JP2013021054A - 電子機器筐体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電子機器または電子部品を収容する筐体に用いる複合樹脂材料からなる電子機器筐体であって、前記複合樹脂材料を用いて射出成形されたボトムハウジングと、前記複合樹脂材料と金属部品とが一体で射出成形されたカバーハウジングとを有し、前記カバーハウジングの前記金属部品に、ねじタップ加工部を形成したことを特徴とする電子機器筐体である。
【選択図】図1
Description
図1は、本発明に係る電子機器筐体の一実施態様を示した斜視模式図である。また図2(a)は、図1のA面における断面模式図であり、図2(b)は、図1のB面における断面模式図である。
金属部品(10)に使用する材料としては、アルミニウム合金板(A5052Pなど)が使用できる。これらの材料には、プレス加工時の潤滑性を高める潤滑処理、さらには導電性を高める処理等の表面処理が予め施されているものを使用しても良い。
ポリカーボネート樹脂、ポリアセタール樹脂、変性ポリフェニレンエーテル樹脂等の熱可塑性樹脂、およびこれらのポリマーブレンド樹脂や、さらにこれらをガラス繊維や炭素繊維によって強化した繊維強化複合樹脂材料を使用することができる。
以下実施例に基づき、本発明に係る電子機器筺体についてさらに具体的に説明する。
もとの金属板の寸法は、約87mm×約14mmである。固定用孔(12)の直径は4mmとした。ねじタップ加工部(6)としては、高さ0.5mm直径5mmの凸状に絞り加工した後、直径2.5mmのバーリング加工を施し、M3タップ加工を施した。折曲線(15)に沿ってプレス曲げ加工を施し、図3(3)に示したような金属部品(10)を得た。
比較例1として、実施例と同じ複合樹脂材料と成形型を用いて、金属部品を挿入しないカ
バーハウジングを作成した。
比較例2として、実施例に用いたものとは、種類の異なる複合樹脂材料を用い、金属部品を挿入しないカバーハウジングを作成した。
ねじすべり強度の測定方法:それぞれ4個のサンプルにM3ねじを取り付け、2.5回転で止るようにワッシャを入れて調整して締付けた後、トルクドライバ(東日FTD100CN2−S)を使用し、さらに締め込むことで、ねじが滑り出す時のトルクを測定する。
2・・・ボトムハウジング
3・・・カバーハウジング
4・・・ハウジング固定用ねじ孔
5・・・ボス
6・・・ねじタップ加工部
7・・・樹脂部
8・・・樹脂のはみ出し部
10・・・金属部品
11・・・金属板
12・・・固定用孔
13・・・絞り加工部
14・・・バーリング加工部
15・・・折曲線
16・・・折り曲げ加工部
Claims (8)
- 電子機器または電子部品を収容する筐体に用いる複合樹脂材料からなる電子機器筐体であって、前記複合樹脂材料を用いて射出成形されたボトムハウジングと、前記複合樹脂材料と金属部品とが一体で射出成形されたカバーハウジングとを有し、前記カバーハウジングの前記金属部品に、ねじタップ加工部を形成したことを特徴とする電子機器筐体。
- 前記金属部品は、アルミニウム合金製であり、複合樹脂材料と一体に射出成形されることによって前記カバーハウジングに固定されることを特徴とする請求項1に記載の電子機器筐体。
- 前記ねじタップ加工部は、ねじ山2.5山の掛かり代で、ねじすべり強度が30Ncm以上であることを特徴とする請求項1または2に記載の電子機器筐体。
- 前記金属部品は、L字型にプレス曲げ加工により、90度に曲げられており、水平方向のタップ穴をもつねじタップ加工部と、垂直方向のタップ穴をもつねじタップ加工部を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の電子機器筐体。
- 前記複合樹脂材料は、PA6樹脂(ポリアミド6=6ナイロン樹脂)とABS樹脂(アクリロニトリル・ブジエン・スチレン・共重合合成樹脂)と炭素繊維とを含み、1GHz帯での電界遮蔽性が20dB以上であり、かつ、熱伝導率が1.0W/m・K以上であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の電子機器筐体。
- 前記PA6樹脂および前記ABS樹脂は、重量比1:3〜3:1で混合されていることを特徴とする、請求項5に記載の電子機器筐体。
- 前記炭素繊維は、平均直径が1〜30μmであり、繊維長が2mm以下である短繊維と、繊維長が3〜10mmである長繊維とが、重量比1:3〜3:1で混合されていることを特徴とする請求項5または6に記載の電子機器筐体。
- 前記炭素繊維は、前記PA6樹脂および前記ABS樹脂の合計に対して、重量比10〜30%で混合されていることを特徴とする請求項7に記載の電子機器筐体。
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