JP2013009863A - シンクの接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】成形時の収縮変形によるシンクの機能及び見栄えの悪化を抑制するとともに、汚れの付着や接着不良を防止する。
【解決手段】槽部９及び鍔部１１をそれぞれ、ＳＭＣ又はＢＭＣからなる表面樹脂層１３と、表面樹脂層１３よりも高い靭性を有するオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂からなる裏面樹脂層１５とからなる積層体で構成する。槽部９の開放側端面９ａと鍔部１１の開放側の面１１ａとで構成された接合面１７の内側縁部に、接着剤２１の塗布により天板３に接着される切削面１９ａを成形後の表面の切除により形成し、切削面１９ａと切削面１９ａに連続する槽部９内周面９ｂとの境に、丸みのない尖った角部２２を形成する。切削面１９ａは、接合面１７に部分的に一体に突設された突出部１９の先端又は接合面１７の突出部非形成領域に形成される。
【選択図】図３

Description

本発明は、凹形状をなす槽部と、該槽部の開放側端縁部から外側に一体に突出する鍔部とを備えたシンクを被取付体に接着剤により接合するシンクの接合構造に関するものである。

特許文献１には、凹形状をなす槽部と、該槽部の開放側端縁部から外側に一体に突出する鍔部とを備えた樹脂製のシンクを被取付体に接着剤により接合するシンクの接合構造が開示されている。この接合構造では、上記槽部の開放側端面と上記鍔部の開放側の面とで被取付体への接合面が構成されている。同文献の第６図では、上記接合面の内側縁部に突出部を突設し、該突出部を突出高さ全体に亘って切除してから被取付体に接合することで、接合箇所周りの外観見栄えを向上させている。

特開昭５６−１２５５４６号公報

しかし、上記特許文献１では、シンクが１層で構成されているので、剛性確保のためにシンクを厚くすると、成形時における内側と外側の樹脂の収縮率の差が大きくなって成形後のシンクに変形が生じ、シンクの機能及び見栄えが悪化するおそれがある。

また、上記突出部を突出高さ全体に亘って切除して接合面全体を平坦にしているので、接合時に被取付体をシンクの接合面に押し付けると、接合面と被取付体との間隔が狭くなって両者間に介在する接着剤が不足して接合不良を招くおそれがある。

また、特許文献１のシンクをＳＭＣ（sheet molding compound）やＢＭＣ（bulk molding compound）で形成した場合、圧縮成形時に型構造上、接合面の内側縁部に気泡が発生し易く、この気泡が脱型後のシンクの表面に残ってカビ等の汚れの付着や接合不良を招くおそれがある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、成形時の収縮変形によるシンクの機能及び見栄えの悪化を抑制するとともに、汚れの付着や接合不良を防止することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、シンクを２層構造にし、接合面の内側縁部に切削面を設け、かつ接合面に突出部を部分的に形成したことを特徴とする。

具体的には、第１の発明は、凹形状をなす槽部と、該槽部の開放側端縁部から外側に一体に突出する鍔部とを備えたシンクを被取付体に接着剤により接合するシンクの接合構造を対象とし、次のような解決手段を講じた。

すなわち、第１の発明は、上記槽部及び鍔部はそれぞれ、ＳＭＣ又はＢＭＣからなる表面樹脂層と、該表面樹脂層よりも高い靭性を有するオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂からなる裏面樹脂層とからなる積層体で全体が構成され、上記槽部の開放側端面と上記鍔部の開放側の面とで、上記被取付体への接合面が構成され、該接合面の内側縁部には、接着剤の塗布により上記被取付体に接合される切削面が成形後の表面の切除により形成され、該切削面と該切削面に連続する上記槽部内周面との境には、丸みのない尖った角部が形成され、上記切削面は、上記接合面に部分的に一体に突設された突出部の先端又は接合面の突出部非形成領域に形成されていることを特徴とする。

第２の発明は、第１の発明に係るシンクの接合構造において、上記切削面は、上記突出部の先端に形成され、上記突出部の先端の外側部分には、内側部分よりも被取付体側に突出するスペーサー部が形成され、該スペーサー部の先端面は、上記切削面の一部であるか又は非切削面であることを特徴とする。

第３の発明は、第１又は第２の発明に係るシンクの接合構造において、上記槽部の裏面樹脂層の開放側端縁部近傍には、底部側よりも開放側が外側方に張り出すように屈曲する屈曲部が全周に亘って形成され、上記槽部の表面樹脂層は、上記屈曲部を境に開放側が底部側よりも厚肉に形成されて表面樹脂層の表面が段差なく平坦に形成されていることを特徴とする。

第４の発明は、第１〜第３の発明に係るシンクの接合構造において、上記切削面は、上記突出部の先端に形成され、上記接合面と上記被取付体との間には、上記突出部非形成領域で両者を接合する両面テープが介在し、上記突出部の突出高さは、上記両面テープの厚さよりも小さく設定されていることを特徴とする。

第１の発明によれば、シンクを表面樹脂層と裏面樹脂層との２層構造としたので、シンクを１層で構成する場合に比べ、シンクの剛性確保に必要な各層の厚みが薄くなる。したがって、各層を薄くして成形時における内側と外側の樹脂の収縮率の差を抑え、収縮変形によるシンクの機能及び見栄えの悪化を抑制できる。

また、ＳＭＣ又はＢＭＣで薄い表面樹脂層を構成することにより、シンクの変形を防止できるとともに、表面樹脂層よりも高い靭性を有する裏面樹脂層が、表面樹脂層を裏側から補強しているので、表面樹脂層に衝撃が加わった場合等に、シンク表面の割れを防止できる。

また、接合面における突出部非形成領域と被取付体との間に、突出部の突出高さ分の接着剤の介在スペースを確保できる。

さらに、成形時に接合面の内側縁部に気泡が発生しても、発生した気泡を内側縁部表面の切除により除去できるので、気泡の発生に起因する汚れの付着や取付け不良を防止できる。

加えて、切削面と槽部内周面との境に丸みのない尖った角部が形成されているので、特許文献１と同様に、シンクと被取付体との一体感を増して外観見栄えを向上できる。

第２の発明によれば、スペーサー部よりも内側の切削面と被取付体との間に、スペーサー部の突出高さ分の接着剤の介在スペースが確保されるので、切削面と被取付体との間に介在する接着剤の不足による接合不良を防止できる。

第３の発明によれば、屈曲部の形成により槽部の裏面樹脂層の剛性が高められているので、シンクが変形しにくい。

また、表面樹脂層の表面、すなわち槽部の表面を平坦に形成しているので、見栄えが良い。

さらに、槽部の開放側端縁部周りがその反開放側よりも分厚く形成されて強度が高められているので、開放側端縁部周りの破損及び変形が防止される。

第４の発明によれば、接着剤が塗布されてから乾くまでの間、両面テープで上記接合面を上記被取付体に対して該接合面に平行な方向に位置決めできるので、接着作業が容易になる。また、接着剤が塗布されてから乾くまでの間、上記突出部非形成領域と被取付体との間に、両面テープの厚さ分の間隔、即ち突出部の突出高さを超える間隔が維持され、その結果、切削面と被取付体との間に０より大きい間隔が確保される。したがって、切削面と被取付体との間に介在する接着剤の不足による接合不良を防止できる。

さらに、切削面を突出部非形成領域に設けた場合に比べ、突出部の突出高さ分、切削面における接着剤の使用量を削減できる。

本発明の実施形態１に係る接合構造を適用したキッチンカウンターを示す斜視図である。 接合前の天板及びシンクを示す分解斜視図である。 シンクを天板に接合する手順を示すもので、（ａ）は、シンクの成形直後の状態を示す図２のＡ−Ａ線相当断面図、（ｂ）は、突出部の先端側を切除した状態を示す図２のＡ−Ａ線相当断面図、（ｃ）は、接着剤及び両面テープを接合面に載置した状態を示す図２のＡ−Ａ線相当断面図、（ｄ）は、接着剤に天板を押し付ける過程を示す図２のＡ−Ａ線相当断面図、（ｅ）は、シンクを天板に接合した状態を示す図２のＡ−Ａ線相当断面図である。 （ａ）は、本発明の実施形態２に係る図３（ｂ）相当図である。（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る図３（ｅ）相当図である。 （ａ）は、本発明の実施形態３に係る図３（ｂ）相当図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態３に係る図３（ｄ）相当図であり、（ｃ）は、本発明の実施形態３に係る図３（ｅ）相当図である。 （ａ）は、本発明の実施形態４に係る図３（ａ）相当図であり、（ｂ）は、本発明の実施形態４に係る図３（ｅ）相当図である。 （ａ）は、本発明の実施形態５に係る図３（ｂ）相当図である。（ｂ）は、本発明の実施形態５に係る図３（ｅ）相当図である。 （ａ）は、本発明の実施形態６に係る図３（ｂ）相当図である。（ｂ）は、本発明の実施形態６に係る図３（ｅ）相当図である。

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
図１及び図２は、本発明の実施形態１に係る接合構造を適用したキッチンカウンター１を示す。このキッチンカウンター１は、被取付体としての樹脂製の天板３を備えている。この天板３には、略矩形状の開口部５が形成され、この開口部５の周縁には、略凹形状をなすシンク７が後述する接着剤等により裏側から接合されている。

上記シンク７は、上方が開放し底部９ｃに排水口１０を有する平面視矩形の凹形状をなす槽部９と、該槽部９の開放側端縁部から全周に亘って外側方に一体に突出する板状鍔部１１とを備えている。これら槽部９及び鍔部１１は、図３（ｅ）にも示すように、それぞれ、表面樹脂層１３と、該表面樹脂層１３よりも高い靭性を有する裏面樹脂層１５とからなる積層体で構成されている。上記表面樹脂層１３は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂等を主成分とするＳＭＣ又はＢＭＣからなり、その厚みは、例えば１〜４ｍｍに設定される。一方、上記裏面樹脂層１５は、ポリノルボルネン系樹脂として、例えばジシクロペンタジエンを主原料としたオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂からなる。

上記槽部９の開放側端面９ａと、上記鍔部１１の開放側の面１１ａとで、上記天板３への接合面１７が構成され、該接合面１７の内側縁部には、突出部１９が全周に亘って一体に突設されている。該突出部１９の先端には、成形後の先端側の切除により切削面１９ａが形成され、該切削面１９ａは、接着剤２１の塗布により上記天板３裏面の開口部５周縁に全周に亘って接合されている。上記接着剤２１は、例えば、ペガロック（登録商標）等の主剤・硬化剤二液の常温硬化反応型変性アクリレート系接着剤である。また、上記切削面１９ａと該切削面１９ａに連続する上記槽部９内周面９ｂとの境には、角部２２が形成されている。

また、上記接合面１７と天板３との間には、突出部１９（切削面１９ａ）よりも外側の突出部非形成領域で両者を接合する両面テープ２３が介在している。この両面テープ２３は、上記接合面１７の外側略半分の領域を占め、上記突出部１９との間に間隔Ｓを有している。両面テープ２３としては、例えば、ＶＨＢ（ブイエッチビー：登録商標）テープ等の構造用接合テープが用いられ、その厚さＴＨは、上記突出部１９の突出高さＨ１よりも大きく設定されている。つまり、上記突出部１９の突出高さＨ１は、両面テープ２３の厚さＴＨよりも小さく設定されている。

そして、上述の如く構成されたキッチンカウンター１は、例えば、次のようにして製造される。

まず、図示しない成形装置を用いてオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂を成形し、裏面樹脂層１５を得る。そして、裏面樹脂層１５上にＳＭＣ又はＢＭＣを載置して圧縮成形することにより、裏面樹脂層１５の表面に表面樹脂層１３が一体に成形されたシンク７を得る。この時点で、シンク７の突出部１９先端側は、図３（ａ）に示すように、切除されておらず、その先端の内側には、内側曲面２５が形成されているとともに、その先端の外側には、外側曲面２７が形成されている。

次に、図３（ｂ）に示すように、突出部１９の先端側、すなわち接合面１７の内側縁部表面を切除する。非切除部分の突出高さＨ１は、切除前の突出部１９全体の突出高さＨ２の略半分に設定される。これにより、突出部１９の先端に略平坦な切削面１９ａが形成されるとともに、内側曲面２５及び外側曲面２７が除去されて突出部１９の内側面１９ｂ、すなわち槽部９内周面９ｂの開放側端縁部が平面形状をなし、上記切削面１９ａと槽部９内周面９ｂの境に角部２２が形成される。

その後、図３（ｃ）に示すように、突出部１９の切削面１９ａ上に、接着剤２１を載置するとともに、接合面１７の外側略半分の領域に、両面テープ２３の一方の面を貼付する。

次いで、図３（ｄ）に示すように、シンク７の接合面１７上に載置された接着剤２１に接合面１７に対して平行にした状態の天板３を押し付ける。これにより、図３（ｅ）に示すように、接着剤２１が変形して突出部１９の切削面１９ａの内側及び外側に広がる。このとき、接着剤２１は、両面テープ２３と突出部１９との間に広がるが、両面テープ２３と突出部１９との間隔Ｓ、及び接着剤２１の量は、接着剤２１が両面テープ２３に到達しないように設定されている。したがって、接着剤２１の付着による両面テープ２３の厚みや接合力の変動を防止できる。そして、天板３の裏面が両面テープ２３の天板３側の面に到達し、両面テープ２３の天板３側の面が天板３の裏面に貼り付けられる。この状態で、時間の経過とともに上記接着剤２１が固化し、上記天板３にシンク７が接合される。このように、接着剤２１が塗布されてから乾くまでの間、両面テープ２３で上記接合面１７を上記天板３に対して該接合面１７に平行な方向に位置決めできるので、接着作業が容易になる。さらに、接着剤２１が塗布されてから乾くまでの間、上記突出部非形成領域と天板３との間に、両面テープ２３の厚さＴＨ分の間隔、即ち突出部１９の突出高さＨ１を超える間隔が維持され、その結果、切削面１９ａと天板３との間に０より大きい間隔が確保される。したがって、突出部１９の切削面１９ａと天板３との間に介在する接着剤２１の不足による接合不良を防止できる。また、突出部１９の先端に接着剤２１を塗布するので、突出部非形成領域に塗布する場合に比べ、突出部１９の突出高さＨ１分、切削面１９ａにおける接着剤２１の使用量を削減できる。

その後、突出部１９の内側にはみ出して固化した接着剤２１（図３（ｅ）中、破線で示す）をカットする。これにより、シンク７に天板３を接合したキッチンカウンター１が得られる。

したがって、本実施形態１によれば、成形時に突出部１９の先端側、すなわち、接合面１７の内側縁部に気泡が発生しても、発生した気泡を、突出部１９の先端側、すなわち接合面１７の内側縁部表面の切除により除去できるので、気泡の発生に起因する汚れの付着や取付け不良を防止できる。

また、切削面１９ａと槽部９内周面９ｂとの境に丸みのない尖った角部２２が形成されているので、特許文献１と同様に、シンク７と天板３との一体感を増して外観見栄えを向上できる。

加えて、接合面１７全体ではなく、突出部１９の先端側、すなわち接合面１７の内側縁部表面だけを切除すればよいので、切削作業が容易である。

さらに、シンク７を表面樹脂層１３と裏面樹脂層１５との２層構造としたので、シンクを１層で構成する場合に比べ、シンク７の剛性確保に必要な各層の厚みが薄くなる。したがって、各層を薄くして成形時における内側と外側の樹脂の収縮率の差を抑え、収縮変形によるシンク７の機能及び見栄えの悪化を抑制できる。

また、ＳＭＣ又はＢＭＣで薄い表面樹脂層１３を構成しているので、シンク７の変形が防止されるとともに、表面樹脂層１３よりも高い靭性を有する裏面樹脂層１５が、表面樹脂層１３を裏側から補強しているので、表面樹脂層１３に衝撃が加わった場合等に、シンク７表面の割れを防止できる。

また、接合面１７における突出部非形成領域と天板３との間に、少なくとも突出部１９の突出高さＨ１分の接着剤の介在スペースを確保できる。

（実施形態２）
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、本発明の実施形態２に係る接合構造を適用して天板３に接合されるシンク７を示す。本実施形態２では、上記突出部１９の先端の外側部分には、内側部分よりも天板３側に突出するスペーサー部１９ｃが形成され、該スペーサー部１９ｃの先端面は、上記切削面１９ａの一部を構成し、上記天板３の裏面に当接している。また、上記接合面１７と天板３との間に、両面テープ２３が介在していない。その他の構成は、実施形態１と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその説明を省略する。

したがって、本実施形態２によれば、実施形態１と同様の効果が得られるとともに、スペーサー部１９ｃよりも内側の切削面１９ａと天板３との間に、スペーサー部１９ｃの突出高さＨ３分の接着剤２１の介在スペースが確保されるので、切削面１９ａと天板３との間に介在する接着剤２１の不足による接合不良を防止できる。

（実施形態３）
図５（ａ）〜図５（ｃ）は、本発明の実施形態３に係る接合構造を適用して天板３に接合されるシンク７を示す。本実施形態３では、シンク７の接合面１７に、上記突出部１９（本実施形態３において以下「内側突出部」と呼ぶ）に加え、外側突出部２９がその外周縁部に沿って全周に亘って突設されている。該外側突出部２９の先端面２９ａが、接着剤２１の塗布により、上記天板３裏面における上記内側突出部１９の接合箇所よりも若干外側に、全周に亘って接合されている。この外側突出部２９の突出高さＨ４は、先端側切除後の内側突出部１９の突出高さＨ１と略等しくなっている。また、両面テープ２３が、上記接合面１７の幅方向中程の略１／３を占める領域で、上記内側突出部１９との間に間隔Ｓ１を空け、かつ上記外側突出部２９との間に間隔Ｓ２を空けて介在している。

外側突出部２９の先端側は、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、切除されない。また、内側突出部１９の切削面１９ａ上に、接着剤２１を載置する工程において、図５（ｂ）に示すように、外側突出部２９の先端面２９ａ上に接着剤２１を載置するとともに、接合面１７の幅方向中程の略１／３を占める領域に、両面テープ２３を貼付する。そして、シンク７の接合面１７上に載置された接着剤２１に天板３を押し付ける工程において、図５（ｃ）に示すように、外側突出部２９の先端面２９ａ上の接着剤２１も変形して該先端面２９ａから内側及び外側に広がる。その他の構成は、実施形態１と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその説明を省略する。

したがって、本実施形態３によれば、実施形態１と同様の効果が得られるとともに、接合面１７の内側縁部と外側縁部の両方が、接着剤２１の塗布により天板３に接合されるので、接合強度を高めることができる。

（実施形態４）
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、本発明の実施形態４に係る接合構造を適用して天板３に接合されるシンク７を示す。本実施形態４では、槽部９の裏面樹脂層１５の開放側端縁部近傍に、底部９ｃ側よりも開放側が外側に張り出すように屈曲する屈曲部３１が全周に亘って形成されている。また、上記槽部９の表面樹脂層１３は、上記屈曲部３１を境に開放側が底部９ｃ側よりも厚肉に形成され、槽部９の表面樹脂層１３の表面は、段差なく平坦に形成されている。その他の構成は、実施形態１と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその説明を省略する。

したがって、本実施形態４によれば、実施形態１と同様の効果が得られるとともに、屈曲部３１の形成により槽部９の裏面樹脂層１５の剛性が高められているので、シンク７が変形しにくい。

また、表面樹脂層１３の表面、すなわち槽部９の表面を平坦に形成しているので、見栄えが良い。

さらに、槽部９の開放側端縁部周りがその反開放側よりも分厚く形成されて強度が高められているので、開放側端縁部周りの破損及び変形が防止される。

（実施形態５）
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明の実施形態５に係る接合構造を適用して天板３に接合されるシンク７を示す。本実施形態５では、スペーサー部１９ｃの先端面が、非切削面となっている。このスペーサー部１９ｃは、突出部１９の先端側を外側略１／３の部分を残して切除することにより形成される。その他の構成は、実施形態２と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその説明を省略する。

したがって、本実施形態５によれば、上記実施形態２と同様の効果が得られる。

（実施形態６）
図８（ａ）及び図８（ｂ）は、本発明の実施形態６に係る接合構造を適用して天板３に接合されるシンク７を示す。本実施形態６では、接合面１７の内側縁部に切欠段部３３が表面の切除により形成され、この切欠段部３３の底面が、切削面１９ａとなっている。また、切削面１９ａ非形成箇所が突出部１９を構成している。つまり、切削面１９ａは、接合面１７の突出部非形成領域に形成されている。また、上記接合面１７と天板３との間に、両面テープ２３が介在せず、突出部１９の先端面が接着剤２１を介して天板３の裏面に当接している。よって、突出部１９の先端面（接合面１７）の外側に余分な接着剤２１が押し出されてはみ出している。

本実施形態６のシンク７は、接合面１７全体を平坦に成形した後、接合面１７の内側縁部を凹状に切削して切欠段部３３を形成することにより得られる。その他の構成は、実施形態１と同じであるので、同一の構成箇所には同一の符号を付してその説明を省略する。

したがって、本実施形態６によれば、上記実施形態１と同様の効果が得られる。

上記実施形態６において、接合面１７の内側縁部に加え、該内側縁部から外側に離間する箇所を凹状に切削することにより、複数の突出部１９を形成してもよい。

また、突出部１９の突設箇所は、上記実施形態１〜６の例に限らず、突出部１９が接合面１７に部分的に形成されていればよい。

また、上記実施形態１〜６では、キッチンカウンター１に本発明を適用したが、これに限らず、例えば、洗面台等にも適用できる。

また、上記実施形態１〜５では、突出部１９を槽部９の開放側端面９ａの幅全体に亘って形成したが、幅方向の一部分だけに形成してもよいし、鍔部１１の開放側の面１１ａに亘って形成してもよい。

さらに、上記実施形態１，３，４，５，６では、切削面１９ａを平坦に形成したが、外側から内側にかけて低くなるように傾斜する傾斜面としてもよい。

さらに、上記実施形態２においても、外側から内側にかけて低くなるように傾斜する傾斜面で切削面１９ａを構成し、該切削面１９ａの外側縁部がスペーサー部１９ｃの先端面を構成するようにしてもよい。

本発明は、凹形状をなす槽部と、該槽部の開放側端縁部から外側に一体に突出する鍔部とを備えたシンクを被取付体に接着剤により接合するシンクの接合構造として有用である。

３ 天板（被取付体）
７ シンク
９ 槽部
９ａ 開放側端面
９ｂ 内周面
９ｃ 底部
１１ 鍔部
１１ａ 開放側の面
１３ 表面樹脂層
１５ 裏面樹脂層
１７ 接合面
１９ 内側突出部（突出部）
１９ａ 切削面
１９ｃ スペーサー部
２１ 接着剤
２２ 角部
２３ 両面テープ
２９ 外側突出部（突出部）
３１ 屈曲部
Ｈ１ 突出高さ
Ｈ４ 突出高さ
ＴＨ 厚さ

Claims (4)

1. 凹形状をなす槽部(9)と、該槽部(9)の開放側端縁部から外側に一体に突出する鍔部(11)とを備えたシンク(7)を被取付体(3)に接着剤(21)により接合するシンクの接合構造であって、
   上記槽部(9)及び鍔部(11)はそれぞれ、ＳＭＣ又はＢＭＣからなる表面樹脂層(13)と、該表面樹脂層(13)よりも高い靭性を有するオレフィン系架橋タイプの熱硬化性樹脂からなる裏面樹脂層(15)とからなる積層体で全体が構成され、
   上記槽部(9)の開放側端面(9a)と上記鍔部(11)の開放側の面(11a)とで、上記被取付体(3)への接合面(17)が構成され、該接合面(17)の内側縁部には、接着剤(21)の塗布により上記被取付体(3)に接合される切削面(19a)が成形後の表面の切除により形成され、該切削面(19a)と該切削面(19a)に連続する上記槽部(9)内周面との境には、丸みのない尖った角部(22)が形成され、上記切削面(19a)は、上記接合面(17)に部分的に一体に突設された突出部(19)の先端又は接合面(17)の突出部非形成領域に形成されていることを特徴とするシンクの接合構造。
2. 請求項１に記載のシンクの接合構造において、
   上記切削面(19a)は、上記突出部(19)の先端に形成され、
   上記突出部(19)の先端の外側部分には、内側部分よりも被取付体(3)側に突出するスペーサー部(19c)が形成され、該スペーサー部(19c)の先端面は、上記切削面(19a)の一部であるか又は非切削面であることを特徴とするシンクの接合構造。
3. 請求項１又は２に記載のシンクの接合構造において、
   上記槽部(9)の裏面樹脂層(15)の開放側端縁部近傍には、底部(9c)側よりも開放側が外側方に張り出すように屈曲する屈曲部(31)が全周に亘って形成され、
   上記槽部(9)の表面樹脂層(13)は、上記屈曲部(31)を境に開放側が底部(9c)側よりも厚肉に形成されて表面樹脂層(13)の表面が段差なく平坦に形成されていることを特徴とするシンクの接合構造。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のシンクの接合構造において、
   上記切削面(19a)は、上記突出部(19)の先端に形成され、
   上記接合面(17)と上記被取付体(3)との間には、上記突出部非形成領域で両者を接合する両面テープ(23)が介在し、上記突出部(19)の突出高さ(H1)は、上記両面テープ(23)の厚さ（TH）よりも小さく設定されていることを特徴とするシンクの接合構造。

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