部分の接合部を接合する工程からなることを特徴とする押出造粒用半球殻ダイの製造方法。
- 等間隔に少なくとも3ヶ所に張出し部分と引込み部分のない切欠き部を有する少なくとも同形状の2枚のブランク材を製作する工程、両面エッチング加工により多数の孔の孔明けを行って上記ブランク材から平板状の展開多孔元板を製作する工程、拡散接合により孔位置を合わせて上記展開多孔板元板を一体化して平板状の展開多孔板を製作する工程、プレス成形により上記展開多孔板を半球殻状とする工程、TIG溶接またはレーザ溶接により突合せ接合部を接合する工程からなることを特徴とする押出造粒用半球殻ダイの製造方法。
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