CN210658906U - 一种吊件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊件，吊件用于连接龙骨和工字件，用于饰面安装，包括：一矩形支撑板；一第一握扣部；和一第二握扣部；其中矩形支撑板具有两长边和两短边，两短边分别沿着所述矩形支撑板一侧弯曲延伸形成第一握扣部，两长边分别沿着矩形支撑板另一侧弯曲延伸形成第二握扣部。本实用新型吊件无需对龙骨或工字件进行打孔破坏，结构更加稳定，使得饰面的安装效率更高。

Description

一种吊件

技术领域

本的实用新型涉及一种吊件，特别涉及一种吊件，所述吊件用于饰面安装。

技术背景

吊顶中有一种方法是利用工字件卡件将饰面板固定于找平层中。在轻钢龙骨找平层中主要是利用螺钉将工字件固定于龙骨中，利用板材中的凹槽卡入工字件固定，板材的另一端同样利用工字件卡入板材另一段凹槽中，在工字件的另外一裸露边再利用螺钉固定于龙骨中。该方法需在龙骨上打螺钉将工字件固定，在安装时需对工字件预打沉头孔。工字件两侧，一侧有采用螺钉固定于基层或建筑上，另外一侧未进行打孔固定，两边受力不均匀，当饰面板重量较大时容易发生工字件两边受力不均匀而发生脱落或安装高低差、不平整的问题。

也就是说，现有技术中工字件需要使用螺钉等装置对工字件进行破坏性工作，并且传统的工字件的受力方面存在较大的问题，以上便是传统吊顶安装过程中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型其中一个目的在于提供一种吊件及饰面安装方法，所述吊件无长杆状支撑结构，因此当所述吊件连接龙骨或工字件时，连接结构更加紧密。

本实用新型另一个目的在于提供一种吊件及饰面安装方法，所述吊件具有两个握扣结构，并且两个握扣结构反向垂直设置，从而使得所述吊件可用于两相互垂直的龙骨架设。

本实用新型另一个目的在于提供一种吊件及饰面安装方法，所述吊件无需现场打孔，并且无需对工字件等连接装置结构的破坏，有利于提高所述吊件的使用寿命。

本实用新型另一个目的在于提供一种吊件及饰面安装方法，所述吊件无需现场进行切割穿孔，通过卡合连接的方式，从而使得所述吊件安装时具有较佳稳定性。

本实用新型另一个目的在于提供一种吊件及饰面安装方法，所述吊件可在工字件上滑动，从而使得所述吊件可选择地安装于工字件的不同位置。

本实用新型另一个目的在于提供一种吊件及饰面安装方法，当所述吊件安装完毕时，龙骨和工字件相互交叉垂直，无需提前定位，通过滑动吊件就可完成对龙骨和工字件的定位，简化操作步骤，提高了所述吊件、龙骨以及工字件安装效率。

本实用新型另一个目的在于提供一种吊件及饰面安装方法，当所述吊件和工字件相互配合时，所述吊件使得工字件具有较宽的卡合部分，工字件卡合时，受力更加均匀，使得饰面板安装平整度更好。

本实用新型另一个目的在于提供一种吊件及饰面安装方法，所述吊件结构简单，无长杆状受力结构，受力结构相对于传统吊件更佳，从而使得所述吊件安装完毕后稳定性更佳。

本实用新型另一个目的在于提供一种吊件及饰面安装方法，所述吊件可便于饰面安装完毕后的维修和调整工作，提高所述饰面的安装效率。

本实用新型另一个目的在于提供一种吊件及饰面安装方法，所述吊件具有一体成型结构，加工制造简单，并且便于携带和运输。

为了实现上述本实用新型目的，本实用新型进一步提供一种吊件，所述吊件用于连接龙骨和工字件，用于饰面安装，包括：

一矩形支撑板；

一第一握扣部；和

一第二握扣部；

其中所述矩形支撑板具有两长边和两短边，所述两短边分别沿着所述矩形支撑板一侧弯曲延伸形成所述第一握扣部，所述两长边分别沿着所述矩形支撑板另一侧弯曲延伸形成所述第二握扣部。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述第一握扣部具有两护板，所述两护板一边分别与所述两长短相连。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述第一握扣部具有两扣合槽，所述两扣合槽分别位于所述两护板另一边，以在所述两护板之间形成一握持通道。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述两扣合槽垂直于所述矩形支撑板设置，以形成竖钩状结构。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述第二握扣部具有两卡接槽，所述两卡接槽分别设于所述矩形支撑板短边。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述两卡接槽相对设置，所述卡接槽连接于所述支撑板另一侧平面，以在所述两卡接槽之间形成一卡接通道。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述吊件一体成型设置。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述吊件由铝合金组成。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述握持通道和所述卡接通道分别位于所述支撑板两侧，并且所述握持通道和所述卡接通道垂直设置，以供工字件和龙骨垂直交叉连接于所述吊件。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述第一握扣部具有一安装面，所述安装面用于龙骨架设。

根据本实用新型另一较佳实施例，所述第二握扣部具有一卡接面，当工字件安装于所述第二握扣部时，所述卡接面和工字件形成一平整面，用以卡合连接饰面。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型进一步提供一种饰面安装方法，上述吊件用于饰面安装，包括如下步骤：

S01：提供一上述吊件，将所述吊件卡合连接一工字件；

S02：提供一龙骨，架设所述龙骨所述吊件上方，并和所述工字件垂直交叉设置；

S03：移动所述吊件，以定位所述龙骨于所述工字件；

S04: 提供一顶部连接件，用所述顶部连接件固定所述饰面于一墙壁；

S05：提供两饰面板，将所述两饰面板一边分别卡合连接于所述工字件两侧。

根据本实用新型一个较佳实施例，在S01步骤中，所述卡接槽卡合连接工字件顶边。

根据本实用新型一个较佳实施例，在S02步骤中，所述龙骨架置于所述第二握扣部的安装面，所述龙骨沿着所述握持通道穿过并垂直连接所述工字件，以供所述龙骨底面平稳架置。

根据本实用新型另一个较佳实施例，在S04步骤中，所述顶部连接装置包括一顶部吊件和一膨胀螺钉，所述膨胀螺钉连接所述顶部吊件和墙壁，所述顶部吊件连接固定所述龙骨，以将所述饰面固定于墙壁。

根据本实用新型另一个较佳实施例，在S03步骤中，将所述吊件沿着所述工字件顶边移动，以供所述龙骨沿着所述吊件垂直于所述工字件做横向移动。

附图说明

图1显示的是本实用新型一种吊件一较佳实施例的立体示意图。

图2显示的是本实用新型一种吊件一较佳实施例的正面示意图。

图3显示的是本实用新型一种吊件一较佳实施例的侧面示意图。

图4显示的是本实用新型一种饰面安装方法的流程示意图。

其中，

10-吊件，11-支撑板，12-第一握扣部，121-护板，122扣合槽，123-安装面，124-握持通道， 125-第一弯部，126-第二弯部，13-第二握扣部，131-卡接槽，132-卡接面，133-卡接通道。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

请参考图1显示本实用新型一种吊件10一较佳实施例的立体示意图，其中所述吊件10包括一支撑板11、一第一握扣部12和一第二握扣部13，其中所述支撑板11具有两长边和两短边，以形成一矩形直板状结构，所述两短边沿着所述支撑板11一侧弯曲延伸以形成一第一握扣部12，需要说明的是，本实用新型中，优选地，所述两短边经过两次弯折或弯曲形成所述第一握扣部12。

具体地，所述第一握扣部12包括一第一弯部125，所述第一弯折部沿着所述短边呈直角状带有圆角的弯部，进一步地，所述第一弯部125沿着垂直于所述支撑板11方向延伸，以在所述支撑板11短边两侧形成两护板121，需要说明的是，所述两护板121长度优选地适配于龙骨侧壁高度。

进一步地，请结合图1和图2，所述护板121一端部连接所述第一弯部125，所述护板121另一端部弯曲或弯折形成一第二弯部126，换句话说，所述护板121另一端部向内反向弯曲或弯折形成一扣合槽122，所述扣合槽122用于连接龙骨侧壁板，需要说明的是，所述扣合槽122从所述护板121一端部贯通于另一端部，以使得所述扣合槽122形成一直通的轨道状结构，当龙骨连接于所述吊件10时，所述龙骨两侧壁分别穿过位于所述两护板121端部的扣合槽122，以将所述龙骨定位于所述吊件10，也就是说，所扣合槽122的宽度略过盈于所述龙骨侧壁的厚度，从而便于所述龙骨穿插，当然本实用新型中所述扣合槽122的宽度将根据所匹配龙骨侧壁的厚度作适当的改变，本实用新型仅举例说明。

结合图1和图3，值得一提的是，所述两护板121之间具有一握持通道124，并且所述握扣部底部具有一安装面123，所述安装面123具有一平整面，当所述龙骨架置于所述握扣部时，所述安装面123贴合于所述龙骨底面，并且所述两护板121之间的距离略过盈于所述龙骨宽度，以便于所述龙骨架设于所述吊件10，并使得所述龙骨架设于所述吊件10上时更加平整。

所述扣合槽122开口方向垂直于所述支撑板11，也就是说，所述扣合槽122在所述护板121上形成一竖钩钩状结构，当所述吊件10连接所述龙骨并承载时，所述吊件10的第二弯部126内壁承载重力，竖钩状结构可避免所述龙骨出现滑落现象，本实用新型中优选地将所述扣合槽122设为一矩形结构。

进一步地，所述两长边反向弯曲或弯折延伸形成所述第二握扣部13，具体地，所述第二握扣部13具有两卡接槽131，所述两卡接槽131分别对称地位于所述两长边，并设于所述支撑板11另一侧面，其中所述两卡接槽131相对设置，也就是说，所述卡接槽131一边连接所述支撑板11，另一边平行于所述支撑板11，以使得所述两卡接槽131分别贴合地设置于所述支撑板11另一侧面。

进一步地，所述两卡接槽131分别从所述两长边一端贯穿至另一端，所述两卡接槽131用于卡合连接工字件，优选地，所述卡接槽131被设置为一具有矩形横截面的直条形结构，从而便于所述工字件贯穿连接，需要说明的是，在所述两卡接槽131之间具有一卡接通道133，所述卡接通道133用于连接所述工字件的顶边，其中所述卡接通道133尺寸略微过盈于所述工字件顶边，从而使得所述吊件10可在所述工字件上移动，用以将所述龙骨定位于所述工字件，也就是说，所述吊件10在所述工字件上位置可调整，可将所述龙骨固定于预定位置。

值得一提的是，所述卡接通道133和所述握持通道124在所述支撑板11两侧垂直连接设置，以当所述龙骨和所述工字件安装于所述吊件10上时，所述龙骨两个侧壁和分别和所述工字件两端垂直连接，进一步地，所述第二握扣部13包括两卡接面132，所述卡接面132位于所述卡接槽131外壁面，所述卡接面132平行于所述支撑板11表面，以当所述工字件安装于所述吊件10时，所述两卡接面132在所述工字件两侧形成一平整的平面，用以在所述工字件两侧分别稳定卡合连接一饰面板。

在本实用新型一个较佳实施例中，优选地，所述吊件10一体成型设置，并且所述吊件10为铝合金吊件10，从而使得所述吊件10结构更加简单并便于携带。

请参考图4显示的本实用新型饰面安装方法流程图，本实用新型进一步提供一种饰面安装方法，其中所述饰面安装方法包括以下步骤：

S01：提供一上述吊件10，将所述吊件10卡合连接一工字件；

S02：提供一龙骨，架设所述龙骨所述吊件10上方，并和工字件垂直交叉设置；

S03：移动所述吊件10，以定位所述龙骨于所述工字件；

S04: 提供一顶部连接件，用所述顶部连接件固定所述饰面于一墙壁；

S05：提供两饰面板，将所述两饰面板一边分别卡合连接于所述工字件两侧。

其中在S01步骤中，所述吊件10和所述工字件的连接方式为握扣连接，具体为：所述工字件顶边一端部穿插于所述卡接通道133并使得所述工字件两翼板分别对称地架置于所述两卡接槽131。

所述吊件10第二握扣部13卡合连接所述工字件。

在S02步骤中，所述龙骨架置于所述吊件10的安装面123，使得所述龙骨可以被平稳地架置于所述吊件10。

需要说明的是S01步骤和S02步骤无先后顺序，也就是说，所述吊件10可以先安装所述龙骨后安装所述工字件。

S03步骤中，所述吊件10可在所述工字件顶边滑动，因此在安装饰面时，可预先对龙骨等受力结构进行定位，无需进行螺纹穿孔操作，从而极大地提高了所述饰面的安装效率，并且所述吊件10的使用便于饰面维修和调整。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型，本实用新型的目的已经完整并有效地实现，本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (11)

1.一种吊件，所述吊件用于连接龙骨和工字件，用于饰面安装，其特征在于，包括：

一矩形支撑板；

一第一握扣部；和

一第二握扣部；

其中所述矩形支撑板具有两长边和两短边，所述两短边分别沿着所述矩形支撑板一侧弯曲延伸形成所述第一握扣部，所述两长边分别沿着所述矩形支撑板另一侧弯曲延伸形成所述第二握扣部。

2.根据权利要求1所述的一种吊件，其特征在于，所述第一握扣部具有两护板，所述两护板一边分别与所述两短边相连。

3.根据权利要求2所述的一种吊件，其特征在于，所述第一握扣部具有两扣合槽，所述两扣合槽分别位于所述两护板另一边，以在所述两护板之间形成一握持通道。

4.根据权利要求3所述的一种吊件，其特征在于，所述两扣合槽垂直于所述矩形支撑板设置，以形成竖钩状结构。

5.根据权利要求3所述的一种吊件，其特征在于，所述第二握扣部具有两卡接槽，所述两卡接槽分别设于所述矩形支撑板长边。

6.根据权利要求5所述的一种吊件，其特征在于，所述两卡接槽相对设置，所述卡接槽连接于所述支撑板另一侧平面，以在所述两卡接槽之间形成一卡接通道。

7.根据权利要求1所述的一种吊件，其特征在于，所述吊件一体成型设置。

8.根据权利要求1所述的一种吊件，其特征在于，所述吊件由铝合金组成。

9.根据权利要求6所述的一种吊件，其特征在于，所述握持通道和所述卡接通道分别位于所述支撑板两侧，并且所述握持通道和所述卡接通道垂直设置，以供工字件和龙骨垂直交叉连接于所述吊件。

10.根据权利要求1所述的一种吊件，其特征在于，所述第一握扣部具有一安装面，所述安装面用于龙骨架设。

11.根据权利要求1所述的一种吊件，其特征在于，所述第二握扣部具有一卡接面，当工字件安装于所述第二握扣部时，所述卡接面和工字件形成一平整面，用以卡合连接饰面。

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