JP2013002115A - 既存建物の断熱改修工法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、簡単な施工で確実に断熱効率をアップさせ、しかも工期短縮をも可能にした既存建物の断熱改修工法を提供する。
【解決手段】既存建物の断熱改修工法は、外壁１１と対面して設置されている内壁１０の天井Ｃ側近傍の上端に、電動丸ノコなどで、室内から略水平方向に内壁１０の略全幅に渡って上側スリット１２を形成する。同様に、外壁１１と対面して設置されている内壁１０の床Ｆ側近傍の下端に、室内から略水平方向に内壁１０の略全幅に渡って下側スリット１３を形成する。次に、ウレタンからなる現場発泡断熱材Ｐ１がノズル１４によって、上側スリット１２から内壁１０と断熱材８との間に充填される。同様に、ウレタンからなる現場発泡断熱材Ｐ２がノズル１４によって、下側スリット１３から内壁１０と断熱材８との間に充填される。
【選択図】図５

Description

本発明は、特に既存建物で断熱効率を向上させるための工法に関するものである。

従来、このような分野の技術として、特開２００９−２６３９１７号公報がある。この公報に記載された既存建物の断熱改修工法では、既存の内壁の壁面に複数の横胴縁を所定間隔で取り付け、横胴縁間に真空断熱材を嵌め込んで設置し、真空断熱材の上に壁仕上げ材を新たに取り付ける。このような工法を採用することで、既存の内壁を取り壊さずそのまま生かすことができるので、内壁を壊して新たな断熱材を追加するような施工に比べて、断熱改修をきわめて容易にかつ低コストで行うことができる。この真空断熱材としては、例えば、アルミ複合フィルム等からなる梱包用フィルムによってグラスウール等の既存の断熱材を真空パックすることにより、矩形のボードとして成形されている。

特開２００９−２６３９１７号公報

しかしながら、前述した従来の既存建物の断熱改修工法では、既存の内壁の壁面に複数の横胴縁を所定間隔で取り付ける工程と、横胴縁間に真空断熱材を嵌め込んで設置する工程と、真空断熱材の上に壁仕上げ材を新たに取り付ける工程とによって、既存の建物の断熱効率を向上させてはいるが、胴縁を内壁に取り付ける作業や、胴縁間のスペースに真空断熱材を嵌め込む作業は、内壁を壊して新たな断熱材を追加するような作業に比べて、工期の短縮は可能ではあるが、手間がかかり、このことが工期の短縮を阻んでいる。

本発明は、簡単な施工で確実に断熱効率をアップさせ、しかも工期短縮をも可能にした既存建物の断熱改修工法を提供することを目的とする。

本発明は、室内側に設置された内壁と、室外側に設置された外壁と、を備えた既存建物の断熱改修工法において、
外壁と対面して設置されている内壁の天井側近傍の上端に、室内から略水平方向に内壁の略全長に渡って孔状又はスリット状の上側開口部を形成する開口部形成工程と、
外壁と対面して設置されている内壁の床側近傍の下端に、室内から略水平方向に内壁の略全長に渡って孔状又はスリット状の下側開口部を形成する開口部形成工程と、
室内側から内壁と外壁との間に、上側開口部から気密材を装填する気密材装填工程と、
室内側から内壁と外壁との間に、下側開口部から気密材を装填する気密材装填工程と、を備えたことを特徴とする。

この既存建物の断熱改修工法においては、電動丸ノコなどで、外壁と対面して設置されている内壁の天井側近傍の上端及び床側近傍の下端に、室内から略水平方向に内壁の略全長に渡って、例えば５〜５０ｍｍ幅の上側開口部及び下側開口部を形成する。また、室内側から内壁と外壁との間に、上側開口部及び下側開口部から気密材を装填する。さらに、外壁と内壁との間の隙間は、その全てを気密材で塞ぐのではなく、上下の位置で全長に渡って気密材で塞がれているので、冷たい床下の空気がこの隙間を伝って天井裏に逃げるような流路を遮断することができる。これにより、外壁と内壁との間に断熱空気層を容易に作り出すことができる。従って、簡単な施工で確実に断熱効率をアップさせ、しかも工期短縮をも可能にしている。

また、気密材装填工程にあっては、内壁と外壁との間に配置された断熱材と内壁との間に現場発泡断熱材を充填すると好適である。
内壁と外壁との間にグラスウールなどの断熱材が施工されている既存の建物にあっては、グラスウールと内壁との間の隙間を現場発泡断熱材で塞ぐだけで良いので、現場発泡断熱材の充填量を少なくすることができ、しかも現場発泡断熱材の膨らみ過ぎを断熱材が吸収することができるので、現場発泡断熱材の充填量を厳格に管理しながらの作業が必要なく、施工をスピーディに行うことができ、これによっても、工期短縮を可能にする。また、現場発泡断熱材を利用することで、開口部の上下方向の幅を必要以上に大きくすることなく、開口部がスリットの場合には、開口部内に充填ノズルを差し込んだ状態でノズルをスリットに沿って移動させるような作業を行うことができるので、作業が簡単でしかも確実に断熱材を充填させることができる。

また、内壁の表面には、上側開口部及び下側開口部を塞ぐように室内側から断熱ボードを張り付けると好適である。
このような工法を採用すると、上側及び下側開口部を断熱ボードで塞ぐことができるので、コーキング等で開口部を塞ぐような施工を必要とせず、しかも、外壁と内壁との間の断熱空気層と断熱ボードとの二重断熱構造が可能になるので、断熱効率を格段にアップさせることができる。

本発明によれば、簡単な施工で確実に断熱効率をアップさせ、しかも工期短縮をも可能にする。

既存建物の壁構造を示す断面図である。 内壁にスリット（開口部）を形成した状態を示す斜視図である。 図２に対応する断面図である。 スリットから現場発泡断熱材を壁内に充填した状態を示す断面図である。 スリットを塞ぐように断熱ボードを内壁に貼り付けた状態を示す斜視図である。 図５に対応する断面図である。 内壁に孔部（開口部）を形成した状態を示す斜視図である。 内壁に他の例をなすスリット（開口部）を形成した状態を示す斜視図である。

以下、図面を参照しつつ本発明に係る既存建物の断熱改修工法の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１に示されるように、既存建物は、基礎１上でアンカーボルトにより固定された下横架材２に立設される柱を支えとして、外側に位置する外装材下地４と、内側に位置する間柱５と、有している。外装材下地４には、外装材６が取り付けられ、間柱５には、内装材７がビスや釘によって固定されている。そして、外装材６と内装材７との間に断熱材８が配置され、この断熱材８は、間柱５に固定されている。なお、内装材７には、床Ｆに沿って幅木９が固定されている。

既存の木造住宅にあって、内装材７としては石膏ボードが一般的であり、断熱材８としては袋詰めされたグラスウールが一般的である。また、内装材７の表面には壁紙が貼られ、内壁１０として機能し、外装材６の表面には、外装パネルやモルタル塗りが施工され、外壁１１として機能する。そして、このような木造住宅では、断熱材８が装填されてはいるが、断熱材８は、グラスファイバを袋詰めした状態で間柱５に固定されているだけなので、断熱材８と内装材７との間には、経年によって多数の隙間Ｓが生じる可能性がある。この隙間Ｓによって、建物内では、冷たい床下の空気Ａが、この隙間を伝って天井裏に逃げるように通気され（矢印Ｂ参照）、部屋の断熱性が悪くなっている。

そこで、図２及び図３に示されるように、外壁１１と対面して設置されている内壁１０の天井Ｃ側近傍の上端に、電動ルータ、電動カッター、電動丸ノコなどで、室内から略水平方向に内壁１０の略全幅に渡って上側スリット１２を形成する。同様に、外壁１１と対面して設置されている内壁１０の床Ｆ側近傍の下端に、室内から略水平方向に内壁１０の略全幅に渡って下側スリット１３を形成する。この下側スリット１３は、幅木９の直ぐ上である。そして、上側スリット１２及び下側スリット１３の幅は、５〜５０ｍｍが好ましく、より好ましくは１０〜２０ｍｍである。なお、スリット１２，１３は、開口部の一例であり、水平方向に直線的に且つ連続して形成されている。

次に、図４に示されるように、気密材の一例をなすウレタン製の現場発泡断熱材Ｐ１がノズル１４によって、上側スリット１２から内壁１０と断熱材８との間に充填される。同様に、ウレタンからなる現場発泡断熱材Ｐ２がノズル１４によって、下側スリット１３から内壁１０と断熱材８との間に充填される。この現場発泡断熱材Ｐ１，Ｐ２は、イソシアヌレート、フェノールなどの成分が含まれる場合もある。

これによって、内壁１０と断熱材８との間の隙間Ｓが上下で塞がれる。これによって、床下の空気が、この隙間Ｓを伝って天井裏に逃げるような通気を遮断することができる。なお、内壁１０の裏側に充填された現場発泡断熱材Ｐ１，Ｐ２が発泡時に上側スリット１２及び下側スリット１３から溢れ出る虞もあるので、発泡完了まで、板で上側スリット１２及び下側スリット１３を塞いでいてもよい。

現場発泡断熱材Ｐ１，Ｐ２の充填完了後、図５及び図６に示されるように、フェノールフォーム等からなる断熱ボード２０を内壁１０の表面に接着剤により貼り付ける。このとき、断熱ボード２０によって上側スリット１２及び下側スリット１３が塞がれる。このときの断熱ボード２０の厚みは、少なくとも７ｍｍ〜４５ｍｍが利用される。そして、断熱ボード２０の表面には、新たな壁紙などが貼られる。断熱ボード２０としては、フェノール以外に、ウレタン、ポリスチレン、ポリエチレンなどのプラスチック発泡体が適切である。

このように、上側及び下側スリット１２，１３が断熱ボード２０で塞がれるので、コーキング等でスリットを塞ぐような施工を必要とせず、しかも、外壁１１と内壁１０との間の断熱空気層と断熱ボード２０との二重断熱構造が可能になるので、断熱効率を格段にアップさせることができる。

この既存建物の断熱改修工法においては、現場発泡断熱材Ｐ１，Ｐ２を利用することで、スリット１２，１３の幅を必要以上に大きくすることなく、スリット１２，１３内に充填ノズル１４を差し込んだ状態でノズル１４をスリット１２，１３に沿って移動させるような作業を行うことができるので、作業が簡単でしかも確実に断熱材Ｐ１，Ｐ２を充填させることができる。

さらに、外壁１１と内壁１０との間の隙間のうち、内壁１０と断熱材８との間の隙間Ｓは、その全てを現場発泡断熱材で塞ぐのではなく、上下の位置で水平に全長に渡って現場発泡断熱材Ｐ１，Ｐ２で塞がれているので、冷たい床下の空気がこの隙間Ｓを伝って天井裏に逃げるような流路を遮断することができる。これにより、外壁１１と内壁１０との間に断熱空気層を容易に作り出すことができる。従って、簡単な施工で確実に断熱効率をアップさせ、しかも工期短縮をも可能にしている。

また、内壁１０と外壁１１との間にグラスウールなどの断熱材８が施工されている既存の建物にあっては、グラスウール８と内壁１０との間の隙間Ｓを現場発泡断熱材Ｐ１，Ｐ２で塞ぐだけで良いので、現場発泡断熱材Ｐ１，Ｐ２の充填量を少なくすることができ、しかも現場発泡断熱材Ｐ１，Ｐ２の膨らみ過ぎを断熱材８が吸収することができるので、現場発泡断熱材Ｐ１，Ｐ２の充填量を厳格に管理しながらの作業が必要なく、施工をスピーディに行うことができ、これによっても、工期短縮を可能にする。

本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、本発明は、内壁１０と外壁１１との間に断熱材８が無い既存の住宅であっても、上下の位置で、内壁１０と外壁１１の間の隙間を塞ぐように現場発泡断熱材Ｐ１，Ｐ２を充填させることで、所期の目的を達成することができる。

装填可能な気密材として、現場発泡断熱材に限定されず、コーキング、シーリング、ポリエチレン、ガスケットなどが適用可能である。

内壁１０に形成される開口部の一例として水平方向に直線的に且つ連続して形成されるスリット１２，１３を挙げたが、図７に示されるように、開口部の他の例として、略等間隔に形成される円形又は楕円形の上側及び下側孔部３０，３１であってもよい。この場合であっても気密材Ｐ１，Ｐ２は、壁内で水平方向に連続して配置される。また、図８に示されるように、開口部の更に他の例として、水平方向に直線的に且つ不連続に形成される上側及び下側スリット３２，３３であってもよい。この場合であっても気密材Ｐ１，Ｐ２は、壁内で水平方向に連続して配置される。なお、内壁１０に形成される開口部は、上下においてスリットと孔との組み合わせは任意である。

８…断熱材、１０…内壁、１１…外壁、１２…上側スリット（上側開口部）、１３…下側スリット（下側開口部）、２０…断熱ボード、３０…上側孔部（上側開口部）、３１…下側孔部（下側開口部）、３２…上側スリット（上側開口部）、３３…下側スリット（下側開口部）、Ｃ…天井、Ｆ…床、Ｐ１，Ｐ２…現場発泡断熱材（気密材）。

Claims (3)

1. 室内側に設置された内壁と、室外側に設置された外壁と、を備えた既存建物の断熱改修工法において、
   前記外壁と対面して設置されている前記内壁の天井側近傍の上端に、前記室内から略水平方向に前記内壁の略全長に渡って孔状又はスリット状の上側開口部を形成する開口部形成工程と、
   前記外壁と対面して設置されている前記内壁の床側近傍の下端に、前記室内から略水平方向に前記内壁の略全長に渡って孔状又はスリット状の下側開口部を形成する開口部形成工程と、
   前記室内側から前記内壁と前記外壁との間に、前記上側開口部から気密材を装填する気密材装填工程と、
   前記室内側から前記内壁と前記外壁との間に、前記下側開口部から気密材を装填する気密材装填工程と、を備えたことを特徴とする既存建物の断熱改修工法。
2. 前記気密材装填工程にあっては、前記内壁と前記外壁との間に配置された断熱材と前記内壁との間に現場発泡断熱材を充填することを特徴とする請求項１記載の既存建物の断熱改修工法。
3. 前記内壁の表面には、前記上側開口部及び前記下側開口部を塞ぐように前記室内側から断熱ボードを張り付けることを特徴とする請求項１又は２記載の既存建物の断熱改修工法。

Images