JP2012532236A5 - - Google Patents
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Claims (15)
- 発酵液に異なる酵素製剤を順に添加し、保温・酵素加水分解する発酵液の酵素処理ステップ（1）と、
ステップ（1）酵素処理後の発酵液にセルラーゼ、リゾチーム及びプロテアーゼを順に添加し、固体・液体を分離する発酵液の凝集ステップ（2）と、
ステップ（2）に得られた凝集生成物を改めて溶解し、かつ高温アルカリによって脱アシル基を処理する脱アシル基処理ステップ（3）と、
ステップ（3）に得られた脱アシル基溶液を濾過処理し、清澄化低次アシル基ジェランゴム溶液を得る脱アシル溶液の清澄化処理ステップ（4）と、
ステップ（4）に得られたジェランゴム脱アシル基清澄化溶液に、アルカリ金属塩を添加することによりゲルを形成し、かつ圧搾・脱水する清澄化脱アシル基ジェランゴム溶液脱水処理ステップ（5）と、
ステップ（5）に得られたジェランゴムを小さな粒子に細かく刻んで、イオン交換工程によりジェランゴムにおける二価陽イオンを大分除去し、処理後の溶液を圧搾して脱水し、脱水後のジェランゴムを低級アルコールに浸漬させて撹拌・濾過するイオン交換・脱色処理ステップ（6）と、
ステップ（6）に得られたジェランゴム固体材料を乾燥かつ粉砕し、ペレット化する乾燥・粉砕ステップ（7）と、を含むことを特徴とする高溶解性を有する低次アシル基ジェランゴムのポスト抽出方法。 - セルラーゼの濃度が500 ppm〜2000ppmであり、酵素加水分解の温度が40℃〜50℃であり、酵素加水分解の時間が4h〜8hであり、リゾチームの濃度が50 ppm〜300ppmであり、酵素加水分解の温度が30℃〜40℃であり、酵素加水分解の時間が2h〜4hであり、プロテアーゼの濃度が100 ppm〜1000ppmであり、酵素加水分解の温度が30℃〜40℃であり、酵素加水分解の時間が1h〜5hであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
- セルラーゼの濃度が1000ppm〜1500ppmであり、酵素加水分解の温度が43℃〜45℃であり、酵素加水分解の時間が5h〜6hであり、リゾチームの濃度が100ppm〜200ppmであり、酵素加水分解の温度が35℃〜37℃であり、酵素加水分解時間が2.5h〜3.5hであり、プロテアーゼの濃度が300ppm〜500ppmであり、酵素加水分解の温度が30℃〜35℃であり、酵素加水分解の時間が2h〜3hであることを特徴とする請求項２に記載の方法。
- プロテアーゼが中性プロテアーゼ又はアルカリ性プロテアーゼであることを特徴とする請求項２又は３に記載の方法。
- ステップ（2）に用いられる酸／キレート剤／低級アルコール混合体系における酸が無機酸又は有機酸であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 酸が無機酸であることを特徴とする請求項５に記載の方法。
- 無機酸が塩酸、硫酸、リン酸から選ばれた1種又は2種以上であることを特徴とする請求項６に記載の方法。
- 酸が塩酸であることを特徴とする請求項７に記載の方法。
- 有機酸がギ酸、酢酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸から選ばれた1種又は2種以上であることを特徴とする請求項５に記載の方法。
- 用いられる酸／キレート剤／低級アルコール混合体系におけるキレート剤がクエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、ヘキサメタリン酸ソーダ、メタリン酸カリウム、ピロリン酸ナトリウム、トリポリリン酸カリウムから選ばれた1種又は2種以上であることを特徴とする請求項５に記載の方法。
- 前記キレート剤がクエン酸ナトリウム又はヘキサメタリン酸ソーダであることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
- 前記キレート剤がクエン酸ナトリウムであることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
- 用いられる酸／キレート剤／低級アルコール混合体系における低級アルコールがエタノール、イソプロパノール、ブタノールから選ばれた1種又は2種以上であることを特徴とする請求項５に記載の方法。
- 用いられる低級アルコールがエタノール及びイソプロパノールから選ばれることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
- 前記脱アシル基処理ステップ（3）がステップ（2）に製造し得られた凝集生成物を分解した後、その10倍〜20倍の重量の脱イオン水に溶解し、温度を80℃〜90℃に上げ、十分に撹拌して完全に溶解するステップ（3.1）と、
ステップ（3.1）に得られたジェランゴム溶液にアルカリを添加し、pH値を9.5〜11の範囲に調整し、温度を85℃〜90℃の範囲に、時間を10h〜15hに保つステップ（3.2）と、
ステップ（3.2）に得られた脱アシル基ジェランゴム溶液に酸を添加し、pH値を中性に調整するステップ（3.3）と、を備えることを特徴とする請求項1に記載の方法。
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