JP2013031280A - パッキン組付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】パッキンを広げつつカバー等のパッキン収容溝に離脱なく簡単且つ確実に装着させる。
【解決手段】箱本体２にカバー１を装着して該箱本体の開口３７を塞ぐべく、箱本体又はカバーの周方向にパッキン収容溝４を連続して設け、パッキン収容溝を成す内側の周壁９に複数のパッキン引っ掛け部１０〜１３を、パッキン収容溝へのパッキン１４の押し込み方向とは反対方向に突出して設けた。パッキン引っ掛け部１０〜１３を箱本体又はカバーの各角部５〜８に配置した。矩形状の箱本体２又はカバー１に対応して四つの角部５〜８にパッキン引っ掛け部１０〜１３を配置し、対角線上の二つの角部５，６の各パッキン引っ掛け部１０，１１と、他の対角線上の他の二つの角部７，８の各パッキン引っ掛け部１２，１３とにパッキン１４を順次引っ掛ける構成とした。
【選択図】図３

Description

本発明は、車両に搭載する電気接続箱等といった箱体のカバー等における矩形環状等のパッキン収容溝にパッキンをスムーズに組み付けるためのパッキン組付構造に関するものである。

従来、例えば自動車等に搭載される電気接続箱に矩形環状のパッキンを組み付けるために、種々のパッキン組付構造が提案されている。

例えば、特許文献１には、ケース蓋に折り曲げ用の溝部を設け、溝部をヒンジとしてケース蓋を折り曲げて少し短縮させた状態で、ケース蓋の内蓋部に長方形環状のシール用のＯリングを挿着し、プリント基板を収容するケース本体の開口内にケース蓋の内蓋部を折り曲げ反対方向に復元させつつ嵌合させて、Ｏリングで開口の防水性を図ることが記載されている。

また、特許文献２には、電気接続箱ではないが、電子機器の矩形状の蓋部に周方向の矩形環状の連続したパッキン収容溝を設け、パッキン収容溝の対角線上の二つの角部に、自由状態で長円形リング状のパッキンの前後の二箇所を挿入嵌合し、この二つの角部を基準として残りのパッキン部分をパッキン収容溝内に押し込むことが記載されている。

特開２００５−１２９８０７号公報 特開平６−８９５６５号公報

しかしながら、上記従来の特許文献１に記載されたパッキン組付構造にあっては、ケース蓋にヒンジ状の溝部を設けて折り曲げ可能とするために、構造が複雑化・高コスト化するという懸念があった。

また、上記従来の特許文献２に記載されたパッキン組付構造にあっては、蓋部のパッキン収容溝の対角線上の二つの角部にパッキンの前後方向の二箇所を嵌合した後、残りのパッキン部分をパッキン収容溝内に嵌合させる際に、パッキンが左右方向に引っ張られて、前後の二つの角部から外れ兼ねないという懸念があった。

本発明は、上記した点に鑑み、簡単且つ低コストな構造で、パッキンを広げつつカバー等のパッキン収容溝に離脱なく簡単且つ確実に装着することのできるパッキン組付構造を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るパッキン組付構造は、箱本体にカバーを装着して該箱本体の開口を塞ぐべく、該箱本体又は該カバーの周方向にパッキン収容溝が連続して設けられ、該パッキン収容溝を成す内側の周壁に複数のパッキン引っ掛け部が、該パッキン収容溝へのパッキンの押し込み方向とは反対方向に突出して設けられたことを特徴とする。

上記構成により、周方向に連続したパッキンの周方向の各部分が複数のパッキン引っ掛け部に引っ掛けられてパッキン収容溝の開口上に位置決めされ、その状態からパッキンがパッキン引っ掛け部に案内されてパッキン収容溝内にスムーズ且つ確実に押し込まれる。パッキン引っ掛け部はカバー又は接続箱本体に一体に樹脂成形される。箱本体やカバーの形状（パッキン収容溝の形状）は平面視で角形状に限らず円形等でもよい。パッキン引っ掛け部は断面円形等のピンでもよく断面湾曲状の板部でもよい。

請求項２に係るパッキン組付構造は、請求項１記載のパッキン組付構造において、前記パッキン引っ掛け部が前記箱本体又は前記カバーの各角部に配置されたことを特徴とする。

上記構成により、例えば接続箱本体とカバーが平面視で三角形である場合は、三角形の各角部に各パッキン引っ掛け部が計三つ配置され、接続箱本体とカバーが四角形（ないし台形状）である場合は、四角形の各角部に各パッキン引っ掛け部が計四つ配置され、接続箱本体とカバーが五角形である場合は、五角形の各角部に各パッキン引っ掛け部が計五つ配置される、というように、角形状の接続箱本体とカバー（角形状のパッキン収容溝）の各角部ごとにパッキン引っ掛け部が配置される。角部ごとのパッキン引っ掛け部にパッキンが引っ掛けられることで、パッキンの形状がパッキン収容溝の形状となる。

請求項３に係るパッキン組付構造は、請求項２記載のパッキン組付構造において、矩形状の前記箱本体又は前記カバーに対応して四つの角部に前記パッキン引っ掛け部が配置され、対角線上の二つの角部の各パッキン引っ掛け部と、他の対角線上の他の二つの角部の各パッキン引っ掛け部とに前記パッキンが順次引っ掛けられることを特徴とする。

上記構成により、先ず対角線上の二つの角部の各パッキン引っ掛け部に、自由状態で横長環状のパッキンの前後の端部が引っ掛けられることで、パッキンが左右に二分され、左右のパッキン部分の長さが均一化される。その状態で左右のパッキン部分が引っ張られて他の二つの角部の各パッキン引っ掛け部に引っ掛けられる。それにより、パッキンが無理な引っ張り力を受けることなく、均一な引張力で矩形状のパッキン収容溝と同じ形状になる。パッキンは無理に引っ張られると伸びて厚みが薄くなり、防水性が低下してしまうが、その心配が解消される。その状態からパッキンが各パッキン引っ掛け部に沿ってパッキン収容溝にスムーズに押し込まれる。

請求項４に係るパッキン組付構造は、請求項３記載のパッキン組付構造において、前記対角線上の二つの角部の各パッキン引っ掛け部１０，１１の突出長さが長く、前記他の対角線上の他の二つの角部１２，１３の各パッキン引っ掛け部の突出長さが短く設定されたことを特徴とする。

上記構成により、対角線上の二つの角部の長さの長い各パッキン引っ掛け部にパッキンの前後二箇所を引っ掛け、次いで他の対角線上の他の二つの角部の長さの短い各パッキン引っ掛け部にパッキンの左右二箇所を引っ掛ける際に、前後の各パッキン引っ掛け部が長いので、前後の各パッキン引っ掛け部からパッキンの前後端が外れてしまうことが防止される。

請求項１記載の発明によれば、複数のパッキン引っ掛け部にパッキンの周方向の各部を引っ掛けることで、パッキンを各パッキン引っ掛け部で外れなく保持することができ、その状態から各パッキン引っ掛け部に沿ってパッキンをパッキン収容溝に案内させてスムーズに簡単且つ確実に押し込んで装着することができる。また、パッキン引っ掛け部を例えばカバー又は接続箱本体に一体に樹脂成形して、簡素で低コストなパッキン組付構造を得ることができる。

請求項２記載の発明によれば、カバーや接続箱本体の角部ごとにパッキン引っ掛け部でパッキンを保持させることで、パッキンの形状をパッキン収容溝の形状に合わせることができ、その状態から各パッキン引っ掛け部に沿って平面視で角形状のパッキン収容溝にスムーズ且つ確実に押し込んで装着することができる。

請求項３記載の発明によれば、二つの角部の各パッキン引っ掛け部にパッキンの前後の二箇所を引っ掛けることで、左右のパッキン部分の長さを均一にすることができ、それにより、左右のパッキン部分を長さムラなく残りの各パッキン引っ掛け部に引っ掛けて、パッキンをパッキン収容溝に押し込むことで、パッキンの無理な引張に起因する伸びと防水性の低下の心配を解消することができる。

請求項４記載の発明によれば、長いパッキン引っ掛け部にパッキンの前後の二箇所を引っ掛けた後、短いパッキン引っ掛け部にパッキンの左右の二箇所を引っ掛ける際に、長いパッキン引っ掛け部からのパッキンの前後の二箇所の離脱を防いで、パッキンを作業性良く確実にパッキン収容溝に押し込んで装着することができる。

本発明に係るパッキン組付構造を備える電気接続箱の一実施形態の要部を示す分解斜視図である。 パッキン組付構造の一実施形態を示す斜視図である。 同じくパッキン組付構造の要部を示す斜視図である。 電気接続箱にパッキンを組み付けた状態を示す要部縦断面図である。

図１〜図４は、本発明に係るパッキン組付構造の一実施形態を示すものである。

図１の如く、このパッキン組付構造は、合成樹脂製のアッパカバー（カバー）１と、アッパカバー１で上部開口（開口）３７を塞がれるロアカバー（接続箱本体ないし箱本体）２とを含む電気接続箱３におけるものであり、図２の如く、アッパカバー１の内側の矩形環状のパッキン収容溝４にパッキンを作業性良く装着させるべく、パッキン収容溝４の四つの角部５〜８において、パッキン収容溝４の内側の周壁９にパッキン案内用のパッキン引っ掛けピン（引っ掛け部）１０〜１３を立設したものである。

図３の如く、パッキン１４は、ウレタン等の発泡樹脂を材料として、縦断面矩形状のパッキン収容溝４に合う縦断面矩形状に形成され、且つ自由状態において横長環状に形成されている。

また、引っ掛けピン１０〜１３はアッパカバー１と一体に合成樹脂で円柱状に形成されている。各引っ掛けピン１０〜１３の基端（付根部）は内側の周壁９の図３で上端面９ｃ（図１でアッパカバー１の装着時に下端面となる）に一体に続き、各引っ掛けピン１０〜１３はパッキン収容溝４の開口（パッキン押し込み用の開口）４ｂから図３で上向きに（図１で下向きに）すなわちパッキン収容溝４へのパッキン１４の押し込み方向とは反対の方向に垂直に突出している。

各引っ掛けピン１０〜１３の外周面１０ａ〜１３ａは、パッキン収容溝４の外側の周壁１５寄りにおいて、パッキン収容溝４の内側の周壁９の外側の周面９ａと同一面に位置し、各ピン１０〜１３の外周面１０ａ〜１３ａは内側の周壁９の外側の周面９ａに段差なく真直に続いている。これにより、パッキン１４が各引っ掛けピン１０〜１３の長手方向に沿って引っ掛かりなくパッキン収容溝４内に案内される。引っ掛けピン１０〜１３はガイドピンとも呼称される。

各引っ掛けピン１０〜１３の外径は内側の周壁９の板厚よりも大きく、各ピン１０〜１３の外周面１０ａ〜１３ａはアッパカバー１の内側空間１６寄りにおいて内側の周壁９の内側の周面９ｂから径方向に少し空間１６内に突出して、ピン強度が確保されている。この場合、各ピン１０〜１３は上下の樹脂成形型の抜き方向の関係でアッパカバー１の天壁１７（図２）まで延長される。内周壁９の板厚が厚い場合はピン１０〜１３の外径を内周壁９の板厚と同程度に設定することも可能である。

パッキン１４の装着方法は、先ず、アッパカバー１の四つの角部５〜８のうちの対角線上の二つの角部５，６において、作業者が手指ないし棒状の治具等を用いて、横長環状のパッキン１４の前後の端部１４ａ，１４ｂを二つの角部５，６の前後の各引っ掛けピン１０，１１に引っ掛ける。これにより、左右のパッキン部分１４ｃ，１４ｄの長さが均一化される。

その状態から矢印Ａの如く、作業者が手指ないし棒状の治具等を用いて、左右のパッキン部分１４ｃ，１４ｄを左右方向に広げるように外向きに引っ張って、アッパカバー１の残りの二つの対角線上の角部７，８における二つの引っ掛けピン１２，１３に左右のパッキン部分１４ｃ，１４ｄの長手方向中間部を引っ掛ける。これにより、パッキン１４がパッキン収容溝４の形状に沿って矩形状に成形される。

その状態から、作業者が手指又は前記棒状の治具を用いて、パッキン１４をパッキン収容溝４に下向きに（パッキン収容溝４の底面４ａに向けて）押し込む。これにより、パッキン１４が過大な引張力を受けることなく、パッキン収容溝４にスムーズに且つ確実に且つ隙間なく装着される。パッキン１４は引っ張り過ぎると伸びて締め代が減少し兼ねないので、過大な引っ張りは好ましくない。

パッキン収容溝４の底面４ａにはパッキン１４の底面を固定する接着剤を塗布しておくことが好ましい。パッキン１４の底面とは反対側の面（図２で上側となる面）はパッキン収容溝４の上端すなわちパッキン収容溝４の開口（パッキン挿入用の入口）とほぼ同じ高さに位置する。パッキン１４の上下方向の厚みはパッキン収容溝４の深さと同程度である。

図３の例では、最初にパッキン１４の前後端１４ａ，１４ｂを引っ掛ける前後のピン１０，１１の高さを高く設定し、パッキン１４の左右端（左右のパッキン部分１４ｃ，１４ｄ）を引っ掛ける左右のピン１２，１３の高さを低く設定している。これにより、左右のパッキン部分１４ｃ，１４ｄを左右のピン１２，１３に引っ掛ける際に、パッキン１４の前後端１４ａ，１４ｂが前後のピン１０，１１から不意に外れてしまうことが防止されると共に、左右のパッキン部分１４ｃ，１４ｄを左右のピン１２，１３に乗り越して係合させることに起因するパッキン１４の不要な伸びの心配が解消される。

但し、最初に長い二本のピン１０，１１にパッキン１４を引っ掛けることを作業者に徹底しておく必要があるので、左右のピン１２，１３も前後のピン１０，１１と同じ長さ、すなわちパッキン１４が不意に外れない長さに設定しておいてもよい。

各ピン１０〜１３の長さは、図１のロアカバー２の垂直な板状の上端壁１８の下側に続く内壁部１９（上端壁１８よりも内側に膨出した部分を有する）に各ピン１０〜１３の先端１０ｂ〜１３ｂが干渉しないような長さに設定される。ロアカバー２にアッパカバー１を装着した際に、各ピン１０〜１３はロアカバー２の垂直な上端壁１８の内面に沿ってロアカバー２の内側空間２０内に進入する。ロアカバー２の上端壁１８の上端面がアッパカバー１側のパッキン１４の下面に押接密着して、両カバー１，２間の防水が行われる。

図２の如く、アッパカバー１は正方形状ではなく長方形状であるので、前後の一対のピン１０，１１を結ぶ仮想線は、左右の一対のピン１２，１３を結ぶ仮想線に直交ではなく傾斜状に交差する。従って、図３の矢印Ａ方向すなわち左右のパッキン部分１４ｃ，１４ｄの引張方向は左右のパッキン部分１４ｃ，１４ｄに直交する方向ではなく傾斜状に交差した方向となる。あるいは、図３の左右の矢印Ａはパッキン長手方向の前後にずれた位置で左右のパッキン部分１４ｃ，１４ｄに直交し、前後にずれた位置で左右のパッキン部分１４ｃ，１４ｄを直交方向に引っ張ることになる。

図２の如く、アッパカバー１のパッキン収容溝４は、垂直な内側の周壁９の外周面９ａと垂直な外側の周壁１５の内周面１５ａと水平な底壁２１（図１）の内面４ａとで三方を囲んで断面矩形状に構成されている。内側の周壁９はアッパカバー１の天壁１７まで垂直に延長されている。本例の各カバー１，２は長辺側の左右の壁部２２の途中に段差部２３を有しており、パッキン収容溝４も段差状に形成されている。

アッパカバー１の長手方向中間部に段差があるので、アッパカバー１の天壁１７を例えば作業台等に水平に配置した状態で、例えばアッパカバー１の短辺側の前壁２４の左右におけるピン（前側と右側のピン）１０，１２が高く位置し、短辺側の後壁２５の左右におけるピン（後側と左側のピン）１１，１３が低く位置する。

従って、どちらかと言うと、パッキン１４は先ず高い前側のピン１０に引っ掛け、次いで低い後側のピン１１に引っ掛けることが、前側のピン１０からのパッキン１４の不意な外れを防ぐ上で好ましい。同様に、左右のパッキン部分１４ｃ，１４ｄは高い右側のピン１２に引っ掛け、次いで低い左側のピン１３に引っ掛けることが好ましい。なお、明細書における前後左右の方向は説明の便宜上のものであり、前後左右のピン１０〜１３と、カバー１の前後左右の壁部２２，２４，２５の方向は必ずしも一致していない。

図２の如く、パッキン収容溝４の外周壁１５は外側の段部２６を介して一段高い枠壁２７に続いている。枠壁２７にグロメット装着溝２８，２９やロアカバー係止用のばねアーム３０を有する固定部３１が設けられている。

図１の如く、ロアカバー２は、前後左右の垂直な側壁（周壁）３２，３３と水平な底壁３４とを有し、左右の側壁３３に段差部３５が形成され、右側の側壁３３にグロメット装着溝２８’，２９’が設けられている。周壁３２，３３の上端壁１８がアッパカバー１内のパッキン１４に上向きに押圧密着する。周壁３３に設けたブラケット３６でロアカバー２がエンジンルーム等の水の掛かる部位に固定される。電気接続箱３を水の直接掛からない部位に配置する場合は、ばねアーム３０に代えて係止枠片や係止突起等の係止手段を適用可能である。

ロアカバー２の内側空間（符号３７で代用）には、不図示のリレーやヒューズやヒュージブルリンクといった電気部品やバスバー等を装着した接続ブロックが収容固定され、これら電気部品やバスバーに接続した端子付き電線が各防水グロメットを通って外部に導出される。

図４の如く、パッキン１４がアッパカバー１とロアカバー２との間に挟まれつつ、各グロメット３８，３９の上端面３８ａ，３９ａに密着する。図４で、符号４はパッキン収容溝、２７は、アッパカバー１の枠壁、１０，１３は前側と左側の各ピンをそれぞれ示している。

なお、上記実施形態においては、円柱状の引っ掛けピン１０〜１３を用いたが、引っ掛けピン１０〜１３に代えてパッキン周方向に湾曲した（横断面円弧状の）不図示の引っ掛け板（引っ掛け部）をアッパカバー１のパッキン収容溝４の内側の周壁９に一体に突出形成することも可能である。また、円柱状の引っ掛けピン１０〜１３に代えて断面矩形状や断面三角形状等の引っ掛けピンを用いることも可能である。

また、上記実施形態においては、長手方向中間部に段差２３，３５のある各カバー１，２を用いた例で説明したが、段差のない不図示のカバーにおいても上記引っ掛けピン１０〜１３や引っ掛け板の構成を適用可能であることは言うまでもない。また、アッパカバー１とそのパッキン収容溝４は長方形ではなく正方形や台形状等であっても良い。

アッパカバー１とそのパッキン収容溝４が三角形状である場合は、パッキン収容溝４の三つの角部５〜７に各引っ掛けピン１０〜１２を立設し、先ず二つのピン１０，１１に横長のパッキン１４の二箇所を引っ掛けた後、パッキン１４を引っ張って左右何れかのパッキン部分１４ｃ（１４ｄ）を三つ目のピン１２に引っ掛けることになる。円形のカバーの場合は、引っ掛けピンの数が四本では、矩形状のカバー１のように作業性良くパッキンを装着することはでき難いので、五本ないしそれ以上の引っ掛けピンが必要となる。

また、上記実施形態においては、アッパカバー１とロアカバー２とを備える電気接続箱の例で説明したが、例えばアッパカバー１と不図示の中間のフレームとロアカバーとを備える電気接続箱の場合は、フレームの下端部にパッキン収容溝４を設け、パッキン収容溝内のパッキン１４にロアカバー２の上端壁１８を押接密着させることになるので、フレームの下端部のパッキン収容溝４の内側の周壁９に上記同様のパッキン引っ掛けピン１０〜１３や引っ掛け板を突設する。フレームは合成樹脂で中空の矩形筒状に形成され、その内部空間に接続ブロックが収容されるものである。

また、上記実施形態は、電気接続箱１におけるものであるが、従来技術の特許文献２で説明したような、電気接続箱以外の箱体（箱本体とカバーとを備える）においても、本発明のパッキン組付構造を適用可能である。また、上記実施形態で説明した本発明の構成は、パッキン組付構造として以外に、パッキン組付方法としても有効なものである。

本発明に係るパッキン組付構造は、パッキンを矩形環状に広げつつ電気接続箱等の箱体のカバー等におけるパッキン収容溝内に作業性良く装着するために利用することができる。

１ アッパカバー（カバー）
２ ロアカバー（箱本体）
４ パッキン収容溝
５，６ 二つの角部
７，８ 他の二つの角部
９ 内側の周壁
１０〜１３ パッキン引っ掛けピン（引っ掛け部）
１４ パッキン
３７ 上部開口（開口）

Claims (4)

1. 箱本体にカバーを装着して該箱本体の開口を塞ぐべく、該箱本体又は該カバーの周方向にパッキン収容溝が連続して設けられ、該パッキン収容溝を成す内側の周壁に複数のパッキン引っ掛け部が、該パッキン収容溝へのパッキンの押し込み方向とは反対方向に突出して設けられたことを特徴とするパッキン組付構造。
2. 前記パッキン引っ掛け部が前記箱本体又は前記カバーの各角部に配置されたことを特徴とする請求項１記載のパッキン組付構造。
3. 矩形状の前記箱本体又は前記カバーに対応して四つの角部に前記パッキン引っ掛け部が配置され、対角線上の二つの角部の各パッキン引っ掛け部と、他の対角線上の他の二つの角部の各パッキン引っ掛け部とに前記パッキンが順次引っ掛けられることを特徴とする請求項２記載のパッキン組付構造。
4. 前記対角線上の二つの角部の各パッキン引っ掛け部の突出長さが長く、前記他の対角線上の他の二つの角部の各パッキン引っ掛け部の突出長さが短く設定されたことを特徴とする請求項３記載のパッキン組付構造。

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