JP2013007516A

JP2013007516A - オイルクーラ

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Publication number: JP2013007516A
Application number: JP2011139976A
Authority: JP
Inventors: Shozo Wakamatsu; 匠造若松; Masahiro Ariyama; 雅広有山; Junko Sato; 淳子佐藤
Original assignee: Mahle Filter Systems Japan Corp
Current assignee: Mahle Filter Systems Japan Corp
Priority date: 2011-06-24
Filing date: 2011-06-24
Publication date: 2013-01-10
Anticipated expiration: 2031-06-24
Also published as: JP5838048B2; CN102840776A; US20120325446A1

Abstract

【課題】複数のコアプレートを積層した後、特定のコアプレートを識別する。
【解決手段】オイルクーラのコア部１は、基本的な形状が同一な４種類のコアプレート４、５、６、７を所定の順序で積層することで、各コアプレート４、５、６、７の間にオイル流路８と冷却水流路９とが交互に構成される。そして、これらのコアプレート４、５、６、７のうち、第２コアプレート６は、他のコアプレート４、５、７の周縁部４ｂ、５ｂ、７ｂに対して、その周縁部６ｂの一部が高くなり、本体部６ａの周方向で周縁部６ｂの高さが変化するよう形成されている。
【選択図】図７

Description

本発明は、例えば内燃機関の潤滑油や自動変速機の作動油等の冷却に用いられるいわゆる多板積層型のオイルクーラに関する。

例えば、特許文献１には、第１プレートと第２プレートとを交互に積層し、これら第１プレートと第２プレートとの間に冷却水室とオイル室とが交互に形成され、プレート積層方向で隣接するオイル室が第１プレート及び第２プレートにそれぞれ形成された一対のオイル通路によって連通すると共に、第１プレートと第２プレートにおける所定の閉塞プレートにおいて、前記オイル通路の一部が閉塞されているオイルクーラが開示されている。

この特許文献１においては、閉塞プレート及び第１プレートの外周に形成された筒状部の縁部に、閉塞プレート及び第１プレートに形成されるオイル通路及び冷却水通路の位置と所定の位置関係を有する突出部あるいは凹部が形成されており、これら突出部あるいは凹部によって複数の第１プレート及び閉塞プレートが所定の位置関係で積層されていることが外部からの目視で確認できるようになっている。

特開平１１−３５１７７８号公報

しかしながら、この特許文献１において、前記突出部は閉塞プレート及び第１プレートの外周側に突出しているため、オイルクーラの取り扱い時に作業者が誤って怪我を負う虞がある。そして、閉塞プレート及び第１プレートに凹部を設ける場合には、この凹部の角部でオイルクーラの取り扱い時に作業者が誤って怪我を負う虞がある。また、凹部は、筒状部の縁部を切欠くように形成されているので、凹部が形成された位置で筒状部の強度が相対的に低下してしまうと共に、耐食性が悪化してしまう虞がある。

そこで、本発明は、平板状の本体部と、前記本体部の外周に全周に亙って形成された外側に向かって開口するテーパ状の周縁部と、を有するコアプレートを多数積層し、該コアプレートの積層方向で隣接するコアプレート同士の周縁部が互いに接合され、積層されたコアプレートの本体部間の隙間に、オイル流路と冷却水流路とが交互に構成されたオイルクーラにおいて、積層される複数のコアプレートは、前記本体部の形状が異なる少なくとも２種類以上のコアプレートから構成され、積層される複数のコアプレートの内の一種類のコアプレートは、このコアプレートとは本体部の形状が異なる他の種類のコアプレートに対して、前記周縁部の一部が高くなり、前記本体部の周方向で前記周縁部の高さが変化するよう形成されていることを特徴としている。

そして、周縁部の一部が高くなるコアプレートは、その周縁部の高さが変化する部分の該周縁部の先端が同一平面上に位置するように形成してもよい。

また、より具体的には、積層される複数のコアプレートは、前記コアプレートの積層方向で前記オイル流路同士を連通させる一対のオイル連通孔と、前記コアプレートの積層方向で前記冷却水流路同士を連通させる一対の冷却水連通孔と、が前記本体部に形成され、前記一対のオイル連通孔が前記本体部の中心に関して対称となるように位置する第１コアプレートと、前記第１コアプレートにおける一対のオイル連通孔のうちの一方のオイル連通孔を閉塞してなり、前記コアプレート積層方向に対して直交する向きでオイルの流れる向きを変更する第２コアプレートと、を有し、前記第１コアプレートは、前記周縁部の高さが全周に亙って同じ高さとなるように形成され、前記第２コアプレートは、周縁部の一部が高くなり、前記本体部の周方向で前記周縁部の高さが変化するよう形成されている。

本発明によれば、コアプレートの周縁部の高さの違いから特定のコアプレートが識別されるので、複数のコアプレートを積層した後でも特定のコアプレートの識別が可能であると共に、コアプレートを識別する部分の形状によって作業者が怪我を負うようなこともなく、また識別される特定のコアプレートの強度や耐食性を悪化させることもない。

本発明に係るオイルクーラの分解斜視図。本発明に係るオイルクーラの平面図。図２のＡ−Ａ線に沿った断面図。本発明の第１実施形態における第２コアプレートの斜視図。図４のＢ矢示方向から見た第２コアプレートの側面図。本発明の第1実施形態におけるオイルクーラの斜視図。本発明の第1実施形態におけるオイルクーラの側面図。本発明の第２実施形態における第２コアプレートの斜視図。図８のＣ矢示方向から見た第２コアプレートの側面図。本発明の第２実施形態におけるオイルクーラの側面図。本発明の第３実施形態における第２コアプレートの斜視図。図１１のＤ矢示方向から見た第２コアプレートの側面図。図１１のＥ矢示方向から見た第２コアプレートの側面図。本発明の第３実施形態におけるオイルクーラの側面図。本発明の第４実施形態における第２コアプレートの斜視図。図１５のＦ矢示方向から見た第２コアプレートの側面図。本発明の第４実施形態におけるオイルクーラの側面図。本発明の第５実施形態における第２コアプレートの斜視図。図１８のＧ矢示方向から見た第２コアプレートの側面図。本発明の第５実施形態におけるオイルクーラの側面図。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１〜図３は、本発明に係るオイルクーラを示している。図１はオイルクーラの分解斜視図、図２はオイルクーラの平面図、図３は、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。

初めに、オイルクーラ全体の構成を説明する。オイルクーラは、例えば、全体がアルミニウム製でなり、オイルと冷却水との熱交換を行うコア部１と、このコア部１の上面に取り付けられる比較的厚肉の頂部プレート２と、コア部１の下面に取り付けられる底部プレート３とから大略構成されている。

コア部１は、基本的な形状が同一な４種類のコアプレート４、５、６、７を所定の順序で積層し、コアプレート積層方向にオイル流路８と冷却水流路９とが交互に構成されたものである。図示例では、コア部１は、第１コアプレートとしての第１基本コアプレート４と、第１コアプレートとしての第２基本コアプレート５とを交互に積層して構成されているが、コア部１軸方向の中間位置の２箇所で、第１基本コアプレート４に替えて第２コアプレート６が使用されている。また、コア部１の最上部には、第３コアプレート７が使用されている。そして、各オイル流路８には、それぞれ略矩形のフィンプレート１０が挟み込まれている。

第１基本コアプレート４及び第２基本コアプレート５は、全体として略矩形をなし、その対角線上の２箇所にオイル連通孔１１が開口形成されていると共に、異なる対角線上の２箇所に冷却水連通孔１２が開口形成されている。

詳述すると、第１基本コアプレート４は、一対のオイル連通孔１１、１１と一対の冷却水連通孔１２、１２が開口形成された矩形板状の本体部４ａと、本体部４ａの外周に全周に亙って形成された外側に向かって開口するテーパ状の周縁部４ｂと、を有し、各冷却水連通孔１２の周囲には、ボス部１３が全周に亙って形成されている。第２基本コアプレート５は、一対のオイル連通孔１１、１１と一対の冷却水連通孔１２、１２が開口形成されると共に、円錐台形状の複数の突起１４が突出形成された矩形板状の本体部５ａと、本体部５ａの外周に全周に亙って形成された外側に向かって開口するテーパ状の周縁部５ｂと、を有し、各オイル連通孔１１の周囲には、ボス部１５が全周に亙って形成されている。

第２コアプレート６は、全体として略矩形をなし、その対角線上の２箇所に冷却水連通孔１２、１２が開口形成されていると共に、異なる対角線上に１つのオイル連通孔１１が開口形成されている。

詳述すると、第２コアプレート６は、一つのオイル連通孔１１と一対の冷却水連通孔１２、１２が開口形成された矩形板状の本体部６ａと、本体部６ａの外周に全周に亙って形成された外側に向かって開口するテーパ状の周縁部６ｂと、を有し、各冷却水連通孔１２、１２の周囲にボス部１３が全周に亙って形成されている。換言すれば、本実施形態における第２コアプレート６の本体部６ａは、第１基本コアプレート４の本体部４ａにおいて、一対のオイル連通孔１１、１１のうちの一方のオイル連通孔１１を閉塞したものと同一形状となっている。

第３コアプレート７は、全体として略矩形をなし、その対角線上の２箇所に冷却水連通孔１２が開口形成されていると共に、異なる対角線上の１箇所にオイル連通孔１１が開口形成されている。

詳述すると、第３コアプレート７は、一つのオイル連通孔１１と一対の冷却水連通孔１２、１２が開口形成された矩形板状の本体部７ａと、本体部７ａの外周に全周に亙って形成された外側に向かって開口するテーパ状の周縁部７ｂと、を有している。また、第３コアプレート７は、頂部プレート２との関係から、オイル連通孔１１及び冷却水連通孔１２の周囲にボス部１３、１５が形成されていない。

各コアプレート４、５、６、７の周縁部４ｂ、５ｂ、６ｂ、７ｂは、各コアプレート４、５、６、７を積層した状態では、各周縁部４ｂ、５ｂ、６ｂ、７ｂが互いに密に接するようになっている。また、各コアプレート４、５、６、７の中央部には、略円錐形に突出したテーパ筒状部４ｃ、５ｃ、６ｃ、７ｃがそれぞれ設けられており、多数のテーパ筒状部４ｃ、５ｃ、６ｃ、７ｃを順次重ねることで、コア部１を上下（コアプレート積層方向）に貫通する中央オイル通路１６が構成されている。この中央オイル通路１６は、各コアプレート４、５、６、７間のオイル流路８とは直接連通していない。

そして、第１基本コアプレート４及び第２コアプレート６では、冷却水連通孔１２の周囲がボス部１３としてオイル流路８側へ突出するように一段高く形成されており、第２基本コアプレート５では、オイル連通孔１１の周囲がボス部１５として冷却水流路９側へ突出するように一段高く形成されている。従って、これらの３種類のコアプレート４、５、６を組み合わさて積層することで、コアプレート４、５、６の本体部４ａ、５ａ、６ａ間の隙間に、オイル流路８と冷却水流路９となる一定の間隔が形成されている。

ここで、第１基本コアプレート４及び第２コアプレート６におけるオイル連通孔１１の周囲は、隣接する第２基本コアプレート５のオイル連通孔１１周囲のボス部１５にそれぞれ接合されており、これにより、上下２つのオイル流路８が互いに連通すると共に、両者間の冷却水流路９から隔絶される。従って、多数のコアプレート４、５、６が接合された状態では、多数のオイル連通孔１１を介して各オイル流路８同士が連通すると共に、全体としてコア部１内をオイルが上下方向（コアプレートの積層方向）に通流し得るようになっている。尚、本実施形態では、第２コアプレート６が積層された位置では、一対のオイル連通孔１１、１１の内の一方が閉塞されており、オイルが全体として左右にＵターンしつつ流れる流れるようになっている。換言すれば、第２コアプレート６が積層された位置では、コアプレート積層方向に対して直交する向きでオイルの流れる向きが変更されている。

また、冷却水連通孔１２についても、オイル連通孔１１と同様の構成となっており、第２基本コアプレート５における冷却水連通孔１２の周囲は、隣接する第１基本コアプレート４あるいは第２コアプレート６の冷却水連通孔１２周囲のボス部１３にそれぞれ接合されており、これにより、上下２つの冷却水流路９が互いに連通すると共に、両者間のオイル流路８から隔絶される。従って、多数のコアプレート４、５、６が接合された状態では、多数の冷却水連通孔１２を介して各冷却水流路９同士が連通すると共に、全体としてコア部１内を冷却水が上下方向（コアプレートの積層方向）に通流し得るようになっている。

第２基本コアプレート５の本体部５ａには、上方へ突出する多数の突起１４が膨出形成されている。この突起１４の膨出方向は、第２基本コアプレート５の周縁部５ｂ及びテーパ筒状部５ｃが上方へ立ち上がっているのに対し、同じ側となる。また突起１４は、略円錐台形をなし、その高さが上述したボス部１３、１５の高さと等しく、従って、組立状態では、図３に示すように、その頂部が第１基本コアプレート４の下面（平坦面）、あるいは第２コアプレート６の下面（平坦面）にロー付けにより接合されている。

オイル流路８に挟み込まれるフィンプレート１０は、その対角線上の４箇所に、オイル連通孔１１及び冷却水連通孔１２にそれぞれ対応する開口部１７が開口形成されていると共に、中心部に中央オイル通路１６（テーパ筒状部４ｃ、５ｃ、６ｃ、７ｃ）に対応する貫通孔１８が形成されている。開口部１７は、ボス部１３に対し若干の余裕を有するように、各連通孔１１、１２よりも僅かに大きく開口している。尚、図１におけるフィンプレート１０は、模式的に描かれたものであり、実際は全体がいわゆるフィン形状に形成されている。

コア部１の最上部には、上述した頂部プレート２が積層されている。この頂部プレート２は、コア部１の最上部の一対の冷却水連通孔１２、１２の一方に連通する冷却水導入管２１と他方に連通する冷却水排出管２２とを備えている。また、頂部プレート２は、一方の対角線に沿った膨出部２３を有し、この膨出部２３によって、コア部１の最上部のオイル連通孔１１と中央オイル通路１６の上端とを互いに連通する連通路２４（図３を参照）が構成されている。

コア部１の下部には、上述したように、十分な剛性を有する比較的厚肉の底部プレート３が積層されている。この底部プレート３は、コア部１の最下部のオイル連通孔１１の一方に対応して開口したオイル入口２５を備えると共に、上述した中央オイル通路１６に対応して開口したオイル出口２６を備えており、図示せぬシリンダブロック等に取り付けられる。

従って、オイルの流れとしては、内燃機関の各部を潤滑して高温となったオイルが、底部プレート３のオイル入口２５からコア部１のそれぞれのオイル流路８へ導入され、隣接する冷却水流路９を流れる冷却水と熱交換して冷却された上で、頂部プレート２の膨出部２３による連通路２４を経由して中央オイル通路１６へと流れ、最終的に、底部プレート３のオイル出口２６から内燃機関側へ戻される。尚、オイルの流れを逆にして、高温のオイルを中央オイル通路１６に導入し、コア部１で熱交換した後に最下部のオイル連通孔１１から内燃機関へ戻すように構成することも可能である。また、冷却水は、冷却水導入管２１から上下に並んだ冷却水連通孔１２を通して各冷却水流路９へ分配され、かつ各々の冷却水流路９内を一方の冷却水連通孔１２から他方の冷却水連通孔１２へ向かって流れ、最終的に冷却水排出管２２へと流れ出る。

上述した多数のコアプレート４、５、６、７、フィンプレート１０、頂部プレート２及び底部プレート３は、ロー付けによって互いに接合され一体化されている。詳しくは、これらの各部品は、アルミニウム合金の基材の表面にロー材層を被覆したいわゆるクラッド材を用いて形成されており、各部を所定の位置に仮組付した状態で炉内で加熱することにより、一体にロー付けされる。

次に本発明の要部である第２コアプレート６に関して説明する。本発明の第１実施形態における第２コアプレート６は、第１コアプレートである第１基本コアプレート４、第２基本コアプレート５及び第３コアプレート７の周縁部４ｂ、５ｂ、７ｂに対して、周縁部６ｂの一部が高くなり、本体部６ａの周方向で周縁部６ｂの高さが変化するよう形成されている。

つまり、第１基本コアプレート４、第２基本コアプレート５及び第３コアプレート７では、周縁部４ｂ、５ｂ、７ｂがそれぞれ本体部４ａ、５ａ、７ａの全周に亙って同じ高さに形成されているが、第２コアプレート６では、４隅のうちオイル連通孔１１が形成されている側の隅（角）の周縁部６ｂの高さが、他のコアプレート４、５、７の周縁部４ｂ、５ｂ、７ｂよりも高くなるように形成されている。

詳述すると、第２コアプレート６は、４つの角部３１のうち、オイル連通孔１１が位置する対角線上の２つ角部３１ａ、３１ｂの中でオイル連通孔１１が形成されていない側の角部３１ａの高さが、他のコアプレート４、５、７の周縁部４ｂ、５ｂ、７ｂと同じ高さに設定され、オイル連通孔１１が位置する対角線上の２つ角部３１ａ、３１ｂの中でオイル連通孔１１が形成されている側の角部３１ｂの高さが、他のコアプレート４、５、７の周縁部４ｂ、５ｂ、７ｂよりも高くなるよう設定されている。

具体的には、図４及び図５に示すように、第２コアプレート６の周縁部６ｂの高さは、本体部６ａの周方向で変化するよう形成されているが、周縁部６ｂの先端は、本体部６ａと平行な平面に対して傾いた一つの平面の上に位置し、オイル連通孔１１が位置する対角線上の２つ角部３１ａ、３１ｂの中でオイル連通孔１１が形成されている側の角部３１ｂの高さが最も高く、冷却水連通孔１２が位置する対角線上の２つ角部３１ｃ、３１ｄが互いに同じ高さで、かつ角部３１ｂよりも低く角部３１ａよりも高くなり、他のコアプレート４、５、７の周縁部４ｂ、５ｂ、７ｂの高さと同じ高さとなる角部３１ａの高さが最も低くなるよう形成されている。

このような第２コアプレート６を用いたオイルクーラにおいては、図６、図７に示すように、ロー付け後の外観からどの位置に第２コアプレート６が位置しているのか、容易に識別することができる。また、第２コアプレート６のオイル連通孔１１が形成されている側の角部３１ｂにおいて、周縁部６ｂが相対的に高くなるよう設定されているので、コア部１における第２コアプレート６の向きについても容易に外観から識別することができ、また第２コアプレート６のどの位置にオイル連通孔１１があるのかについても知ることができる。

また、第２コアプレート６の周縁部６ｂは、全周に亙って高さが連続して変化しているので、コア部１の側面を見たときに、コア部１周方向のどの位置からみても、第２コアプレート６の周縁部６ｂの高さが変化していることを容易識別することができる。

そして、第２コアプレート６の周縁部６ｂの高さの違いから特定のコアプレートが識別されるので、コアプレートを識別する部分の形状によって作業者が怪我を負うようなこともなく、また識別される特定のコアプレートの強度や耐食性を悪化させることもない。

以下、本発明の他の実施形態について説明するが上述した第１実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図８〜図１０を用いて本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態は、上述した第１実施形態のオイルクーラと略同一構成となっているが、第２コアプレート６の周縁部６ｂは、図８及び図９に示すように、オイル連通孔１１が位置する対角線上の２つ角部３１ａ、３１ｂの中でオイル連通孔１１が形成されている側の角部３１ｂと、冷却水連通孔１２が位置する対角線上の２つ角部３１ｃ、３１ｄとにおいて互いに同じ高さで、かつ最も高くなり、角部３１ａにおいて高さが最も低くなるよう形成されている。すなわち第２コアプレート６は、４つの角部３１のうち、オイル連通孔１１が位置する対角線上の２つ角部３１ａ、３１ｂの中でオイル連通孔１１が形成されていない側の角部３１ａの高さが、他のコアプレート４、５、７の周縁部４ｂ、５ｂ、７ｂと同じ高さに設定され、残りの角部３１ｂ、３１ｃ、３１ｄの高さが、他のコアプレート４、５、７の周縁部４ｂ、５ｂ、７ｂよりも高くなるよう設定されている。つまり、周縁部６ｂは、角部３１ｃから角部３１ａを経て角部３１ｄに至るその半周の範囲で高さが変化するよう形成されているが、角部３１ｃから角部３１ｂを経て角部３１ｄに至る残りの半周の範囲では高さが変化しないように形成されている。

詳述すると、周縁部６ｂの先端のうち、角部３１ｃから角部３１ａを経て角部３１ｄに至る範囲は、本体部６ａと平行な平面に対して傾いた一つの平面の上に位置するよう形成され、角部３１ｃから角部３１ｂを経て角部３１ｄに至る範囲は、本体部６ａと平行な一つの平面の上に位置するよう形成されている。

このような第２実施形態においても、図１０に示すように、ロー付け後の外観からどの位置に第２コアプレート６が位置しているのか、容易に識別することができる。

図１１〜図１４を用いて本発明の第３実施形態について説明する。この第３実施形態は、上述した第１実施形態のオイルクーラと略同一構成となっているが、第２コアプレート６の周縁部６ｂは、図１１〜図１３に示すように、オイル連通孔１１が位置する対角線上の２つ角部３１ａ、３１ｂの中でオイル連通孔１１が形成されている側の角部３１ｂと、冷却水連通孔１２が位置する対角線上の２つ角部３１ｃ、３１ｄの内の一方の角部３１ｄとにおいて互いに同じ高さで、かつ最も高くなり、角部３１ａと、冷却水連通孔１２が位置する対角線上の２つ角部３１ｃ、３１ｄの内の他方の角部３１ｃとにおいて高さが最も低くなるよう形成されている。すなわち第２コアプレート６は、４つの角部３１のうち、オイル連通孔１１が位置する対角線上の２つ角部３１ａ、３１ｂの中でオイル連通孔１１が形成されていない側の角部３１ａの高さと、冷却水連通孔１２が位置する対角線上の２つ角部３１ｃ、３１ｄうちの一方で角部３１ｃの高さとが、他のコアプレート４、５、７の周縁部４ｂ、５ｂ、７ｂと同じ高さに設定され、残りの角部３１ｂ、３１ｄの高さが、他のコアプレート４、５、７の周縁部４ｂ、５ｂ、７ｂよりも高くなるよう設定されている。つまり、周縁部６は、角部３１ｂから角部３１ｃの間と、角部３１ｄから角部３１ａの間では高さが変化するよう形成されているが、角部３１ｂから角部３１ｄの間と、角部３１ｃから角部３１ａの間では高さが変化しないように形成されている。

詳述すると、周縁部６ｂの先端のうち、角部３１ｂから角部３１ｃの間の範囲と、角部３１ｄから角部３１ａの間の範囲は、本体部６ａと平行な平面に対して傾いた一つの平面の上に位置し、角部３１ｂから角部３１ｄの間の範囲と、角部３１ｃから角部３１ａの間の範囲は、本体部６ａと平行な一つの平面の上に位置している。

このような第３実施形態においても、図１４に示すように、ロー付け後の外観からどの位置に第２コアプレート６が位置しているのか、容易に識別することができる。

図１５〜図１７を用いて本発明の第４実施形態について説明する。この第４実施形態は、上述した第１実施形態のオイルクーラと略同一構成となっているが、各コアプレートの形状が矩形ではなく円形となっている。

すなわち、この第４実施形態における第２コアプレート６は、図１５及び図１６に示すように、本体部６ａが円板状を呈し、一対の冷却水連通孔が１２、１２が、本体部６ａのとある一つの直径上に本体部６ａの中心を挟んで対称となる位置に形成され、一つのオイル連通孔１１が、本体部６ａの中心を通り、一対の冷却水連通孔１２、１２が位置する前記直径（一対の冷却水連通孔１２、１２の双方の中心と本体部６ａの中心を通る直線）に対して直交する直線上で、かつ本体部６ａの外周側に位置するよう形成されている。

そして、この第４実施形態においては、第２コアプレート６の周縁部６ｂの高さが、本体部６ａの周方向で変化するよう形成されているが、周縁部６ｂの先端は、本体部６ａと平行な平面に対して傾いた一つの平面の上に位置し、オイル連通孔１１が位置する側の高さが最も高く、このオイル連通孔１１が位置する側に対してテーパ筒状部６ｃを挟んで反対側に位置する部分の高さが最も低くなるように形成されている。換言すれば、第２コアプレート６の周縁部６ｂは、オイル連通孔１１に近いほど高くなるように設定されている。尚、この第４実施形態においては、第２コアプレート６の周縁部６ｂのうち最も高さが低い部分が、他のコアプレート４、５、７の周縁部４ｂ、５ｂ、７ｂの高さと同じ高さとなっている。

このような第４実施形態においても、図１７に示すように、ロー付け後の外観からどの位置に第２コアプレート６が位置しているのか、容易に識別することができる。

図１８〜図２０を用いて本発明の第５実施形態について説明する。この第５実施形態は、上述した第１実施形態のオイルクーラと略同一構成となっているが、各コアプレートの形状が矩形ではなく円形となっている。

すなわち、前述した第４実施形態と同様に、この第５実施形態における第２コアプレート６は、本体部６ａが円板状を呈し、一対の冷却水連通孔が１２、１２が、本体部６ａのとある一つの直径上に本体部６ａの中心を挟んで対称となる位置に形成され、一つのオイル連通孔１１が、本体部６ａの中心を通り、一対の冷却水連通孔１２、１２が位置する前記直径（一対の冷却水連通孔１２、１２の双方の中心と本体部６ａの中心を通る直線）に対して直交する直線上で、かつ本体部６ａの外周側に位置するよう形成されている。

そして、この第５実施形態において、第２コアプレート６の周縁部６ｂは、図１８及び図１９に示すように、一対の冷却水連通孔１２、１２の双方の中心と本体部６ａの中心を通る直線によって２つ分けた場合に、オイル連通孔１１側の半周の範囲が最も高くなり、残りの半周の範囲では、オイル連通孔１１から最も離れた部分の高さが最も低くなるように形成されている。つまり、周縁部６ｂは、オイル連通孔１１側の半周の範囲で高さが変化しないよう形成され、残りの半周の範囲で高さが変化するよう形成されている。詳述すると、周縁部６ｂの先端のうち、オイル連通孔１１側の半周の範囲は、本体部６ａと平行な平面に対して傾いた一つの平面の上に位置するよう形成され、残りの半周の範囲は、本体部６ａと平行な平面に対して傾いた一つの平面の上に位置するよう形成されている。尚、この第５実施形態においては、第２コアプレート６の周縁部６ｂのうち最も高さが低い部分が、他のコアプレート４、５、７の周縁部４ｂ、５ｂ、７ｂの高さと同じ高さとなっている。

このような第５実施形態においても、図２０に示すように、ロー付け後の外観からどの位置に第２コアプレート６が位置しているのか、容易に識別することができる。

１…コア部
２…頂部プレート
３…底部プレート
４…第１基本コアプレート（第１コアプレート）
５…第２基本コアプレート（第１コアプレート）
６…第２コアプレート
６ａ…本体部
６ｂ…周縁部
６ｃ…テーパ筒状部
７…第３コアプレート
８…オイル流路
９…冷却水流路
１０…フィンプレート
１１…オイル連通孔
１２…冷却水連通孔
１３…ボス部
１５…ボス部
１６…中央オイル通路

Claims

平板状の本体部と、前記本体部の外周に全周に亙って形成された外側に向かって開口するテーパ状の周縁部と、を有するコアプレートを多数積層し、該コアプレートの積層方向で隣接するコアプレート同士の周縁部が互いに接合され、積層されたコアプレートの本体部間の隙間に、オイル流路と冷却水流路とが交互に構成されたオイルクーラにおいて、
積層される複数のコアプレートは、前記本体部の形状が異なる少なくとも２種類以上のコアプレートから構成され、
積層される複数のコアプレートの内の一種類のコアプレートは、このコアプレートとは本体部の形状が異なる他の種類のコアプレートに対して、前記周縁部の一部が高くなり、前記本体部の周方向で前記周縁部の高さが変化するよう形成されていることを特徴とするオイルクーラ。
周縁部の一部が高くなるコアプレートは、その周縁部の高さが変化する部分の該周縁部の先端が同一平面上に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のオイルクーラ。
積層される複数のコアプレートは、前記コアプレートの積層方向で前記オイル流路同士を連通させる一対のオイル連通孔と、前記コアプレートの積層方向で前記冷却水流路同士を連通させる一対の冷却水連通孔と、が前記本体部に形成され、前記一対のオイル連通孔が前記本体部の中心に関して対称となるように位置する第１コアプレートと、前記第１コアプレートにおける一対のオイル連通孔のうちの一方のオイル連通孔を閉塞してなり、前記コアプレート積層方向に対して直交する向きでオイルの流れる向きを変更する第２コアプレートと、を有し、
前記第１コアプレートは、前記周縁部の高さが全周に亙って同じ高さとなるように形成され、前記第２コアプレートは、周縁部の一部が高くなり、前記本体部の周方向で前記周縁部の高さが変化するよう形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のオイルクーラ。