JP2012525999A - 少なくとも１つの機械ユニットを備えた印刷機 - Google Patents

Abstract

印刷機において、機械ユニット（０１）の機械スペースを画設する少なくとも１つのフレーム壁（０２）を備えた少なくとも１つの機械ユニット（０１）を備え、厚み（ｄ）を有する少なくとも１つのフレーム壁（０２）の内側に、該フレーム壁（０２）の少なくとも１つの表面を少なくとも部分的に開く少なくとも１つの通路（２１）が形成されており、通路（２１）を開く表面は、厚み（ｄ）に沿って延在する、フレーム壁（０２）の狭幅面（３２）に設けられており、該通路（２１）の内側に、少なくとも１本のエネルギライン（３８）および／または少なくとも１本のデータライン（３９）が配置されているかまたは少なくとも配置可能である。

Description

本発明は、請求項１に記載された、少なくとも１つの機械ユニットを備えた印刷機に関する。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第１０２６１２７４号明細書において、片側に向かって開いた成形部分を備えた、工業設備のベースフレーム用のフレーム部分が公知であり、そこでは、成形部分は、少なくとも１本の電気ケーブルを敷設するためのケーブルシャフトとして形成されていて、かつ、成形部分に取り付けられた少なくとも１つの補強部分を備えており、補強部分に、工業設備を持ち上げるための保持装置が取り付けられており、補強部分は、電気ケーブルを通すための凹部を備えており、補強部分の凹部は、補強部分の少なくとも一方に向かって開いており、電気ケーブルは、その一方から補強部分の凹部に導入可能である。

ドイツ連邦共和国特許出願公開第３０４７７６５号明細書において、基台構造が公知であり、そこでは基台構造と云われる容器状の装置が、管を収容し、基台構造と接続された管の中に細い管が差し込まれるかまたは別の間が被せ嵌められて、相互に接続されるようになっており、その際、管の中に線路が敷設されている。

米国特許出願公開第２００５／００５５９１７号明細書において、空気処理ユニットのフレーム用の角接続部材が公知であり、そこでは角接続部材は、第１の区分と第２の区分と第３の区分とを有する構成要素を備えており、第１の区分、第２の区分および第３の区分は、それぞれ第１の脚部と第２の脚部とを備えており、その際、第１の区分の第１の脚部と第２の区分の第２の脚部とが第１の縁を形成し、第１の区分の第２の脚部と第３の区分の第２の脚部とが第２の縁を形成し、第２の区分の第１の脚部と第３の区分の第２の脚部とが第３の縁を形成し、その際、第１の縁と第２の縁と第３の縁とが角を形成し、対向する第１の縁、第２の縁および第３の縁の端部が協働して縁の角が形成される。

本発明の課題は、機械ユニットにおいて、少なくとも１本のエネルギラインおよび／または少なくとも１本のデータラインの設置および場合によっては少なくとも１つの制御ユニットおよび／または操作ユニットおよび／または表示ユニットの配置が簡単に実現される、少なくとも１つの機械ユニットを備えた印刷機を提供することである。

この課題は、本発明によれば、請求項１の特徴部に記載された構成により解決される。

本発明で得られる利点によれば、特に、少なくとも１本のエネルギラインおよび／または少なくとも１本のデータラインの設置および場合によっては少なくとも１つの制御ユニットおよび／または操作ユニットおよび／または表示ユニットの配置が、機械ユニットの構造が極めてコンパクトであるにもかかわらず、簡単に実現される。印刷機の機械ユニットに配設システムが提供され、配設システムは、ラインガイド用の追加的な通路を回避し、かつ／または機械ユニットの機械スペースの内側におけるラインガイドを最小限に抑える。従来、特に機械ユニットの機械スペースの内側で、固定手段、たとえばケーブルクランプを取り付けるための、ラインのガイド経路に沿って必要であった手間の大部分が省略される。通路にたとえば敷設されるだけのラインを数多く固定することが省略されるので、フレーム壁および／または横ビームに組み込まれた通路に、たとえば既製のラインの束を短時間で敷設することができる。

好適には、ライン全体の設置ならびに制御ユニットおよび／または操作ユニットおよび／または表示ユニットの配置は、ユーザー側（つまり印刷工場）ではじめて行うのではなく、既に、機械ユニットの製造業者側の組み立て工場において該当する機械ユニットを組み立てる際に行うことができる。ラインならびに制御ユニットおよび／または操作ユニットおよび／または表示ユニットの前組立により、印刷機は、ユーザー側で迅速に設置して、短時間で始動することができる。

フレーム壁に組み込まれた通路に特に操作ユニットおよび／または表示ユニットを少なくとも部分的に配置することにより、交換のために面倒な構造手段が不要となるので、該当する機械ユニットの様々な操作側の間で行われる操作ユニットおよび／または表示ユニットの交換が簡単になる。

制御ユニットは、たとえば横ビームに簡単に配置することができ、該当する機械ユニットにおいて、特に印刷機を通ってガイドされる被印刷材料の搬送方向に関して対称的に配置された消費器が、特にそれぞれ略同じ長さの流体をガイドするラインと接続可能であり、これにより該当する制御ユニットによる消費器の制御において時間的な遅延が減少する。不要に長いライン経路は回避される。

必要な場合、通路の特別な構成により、流体をガイドするラインと電気ラインとの分離が簡単に実現される。

フレーム壁および／または横ビームに組み込まれた通路が好適には着脱可能なカバーによりカバーされるので、通路は、たとえば障害発生時には、たとえば印刷機の作業員により簡単にアプローチ可能である。

フレーム壁から突出する条片にラインをガイドする通路を形成することにより、鋳鉄から製造された２０００ｍｍを超える高さのフレーム壁では、特にフレーム壁の鉛直方向の極めて効果的な補強が達成される。このようなフレーム壁は、製造プロセスに起因して必要な切削加工に基づいて歪みやすく、このような歪みは、特に印刷ユニット内に配置されるべき、印刷プロセスにおいて協働する胴および／またはローラのための多数の軸受箇所を精確に配置した印刷ユニットでは許容されない。

本発明を実施するための形態を図示して、以下に詳説する。

印刷機の、印刷ユニットとして構成された機械ユニットを示す図である。 図１の機械ユニットの斜視図である。 図１の機械ユニットのフレーム壁および横ビームを示す図である。 図１の機械ユニットの別の斜視図である。 図１の機械ユニットの一部を示す概略図である。 第１の断面Ｘ−Ｘに沿ってフレーム壁を示す断面図である。 第２の断面Ｙ−Ｙに沿ってフレーム壁を示す断面図である。 第１の断面Ｚ−Ｚに沿って横ビームを示す断面図である。

印刷機、好適には輪転印刷機、特に端物印刷機は、好適にはモジュール構造で構成されており、印刷機には、一部で同形の複数の機械ユニット０１が設けられており、その際、印刷機に付属する、モジュールとも云われる機械ユニット０１は、印刷機により行われる加工プロセスおよび／または処理プロセスで、それぞれ少なくとも１つの所定のプロセスステップを行う。図１〜図４には、たとえば印刷ユニットとして構成されたそのようなモジュールを概略斜視図で示しており、図１において、被印刷材料３１（図５）、たとえば材料ウェブ、特にペーパーウェブは、図示の実施の形態では、略水平方向に、図示された印刷ユニットを通って、続いて好適には被印刷材料３１の搬送方向Ｔにみてライン状に配置された、図示の印刷ユニットに対して略同一構造で構成された印刷ユニットを通ってガイドされるかまたは少なくもガイド可能であり、その際、実施される全ての加工プロセスおよび／または処理プロセスの少なくとも１つの所定のプロセスステップにさらされる。印刷製品の生産に適した印刷機を形成するために、たとえば印刷工場で、印刷機に付属の複数のモジュールが組み合わされ、特につなぎ合わされ、その際、好適には複数のモジュールが、それぞれ１つの印刷ユニットとして形成されている。印刷機に付属の別のモジュールは、たとえばロール交換機（ロール交換装置）、紙通し部（紙通し装置）、ニス引き部（コーティング装置）、ドライヤまたは折り機（折り装置）として形成することができる。これらのモジュールは、特に印刷機の製造業者側で、好適にはそれ自体が機能性を有する構造ユニットとしてそれぞれ製造され、組み立てられ、ユーザーに納品されるまえに各機能に関して検査される。

印刷機の少なくとも１つの機械ユニット０１、好適には複数の機械ユニット０１は、該当する機械ユニット０１の機械スペースに隣接する少なくとも１つのフレーム壁０２を備えている。好適には、向き合う、たとえば個別に製造される一対のフレーム壁０２が設けられており、フレーム壁０２は、特にサイドフレームとして用いられる。少なくとも１つのフレーム壁０２は、好適には鉛直方向に直立して位置する略直方体の幾何学形状を有するボディとして形成されており、その厚みｄ（図３）は、高さｈまたは長さｌ（図１）よりも極めて小さく、フレーム壁０２の厚みｄは、被印刷材料３１の搬送方向Ｔに対して横向きに延びている。

該当する機械ユニット０１の機械スペースにおいて、たとえば相互に間隔を有して位置するフレーム壁０２の間に、印刷機を通ってガイドされる被印刷材料３１の加工プロセスにその外周面で関与するシリンダ状の少なくとも１つの回転体０３が配置されており、回転体０３は、たとえば印刷部胴として形成されている。好適には、複数の印刷部胴が、相互に特に軸平行に配置されている。さらに該当する機械ユニットの機械スペースに、たとえばインキ装置０４のローラとして構成されるかまたは湿し装置のローラとして構成された別の回転体０３が配置されている。印刷機がオフセット印刷方法で作動する構成においては、少なくとも１本の印刷部胴は、ブランケット胴として形成されていて、別の少なくとも１本の印刷部胴は、ブランケット胴に対応して配置された版胴として形成されており、その際、ブランケット胴は、圧胴上で転動し、圧胴自体は、被印刷材料３１の同時の両面印刷を実現するために、たとえば同様にブランケット胴として形成され、少なくとも１つの別の版胴と協働する。その際、被印刷材料３１は、転動し合う両方のブランケット胴により形成された印刷ニップを通ってガイドされる。

図１〜図４に示す実施の形態では、それぞれ印刷部胴として形成された４本の回転体０３、つまりそれぞれ１本のブランケット胴と１本の版胴とから成る２つの対偶が、互いに鉛直線に対して鋭角にずらされている場合でも、印刷ユニットにおいて略鉛直方向に上下に配置されており、その際、両方の版胴に、それぞれ複数のローラから成るインキ装置０４および場合によっては湿し装置が当接（胴入れ）されている。少なくとも１本、好適には全ての版胴の外周面に、少なくとも１つの刷版が配置されているかまたは少なくとも配置可能であり、端物印刷機として印刷機が構成されている場合、該当する版胴に緊締された１つの刷版が配置されているかまたは少なくとも配置可能である。ブランケット胴は、その外周面に、少なくとも１つのブランケット、たとえばゴムブランケット、好適にはメタルブランケットが取り付けられているかまたは取付可能である。

印刷部胴は、フレーム壁０２の１つに配置された少なくとも１つの駆動装置０６により駆動されるかまたは駆動可能であり、その際、駆動装置０６は、印刷部胴と少なくとも１つのインキ装置０４とを備えた機械フレームの外側に配置されている。好適には、水平に印刷ユニットの印刷ニップを通ってガイド可能な被印刷材料３１に関して下位の対偶（ブランケット胴と、ブランケット胴と協働する版胴とから成る）に対応して駆動装置０６が配置されており、駆動装置０６は、機械ユニット０１の伝動装置スペースに配置された伝動装置により、回転モーメントを、ブランケット胴および版胴の各回転軸Ｒに伝達する。伝動装置スペースは、たとえば機械ユニット０１の、図２〜図４において手前のフレーム壁０２に配置されている。駆動装置０６は、好適には、版胴の回転軸Ｒに直接に作用し、版胴から伝動装置を介して付属のブランケット胴が駆動される。このことは、水平に印刷ユニットの印刷ニップを通ってガイド可能な被印刷材料３１に関して上側の、ブランケット胴および版胴の対偶にも当てはまる。駆動装置０６は、好適には電動モータとして形成されていて、たとえばその回転数および角度位置で調整可能なモータとして構成されており、その際、角度位置の調整は、別の駆動装置０６により駆動される少なくとも１つの印刷部胴に対する角度位置に関して行われる。

フレーム壁０２の対偶を備えた機械ユニット０１において、駆動装置０６とは反対側のフレーム壁０２で機械フレーム（機械フレーム内に印刷部胴と少なくとも１つのインキ装置０４ならびに場合によっては湿し装置とから形成される印刷部が配置されている）の外側に、好適にはエンクロージャ０７、特に配電盤キャビネット０７が、好適には該当するフレーム壁０２に直接に配置されており、その際、エンクロージャ０７に、印刷ユニットの運転に関する電気的な制御装置および／または調整装置が配置されている。エンクロージャ０７には、好適には少なくとも１つの電気的な駆動調整装置が配置されており、駆動調整装置は、印刷部胴のために設けられた単数または複数の駆動装置０６を調整する。同一の印刷ユニットに配置された両方の駆動装置０６がそれぞれ独立して独自の駆動調整装置により調整される場合、両方の駆動調整装置は、通常、両方の駆動装置０６に共通の駆動調整装置よりも小さく、両方の駆動調整装置は、多くの場合比較的少量の排熱を形成し、したがって個別の両方の駆動調整装置が簡単に同一のエンクロージャ０７に組込可能である。さらに同一の印刷ユニット０１の上位および下位の印刷部のための個別の駆動装置０６は、特に両方の版胴のその都度の角度位置がそれぞれ個別に調節可能であるので、印刷ユニットの両方の版胴におけるそれぞれ少なくとも１つの刷版の同時の、つまり同期的な交換を実現する。

対向するフレーム壁０２の間、つまり印刷ユニットを通ってガイド可能な被印刷材料３１の搬送方向Ｔに対して横向きに、少なくとも１本の横ビーム８が配置されている。好適には複数の横ビーム０８が配置されており（図２〜図４）、横ビーム０８は、協働する両方のフレーム壁０２を相互に離間し、該当する印刷ユニットの構造を安定化する。図１には、横ビーム０８は、図面を判りやすくするために図示していない。

たとえば印刷ユニットとして構成された機械ユニット０１は、２３００ｍｍ〜４０００ｍｍの範囲、好適には２４００ｍｍ〜２７００ｍｍの範囲の高さｈを有し、ならびに２０００ｍｍ〜３０００ｍｍ、好適には約２５００ｍｍの範囲の、被印刷材料３１の搬送方向Ｔに対して横向きに延びる幅ｂを有し、１５００ｍｍ〜３５００ｍｍ、好適には約２０００ｍｍの、被印刷材料３１の搬送方向Ｔに延びる長さｌを有している。内法と云われる、対向するフレーム壁０２の間の間隔ｗは、たとえば１０００ｍｍ〜１８００ｍｍ、特に１２００ｍｍ〜１３００ｍｍである。このような印刷ユニットは、４トン〜１０トンの範囲、好適には約６トンの質量を有している。各フレーム壁０２の、被印刷材料３１の搬送方向Ｔに対して横向きの厚みｄは、たとえば機械ユニット０１の幅ｂの２０％より小さい。各フレーム壁０２の厚みｄは、好適には付属の機械ユニット０１の幅ｂの５％〜１５％である。

印刷部の下側で、対向するフレーム壁０２の間に配置された、印刷ユニットのフットスペース０９に、印刷ユニットの長さｌに従って被印刷材料３１の搬送方向Ｔに延在するように、相互に平行の複数の管路としてのライン１１；１２；１３；１４が敷設されており（図１、図２）、ここでは、印刷機を通ってガイド可能な被印刷材料３１の搬送方向Ｔに対して横方向に相並んで配置された管路１１；１２；１３；１４は、印刷ユニットの媒体供給に用いられ、その際、各媒体は、流動性で、液状またはガス状である。特に管路１１は、たとえばエンクロージャ０７内に配置された熱交換器を冷却するために、冷却媒体、たとえば水の搬送に用いられ、ならびに管路１２は、印刷ユニットにおいて少なくとも１つのインキ装置０４のローラを温度調節するために、冷却媒体、たとえば水を搬送するために用いられる。管路１３は、たとえば印刷ユニットにおいて少なくとも１つの印刷部に圧縮空気を供給するために用いられ、ならびに場合によっては設けられる管路１４は、たとえば印刷部に導入された湿し媒体を戻しガイドするために用いられる。選択的に、たとえばゴムブランケット洗浄装置または空圧式のウェブ調整装置の液体供給および場合によっては排出に用いられる。管路１１；１２；１３；１４は、複数の管路１１；１２；１３；１４を備えた印刷ユニットがつなぎ合わされる場合、管路１１；１２；１３；１４の迅速なつなぎ合わせを実現するために、各端部で、それぞれ連結装置、好適にはクイックジョイントを装着している。管路１１；１２；１３；１４のうちの少なくとも１本、好適には全ての管路１１；１２；１３；１４は、接続管および／または遮断弁（シャットオフバルブ）を備えることができる少なくとも１つの分岐部１６（図１）を介して、印刷ユニット内に配置された少なくとも１つのアセンブリ、つまり少なくとも１つの消費器、たとえば冷却装置もしくは温度調整装置、または空圧式の消費器、または少なくとも１つの源、たとえば湿し媒体源と接続されている。上述の全ての管路１１；１２；１３；１４は、印刷ユニットの製造業者の工場で前組立が行われ、印刷ユニット内に配置された各消費器または源と完全に繋がれている。インキ装置０４にインキを供給するための管路は、好適には印刷ユニット０１のフットスペース０９に配置された管路１１；１２；１３；１４と接続されておらず、たとえば印刷ユニット０１の上側でガイドされており、これによりインキ供給に関してアプローチが容易になる。油ポンプおよび／または熱交換器をたとえば印刷ユニットのフレーム壁０２に配置してもよく、これによりアセンブリの省スペースな配置が得られる。油ポンプおよび／または熱交換器は、特にモジュールのフットスペース０９に配置された管路１１；１２；１３；１４のうちの少なくとも１本と接続されている。

各印刷ユニット０１の管路１１；１２；１３；１４は、印刷ユニットの幅ｂにわたって延在する単数または複数の保持装置１７により、それぞれの位置で固定可能である。保持装置１７は、管路１１；１２；１３；１４の配置構造を、好適には対向する両方のフレーム壁０２と結合する。各印刷ユニットの管路１１；１２；１３；１４は、それぞれフレーム壁０２の下側部分に形成された、好適にはそこでシームレスにフレーム壁０２に一体成形された縦ビーム１８に対して平行に延在している。繋ぎ合わされた複数のモジュールから成る印刷機内で、管路１１；１２；１３；１４は、複数のモジュール、つまり印刷機の複数の印刷ユニットから形成された連続的に延在するフットスペース０９を通って好適には真っ直ぐに、特に印刷機の紙通し部からドライヤまで延びている。

被印刷材料３１の搬送方向Ｔに対して横向きに延在する少なくとも１本の横ビーム０８に、たとえば少なくとも１つの制御ユニット２３が配置されており（図３）、制御ユニット２３は、たとえば印刷ユニット内に配置された空圧式の消費器に対する圧縮空気の分配を制御する。空圧式の消費器は、たとえば作業シリンダもしくは調節シリンダであってよく、または特にいわゆるローラソケット（Walzenschloss）であってよく、ローラソケットは、機械ユニット０１に付属の回転体０３、好適にはローラ、特にインキ装置０４または湿し装置のローラの端部を収容するために用いられる。ローラソケットは、それぞれ複数、たとえば３つまたは４つの空圧式のアクチュエータを備えており、アクチュエータにより、つまり制御ユニット２３により制御して圧縮空気を作用させると、各ローラの位置は半径方向に調節可能であり、半径方向ストロークが調節可能である。好適には、同一の回転体０３の異なる端部に配置された空圧式に運転されるローラソケットを制御するために、少なくとも１つの制御装置２３は、横ビーム０８の内側または表面に、機械ユニット０１の機械スペースを画設するフレーム壁０２の間で略中央に配置されている。したがってフレーム壁０２の間に対称的に配置された消費器、たとえば同一のローラの両方の端部に配置されたローラソケットに、制御ユニット２３から、少なくとも略同じ長さを有するラインで圧縮空気が供給される。中央に分配することにより、たとえば圧縮空気で作動する作業シリンダ、調節シリンダおよび／またはローラソケットのストロークの同期化の改善が保証される。圧力ユニットのフットスペース０９に管路を敷設することにより、横ビーム０８の内側または表面において好適にはその略中央に配置された制御ユニット２３に対する短いライン接続がサポートされる。

少なくとも１つのフレーム壁０２および／または横ビーム０８は、好適には金属材料、特に鋳造材料、たとえば鋳鉄から成っている。機械ユニット０１のフットスペース０９を平行する２つの側で画設する縦ビーム１８は、管路１１；１２；１３；１４に沿って、機械ユニット０１の幅ｂに対して平行に延びるフレーム壁０２の少なくとも１つの側で、つまり機械ユニット０１を通ってガイド可能な被印刷材料３１の進入側または退出側で、好適にはそれぞれ１つの突出部を備えている。突出部は、機械ユニット０１を通ってガイド可能な被印刷材料３１の搬送方向Ｔに沿って方向付けされていて、たとえばフレーム壁２の、印刷部を画設する部分に対して突出しており、その際、突出部は、好適には鋳造技術により該当するフレーム壁０２に形成されている。したがって一体的に成形された１つの突出部を備えたフレーム壁０２は、Ｌ字形状を有している。好適には、フレーム壁０２の、機械ユニット０１の幅ｂに対して平行に延びる両方の側に、つまり、被印刷材料３１の進入側にも退出側にも、それぞれ少なくとも１つの突出部が形成されているので、該当するフレーム壁０２は、逆さまの「Ｔ」字形状を有している。好適には、同一の機械ユニット０１の両方のフレーム壁０２が、逆さまの「Ｔ」字形状の構成で形成されている。好適な実施の態様では、印刷機において、複数、好適には全ての機械ユニット０１、特に印刷ユニットは、好適には被印刷材料３１の進入側にも退出側にもそれぞれ前述の突出部を備えており、突出部は、それぞれ該当するフレーム壁０２の構成要素として形成されている。各フレーム壁０２は、付属の縦ビーム１８および縦ビーム１８に形成された少なくとも１つの突出部と共に、たとえば鋳造技術により好適には一体的に形成されている。

突出部は、各端面側に、つまり印刷機の別のモジュールに対する各接合面１９に、それぞれ鉛直方向に延在する固定ストッパを備えており、固定ストッパにより、たとえば列を成して配置される隣接する２つのモジュール、特に印刷ユニットが、相互に方向付け可能であり、印刷機の使用場所に設置する際に、特にユーザー、つまり印刷工場において、被印刷材料３１の搬送方向Ｔに延在する列に関して実際に相互に方向付けして接合される。各固定ストッパは、相互に列を成すことになる印刷ユニットを方向付けする他に、印刷機の、固定ストッパを備えた印刷ユニット、隣接して配置された別のモジュール、たとえばロール交換機、紙通し部、ニス引き部、ドライヤまたは折り機を、印刷ユニットを通ってガイド可能な被印刷材料の搬送方向Ｔに整合して、たとえば共通の接合箇所で当接することにより、つまり接触コンタクトで直接に、したがって別の構成要素を介在することなく相互に方向付けするために用いられる。

同一の印刷機に付属する複数の機械ユニット０１が整合して設置され、相互に方向付けされると、各管路１１；１２；１３；１４は、たとえばクイックジョイントまたは別の適切な結合要素により相互に連結され、これにより相互に結合されて各媒体供給に関して連続的に延在するシステムが形成される。少なくとも印刷機の同一構造の各モジュールの管路１１；１２；１３；１４は、好適には同じ長さに形成されており、つまり特に縦ビーム１８と同じ長さに形成されているので、印刷機のモジュールは、好適には被印刷材料３１の各進入側にも各退出側にもそれぞれ相並んで位置し、被印刷材料３１の搬送方向Ｔに対して横向きに延在する連結平面上で終了する、好適にはそれぞれ連結可能な接続部を備えている。

したがって印刷機は、好適には複数のモジュールから成っており、モジュールは、印刷機を通ってガイド可能な被印刷材料３１の搬送方向Ｔに相並んで配置されており、その際、好適には複数のモジュールが、対向するフレーム壁０２の対偶を備えており、その際、好適には各フレーム壁０２は、印刷機を通ってガイド可能な被印刷材料３１の搬送方向Ｔに向いた縦ビーム１８を備えており、その際、対向するフレーム壁０２の対偶の両方の縦ビーム１８は、平行する２つの側で印刷機のフットスペース０９を画設し、その際、相並んで配置されたモジュールの各縦ビーム１８は、好適には相互に整合して相並んで配置されていて、印刷機内で連続的に延在するフットスペース０９を形成し、その際、印刷機内で連続的に延在するフットスペース０９に、印刷機のモジュールに媒体供給するために用いられる複数の管路１１；１２；１３；１４が配置されており、その際、管路１１；１２；１３；１４を通ってガイドされる媒体は、液体または気体であり、その際、少なくとも１本の管路１１；１２；１３；１４は、印刷機のモジュールに配置された少なくとも１つのアセンブリ、つまり各媒体を供給しようとする消費器または各媒体を送る少なくとも１つの源と接続されている。

印刷機により被印刷材料３１に関して行われる加工および／または処理プロセスの、印刷機の機械ユニット０１内で行われるプロセスステップの自動化の拡張により、該当する機械ユニット０１に、エネルギライン３８および／またはデータライン３９（図６〜図８）のより高い需要が生じ、エネルギライン３８および／またはデータライン３９は、機械ユニット０１、たとえばその機械スペースまたはエンクロージャ０７に配置されたアセンブリに向かってガイドされており、その際、各エネルギライン３８は、電気エネルギまたは流体、特に圧縮空気をガイドするラインとして形成されており、各データライン３９は、信号を電気式または光学式または空圧式（空気力学式）に伝達するラインとして形成されている。さらに機械ユニット０１に配置されたアセンブリを制御するかもしくは操作するためならびに制御状態を表示するために、より多数の制御ユニット２３および／または操作ユニット２４および／または表示ユニット２６が必要である。また印刷機の最近の機械ユニット０１は漸次よりコンパクトに構成されるので、要求されるエネルギライン３８および／またはデータライン３９を敷設するためならびに要求される制御ユニット２３および／または操作ユニット２４および／または表示ユニット２６を配置するために、提供されるスペース、つまり構造空間が漸次小さくなる。

したがって該当する機械ユニット０１の少なくとも１つのフレーム壁０２の内側に少なくとも１本の通路２１を形成するように提案されており（図２〜図５）、通路２１は、該当するフレーム壁０２の少なくとも１つの表面で少なくとも部分的に開いて形成されており、その際、通路２１は、その縦方向に、フレーム壁０２の、通路２１を少なくとも部分的に開く表面に対して平行に延在しており、その際、通路２１の内側に、少なくとも１本のエネルギライン３８および／または少なくとも１本のデータライン３９が配置されているかまたは少なくとも配置可能である。通路２１には、追加的に、機械ユニット０１に配置された少なくとも１つのアセンブリを制御するかもしくは操作するためならびに制御状態を表示するための少なくとも１つの制御ユニット２３および／または少なくとも１つの操作ユニット２４および／または少なくとも１つの表示ユニット２６が配置可能であり、その際、該当する制御ユニット２３および／または該当する操作ユニット２４および／または該当する表示ユニット２６は、少なくとも部分的に、該当するフレーム壁０２の通路２１に配置されている。該当する制御ユニット２３および／または該当する操作ユニット２４および／または該当する表示ユニット２６を少なくとも部分的に通路２１に配置すると云うことは、制御ユニット２３および／または操作ユニット２４および／または表示ユニット２６が該当するフレーム壁０２の表面に対する突出部を有していて、完全には該当する通路２１の内側に組み込む、つまり収容するものではないことも含んでいる。

好適には、少なくとも１本の横ビーム０８（横ビーム０８は機械ユニット０１の機械スペースを画設する対向する２つのフレーム壁０２の間の間隔ｗをブリッジする）にも通路２２が設けられており（図２、図３）、その際、横ビーム０８の内側に形成された通路２２も横ビーム０８の表面で少なくとも部分的に開いており、その際、通路２２は、その縦方向に、該当する横ビーム０８の、通路２２を少なくとも部分的に開く表面に対して平行に延在しており、その際、通路２２の内側に少なくとも１本のエネルギライン３８および／または少なくとも１本のデータライン３９が配置されているかまたは少なくとも配置可能であり、必要な場合、追加的に、機械ユニット０１に配置された少なくとも１つのアセンブリを制御するかもしくは操作するためならびに制御状態を表示するための少なくとも１つの制御ユニット２３および／または少なくとも１つの操作ユニット２４および／または少なくとも１つの表示ユニット２６が配置されているかまたは少なくとも配置可能である。該当するフレーム壁０２に形成された通路２１と、少なくとも１本の横ビーム０８の通路２２とは、好適には連続的に延在するように相互に結合されており、これにより相互に結合する通路２１；２２のシステムが形成され、その際、相互に結合された通路２１；２２に、少なくとも１本のエネルギライン３８および／または少なくとも１本のデータライン３９、好適にはエネルギライン３８および／またはデータライン３９の少なくとも１つの束が、敷設されるかまたは少なくとも敷設可能である。横ビーム０８の通路２２には、たとえば空圧式に運転される作業シリンダまたは調節シリンダを制御するためかつ／または空圧式に運転される少なくとも１つのローラソケットを制御するための少なくとも１つの制御ユニット２３が配置されており、その際、特に同一の回転体０３の異なる端部に配置された空圧式に運転されるローラソケットを制御するために用いられる制御ユニット２３は、横ビーム０８の通路２２において、好適には少なくとも略中央に、つまり機械ユニット０１の機械スペースを画設するフレーム壁０２の間の、間隔ｗの約４０％〜６０％の間の範囲における位置に配置されている。

該当するフレーム壁０２に形成された通路２１は、好適には、フレーム壁０２の狭幅面３２に形成されるかまたはそこに一体的に成形された溝として形成されており、その際、溝は、その縦方向に対して直交方向にみて、少なくとも部分的に丸いまたは角張った横断面を有することができる。少なくとも１本の横ビーム０８の通路２２も、好適には溝状に形成されている。フレーム壁０２および／または横ビーム０８は、好適には鋳造材料から成っているので、フレーム壁０２の内側または横ビーム０８の内側に形成された通路２１；２２は、それぞれ好適には鋳造技術により形成されている。少なくとも１本のエネルギライン３８および／または少なくとも１本のデータライン３９が該当するフレーム壁０２の通路２１内に敷設されたあとで、かつ／または追加的に、機械ユニット０１に配置された少なくとも１つのアセンブリを制御するかもしくは操作するためならびに制御状態を表示するための少なくとも１つの制御ユニット２３および／または少なくとも１つの操作ユニット２４および／または少なくとも１つの表示ユニット２６が通路２１内に配置されたあとで、通路２１は、好適には着脱可能なカバー２７、たとえば特にねじ止め可能な被覆板を用いてカバーされる（図４）。同じことが横ビーム０８に形成された通路２２にも当てはまる。

好適な実施の形態では、該当するフレーム壁０２に形成された通路２１および／または少なくとも１本の横ビーム０８の通路２２は、それぞれ好適には該当するフレーム壁０２または該当する横ビーム０８の壁２９により、機械ユニット０１の機械スペースおよび／または機械ユニット０１に付属する少なくとも１つの駆動装置０６と結合された伝動装置スペースから分離されており、その際、該当する壁２９は、各通路２１；２２の幾つかの箇所で、少なくとも１つの貫通孔２８を備えることができ（図３）、これにより、少なくとも１本のエネルギライン３８および／または少なくとも１本のデータライン３９は、該当する通路２１；２２から、たとえば該当するフレーム壁０２に配置されたエンクロージャ０７または機械ユニット０１のアセンブリに向かってガイドされる。該当する貫通孔２８を通って、エネルギライン３８および／またはデータライン３９またはこのようなラインの束は、効果的かつ障害なく、たとえば差込接続部（プラグコネクタ）を形成することなく敷設することができる。したがって該当する通路２１；２２内で敷設された少なくとも１本のエネルギライン３８および／またはデータライン３９に関して、たとえばそれぞれ少なくとも１つのスタブが設けられており、スタブは、フレーム壁０２の内側または横ビーム０８の内側に形成された通路２１；２２に配置された少なくとも１本のエネルギライン３８および／またはデータライン３９から分岐している。運転の確実性を高めるために、フレーム壁０２の内側または横ビーム０８の内側に形成された通路２１；２２に、好適には、各通路２１；２２をその縦方向に２つの部分通路に分割する仕切壁が設けられており、その際、一方の部分通路に、電気エネルギまたは電気信号をガイドする少なくとも１本のラインが配置されており、別の一方の部分通路に、流体をガイドする少なくとも１本のラインが配置されている。

図５は、少なくとも１つのフレーム壁０２および／または少なくとも１本の横ビーム０８に形成された通路２１；２２の幾何学形状を概略的に示す図である。例示した機械ユニット０１には、鉛直方向に向けられた対向する２つのフレーム壁０２が設けられており、そのうちの一方のフレーム壁０２は部分的に示している。両方のフレーム壁０２は、少なくとも１本の横ビーム０８により相互に結合されており、これによりフレーム壁０２はまとめ合わされ１つの複合体が形成される。両方のフレーム壁０２は、横ビーム０８によりブリッジされた機械スペースを画設し、機械スペースには、印刷機を通ってガイドされる被印刷材料３１の加工プロセスにその周面で関与するかまたは少なくとも関与可能な少なくとも１つの円筒形の回転体０３、たとえば印刷部胴または特にインキ装置または湿し装置のローラが配置されているかまたは少なくとも配置可能である。回転体０３は、回転軸Ｒを有しており、回転軸Ｒは、機械ユニット０１を通ってガイドされる被印刷材料３１の搬送方向Ｔに対して略直交方向に配置されている。フレーム壁０２は、フレーム壁０２に組み込まれた、少なくとも該当するフレーム壁０２の表面において少なくとも部分的に開いた少なくとも１つの通路２１を備えており、通路２１は、その縦方向に、フレーム壁０２の、該当する通路２１を少なくとも部分的に開く表面に対して平行に延在しており、その際、該当する通路２１の内側に、少なくとも１本のエネルギライン３８および／または少なくとも１本のデータライン３９が配置されているかまたは少なくとも配置可能である。通路２１を開く表面は、少なくとも例示したフレーム壁０２の場合、該当するフレーム壁０２の、好適には複数、たとえば３つの、底面とは異なる狭幅面３２に位置しており、その際、該当する通路２１を開く狭幅面３２に、これに対して垂直に位置する面法線（垂線）Ｎは、機械スペースに配置されるかまたは少なくとも配置可能な回転体０３の回転軸Ｒに対して好適には直交方向に配置されている。底面、つまりフレーム壁０２の設置面には、通常、通路２１は組み込まれていない。該当するフレーム壁０２の狭幅面３２は、その空間方向の広がりにおいて該当するフレーム壁０２の厚みｄの寸法により制限された面を有している。該当するフレーム壁０２の周面は、該当する通路２１の経過に従って、複数、たとえば３つの、相互に接続する、つまり同一の該当するフレーム壁０２の、連続的に並んで位置する狭幅面３２にわたって延在している。

該当する機械ユニット０１の少なくとも１本の横ビーム０８は、好適には、機械スペース内に配置されるかまたは少なくとも配置可能な回転体０３の回転軸Ｒに対して好適には平行に延在している。少なくとも１本の横ビーム０８の内側にも、好適には、表面において少なくとも部分的に開いた少なくとも１本の通路２２が形成されており、その際、通路２２は、その縦方向に、該当する横ビーム０８の、通路２２を少なくとも部分的に開く表面に対して平行に延在しており、その際、通路２２の内側にも、少なくとも１本のエネルギライン３８および／または少なくとも１本のデータライン３９が配置されているかまたは少なくとも配置可能である。例示した横ビーム０８でも、該当する通路２１を開く表面に対して垂直に位置する面法線Ｎは、機械スペースに配置されるかまたは少なくとも配置可能な回転体３の回転軸Ｒに対して好適には直交方向に配置されている。別の実施の形態では、フレーム壁０２に形成された通路２１は、その縦方向に、該当するフレーム壁０２の、通路２１を少なくとも部分的に開く表面に対して平行に延在しているが、該当する通路２１を開く表面に対して垂直に位置する面法線Ｎは、機械スペースに配置されるかまたは少なくとも配置可能な回転体３の回転軸Ｒに対して平行に配置されている（図５、右側のフレーム壁０２）。それぞれフレーム壁０２および横ビーム０８に組み込まれた通路２１；２２は、好適には相互に結合されており、これにより、特にエネルギライン３８および／またはデータライン３９を取り付けるための、閉じているが相互に作用する設置システムが形成される。

異なるが同一の印刷機に付属する機械ユニット０１の該当するフレーム壁０２に敷設されたラインは、たとえば隣接して配置された機械ユニット０１の間の少なくとも１つの接合箇所で、相互に接続されているかまたは少なくとも相互に接続可能である。したがって複数の機械ユニット０１を備えた印刷機では、好適には、隣接して配置された機械ユニット０１の少なくとも１つのフレーム壁０２において、それぞれ少なくとも１つの通路２１に、少なくとも１本のエネルギライン３８および／または少なくとも１本のデータライン３９が配置されており、その際、隣接して配置された機械ユニット０１の間に形成された少なくとも１つの接合箇所で、機械ユニット０１に付属のエネルギライン３８および／またはデータライン３９が、着脱可能な接続要素、たとえば差込接続部により、別の機械ユニット０１に付属のエネルギライン３８および／またはデータライン３９と接続されているかまたは少なくとも接続可能である。このようにして該当する印刷機に、ライン、特にデータラインおよび／または制御ラインの回路網を形成することができる。

図３には、３つの断面Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙ、Ｚ−Ｚを示しており、以下にこれらの断面につき詳説する。第１の断面Ｘ−Ｘは、機械ユニット０１の長さｌに沿って、図３において手前に示すフレーム壁０２を通って水平に延びている。鉛直方向に設置されるフレーム壁０２に沿って下から上へみた場合に、図６に示す断面図が形成される。フレーム壁０２は、機械ユニット０１の矩形の伝動装置スペースを、複数の側、たとえば４つの側で画設する壁２９を備えている。壁２９は、伝動装置スペースを、機械ユニット０１の機械スペースから分離する。したがってフレーム壁０２は、平らな板として形成されておらず、鉛直方向に設置された運転状態に関して、たとえば伝動装置スペースを囲む壁２９の構成要素として、少なくともたとえば２つの鉛直方向の縁部４２および少なくとも１つの水平方向の縁部の付近に、それぞれフレーム壁０２の厚みｄの方向に突出する条片３３が形成されており、その際、好適には相互に平行に延在する条片３３は、好適には鋳造技術により製造されたフレーム壁０２を、特にその縦延伸部分において、つまり高さｈ（図１）に沿って補強する。それぞれ狭幅な壁および／または突出部として、フレーム壁０２の、機械ユニット０１の機械スペースを画設する壁２９に一体的に成形された条片３３は、該当する条片３３の材料横断面に対して厚みを増した前方のフレーム縁部３４で終了する。特に条片３３の、突出する延伸部分に対して平行に、特に機械ユニット０１の伝動装置スペースに向いた側で、たとえば面３６が形成されている。壁２９に設けられた各条片３３の付け根の付近に補強要素３７を形成してもよい。フレーム壁０２の狭幅面３２に向いた側で、好適には各条片３３は、該当する条片３３に形成されるかまたはそこに成形された溝を備えており、溝は、その縦方向に対して直交方向に、好適には少なくとも部分的に角張った横断面を有しており、その際、溝は、該当するフレーム壁０２に形成された通路２１の機能を有しており、その際、少なくとも１本のエネルギライン３８および／または少なくとも１本のデータライン３９は、溝２１に敷設されるかまたは少なくとも敷設可能であり、少なくとも１本のエネルギライン３８および／または少なくとも１本のデータライン３９は、図６〜図８にそれぞれ円形の横断面で例示する。たとえば伝動装置スペースを機械スペースから分離する壁２９も条片３３も、それぞれ少なくとも１つの貫通孔２８を備えており、貫通孔２８を通って、それぞれたとえば少なくとも１本のエネルギライン３８および／または少なくとも１本のデータライン３９と接続された少なくとも１つのスラブがガイド可能である。

図７には、図３において手前に示すフレーム壁０２を断面図で示しており、第２の断面Ｙ−Ｙは、機械ユニット０１の幅ｂに対して平行に延在していて、フレーム壁０２の長さｌ（図１）に対して直交方向に位置する。鉛直方向に設置された壁２９に配置された条片３３は、フレーム壁０２の狭幅面３２に向いた、つまり外向きの側で、フレーム壁０２の長さｌの方向に延在する溝を備えており、溝は、少なくとも１本のエネルギライン３８および／または少なくとも１本のデータライン３９を敷設するための通路２１として用いられる。条片３３は、同様に条片３３の材料横断面に対して厚みを増した手前のフレーム縁部３４で終了する。特に条片３３の突出する延伸部分に対して平行に、特にたとえば機械ユニット０１の伝動装置スペースに向いた側で、たとえば面３６を形成することができる。同様に壁２９に設けられた条片３３の付け根の付近に補強要素３７を形成してもよい。条片３３は、通路２１とたとえば伝動装置スペースとの間に、少なくとも１つの貫通孔２８を備えており、貫通孔２８を通って、たとえば少なくとも１本のエネルギライン３８および／または少なくとも１本のデータライン３９と接続された少なくとも１つのスラブがガイド可能である。図３から看取されるように、厚みを増した手前のフレーム縁部３４は、好適には、フレーム壁０２のたとえば３つの側で連続的に周方向に延びる縁部として形成されており、該当するたとえば３つの条片３３に形成された通路２１は、相互に結合されていて、好適には連続的に延在するように形成されている。

図８は、図３に示す機械ユニット０１のフレームの横ビーム０８の断面図であり、第３の断面Ｚ−Ｚは、機械ユニット０１の高さｈに沿って鉛直方向に延びていて、フレームのフレーム壁０２の間の内法ｗ（図１）に対して直交方向に位置する。好適には鋳造技術により製造される横ビーム０８は、たとえば横ビーム０８の縦方向に延在する複数のチャンバを備えており（図２〜図４）、チャンバは、横ビーム０８に沿って延在する仕切壁４１により相互に分離されており、その際、図３において手前のチャンバには、たとえば少なくとも１つの制御ユニット２３および／または少なくとも１本のデータライン３９が配置されているかまたは少なくとも配置可能であり、図３において後方の看取されないチャンバには、たとえば少なくとも１本のエネルギライン３８および／または少なくとも１本のデータライン３９が配置されているかまたは少なくとも配置可能である。横ビーム０８は、その輪郭において、たとえば二重のＴ字の支持体（Ｉプロファイル）として形成することができる。横ビーム０８を縦方向に貫通する仕切壁４１ならびに横ビーム０８の残りの壁２９は、たとえば少なくとも１つの貫通孔２８を備えており、貫通孔２８を通って、少なくとも１つの制御ユニット２３に接続するための、たとえば少なくとも１本のエネルギライン３８および／または少なくとも１本のデータライン３９と接続された少なくとも１つのスラブがガイドされているかまたはガイド可能である。

同一の機械ユニット０１のフレーム内で連続的に形成された複数の通路２１；２２には、少なくとも１つの環状のラインが形成可能であり、環状のラインは、たとえば中央に提供される自動また手動の油潤滑装置により使用されるかまたは少なくとも使用可能である。

０１ 機械ユニット、 ０２ フレーム壁、 ０３ 回転体、 ０４ インキ装置、 ０６ 駆動装置、 ０７ エンクロージャ、 ０８ 横ビーム、 ０９ フットスペース、 １１ ライン、 １２ ライン、 １３ ライン、 １４ ライン、 １６ 分岐部、 １７ 保持装置、 １８ 縦ビーム、 １９ 接合面、 ２１ 通路、 ２２ 通路、 ２３ 制御ユニット、 ２４ 操作ユニット、 ２６ 表示ユニット、 ２７ カバー、 ２８ 貫通孔、 ２９ 壁、 ３１ 被印刷材料、 ３２ 狭幅面、 ３３ 条片、 ３４ フレーム縁部、 ３６ 面、 ３７ 補強要素、 ３８ エネルギライン、 ３９ データライン、 ４１ 仕切壁、 ４２ 縁部、 ｂ 幅、 ｄ 厚み、 ｈ 高さ、 ｌ 長さ、 ｗ 間隔、 Ｎ 面法線、 Ｒ 回転軸、 Ｔ 搬送方向

Claims (45)

1. 印刷機において、
   機械ユニット（０１）の機械スペースを画設する少なくとも１つのフレーム壁（０２）を備えた少なくとも１つの機械ユニット（０１）を備え、
   厚み（ｄ）を有する少なくとも１つのフレーム壁（０２）の内側に、該フレーム壁（０２）の少なくとも１つの表面を少なくとも部分的に開く少なくとも１つの通路（２１）が形成されており、
   通路（２１）を開く表面は、厚み（ｄ）に沿って延在する、フレーム壁（０２）の狭幅面（３２）に設けられており、
   該通路（２１）の内側に、少なくとも１本のエネルギライン（３８）および／または少なくとも１本のデータライン（３９）が配置されているかまたは少なくとも配置可能であることを特徴とする、印刷機。
2. 通路（２１）は、その縦方向にみて、該当するフレーム壁（０２）の、該通路（２１）を少なくとも部分的に開く表面に対して平行に延在している、請求項１記載の印刷機。
3. 通路（２１）は、フレーム壁（０２）の狭幅面（３２）に形成されるかまたは該狭幅面（３２）に一体的に成形された溝として形成されている、請求項１記載の印刷機。
4. 少なくとも１つのフレーム壁（０２）は、鋳造材料から成っている、請求項１記載の印刷機。
5. 当該印刷機には、複数の機械ユニット（０１）が、被印刷材料（３１）の搬送方向（Ｔ）にみて相前後に繋ぎ合わして配置されており、当該印刷機に付属する機械ユニット（０１）は、当該印刷機により行われる加工プロセスおよび／または処理プロセスの少なくとも１つの規定のプロセスステップを実行可能であるように、形成されている、請求項１記載の印刷機。
6. 少なくとも１つの機械ユニット（０１）の機械スペースに、印刷機を通ってガイドされる被印刷材料（３１）の加工プロセスにその周面で関与するかまたは少なくとも関与可能な円筒形の少なくとも１つの回転体（０３）が配置されているかまたは少なくとも配置可能であり、該回転体（０３）は、機械ユニット（０１）の機械スペース内で延在する回転軸（Ｒ）を有している、請求項１記載の印刷機。
7. 該当する通路（２１）を開く狭幅面（３２）における面法線（Ｎ）が、機械スペースに配置されるかまたは少なくとも配置可能な回転体（０３）の回転軸（Ｒ）に対して直交方向に配置されている、請求項６記載の印刷機。
8. 少なくとも１つの機械ユニット（０１）の機械スペースに配置されるかまたは少なくとも配置可能な回転体（０３）は、印刷部胴またはインキ装置（０４）のローラまたは湿し装置のローラとして形成されている、請求項６記載の印刷機。
9. 少なくとも１つの機械ユニット（０１）は、印刷機の印刷ユニットまたは紙通し部またはニス引き部または折り機またはロール交換機として形成されている、請求項１記載の印刷機。
10. それぞれ同一の機械ユニット（０１）の機械スペースをそれぞれ画設する、対向する少なくとも２つのフレーム壁（０２）が設けられており、該フレーム壁（０２）の間に、該フレーム壁（０２）の間隔（ｗ）をブリッジする少なくとも１本の横ビーム（０８）が配置されている、請求項１記載の印刷機。
11. 少なくとも１本の横ビーム（０８）は、機械スペースに配置されるかまたは少なくとも配置可能な回転体（０３）の回転軸（Ｒ）に対して平行に延在している、請求項１０記載の印刷機。
12. 少なくとも１本の横ビーム（０８）の内側に、表面が少なくとも部分的に開いた少なくとも１つの通路（２２）が形成されており、該通路（２２）は、その縦方向にみて、該当する横ビーム（０８）の、該通路（２２）を少なくとも部分的に開く表面に対して平行に延在している、請求項１０記載の印刷機。
13. 該当する横ビーム（０８）の通路（２２）の内側に、少なくとも１本のエネルギライン（３８）および／または少なくとも１本のデータライン（３９）が配置されているかまたは少なくとも配置可能である、請求項１２記載の印刷機。
14. 少なく１つの制御ユニット（２３）および／または少なくとも１つの操作ユニット（２４）および／または少なくとも１つの表示ユニット（２６）が設けられており、該制御ユニット（２３）および／または操作ユニット（２４）および／または表示ユニット（２６）は、少なくとも部分的に、少なくとも１つのフレーム壁（０２）の通路（２１）または少なくとも１本の横ビーム（０８）の通路（２２）に配置されている、請求項１または１２記載の印刷機。
15. フレーム壁（０２）の１つに形成された通路（２１）と、少なくとも１本の横ビーム（０８）の通路（２２）とは、連続的に延在するように相互に結合されている、請求項１２記載の印刷機。
16. フレーム壁（０２）に形成された通路（２１）は、機械ユニット（０１）の機械スペースおよび／または該機械ユニット（０１）に付属する少なくとも１つの駆動装置（０６）と結合された伝動装置スペースから、それぞれ壁（２９）により分離されている、請求項１記載の印刷機。
17. 少なくとも１本の横ビーム（０８）の通路（２２）は、機械ユニット（０１）の機械スペースおよび／または該機械ユニット（０１）に付属する少なくとも１つの駆動装置（０６）と結合された伝動装置スペースから、それぞれ壁（２９）により分離されている、請求項１２記載の印刷機。
18. フレーム壁（０２）に形成された通路（２１）は、該フレーム壁（０２）に配置されたエンクロージャ（０７）に通じるか、または該フレーム壁（０２）を備えた機械ユニット（０１）に配置されたアセンブリに通じる少なくとも１つの貫通孔（２８）を備えている、請求項１記載の印刷機。
19. 少なくとも１本の横ビーム（０８）の通路（２２）は、該横ビーム（０８）と結合されたフレーム壁（０２）に配置されたエンクロージャ（０７）に通じるか、または該フレーム壁（０２）を備えた機械ユニット（０１）に配置されたアセンブリに通じる少なくとも１つの貫通孔（２８）を備えている、請求項１２記載の印刷機。
20. フレーム壁（０２）に形成された通路（２１）は、着脱可能なカバー（２７）によりカバーされている、請求項１記載の印刷機。
21. 該当する横ビーム（０８）の通路（２２）は、着脱可能なカバー（２７）によりカバーされている、請求項１２記載の印刷機。
22. 少なくとも１本の横ビーム（０８）は、鋳造材料から成っている、請求項１０記載の印刷機。
23. フレーム壁（０２）の内側に形成された通路（２１）は、鋳造技術により製造されている、請求項１記載の印刷機。
24. 該当する横ビーム（０８）の内側に形成された通路（２２）は、鋳造技術により製造されている、請求項１０記載の印刷機。
25. エネルギライン（３８）は、電気エネルギをガイドするラインまたは流体をガイドするラインとして形成されている、請求項１または１３記載の印刷機。
26. データライン（３９）は、信号を電気式または光学式または空圧式に伝達するラインとして形成されている、請求項１または１３記載の印刷機。
27. フレーム壁（０２）の内側または横ビーム（０８）の内側に形成された通路（２１；２２）に、各通路（２１；２２）を縦方向に２つの部分通路に分割する仕切壁が設けられており、一方の部分通路に、電気エネルギまたは電気信号をガイドする少なくとも１本のラインが配置されていて、他方の部分通路に、流体をガイドする少なくとも１本のラインが配置されている、請求項１または１２記載の印刷機。
28. 少なくとも１つのスタブが設けられており、該スタブは、フレーム壁（０２）の内側に形成された通路（２１）に配置された少なくとも１本のエネルギライン（３８）および／またはデータライン（３９）から分岐している、請求項１記載の印刷機。
29. 少なくとも１つのスタブが設けられており、該スタブは、横ビーム（０８）の内側に形成された通路（２２）に配置された少なくとも１本のエネルギライン（３８）および／またはデータライン（３９）から分岐している、請求項１３記載の印刷機。
30. 横ビーム（０８）の通路（２２）に、空圧式に運転される作業シリンダまたは作動シリンダを制御するためかつ／または空圧式に運転される少なくとも１つのローラソケットを制御するための少なくとも１つの制御ユニット（２３）が配置されている、請求項１２記載の印刷機。
31. 同一の回転体（０３）の異なる端部に配置された、空圧式に運転されるローラソケットを制御するための少なくとも１つの制御ユニット（２３）は、横ビーム（０８）の通路（２２）において、該当する機械ユニット（０１）の機械スペースを画設するフレーム壁（０２）の間の間隔（ｗ）の約４０％〜６０％の範囲の位置に配置されている、請求項３０記載の印刷機。
32. フレーム壁（０２）は、その厚み（ｄ）方向に突出する少なくとも１つの条片（３３）を備えており、該条片（３３）に、少なくとも１本のエネルギライン（３８）および／または少なくとも１本のデータライン（３９）をガイドする通路（２１）が形成されている、請求項１記載の印刷機。
33. 条片（３３）は、該条片（３３）の材料横断面に対して厚みを増した前方のフレーム縁部（３４）で終了している、請求項３２記載の印刷機。
34. 条片（３３）は、少なくとも、鉛直方向に位置するフレーム壁（０２）の高さ（ｈ）方向に延在する縁部に沿って延在している、請求項３２記載の印刷機。
35. 鉛直方向に位置する同一のフレーム壁（０２）の高さ（ｈ）方向に延在する２つの縁部と、該フレーム壁（０２）の長さ（ｌ）方向に延在する少なくとも１つの縁部とに沿って、それぞれ１つの条片（３３）が延在している、請求項３２記載の印刷機。
36. 複数の縁部に形成された厚みを増した前方のフレーム縁（３４）は、フレーム壁（０２）に連続的に延在する周方向に延びる縁として形成されている、請求項３３記載の印刷機。
37. 該当する横ビーム（０８）は、複数のチャンバを備えており、該チャンバの１つに、少なくとも１つの制御ユニット（２３）および／または少なくとも１本のデータライン（３９）が配置されていて、別の１つのチャンバに、少なくとも１本のエネルギライン（３８）が配置されている、請求項１０記載の印刷機。
38. 同一の機械ユニット（０１）に付属の複数の通路（２１；２２）に、少なくとも１本の環状のラインが形成されており、該環状のラインは、油潤滑装置により用いられる、請求項１２記載の印刷機。
39. 少なくとも１つのフレーム壁（０２）および／または少なくとも１本の横ビーム（０８）は、鋳鉄から成っている、請求項１または１０記載の印刷機。
40. 少なくとも１つのフレーム壁（０２）は、鉛直方向に位置する矩形の幾何学形状を有するボディとして形成されており、該ボディの厚み（ｄ）は、その高さ（ｈ）または長さ（ｌ）よりも小さく、厚み（ｄ）は、フレーム壁（０２）を備えた機械ユニット（０１）の幅（ｂ）の２０％よりも小さい、請求項１記載の印刷機。
41. 少なくとも１つのフレーム壁（０２）の厚み（ｄ）は、該フレーム壁（０２）を備えた機械ユニット（０１）の幅（ｂ）方向に向けられている、請求項１記載の印刷機。
42. フレーム壁（０２）を備えた機械ユニット（０１）の幅（ｂ）は、印刷機を通ってガイドされるかたまたは少なくともガイド可能な被印刷材料（３１）の搬送方向（Ｔ）に対して横向きに向けられている、請求項１記載の印刷機。
43. 当該印刷機は、輪転印刷機として構成されている、請求項１記載の印刷機。
44. 複数の機械ユニット（０１）が設けられており、隣接して配置された機械ユニット（０１）のそれぞれ少なくとも１つのフレーム壁（０２）の、少なくとも１つの通路（２１）に、少なくとも１本のエネルギライン３８および／または少なくとも１本のデータライン（３９）が配置されており、隣接して配置された機械ユニット（０１）の間に形成された少なくとも１つの接合箇所において、機械ユニット（０１）に付属のエネルギライン（３８）および／またはデータライン（３９）が、着脱可能な結合要素により、別の機械ユニット（０１）に付属のエネルギライン（３８）および／またはデータライン（３９）と接続されているかまたは接続可能である、請求項１記載の印刷機。
45. 接続要素として、差込接続部が設けられている、請求項４４記載の印刷機。

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