JP2013006314A - 二軸延伸多層積層フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】優れた反射特性と優れた成形加工性とを兼備する多層積層フィルムを提供すること。
【解決手段】第１層と第２層とが交互に合計５１層以上積層された構造を含み、該第１層が、ジカルボン酸成分の５〜５０モル％が６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸成分、５０〜９５モル％が２，６−ナフタレンジカルボン酸成分であり、ジオール成分がエチレングリコールであるポリエステルからなり、該第２層は無配向性で共重合量が５〜３０モル％の共重合ポリエチレンテレフタレートからなる二軸延伸多層積層フィルム。
【選択図】なし

Description

本発明は、屈折率の低い層と屈折率の高い層とを交互に規則的に配置させ、層間の屈折率差および各層の厚みによって特定の波長帯域の光を選択的に反射する二軸延伸多層積層フィルムに関するものである。さらに詳しくは、本発明は、優れた反射特性を有すると同時に、変形加工する際の加工性にも優れた二軸延伸多層積層フィルムに関するものである。

多層積層フィルムは、屈折率の低い層と高い層とを交互に多数積層したものであり、層間の構造的な光干渉によって、特定波長の光を選択的に反射または透過する光学干渉フィルムとすることができる。この多層積層フィルムは、選択的に反射または透過する光の波長を可視光領域とすれば、構造的な発色により意匠性に優れた、例えば、玉虫色に見える真珠光沢フィルムとすることができる。ここで得られる意匠性は、多層積層フィルムの構造的な発色によることから、染料などによる発色と異なり退色の問題もない。また、このような多層積層フィルムは、膜厚を徐々に変化させたり、異なる反射ピークを有するフィルムを貼り合せることで金属を使用したフィルムと同等の高い反射率を得ることができ、金属光沢フィルムや反射ミラーとして使用することができる。

これまで、光干渉による発色を呈する多層積層フィルムとしては、例えば特開昭５６−９９３０７号公報に、ポリエチレンテレフタレートとポリメチルメタクリレートといった相互に異なる熱可塑性樹脂を用いた多層積層フィルム、特表平９−５０６８３７号公報に、屈折率の高い層としてポリエチレン−２，６−ナフタレートからなる層を用いた多層積層フィルムが提案されている。

さらに、これらの光干渉により発色する多層積層フィルムに成形性を付与するために、特開２００７−２６８７０９号公報には、第１のポリエステルの層の合計厚みが第１のポリエステルの層と第２のポリエステルの層との合計厚みの４０％以下である多層積層フィルム、また、国際公開第２００７／０２０８６１号パンフレットには、第２の層に非晶性樹脂を使用した多層積層フィルムが提案されている。

しかしながら、層厚み割合の調整による成形性付与では、光干渉による優れた反射特性と良好な成形加工性とを兼備させることは困難である。一方、第２の層に非晶性樹脂を使用しても、反射特性を向上させるために第１の層に屈折率の高いポリエチレン−２，６−ナフタレートを用いると、該樹脂は高弾性率であるため多層積層フィルムの成形加工性に劣るという問題がある。

特開昭５６−９９３０７号公報 特表平９−５０６８３７号公報 特開２００７−２６８７０９公報 国際公開２００７／０２０８６１号パンフレット

本発明は上記を鑑みなされたもので、その目的は、優れた反射特性と優れた成形加工性とを兼備する二軸延伸多層積層フィルムを提供することにある。

本発明者等は、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、第１の層として６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸成分を共重合したポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを用いれば、第１の層の高屈折率特性を達成できて優れた反射特性が得られると同時に、二軸延伸多層積層フィルムの成形性も向上できることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明の目的は、第１の層と第２の層とが交互に合計５１層以上積層された構造を含む二軸延伸多層積層フィルムであって、該第１の層は、ジカルボン酸成分が５モル％以上５０モル％以下の６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸成分および５０モル％以上９５モル％以下の２，６−ナフタレンジカルボン酸成分からなり、ジオール成分がエチレングリコールからなるポリエステルからなり、該第２の層は無配向性で共重合量が５〜３０モル％の共重合ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする二軸延伸多層積層フィルムにより達成される。

また本発明の二軸延伸多層積層フィルムは、好ましい態様として以下の少なくともいずれか１つを具備するものも包含するものである。
ａ） 少なくとも１方向の１００℃におけるフィルム破断応力が７０ＭＰａ以下であること。
ｂ） 波長３５０〜１０００ｎｍにおいて少なくとも１００ｎｍの波長帯の平均反射率が５０％以上であること。
さらに、上記のいずれかのに記載の二軸延伸多層積層フィルムを成形加工してなる成形体も提供される。

本発明の二軸延伸多層積層フィルムは、優れた反射特性を有すると同時に優れた成形加工性も有するので、構造的な発色などによる優れた意匠性を呈する各種成形加工体を容易に提供することができる。

以下、本発明を詳しく説明する。
［積層構造］
本発明の二軸延伸多層積層フィルムに含まれる積層構造は、２軸配向性（面配向性）の第１の層と、無配向性の第２の層とが、交互に合計５１層以上積層された構造である必要があり、かくすることにより、光学干渉による構造的な発色・反射特性が優れたものになり、優れた意匠性を呈する各種成形加工体を提供することができる。第１の層が無配向性もしくは１軸配向性、または第２の層が配向性であると、第１の層に後述するポリエステルを用いても両層の屈折率差を十分なものとすることが難しくなり、光学干渉特性が低下するだけでなく、成形加工性が低下する場合もある。

また、第１の層と第２の層が交互に積層された合計の積層数が５１層未満の場合には、所望の波長帯域での十分な反射率を得ることができない。一方、積層数の上限は特に限定されないが、生産性の観点から高々９００層であることが望ましい。
積層構造部分の第１の層の厚みと第２の層の厚みは、それぞれの層の厚みがいずれも０．０５〜０．３μｍであることが好ましい。各層の厚みが下限に満たないかまたは上限を超えると、光学干渉による構造的な発色や反射特性が十分でないことがある。各層の厚みがこの範囲内であれば、厚みが一定でも、厚みが徐々に変化するものであってもよい。厚みが一定であれば特定波長の反射率を高くすることができ、一方厚みを徐々に変化するものであれば反射波長帯域を広げることができる。

なお、本発明の二軸延伸多層積層フィルムは、上記の積層構造部分を含んでいれば、他の層、例えば多層積層フィルムの両表面に保護層を設けてもよい。該層は、第１の層または第２の層と同じ樹脂からなっていても、また別の樹脂からなっていてもよいが、保護層の場合には第１の層であることがより好ましい。保護層を設けることによって、製膜時の多層積層状態の乱れを防ぎ、積層状態を良好に保ち光学干渉による反射特性をより優れたものとすることができる。

［第１の層］
本発明の二軸延伸多層積層フィルムを構成する第１の層は、ジカルボン酸成分が５モル％以上５０モル％以下の６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸成分および５０モル％以上９５モル％以下の２，６−ナフタレンジカルボン酸成分からなり、ジオール成分がエチレングリコールからなる共重合ポリエステルからなる。

第１の層がかかる種類のポリエステルであることにより、二軸延伸多層積層フィルムに優れた反射特性と優れた成形加工性とを付与することができる。ジカルボン酸成分中の６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸成分の割合が下限未満であると、二軸延伸後のガラス転移温度が高いために十分な成形加工性が得られない。一方、上限を超えると結晶性が早いために製膜性に劣り、延伸フィルムが得られなくなる。該酸成分の範囲は好ましくは１０モル％以上４５モル％以下、より好ましくは１５モル％以上４０モル％以下である。
また、ジカルボン酸成分中の２，６−ナフタレンジカルボン酸成分の割合が下限未満であると十分な屈折率が得られず、優れた反射特性が得られない。

なお、第１の層には、上記のポリエステルの他に、本発明の目的を阻害しない範囲内で他の樹脂、特に上記のポリエステルとは異なるポリエステルを含有させてもよいが、本発明においては、他の樹脂は含有しないほうがより好ましい。含有させる場合の量は、上記のポリエステル重量を基準として２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下、特に好ましくは５重量％以下である。また、第１層を構成する共重合ポリエステルは、例えばフィルムにする段階で２種以上のポリエステルを溶融混練してエステル交換させたものであってもよい。

［第２の層］
本発明における第２の層は、無配向性で共重合量が５〜３０モル％の共重合ポリエチレンテレフタレートからなる。好ましく用いられる共重合成分としては、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸といった脂環族ジカルボン酸等の酸成分、プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール等の脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノールといった脂環族ジオール等のグリコール成分を好ましく挙げることができる。なかでも、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジメタノールが好ましく、特にイソフタル酸が好ましい。共重合量の下限は好ましくは７モル％以上、より好ましくは１０モル％以上である。

なお、該共重合ポリエチレンテレフタレートが結晶性である場合には、フィルムを延伸して配向させた後、第２の層のポリマーのみを配向緩和させて無配向性とする。そのため、第１の層ポリマーよりも融点が５℃以上低いことが好ましい。共重合量が下限未満であると、第１の層のポリマーとの融点差が小さくなり、延伸配向後に第２の層のポリマーのみを配向緩和させることができなくなる。
第２層を構成する共重合ポリエチレンテレフタレートも、第１層を構成するポリエステルと同じく、例えばフィルムにする段階で２種以上のポリエステルを溶融混練してエステル交換させたものであってもよい。

［ポリエステルの固有粘度］
上記の第１の層および第２の層に用いられるポリエステルの固有粘度は、少なくとも０．４０ｄｌ／ｇ以上であることが好ましく、さらに好ましくは０．５０ｄｌ／ｇ以上、特に好ましくは０．６０ｄｌ／ｇ以上である。固有粘度が高いほど得られる多層積層フィルムの機械的特性が高まり、最終的に得られる成形加工体の機械的特性が良好なものとなる。一方、ポリエステルの固有粘度の上限は製造可能な範囲であれば特に制限されないが、一般的には高々１．０ｄｌ／ｇである。固有粘度が高すぎると、溶融押出が困難で、生産性が悪くなることがある。一方固有粘度が低すぎると、製膜性が悪くなり、所望の反射特性が得られるほどの屈折率差をだすことが難しくなる。なお、固有粘度は、ｏ−クロロフェノールを溶媒として用い、３５℃で測定した値である。

［滑剤］
本発明の二軸延伸多層積層フィルムは、巻取り性を向上させるため不活性微粒子（滑剤）を含有させることが好ましい。この場合、表層に保護層を設ける場合には保護層中に含有させることが好ましく、一方保護層を設けない場合には第１の層、第２の層のいずれに含有させてもよく、また両方に含有させてもよい。不活性微粒子は、例えば平均粒径０．０１μｍ〜２μｍ、さらには０．０５〜１μｍ、特に０．１〜０．３μｍのものを用いるとよい。含有量は、含有させる層の重量を基準として、例えば０．００１〜０．０１重量％配合すればよい。不活性粒子の平均粒径が下限よりも小さいか、含有量が下限よりも少ない場合には、多層積層フィルムの巻取り性を向上させる効果が不十分になりやすく、他方、不活性粒子の含有量が上限を超えるか、平均粒径が上限を超えると、粒子による多層積層フィルムの光学特性が悪くなる場合がある。
好ましく用いられる不活性粒子としては、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、カオリン、タルクのような無機不活性粒子、シリコーン、架橋ポリスチレン、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体のような有機不活性粒子を挙げることができる。

これらの不活性粒子は、その長径と短径の比が１．２以下、さらには１．１以下である球状粒子（以下、真球状粒子ということがある）であることが、フィルムの滑り性と光学特性をできるかぎり維持するために好ましい。また、これらの不活性粒子は、粒度分布がシャープであることが好ましく、例えば相対標準偏差が０．３未満、さらには０．２未満のものが好ましい。相対標準偏差が大きい粒子を使用すると、粗大粒子の頻度が多くなり、光学的な欠陥を生ずる場合がある。ここで、不活性粒子の平均粒径、粒径比および相対標準偏差は、まず粒子表面に導電性付与のための金属を極く薄くスパッターし、電子顕微鏡にて、１万〜３万倍に拡大した像から、長径、短径および面積円相当径を求め、次いでこれらを次式に当てはめることで算出される。
平均粒径＝測定粒子の面積円相当径の総和／測定粒子数
粒径比＝粒子の平均長径／該粒子の平均短径

［添加剤］
本発明の二軸延伸多層積層フィルムには、本発明の目的を損なわない範囲内で、その他の添加剤として、着色剤、色調調整剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤をごく少量添加してもよい。

［破断強度］
本発明の二軸延伸多層積層フィルムは、高い成形加工性を得る観点から、少なくとも１方向において１００℃における破断強度が７０ＭＰａ以下であることが好ましく、さらに好ましくは６０ＭＰａ以下、特に好ましくは５０ＭＰａ以下である。１００℃における破断強度が７０ＭＰａを超える場合には、得られる成形加工体表面にひび、割れなどが生じやすくなる。

［反射特性］
本発明の二軸延伸多層積層フィルムは、波長３５０〜１２００ｎｍにおいて少なくとも１００ｎｍの波長帯域内での平均反射率が５０％以上であることが好ましく、さらに好ましくは６５％以上、特に好ましくは８０％以上である。平均反射率が５０％未満であると多層積層フィルムの構造的な反射性能を十分に発揮できない場合がある。
反射帯域は用途によって異なる。例えば、加飾用途の場合には可視光領域（３８０〜７５０ｎｍ）の光を反射させることが好ましいので、少なくとも３８０〜７５０ｎｍの波長帯域内での反射率が５０％以上であることが好ましい。さらには、反射率が５０％以上の波長範囲を３５０〜１０００ｎｍとすることにより、成形後のフィルム厚みの増加または減少による反射波長の高波長側シフトまたは低波長側シフトが起きても、可視光領域を反射させることができるので特に好ましい。

［ＤＳＣ］
本発明の二軸延伸多層積層フィルムは、ＤＳＣ（示差走査熱量計、昇温速度２０℃／ｍｉｎ）では第１層に対応する融点のみが存在することがより好ましい。すなわち、第１の層は延伸および熱処理によって十分結晶化し、第２の層はＤＳＣの測定に結晶化ピークと融点ピークが存在しない非晶性であることがより好ましい。結晶化ピークが存在する場合には、第１の層の結晶化が不十分、または、多層積層フィルムの成形加工時に第２の層が結晶化しやすくなることになり、層間の屈折率差が小さくなるため反射特性が低下する場合がある。
第２の層のポリマーが結晶性である場合には、ＤＳＣでは第１層および第２層に対応する融点が存在し、その融点差が５℃以上あることが好ましい。また、第２層は少なくとも部分的に溶融されていることから第２層に対応する結晶化ピークが存在することが好ましい。

[製造方法]
本発明の二軸延伸多層積層フィルムは、第１の押出し機より供給された第１の層用の樹脂と、第２の押出し機より供給された第２の層用の樹脂とを、溶融状態で交互に少なくとも５１層以上重ね合わせ、必要に応じて保護層を表層に設けて多層積層未延伸シートとする。これを回転するドラム上にキャストすることにより、未延伸多層積層フィルムとする。このようにして得られた未延伸多層積層フィルムを、製膜方向とそれに直交する幅方向の二軸方向（フィルム面に沿った方向）に、それぞれの方向に少なくとも２倍に延伸する。延伸温度は、第１の層に使用するポリエステルのガラス転移点の温度（Ｔｇ）〜Ｔｇ＋５０℃の範囲とする。延伸の面積倍率は５〜５０倍とすることが好ましい。延伸倍率が大きい程、第１の層および第２の層の個々の層における方向のバラツキが延伸による薄層化により小さくなり、光学干渉が面方向に均一になるので、延伸倍率はこの範囲で大きいことが好ましい。延伸方法は、逐次二軸延伸、同時二軸延伸のいずれであってもよい。

次にこの二軸延伸多層積層フィルムを第１の層に使用するポリエステルの融点よりも１０℃低い温度ないし第１の層に使用するポリエステルの結晶化温度の範囲で熱処理する。この熱処理により、第１の層が結晶化し、延伸によって生じた層間の屈折率差がさらに大きくなって反射特性を向上させることができる。なお、熱処理温度が高すぎる場合には、第１の層の分子配向が緩和されて屈折率が低下し、得られる多層積層フィルムに十分な屈折率差を付与できなくなることがある。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下に示した実施例に制限されるものではない。
なお、実施例中の物性や特性は、下記の方法にて測定または評価した。

（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）
動的粘弾性測定装置（オリエンテック社製、ＤＤＶ−０１ＦＰ）を用い、測定温度範囲を３０〜１８０℃、昇温速度を２℃／ｍｉｎ、１Ｈｚの条件で、得られた二軸延伸多層積層フィルムの内部損失ｔａｎδを測定した。ｔａｎδのピーク温度をガラス転移温度とした。

（２）融点（Ｔｍ）
得られたフィルムサンプルを１０ｍｇずつサンプリングし、ＤＳＣ（ＴＡインスツルメンツ社製、商品名：ＤＳＣ２９２０）を用い、２０℃／ｍｉｎの昇温速度で融点を測定した。

（３）層厚み
サンプルを三角形に切り出し、包埋カプセルに固定後、エポキシ樹脂にて包埋した。そして、包埋されたサンプルをミクロトーム（ＵＬＴＲＡＣＵＴＳ、製造元：ライヘルト社）で製膜方向と厚み方向に沿って切断し、厚さ５０ｎｍの薄膜切片にした。得られた薄膜切片を、透過型電子顕微鏡（製造元：日本電子（株）、商品名：ＪＥＭ２０１０）を用いて、加速電圧１００ｋＶにて観察・撮影し、写真から各層の厚みを測定した。

（４）平均反射率
分光光度計（島津製作所製、ＭＰＣ−３１００）を用い、波長３５０ｎｍから２０００ｎｍの範囲にわたり、アルミ蒸着したミラーとの相対鏡面反射率を測定した。得られたスペクトルのなかで最も反射率が高い波長範囲を１００ｎｍ選択し、その範囲における反射率を平均して平均反射率とした。

（５）１００℃における破断強度
製膜方向の破断強度は、サンプルフィルムを試料幅（フィルム幅方向，ＭＤ方向）１０ｍｍ、長さ（フィルム製膜方向，ＴＤ方向）１５０ｍｍに切り出し、チャック間１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎ、チャート速度５００ｍ／ｍｉｎの条件で外部環境を１００℃に保持した状態で、インストロンタイプの万能引張試験装置にてサンプルを引張り、得られた荷重−伸び曲線から破断強度を測定した。また、幅方向の破断強度も、製膜方向の破断強度の測定と同様に行った。

（６）成形加工性
加熱プラグを有したＰＴＰ（Push Through Package）成形機にて、フィルムを８０℃にてプレス成形して、長さ２０ｍｍ、幅１０ｍｍ、深さ１０ｍｍのポケットを１０ｍｍ間隔で付与したパック用フィルムを作成した。下記の基準で評価した。
○：ポケットの形状は金型通りであり、ポケット間のフィルムにしわの発生もない
△：ポケットの形状は金型通りであるが、ポケット間のフィルムに若干のしわの発生がある。
×：ポケットのしわがあり、また形状も金型通りでないものがある。さらにポケット間のフィルムにしわの発生が多い。

［実施例１］
第１層のポリエステルとして固有粘度０．６２ｄｌ／ｇで、酸成分の３０モル％が２，６−ナフタレンジカルボン酸成分、酸成分の７０モル％が６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸成分、グリコール成分がエチレングリコールである芳香族ポリエステル（以下「ＥＮＡ７０ＰＥＮ」という）と固有粘度（オルトクロロフェノール、３５℃）０．６２のポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（以下「ＰＥＮ」という）を重量比で１：９でブレンドしたもの（以下「ＥＮＡ５ＰＥＮ」という）を、第２層のポリエステルとしてイソフタル酸を１２ｍｏｌ％共重合した固有粘度（オルトクロロフェノール、３５℃）０．６５のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（以下「ＩＡ１２ＰＥＴ」という）をそれぞれ準備した。
そして、第１の層のポリエステルを１７０℃で５時間、第２層のポリエステルを１６０℃で３時間乾燥後、押出機に供給し、ＥＮＡ５ＰＥＮは３００℃、ＩＡ１２ＰＥＴは２８０℃まで加熱して溶融状態とし、第１の層のポリエステルを７１層、第２の層のポリエステルを７０層に分岐させた後、第１の層と第２の層とを交互に積層する多層フィードブロック装置を使用して積層し、その積層状態を保持したままダイへと導き、キャスティングドラム上にキャストして、未延伸多層積層フィルムを作成した。この際、厚み方向に各層の厚みが次第に厚くなるように第１の層と第２の層とを交互に積層した。このとき第１の層のポリエステルと第２の層のポリエステルの押出し量が６０：４０になるように調整し、かつ交互積層体の両面に両方の層の合計の割合がフィルム全厚みの２０％となるように第１層のポリエステルからなる保護層を積層した。
この未延伸多層積層フィルムを１５０℃の温度で製膜方向に３．０倍延伸し、さらに１５５℃の温度で幅方向に３．０倍に延伸し、２４０℃で３秒間熱固定処理を行った。得られた二軸延伸多層積層フィルムの物性を表３に示す。

［実施例２］
第１層のポリエステルとしてＥＮＡ７０ＰＥＮとＰＥＮを重量比４：６でブレンド（以下「ＥＮＡ２１ＰＥＮ」という）した以外は実施例１と同様にして多層積層フィルムを作成した。得られたフィルムの物性を表３に示す。

［実施例３］
第１層のポリエステルとしてＥＮＡ７０ＰＥＮとＰＥＮを重量比７：３でブレンド（以下「ＥＮＡ４３ＰＥＮ」という）した以外は実施例１と同様にして多層積層フィルムを作成した。得られたフィルムの物性を表３に示す。

［実施例４］
第１の層のポリエステルを４１６層、第２の層のポリエステルを４１５層に積層させた以外は実施例２と同様にして多層積層フィルムを作成した。得られたフィルムの物性を表３に示す。

［実施例５］
第１の層のポリエステルを２７層、第２の層のポリエステルを２６層に積層させた以外は実施例２と同様にして多層積層フィルムを作成した。得られたフィルムの物性を表３に示す。

［実施例６］
第２層のポリエステルとしてイソフタル酸を３０ｍｏｌ％共重合した固有粘度（オルトクロロフェノール、３５℃）０．６５のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（以下「ＩＡ３０ＰＥＴ」という）を使用した以外は実施例２と同様にして多層積層フィルムを作成した。得られたフィルムの物性を表３に示す。

［実施例７］
第２層のポリエステルとしてイソフタル酸を６ｍｏｌ％共重合した固有粘度（オルトクロロフェノール、３５℃）０．６５のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（以下「ＩＡ６ＰＥＴ」という）を使用し、熱固定温度を２４５℃とした以外は実施例２と同様にして多層積層フィルムを作成した。得られたフィルムの物性を表３に示す。

［比較例１］
第１層のポリエステルとしてＰＥＮを使用した以外は実施例２と同様にして多層積層フィルムを作成した。得られたフィルムの物性を表３に示す。

［比較例２］
第１層のポリエステルとして固有粘度（オルトクロロフェノール、３５℃）０．６４のポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という）を使用し、熱固定温度を２３０℃とした以外は実施例２と同様にして多層積層フィルムを作成した。得られたフィルムの物性を表３に示す。

［比較例３］
第１層のポリエステルとしてＥＮＡ７０ＰＥＮを使用した。実施例１と同様の製造条件で延伸を行ったところ延伸できなかった。

本発明の二軸延伸多層積層フィルムは、例えば玉虫色に見える、真珠光沢を示すといった構造的な発色性に優れると同時に、モールディング加工、エンボス加工など各種成形加工する際の加工性に優れ、装飾用フィルムなどとして好適に利用することができる。

Claims (4)

1. 第１の層と第２の層とが交互に合計５１層以上積層された構造を含む二軸延伸多層積層フィルムであって、該第１の層は、ジカルボン酸成分が５モル％以上５０モル％以下の６，６’−（エチレンジオキシ）ジ−２−ナフトエ酸成分および５０モル％以上９５モル％以下の２，６−ナフタレンジカルボン酸成分からなり、ジオール成分がエチレングリコールからなるポリエステルからなり、該第２の層は無配向性で共重合量が５〜３０モル％の共重合ポリエチレンテレフタレートからなることを特徴とする二軸延伸多層積層フィルム。
2. 少なくとも１方向の１００℃におけるフィルム破断応力が７０ＭＰａ以下である請求項１に記載の多層積層フィルム。
3. 波長３５０〜１０００ｎｍにおいて少なくとも１００ｎｍの波長帯の平均反射率が５０％以上である請求項１〜２のいずれかに記載の多層積層フィルム。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の多層積層フィルムを成形加工してなる成形体。