JP2013019193A - 梁取合い金物及びこれを用いた天井構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、様々な厚さの梁に柔軟に対応することが可能であり、取付け位置の調整も可能な梁取合い金物及びこれを用いた天井構造を提供することにある。
【解決手段】建物天井構成部材を梁Ｈ１に取付けるための梁取合い金物Ｓに関する。
梁取合い金物Ｓは、建物天井部Ｔの構造部材が取付けられる本体部材１と、本体部材１に取付けられ、本体部材１とともに梁を挟持固定する移動部材２と、を有して構成されており、本体部材１は、建物天井部Ｔの構造部材が取付けられる構成部材固定部１１と、移動部材２が取付けられる梁載置固定部１２を備え、移動部材２と梁載置固定部１２には、締結部材３１が貫通しており、締結部材３１を調整することにより、移動部材２と梁載置固定部１２との距離が変化し、移動部材２と梁載置固定部１２との間に梁Ｈ１の端部が挿入されて挟持固定される。
【選択図】図１

Description

本発明は、梁取合い金物及びこれを用いた天井構造に関し、特に、天井吹抜け部において、施工性を向上させ、使用自由度の高い梁取合い金物及びこれを用いた天井構造に関するものである。

天井吹抜け部において、天井から吹抜け部に立上がる吹抜け部壁の下地の構築方法には、様々な部材や工法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１には、吹抜部の天井構造が開示されている。
特許文献１には、Ｈ型鋼の梁と野縁を連結するための天井吊り金具が開示されている。
この天井吊り金具は、梁を把持する吊り金具本体と、野縁を固定する野縁金具と、これら吊り金具本体と野縁金具とを連結する連結ボルトで構成されている。
そして、梁と野縁は、吊り金具本体が梁を把持した状態で、野縁金具が野縁に固定されることによって連結される。
つまり、本技術においては、梁と野縁は、天井吊り金具を介して連結されることとなる。

特許第３５２２９４８号公報

このように、特許文献１の従来技術においては、天井吊り金具に天井フレームが固定され、この天井フレームの枠組みに、ランナー等を継ぎ足して出寸法を調整し、下地を固定している。
しかし、このような技術では、天井フレームより離れた位置に下地を配置する際には施工が難しく、下地が安定的に固定されないという問題点がある。
また、このような技術では、天井下地の端部からランナーを継足し、このランナーを介して野縁と梁とを連結する必要がある。

更に、吊り金具本体が梁のフランジを把持する間隔は一定であるため、把持するものの厚さが限定されてしまうという問題点もあった。
つまり、梁として使用される鋼材は、Ｈ型鋼のみならず、断面コ字形状の溝型鋼等様々な鋼材が使用される。

これら梁に使用される鋼材は、サイズ（特に、厚さ）が異なっており、どのような厚みの鋼材であっても容易に対応することが可能な金物が求められていた。
また、梁には、金物把持部分（フランジ部端部等）の厚さが一定ではないものもある。

例えば、溝型鋼の場合には、その自由端辺部分（側壁端辺部分）の厚みが端部に近づくにつれて減少する（つまり、テーパ状に傾斜ができる）ものもあり、このような場合に、金物の一定の間隙内に自由端辺部分（側壁端辺部分）を確実に把持することは困難である。
また、部材には様々なサイズがあり、また、使用箇所により納まり寸法も異なるため、このようなサイズ・寸法の違いに柔軟に対応することが可能な金物が求められていた。

本発明の目的は、上記各問題点を解決することにあり、様々な厚さの梁に柔軟に対応することが可能であり、取付け位置の調整も可能な梁取合い金物及びこれを用いた天井構造を提供することにある。
更に、本発明の他の目的は、他の部材を介さず、梁と下地桟を直接連結することが可能な施工性の優れた梁取合い金物及びこれを用いた天井構造を提供することにある。

上記課題は、請求項１に係る梁取合い金物によれば、建物天井構成部材を梁に取付けるための梁取合い金物であって、該梁取合い金物は、前記建物天井構成部材が取付けられる本体部材と、該本体部材に取付けられ、前記本体部材とともに梁を挟持固定する移動部材と、を有して構成されており、前記本体部材は、前記建物天井構成部材が取付けられる構成部材固定部と、前記移動部材が取付けられる梁載置固定部を備え、前記移動部材と前記梁載置固定部には、締結部材が貫通しており、前記締結部材を調整することにより、前記移動部材と前記梁載置固定部との距離が変化し、前記移動部材と前記梁載置固定部との間に前記梁の端部が挿入されて挟持固定されることにより解決される。

このように構成されていることにより、本発明に係る梁取合い金物では、締結部材を調整する（つまり、締結部材を締結する方向に回転する又は弛緩する方向に回転する）ことにより、移動部材と梁載置固定部との距離を変化させることができる。
つまり、移動部材と梁載置固定部との間に梁の端部が挿入されて挟持固定されるのであるが、梁の端部の厚さが異なっても、移動部材と梁載置固定部との間に梁の端部を挟持することが可能であり、このため作業性及び施工性が向上する。
また、耐力構造部である梁より直接固定されるため、従来技術に比して、吹抜け部壁がより強固に安定して固定される。

また、具体的には、前記梁載置固定部には、前記梁が配設される側から前記梁と離隔する方向へと穿たれたスライド孔が形成されており、前記移動部材は、前記梁を挟持する梁挟持部と、該梁挟持部の前記梁端部が挿入される側と反対側から鈍角を成して延出するスライド部とを有して構成されており、前記梁挟持部は、前記梁載置部と所定の間隔をもって対向するように配設されるとともに、前記スライド部は、先端部が前記スライド孔から前記梁挟持部が配設される側と反対側へ突出するように配設されており、前記締結部材を締結することにより、前記移動部材と前記梁載置固定部との距離が近接し、前記梁挟持部の前記梁端部が挿入される側が前記梁端部に圧接すると、前記スライド部は、前記梁挟持部との角度を押し広げられながら、前記スライド孔を前記梁と離隔する方向に移動するよう構成されていると好適である。

このように構成されているため、締結部材を締結することにより、移動部材と梁載置固定部との距離が近接するのであるが、このとき、梁挟持部の梁端部が挿入される側が梁端部に圧接すると、スライド部は、梁挟持部との角度を押し広げられながら、スライド孔を梁と離隔する方向に移動することになる。
つまり、梁挟持部の梁端部が挿入される側が梁端部に圧接すると、この圧接地点はこれ以上動かないので、この圧接地点を中心として、スライド部は、梁挟持部との角度を押し広げられながらスライド孔を梁と離隔する方向に移動する。
換言すれば、梁挟持部と梁載置固定部との間の間隙の形状が変形し、梁端部を確実に把持することができるようになる。
このため、例えば、梁が溝型鋼で形成されており、梁端部がテーパ状になっているような場合であっても、この形状に沿うように梁挟持部と梁載置固定部との間の間隙の形状が変形可能であるため、圧接面積が大きくなり、確実に梁端部を把持することができる。
また、スライド部と梁挟持部との角度が押し広げられた反力として、梁挟持部の梁端部が挿入される側（圧接地点）には、梁挟持方向に力が加わるため、物理的にも更に確実に梁端部を固定することが可能となる。
よって、簡易かつ確実に梁の端部を固定することができる。

このとき、前記構成部材固定部は、前記移動部材が配設される側と反対方向へ向けて、前記梁載置固定部から延出しており、前記構成部材固定部には、取付け位置を調整するための締結孔が複数形成されていると好適である。
このように構成されていると、下地桟の梁取合い金物への取付け位置を調整することが可能となる。

また、このとき、前記梁挟持部と前記スライド部との成す角度は、１２０°乃至１４０°であると好適である。
例えば、梁挟持部とスライド部との成す角度が約９０°若しくは鋭角であった場合、スライド部の摺動が阻害される。
よって、梁挟持部と連結部とが成す角度は鈍角となるように構成されると好適である。

また、本発明に係る梁取合い金物は、さらに具体的には、建物天井構成部材を梁に取付けるための梁取合い金物であって、該梁取合い金物は、前記建物天井構成部材が取付けられる本体部材と、該本体部材に取付けられ、前記本体部材とともに梁を挟持固定する移動部材と、を有して構成されており、前記本体部材は、前記建物天井構成部材が取付けられる構成部材固定部と、該構成部材固定部から略垂直に延出する梁載置固定部を備え、前記梁載置固定部には、前記構成部材固定部が形成されている側から前記構成部材固定部から離隔する方向に穿たれた略楕円形状の長孔であるスライド孔が形成されているとともに、前記構成部材固定部には、前記建物天井構成部材側への取付け位置を調整するための締結孔が複数形成されており、前記移動部材は、前記梁の端部を挟持する梁挟持部と、該梁挟持部の前記梁端部が挿入される側と反対側から鈍角を成して延出するスライド部とを有して構成されており、前記スライド部は、前記梁挟持部から連続して延出する連結部と、該連結部の前記梁挟持部と連続する側と反対側略中央部から延出する係止部とを有しており、前記梁挟持部は、前記梁載置部と所定の間隔をもって対向するように配設されるとともに、前記係止部は、先端部が前記スライド孔から前記梁挟持部が配設される側と反対側へ突出するように配設されており、前記梁挟持部にはナットが配設された移動部材ネジ貫通孔が形成され、締結部材が前記スライド孔から移動部材ネジ貫通孔に向かって貫通するとともに前記ナットに螺合しており、前記締結部材を締結することにより、前記梁挟持部が前記梁載置固定部側に引寄せられて前記梁挟持部と前記梁載置固定部との距離が近接し、前記移動部材の前記スライド部が形成されている側と反対側の端部が、当該端部に挿入された前記梁の端部に圧接すると、前記係止部は、前記スライド部と前記梁挟持部との角度が押し広げられることに連動して、前記スライド孔に沿って前記梁と離隔する方向に移動するよう構成されている。

また、本発明に係る天井構造は、請求項１乃至請求項５記載の梁取合い金物により、下地桟を鋼製の梁に固定したことにより構成されている。
この梁取合い金物は、通常、複数個使用される。

本発明に係る梁取合い金物によれば、様々な厚さの梁に柔軟に対応することが可能である。
つまり、本発明に係る梁取合い金物では、締結部材を締結する方向に回転する又は弛緩する方向に回転することにより、移動部材と梁載置固定部との距離を変化させることができる。
本発明においては、移動部材と梁載置固定部との間に梁の端部が挿入されて挟持固定されるよう構成されており、梁の端部の厚さが異なっても、この移動部材と梁載置固定部との間の距離が調整可能であるため、梁の端部を挟持することが可能であり、このため作業性及び施工性が向上する。

また、スライド部は、梁挟持部との角度を押し広げられながら、スライド孔を梁と離隔する方向に移動することとなるため、梁挟持部と梁載置固定部との間の間隙の形状が変形し、梁端部を確実に把持することができるようになる。
例えば、本発明に係る梁取合い金物においては、梁が溝型鋼で形成されており梁端部がテーパ状になっているような場合であっても、この形状に沿うように梁挟持部と梁載置固定部との間の間隙の形状が変形可能であるため、圧接面積が大きくなり、確実に梁端部を把持することができる。
また、スライド部と梁挟持部との角度が押し広げられた反力として、梁挟持部の梁端部が挿入される側（圧接地点）には、梁挟持方向に力が加わるため、物理的にも更に確実に梁端部を固定することが可能となる。
よって、簡易かつ確実に梁の端部を固定することができる。

更に、構成部材固定部には、取付け位置を調整するためのボルト孔が複数形成されているため下地桟等への取付け位置の調整も可能である。
更に、他の部材（ランナー等）を介さず、梁より下地桟を直接施工することが可能であり、このため施工性の優れた梁取合い金物及びこれを用いた天井構造を提供することが可能となる。
このように、本発明においては、耐力構造部である梁より直接固定されるため、吹抜け部壁がより強固に安定して固定されるとともに、天井パネルの位置に左右されずに、施工における自由度が向上する。

本発明の一実施形態に係る梁取合い金物を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る梁取合い金物の分解図である。 本発明の一実施形態に係る本体部材を示す３面図である。 本発明の一実施形態に係る移動部材の４面図である。 本発明の一実施形態に係る梁取合い金物の使用状態を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る梁取合い金物の梁固定機構を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る梁取合い金物の使用状態を示す説明図である。 本発明の一実施形態に係る天井構造を示す説明図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下に説明する構成は本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。

本実施形態は、様々な厚さの梁に柔軟に対応することが可能であるとともに、取付け位置の調整も可能な梁取合い金物及びこれを用いた天井構造に関するものである。

図１乃至図８は、本発明に係る一実施形態を示すものであり、図１は梁取合い金物を示す斜視図、図２は梁取合い金物の分解図、図３は本体部材を示す３面図、図４は移動部材の４面図、図５は梁取合い金物の使用状態を示す説明図、図６は梁取合い金物の梁固定機構を示す説明図、図７は梁取合い金物の使用状態を示す説明図、図８は天井構造を示す説明図である。

まず、図１乃至図４により、本実施形態に係る梁取合い金物Ｓの構成について説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る梁取合い金物Ｓは、本体部材１、移動部材２、締結部材３を有して構成されている。

本実施形態に係る本体部材１は、構成部材固定部１１、梁載置固定部１２を有して構成されている。
図３に示すように、構成部材固定部１１は、略矩形平板形状に形成されており、６個のネジ貫通孔１１ａが形成されている。
このネジ貫通孔１１ａが特許請求の範囲に記載の「締結孔」に相当する。
本実施形態においては、６個のネジ貫通孔１１ａは、下方（図１のＹ方向：後述する梁載置固定部１２が形成されている側と反対側）両内隅部に１個ずつ並列して２個、この両内隅部に形成された２個のネジ貫通孔１１ａの上方（図１のＸ方向：後述する梁載置固定部１２が形成されている側）に、上下方向（図１のＸ−Ｙ方向）に等間隔に並列するように各々２個ずつ形成されている。

なお、このネジ貫通孔１１ａの形成個数及び形成箇所は、これに限られることはなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜設計することができる。
このネジ貫通孔１１ａは、梁取合い金物Ｓの取付け位置を調整するためのものである。
つまり、このネジ貫通孔１１ａを複数個形成することにより、梁取合い金物Ｓの構成部材側への取付け位置を微調整することが可能となり、施工性が向上する。

梁載置固定部１２は、構成部材固定部１１の一辺から、構成部材固定部１１に対して略垂直に延出しており、その中央部には長手方向（つまり、構成部材固定部１１に近接する側から離隔する方向に向けて）に略長楕円形状のスライド孔１２ａが形成されている。

また、両長辺は、略垂直下方に折り曲げられており、この折り曲げ部分が本体部材補強リブ１２ｂ，１２ｂとなっている。
このように、本体部材１は、構成部材固定部１１及び梁載置固定部１２により、略Ｌ字形状の部材として構成されている。

本実施形態に係る移動部材２は、梁挟持部２１、スライド部２２を有して構成されている。
図４に示すように、梁挟持部２１は、略矩形平板状に構成されており、その相対向する２辺は同方向略垂直に折り曲げられ、移動部材補強リブ２１ｂ，２１ｂとなっている。
なお、この移動部材補強リブ２１ｂ，２１ｂが起立する方向（図１のＸ方向）を上方と記す。
また、梁挟持部２１の略中央部分には、移動部材蝶ネジ貫通孔２１ａが形成されており、この移動部材蝶ネジ貫通孔２１ａと連通するように、蝶ネジナット２１ｃが固定されている。
なお、この移動部材蝶ネジ貫通孔２１ａが、特許請求の範囲の移動部材ネジ貫通孔に相当するとともに、蝶ネジナット２１ｃが、特許請求の範囲のナットに相当する。

スライド部２２は、連結部２２Ａと係止片２２Ｂとを有して構成されている。
連結部２２Ａは、梁挟持部２１の一辺（補強リブ２１ｂ，２１ｂが起立している辺と直交する一辺）から、梁挟持部２１に対して鈍角を成して下方（図１のＹ方向）に延出した略矩形部である。

そして、梁挟持部２１と連結部２２Ａとが成す角度は鈍角となっている。
なお、梁挟持部２１と連結部２２Ａとが成す角度は、鈍角であればよいが、１２０°〜１４０°程度が好ましい。
本実施形態においては、梁挟持部２１と連結部２２Ａとが成す角度は、１３０°となるように形成されている。
これは、後述するが、梁挟持部２１と梁載置固定部１２とで、梁Ｈ１の端部を確実に挟持するために好適な角度となる。

また、連結部２２Ａの下方側の辺（梁挟持部２１と連続している辺と対向する辺）の略中央部からは、係止片２２Ｂが下方向に連結部２２Ａと連続するように延出している。
この係止片２２Ｂの幅は、連続部２２Ａの幅よりも小さくなるように構成されており、よって、連側部２２Ａと係止片２２Ｂとの境界部分には、係止片２２Ｂの両側に段差が形成される。
この連続部２２Ａと係止片２２Ｂとの境界部分の段差を段差係止部Ｋ１，Ｋ１と記す。

また、係止片２２Ｂは、略矩形平板状の基端部分２２ａと略矩形平板状の先端部２２ｂとで構成されており、基端部分２２ａの幅が先端部２２ｂの幅よりも小さくなるように構成されている。

この幅の違いにより、基端部分２２ａと先端部２２ｂとの境界部分には、抜け止め係止部Ｋ２，Ｋ２が形成される。
なお、基端部分２２ａの幅は、スライド孔１２ａの幅よりも若干小さくなるように構成されるとともに、先端部分２２ｂの幅はスライド孔１２ａの幅よりも若干大きくなるように構成されている。

このように構成されているため、係止片２２Ｂをスライド孔１２ａの上部（図１のＸ方向側：構成部材固定部１１が延出している側と反対側）より挿入して、抜け止め係止部Ｋ２，Ｋ２がスライド孔１２ａの長手方向長辺に引っ掛かるように向きを調整することにより、先端部２２ｂがスライド孔１２ａから抜け出すことのないように移動部材２を配設することができる。

また、基端部分２２ａの幅は、スライド孔１２ａの幅よりも若干小さくなるように構成されているので、係止片２２Ｂが抜け止め係止部Ｋ２，Ｋ２によってスライド孔１２ａに抜け止めされた状態で、スライド孔１２ａに沿って長手方向に移動することができる。
このようにして、移動部材２のスライド部２２は、本体部材１に対して、スライド孔１２ａに沿って、移動することができる。

本実施形態に係る締結部材３は、蝶ネジ３１、バネ座金３２、平座金３３を有して構成されている。
これら蝶ネジ３１、バネ座金３２、平座金３３は、公知の金物が使用されている。
なお、バネ座金３２を使用することにより、より大きな締結力を得ることができる。

図１及び図２に示すように、移動部材２は、本体部材１の梁載置固定部１２の上面（図１のＸ方向側の面：構成部材固定部１１が延出する側と反対側の面）に取付けられる。
このとき、係止片２２Ｂの先端部２２ｂは、スライド孔１２ａから下方（図１のＹ方向：構成部材固定部１１が延出する側）に突出している。

また、本体部材１に移動部材２を取付けた状態においては、梁挟持部２１の略中央部分に形成された移動部材蝶ネジ貫通孔２１ａ及び蝶ネジナット２１ｃの内孔は、スライド孔１２ａと連通するように構成されており、この連通孔に蝶ネジ３１がバネ座金３２及び平座金３３を介して下方（図１のＹ方向：構成部材固定部１１が延出する側）より挿入される。

図５により、梁取合い金物Ｓにおいて、梁Ｈ１に下地桟Ｄ１を固定した状態を説明する。
梁Ｈ１の端部は、本体部材１を構成する梁載置固定部１２の上面（構成部材固定部１１が延出する側と反対側の面）と、移動部材２を構成する梁挟持部２１の下面（移動部材補強リブ２１ｂ，２１ｂが起立する側と反対側）との間に挟持された状態で、蝶ネジ３１を締結することにより固定される。

また、本体部材１を構成する構成部材固定部１１は、ネジ貫通孔１１ａから木ネジを締結することによって下地桟Ｄ１を固定する。
このようにして、下地桟Ｄ１は、梁取合い金物Ｓを介して梁Ｈ１に固定されることとなる。

次いで、図６により、本体部材１と移動部材２との間に梁Ｈ１が固定される機構を説明する。
なお、図６は、説明のために間隔や変形を大きく図示しているが、あくまでもこのような動きが実現されるという説明であり、各程度（角度変化や変形の程度等）についてはこの図に拘束されるものではない。

図６（ａ）に示すように、梁Ｈ１の端部は、本体部材１を構成する梁載置固定部１２の上面（構成部材固定部１１が延出する側と反対側の面）と、移動部材２を構成する梁挟持部２１の下面（移動部材補強リブ２１ｂ，２１ｂが起立する側と反対側）との間に差し込まれる。

この状態で蝶ネジ３１を締めると、移動部材２は本体部材１の方向に引き寄せられるが、スライド部２２に形成された段差係止部Ｋ１，Ｋ１が、スライド孔１２ａの長辺上に係止されているため、スライド部２２側は本体部材１の方向に引き寄せられ難い。
つまり、移動部材２の後端部（スライド部２２が形成されている辺と対向する側の端辺部）が先に本体部材１側へと引き寄せられる。

よって、図６（ｂ）に示すように、蝶ネジ３１を締めた当初は、梁挟持部２１の後端部（スライド部２２が形成されている辺と対向する側の端辺部）が先に本体部材１側に引き寄せられて、梁挟持部２１は水平に対して傾いた状態となる。
そして更に、蝶ネジ３１を締め込んでいくと、梁挟持部２１の後端部（スライド部２２が形成されている辺と対向する側の端辺部）は本体部材１を構成する梁載置固定部１２に載置された梁Ｈ１端部の上面に圧接してこれ以上動けなくなる。

これと同時に、図６（ｃ）に示すように、今度は、梁挟持部２１とスライド部２２とが成す角度が押し広げられながら、スライド部２２が本体部材１のスライド孔１２ａに沿って前方（構成部材固定部１１が形成される側と反対側）に向かってスライド（摺動）する。
そして、梁挟持部２１とスライド部２２とが成す角度が押し広げられることにより、この反力として、梁挟持部２１の後端部側（連結部２２Ａが延出している側と反対側の端部）に、梁載置固定部１２方向への力が加わる。
よって、梁挟持部２１と梁載置固定部１２との間に梁Ｈ１が強力な保持力で挟持されることとなる。
以上のようにして、本体部材１と移動部材２との間に梁Ｈ１が固定されることとなる。

なお、前述した通り、梁挟持部２１と連結部２２Ａとが成す角度は鈍角であると好適であるのは、このスライド（摺動）を確実に行うためである。
つまり、例えば、約９０°以下の角度に設定した場合には、段差係止部Ｋ１,Ｋ１がスライド孔１２ａの両サイドに載った状態で固定されてしまい、係止片２２Ｂのスライドが阻害される。
よって、梁挟持部２１と連結部２２Ａとが成す角度は鈍角となるように構成されており、本実施形態においては、１３０°となるように構成されている。
この角度は、移動部材２と本体部材１の間隙の状態、移動部材２の後端部の圧接力の確保等において好適である。

更に、本実施形態に係る梁取合い金物Ｓの更なる有用性を図７に示す。
本実施形態に係る梁取合い金物Ｓは、Ｈ型鋼等のフランジ部分のように厚さが一定の梁端部ばかりではなく、溝型鋼のように係止部分の厚さが一定ではなく、テーパ状になった梁Ｈ２をもまた有効に固定することができる。

つまり、図７に示すように、本実施形態に係る梁取合い金物Ｓは、梁挟持部２１と梁載置固定部１２との間隙の幅を自由に調整することができる。
このとき、上述したように、蝶ネジ３１を締め込んでいき、梁挟持部２１の後端部（スライド部２２が形成されている辺と対向する側の端辺部）が本体部材１に載置された梁Ｈ２上面に圧接してこれ以上動けなくなった後、梁挟持部２１とスライド部２２とが成す角度が押し広げられながら、スライド部２２が本体部材１のスライド孔１２ａに沿って前方（構成部材固定部１１が形成される側と反対側）に向かってスライドする。

このとき、スライド部２２は、梁挟持部２１と梁載置固定部１２との間隙に梁Ｈ２が確実に把持される状態までスライドする。
つまり、梁挟持部２１の後端である圧接部分を中心に、梁挟持部２１とスライド部２２とが成す角度が押し広げられながら、スライド部２２が本体部材１のスライド孔１２ａに沿って前方（構成部材固定部１１が形成される側と反対側）に向かってスライドするため、梁Ｈ２端部の形状に最大限に沿うように梁挟持部２１が傾くことができる。
よって、梁挟持部２１の梁Ｈ２への押圧面積を最大限に確保することができる。
このようにして、本体部材１と移動部材２との間に梁Ｈ２は確実に固定されることとなる。

次いで、図８に梁取合い金物Ｓを使用した天井構造Ｔについて説明する。
この天井構造Ｔは、吹抜け部Ｅの構造を例示した。
一階天井部分は、天井パネルＰ１と、石膏ボードである天井板体Ｐ２とで構成されている。

吹抜け部Ｅ側の端部には、下地桟Ｄ１を介して吹抜け部壁Ｗ１が立設している。
そして、梁取合い金物Ｓの構成部材固定部１１に、下地桟Ｄ１の天井パネルＰ１配設側の側面が固定されている。
本実施形態においては、梁取合い金物Ｓは複数個使用され、下地桟Ｄ１を固定している。
そして、梁Ｈ１の側壁端部が、梁取合い金物Ｓの梁挟持部２１と梁載置固定部１２との間隙に挟持された状態で固定されている。

このようにして、複数の梁取合い金物Ｓを介して、下地桟Ｄ１は梁Ｈ１に固定される。
この梁Ｈ１上部に、ＡＬＣ（autoclaved lightweight aerated concrete）の２階床Ｆ１が配設されるとともに、その上面が防湿フィルムＦ２及びフローリングＦ３等で覆われる。

吹抜け部壁Ｗ１は、下地桟Ｄ１を下地として立設される。
また、２階床Ｆ１の吹抜け部Ｅ側端部には、内壁Ｗ２が立設しており、吹抜け部壁Ｗ１は、この内壁Ｗ２と吹抜け部Ｅ側に対向し、梁Ｈ１及び下地桟Ｄ１等の構造物を覆い隠すように立設している。

以上のように、本実施形態に係る梁取合い金物Ｓによれば、簡易かつ確実に下地桟Ｄ１を梁Ｈ１,Ｈ２に固定することができる。
つまり、本実施形態に係る梁取合い金物Ｓは、本体部材１を構成する梁載置固定部１２と、移動部材２を構成する梁挟持部２１との距離を調整することが可能であるため、梁Ｈ１，Ｈ２のサイズ（厚さ）を問わず、施工性が高い。

また、本体部材１を構成する梁載置固定部１２の上面（構成部材固定部１１が延出する側と反対側の面）と、移動部材２を構成する梁挟持部２１の下面（移動部材補強リブ２１ｂ，２１ｂが起立する側と反対側）との間に梁Ｈ１，Ｈ２の端部を差し込み、蝶ネジ３１を締め込むことにより間隙を縮めて、梁載置固定部１２の上面と梁挟持部２１の下面とで梁Ｈ１，Ｈ２の端部を挟み込むため、確実に梁Ｈ１，Ｈ２の端部に固定される。

また、スライド部２２がスライド孔１２ａに沿って移動することができるため、蝶ネジ３１の締結力が加わり続けると、梁挟持部２１とスライド部２２とが成す角度が押し広げられながら、スライド部２２が本体部材１のスライド孔１２ａに沿って前方（構成部材固定部１１が形成される側と反対側）に向かってスライドし、梁載置固定部１２の上面と、梁挟持部２１の下面との間が縮まるとともに、梁Ｈ１，Ｈ２の端部の形状に沿って圧接する。

よって、梁Ｈ２のように、溝型鋼であっても、つまり、梁Ｈ２端部がテーパ状に形成されていても、このテーパの形状に沿って、本体部材１と移動部材２との間に梁Ｈ２が確実に固定されることとなる。

更に、構成部材固定部１１には、複数のネジ貫通孔１１ａが形成されているため、一階天井部を構成する石膏ボードのサイズ（厚さ）が変わり、下地桟Ｄ１の位置が変わっても、柔軟に対応することが可能であり、施工性が向上する。

１ 本体部材
１１ 構成部材固定部
１１ａ ネジ貫通孔（締結孔）
１２ 梁載置固定部
１２ａ スライド孔
１２ｂ 本体部材補強リブ
２ 移動部材
２１ 梁挟持部
２１ａ 移動部材蝶ネジ貫通孔
２１ｂ 移動部材補強リブ
２１ｃ 蝶ネジナット
２２ スライド部
２２Ａ 連結部
２２Ｂ 係止片
２２ａ 基端部分
２２ｂ 先端部
３ 締結部材
３１ 蝶ネジ
３２ バネ座金
３３ 平座金
Ｄ１ 下地桟
Ｅ 吹抜け部
Ｆ１ ２階床
Ｆ２ 防湿フィルム
Ｆ３ フローリング
Ｈ１，Ｈ２ 梁
Ｋ１ 段差係止部
Ｋ２ 抜け止め係止部
Ｐ１ 天井パネル
Ｐ２ 天井板体
Ｓ 梁取合い金物
Ｔ 天井構造
Ｗ１ 吹抜け部壁
Ｗ２ 内壁

Claims (6)

1. 建物天井構成部材を梁に取付けるための梁取合い金物であって、
   該梁取合い金物は、前記建物天井構成部材が取付けられる本体部材と、
   該本体部材に取付けられ、前記本体部材とともに梁を挟持固定する移動部材と、を有して構成されており、
   前記本体部材は、前記建物天井構成部材が取付けられる構成部材固定部と、前記移動部材が取付けられる梁載置固定部を備え、
   前記移動部材と前記梁載置固定部には、締結部材が貫通しており、
   前記締結部材を調整することにより、前記移動部材と前記梁載置固定部との距離が変化し、
   前記移動部材と前記梁載置固定部との間に前記梁の端部が挿入されて挟持固定されることを特徴とする梁取合い金物。
2. 前記梁載置固定部には、前記梁が配設される側から前記梁と離隔する方向へと穿たれたスライド孔が形成されており、
   前記移動部材は、前記梁を挟持する梁挟持部と、該梁挟持部の前記梁端部が挿入される側と反対側から鈍角を成して延出するスライド部とを有して構成されており、
   前記梁挟持部は、前記梁載置部と所定の間隔をもって対向するように配設されるとともに、前記スライド部は、先端部が前記スライド孔から前記梁挟持部が配設される側と反対側へ突出するように配設されており、
   前記締結部材を締結することにより、前記移動部材と前記梁載置固定部との距離が近接し、前記梁挟持部の前記梁端部が挿入される側が前記梁端部に圧接すると、前記スライド部は、前記梁挟持部との角度を押し広げられながら、前記スライド孔を前記梁と離隔する方向に移動することを特徴とする請求項１に記載の梁取合い金物。
3. 前記構成部材固定部は、前記移動部材が配設される側と反対方向へ向けて、前記梁載置固定部から延出しており、
   前記構成部材固定部には、取付け位置を調整するための締結孔が複数形成されていることを特徴とする請求項１に記載の梁取合い金物。
4. 前記梁挟持部と前記スライド部との成す角度は、１２０°乃至１４０°であることを特徴とする請求項２に記載の梁取合い金物。
5. 建物天井構成部材を梁に取付けるための梁取合い金物であって、
   該梁取合い金物は、前記建物天井構成部材が取付けられる本体部材と、
   該本体部材に取付けられ、前記本体部材とともに梁を挟持固定する移動部材と、を有して構成されており、
   前記本体部材は、前記建物天井構成部材が取付けられる構成部材固定部と、該構成部材固定部から略垂直に延出する梁載置固定部を備え、
   前記梁載置固定部には、前記構成部材固定部が形成されている側から前記構成部材固定部から離隔する方向に穿たれた略楕円形状の長孔であるスライド孔が形成されているとともに、前記構成部材固定部には、前記建物天井構成部材側への取付け位置を調整するための締結孔が複数形成されており、
   前記移動部材は、前記梁の端部を挟持する梁挟持部と、該梁挟持部の前記梁端部が挿入される側と反対側から鈍角を成して延出するスライド部とを有して構成されており、
   前記スライド部は、前記梁挟持部から連続して延出する連結部と、該連結部の前記梁挟持部と連続する側と反対側略中央部から延出する係止部とを有しており、
   前記梁挟持部は、前記梁載置部と所定の間隔をもって対向するように配設されるとともに、前記係止部は、先端部が前記スライド孔から前記梁挟持部が配設される側と反対側へ突出するように配設されており、
   前記梁挟持部にはナットが配設された移動部材ネジ貫通孔が形成され、締結部材が前記スライド孔から移動部材ネジ貫通孔に向かって貫通するとともに前記ナットに螺合しており、
   前記締結部材を締結することにより、前記梁挟持部が前記梁載置固定部側に引寄せられて前記梁挟持部と前記梁載置固定部との距離が近接し、前記移動部材の前記スライド部が形成されている側と反対側の端部が、当該端部に挿入された前記梁の端部に圧接すると、前記係止部は、前記スライド部と前記梁挟持部との角度が押し広げられることに連動して、前記スライド孔に沿って前記梁と離隔する方向に移動することを特徴とする梁取合い金物。
6. 請求項１乃至請求項５記載の梁取合い金物により、下地桟を鋼製の梁に固定したことを特徴とする天井構造。

Images