JP2013017856A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

【課題】識別性、高級感、耐候性及びペイント層の耐久性に優れたゴルフボール２の提供。
【解決手段】ゴルフボール２は、球状のコア４、このコア４の外側に位置するカバー６、マーク層８及びペイント層１０を備えている。カバー６の樹脂組成物は、複合粒子を含んでいる。複合粒子は、核とコート層とからなる。核は、酸化アルミニウムからなる。コート層は、酸化チタンからなる。この複合粒子は、フレーク状である。複合粒子の量は、カバー６の基材樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上１５質量部以下である。ペイント層１０に、複合粒子が分散してもよい。ペイント層１０における複合粒子の量は、ペイント層１０の基材樹脂１００質量部に対して１質量部以上３０質量部以下である。
【選択図】図２

Description

本発明は、ゴルフボールに関する。

ゴルフボールには、マークが印刷されている。マークは、ブランド及びボール番号を含む。ゴルファーは、ブランドにより、自らのボールを他人のボールと識別することができる。ゴルファーは、ボール番号によっても、自らのボールを他人のボールと識別することができる。ゴルファーは、ボールに近づき、マークに基づいてボールを識別する。遠方からでは、マークに基づく識別は困難である。

ゴルフボールは、コアとカバーとを備えている。一般的なゴルフボールは、ほぼ白色に着色されている。着色は、カバーに顔料が分散することで達成されている。カバーの表面に塗装が施されることで、着色が達成されることもある。

ゴルフボールが、青色、赤色等に着色されることもある。これらのゴルフボールは、「カラーボール」と称されている。カラーボールでは、カバー又はペイント層に多量の顔料が分散している。カラーボールは、白色ボールと容易に識別されうる。しかし、カラーボールは高級感に欠ける。カラーボールは、ゴルファーに敬遠されている。

カバーに金属粉末が分散したゴルフボールも存在する。金属粉末により、ゴルフボールに光輝性が付与される。金属粉末は、識別性に寄与する。しかし、金属粉末はゴルフボールの明度を損なう。金属粉末が用いられたゴルフボールは、高級感に劣る。

特開平６−１７００１３号公報には、カバー又はペイント層が複合粒子を含むゴルフボールが開示されている。この複合粒子は、雲母と、この雲母を被覆する酸化チタンとからなる。このゴルフボールは、光輝性を有し、かつ偏光性の外観を呈する。このゴルフボールは、通常のゴルフボールと識別されうる。

特開２０００−２５４２５１公報には、ペイント層に液晶ポリマーを含む顔料が分散したゴルフボールが開示されている。この顔料は、偏光性に寄与する。このゴルフボールの外観は、個性的である。このゴルフボールは、通常のゴルフボールと識別されうる。

特開２００４−１６６７１９公報には、ペイント層がガラスフレークを含むゴルフボールが開示されている。このゴルフボールは、光輝性に優れる。このゴルフボールは、通常のゴルフボールと識別されうる。

特開平６−１７００１３号公報 特開２０００−２５４２５１公報 特開２００４−１６６７１９公報

雲母は天然鉱物であり、不純物を多く含む。この不純物は、ゴルフボールの彩度を損ねる。雲母は半透明性なので、雲母の隠蔽力は弱い。従って、十分な光輝性は発揮されない。さらに、雲母は強度に劣るので、混練時に破損しやすい。破損により、偏光性が損なわれる。特開平６−１７００１３号公報に開示されたゴルフボールは、高級感に劣る。

液晶ポリマーを含む顔料は、使用によって著しく変色する。しかも、顔料の偏光性に起因して、変色が目立つ。特開２０００−２５４２５１公報に開示されたゴルフボールは、耐候性に劣る。

ガラスフレークの粒子は、大きい。このガラスフレークを含む塗料が塗布されると、ガラスフレークがペイント層の平滑性を損なう。このペイント層は、外観に劣る。さらに、ガラスフレークは、ペイント層の耐久性を阻害する。特開２００４−１６６７１９公報に開示されたゴルフボールは、高級感及びペイント層の耐久性に劣る。

本発明の目的は、識別性、高級感、耐候性及びペイント層の耐久性に優れたゴルフボールの提供にある。

本発明に係るゴルフボールは、コアと、このコアを覆うカバーと、このカバーを覆うペイント層とを備える。このカバー又はペイント層は、核とこの核を被覆するコート層とを有する複合粒子を含む。核は、金属酸化物からなる。コート層は、酸化チタンを含有する。

好ましくは、核は酸化アルミニウムからなる。好ましくは、複合粒子はフレーク状である。

樹脂組成物からなるカバーが複合粒子を含む場合、複合粒子の好ましい量は、この樹脂組成物の基材樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上１５質量部以下である。

樹脂組成物からなるペイント層が複合粒子を含む場合、複合粒子の好ましい量は、この樹脂組成物の基材樹脂１００質量部に対して１質量部以上３０質量部以下である。

このゴルフボールでは、核における反射光とコート層における反射光とが干渉する。この干渉に起因して、ゴルフボールに光輝性が付与される。この光輝性により、識別性及び高級感が発揮される。核は金属酸化物からなるので、このゴルフボールは耐候性に優れる。この複合粒子がペイント層に用いられても、複合粒子がペイント層の耐久性を阻害しない。

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボールの一部が示された断面図である。 図２は、図１のゴルフボールの一部が示された拡大断面図である。 図３は、図１のゴルフボールに配合される複合粒子が示された断面斜視図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール２が示された模式的断面図である。図２は、図１のゴルフボール２の一部が示された拡大断面図である。このゴルフボール２は、球状のコア４、このコア４の外側に位置するカバー６、マーク層８及びペイント層１０を備えている。このゴルフボール２は、その表面にディンプル１２及びランド１４を備えている。図１では、マーク層８及びペイント層１０の図示が省略されている。ゴルフボール２が、カバー６とマーク層８との間に、他のペイント層を備えてもよい。

コア４は、ゴム組成物が架橋されることによって形成されている。ゴム組成物の基材ゴムとしては、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体及び天然ゴムが例示される。好ましくは、架橋には共架橋剤が用いられる。好ましくは、ゴム組成物は、有機過酸化物を含む。コア４が２以上の層から構成されてもよい。

カバー６は、樹脂組成物からなる。熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が、カバー６に用いられうる。典型的な樹脂は、アイオノマー樹脂及びポリウレタンである。カバー６が、スチレンエラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー及びポリオレフィンエラストマーを含んでもよい。

カバー６には、白色着色剤が添加されている。典型的な白色着色剤は、二酸化チタンである。二酸化チタンと他の顔料との併用により、所望の色を有するカバー６が得られてもよい。二酸化チタンの量は、基材樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上５質量部以下が好ましい。

カバー６の樹脂組成物は、複合粒子を含んでいる。図３は、この複合粒子１６の断面斜視図である。この複合粒子１６は、核１８とコート層２０とからなる。核１８は、金属酸化物からなる。コート層２０は、酸化チタンからなる。カバー６に浸入した光線の一部は、コート層２０において反射する。カバー６に浸入した光線の一部は、コート層２０を通過し、核１８において反射する。コート層２０における反射光は、核１８における反射光と干渉する。この干渉により、ゴルフボール２に光輝性が付与される。光輝性を有するゴルフボール２の外観は、従来のゴルフボールの外観とは異なる。このゴルフボール２は、識別性に優れる。さらに、光輝性を有するゴルフボール２は、高級感に優れる。

図３に示されるように、複合粒子１６はフレーク状である。フレーク状の複合粒子１６では、干渉作用に方向性がある。この複合粒子１６の色目は、見る角度に応じて変動する。フレーク状の複合粒子１６が分散することにより、ゴルフボール２に偏光性が付与される。この偏光性により、ゴルフボール２の識別性及び高級感が達成される。

核１８が金属酸化物からなる複合粒子１６は、変色しにくい。この複合粒子１６は、ゴルフボール２の耐候性を阻害しない。金属酸化物は強度に優れるので、この複合粒子１６はペイント層１０の耐久性を阻害しない。核１８が金属酸化物からなる複合粒子１６は、樹脂組成物の混練のときに破損しにくい。破損の抑制により、十分な偏光性がゴルフボール２に付与される。さらに、金属酸化物の隠蔽力は高いので、この複合粒子１６によって識別性が高められる。

核１８の好ましい金属酸化物としては、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）が例示される。酸化アルミニウムにより、アルミニウムが用いられた場合に比べ、十分な光輝性が付与される。酸化アルミニウムにより、ゴルフボール２の高級感が達成される。しかも、酸化アルミニウムは強度に優れる。

酸化チタンからなるコート層２０は、ゴルフボール２の光輝性に寄与する。典型的には、コート層２０に二酸化チタンが用いられる。コート層２０が、少量の顔料を含んでもよい。コート層２０が酸化チタン以外の物質を含む場合、コート層２０における酸化チタンの比率は９０質量％以上、さらには９５質量％以上である。コート層２０の厚みは、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。

複合粒子１６の粒度は、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。粒度が５μｍ以上である複合粒子１６により、光輝性及び偏光性が達成されうる。この観点から、粒度は１０μｍ以上がより好ましい。粒度が５０μｍ以下である複合粒子１６が用いられることにより、カバー６のウェルドラインが目立ちにくい。この観点から、粒度は３０μｍ以下がより好ましい。粒度は、株式会社堀場製作所の光散乱式粒子計数器「ＬＡ−９１０」によって測定された数平均値である。

複合粒子１６の量は、カバー６の基材樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上１５質量部以下が好ましい。０．１質量部以上の複合粒子１６がカバー６に分散することで、優れた光輝性が発揮される。この観点から、この量は０．３質量部以上がより好ましく、０．５質量部以上が特に好ましい。この量が１５質量部以下であるカバー６では、高い明度によって高級感が達成される。この観点から、この量は１０質量部以下がより好ましく、５質量部以下が特に好ましい。

カバー６には、必要に応じ、硫酸バリウムのような充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等が適量配合される。カバー６の厚みは、０．１ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である。

マーク層８は、インク組成物からなる。このインク組成物は、基材樹脂と顔料とを含む。基材樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオール及びニトロセルロースが例示される。マーク層８の色は、カバー６の色とは異なる。マーク層８により、メーカー名、ブランド、ボール番号等が表示される。

マーク層８は、カバー６の表面に印刷が施されることにより形成される。パッド印刷、刻印式印刷、インクジェット式印刷、転写フィルム式印刷等が、採用されうる。生産性の観点から、パッド印刷が好ましい。

ペイント層１０は、カバー６又はマーク層８を覆っている。ペイント層１０により、マーク層８が保護される。ペイント層１０は、塗料の塗布によって形成されている。静電塗装、スプレーガン塗装、刷毛塗り等が、採用されうる。塗料の基材樹脂としては、ポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリエステル、アクリル樹脂、セルロース樹脂等が例示される。ペイント層１０の耐久性の観点から、二液硬化型ポリウレタンが好ましい。

二液硬化型ポリウレタンは、主剤と硬化剤との反応によって得られる。ポリオール成分を含有する主剤とポリイソシアネート（ポリイソシアネート誘導体を含む）を含有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ポリウレタンが好ましい。

主剤のポリオール成分としてウレタンポリオールが用いられることが、好ましい。ウレタンポリオールは、ウレタン結合と、少なくとも２以上のヒドロキシル基を有する。好ましくは、ウレタンポリオールは、その末端にヒドロキシル基を有する。ウレタンポリオールは、ポリオール成分のヒドロキシル基がポリイソシアネートのイソシアネート基に対してモル比で過剰になるような割合で、ポリオールとポリイソシアネートとが反応させられることによって得られうる。

ウレタンポリオールの製造に使用されるポリオールは、複数のヒドロキシル基を有する。重量平均分子量が５０以上２０００以下、特には１００以上１０００以下のポリオールが好ましい。低分子量のポリオールとして、ジオール及びトリオールが挙げられる。ジオールの具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール及び１，６−ヘキサンジオールが挙げられる。トリオールの具体例としては、グリセリン、トリメチロールプロパン及びヘキサントリオールが挙げられる。高分子量のポリオールとして、ポリオキシエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリオキシプロピレングリコール（ＰＰＧ）及びポリオキシテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）のようなポリエーテルポリオール；ポリエチレンアジぺート（ＰＥＡ）、ポリブチレンアジペート（ＰＢＡ）及びポリヘキサメチレンアジペート（ＰＨＭＡ）のような縮合系ポリエステルポリオール；ポリ−ε−カプロラクトン（ＰＣＬ）のようなラクトン系ポリエステルポリオール；ポリヘキサメチレンカーボネートのようなポリカーボネートポリオール；並びにアクリルポリオールが挙げられる。２種以上のポリオールが併用されてもよい。

ウレタンポリオールの製造に使用されるポリイソシアネートは、複数のイソシアネート基を有する。ポリイソシアネートの具体例としては、２,４−トルエンジイソシアネート、２,６−トルエンジイソシアネート、２,４−トルエンジイソシアネートと２,６−トルエンジイソシアネートの混合物（ＴＤＩ）、４,４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフチレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３’−ビトリレン−４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）及びパラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）のような芳香族ポリイソシアネート；４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（Ｈ_１２ＭＤＩ）、水素添加キシリレンジイソシアネート（Ｈ_６ＸＤＩ）及びイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）のような脂環式ポリイソシアネート；並びにヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のような脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。２以上のポリイソシアネートが併用されてもよい。耐候性の観点から、ＴＭＸＤＩ、ＸＤＩ、ＨＤＩ、Ｈ_６ＸＤＩ、ＩＰＤＩ及びＨ_１２ＭＤＩが好ましい。

ウレタンポリオール生成のためのポリオールとポリイソシアネートとの反応では、既知の触媒が用いられうる。典型的な触媒は、ジブチル錫ジラウレートである。

ウレタンポリオールに含まれるウレタン結合の比率は、０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上５ｍｍｏｌ／ｇ以下が好ましい。この比率が０．１ｍｍｏｌ／ｇ以上であるウレタンポリオールにより、ペイント層１０の耐擦傷性が達成されうる。この比率が５ｍｍｏｌ／ｇ以下であるウレタンポリオールにより、ペイント層１０のカバー６への追従性が達成されうる。追従性に優れたペイント層１０では、ゴルフボール２が繰り返し打撃されたときのクラックが生じにくい。原料となるポリオールの分子量の調整により、ウレタン結合の比率が上記範囲に設定されうる。ポリオールとポリイソシアネートとの配合比率の調整によっても、ウレタン結合の比率が上記範囲に設定されうる。

主剤と硬化剤との反応に要する時間が短いとの観点から、ウレタンポリオールの重量平均分子量は４０００以上が好ましく、４５００以上がより好ましい。ペイント層１０のカバー６との密着性の観点から、重量平均分子量は１００００以下が好ましく、９０００以下がより好ましい。

ペイント層１０のカバー６との密着性の観点から、ウレタンポリオールの水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は１５以上が好ましく、７３以上がより好ましい。主剤と硬化剤との反応に要する時間が短いとの観点及びクラックの抑制の観点から、水酸基価は１３０以下が好ましく、１２０以下がより好ましい。

主剤が、ウレタンポリオールとともに、ウレタン結合を有さないポリオールを含有してもよい。ウレタンポリオールの原料である前述のポリオールが、主剤に用いられうる。ウレタンポリオールと相溶可能なポリオールが好ましい。主剤と硬化剤との反応に要する時間が短いとの観点から、主剤におけるウレタンポリオールの比率は、固形分換算で、５０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。理想的には、この比率は１００質量％である。

硬化剤は、ポリイソシアネート又はその誘導体を含有する。ウレタンポリオールの原料である前述のポリイソシアネートが、硬化剤に用いられうる。

ペイント層１０の塗料は、複合粒子１６を含んでいる。この複合粒子１６は、ペイント層１０に分散している。カバー６に含まれる複合粒子１６と同等のものが、ペイント層１０に用いられうる。ペイント層１０の複合粒子１６により、ゴルフボール２に光輝性及び偏光性が付与される。この実施形態では、カバー６及びペイント層１０の両方に、複合粒子１６が配合されている。カバー６のみに複合粒子１６が配合されてもよい。ペイント層１０のみに複合粒子１６が配合されてもよい。

ペイント層１０においても、複合粒子１６の粒度は、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。粒度が５μｍ以上である複合粒子１６により、光輝性及び偏光性が達成されうる。この観点から、粒度は１０μｍ以上がより好ましい。粒度が５０μｍ以下である複合粒子１６により、ペイント層１０の平滑性が達成されうる。この観点から、粒度は３０μｍ以下がより好ましい。

ペイント層１０における複合粒子１６の量は、ペイント層１０の基材樹脂１００質量部に対して１質量部以上３０質量部以下が好ましい。１質量部以上の複合粒子１６がペイント層１０に分散することで、優れた光輝性が発揮される。この観点から、この量は３質量部以上がより好ましく、５質量部以上が特に好ましい。この量が３０質量部以下であるペイント層１０では、高い明度によって高級感が達成される。しかも、この量が３０質量部以下であるペイント層１０では、複合粒子１６がペイント層１０の耐久性を阻害しない。この観点から、この量は２０質量部以下がより好ましく、１５質量部以下が特に好ましい。

塗料には、必要に応じ、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等の添加剤が、適量配合される。ペイント層１０の厚みは、３μｍ以上１００μｍ以下である。ペイント層１０の外側に、他のペイント層が設けられてもよい。

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

［実施例１］
１００質量部のポリブタジエン（ジェイエスアール社の商品名「ＢＲ−７３０」）、２５質量部のアクリル酸亜鉛、１０質量部の酸化亜鉛、１５質量部の硫酸バリウム、０．５質量部のジフェニルジスルフィド（住友精化社）及び０．８質量部のジクミルパーオキサイド（日本油脂社）を混練し、ゴム組成物を得た。このゴム組成物を共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入し、１７０℃にて２０分間加熱して、直径が３８．９ｍｍであるコアを得た。

４５質量部のナトリウム中和型アイオノマー樹脂（デュポン社の商品名「サーリン８９４５」）、４５質量部の亜鉛中和型アイオノマー樹脂（デュポン社の商品名「サーリン９９４５」）、１０質量部のスチレンブロック含有熱可塑性エラストマー（三菱化学社の商品名「ラバロンＳＲ０４」）及び３質量部の二酸化チタンを二軸混練押出機にて混練し、樹脂組成物を得た。上記コアを、内周面に多数のピンプルを備えたファイナル金型に投入し、コアの周囲に上記樹脂組成物を射出成形法により注入して、厚みが１．９ｍｍであるカバーを成形した。カバーには、ピンプルの形状が反転した形状のディンプルが多数形成された。カバーの色は、白であった。このカバーの表面に、研磨処理を行った。

二液硬化型ポリウレタンを基材とするクリアー塗料を、調製した。この塗料の主剤は、ポリエーテルポリオールとポリエステルポリールとの混合物である。この主剤の水酸基価は、８２ｍｇＫＯＨ／ｇである。この塗料の硬化剤は、ヘキサメチレンジイソシアネートである。この塗料のＮＣＯ：ＯＨ等量比は、１．２：１．０である。この塗料は、核が酸化アルミニウムからなりコート層が酸化チタンからなる複合粒子（メルク社の商品名「Xirallic T60-20 WNT Sunbeam Gold」）を含んでいる。この複合粒子の量は、基材樹脂１００質量部に対して１０質量部である。この複合粒子はフレーク状であり、その粒度は２０μｍである。この塗料を、カバーにスプレーガンにて塗装した。この塗料を４０℃の温度下で１２０分間乾燥させ、厚みが約１０μｍであるペイント層を得た。こうして、直径が４２．７ｍｍであり、質量が約４５．４ｇである実施例１のゴルフボールを得た。

［実施例２から５］
ペイント層における複合粒子の量を下記の表１に示される通りとした他は実施例１と同様にして、実施例２から５のゴルフボールを得た。

［比較例１］
ペイント層に複合粒子を配合しなかった他は実施例１と同様にして、比較例１のゴルフボールを得た。

［実施例６及び比較例２から５］
下記の表１に示される複合粒子をペイント層に配合した他は実施例１と同様にして、実施例６及び比較例２から５のゴルフボールを得た。それぞれの複合粒子の詳細は、以下の通りである。
T60-20
メルク社の商品名「Xirallic T60-20 WNT Sunbeam Gold」
核：酸化アルミニウム、コート層：酸化チタン、粒度：２０μｍ、フレーク状
T60-25
メルク社の商品名「Xirallic T60-25 WNT Cosmic Turquoise」
核：酸化アルミニウム、コート層：酸化チタン、粒度：２０μｍ、フレーク状
Iriodin 201
メルク社の商品名「Iriodin 201」
核：雲母、コート層：酸化チタン、粒度：１５μｍ、フレーク状
HC Jade
ワッカーケミカル社の商品名「ヘリコーン HC Jade」
液晶ポリマー、粒度：３０μｍ
MC1080RG
日本板硝子社の商品名「メタシャイン MC1080RG」
核：ガラスフレーク、コート層：酸化チタン、粒度：８０μｍ
PM2010
ＥＣＫＡＲＴ社の商品名「ALOXAL PM2010」
アルミフレーク、粒度：２０μｍ

［実施例７］
カバーの二酸化チタンの量を０．２質量部とし、カバーに３質量部の複合粒子（前述の「Xirallic T60-20 WNT Sunbeam Gold」）を配合し、さらに、ペイント層に複合粒子を配合しなかった他は実施例１と同様にして、実施例７のゴルフボールを得た。

［実施例８から１１］
カバーにおける複合粒子の量を下記の表２に示される通りとした他は実施例７と同様にして、実施例８から１１のゴルフボールを得た。

［実施例１２及び比較例６から９］
下記の表２に示される複合粒子をカバーに配合した他は実施例７と同様にして、実施例１２及び比較例６から９のゴルフボールを得た。

［実施例１３］
１０質量部の複合粒子（前述の「Xirallic T60-20 WNT Sunbeam Gold」）をペイント層に配合した他は実施例７と同様にして、実施例１３のゴルフボールを得た。

［識別性］
実施例１から１３及び比較例２から９のゴルフボールを、それぞれ、比較例１のゴルフボールと共に芝生の上に置いた。このボールから５ｍ離れた地点から、１０名のゴルファーに目視観察をさせ、比較例１のゴルフボールとの識別が可能か否か、評価させた。識別できたゴルファーの人数に基づき、下記の格付けを行った。
Ａ：９人以上
Ｂ：７人以上８人以下
Ｃ：４人以上６人以下
Ｄ：３人以下
この結果が、下記の表１及び２に示されている。

［高級感］
各ゴルフボールの外観を、１０名のゴルファーに評価させた。高級感があると評価したゴルファーの人数に基づき、下記の格付けを行った。
Ａ：９人以上
Ｂ：７人以上８人以下
Ｃ：４人以上６人以下
Ｄ：３人以下
この結果が、下記の表１及び２に示されている。

［耐候性］
色彩色差計（ミノルタ社の「ＣＲ−２２１」）により、各ゴルフボールのＣＩＥＬＡＢ表示系における指数Ｌ^＊、ａ^＊及びｂ^＊を測定した。指数Ｌ^＊、ａ^＊及びｂ^＊は、下記数式によって算出される。
Ｌ^＊ ＝ １１６（Ｙ／Ｙｎ）^１／３ − １６
ａ^＊ ＝ ５００（（Ｘ／Ｘｎ）^１／３ − （Ｙ／Ｙｎ）^１／３）
ｂ^＊ ＝ ２００（（Ｙ／Ｙｎ）^１／３ − （Ｚ／Ｚｎ）^１／３）
これら数式において、Ｘ、Ｙ及びＺはＸＹＺ表示系における三刺激値であり、Ｘｎ、Ｙｎ及びＺｎは完全拡散反射面の三刺激値である。ＣＩＥＬＡＢ表示系は、国際照明委員会（ＣＩＥ）によって１９７６年に決定された規格である。日本では、「ＪＩＳ Ｚ ８７２９」において、ＣＩＥＬＡＢ表示系が採用されている。Ｌ^＊は、明度の指数である。ａ^＊及びｂ^＊は、色相及び彩度と相関する指数である。ａ^＊のマイナス方向は緑方向であり、プラス方向は赤方向である。ｂ^＊のマイナス方向は青方向であり、プラス方向は黄方向である。ゴルフボールをサンシャインウェザーメーターに投入し、このゴルフボールに光線を１２０時間照射した。さらに、指数Ｌ^＊、ａ^＊及びｂ^＊を測定した。下記数式に基づき、ΔＥを算出した。
ΔＥ＝（（ΔＬ^＊）^２＋（Δａ^＊）^２＋（Δｂ^＊）^２）^１／２
この結果が、下記の表１及び２に示されている。

［ペイント層の耐久性］
スイングマシン（ツルテンパー社）に、ドライバーを装着した。ヘッド速度が４５ｍ／ｓｅｃである条件で、各ゴルフボールを１５０回ずつ打撃した。ゴルフボールを観察し、ペイント層の剥離面積率に基づき、下記の格付けを行った。
Ａ：０％
Ｂ：１％以上５％未満
Ｃ：５％以上２５％未満
Ｄ：２５％以上
この結果が、下記の表１及び２に示されている。

表１及び２に示されるように、実施例のゴルフボールは、全ての評価項目において優れている。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。

本発明は、種々の構造のゴルフボールに適用されうる。

２・・・ゴルフボール
４・・・コア
６・・・カバー
８・・・マーク層
１０・・・ペイント層
１６・・・複合粒子
１８・・・核
２０・・・コート層

Claims (7)

1. コアと、このコアを覆うカバーと、このカバーを覆うペイント層とを備えており、
   このカバーが、核とこの核を被覆するコート層とを有する複合粒子を含んでおり、
   この核が金属酸化物からなり、このコート層が酸化チタンを含有し、
   このカバーが樹脂組成物からなり、かつ、この樹脂組成物の基材樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上１５質量部以下の複合粒子を含むゴルフボール。
2. 上記核が酸化アルミニウムからなる請求項１に記載のゴルフボール。
3. 上記複合粒子がフレーク状である請求項１又は２に記載のゴルフボール。
4. 上記カバーの樹脂組成物が、基材樹脂１００質量部に対して０．３質量部以上１０質量部以下の複合粒子を含む請求項１から３のいずれかに記載のゴルフボール。
5. 上記ペイント層が樹脂組成物からなり、かつ、この樹脂組成物の基材樹脂１００質量部に対して１質量部以上３０質量部以下の複合粒子を含む請求項４に記載のゴルフボール。
6. 上記複合粒子の粒度が、５μｍ以上５０μｍ以下である請求項１から５のいずれかに記載のゴルフボール。
7. 上記ペイント層の厚みが、３μｍ以上１００μｍ以下である請求項１から６のいずれかに記載のゴルフボール。

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