JP2012520777A - モジュール式ドリル - Google Patents

Abstract

【課題】モジュール式ドリルのための新たな分割位置を提供する。
【解決手段】本発明は、先端側２９をもつシャンク部２を備え、シャンク部２は回転軸Ｄ回りに回転可能であり、切削部３が回転軸Ｄ回りに回転可能でありシャンク部２に先端側２９にて接続され又は接続可能であり、シャンク部２は先端側に突出するトルク伝達要素２０、２１を備え、トルク伝達要素２０、２１はシャンク部２から切削部３へと回転方向にトルクＭを伝達するトルク伝達面２００、２１０を備え、切削部３はトルクＭを受けるトルク受け領域３０、３１を備え、トルク受け領域３０、３１はトルク伝達面２００、２１０に対応するトルク受け面３００、３１０を備え、切削部３はシャンク部２に関し切削部３を半径方向に心出しする心出し要素を備え、切削部３は軸方向に主として作用する取付要素を介してシャンク部２に取り付けられ又は取付可能である、モジュール式ドリル１に関する。
【選択図】図１

Description

本発明は、先端側をもつシャンク部と、該シャンク部にその先端側で接続され又は接続可能である切削部と、を備えるモジュール式ドリルに関する。

ドリルは、特に固体カーバイドで形成されている場合には、これまで一般に一部品で構成されていた。しかし、原材料、特にカーバイドの価格の急激な上昇のために、製造業者はモジュール式の工具を製造販売するように変わってきている。

モジュール式ドリルは第１にシャンク部を備え、第２に切削部を備える。シャンク部と切削部とは分割位置にて互いに接続されているか、または接続されることが可能な状態にある。モジュール式ドリルにおいては、ドリル動作を可能とするために、シャンク部に作用するトルクが切削部へと伝えられなければならない。

モジュール式ドリルにおいては、切削部のみがたいてい、または少なくともしばしば、固体カーバイドから形成される。一方、シャンク部は、焼入鋼から形成される。

モジュール式ドリルは、特開２００５−１６１４６２号公報、独国特許出願公開第６９６２９９４３号明細書、国際公開第０３／０７０４０８号、独国特許出願公開第４４３５８５７号明細書、独国特許出願公開第６９８２５５８６号明細書から知られている。

本発明の目的は第１に、モジュール式ドリルのための新たな分割位置を提供することにある。本発明の目的は加えて、できるだけ満足できるトルク伝達の可能性を有し、さらにできるだけ安価に動作可能であるモジュール式ドリルを提供することにある。

本目的は、本発明の請求項１に記載されたモジュール式ドリルにより、とりわけ従属請求項に由来する有利な実施の形態及び発展により、達せられる。

請求項１によれば、本発明は、モジュール式ドリルであって、
ａ）先端側を有するシャンク部を備え、
ａ１）前記シャンク部は、回転軸まわりに回転方向に回転可能であり、
ｂ）切削部が、回転軸まわりに回転可能であり、前記シャンク部にその先端側にて接続され又は接続可能であり、
ｃ）前記シャンク部は、先端側に突出する少なくとも１つのトルク伝達要素を備え、
ｃ１）前記少なくとも１つのトルク伝達要素は、前記シャンク部から前記切削部へと前記回転方向にトルクを伝達するための少なくとも１つのトルク伝達面を備え、
ｄ）前記切削部は、前記トルクを受けるための少なくとも１つのトルク受け領域を備え、
ｄ１）前記少なくとも１つのトルク受け領域は、前記トルク伝達面に対応する少なくとも１つのトルク受け面を備え、
ｅ）前記切削部は、前記シャンク部に関して前記切削部を半径方向に心出しするための少なくとも１つの心出し要素を備え、
ｆ）前記切削部は、軸方向に少なくとも主として作用する取付要素を介して前記シャンク部に取り付けられ又は取付可能である、モジュール式ドリルに関する。

本発明に係るモジュール式ドリルによって、分割位置がシャンク部と切削部との間に形成される。分割位置を経由してトルクがシャンク部から切削部へと有利に伝達されることができる。加えて、本発明に係るモジュール式ドリルは、半径方向についての心出しと切削部のシャンク部に対する取付とを可能にする。

本発明に係るモジュール式ドリルは、材料の節約を可能にする。摩耗の結果としてドリル全体が交換される必要はもはやなく、交換は切削部のみでよいからである。切削部のみが交換される場合、非モジュール式ドリルでは慣習となっているドリルの再研磨もまた免除される。そうした再研磨は通常ドリル製造業者にて行われ、発送のための追加コストの原因となる。本発明に係るモジュール式ドリルにより、ドリル提供のための物流コストもまた低減される。

前記シャンク部は好ましくはその先端側に、前記回転軸に対し少なくとも実質的に垂直に延びる分割面を備え、及び／または、前記切削部は先端側から離れた基部側に、前記回転軸に対し少なくとも実質的に垂直に延びる分割面を備え、前記シャンク部の分割面と前記切削部の分割面とは、特に好ましくは互いに平坦に隣接し又は隣接可能であり、特に互いに接触している。これにより、切削部とシャンク部との連結の安定性がさらに増進される。

前記シャンク部は好ましくは、前記回転軸に平行に、またはあるらせん角で前記回転軸まわりにらせんに延びる２つのまたは少なくとも２つのドリル本体であって、複数の溝により互いに隔てられているドリル本体を備え、トルク伝達要素が、特に好ましくは、１つのまたは各々のドリル本体の先端側の端に形成されているか、または先端側の端を形成する。先端側の端を介して特に有利にトルクが伝達されることができる。

前記切削部は好ましくは、前記回転軸に平行に、またはあるらせん角で前記回転軸まわりにらせんに延びる少なくとも２つのドリル本体であって、複数の溝により互いに隔てられているドリル本体を備え、ドリル本体はその先端側の端に、前記回転方向に配置された切削刃を形成し、切削刃角部が切削刃の外端に形成されている。

１つの好ましい実施の形態においては、ドリル本体はその先端側の端にドリル本体先端面を備え、ドリル本体先端面には特に好ましくは、溝への移行部を形成するドリル本体中間面が前記回転方向と反対方向に隣接している。その結果、第１に、刃の安定性が増進され、第２に、堆積した切り屑の排出が改善され得る。

トルク受け要素は好ましくは、分割面からドリル本体中間面へと及び／またはドリル本体先端面へと延びており、ドリル本体中間面及び／またはドリル本体先端面に隣接している。このようにして、トルク受け要素及び任意的にトルク伝達要素は特に大面積に構成することが可能であり、その結果、トルクが特に効果的に伝達されることができる。

代案として、または、加えて、トルク受け領域は、ドリル本体先端面及び／またはドリル本体中間面の方向に回転軸に平行に延び、または、前記回転方向と反対向きの傾斜を有する。これにより、シャンク部への切削部の搭載を特に単純化することができる。それは、シャンク部に対し切削部を接近させるために互いに回転させることを要せずに、シャンク部に切削部を取り付け可能であるからである。

トルク伝達要素は好ましくは、前記シャンク部に関して前記切削部を半径方向に心出しするための少なくとも１つの心出し面を備え、前記少なくとも１つのトルク受け領域は、前記心出し面に対応する心出し合わせ面を備え、前記少なくとも１つの心出し面は、前記心出し合わせ面と共に、心出し要素を形成する。トルク伝達要素に心出し面があることで、切削部及びシャンク部を特に効果的に生成することができる。トルク伝達要素が同時に心出し要素としても機能するからである。

１つの好ましい実施の形態においては、ピンが前記切削部に前記回転軸に沿って配置され、中心孔が前記シャンク部に前記回転軸に沿って配置されている。

ピンは好ましくは、中心孔へと係合し又は係合可能であり、及び／または、半径方向の心出しのための心出し要素を形成し、及び／または、前記シャンク部に関して前記切削部を固定する。回転軸に沿うピンは心出し要素として簡易に作成することができる。そうしたピンは、回転軸まわりに切削部を回転させている間に、簡単に中心に作成可能であるからである。

前記ドリルは好ましくは、ドリル直径を前記切削部に有し、前記取付要素は、複数の締結ねじのための穴（または貫通孔）を前記切削部に備え、前記シャンク部は、好ましくは前記切削部の前記穴に連続して、締結ねじのためのねじ穴（または、ねじ山を有する穴）を備え、前記締結ねじは、前記ドリル直径の１０％ないし３０％、好ましくは約１５％の直径を有する。切削部に締結ねじを使用して簡単に取り付けが可能である。加えて、締結ねじを締め付ける際のトルクを調整することにより簡単に取付力を測ることができる。

１つの好ましい実施の形態においては、前記切削部は、ドリル直径を有し、前記切削部は、２つのドリル本体を備え、第１平面が、
ａ）前記回転軸から、ドリル直径の半分の４０％ないし７０％、好ましくは約６０％離れており、
ｂ）前記回転軸に平行であり、
ｃ）前記２つのドリル本体のシャンク側切削刃角部を通る第２平面に対して５０°ないし８５°、好ましくは約６８°回転されており、前記回転軸は好ましくは第２平面にあり、
ｄ）複数の締結ねじのためのねじ穴の中心軸が、第１平面上で、特に前記回転軸に平行な線に関して角度をなして延びており、該角度はらせん角の好ましくは約３０％ないし８０％、特に好ましくは約４０％ないし６０％の角度である。

こうした中心軸の構成は、第１に、予め定義されたらせん角に合わせて簡単に定めることができ、第２に、２つのねじ連結を互いの相対角度によって特に安定な連結とすることができる。

前記ドリルは好ましくは、ドリル直径を有し、前記切削部は、２つのドリル本体を備え、複数の締結ねじのための１つのまたは各々のねじ穴の中心軸が、第１平面上にかつ第３平面上に延びており、第１平面は、
ａ）シャンク側切削刃角部を通りかつ前記回転軸を少なくとも実質的に通る第２平面に対して５０°ないし８５°、好ましくは約６８°の角度で延びており、
ｂ）前記回転軸に少なくとも実質的に平行に延びており、前記回転軸から第１平面への間隔が、ドリル直径の半分の４０％ないし７０％、好ましくは約６０％であり、
第３平面は、第１平面に対し約９０°の角度をなし、及び／または、らせん角の約４０％ないし６０％傾けられている。

前記取付要素は好ましくは前記切削部に前記回転軸に沿って、締結ねじのためのねじ穴を有し、前記シャンク部は前記回転軸に沿って、前記締結ねじのための貫通孔を有する。この実施の形態においては、満足に調整可能である切削部とシャンク部との効果的な取付が単に１つのねじによって達成可能である。こうした取付はまた、切削部に直接的な軸力を作用させる。さらに、こうした取付は、切削部の先端面への損傷を要しない。

前記取付要素は好ましくは、前記シャンク部へと角度をなして側方にねじ留めされまたはねじ留め可能である締結ねじを備え、前記締結ねじは、ピンへと角度をなして側方に係合しまたは係合可能であり、前記ピンは係合のための凹部を有する。こうした切削部とシャンク部との連結はホイッスルノッチとも呼ばれ、同様に満足に調整可能であり、ドリルの先端面の損傷を要しない。また、ドリルが取り付けられているときでさえも、装着及び／または固定が可能である。

少なくとも１つの冷却流路孔が好ましくは、少なくとも１つのまたは各々のドリル本体に延びており、前記少なくとも１つの冷却流路孔は、好ましくは、しかし必ずしもそうでなくともよいが、前記回転軸に関して前記ドリル本体の延在方向に対応するように延び、可能であれば特に、前記回転軸に平行にまたは前記回転軸まわりにらせんに延びており、及び／または、前記少なくとも１つの冷却流路孔は、前記シャンク部の少なくとも１つの溝に存在する。これにより、切削部に損傷を与えずに、及び／または、切削部に冷却剤供給のための孔を必要とせずに、冷却剤を供給することができる。

１つの好ましい実施の形態においては、トルク伝達面及び／またはトルク受け面は、直線、凸面、または凹面に構成されており、及び／または、トルク伝達面及び／またはトルク受け面は、前記回転軸に対して、５°ないし３５°、好ましくは１５°ないし３０°、特に好ましくは少なくとも約２０°の正または負の角度で延びている。

前記ドリルは好ましくは、ドリル直径を有し、トルク受け面は、分割面に対し角度をなして延びており、及び／または、第１移行領域が第１トルク受け面と分割面との間に延びており、第２移行領域が第２トルク受け面と分割面との間に延びており、第１移行領域の長手方向の稜線は、第２移行領域の長手方向の稜線に少なくとも概ね平行に延びており、及び／または、第１移行領域の長手方向の稜線は、第２移行領域の長手方向の稜線から間隔を有し、該間隔は、長手方向の稜線の延びる方向に対し垂直に測定され、ドリル直径の半分の約４０ないし６０％、好ましくは約５０％である。

心出し面及び／または心出し合わせ面は好ましくは、平坦にまたは湾曲して構成され、特に前記回転軸を中心軸とする円筒面の一部として構成されている。前記回転軸を中心軸とする円筒面の一部として構成されている心出し面は同様に、特に効率的に作成可能である。よって、少なくとも比較的安価にドリルを動作させることができる。

トルク伝達要素は好ましくはその先端側の端に先端面を備え、先端面には反時計回り方向に、
ａ）他方の端にてドリル本体の外面へとつなぎ合わされる少なくとも１つの外面と、
ｂ）他方の端にて分割面に隣接するトルク伝達面と、
ｃ）他方の端にて分割面に隣接する心出し面と、
ｄ）他方の端にて溝へとつなぎ合わされるトルク伝達合わせ面と、が隣接している。

トルク受け面は好ましくは、約９０°の角度で心出し合わせ面に隣接し、トルク伝達面は、特に好ましくは、または代案として、約９０°の角度で心出し面に隣接している。こうした改良は、満足なトルク伝達とともに、シャンク部に関する切削部の心出しを特に満足なものとすることができる。

以下の記述において、本発明は、下記添付図面を参照し例示的な実施の形態を用いてさらに説明される。

本発明に係るモジュール式ドリルのための例示的な実施の形態を示す。 本発明に係るモジュール式ドリルのための例示的な実施の形態を示す。 本発明に係るシャンク部のための例示的な実施の形態を示す。 本発明に係る切削部のための例示的な実施の形態を示す。 本発明に係る切削部のための例示的な実施の形態を示す。 本発明に係る切削部のための例示的な実施の形態を示す。 本発明に係る切削部のための例示的な実施の形態を示す。 本発明に係る切削部のための例示的な実施の形態を示す。 図８に係る切削部に対応するシャンク部を示す。 図１１に係る切削部に対応するシャンク部を示す。 図１０に係るシャンク部に属する切削部を示す。

図１及び図２に係るモジュール式ドリル１は各例において、シャンク部２と、シャンク部に接続可能である切削部３（またはドリルヘッド）と、を備える。シャンク部２及び切削部３は各例において回転軸Ｄまわりに回転方向に回転可能である。先端側から離れている切削部３の基部側３９は、シャンク部２にその先端側２９にて接続可能である。

装置側で受けるために、シャンク部２はシャンクを有する。シャンク自体は知られた様式で、例えば円柱形状に、構成可能である。シャンクは図面に示されていない。

シャンク部２は、回転軸Ｄの周囲をらせん角α１でらせんに延びる２つのドリル本体２２、２３を有する。代案として、ドリル本体は回転軸Ｄに平行に軸方向に延びていてもよい。より多数のドリル本体が同様に可能である。

シャンク部２の複数のドリル本体２２、２３は各例において複数の溝２７、２８によって互いに隔てられている。

切削部３は対応して２つのドリル本体３２、３３を有する。ドリル本体３２、３３は回転軸Ｄの周囲を同様にらせん角α１でらせんに延びる。代案として、特にシャンク部２においてそうである場合には、ドリル本体３２、３３もまた回転軸Ｄに平行に軸方向に延びていてもよい。より多数のドリル本体が同様に可能である。

切削部３の複数のドリル本体３２、３３は各例において複数の溝３７、３８によって互いに隔てられている。切削部３はシャンク部２に面する端に分割面３４を有する。

ドリル本体３２はその先端側の端に、例えば図６から理解されるように、ドリル本体先端面３２２を有する。ドリル本体先端面３２２には回転方向と反対方向にドリル本体中間面３２３が隣接している。ドリル本体中間面３２３は溝３７への移行部を形成する。

図６に部分的にのみ見られるが、その先端側の端にてドリル本体３３はドリル本体先端面３３２を有する。ドリル本体先端面３３２には回転方向と反対方向にドリル本体中間面３３３が隣接している。ドリル本体中間面３３３は溝３８への移行部を形成する。

特に図５から理解されるように、切削部３のドリル本体３２はその先端側の端に切削刃３２１を形成する。切削刃３２１は回転方向に配置されている。先端側切削刃角部３２４が切削刃の外端に形成されている。切削刃はシャンク部２の方向に分割面３４まで連続しており、分割面３４に切削刃はシャンク側切削刃角部３２５を形成する。

それに応じて、ドリル本体３３はその先端側の端に切削刃３３１を形成する。切削刃３３１は回転方向に配置されている。先端側切削刃角部３３４が切削刃３３１の外端に形成されている。切削刃はシャンク部２の方向に分割面３４まで連続しており、分割面３４に切削刃はシャンク側切削刃角部３３５を形成する。

例えば図７から理解されるように、トルク受け要素３０が分割面３４からドリル本体中間面３２３へと延びている。トルク受け要素３０は、ドリル本体中間面３２３に隣接している。

ドリル本体中間面３２３の方向に、トルク受け領域３０は、回転方向と反対向きの傾斜を有する。しかし、トルク受け領域３０は回転軸Ｄに平行に延びていてもよい。

トルク受け要素３１が同様にして、分割面３４からドリル本体中間面３３３へと延び、ドリル本体中間面３３３に隣接している。

トルク受け領域３０と同様にトルク受け領域３１は、ドリル本体中間面３２３の方向に回転方向と反対向きの傾斜を有する。しかし、トルク受け領域３１は回転軸Ｄに平行に延びていてもよい。

シャンク部２は、図３からも理解されるように、その先端側２９に分割面２４を有する。分割面２４は回転軸Ｄに垂直に延びており、分割面２４の外端には２つのトルク伝達要素２０、２１が先端側へと突出している。

先端側に、トルク伝達要素２０は先端面２０２を有する。先端面２０２にはその外側に、各例において少なくともおよそ直角の角度で外面２０３が隣接している。さらに、反時計回り方向にシャンク部２を見たときに、トルク伝達面２００、内向き心出し面２０１、トルク伝達合わせ面２０４が先端面２０２に隣接している。

先端側２０２から離れた端にて外面２０３はドリル本体２２の外面２２０へと滑らかにつなぎ合わされる。外面２０３は少なくともおよそドリル本体２２の外面２２０と同様の曲率を有する。

トルク伝達面２００及び心出し面２０１は、平坦であるか、または湾曲しており、先端側２０２から離れた端にて各例においておよそ直角にまたは他の角度で分割面（または接続面）２４につなぎ合わされる。

先端側２０２から離れた端においてトルク伝達合わせ面２０４は溝２７へと滑らかにつなぎ合わされる。

同様にして、トルク伝達要素２１は先端側に先端面２１２を有する。先端面２１２にはその外側に、各例において少なくともおよそ直角の角度で外面２１３が隣接している。さらに、反時計回り方向にシャンク部２を見たときに、トルク伝達面２１０、内向き心出し面２１１、トルク伝達合わせ面２１４が先端面２１２に隣接している。

先端側２１２から離れた端にて外面２１３はドリル本体２３の外面２３０へと滑らかにつなぎ合わされる。外面２１３は少なくともおよそドリル本体２３の外面２３０と同様の曲率を有する。

トルク伝達面２１０及び心出し面２１１は、平坦であるか、または湾曲しており、先端側２１２から離れた端にて各例においておよそ直角にまたは他の角度で分割面（または接続面）２４につなぎ合わされる。

先端側２０２から離れた端においてトルク伝達合わせ面２１４は溝２８へと滑らかにつなぎ合わされる。

分割面（または接続面）２４に対応する態様で、切削部３は同様に回転軸Ｄに垂直に延びる分割面（または接続面）３４を形成する。

トルク伝達要素２０に対応して、トルク受け領域３０が切削部３に形成されている。トルク受け領域３０は、トルク伝達面２００に対向して平坦に配置されるトルク受け面３００と、心出し面２０１に対向して平坦に配置される心出し合わせ面３０１と、を有する。これは図２及び図４ないし図８から理解される。図３及び図７は互いに組み合わせ可能である実施の形態を示す。したがって、トルク受け面３００はトルク伝達面２００に対応し、心出し合わせ面３０１は心出し面２０１に対応する。心出し合わせ面３０１とトルク受け面３００とは互いにおよそ９０°の角度をなす。

また、トルク伝達要素２１に対応して、トルク受け領域３１が切削部３に形成されている。トルク受け領域３１はトルク受け面３１０と心出し合わせ面３１１とを有する。これは同様に図２から理解され、図４ないし図８から部分的に理解される。ここで、トルク受け面３１０はトルク伝達面２１０に対応し、心出し合わせ面３１１は心出し面２１１に対応する。心出し合わせ面３１１とトルク受け面３１０とは互いにおよそ９０°の角度をなす。また、中心ピン３４０がセンタリングピンとして図１、図４、図６、図７、図８に係る切削部３に設けられている。センタリングピンは、分割面３４の中心からシャンク部２の方向に延びている。対応して、中心孔２４０がシャンク部２に作られている。中心孔２４０へとピン３４０が円形に係合し、それによってピン３４０が切削部３をシャンク部２に対し心出しする。

代案として、図２は、対応する貫通孔２４３に導入されているねじ４２を示す。貫通孔２４３はシャンク部２の内部で中心に設けられている。ねじ４２は、切削部３の方向の先端側にある第１端から回転軸Ｄに沿ってシャンク部２に交差して延び、反対側の第２端はねじ４２を調整するための六角形ソケット４２０を有する。

対応して、切削部３はねじ山を有するねじ穴３４３を備える。ねじ穴３４３にねじ４２が係合可能である。

図６は、雄ねじ４３０をもつねじ付きピン４３を示す。ねじ付きピン４３は側方に角度をなして適当なねじ穴（図示せず）によりねじ留めされることができる。このねじ穴は先端側からシャンク部２を貫通して凹部３５０へと向けられている。凹部３５０は、切削部３のピン３４０にあり、シャンク部の内部に設けられている。それによってピン３４０ひいては切削部３がシャンク部に固定されることができる（ホイッスルノッチ）。

一方、図１は、２つのねじ４０、４１を示す。ねじ４０、４１は、切削部３の孔３４１及び孔３４２へと角度をなして係合する。２つのねじ穴２４１、２４２がシャンク部２に追加して作られている。ねじ穴２４１、２４２へとねじ４０、４１が係合する。

冷却剤流路２２１、２３１がらせんあるいは直線といったそれ自体は知られた様式で延びているが、図面には冷却剤流路２２１の出口開口のみが示されており、冷却剤流路２２１、２３１はシャンク部２のドリル本体２２、２３の内部に形成されることができる。

図４は、本発明に係り切削部３の更なる実施の形態を示す。切削部３はトルク受け面３０２及び心出し合わせ面３０３をもつ。トルク受け面３０２は回転方向に反対方向に湾曲を有する。

図８は、本発明に係り切削部３の更なる実施の形態を示す。切削部３は直線で非湾曲のトルク受け面３０４及び心出し合わせ面３０５をもつ。心出し合わせ面３０５は半径方向の湾曲を有する。シャンク部２の関連するトルク伝達要素（図示せず）は対応する形状を有する。

モジュール式ドリル１を動作させるために、切削部３は、ねじ４０、４１、及び／または、ねじ４２、及び／または、ピン３４０によりシャンク部２に結合される。これにより、軸方向の固定がもたらされる。特にピン３４０の結果として半径方向にも固定がもたらされる。

また、切削部３は、シャンク部２に対し半径方向に心出し面２０１、２１１によって固定され、必要とされるトルクＭをトルク伝達面２００、２１０を介して伝えることができる。

心出し合わせ面３１１に対応する心出し面２１１と、心出し合わせ面３０１に対応する心出し面２０１とにより、シャンク部２に対する切削部３の半径方向の心出しがもたらされる。

この点で、トルク伝達要素２０、２１は、シャンク部２に対する切削部３の半径方向の心出しと、切削部３からシャンク部２への満足なトルク伝達との両方を可能にする。

ドリル軸Ｄに対するトルク受け面３００の角度α３（図６に示す）は好ましくは、回転方向に反対向きにおよそ２０°である。

第１移行領域３０８が第１トルク受け面３００と分割面３４との間に各例において角度をなして設けられ、第２移行領域３１８が第２トルク受け面３１０と分割面３４との間に延びている。これは図５にも示される。

第１移行領域３０８は第２移行領域３１８と平行に延びている。第１移行領域３０８は第２移行領域３１８から間隔Ａを有する。間隔Ａは、移行領域３０８、３１８の長手方向の稜線の延びる方向に対し垂直に測定されたドリル直径Ｄの半分のおよそ５０％である。

図１及び図５に示されるように、ねじ４０、４１は各例において回転軸Ｄに対し角度をなして傾斜されている。これは本発明の１つの好ましい実施の形態を表す。傾斜されたねじ４０、４１は、半径方向に遊びのない切削部３の取り付けを可能にする。トルク伝達面と対応するトルク伝達合わせ面とが互いに締め付けられるからである。

回転軸Ｄに対するねじ４０、４１の角度を実現するために、関連するねじ穴３４１、３４２のための中心軸が斜めに位置決めされている。

ここで、ねじ穴３４１のための中心軸は、第１平面Ｋ上にかつ第３平面Ｐ上にある。

第１平面Ｋは第２平面Ｎに対し概して５０°から８５°の間の角度をなし、この具体的な実施の形態ではおよそ６８°である。第２平面Ｎはシャンク側切削刃角部３２５、３３５及び回転軸を通る。回転軸Ｄから第１平面Ｋへの間隔は概してドリル直径Ｂの半分の４０％から７０％の間であり、この具体的な実施の形態ではおよそ６０％である。平面Ｋは回転軸Ｄに平行に延びている。

第３平面Ｐは第１平面Ｋに対しおよそ９０°の角度をなし、らせん角のおよそ４０％ないし６０％傾けられている。

ねじ穴３４２のための中心軸は、第１平面Ｌ上にかつ第３平面Ｑ上にある。

第１平面Ｌは第２平面Ｎに対し概して５０°から８５°の間の角度をなし、この具体的な実施の形態ではおよそ６８°である。第２平面Ｎはシャンク側切削刃角部３２５、３３５及び回転軸を通る。回転軸Ｄから第１平面Ｌへの間隔は概してドリル直径Ｂの半分の４０％から７０％の間であり、この具体的な実施の形態ではおよそ６０％である。平面Ｌは回転軸Ｄに平行に延びている。

第３平面Ｑは第１平面Ｌに対しおよそ９０°の角度をなし、らせん角のおよそ４０％ないし６０％傾けられている。

従って、図５は、第１平面Ｋとそれに平行な平面Ｌとを示す。平面Ｋ、Ｌはドリル軸Ｄから概してドリル半径の４０％から７０％、この具体的な実施の形態ではおよそ６０％離れている。平面Ｋ、Ｌはドリル軸Ｄに平行である。平面Ｋ、Ｌは各例において、シャンク側切削刃角部３２５、３３５及び回転軸Ｄを通る第２平面Ｎに対して、概して５０°から８５°、この具体的な実施の形態ではおよそ６８°回転されている。また、図５は、平面Ｐ、Ｑの切断線を示す。平面Ｐはねじ穴３４１の中心軸に平行に切削部３の先端側の方向に延びており、平面Ｑはねじ穴３４２の中心軸に平行に先端側の方向に延びている。

締結ねじ４０のためのねじ穴３４１の中心軸は、第１平面Ｋ上でドリル本体３２を貫通して、回転軸Ｄに平行な線に関するおよそ３０°であるらせん角α１のおよそ６０％の角度で延びている。

締結ねじ４１のためのねじ穴３４２の中心軸は、平面Ｌ上でドリル本体３３を貫通して、回転軸Ｄに平行な線に関するらせん角α１のおよそ６０％の角度で延びている。

図１及び図５に係る実施の形態においては、ねじ４０、４１のねじ直径Ｓは、ドリル１の直径Ｂの１０％から３０％、好ましくはおよそ１５％である。

図９は、更なるシャンク部２を示す。このシャンク部２は、図８に係る切削部３に対応する。

シャンク部２はその先端側２９に分割面２４を有する。分割面２４は回転軸Ｄに垂直に延びており、分割面２４の外端には２つのトルク伝達要素２０、２１が先端側へと突出している。

先端側に、トルク伝達要素２０は先端面２０２を有する。先端面２０２にはその外側に、各例において少なくともおよそ直角の角度で外面２０３が隣接している。さらに、反時計回り方向にシャンク部２を見たときに、トルク伝達面２００、内向き心出し面２０１、トルク伝達合わせ面２０４が先端面２０２に隣接している。

先端側２０２から離れた端にて外面２０３はドリル本体２２の外面２２０へと滑らかにつなぎ合わされる。外面２０３は少なくともおよそドリル本体２２の外面２２０と同様の曲率を有する。

図９に係るトルク伝達面２００は平坦に構成されており、先端側２０２から離れた端にておよそ１１０°の角度で分割面（または接続面）２４につなぎ合わされる。異なる角度も可能である。

図８に係る切削部３の面３０５に対応する態様で、図９に係る心出し面２０１は接線方向に湾曲して構成されており、先端側２０２から離れた端にておよそ直角に分割面（または接続面）２４につなぎ合わされる。図８に係る面３０５に応じて、異なる角度も可能である。

先端側２０２から離れた端において、図９に係るトルク伝達合わせ面２０４は溝２７へと滑らかにつなぎ合わされる。

同様にして、トルク伝達要素２１は先端側に先端面２１２を有する。先端面２１２にはその外側に、各例において少なくともおよそ直角の角度で外面２１３が隣接している。さらに、反時計回り方向にシャンク部２を見たときに、トルク伝達面２１０、内向き心出し面２１１、トルク伝達合わせ面２１４が先端面２１２に隣接している。

先端側２１２から離れた端にて外面２１３はドリル本体２３の外面２３０へと滑らかにつなぎ合わされる。外面２１３は少なくともおよそドリル本体２３の外面２３０と同様の曲率を有する。

トルク伝達面２１０は平坦に構成されており、先端側２１２から離れた端にておよそ１１０°の角度で分割面（または接続面）２４につなぎ合わされる。図８に係る切削部の対応する面に応じて、異なる角度も可能である。

図８に係る面３１５に対応する態様で、図９に係る心出し面２１１は接線方向に湾曲して構成されており、先端側２１２から離れた端にておよそ直角に分割面（または接続面）２４につなぎ合わされる。面３１５に応じて、異なる角度も可能である。

先端側２１２から離れた端において、図９に係るトルク伝達合わせ面２１４は溝２８へと滑らかにつなぎ合わされる。

図９に係る分割面（または接続面）２４に対応する態様で、図８に係る切削部３は同様に回転軸Ｄに垂直に延びる分割面（または接続面）３４を形成する。

また、図８に係る切削部３は、シャンク部２に対し半径方向に心出し面２０１、２１１によって固定され、必要とされるトルクＭをトルク伝達面２００、２１０を介して伝えることができる。

図１０は、更なるシャンク部２を示す。このシャンク部２は、図１１に係る切削部３に対応する。

先端側２９に、図１０に係るシャンク部２は分割面２４を有する。分割面２４は回転軸Ｄに垂直に延びており、分割面２４の外端には２つのトルク伝達要素２０、２１が先端側へと突出している。

先端側に、トルク伝達要素２０は先端面２０７を有する。先端面２０７にはその外側に、各例において少なくともおよそ直角の角度で外面２０８が隣接している。さらに、反時計回り方向にシャンク部２を見たときに、トルク伝達面２０５、内向き心出し面２０６、トルク伝達合わせ面２０９が先端面２０７に隣接している。

先端側２０７から離れた端にて外面２０８はドリル本体２２の外面２２０へと滑らかにつなぎ合わされる。外面２０８は少なくともおよそドリル本体２２の外面２２０と同様の曲率を有する。

トルク伝達面２０５は平坦に構成されており、先端側２０７から離れた端にておよそ６０°の角度で分割面（または接続面）２４につなぎ合わされる。図１１に係る切削部３の対応する面に応じて、異なる角度も可能である。

図１０に係る心出し面２０６は湾曲して構成されており、先端側２０７から離れた端にておよそ直角に分割面（または接続面）２４につなぎ合わされる。図１１に係る切削部３の対応する面に応じて、異なる角度も可能である。

先端側２０７から離れた端において、図１０に係るトルク伝達合わせ面２０９は溝２７へと滑らかにつなぎ合わされる。

同様にして、トルク伝達要素２１は先端側に先端面２１７を有する。先端面２１７にはその外側に、各例において少なくともおよそ直角の角度で外面２１８が隣接している。さらに、反時計回り方向にシャンク部２を見たときに、トルク伝達面２１５、内向き心出し面２１６、トルク伝達合わせ面２１９が先端面２１７に隣接している。

先端側２１７から離れた端にて外面２１８はドリル本体２３の外面２３０へと滑らかにつなぎ合わされる。外面２１８は少なくともおよそドリル本体２３の外面２３０と同様の曲率を有する。

図１０に係るトルク伝達面２１５は平坦に構成されており、先端側２１７から離れた端にておよそ６０°の角度で分割面（または接続面）２４につなぎ合わされる。図１１に係る関連する面に従って、異なる角度も可能である。

図１０に係る心出し面２１６は湾曲して構成されており、先端側２１７から離れた端にておよそ直角に分割面（または接続面）２４につなぎ合わされる。図１１に係る関連する面に従って、異なる角度も可能である。

先端側２１７から離れた端において、図１０に係るトルク伝達合わせ面２１９は溝２８へと滑らかにつなぎ合わされる。

図１０に係る分割面（または接続面）２４に対応する態様で、図１１に係る切削部３は同様に回転軸Ｄに垂直に延びる分割面（または接続面）３４を形成する。

図１１は、図１０に係るシャンク部２に属する切削部３を示す。

図１０に係るトルク伝達要素２０に対応して、トルク受け領域３０が図１１に係る切削部３に形成されている。トルク受け領域３０は、トルク伝達面２０５に対向して平坦に配置されるトルク受け面３０６と、心出し面２０６に対向して平坦に配置される心出し合わせ面３０７と、を有する。

この点で、図１１に係るトルク受け面３０６は図１０に係るトルク伝達面２０５に対応し、心出し合わせ面３０７は心出し面２０６に対応する。心出し合わせ面３０７とトルク受け面３０６とは互いにおよそ９０°の角度をなす。

ドリル軸Ｄに対するトルク受け面３０６の角度は好ましくは回転方向におよそ３０°である。

また、図１０に係るトルク伝達要素２１に対応して、トルク受け面３１６と心出し合わせ面３１７とを有するトルク受け領域３１が図１１に係る切削部３に形成されている。

ここで、図１１に係るトルク受け面３１６は図１０に係るトルク伝達面２１５に対応し、心出し合わせ面３１７は心出し面２１６に対応する。心出し合わせ面３１７とトルク受け面３１６とは互いにおよそ９０°の角度をなす。

１ ドリル
２ シャンク部
２０、２１ トルク伝達要素
２００、２１０ トルク伝達面
２０１、２１１ 心出し面
２０２、２１２ 先端面
２０３、２１３ 外面
２０４、２１４ トルク伝達合わせ面
２２、２３ ドリル本体
２２０、２３０ ドリル本体の外面
２２１、２３１ 冷却流路孔
２４ 分割面
２４０ 中心孔
２４１、２４２ ねじ穴
２４３ 貫通孔
２７、２８ 溝
２９ 先端側
３ 切削部
３０、３１ トルク受け領域
３００、３０２、３０４、３１０ トルク受け面
３０１、３０３、３０５、３１１ 心出し合わせ面
３０８、３１８ 移行領域
３２、３３ ドリル本体
３２０、３３０ ドリル本体の外面
３２１、３３１ 切削刃
３２２、３３２ ドリル本体先端面
３２３、３３３ ドリル本体中間面
３２４、３３４ 先端側切削刃角部
３２４、３３５ シャンク側切削刃角部
３４ 分割面
３４０ ピン
３４１、３４２、３４３ 孔
３５０ 凹部
３７、３８ 溝
３９ 基部側
４０、４１、４２ ねじ
４２０ 六角形ソケット
４３ ねじ付きピン
Ａ、Ｃ、Ｓ 間隔
Ｂ ドリル直径
Ｄ 回転軸
Ｋ、Ｌ、Ｎ、Ｐ、Ｑ 平面
Ｍ トルク
α１ らせん角
α２ 回転角
α３ 傾斜角

Claims (19)

1. モジュール式ドリル（１）であって、
   ａ）先端側（２９）を有するシャンク部（２）を備え、
   ａ１）前記シャンク部（２）は、回転軸（Ｄ）まわりに回転方向に回転可能であり、
   ｂ）切削部（３）が、回転軸（Ｄ）まわりに回転可能であり、前記シャンク部（２）にその先端側（２９）にて接続され又は接続可能であり、
   ｃ）前記シャンク部（２）は、先端側に突出する少なくとも１つのトルク伝達要素（２０、２１）を備え、
   ｃ１）前記少なくとも１つのトルク伝達要素（２０、２１）は、前記シャンク部（２）から前記切削部（３）へと前記回転方向にトルク（Ｍ）を伝達するための少なくとも１つのトルク伝達面（２００、２１０）を備え、
   ｄ）前記切削部（３）は、前記トルク（Ｍ）を受けるための少なくとも１つのトルク受け領域（３０、３１）を備え、
   ｄ１）前記少なくとも１つのトルク受け領域（３０、３１）は、前記トルク伝達面（２００、２１０）に対応する少なくとも１つのトルク受け面（３００、３１０）を備え、
   ｅ）前記切削部（３）は、前記シャンク部（２）に関して前記切削部（３）を半径方向に心出しするための少なくとも１つの心出し要素を備え、
   ｆ）前記切削部（３）は、軸方向に少なくとも主として作用する取付要素を介して前記シャンク部（２）に取り付けられ又は取付可能である、モジュール式ドリル。
2. ａ）前記シャンク部（２）はその先端側（２９）に、前記回転軸（Ｄ）に対し少なくとも実質的に垂直に延びる分割面（２４）を備え、及び／または、
   ｂ）前記切削部（３）は先端側から離れた基部側（３９）に、前記回転軸（Ｄ）に対し少なくとも実質的に垂直に延びる分割面（３４）を備え、
   ｃ）前記シャンク部（２）の分割面（２４）と前記切削部（３）の分割面（３４）とは、好ましくは互いに平坦に隣接し又は隣接可能であり、特に互いに接触している、請求項１に記載のモジュール式ドリル。
3. ａ）前記シャンク部（２）は、前記回転軸（Ｄ）に平行に、または前記回転軸（Ｄ）まわりにらせん角（α１）でらせんに延びる２つのまたは少なくとも２つのドリル本体（２２、２３）であって、好ましくは複数の溝（２７、２８）により互いに隔てられているドリル本体（２２、２３）を備え、
   ｂ）トルク伝達要素（２０、２１）が、好ましくは、１つのまたは各々のドリル本体（２２、２３）の先端側の端に形成されているか、または先端側の端を形成する、請求項１または２に記載のモジュール式ドリル。
4. ａ）前記切削部（３）は、前記回転軸（Ｄ）に平行に、または前記回転軸（Ｄ）まわりに好ましくは約３０°のらせん角（α１）でらせんに延びる少なくとも２つのドリル本体（３２、３３）であって、複数の溝（３７、３８）により互いに隔てられているドリル本体（３２、３３）を備え、及び／または、
   ｂ）ドリル本体（３２、３３）はその先端側の端に、前記回転方向に配置された切削刃（３２１、３３１）を形成し、及び／または、
   ｃ）切削刃角部（３２４、３３４）が切削刃の外端に形成されており、
   ｄ）好ましくは、先端側切削刃角部（３２４、３３４）が前記切削部（３）の先端側にあり、及び／または、シャンク側切削刃角部（３２５、３３５）が前記切削部（３）の分割面にある、請求項１から３のいずれかに記載のモジュール式ドリル。
5. ａ）ドリル本体（３２、３３）はその先端側の端にドリル本体先端面（３２２、３３２）を備え、
   ｂ）ドリル本体先端面（３２２、３３２）には好ましくは、溝（３７、３８）への移行部を形成するドリル本体中間面（３２３、３３３）が前記回転方向と反対方向に隣接し、
   ｃ）トルク受け要素（３０、３１）は好ましくは、分割面（３４）からドリル本体中間面（３２３、３３３）へと、及び／またはドリル本体先端面（３２２、３３２）へと延びており、ドリル本体中間面（３２３、３３３）及び／またはドリル本体先端面（３２２、３３２）に隣接しており、及び／または、
   ｄ）トルク受け領域（３０、３１）は、ドリル本体先端面（３２２、３３２）及び／またはドリル本体中間面（３２３、３３３）の方向に回転軸（Ｄ）に平行に延び、または、前記回転方向と反対向きの傾斜を有する、請求項１から４のいずれかに記載のモジュール式ドリル。
6. ａ）トルク伝達要素（２０、２１）は、前記シャンク部（２）に関して前記切削部（３）を半径方向に心出しするための少なくとも１つの心出し面（２０１、２１１）を備え、
   ｂ）前記少なくとも１つのトルク受け領域（３０、３１）は、前記心出し面（２０１、２１１）に対応する心出し合わせ面（３０１、３１１）を備え、
   ｃ）前記少なくとも１つの心出し面（２０１、２１１）は、前記心出し合わせ面（３０１、３１１）と共に、心出し要素を形成する、請求項１に記載のモジュール式ドリル。
7. ａ）ピン（３４０）が前記切削部（３）に前記回転軸（Ｄ）に沿って配置され、
   ｂ）中心孔（２４０）が前記シャンク部（２）に前記回転軸（Ｄ）に沿って配置され、
   ｃ）前記ピン（３４０）と前記中心孔（２４０）とが好ましくは心出し要素を形成する、請求項１から６のいずれかに記載のモジュール式ドリル。
8. ピン（３４０）は、中心孔（２４０）へと係合し又は係合可能であり、及び／または、半径方向の心出しのための心出し要素を形成し、及び／または、前記シャンク部（２）に関して前記切削部（３）を固定する、請求項１から７のいずれかに記載のモジュール式ドリル。
9. ａ）前記ドリルは、ドリル直径（Ｂ）を有し、
   ｂ）前記取付要素は、複数の締結ねじ（４０、４１）のための穴またはねじ穴（３４１、３４２）を前記切削部（３）に備え、好ましくは締結ねじ（４０、４１）を備え、及び／または、
   ｃ）前記シャンク部（２）は、好ましくは前記切削部（３）の前記穴に連続して、前記締結ねじ（４０、４１）のためのねじ穴（２４１、２４２）を備え、及び／または、
   ｄ）前記締結ねじ（４０、４１）は、前記ドリル直径（Ｂ）の１０％ないし３０％、好ましくは約１５％の直径（Ｓ）を有する、請求項１から８のいずれかに記載のモジュール式ドリル。
10. ａ）前記切削部（３）は、ドリル直径（Ｂ）を有し、
    ｂ）前記切削部（３）は、２つのドリル本体（３２、３３）を備え、
    ｃ）少なくとも１つの第１平面（Ｋ、Ｌ）が、
    ｃ１）前記回転軸（Ｄ）から、ドリル直径（Ｂ）の半分の好ましくは４０％ないし７０％、特に好ましくは約６０％離れており、
    ｃ２）前記回転軸（Ｄ）に平行であり、
    ｃ３）前記２つのドリル本体（３２、３３）のシャンク側切削刃角部（３２５、３３５）を通る第２平面（Ｎ）に対して５０°ないし８５°、好ましくは約６８°回転されており、前記回転軸（Ｄ）は好ましくは第２平面（Ｎ）にあり、
    ｄ）複数の締結ねじ（４０、４１）のための１つのまたは各々のねじ穴（３４１、３４２）の中心軸が、第１平面（Ｋ、Ｌ）上で、特に前記回転軸（Ｄ）に少なくとも概ね平行な線に関して角度をなして延びており、該角度はらせん角（α１）の好ましくは約３０％ないし８０％、特に好ましくは約４０％ないし６０％の角度である、請求項１から９のいずれかに記載のモジュール式ドリル。
11. ａ）前記切削部（３）は、ドリル直径（Ｂ）を有し、
    ｂ）前記切削部（３）は、２つのドリル本体（３２、３３）を備え、
    ｃ）複数の締結ねじ（４０、４１）のための１つのまたは各々のねじ穴（３４１、３４２）の中心軸が、第１平面（Ｋ、Ｌ）上にかつ第３平面（Ｐ、Ｑ）上に延びており、
    ｃ１）第１平面（Ｋ、Ｌ）は、
    ｃ１１）シャンク側切削刃角部（３２５、３３５）を通りかつ前記回転軸（Ｄ）を少なくとも実質的に通る第２平面（Ｎ）に対して５０°ないし８５°、好ましくは約６８°の角度で延びており、
    ｃ１２）前記回転軸（Ｄ）に少なくとも実質的に平行に延びており、前記回転軸（Ｄ）から第１平面（Ｋ、Ｌ）への間隔が、ドリル直径（Ｂ）の半分の好ましくは４０％ないし７０％、特に好ましくは約６０％であり、
    ｃ２）第３平面（Ｐ、Ｑ）は、第１平面（Ｋ、Ｌ）に対し約９０°の角度をなし、及び／または、らせん角の約４０％ないし６０％傾けられている、請求項１から１０のいずれかに記載のモジュール式ドリル。
12. ａ）前記取付要素は前記切削部（３）に前記回転軸（Ｄ）に沿って、締結ねじ（４２）のためのねじ穴（３４３）を有し、好ましくは締結ねじ（４２）を備え、
    ｂ）前記シャンク部（２）は前記回転軸（Ｄ）に沿って、前記締結ねじ（４２）のための貫通孔（２４３）を有する、請求項１から１１のいずれかに記載のモジュール式ドリル。
13. ａ）前記取付要素は、前記シャンク部（２）へと角度をなして側方にねじ留めされ又はねじ留め可能である締結ねじ（４３）を備え、
    ｂ）前記締結ねじ（４３）は、ピン（３４０）へと角度をなして側方に係合し又は係合可能であり、
    ｃ）前記ピン（３４０）は係合のための凹部（３５０）を有する、請求項１から１２のいずれかに記載のモジュール式ドリル。
14. ａ）少なくとも１つの冷却流路孔（２２１、２３１）が少なくとも１つのまたは各々のドリル本体（２２、２３）に延びており、
    ｂ）前記少なくとも１つの冷却流路孔（２２１、２３１）は好ましくは、前記回転軸（Ｄ）に関して前記ドリル本体（２２、２３）の延在方向に対応するように、特に前記回転軸（Ｄ）に平行にまたは前記回転軸（Ｄ）まわりにらせんに、延びており、及び／または、
    ｃ）前記少なくとも１つの冷却流路孔（２２１、２３１）は、前記シャンク部（２）の少なくとも１つの溝（２７、２８）に存在する、請求項１から１３のいずれかに記載のモジュール式ドリル。
15. ａ）トルク伝達面（２００、２１０）及び／またはトルク受け面（３００、３１０）は、直線、凸面、または凹面に構成されており、及び／または、
    ｂ）トルク伝達面（２００、２１０）及び／またはトルク受け面（３００、３１０）は、前記回転軸（Ｄ）に対して、５°ないし３５°、好ましくは１５°ないし３０°、特に好ましくは少なくとも約２０°の正または負の角度（α３）で延びている、請求項１から１４のいずれかに記載のモジュール式ドリル。
16. ａ）前記ドリルは、ドリル直径（Ｂ）を有し、
    ｂ）トルク受け面（３００、３１０）は、分割面（２４）に対し角度をなして延びており、及び／または、
    ｃ）第１移行領域（３０８）が第１トルク受け面（３００）と分割面（３４）との間に延びており、第２移行領域（３１８）が第２トルク受け面（３１０）と分割面（３４）との間に延びており、
    ｄ）第１移行領域（３０８）の長手方向の稜線は、第２移行領域（３１８）の長手方向の稜線に少なくとも概ね平行に延びており、及び／または、
    ｅ）第１移行領域（３０８）の長手方向の稜線は、第２移行領域（３１８）の長手方向の稜線から間隔（Ａ）を有し、該間隔（Ａ）は、長手方向の稜線の延びる方向に対し垂直に測定され、ドリル直径（Ｂ）の半分の約４０ないし６０％、好ましくは約５０％である、請求項１から１５のいずれかに記載のモジュール式ドリル。
17. 心出し面（２０１、２１１）及び／または心出し合わせ面（３０１、３１１）は、平坦にまたは湾曲して構成され、特に前記回転軸（Ｄ）を中心軸とする円筒面の一部として構成されている、請求項１から１６のいずれかに記載のモジュール式ドリル。
18. ａ）トルク伝達要素（２０、２１）はその先端側の端に先端面（２０２、２１２）を備え、
    ｂ）先端面（２０２、２１２）には反時計回り方向に、
    ｂ１）他方の端にてドリル本体（２２、２３）の外面（２２０、２３０）へとつなぎ合わされる少なくとも１つの外面（２０３、２１３）と、
    ｂ２）他方の端にて分割面（２４）に隣接するトルク伝達面（２００、２１０）と、
    ｂ３）他方の端にて分割面（２９）に隣接する心出し面（２０１、２１１）と、
    ｂ４）他方の端にて溝（２７）へと好ましくはつなぎ合わされるトルク伝達合わせ面（２０４）と、が隣接している、請求項１から１７のいずれかに記載のモジュール式ドリル。
19. ａ）トルク受け面（３００、３１０）は、約９０°の角度で心出し合わせ面（３０１、３１１）に隣接し、及び／または、
    ｂ）トルク伝達面（２００、２１０）は、約９０°の角度で心出し面（２０１、２１１）に隣接している、請求項１から１８のいずれかに記載のモジュール式ドリル。

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