JP2013015445A - 非破壊検査方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】表面形状測定装置10は、複雑な形状をした構造物の表面で発見されたひびに対して、ひび周辺の表面形状の3次元測定データを測定する。渦電流探傷検査(ECT)装置20及び超音波探傷検査(UT)装置30は、表面形状測定装置10により測定された3次元測定データを用いて、ひびの寸法を測定する。補修装置40は、非破壊検査で用いた表面形状の3次元測定データを用いて、ひびの補修をする。
【選択図】図3
Description
より詳細なひびの評価ができ、検査の信頼性を向上できるものとなる。
最初に、図1及び図2を用いて、本実施形態による非破壊検査方法により検査する原子炉圧力容器の構造について説明する。
図1は、本発明の一実施形態による非破壊検査方法により検査する原子炉圧力容器の構造を示す断面図である。図2は、本発明の一実施形態による非破壊検査方法により検査する原子炉圧力容器の構造を示す拡大断面図である。
図3は、本発明の一実施形態による非破壊検査方法を実施するための検査装置を構成を示すブロック図である。図4は、比較例としての従来の非破壊検査方法の内容を示すフローチャートである。図5は、本発明の一実施形態による非破壊検査方法の内容を示すフローチャートである。
2…原子炉圧力容器底部(炉底部)
3…CRDスタブチューブ等の貫通溶接部
4…シュラウドサポート
10…表面形状測定装置
20…渦電流探傷検査(ECT)装置
30…超音波探傷検査(UT)装置
40…補修装置
Claims (4)
- 複雑な形状をした構造物の表面で発見されたひびに対して、表面形状測定装置を用いて、ひび周辺の表面形状の3次元測定データを測定し、
測定された3次元測定データを用いて、複数の非破壊検査装置を用いて、ひびの寸法を測定することを特徴とする非破壊検査方法。 - 請求項1記載の非破壊検査方法において、
前記複数の非破壊検査装置は、渦電流センサを用いてひびの長さを測定する渦電流探傷検査(ECT)装置及び、超音波探傷センサを用いてひびの深さ寸法やひびの最深部の位置を測定する炉内や炉外の超音波探傷検査(UT)装置であることを特徴とする非破壊検査方法。 - 請求項1記載の非破壊検査方法において、
ひびの寸法を測定した結果を、前記3次元測定データ上で組み合せて、ひびの寸法評価を行うことを特徴とする非破壊検査方法。 - 請求項1記載の非破壊検査方法において、さらに、
補修装置は、非破壊検査で用いた表面形状の3次元測定データを用いて、ひびの補修をすることを特徴とする非破壊検査方法。
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