JP2012251704A

JP2012251704A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2012251704A
Application number: JP2011123942A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Sugimoto; 修平杉本; Kazuyuki Hamada; 和幸濱田
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2011-06-02
Filing date: 2011-06-02
Publication date: 2012-12-20

Abstract

【課題】冷蔵庫の背面部の断熱体の強度を確保するとともに、吸入配管や毛細管からの異音を防止する。
【解決手段】吸入配管６２と毛細管６１とを熱交換可能に配設した熱交換部６３は、圧縮機１２と蒸発器５４との間に埋設された第１の折曲部６４と、蒸発器５４の背面に埋設された第２の折曲部６５とを備えるとともに、熱交換部６３が埋設された面には真空断熱材が埋設されていないことにより、蒸発器５４が設けられておらず第１の折曲部６４が設けられた箇所と、蒸発器５４が設けられた箇所との断熱体の強度の差を低減できるために、真空断熱材が設けられていない面であっても、ねじり方向の力が作用しても、背面部の断熱体がひび割れることがない。
【選択図】図３

Description

吸入配管と毛細管とを相互に接するように配設するとともに、略Ｕ字状に折り曲げた熱交換部を備えた冷蔵庫に関する。

従来、吸入配管と毛細管とを相互に接するように配設した熱交換部を有するとともに、水平方向に略Ｕ字状に折り曲げた折曲部を冷蔵庫背面の断熱体の中に埋設した冷蔵庫が知られている。上部に備えられた蒸発器と底部に備えられた圧縮機との間に位置する断熱体の中に、折曲部を埋設した冷蔵庫がある（例えば、特許文献１参照）。また、上部に備えられた圧縮機と下部に備えられた蒸発器との間に位置する断熱体の中に、折曲部を埋設した冷蔵庫もある（例えば、特許文献２参照）。

このような冷蔵庫では、折曲部を有することで熱交換部が十分な有効長さを確保できるので、蒸発器に流入する冷媒の温度を十分に低下させることができ、冷凍サイクルの効率を向上させることができる。

また、冷蔵庫の背面や側面に真空断熱材を配置し、断熱体の強度を向上させた冷蔵庫もある。

特開平９−１１３０９６号公報特開２００６−１５３３５９号公報

しかしながら、上記従来の構成では、真空断熱材が配置された箇所は断熱体の強度が向上するが、真空断熱材が配置されていない箇所の断熱体の強度は従来のままである。また、冷蔵庫の背面部の断熱体のうち折曲部が埋設された箇所は、断熱体の内部に金属製の管が挿入されることにより、断熱体の強度が向上する。一方、蒸発器が設けられた箇所の断熱体の強度は従来のままである。このため、冷蔵庫の背面部全体に、ねじり方向の力が作用すると、強度が向上している箇所と、そうでない箇所との間に、ひずみが生じ、断熱体にひびが生じる恐れがあった。

あるいは、断熱体の強度が向上している箇所と、そうでない箇所との間に埋設された吸入配管または毛細管に、圧縮機から伝播した振動が集中し、当該箇所の吸入配管または毛細管から異音が生じる恐れがあった。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、冷蔵庫の背面部の断熱体の強度を確保し、吸入配管や毛細管からの異音を防止し、十分な有効長さを有する熱交換部を備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は、断熱体を備えた断熱箱体と、圧縮機と凝縮器と毛細管と蒸発器と吸入配管とを接続してなる冷凍サイクル回路と、前記吸入配管と前記毛細管とを熱交換可能に配設した熱交換部とを備え、前記熱交換部は、前記圧縮機と前記蒸発器との間に埋設された第１の折曲部と、前記蒸発器の背面に埋設された
第２の折曲部とを備えるとともに、前記熱交換部が埋設された面には真空断熱材が埋設されていないものである。

これによって、蒸発器が設けられておらず第１の折曲部が設けられた箇所と、蒸発器が設けられた箇所との断熱体の強度の差を低減できるために、冷蔵庫の背面部が真空断熱材を設けていない面であっても、冷蔵庫の背面部全体に、ねじり方向の力が作用して、断熱体がひび割れることがない。

本発明の冷蔵庫は、冷蔵庫の背面部の断熱体の強度を確保するとともに、吸入配管や毛細管からの異音を防止しつつ、効率向上が行うのに十分な熱交換部を備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略正面図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の概略断面図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の背面配管要部概略図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面部を除く面展開図

第１の発明は、断熱体を備えた断熱箱体と、圧縮機と凝縮器と毛細管と蒸発器と吸入配管とを接続してなる冷凍サイクル回路と、前記吸入配管と前記毛細管とを熱交換可能に配設した熱交換部とを備え、前記熱交換部は、前記圧縮機と前記蒸発器との間に埋設された第１の折曲部と、前記蒸発器の背面に埋設された第２の折曲部とを備えるとともに、前記熱交換部が埋設された面には真空断熱材が埋設されていないことにより、蒸発器が設けられておらず第１の折曲部が設けられた箇所と、蒸発器が設けられた箇所との断熱体の強度の差を低減できるために、冷蔵庫の背面部が真空断熱材を設けていない面であっても、冷蔵庫の背面部全体に、ねじり方向の力が作用して、断熱体がひび割れることがない。あるいは、断熱体の強度が向上している箇所と、そうでない箇所との間に埋設された吸入配管または毛細管に、圧縮機から伝播した振動が集中し、当該箇所の吸入配管または毛細管から異音が生じることがない。

第２の発明は、第１の発明にさらに、断熱箱体の左右の少なくとも一方の側面部に真空断熱材を埋設したことにより、断熱箱体の背面部と、側面部との強度の差を低減でき、冷蔵庫全体の剛性が向上する。

第３の発明は、第２の発明にさらに、真空断熱材は断熱箱体の外箱の内面に密着貼り付けされていることにより、真空断熱材の厚みに加えて断熱体の発泡充填を真空断熱材の片側のみ考慮すればよいので、中間部に配置するのに比べて左右の側面部の薄壁化が可能である。

第４の発明は、第２または第３のいずれか１つの発明にさらに、真空断熱材はシート状無機繊維集合体をガスバリア性フィルムによって被覆し、内部を減圧したことにより、薄く平面性のよい真空断熱材の構成が可能であり、比較的薄い断熱壁を有する断熱箱体への適用に有利である。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における冷蔵庫の正面図である。図１において、冷蔵庫２１は、観音開き式の扉を備える冷蔵庫であり、断熱箱体１１内に複数に区画された室を備えている。

具体的には、上部より冷蔵室２２、製氷室２３、製氷室２３に併設され急速冷凍可能な急速冷凍室２４、冷凍室２５、および野菜室２６を備えている。

各室の開口部には、例えば硬質ウレタンフォームのような発泡断熱材を発泡充填した断熱扉が設けられている。具体的には、冷蔵室２２には断熱箱体の開口部を開閉可能に塞ぐ第１の扉３１ａおよび第２の扉３１ｂが設けられている。

また、製氷室２３、急速冷凍室２４、冷凍室２５、および野菜室２６は引き出し式の室であり、それぞれ引き出し式の扉３２、扉３３、扉３４、および扉３５が設けられている。

第２の扉３１ｂには、第２の扉３１ｂの反ヒンジ側、すなわち、開放端側の外面の端辺に沿って扉化粧板３６が取り付けられている。扉化粧板３６には裏側から操作表示手段３７が取り付けられており、その取り付け位置は、一般的な使用者や作業者の目の高さ程度の高さ位置である。

図２は、冷蔵庫２１の側面断面図である。図２に示すように、断熱箱体１１はＡＢＳなどの樹脂体を真空成型した内箱１１ａとプリコート鋼板などの金属材料を用いた外箱１１ｂとで構成された空間に発泡充填する断熱体１１ｃを注入して構成されている。断熱体１１ｃは、例えば、硬質ウレタンフォームやフェノールフォームやスチレンフォームなどが用いられる。発泡充填する際の発泡材としてはハイドロカーボン系のシクロペンタンを用いると、温暖化防止の観点でさらによい。

また、発泡前の内箱１１ａと外箱１１ｂとで構成される空間には真空断熱材（図示せず）が外箱側には、接着部材を用いて密着貼付けされている。真空断熱材は内部をシート状の無機繊維集合体であるセラミックファイバー成形体とその周囲を覆う複数の材料よりなるガスバリア性フィルムで構成され、内部を減圧してなる平面状の断熱材である。ガスバリア性フィルムは減圧後に端部を溶着して減圧状態を維持している。

冷蔵室２２と製氷室２３または急速冷凍室２４との間には、断熱材が発泡充填された第１の断熱仕切壁４４が設けられている。また、製氷室２３または急速冷凍室２４と冷凍室２５との間には、第２の断熱仕切壁４５が設けられている。冷凍室２５と野菜室２６との間には、第３の断熱仕切壁４６が設けられている。

断熱箱体１１の天面は冷蔵庫２１の背面方向に向かって階段状に凹みを設けた形状であり、この階段状の凹み部に機械室を形成して圧縮機１２、水分除去を行うドライヤ（図示せず）等の冷凍サイクル回路の構成部品が収容されている。すなわち、圧縮機１２を配設する機械室は、冷蔵室２２内の最上部の後方領域に食い込んで形成されることになる。手が届きにくくデッドスペースとなっていた冷蔵室２２の最上部の後方領域に機械室を設けて圧縮機１２を配置することにより、冷凍室２５や野菜室２６の容量を拡大し、収納性や使い勝手を大きく改善することができる。

第１の扉３１ａおよび第２の扉３１ｂには扉ポケット４１が収納スペースとして設けられている。冷蔵室２２の内部には、冷蔵室２２の側面に設けられた凸部（図示せず）に支持される複数の棚４２が設けられている。また、冷蔵室２２の最下部には貯蔵ケース４３が設けられている。

冷蔵庫２１の背面には、冷気を生成する冷却室５１、各室への冷気の搬送風路５２、冷蔵室２２と搬送風路５２を断熱区画するための背面パネル５３が設けられている。すなわ
ち、搬送風路５２は、断熱箱体１１の内箱１１ａと背面パネル５３との間に形成されている。冷却室５１は、冷凍室２５の背面に設けられており、内部に、蒸発器５４を備えている。冷却室５１と搬送風路５２との間には、搬送風路５２を通過する冷気の量を調整するダンパ（図示せず）が設けられている。

冷却室５１の背面の断熱体１１ｃの壁厚は、蒸発器５４を収納するために、蒸発器５４が設けられていない箇所の断熱体１１ｃの壁厚より薄くなっている。第１の断熱仕切壁４４と冷蔵室２２の背面の断熱体１１ｃとは、搬送風路５２を除き突合せられ密着している。また、第３の断熱仕切壁４６と冷蔵室２２の背面の断熱体１１ｃとは、突合せられ密着している。

蒸発器５４の上部空間には蒸発器５４で冷却した冷気を強制対流させる冷却ファン（図示せず）が配置され、蒸発器５４の下部空間には冷却時に蒸発器５４やその周辺に付着する霜や氷を除霜するためのガラス管製のラジアントヒータ（図示せず）が設けられ、さらにその下部には除霜時に生じる除霜水を受けるためのドレンパン５５、その最深部から庫外に貫通したドレンチューブが構成され、その下流側の庫外に蒸発皿５６が構成されている。また、凝縮器５７は、断熱箱体１１の天面に設けられている。

冷蔵室２２は冷蔵保存のために凍らない温度を下限に通常１℃〜５℃とし、野菜室２６は冷蔵室２２と同等もしくは若干高い温度設定の２℃〜７℃としている。冷凍室２５はマイナス温度帯に設定されており、冷凍保存のために通常−２２℃〜−１５℃で設定されているが、冷凍保存状態の向上のために、例えば−３０℃や−２５℃の低温で設定されることもある。貯蔵ケース４３は、いわゆるパーシャル室として、冷蔵室２２より低い温度設定の−４．５℃〜−１．５℃としている。製氷室２３は、冷蔵室２２内の貯水タンク（図示せず）から送られた水で室内上部に設けられた自動製氷機（図示せず）で氷を作り、室内下部に配置した貯氷容器（図示せず）に貯蔵する。

図３は、冷蔵庫２１の背面図であり、冷凍サイクル回路を構成する主要な配管の配置を説明する配管要部概略図である。

冷凍サイクル回路は、圧縮機１２と、凝縮器５７と、減圧器である毛細管６１と、水分除去を行うドライヤ（図示せず）と、蒸発器５４と、吸入配管６２とを環状に接続して構成されている。

なお、図３において、他の配管との違いを明確にするため、毛細管６１は破線で示し、吸入配管６２は、二重線で示した。また、蒸発器５４は、一点鎖線で示した。

吸入配管６２は、蒸発器５４と圧縮機１２を接続する配管であり、毛細管６１は、径が吸入配管６２の径より小さく、凝縮器５７と蒸発器５４とを接続する配管である。

吸入配管６２と毛細管６１は、ほぼ同じ長さであり、端部を残して熱交換可能に、はんだ付けされた熱交換部６３を備えている。そして、熱交換部６３は熱交換する部分の長さを確保するために、水平方向に略Ｕ字状に蛇行して折れ曲げられた第１の折曲部６４と第２の折曲部６５とを備えている。

第１の折曲部６４は、第１の断熱仕切壁４４より上方で、冷蔵室２２の背面に位置するように、断熱体１１ｃに埋設されている。つまり、第１の折曲部６４は、圧縮機１２と蒸発器５４との間の断熱体１１ｃに埋設されている。

第２の折曲部６５は、第３の断熱仕切壁４６より上方で、製氷室２３または急速冷凍室
２４と冷凍室２５との背面に位置するように、断熱体１１ｃに埋設されている。つまり、第２の折曲部６５は、蒸発器５４の背面の断熱体１１ｃに埋設されている。

そして、第２の折曲部６５は、第１の折曲部６４より折れ曲がる箇所が多く設けられている。すなわち、本実施の形態では、第１の折曲部６４は、略Ｕ字状に構成されているのに対し、第２の折曲部６５は、略Ｗ字状に構成されている。

毛細管６１と吸入配管６２の上方の端部は、機械室の淵に設けた切欠部（図示せず）から突出し、圧縮機１２や凝縮器５７と接続されている。また、下方の端部は、内箱１１ａから突き出し蒸発器５４と接続されている。

圧縮機１２の底部と第１の折曲部６４との間の吸入配管６２の垂直方向長さＬは、第１の折曲部６４の高さＨ１より長くなるように構成されている。また、第２の折曲部６５の高さＨ２は、第１の折曲部６４の高さＨ１より大きくなるように構成されている。

第１の折曲部６４と第２の折曲部６５の水平部分には、昇り勾配が設けられている。また、第１の折曲部６４に設けられた昇り勾配は、第２の折曲部６５に設けられた昇り勾配より緩やかである。

圧縮機１２は、レシプロ式の圧縮機であり、そのピストンの往復方向は、背面と略並行となるように備えられている。すなわち、ピストンの往復方向は、第１の折曲部６４または第２の折曲部６５の水平部分の突出方向と略並行となっている。

図４は、冷蔵庫２１の正面部を除く面展開図であり、これを用いて真空断熱材の埋設位置を説明する。図４では断熱箱体１１の各面を展開して、中央部に背面部、上部に天面、下部に底面、左右に側面部が示されている。

左右の少なくとも一方の側面部７１Ｌ（図４の場合には正面からみて左側の側面部）には、真空断熱材７０は、断熱箱体１１の天面の凹みの左側の側面部７１Ｌへの第１の投影部７２Ｌの少なくとも一部を含み、第１の投影部７２Ｌと断熱箱体１１の庫内空間の左側の側面部７１Ｌへの第２の投影部７３Ｌにまたがって断熱箱体１１の側面部のほぼ全体である８０％以上の領域に埋設されている。

一方、他方の側面部７１Ｒ（図４の場合には正面からみて右側の側面部）には、真空断熱材７０は、断熱箱体１１の庫内空間の右側の側面部７１Ｒへの第２の投影部７３Ｒの領域のみに埋設されている。以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作、作用を説明する。

まず、冷凍サイクルの動作について説明する。庫内の設定された温度に応じて制御基板（図示せず）からの信号により冷凍サイクルが動作して冷却運転が行われる。圧縮機１２の動作により吐出された高温高圧の冷媒は、凝縮器５７や断熱箱体１１の側面や前面間口部に配設された配管（図示せず）などを経由し、冷蔵庫２１本体の結露を防止しながら凝縮液化し、毛細管６１に至る。その後、毛細管６１では吸入配管６２を流れる冷媒と熱交換しながら減圧されて低温低圧の液冷媒となって蒸発器５４に至る。蒸発器５４では、低温低圧の液冷媒は、冷却ファン（図示せず）の動作により空気と熱交換し、蒸発気化する。蒸発気化した冷媒は、吸入配管６２を流れ、毛細管６１を流れる冷媒と熱交換した後、圧縮機１２に再び吸入される。

冷却室５１内では、断熱箱体１１内に複数に区画された室を冷却するための冷気が生成される。生成された冷気は各室に送られる。例えば、ダンパ（図示せず）を介して、搬送
風路５２を通って冷蔵室２２に送られる。あるいは、別のダンパ（図示せず）を介して、搬送風路５２を通って貯蔵ケース４３に送られる。これにより、各室ごとに所定の温度に冷却制御される。

熱交換部６３では、毛細管６１を流れる冷媒を減圧過程において冷却できるので、比エンタルピが低下し冷凍効果が増加する。一方、吸入配管６２を流れる冷媒を加熱できるので、吸入配管６２の出口部では周囲温度とほぼ同等以上とすることができる。また、吸入配管６２の冷媒温度が上昇するので圧縮機１２に吸入される過程における熱損失は小さくて済み、冷凍サイクルの効率が向上する。冷凍温度を生成する冷凍サイクルは蒸発器５４での冷媒温度が−２０度以下と非常に低温であるために、特に熱損失を低減する効果は大きいものとなる。

本実施の形態では、第１の折曲部６４を圧縮機１２と蒸発器５４との間の断熱体１１ｃに埋設し、第２の折曲部６５を蒸発器５４の背面の断熱体１１ｃに埋設することにより、それぞれの箇所の断熱体１１ｃの強度が向上する。特に、第２の折曲部６５を設けることで、壁厚が薄い蒸発器５４の背面の断熱体１１ｃの強度を向上できる。

これにより、蒸発器５４が設けられておらず第１の折曲部６４が設けられた箇所と、蒸発器５４が設けられた箇所の断熱体１１ｃの強度の差を低減できるために、冷蔵庫の背面部に真空断熱材７０が設けられていなくても、冷蔵庫２１の背面部全体に、ねじり方向の力が作用して、断熱体１１ｃがひび割れることがない。このため、冷蔵庫２１の断熱性能が低下することがなく、冷蔵庫２１の効率を向上できる。

また、断熱箱体の左右の少なくとも一方の側面部に真空断熱材７０を埋設したことにより、断熱箱体１１の背面部と、側面部との強度の差を低減でき、冷蔵庫全体の剛性が向上する。さらに、真空断熱材７０は断熱箱体１１の外箱１１ｂの内面に密着貼り付けされていることにより、真空断熱材７０の厚みに加えて断熱体の発泡充填を真空断熱材７０の片側のみ考慮すればよいので、中間部に配置するのに比べて左右の側面部の薄壁化が可能である。

さらに、真空断熱材７０はシート状無機繊維集合体をガスバリア性フィルムによって被覆し、内部を減圧したことにより、薄く平面性のよい真空断熱材７０の構成が可能であり、比較的薄い断熱壁を有する断熱箱体１１への適用に有利である。また、シート状であるので薄いシートを必要に応じて複数枚構成可能であり、必要に応じた厚みを対応可能であり、より薄型の真空断熱材への対応が容易である。また、無機繊維を用いるので真空断熱材７０内における経時的なガス発生が少なく、断熱箱体１１の長期信頼性が向上する。

さらに、本実施の形態においては、真空断熱材７０は、断熱体の強度が低下しやすい断熱箱体１１の天面に設けられた凹みの一方の側面部７１Ｌへの第１の投影部７２Ｌの少なくとも一部を含み、第１の投影部７２Ｌと断熱箱体１１の庫内空間の一方の側面部７１Ｌへの第２の投影部７３Ｌにまたがって埋設することで、特に側面部の上部の変形を防止することができる。

なお、本実施の形態においては、左側の側面部７１Ｌには、第１の投影部７２Ｌと断熱箱体１１の庫内空間の一方の側面部７１Ｌへの第２の投影部７３Ｌにまたがって、真空断熱材７０を埋設し、右側の側面部７１Ｒには、断熱箱体１１の庫内空間の右側の側面部７１Ｒへの第２の投影部７３Ｒの領域のみに真空断熱材７０を埋設するものとしたが、左右を逆にしてもよい。あるいは、右側の側面部７１Ｒの真空断熱材７０を省略しても、断熱箱体１１の剛性は保たれる。また、第２の折曲部６５を蒸発器５４の背面の断熱体１１ｃに埋設することにより、第１の折曲部６４が埋設され断熱体１１ｃの強度が向上してい
る箇所と、壁厚が薄い蒸発器５４の背面の断熱体１１ｃとの間に埋設された吸入配管６２または毛細管６１に、圧縮機１２から伝播した振動が集中し、当該箇所の吸入配管６２または毛細管６１から異音が生じることがない。

さらに、第２の折曲部６５は第１の折曲部６４より、折れ曲がる箇所が多くなっているため、蒸発器５４で生じる冷熱により熱収縮と熱膨張を繰り返す蒸発器５４の背面の断熱体１１ｃの強度をさらに向上することができる。

さらに、圧縮機１２の底部と第１の折曲部６４との間の吸入配管６２の垂直方向長さＬを、第１の折曲部６４の高さＨ１より大きくすることにより、圧縮機１２の底部と第１の折曲部６４との間の吸入配管６２が、圧縮機１２からの振動を吸収するため、圧縮機１２からの振動の伝播するのをさらに低減でき、吸入配管６２または毛細管６１から異音が生じることがない。

さらに、第２の折曲部６５の高さＨ２は、第１の折曲部６４の高さＨ１より大きくなるように構成されている。これにより、壁厚が薄い蒸発器５４の背面の断熱体１１ｃの強度をさらに向上させることができる。

さらに、圧縮機１２のピストンの往復方向を、第１の折曲部６４かつ／または第２の折曲部６５の水平部分の突出方向と同じ方向とすることにより、これらの水平部分が圧縮機１２からの振動を吸収するため、さらに圧縮機から振動が伝播するのを低減でき、吸入配管６２または毛細管６１から異音が生じることがない。

さらに、断熱箱体１１の天面後方に設けられた凹み部に圧縮機１２を配置した冷蔵庫２１は、圧縮機１２を底面後方に設けられた冷蔵庫に比べて、重心位置が冷蔵庫上部へ移動しがちであるが、本実施の形態では、第１の折曲部６４と第２の折曲部６５とを断熱体１１ｃに埋設することにより、冷蔵庫２１の背面部の断熱体１１ｃの強度が増加するとともに、重心位置が冷蔵庫２１の下部へ移動することにより、冷蔵庫２１の転倒を防止できる。

また、第１の折曲部６４かつ／または第２の折曲部６５の水平部分には、昇り勾配が設けられているので、液冷媒や冷凍機油が滞留することがなく、圧力損失などによる効率低下を引き起こすことがない。

第１の折曲部６４は、熱交換部６３の吸入配管６２の出口部に位置している。吸入配管６２の出口部を流れる冷媒は、毛細管６１を流れる冷媒との熱交換により加熱され、気相成分が多くなるため、より冷凍機油が滞留しやすい。しかし、本実施の形態では、第１の折曲部６４に設けられた昇り勾配は、第２の折曲部６５に設けられた昇り勾配より緩やかであるため、冷凍機油が滞留することがなく、圧力損失などによる効率低下を引き起こすことがない。

特に、第１の折曲部６４が第２の折曲部６５より上方に位置している場合には、第１の折曲部６４により冷凍機油が滞留しやすいが、本実施の形態では、第１の折曲部６４に設けられた昇り勾配は、第２の折曲部６５に設けられた昇り勾配より緩やかであるため、冷凍機油が滞留することがなく、圧力損失などによる効率低下を引き起こすことがない。

また、冷蔵室２２の背面の断熱体１１ｃと第１の断熱仕切壁４４とが突合せられた部分や、冷蔵室２２の背面の断熱体１１ｃと第３の断熱仕切壁４６とが突合せられた部分の前面投影面上には、第１の折曲部６４かつ／または第２の折曲部６５の水平部分を設けていない。これにより、強度が低下しやすい第１の断熱仕切壁４４や第３の断熱仕切壁４６の
断熱体１１ｃとの突合せ部分に、第１の断熱仕切壁４４や第３の断熱仕切壁４６と並行に熱交換部６３を埋設することがないため、背面の断熱体１１ｃ全体の強度を均一に向上させることができる。

なお、本実施の形態では、熱交換部６３は、はんだ付けされているが、熱収縮チューブのような被覆材による圧接であっても良い。

第１の折曲部６４、第２の折曲部６５は、略Ｕ字形状、略Ｗ字形状であると説明したが、水平方向に突出した折曲部を有していればよく、略コの字形状であっても、略Ｖ字形状であってもよい。

凝縮器５７を薄型とし天面に配置したが、箱型の構成として圧縮機１２と並列に、機械室内に配置すると、上下方向の内容積がさらに拡大できる。また凝縮器５７はフィンチューブタイプやワイヤーチューブタイプやスパイラルフィンチューブタイプなど外表面積を拡大させ放熱能力を増加させると、凝縮器５７の小型化や能力増加による省エネ化などで効果がある。

また、圧縮機１２は、断熱箱体１１の天面後方に設けられた凹み部に配置して、蒸発器５４の上方に位置しているものとして説明したが、圧縮機１２を断熱箱体１１の底面後方に設け、蒸発器５４の下方に位置するもとしてもよい。

冷凍サイクル回路に封入される冷媒には地球温暖化防止の面で有利なＨＣ６００ａを用いると冷媒ガスの比容積が大きく、体積流量が増加するので熱交換部の流速も増加し、伝熱促進となり吸入配管６２の温度上昇と毛細管６１の冷却による冷凍効果の増加に対し効果が向上する。

さらに、冷凍機油には相溶性のある鉱油を用いることで、毛細管６１や吸入配管６２の配管壁面に熱伝達を阻害する油膜が形成させることがないので、伝熱促進となり吸入配管６２を流れる冷媒の温度上昇と毛細管６１を流れる冷媒の冷却による冷凍効果の増加に対し効果が向上する。

また、冷凍サイクル回路に、電動三方弁などの流路制御手段を用いて、複数に区画された室の構成や温度設定に応じた複数の蒸発器を使い分けたり、複数の毛細管を切り替えたり、圧縮機１２の停止中にガスカットなどして更なる省エネ化を図ることができる。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、背面部の断熱体の強度を確保するとともに、吸入配管や毛細管からの異音を防止しつつ、折曲部を有することで十分な有効長さを有する熱交換部を提供することができ、冷蔵庫以外の冷却機器に適用できる。

１１断熱箱体
１１ａ内箱
１１ｂ外箱
１１ｃ断熱体
１２圧縮機
２１冷蔵庫
２２冷蔵室
２３製氷室
２４急速冷凍室
２５冷凍室
２６野菜室
３１ａ第１の扉
３１ｂ第２の扉
３２、３３、３４、３５扉
３６扉化粧板
３７操作表示手段
４１扉ポケット
４２棚
４３貯蔵ケース
４４第１の断熱仕切壁
４５第２の断熱仕切壁
４６第３の断熱仕切壁
５１冷却室
５２搬送風路
５３背面パネル
５４蒸発器
５５ドレンパン
５６蒸発皿
５７凝縮器
６１毛細管
６２吸入配管
６３熱交換部
６４第１の折曲部
６５第２の折曲部
７０真空断熱材
７１Ｌ、７１Ｒ側面部
７２Ｌ、７２Ｒ第１の投影部
７３Ｌ、７３Ｒ第２の投影部

Claims

断熱体を備えた断熱箱体と、圧縮機と凝縮器と毛細管と蒸発器と吸入配管とを接続してなる冷凍サイクル回路と、前記吸入配管と前記毛細管とを熱交換可能に配設した熱交換部を備え、前記熱交換部は、前記圧縮機と前記蒸発器との間に埋設された第１の折曲部と、前記蒸発器の背面に埋設された第２の折曲部とを備えるとともに、前記熱交換部が埋設された面には真空断熱材が埋設されていないことを特徴とする冷蔵庫。
前記断熱箱体の左右の少なくとも一方の側面部に真空断熱材を埋設したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
前記真空断熱材は前記断熱箱体の外箱の内面に密着貼り付けされていることを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
前記真空断熱材はシート状無機繊維集合体をガスバリア性フィルムによって被覆し、内部を減圧したものであることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項に記載の冷蔵庫。