JP2013003782A - 動作検出センサ - Google Patents

Abstract

【課題】指の動作を高精度に検出しうる動作検出センサを提供する。
【解決手段】指Ａの動作を検出する動作検出センサであって、装着状態で指Ａの上部に位置するベース部１１と、ベース部１１の両側部から指Ａの側部に延出され指Ａの側部を挟持する一対のアーム部１２，１３アームと、ベース部１１に配設されており指動作時における指Ａの加速度検出を行う加速度センサ１５と、アーム部１２，１３に配設され指動作時に指Ａの変形に伴いアーム部１２，１３に発生する歪を測定する歪ゲージ１４とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は動作検出センサに係り、特に指に装着してその動作を検出する動作検出センサに関する。

一般に、化粧を行う場合には種々の化粧品や化粧道具を用いる。化粧品の中には、化粧を行う施術者が化粧品を直接把持して化粧を行うものがある（例えば、マスカラ，アイライナー等）。また化粧を行うに際し、施術者が化粧道具（リップブラシやチークブラシ等の各種ブラシ、メーキャップパフ、ファンデーションスポンジ、コットン等）を用いる場合もある。

このように化粧を行う場合、施術者は化粧品や化粧道具（以下、総称して化粧道具等という）を手にとって使用することになる。従って化粧道具等は、施術者が直接把持した際の使用感を向上させることが重要となる。また、使用性の向上を客観的に判断できるように、化粧道具等の使用感は定量的に検出できることが望ましい。

この化粧道具等の使用感を定量的に検出するには、化粧を行う際の指先の動作と、その動作を行った時に指先に感じる感触を検出することが必要となる。指先に感じる感触は、被験者（化粧道具等を使用する者）に対して官能検査を行うことにより得ることができる。これに対して指先の動作は、特許文献１に開示されているような動作検出センサを用いて検出することが可能である。この特許文献１に開示されたセンサでは、指の爪に歪みセンサを配置し、指の動作時に爪に発生する歪みを検出することにより指先の動作を検知する構成とされている。

特開２００１−２６５５２２号公報

しかしながら、特許文献１に開示された発明は、爪に直接センサを接着剤等を用いて貼着する構成であったため、取り扱いが不便であるという問題点があった。また、爪の大きさや剛性には個人差があり、被験者の爪の個人特性により検出結果が左右されるという問題点があった。

更に、強い動作を行う場合には爪の歪みが確実に発生するため精度の高い動作検出が行えるが、化粧道具等を使用する時のような、あまり大きな力を必要としない動作の場合には爪に発生する歪が小さく、高精度の動作検出が行えないという問題点があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、指の動作を高精度に検出しうる動作検出センサを提供することを目的とする。

上記の課題は、第１の観点からは、
指に装着され、該指の動作を検出する動作検出センサであって、
装着状態で前記指の上部に位置する基部と、
前記基部の両側部から前記指の側部に延出され、装着状態において指を挟持する一対のアームと、
該基部に配設されており、前記指が動作した時の該指の加速度検出を行う加速度センサと、
前記アームに配設されており、前記指が動作した時に該指の変形に伴い前記アームに発生する歪を測定する歪ゲージとを有することを特徴とする動作検出センサにより解決することができる。

開示の動作検出センサによれば、加速度センサにより指の動作を直接的に検出することができ、また歪ゲージによりアームを介して指の変形を検出することができる。指の変形は指で感じる感性と関係があるため、開示の動作検出センサを用いることにより、指の動作測定と指による感性評価を同時に行うことで包括的な感性評価が可能になる。

図１は、本発明の一実施形態である動作検出センサの正面図である。 図２は、本発明の一実施形態である動作検出センサの側面図である。 図３は、本発明の一実施形態である動作検出センサを指に装着した状態を示す図である。 図４は、歪センサを示す図である。 図５は、歪センサの特性の一例を示す図である。 図６（Ａ）は治具を装着しない指を示しており、図６（Ｂ）は治具を装着した指を示す図である。 図７は、治具の装着状態及び非装着状態における指接触力の増加に伴う指側面の変形を示す図である。 図８は、指接触力の増加に伴う指側面の変形と治具の厚さとの関係を求める実験を説明するための図である。 図９は、指接触力の増加に伴う指側面の変形と治具の厚さとの関係を示す図である。 図１０は、動作検出センサに対するキャリブレーションを説明するための図である。 図１１は、キャリブレーションに用いる歪量−荷重特性を示す図である。 図１２は、キャリブレーション評価を説明するための図である。 図１３は、キャリブレーション評価を実施した結果を示す図である。 図１４は、本発明の一実施形態である動作検出センサの使用例を示す図である。

次に、本発明の実施の形態について図面と共に説明する。

図１乃至図３は、本発明の一実施形態である動作検出センサを示している。図１は動作検出センサ１０の正面図（被覆部材１７のみ断面で示す）であり、図２は動作検出センサ１０の側面図（被覆部材１７の図示は省略している）であり、図３は動作検出センサ１０を指Ａに装着した状態を示す斜視図である。

本実施形態に係る動作検出センサ１０は、図３に示すように人（被験者）の指Ａを被検査体とし、この被検査体である指Ａの動作を検出する機能を奏するものである。この動作検出センサ１０は、大略するとベース部１１、アーム部１２，１３、歪ゲージ１４、加速度センサ１５、及び被覆部材１７等を有した構成とされている。

基部となるベース部１１及びアーム部１２，１３は、いずれも金属よりなる板状の部材で構成されている。ベース部１１とアーム１２，１３は、異なる金属材料とされている。具体的には、ベース部１１はアルミニウム板により構成されており、またアーム部１２，１３はベース部１１よりも弾性変形し易いバネ性を有する材料（例えば、ステンレス鋼）により構成されている。よって、アーム１２，１３は、ベース部１１に対して図１に矢印Ｂ１，Ｂ２方向に弾性変形可能な構成とされている。

なお本実施形態では、アーム部１２，１３は、溶接によりベース部１１に接合された構成とされている。しかしながら、ネジ等の固定部材を用いて接合した構成とすることも可能である。また、ベース部１１とアーム部１２，１３の厚さを変えることにより、ベース部１１に対してアーム部１２，１３を弾性変形し易くすること等により、ベース部１１とアーム部１２，１３を一体的に形成することも可能である。

アーム部１２，１３は、ベース部１１の図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向の両側縁部から下方（図中矢印Ｚ１方向）に延出した構成とされている。即ち、アーム部１２，１３は、一端がベース部１１に固定されると共に他端部が自由端とされた片持ち梁状とされている。

よって、動作検出センサ１０を指Ａに装着した際、図１及び図３に示すように、ベース部１１は指Ａの上部（爪の上部）に当接し、また一対のアーム部１２，１３は指Ａの両側部に当接する。この装着状態において、一対のアーム部１２，１３はＢ１方向に若干弾性変形する。このため、この弾性力により指Ａは一対のアーム部１２，１３に挟持された状態となる。この挟持力により、動作検出センサ１０は指Ａに装着される。

加速度センサ１５は、ベース部１１の上部に配設されている。この加速度センサ１５は、指Ａが動作した際、この指Ａの加速度を検出する。本実施形態では、加速度センサ１５として、３軸加速度センサを用いている。よって指Ａが動作する際、動作検出センサ１０は互いに直行するＸ１，Ｘ２方向、Ｙ１，Ｙ２方向（図３参照）、及びＺ１，Ｚ２方向に対する各加速度を検出しうる構成となっている。

なお、本実施形態に係る動作検出センサ１０に用いる加速度センサ１５としては、検出可能な速度レンジが25mm/s以上、計測可能な速度レンジが50mm/s以上、計測可能な加速度レンジが2,4,8Gのものを用いることができる。

歪ゲージ１４はアーム部１２，１３に配設されており、指Ａが動作した際にアーム部１２，１３に発生する歪を測定するものである。この歪ゲージ１４は、図４に示すようにフィルム状のベース材１４ｂに所定のパターン（例えば、ミアンダ状パターン）で抵抗体１４ａが形成された構成とされている。また、抵抗体１４ａの両端部には配線１４ｃが接続されている。

抵抗体１４ａは、変形することにより電気抵抗を変化する特性を有している。即ち、図５に示すように抵抗体１４ａは変形量が増大することにより、その抵抗値が増大する特性を有している。よって、配線１４ｃから出力される抵抗体１４ａの抵抗変化を電圧変化として測定することにより歪を測定することが可能となる。

しかしながら、１個の歪ゲージ１４では歪による抵抗変化が小さい。このため、本実施形態では、アーム部１２に２個の歪ゲージ１４を配設すると共に、アーム部１３にも２個の歪ゲージ１４を配設し、これをホイートストンブリッジ回路に組むことにより、測定精度の向上を図っている。

なお、歪ゲージ１４のアーム部１２，１３への配設位置は、動作検出センサ１０を指Ａに装着した際、指Ａがアーム部１２，１３と当接する位置よりも若干上部位置に設定されている。これは、歪ゲージ１４がアーム部１２，１３の下方（Ｚ１方向）位置すると指Ａに接触して適正な歪検出を行うことができず、逆に歪ゲージ１４がベース部１１に近い上方（Ｚ２方向）位置するとアーム部１２，１３の変位量が少なくなりやはり適正な歪検出を行うことができないためである。

被覆部材１７は樹脂材であり、ベース部１１の上部に加速度センサ１５を被覆するよう形成されている。前記のように、動作検出センサ１０は指Ａに装着される。また、動作検出センサ１０を用いて指Ａの動作測定を行う際、例えば化粧料を用いた化粧動作を測定しようとした場合、指Ａに化粧料が付着する。

よって、ベース部１１上に加速度センサ１５が露出した状態では、化粧料が加速度センサ１５にも付着して加速度センサ１５を劣化させる可能性がある。そこで本実施形態では、化粧料等（以下、付着物という）が加速度センサ１５に影響を及ぼさないよう、加速度センサ１５を被覆部材１７で被覆した構成としている。

また、同様の理由により、各歪ゲージ１４の表面に被覆部材を設け、各歪ゲージ１４を保護する構成としてもよい。なお、動作検出センサ１０の使用に際して付着物を用いない場合には、被覆部材１７は必ずしも必要ではない。

上記構成とされた本実施形態に係る動作検出センサ１０は、薄板状の金属材よりなるベース部１１及びアーム部１２，１３に歪ゲージ１４及び加速度センサ１５を配設した極めて簡単な構成とされている。また、歪ゲージ１４は、前記のようにフィルム状のベース材１４ｂに抵抗体１４ａが形成された構成であるため、薄くまた軽量なものである。

このため、本実施形態に係る動作検出センサ１０は、小型化及び軽量化を図ることができた。具体的には、本実施形態に係る動作検出センサ１０は、長さ（図中、矢印Ｙ１，Ｙ２方向の寸法）を8mm、高さ（図中、矢印Ｚ１，Ｚ２方向の寸法）を3.5mm、重さを2.4g重とすることができた。これにより、動作検出センサ１０の使用性の向上を図ることができる。また、軽量であるため、動作検出センサ１０の自重が加速度計測に影響を及ぼすことを防止することができる。

次に、上記構成とされた動作検出センサ１０の動作原理について説明する。

本発明者は指Ａの接触力と指側面の変形との関係を調べる実験を行った。本実験では、先ず、図６（Ａ）に示すように治具を非装着の指Ａを押圧板１６に押圧し（この時に指Ａに印加される力を指接触力という）、この時に指Ａに発生する指側面の変形を図中矢印Ｘで示す方向から測定した。ここで、指側面の変形とは、図中矢印Ｘ１，Ｘ２方向（水平方向）への指Ａの変形であると定義する。

本実験では、この指側面の変形をレーザ変位計を用いて測定した。レーザ変位計は、指Ａに非接触で指Ａの変形測定を行うことができるため、実験の精度を高めることができる。

次に、図６（Ｂ）に示すように治具１８を装着した状態の指Ａを押圧板１６に押圧し、この時に指Ａに発生する指側面の変形をＸ方向からレーザ変位計を用いて測定した。また、治具１８としては、前記した動作検出センサ１０において、歪ゲージ１４、加速度センサ１５、及び被覆部材１７を取り外した構成のものを使用した。

図７は、上記の実験により得られた指接触力と指側面の変形との関係とを示す図である。同図中、矢印Ａで示す特性は図６（Ａ）に示した治具１８を装着しない場合の特性であり、矢印Ｂで示す特性は図６（Ｂ）に示した治具１８を装着した場合の特性である。いずれの場合も１回ずつ実験を行い、その際の測定結果を示している。

同図に示されるように、治具１８を装着しない場合には、指接触力の増加に伴い、指側面の変形は飽和する傾向を示すことが判った。これに対して、治具１８を装着し指Ａを治具１８で挟み込んだ場合には、指接触力の増加に伴い、指側面の変形も線形に増加する傾向を示すことが判った。

上記の実験結果より、治具１８を装着した場合には指接触力の変化と指側面の変形に線形的な相関があり、よって指側面の変形を測定することにより、指Ａに印加されている指接触力を求めることができることが判った。本実施形態に係る動作検出センサ１０は、この実験結果を測定原理としている。

次に、本発明者が実施した、動作検出センサ１０を構成するアーム部１２，１３の厚さの適正値を求める実験について説明する。本実施形態に係る動作検出センサ１０は、指の指側面に変形が発生した場合、指を挟持しているアーム部１２，１３に歪が発生するため、このアーム部１２，１３に発生する歪を歪ゲージ１４で検出することにより指の指側面の変形を測定する構成としている。

このため、アーム部１２，１３が指の変形に追随して変形して歪を発生しないと、動作検出センサ１０の測定精度が低下してしまう。そこで、図８に示す上皿天秤２５を用いて、アーム部１２，１３の厚さの適正値を求める実験を行った。

上皿天秤２５は、皿２６と皿２７を有している。皿２６には錘２９が乗せられる。錘２９としては、100g重〜800g重の100g重毎に重さの異なる８種類の錘を用意した。

また、皿２７には下部コンタクタ２０を配設した。この下部コンタクタ２０は、指が接触するものであり、その上面の面積は指の指先を十分にカバーする大きさ（例えば、25mmφ）とされている。また、下部コンタクタ２０と対向する上部位置には、上部コンタクタ１９を配設した。更に、指の指側面の変形は、図６で説明したと同様に、非接触センサであるレーザ変位計を用いて測定した。

なお、予め下部コンタクタ２０の重さは補正されており、皿２６に錘２９を乗せない状態において、皿２６と下部コンタクタ２０が設けられた皿２７は、均衡を保つように設定されている。

測定は、治具１８を装着した装着状態の指に対して実施した。また、測定方法としては、装着状態の指を両面テープにより上部コンタクタ１９に固定し、この状態で皿２６に錘２９を乗せた。これにより、皿２７は矢印Ｄ方向に移動し、下部コンタクタ２０は指に接触し、指を押圧する。指は上部コンタクタ１９に固定されているため、下部コンタクタ２０が指を押圧する力が指接触力となる。

この指接触力は、皿２６に乗せる錘２９の重さにより可変される。本実施形態では、上記の８種類の錘２９を用意している。このため、100g重〜800g重の指接触力を指に対して印加することができる。そして、それぞれの指接触力における指の指側面の変形をレーザ変位計により測定した。

また、指に装着する治具１８としては、ベース部１１の厚さは一定とし、アーム部１２，１３の厚さを変えた複数の治具１８を用意した。本実施形態では、0.1mm，0.2mm，0.3mm，0.5mmの４種類の厚さのアーム部１２，１３を有した治具１８を作製し、それぞれを指に装着して指の指側面の変形を測定する実験を行った。

図９は、この実験の実験結果を示している。図中、矢印Ａは厚さ0.1mmのアーム部１２，１３を有した治具１８を装着した時の指の指側面変形特性を示し、矢印Ｂは厚さ0.2mmのアーム部１２，１３を有した治具１８を装着した時の指の指側面変形特性を示し、矢印Ｃは厚さ0.3mmのアーム部１２，１３を有した治具１８を装着した時の指の指側面変形特性を示し、矢印Ｄは厚さ0.5mmのアーム部１２，１３を有した治具１８を装着した時の指の指側面変形特性を示している。

同図に矢印Ａで示すように、厚さが0.1mmと薄いアーム部１２，１３の治具１８では、指変形が緩やかであることが判る。しかしながら、アーム部１２，１３が薄いと線形性や繰り返し精度が低下し、よって動作検出センサ１０の動作検出精度が低下してしまうおそれがある。

これに対し、図中矢印Ｂ〜Ｄで示す厚さが0.2m〜0.5mmのアーム部１２，１３である治具１８を用いた場合には、標準誤差も小さく、線形性や繰り返し精度を高く維持することができる。以上の実験結果より、本実施形態に係る動作検出センサ１０では、アーム部１２，１３の厚さを0.2mm以上0.5mm以下の値に設定した。これにより、動作検出センサ１０の動作検出精度の向上を図ることができる。

なお、上記のように動作検出センサ１０を指に装着する際、アーム部１２，１３が指を挟持する力（予圧）が必要となる。アーム部１２，１３の厚さを大きくした場合には、この予圧を容易に大きく設定することができる。かつ、アーム部１２，１３の厚さを大きくした場合には、線形性や繰り返し精度を向上させることは前述したとおりである。

更に、本実施形態のようにアーム部１２，１３の厚さを0.2mm以上0.5mm以下に設定した場合、指を挟持する力である予圧を一定に維持することができる。加えて、被験者の指の大きさに差異があっても、装着時における指側面の変形の個人差を小さくすることができ、よって指変形の標準誤差を小さくすることができる。

これにより、アーム部１２，１３の指に対する装着性が高まり、測定精度の向上を図ることができる。同時に、誰が動作検出センサ１０を装着しても指へ確実に装着することが可能となり、動作検出時に動作検出センサ１０が指から離脱することを防止することができる。

ところで、動作検出センサ１０を用いて指Ａの動作検出を高精度に行おうとした場合、動作検出センサ１０により検出される指Ａの指側面の変形量と指接触力の値とが高精度に相関している必要がある。また、動作検出センサ１０を装着する被験者により、指Ａの大きさや変形量等に個人差が存在する。そこで、動作検出センサ１０による指Ａの動作検出処理に先立ち、指Ａの指側面の変形量と指接触力の値とを相関させる校正処理（キャリブレーション）を行う必要がある。以下、本実施形態における、動作検出センサ１０のキャリブレーション（校正処理）について説明する。

図１０及び図１１は、キャリブレーションを説明するための図である。図１０は、キャリブレーションに用いる圧力センサ２８を示している。この圧力センサ２８は、ベース３５Ａ上に支柱３６Ａが立設され、この支柱３６Ａの上端部にコンタクト部３４Ａが設けられた構成とされている。また、圧力センサ２８には３分力ロードセル３１が配設されており、コンタクト部３４Ａに印加された荷重を測定できる構成とされている。

キャリブレーションにおいては、先ず図１０に示すように指Ａに動作検出センサ１０を装着した上で、圧力センサ２８のコンタクト部３４Ａを押圧する。この時、動作検出センサ１０の歪ゲージ１４からはアーム部１２，１３の歪量（指Ａの指側面の変形量に対応する）が測定されると共に、３分力ロードセル３１からはコンタクト部３４Ａに対する指Ａの指接触力が求められる。この処理を、指Ａのコンタクト部３４Ａに対する指接触力を変化させることにより、種々の指接触力で実施する。

このように求められた歪ゲージ１４からの歪量データと、３分力ロードセル３１のベクトル合成荷重から求められた指接触力データは、例えば最小２乗法に基づき多項式近似（二次関数）で近似される。図１１は、このようにして求められた、アーム部１２，１３の歪量と指接触力との関係（以下、キャリブレーション特性という）を示している。よって、このキャリブレーション特性を用いることにより、動作検出センサ１０は歪ゲージ１４からの出力される歪量データに基づき、指Ａに印加されている指接触圧（荷重）を求めることが可能となる。

上記のように実施されるキャリブレーションは、動作検出センサ１０を装着する被験者の指Ａの固有の変形特性及び属性を含めた校正処理となる。このため、キャリブレーション特性に基づき歪量データから指接触圧を求めることにより、動作検出センサ１０による検出精度を高めることができる。

また上記のキャリブレーション特性をプログラムとして図示しない動作検出装置（パーソナルコンピュータ等）に格納しておくことにより、複数種類の校正処理のうち被験者の特性に最も近似したキャリブレーション特性を抽出し、これに基づきキャリブレーションを行うことも可能となる。この場合、個々の被験者に対して上記したキャリブレーション特性を得るための処理を不要とすることができ、指Ａの動作検出を容易に行うことが可能となる。

次に、本発明者が実施した上記したキャリブレーションを評価する実験について説明する。

図１２は、キャリブレーションの評価に用いた装置を示している。この装置は、振動装置３０と上部コンタクタ３２とにより構成されている。また、振動装置３０は、図中上下方向（図中、矢印Ｚ方向）に振動する出力軸３６Ｂを有している。この出力軸３６Ｂの先端部には、指Ａを押圧するための下部コンタクタ３４Ｂが設けられている。更に、出力軸３６Ｂの途中位置には、下部コンタクタ３４Ｂに印加される荷重を測定できる３分力ロードセル３１が配設されている。

上部コンタクタ３２は、下部コンタクタ３４Ｂと対向する位置に配設されている。よって、上部コンタクタ３２と下部コンタクタ３４Ｂとの間に指Ａを挟持させ、振動装置３０を駆動することにより指Ａに対して交番的な荷重を印加することができる。

実験方法としては、上部コンタクタ３２と下部コンタクタ３４Ｂとの間で動作検出センサ１０を装着した指Ａを挟持させ、振動装置３０により出力軸３６ＢにＺ方向に変位する振動を印加した。また、この時の振動は0.5Ｈｚとし、また振動を与える時間（実験時間）は60秒とした。

このように振動装置３０が振動発生することにより、振動装置３０から指Ａには交番的に押圧力（指接触圧と等価。以下、指接触圧という）が印加される。本実験では、この振動装置３０から印加される指接触圧を動作検出センサ１０と、３分力ロードセル３１の二つのセンサを用いて測定している。

動作検出センサ１０は、押圧力が印加されたことにより指Ａが変形し、これに伴いアーム部１２，１３に発生した歪量を歪ゲージ１４により測定し、この歪量データに対して前記したキャリブレーションを実施し、これより指Ａに発生する指接触圧を演算する。

これに対し、振動装置３０に配設された３分力ロードセル３１による測定では、３分力ロードセル３１の出力値がそのまま指接触圧となる。よって、上記のように動作検出センサ１０の測定結果から得られた指接触圧の値が、３分力ロードセル３１の測定結果と一致していた場合、上記のキャリブレーションは高い精度を有していると評価することができる。

図１３は、上記の実験の実験結果を示している。同図において、横軸は時間であり、縦軸は指接触圧の測定値を示している。

また同図において、矢印Ａで示すのはロードセル３１による測定結果（比較値）である。これに対して図中矢印Ｂで示すのは、予め図１１で得ていた（指の）歪量[με]−指接触圧[Ｎ]の関係を最小二乗線形近似した上で動作検出センサ１０（歪ゲージ１４）の測定結果から接触力を推定した結果である（実測値１）。また、図中矢印Ｃで示すのは、動作検出センサ１０（歪ゲージ１４）の測定結果を、参照テーブルを用いて近似した値（実測値２）である。

前記のように、振動装置３０は一定の振動数で出力軸３４を振動させるため、図示されるように一定の間隔で高い指接触圧が出力されているが、実測値１，２と比較値とは高い精度を持って一致している。よって本実験結果より、上記したキャリブレーションを実施することにより、動作検出センサ１０による動作時において指Ａに作用する指接触圧を高精度に測定できることが実証された。

次に、動作検出センサ１０を用いて実際に指Ａの動作を測定した実験結果について説明する。本実験では、動作検出センサ１０を用いて化粧動作を測定する実験を実施した。具体的には、被験者に化粧品として口紅を使用してもらい、この時の指Ａの動作を動作検出センサ１０を用いて測定した。

本実施形態に係る動作検出センサ１０は、歪ゲージ１４により指Ａの動作時における指接触圧を測定でき、また加速度センサ１５により指Ａの動作時における指Ａの動作の速度を測定することができる。

図１４において、矢印Ａで示すのは歪ゲージ１４を介して測定された指接触圧であり、矢印Ｂで示すのは加速度センサ１５を介して測定された指動作の加速度である。また、図１４は、被験者が口紅容器のキャップを開く動作から下唇に口紅を塗布し、その後に上唇に口紅を塗布する各動作を行った時の各出力を示している。

なお、図１４において横軸は時間を示し、縦軸は指接触圧及び指動作加速度を示している。また、加速度は絶対値として示している。

同図に示すように、歪ゲージ１４は口紅容器のキャップを開くまでは反応しないが、加速度センサ１５は指Ａの動作を検出している。また、被験者が口紅容器のキャップを開く時は、指接触力及び指動作加速度共に急激に増加することが判った。更に、口紅を上唇或いは下唇に塗布する時においては、キャップ開蓋時に比べては指接触力及び指動作加速度共に緩やかな変化を行うことが判った。

このように、本実施形態に係る動作検出センサ１０では、指接触力の測定と指動作加速度との測定を同時に行える。よって、動作検出センサ１０を用いて化粧品の使用し易さを評価したり、また化粧品製剤自体の特性（滑らかさ，粘度等）を評価したりすることに利用することが望める。

以上、本発明の好ましい実施例について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。

例えば、上記した実施形態では、動作検出センサ１０を化粧料の塗布動作の検出に用いた例を示したが、動作検出センサ１０の適用はこれに限定されるものではなく、種々の技術分野において利用が可能なものである。

また、本実施形態ではベース部１１及びアーム部１２，１３をいずれも金属により構成した例を示したが、ベース部１１及びアーム部１２，１３は必ずしも金属に限定されるものではなく、樹脂等により構成することも可能である。

１０ 動作検出センサ
１１ ベース部
１２，１３ アーム部
１４ 歪ゲージ
１５ 加速度センサ
１８ 治具
２５ 上皿天秤
２８ 圧力センサ
３０ 振動装置
３１ ３分力ロードセル

Claims (5)

1. 指に装着され、該指の動作を検出する動作検出センサであって、
   装着状態で前記指の上部に位置する基部と、
   該基部の両側部から前記指の側部に延出され、装着状態において指を挟持する一対のアームと、
   前記基部に配設されており、前記指が動作した時の該指の加速度検出を行う加速度センサと、
   前記アームに配設されており、前記指が動作した時に該指の変形に伴い前記アームに発生する歪を測定する歪ゲージとを有することを特徴とする動作検出センサ。
2. 前記加速度センサは、３軸加速度センサであることを特徴とする請求項１記載の動作検出センサ。
3. 前記基部と前記アームを異なる材料とし、前記アームの材料を前記基部の材料に対して弾性変形し易い材料としたことを特徴とする請求項１又は２記載の動作検出センサ。
4. 前記アームの厚さを0.2mm以上0.5mm以下としたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の動作検出センサ。
5. 前記アームは、一端が前記基部に固定されると共に他端部が自由端とされた片持ち梁状とされていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の動作検出センサ。

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