JP2013019628A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮機の振動が冷蔵庫本体に伝わり、冷蔵庫が振動したり、騒音を発生したりするという課題を解決する。
【解決手段】圧縮機１２は断熱箱体を形成する側面のうち右側面９４側に重心を有し、凝縮パイプ５７は右側面９４に対向する左側面９３側の断熱体に埋設されたことにより、重量物である圧縮機１２の重心が寄った側と反対側に凝縮パイプ５７を配置するため、冷蔵庫の左右の重量バランスが改善され、冷蔵庫が振動したり、騒音を発生したりすることがない。
【選択図】図４

Description

断熱箱体を構成する断熱体内に凝縮パイプを埋設した冷蔵庫に関する。

従来、凝縮器としての冷媒配管を断熱箱体の背面に埋設することで、収納容積を拡大した冷蔵庫がある（例えば、特許文献１）。

図７は、従来の冷蔵庫の斜視図を示すものである。図７に示すように、冷蔵庫本体の断熱箱体１１の底部に機械室９５を設け、機械室９５内に圧縮機１２と、圧縮機１２に送風する送風機を配設している。

また、凝縮器として作用する凝縮パイプ５７は、断熱箱体１１の背面側の断熱体１１ｃの中に埋設されている。

前記構成において、圧縮機１２で圧縮された冷媒は、高温、高圧のガス状態となる。このガス状態の冷媒が凝縮パイプ５７で放熱し、中温、高圧の液状冷媒となる。続いて、この液状冷媒は毛細管（図示せず）により減圧された後、蒸発器（図示せず）で蒸発し、低温、低圧の冷媒ガスとなる。この後、冷媒はガス状態で再び圧縮機１２に吸入されることにより冷凍サイクルを完了する。

特開２００２−３６４９７５号公報

近年、まとめ買いを行う世帯の増加などの社会的背景から、冷蔵庫は大容量化が進んでいる。特に、住宅事情から設置面積（幅、奥行き）の拡大を抑え、高さを拡大させることで、大容量化を図った冷蔵庫が多くなってきている。そして、高さを拡大することで、冷蔵庫の重心が高くなる傾向にある。特に、圧縮機を冷蔵庫の上部に配置した冷蔵庫においては、冷蔵庫の重心が高くなる傾向が顕著である。

しかしながら、前記従来の構成の冷蔵庫では、重量バランスをほとんど考慮せず、重量物である冷凍サイクル部品を、冷蔵庫本体に配置していたために、冷蔵庫本体の前後左右の重量バランスが悪いといった課題があった。例えば、前記従来の冷蔵庫では、重量物である圧縮機１２が配置された冷蔵庫の背面側に、凝縮パイプ５７を集中して配置しているため、冷蔵庫の重心がさらに背面側に移動するという課題があった。

そして、これにより、冷蔵庫を設置した際に冷蔵庫が不安定となったり、圧縮機の振動が冷蔵庫本体に伝わった際に冷蔵庫が振動しやすいといった課題が生じていた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、冷蔵庫の重量バランスを改善した冷蔵庫を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明は、凝縮パイプを、圧縮機の重心が寄っている側である第１の側面に対向する第２の側面側の断熱体に埋設するものである。これによ
り、重量物である圧縮機が配置された側と反対側に凝縮パイプを配置するため、冷蔵庫の左右の重量バランスが改善され、冷蔵庫が不安定となることを防止できる。さらに、圧縮機の振動が冷蔵庫本体に伝播し、冷蔵庫本体が振動したり騒音を発生したりすることを防止できる。

本発明の冷蔵庫は、前記従来の課題を解決するもので、冷凍サイクルの効率を低下させることなく、冷凍サイクル部品の適正な配置により、重量バランスを改善した冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略前面図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略横断面図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の圧縮機の概略断面図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の底面を除く面展開図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の吸入配管の配置説明図 本発明の実施の形態１における冷蔵庫の底面を除く面展開図 従来の冷蔵庫の背面斜視図

第１の発明は、断熱体を備えた断熱箱体と、圧縮機と凝縮パイプと毛細管と蒸発器とを配管で接続してなる冷凍サイクルとを備え、前記圧縮機は前記断熱箱体を形成する側面のうち第１の側面側に重心を有し、前記凝縮パイプは前記第１の側面に対向する第２の側面側の断熱体に埋設されたことにより、重量物である圧縮機が配置された側と反対側に凝縮パイプを配置するため、冷蔵庫の左右の重量バランスが改善され、冷蔵庫が不安定となることを防止できる。さらに、圧縮機の振動が冷蔵庫本体に伝播し、冷蔵庫本体が振動したり騒音を発生したりすることを防止できる。

第２の発明は、第１の発明にさらに、前記第２の側面側の断熱体に埋設された凝縮パイプは、前記第１の側面側の断熱体に埋設された凝縮パイプより長いことにより、重量物である圧縮機が配置された側と反対側の凝縮パイプの重量を増加させることで、冷蔵庫の左右の重量バランスが改善され、冷蔵庫が不安定となることを防止できる。さらに、圧縮機の振動が冷蔵庫本体に伝播し、冷蔵庫本体が振動したり騒音を発生したりすることを防止できる。

第３の発明は、第１または第２の発明にさらに、前記断熱箱体を形成する前面に設けられた凝縮パイプは前記第２の側面側に重心を有することにより、重量物である圧縮機が配置された側と反対側に凝縮パイプを配置するため、冷蔵庫の前後の重量バランスも改善され、冷蔵庫が不安定となることを防止できる。さらに、圧縮機の振動が冷蔵庫本体に伝播し、冷蔵庫本体が振動したり騒音を発生したりすることを防止できる。

第４の発明は、第１〜３のいずれか１つの発明にさらに、前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管は、前記断熱箱体を形成する背面の断熱体のうち、前記第１の側面側に重心を有するように埋設されたことにより、蒸発器と圧縮機との接続配管を短縮できるとともに、前後方向においても凝縮パイプと対向する位置に配置するため、冷凍サイクルの効率を低下させることなく、冷蔵庫の前後左右の重量バランスが改善できる。これにより、冷蔵庫が不安定となることを防止できる。さらに、圧縮機の振動が冷蔵庫本体に伝播し、冷蔵庫本体が振動したり騒音を発生したりすることを防止できる。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の前面図である。図１において、冷蔵庫２１は、観音開き式の扉を備える冷蔵庫であり、断熱箱体１１内に複数に区画された室を備えている。

具体的には、上部より冷蔵室２２、製氷室２３、製氷室２３に併設され急速冷凍可能な急速冷凍室２４、冷凍室２５、および野菜室２６を備えている。

各室の開口部には、例えば硬質ウレタンフォームのような発泡断熱材を発泡充填した断熱扉が設けられている。具体的には、冷蔵室２２には断熱箱体の開口部を開閉可能に塞ぐ第１の扉３１ａおよび第２の扉３１ｂが設けられている。

また、製氷室２３、急速冷凍室２４、冷凍室２５、および野菜室２６は引き出し式の室であり、それぞれ引き出し式の扉３２、扉３３、扉３４、および扉３５が設けられている。

第２の扉３１ｂには、第２の扉３１ｂの反ヒンジ側、すなわち、開放端側の外面の端辺に沿って扉化粧板３６が取り付けられている。扉化粧板３６には裏側から操作表示手段３７が取り付けられており、その取り付け位置は、一般的な使用者や作業者の目の高さ程度の高さ位置である。

図２は、冷蔵庫２１の側面断面図である。図２に示すように、断熱箱体１１はＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱１１ａとプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１１ｂとで構成された空間に発泡充填する断熱体１１ｃを注入して構成されている。断熱体１１ｃは、例えば、硬質ウレタンフォームやフェノールフォームやスチレンフォームなどが用いられる。発泡充填する際の発泡材としてはハイドロカーボン系のシクロペンタンを用いると、温暖化防止の観点でさらによい。

また、発泡前の内箱１１ａと外箱１１ｂとで構成される空間には真空断熱材（図示せず）が外箱１１ｂ側、あるいは、内箱１１ａ側に、接着部材を用いて密着貼付けされている。真空断熱材は内部をシート状の無機繊維集合体であるセラミックファイバー成形体とその周囲を覆う複数の材料よりなるガスバリア性フィルムで構成され、内部を減圧してなる平面状の断熱材である。ガスバリア性フィルムは減圧後に端部を溶着して減圧状態を維持している。

冷蔵室２２と製氷室２３または急速冷凍室２４との間には、断熱材が発泡充填された第１の断熱仕切壁４４が設けられている。また、製氷室２３または急速冷凍室２４と冷凍室２５との間には、第２の断熱仕切壁４５が設けられている。冷凍室２５と野菜室２６との間には、第３の断熱仕切壁４６が設けられている。

断熱箱体１１の天面は冷蔵庫２１の背面方向に向かって階段状に一段低い凹みを設けた形状であり、この階段状の凹み部に第１機械室９５を形成して圧縮機１２、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクル回路の構成部品の一部が収容されている。

第１機械室９５の左右は、外箱１１ｂの側面の一部により覆われていて、断熱箱体１１の上方側および背面側を開口するように構成されている。その開口はカバー（図示せず）で覆われている。

第１機械室９５は、冷蔵室２２内の最上部の後方領域に食い込んで形成されている。手が届きにくくデッドスペースとなっていた冷蔵室２２の最上部の後方領域に機械室を設けて圧縮機１２を配置することにより、冷凍室２５や野菜室２６の容量を拡大し、収納性や
使い勝手を大きく改善することができる。

第１の扉３１ａおよび第２の扉３１ｂには扉ポケット４１が収納スペースとして設けられている。冷蔵室２２の内部には、冷蔵室２２の側面に設けられた凸部（図示せず）に支持される複数の棚４２が設けられている。また、冷蔵室２２の最下部には貯蔵ケース４３が設けられている。

冷蔵庫２１の背面には、冷気を生成する冷却室５１、各室への冷気の搬送風路５２、冷蔵室２２と搬送風路５２を断熱区画するための背面パネル５３が設けられている。すなわち、搬送風路５２は、断熱箱体１１の内箱１１ａと背面パネル５３との間に形成されている。冷却室５１は、冷凍室２５の背面に設けられており、内部に、蒸発器５４を備えている。冷却室５１と搬送風路５２との間には、搬送風路５２を通過する冷気の量を調整するダンパ（図示せず）が設けられている。

冷却室５１の背面の断熱体１１ｃの壁厚は、蒸発器５４を収納するために、蒸発器５４が設けられていない箇所の断熱体１１ｃの壁厚より薄くなっている。第１の断熱仕切壁４４と冷蔵室２２の背面の断熱体１１ｃとは、搬送風路５２を除き突合せられ密着している。また、第３の断熱仕切壁４６と冷蔵室２２の背面の断熱体１１ｃとは、突合せられ密着している。

蒸発器５４の上部空間には蒸発器５４で冷却した冷気を強制対流させる冷却ファン（図示せず）が配置され、蒸発器５４の下部空間には冷却時に蒸発器５４やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ（図示せず）が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン５５、その最深部から庫外に貫通したドレンチューブが配置されている。さらにその下部には背面側から凹みをもうけた形状の第２機械室９６が構成されている。第２機械室９６には、蒸発皿５６が配置されている。

冷蔵室２２は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、野菜室２６は冷蔵室２２と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。冷凍室２５はマイナス温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。貯蔵ケース４３は、いわゆるパーシャル室として、冷蔵室２２より低い温度設定の−４．５℃〜−１．５℃としている。製氷室２３は、冷蔵室２２内の貯水タンク（図示せず）から送られた水で室内上部に設けられた自動製氷機（図示せず）で氷を作り、室内下部に配置した貯氷容器（図示せず）に貯蔵する。

冷凍サイクル回路は、圧縮機１２と、凝縮器としての凝縮パイプ５７と、減圧器である毛細管６１と、水分除去を行うドライヤ（図示せず）と、蒸発器５４と、吸入配管６２とを環状に接続して構成されている。以下、図３から図６を用いて、冷凍サイクル回路の構成部品の配置について説明する。

図３は、圧縮機１２の断面図であり、図３（ａ）は縦断面図、図３（ｂ）は横断面図である。なお、図３（ａ）は冷蔵庫２１の前方から見た圧縮機の縦断面図である。圧縮機１２の外郭は、厚さ２〜４ｍｍの圧延鋼板を深絞りにより成形してなるすり鉢状の下容器１７２と、逆すり鉢状の上容器１７３とを係合し、係合部分を全周溶接した密閉容器１５２から形成されている。密閉容器１５２の内部には、冷凍機油としての鉱油を貯留しているとともに、電動圧縮要素１５８が配置されている。電動圧縮要素１５８は、密閉容器１５２の底部に内部支持部材であるコイルばね１７０を介して弾性支持されている。

電動圧縮要素１５８は、ブロック１５９の下方に固定されインバータ駆動回路（図示せず）とつながっている固定子１６０と、永久磁石を内蔵し主軸部１６２の下方に固定された回転子１６１から構成された電動モータを備え、インバータ駆動回路によって、商用電源周波数を下回る運転周波数を含む複数の運転周波数で駆動される。

また、電動圧縮要素１５８は、シリンダ１６４を形成するブロック１５９と、シリンダ１６４のボア孔１７５内に往復自在に嵌入されたピストン１６５と、ブロック１５９の軸受１６６に軸支される主軸部１６２と偏芯軸部１６７からなるクランクシャフト１６８と、偏芯軸部１６７とピストン１６５を連結するコンロッド１６９とを備えており、クランクシャフト１６８の回転運動がピストン１６５の往復運動に変換される。

また、ピストン１６５とボア孔１７５内とで形成される圧縮室１７６の空間体積が、ピストン１６５の往復運動により増減変化することで、吸入管１４１から密閉容器１５２に導入された冷媒は、吸入マフラー１７７の吸入口１７８から吸込まれ、シリンダヘッド１７９の内部に設けられたバルブ（図示せず）を介して圧縮室１７６内にて吸入、圧縮された後、ブロック１５９に形成された吐出マフラー１８０から、吐出細管１７１、密閉容器１５２に備えられた吐出管１４０に吐出される。

密閉容器１５２の下方には、複数個の脚１５５が固着されており、各々の脚１５５に係止された弾性部材１５６を介して、冷蔵庫の第１機械室９５の底部に固設されたピン１２７に、弾性部材１５６の孔１５７を遊嵌させることで位置を固定している。これによりピン１２７と弾性部材１５６の孔１５７の間には隙間を有することになる。

また、冷蔵庫２１の前面に対し平行方向の脚１５５間ピッチは、前面に対し直角方向の脚１５５間ピッチよりも長くなるように形成している。つまり、冷蔵庫２１の幅方向の２つの脚１５５間の距離は、冷蔵庫２１の奥行き方向の２つの脚１５５間の距離より大きくなっている。

圧縮機１２は、冷蔵庫２１の前面に対し直角方向、つまり、奥行き方向には、背面側に配置されている。また、冷蔵庫２１の前面に対し平行方向、つまり、幅方向には略中央に配置されている。さらに具体的には、電動モータの回転子１６１の中心が、冷蔵庫２１の幅方向の略中央になるように配置されている。ピストン１６５が往復運動する方向は、背面と略並行となるように圧縮機１２は配置されている。

図４は、冷蔵庫２１の面展開図であり、これを用いて凝縮パイプ５７の配置を説明する。図４では断熱箱体１１の各面を展開して、中央部に天面９０、下部に前面９１、上部に背面９２、左に左側面９３、右に右側面９４が示されている。

なお、図４において、ＡとＡ’の矢印は、面展開していない実際の冷蔵庫２１では、凝縮パイプ５７が接続されていることを模式的に示している。

圧縮機１２は、冷蔵庫２１の天面９０の背面９２側に設けられた第１機械室９５の略中心に設けられている。圧縮機１２には、左側面９３側に吐出管１４０が設けられている。吐出管１４０は、凝縮器として作用する凝縮パイプ５７に接続されている。

凝縮パイプ５７は、主に、背面９２の断熱体１１ｃに埋設された第１背面パイプ部２０１、浸漬パイプ２０２、第２背面パイプ部２０３と、右側面９４の断熱体１１ｃに埋設された第１右側面パイプ部２１１、第２右側面パイプ部２１２と、左側面９３の断熱体１１ｃに埋設された第１左側面パイプ部２２１、第２左側面パイプ部２２２と、第３左側面パイプ部２２３と、左側面下部パイプ部２２４と、前面９１に配置された前面パイプ部２３
１と、底面９８に配置された底面パイプ部２４１とから構成されている。

第１背面パイプ部２０１、第２背面パイプ部２０３、第１右側面パイプ部２１１、第２右側面パイプ部２１２、第１左側面パイプ部２２１、第２左側面パイプ部２２２、第３左側面パイプ部２２３は、それぞれ、冷蔵庫２１の高さ方向に平行に配置された配管である。

浸漬パイプ２０２は、断熱体１１ｃから突出して、蒸発皿５６の内部に配置されることで、蒸発皿５６内の除霜水の温度を上昇させ、除霜水の蒸発を促進するように構成されている。

底面パイプ部２４１は、底面９８の温度を上昇させ、底面９８の結露を防止する。

第１右側面パイプ部２１１、第２右側面パイプ部２１２、第１左側面パイプ部２２１、第２左側面パイプ部２２２、第３左側面パイプ部２２３、左側面下部パイプ部２２４は、接続箇所のない一本の管で構成されている。

前面パイプ部２３１は、左側面９３の下部に配置される第１パイプ部２３１ａと、前面９１の左側面９３側の前端を折り曲げて成形された縁部９７に沿って、縁部９７の内箱１１ａ側に位置し前面９１側と当接するよう配置される第２パイプ部２３１ｂとを接続箇所のない一本の管で構成している。

第２右側面パイプ部２１２と第１左側面パイプ部２２１との間の管は、天面９０を通り構成されている。そして、外箱１１ｂを形成する金属材を平板の状態で、右側面９４、左側面９３に配置される凝縮パイプ５７を所定の位置に設置し、必要な箇所にアルミテープなどの放熱促進部材を貼り付けて固定しておき、その後、外箱１１ｂを凝縮パイプ５７とともに所定の折り曲げ位置で折り曲げて構成されている。

前面パイプ部２３１の第２パイプ部２３１ｂは、断熱箱体１１を温度帯の異なる複数の貯蔵室に区画する第１の断熱仕切壁４４、第２の断熱仕切壁４５、第３の断熱仕切壁４６の前方面にも配置されている。つまり、縁部９７に配設される第２パイプ部２３１ｂを第３の断熱仕切壁４６の高さ位置で、第３の断熱仕切壁４６側に曲げ部を設けて第３の断熱仕切壁４６の前方のほぼ全幅の長さで延長したところに、さらに、Ｕ曲げ部を設けて第３の断熱仕切壁４６の前方で往復するように配設している。そして、第２の断熱仕切壁４５、第１の断熱仕切壁４４でも前述と同様に構成し、第２パイプ部２３１ｂは、断熱箱体１１の前面開口を一筆書きで配置構成されることになる。

このように第２パイプ部２３１ｂを配置することで、第２パイプ部２３１ｂを流れる高温の冷媒の熱により、縁部９７や第１の断熱仕切壁４４等の前面の表面温度を高く維持することができるため、冷蔵室２２等からの冷気の熱伝導により冷却される縁部９７や第１の断熱仕切壁４４等の前面の結露や霜付きを防止できる。

左側面下部パイプ部２２４と前面パイプ部２３１の第１パイプ部２３１ａとは、断熱体１１ｃよりそれぞれ突出し、第２機械室９６内で接続部２２５にて接続されている。

凝縮パイプ５７は、加工が容易で安価な銅管で構成されているが、鉄管やアルミ管であってもよい。または、銅管と鉄管とを組み合わせて構成してもよい。

図５は、冷蔵庫２１の背面図であり、蒸発器５４、毛細管６１、吸入配管６２の配置を説明する概略図である。なお、図５において、他の配管との違いを明確にするため、毛細
管６１は破線で示し、吸入配管６２は、二重線で示した。また、蒸発器５４は、一点鎖線で示した。

吸入配管６２は、蒸発器５４と圧縮機１２の吸入管１４１とを接続する配管であり、毛細管６１は、径が吸入配管６２の径より小さく、凝縮パイプ５７と蒸発器５４とを接続する配管である。

吸入配管６２と毛細管６１は、ほぼ同じ長さであり、端部を残して熱交換可能に、はんだ付けされた熱交換部６３を備えている。そして、熱交換部６３は熱交換する部分の長さを確保するために、水平方向に略Ｕ字状に蛇行して折れ曲げられた第１の折曲部６４と第２の折曲部６５とを備えている。

第１の折曲部６４は、第１の断熱仕切壁４４より上方で、冷蔵室２２の背面に位置するように、断熱体１１ｃに埋設されている。つまり、第１の折曲部６４は、圧縮機１２と蒸発器５４との間の断熱体１１ｃに埋設されている。

第２の折曲部６５は、第３の断熱仕切壁４６より上方で、製氷室２３または急速冷凍室２４と冷凍室２５との背面に位置するように、断熱体１１ｃに埋設されている。つまり、第２の折曲部６５は、蒸発器５４の背面の断熱体１１ｃに埋設されている。

そして、第２の折曲部６５は、第１の折曲部６４より折れ曲がる箇所が多く設けられている。すなわち、本実施の形態では、第１の折曲部６４は、略Ｕ字状に構成されているのに対し、第２の折曲部６５は、略Ｗ字状に構成されている。

毛細管６１と吸入配管６２の上方の端部は、機械室の淵に設けた切欠部（図示せず）から突出し、圧縮機１２の吸入管１４１や凝縮パイプ５７と接続されている。また、下方の端部は、内箱１１ａから突き出し蒸発器５４と接続されている。

第１の折曲部６４または第２の折曲部６５の水平部分の突出方向は、圧縮機１２のピストン１６５の往復方向と略並行となっている。

図６は、冷蔵庫２１の底面９８を除く面展開図であり、これを用いて吸入配管６２、毛細管６１、真空断熱材７０の配置を説明する。図６は、図４と同様に、断熱箱体１１の各面を展開して、中央部に天面９０、下部に前面９１、上部に背面９２、左に左側面９３、右に右側面９４が示されている。

吸入配管６２と毛細管６１のうち、第１の折曲部６４や第２の折曲部６５以外の部分である冷蔵庫２１の高さ方向に平行な部分は、右側面９４側に配置されている。

真空断熱材７０は、左側面９３には、第１機械室９５の左側面９３への第１の投影部９３Ａの少なくとも一部を含み、第１の投影部９３Ａと断熱箱体１１の庫内空間の左側面９３への第２の投影部９３Ｂにまたがって左側面９３のほぼ全体である８０％以上の領域に埋設されている。

一方、右側面９４には、真空断熱材７０は、断熱箱体１１の庫内空間の右側面９４への第２の投影部９４Ｂの領域のみに埋設されている。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板
（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１２の動作により、吐出管１４０から吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮パイプ５７で凝縮液化し、毛細管６１に至る。その後、毛細管６１では吸入配管６２を流れる冷媒と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって蒸発器５４に至る。蒸発器５４では、低温低圧の液冷媒は、冷却ファン（図示せず）の動作により空気と熱交換し、蒸発気化する。蒸発気化した冷媒は、吸入配管６２を流れ、毛細管６１を流れる冷媒と熱交換した後、吸入管１４１を通り圧縮機１２に再び吸入される。

冷却室５１内では、断熱箱体１１内に複数に区画された室を冷却するための冷気が生成される。生成された冷気は各室に送られる。例えば、ダンパ（図示せず）を介して、搬送風路５２を通って冷蔵室２２に送られる。あるいは、別のダンパ（図示せず）を介して、搬送風路５２を通って貯蔵ケース４３に送られる。これにより、各室ごとに所定の温度に冷却制御される。

熱交換部６３では、毛細管６１を流れる冷媒を減圧過程において冷却できるので、比エンタルピが低下し冷凍効果が増加する。一方、吸入配管６２を流れる冷媒を加熱できるので、吸入配管６２の出口部では周囲温度とほぼ同等以上とすることができる。また、吸入配管６２の冷媒温度が上昇するので圧縮機１２に吸入される過程における熱損失は小さくて済み、冷凍サイクルの効率が向上する。冷凍温度を生成する冷凍サイクルは蒸発器５４での冷媒温度が−２０度以下と非常に低温であるために、特に熱損失を低減する効果は大きいものとなる。

圧縮機１２は、固定子１６０と回転子１６１とからなる電動モータの回転振動の冷蔵庫２１への伝播を低減するために、電動モータの回転子１６１の中心が、冷蔵庫２１の幅方向の略中央になるように圧縮機１２を配置している。しかし、圧縮機１２の密閉容器１５２内では、重量物であるピストン１６５やシリンダヘッド１７９は、電動モータより右側面９４側に配置されているために、冷蔵庫２１における圧縮機１２の重心は右側面９４側に寄っている。

本実施の形態では、圧縮機１２の重心が寄っている側である右側面９４（本発明における第１の側面）に対向する左側面９３（本発明における第２の側面）の断熱体１１ｃに、凝縮パイプ５７のうち冷蔵庫２１の高さ方向に平行な部分を、右側面９４より多く配置している。

これにより、重量物である圧縮機１２の重心が寄っている側と反対側に凝縮パイプ５７の大部分を配置できるため、冷蔵庫２１の左右の重量バランスが改善され、冷蔵庫２１が不安定となることを防止できる。さらに、圧縮機１２の振動が冷蔵庫２１本体に伝播し、冷蔵庫２１本体が振動したり騒音を発生したりすることを防止できる。

また、凝縮パイプ５７のうち第１右側面パイプ部２１１から左側面下部パイプ部２２４までの管は、外箱１１ｂをＵ曲げする前の平板の状態で所定の位置に設置し、外箱１１ｂを折り曲げるとともに折り曲げることにより、凝縮パイプ５７を立体的に形成する必要がないので、平面的な部品で構成することができ安価になるとともに、平面上で外箱１１ｂに取り付けることができ、作業性を飛躍的に向上することが可能となる。また、溶接箇所も少なくなるため、冷媒が漏洩すること可能性を低減でき、信頼性の低下も防止できる。

左側面下部パイプ部２２４と第１パイプ部２３１ａとを、左側面９３の下部に設けたことにより、左側面９３の断熱体１１ｃの重心が下に下がるので、冷蔵庫２１が不安定となることを防止できる。さらに、圧縮機１２の振動が冷蔵庫２１本体に伝播し、振動したり騒音を発生したりすることを防止できる。また、左側面下部パイプ部２２４と底面パイプ
部２４１、あるいは、底面パイプ部２４１と第１パイプ部２３１ａとの接続箇所である接続部２２５を、第２機械室９６内に設けることで、外箱１１ｂを折り曲げた後に接続部２２５を接続すればよいので、作業性を向上することが可能となる。

さらに、凝縮パイプ５７のうち、前面パイプ部２３１の大部分は、前面９１のうち左側面９３（本発明における第２の側面）側の断熱体１１ｃに埋設されているので、重量物である圧縮機１２の重心が寄っている側と反対側に前面パイプ部２３１の大部分を配置できるため、冷蔵庫２１の左右の重量バランスが改善され、冷蔵庫２１が不安定となることを防止できる。さらに、圧縮機１２の振動が冷蔵庫２１本体に伝播し、冷蔵庫２１本体が振動したり騒音を発生したりすることを防止できる。

さらに、吸入配管６２は、背面９２のうち右側面９４（本発明における第１の側面）側の断熱体１１ｃに埋設されているので、右側面９４側に吸入管１４１を有する圧縮機１２と蒸発器５４との接続を短い配管で接続できる。これにより、冷凍サイクルの効率を低下させることなく、冷蔵庫２１の左右の重量バランスが改善できる。加えて、吸入配管６２と前面パイプ部２３１のそれぞれの冷蔵庫２１の高さ方向に平行な大部分を、天面９０の対角線状に位置する箇所にそれぞれ配置することとなるため、冷蔵庫２１の前後左右の重量バランスが改善できる。

また、第２の折曲部６５は第１の折曲部６４より、折れ曲がる箇所が多くなっているため、背面９２の断熱体１１ｃの重心が下に下がるので、冷蔵庫２１が不安定となることを防止できる。さらに、圧縮機１２の振動が冷蔵庫２１本体に伝播し、騒音を発生したりすることを防止できる。

さらに、圧縮機１２の重心が寄っている側である右側面９４に対向する左側面９３の断熱体１１ｃに、真空断熱材７０を、右側面９４より多く配置している。これにより、重量物である圧縮機１２の重心が寄っている側と反対側に真空断熱材７０の大部分を配置できるため、冷蔵庫２１の左右の重量バランスが改善される。

また、真空断熱材７０は、断熱体１１ｃの強度が低下しやすい第１機械室９５の側面部である第１の投影部９３Ａの少なくとも一部を含み、第１の投影部９３Ａと断熱箱体１１の庫内空間の側面部である第２の投影部９３Ｂにまたがって埋設することで、特に第１機械室９５の左側を構成する左側面９３の外箱１１ｂの剛性を向上することができる。このため、圧縮機１２の吐出管１４０が配置され、冷媒が吐出される脈動振動が伝播しやすい左側面９３側の剛性が向上させることで、圧縮機１２の振動が冷蔵庫２１本体に伝播し、騒音を発生したりすることを防止できる。

さらに、圧縮機１２のピストン１６５の往復方向を、第１の折曲部６４かつ／または第２の折曲部６５の水平部分の突出方向と同じ方向とすることにより、これらの水平部分が圧縮機１２からの振動を吸収するため、さらに圧縮機から振動が伝播するのを低減でき、吸入配管６２または毛細管６１から異音が生じることがない。

なお、本実施の形態においては、圧縮機１２の重心は右側面９４に寄っているものとして説明したが、左側面９３に寄っている場合には、凝縮パイプ５７や吸入配管６２の配置を逆にすれば、同様の効果が得られることはいうまでもない。また、圧縮機１２の重心が右側面９４に寄っているという意味は、圧縮機１２そのものが右側面９４側に配置されているものであってもよい。

また、凝縮パイプ５７のうち、冷蔵庫２１の高さ方向に平行な部分を、右側面９４に２本、左側面９３に３本としているが、これに限られることがなく、左側面９３に配置され
る凝縮パイプ５７の冷蔵庫２１の高さ方向に平行な部分の本数が、左側面９３に配置される本数より多ければよい。または、左側面９３に配置される凝縮パイプ５７の長さが、左側面９３に配置される長さより長ければよい。また、右側面９４に配置する真空断熱材７０を省略してもよい。

また、本実施の形態では、熱交換部６３は、はんだ付けされているが、熱収縮チューブのような被覆材による圧接であっても良い。

第１の折曲部６４、第２の折曲部６５は、略Ｕ字形状、略Ｗ字形状であると説明したが、水平方向に突出した折曲部を有していればよく、略コの字形状であっても、略Ｖ字形状であってもよい。

また、圧縮機１２は、断熱箱体１１の天面後方に設けられた第１機械室９５に配置して、蒸発器５４の上方に位置しているものとして説明したが、圧縮機１２を断熱箱体１１の底面９８の後方に設け、蒸発器５４の下方に位置するものとしてもよい。

また、冷凍サイクル回路に、電動三方弁などの流路制御手段を用いて、複数に区画された室の構成や温度設定に応じた複数の蒸発器を使い分けたり、複数の毛細管を切り替えたり、圧縮機１２の停止中にガスカットなどして更なる省エネ化を図ることができる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、凝縮パイプを、圧縮機の重心が寄っている側に対向する側面の断熱体に埋設することで、冷蔵庫の左右の重量バランスが改善し、冷蔵庫本体が振動したり騒音を発生したりすることを防止でき、冷蔵庫以外の冷却機器にも適用できる。

１１ 断熱箱体
１１ａ 内箱
１１ｂ 外箱
１１ｃ 断熱体
１２ 圧縮機
２１ 冷蔵庫
２２ 冷蔵室
２３ 製氷室
２４ 急速冷凍室
２５ 冷凍室
２６ 野菜室
３１ａ 第１の扉
３１ｂ 第２の扉
３２、３３、３４、３５ 扉
３６ 扉化粧板
３７ 操作表示手段
４１ 扉ポケット
４２ 棚
４３ 貯蔵ケース
４４ 第１の断熱仕切壁
４５ 第２の断熱仕切壁
４６ 第３の断熱仕切壁
５１ 冷却室
５２ 搬送風路
５３ 背面パネル
５４ 蒸発器
５５ ドレンパン
５６ 蒸発皿
５７ 凝縮パイプ
６１ 毛細管
６２ 吸入配管
６３ 熱交換部
６４ 第１の折曲部
６５ 第２の折曲部
７０ 真空断熱材
９０ 天面
９１ 前面
９２ 背面
９３ 左側面
９４ 右側面
９５ 第１機械室
９６ 第２機械室
９７ 縁部
９８ 底面
１４０ 吐出管
１４１ 吸入管
１５２ 密閉容器
１５５ 脚
１５６ 弾性部材
１５８ 電動圧縮要素
１５９ ブロック
１６０ 固定子
１６１ 回転子
１６２ 主軸部
１６４ シリンダ
１６５ ピストン
１６６ 軸受
１６７ 偏芯軸部
１６８ クランクシャフト
１６９ コンロッド
１７１ 吐出細管
１７２ 下容器
１７３ 上容器
１７５ ボア孔
１７６ 圧縮室
１７７ 吸入マフラー
１７８ 吸入口
１７９ シリンダヘッド
１８０ 吐出マフラー
２０１ 第１背面パイプ部
２０２ 浸漬パイプ
２０３ 第２背面パイプ部
２１１ 第１右側面パイプ部
２１２ 第２右側面パイプ部
２２１ 第１左側面パイプ部
２２２ 第２左側面パイプ部
２２３ 第３左側面パイプ部
２２４ 左側面下部パイプ部
２２５ 接続部
２３１ 前面パイプ部
２３１ａ 第１パイプ部
２３１ｂ 第２パイプ部
２４１ 底面パイプ部

Claims (4)

1. 断熱体を備えた断熱箱体と、圧縮機と凝縮パイプと毛細管と蒸発器とを配管で接続してなる冷凍サイクルとを備え、前記圧縮機は前記断熱箱体を形成する側面のうち第１の側面側に重心を有し、前記凝縮パイプは前記第１の側面に対向する第２の側面側の断熱体に埋設されたことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記第２の側面側の断熱体に埋設された凝縮パイプは、前記第１の側面側の断熱体に埋設された凝縮パイプより長いことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記断熱箱体を形成する前面に設けられた凝縮パイプは前記第２の側面側に重心を有することを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
4. 前記蒸発器と前記圧縮機とを接続する配管は、前記断熱箱体を形成する背面の断熱体のうち、前記第１の側面側に重心を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。