ES2636612T3 - Broca modular - Google Patents

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ES2636612T3
ES2636612T3 ES10711042.1T ES10711042T ES2636612T3 ES 2636612 T3 ES2636612 T3 ES 2636612T3 ES 10711042 T ES10711042 T ES 10711042T ES 2636612 T3 ES2636612 T3 ES 2636612T3
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Helmut Glimpel
Bernhard Borschert
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Emuge Werk Richard Glimpel GmbH and Co KG Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge
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Emuge Werk Richard Glimpel GmbH and Co KG Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge
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Abstract

Broca modular (1) que comprende a) una pieza de vástago (2) con una cara frontal (29), α1) pudiendo la pieza de vástago (2) girar alrededor de un eje de giro (D) en una dirección de giro, a2) presentando la pieza de vástago (2) exactamente o al menos dos cuerpos de perforación (22, 23) que se desarrollan paralelamente al eje de giro (D) o en forma de espiral con un ángulo de hélice (α1) alrededor del eje de giro (D) y que se separan uno de otro mediante ranuras de recepción de viruta (27, 28), a3) presentando la pieza de vástago (2) por su cara frontal (29) una superficie de separación (24) que se desarrolla al menos fundamentalmente de forma perpendicular al eje de giro (D), b) una pieza de corte (3), b1) que puede girar alrededor de un o del eje de giro (D) y que está unido o se puede unir a la pieza de vástago (2) por su cara frontal (29), b2) presentando la pieza de corte (3) al menos dos cuerpos de perforación (32, 33) que se desarrollan en forma de espiral con un ángulo de hélice (α1) con preferencia de 30º aproximadamente alrededor del eje de giro (D) y que se separan uno de otro mediante ranuras receptoras de viruta (37, 38), b3) presentando la pieza de corte (3) por su cara de base (39) separada de la cara frontal una superficie de separación (34) que se desarrolla al menos fundamentalmente de forma perpendicular al eje de giro (D), c) presentando la pieza de vástago (2) al menos un elemento de transmisión del par de giro (20, 21) que sobresale frontalmente, presentando el al menos un elemento de transmisión del par de giro (20, 21) al menos una superficie de transmisión del par de giro (200, 210) para la transmisión de un par de giro (M) en la dirección de giro de la pieza de vástago (2) a la pieza de corte (3), c1) configurándose el o cada elemento de transmisión del par de giro (20, 21) en el extremo frontal de un o de cada cuerpo de perforación (22, 23) o configurando el extremo frontal, c2) comprendiendo el o cada elemento de transmisión del par de giro (20, 21) por su extremo frontal una superficie frontal (202, 212), c3) limitando con la superficie frontal (202, 212) en sentido contrario de las agujas del reloj c31) al menos una superficie exterior (203, 213) que por el otro extremo se convierte en una superficie exterior (220, 230) del cuerpo de perforación (22, 23), c32) la superficie de transmisión del par de giro (200, 210) que por el otro extremo limita con la superficie de separación (24), c33) la o una superficie de centrado (201, 211) que por el otro extremo limita con la superficie de separación (29), así como c34) una contrasuperficie de transmisión del par de giro (204) que preferiblemente se convierte por el otro extremo en una ranura receptora de viruta (27), d) presentando la pieza de corte (3) al menos una zona de absorción del par de giro (30, 31) para la absorción del par de giro (M), presentando la al menos una (30, 31) zona de absorción del par de giro (30, 31) al menos una superficie de absorción del par de giro (300, 310) que corresponde a la superficie de transmisión del par de giro (200, 210), d1) presentando el o cada cuerpo de perforación (32, 33) por su extremo frontal una superficie frontal de cuerpo de perforación (322, 332), d2) con la que limita en dirección contraria de giro una superficie intermedia de cuerpo de perforación (323, 333) que configura una transición a la o a una ranura receptora de viruta (37, 38), d3) extendiéndose la o cada zona de absorción del par de giro (30, 31) desde la superficie de separación (34) hasta la superficie intermedia de cuerpo de perforación (323, 333) y hasta la superficie frontal de cuerpo de perforación (322, 332) y limitando con la superficie intermedia de cuerpo de perforación (323, 333) y con la superficie frontal de cuerpo de perforación (322, 332), d4) desarrollándose la zona de absorción del par de giro (30, 31) en dirección hacia la superficie frontal de cuerpo de perforación (322, 332) y hacia la superficie intermedia de cuerpo de perforación (323, 333) paralelamente al eje de giro (D) o presentando una inclinación en contra de la dirección de giro, e) presentando la pieza de corte (3) al menos un elemento de centrado para el centrado radial de la pieza de corte (3) con respecto a la pieza de vástago (2), f) estando sujeta o pudiéndose sujetar la pieza de corte (3) con la pieza de vástago (2) a través de un elemento de sujeción que actúa al menos principalmente en dirección axial, g) presentando la broca un diámetro de broca (B), h) presentando el elemento de sujeción h1) en la pieza de corte (3) perforaciones o perforaciones de tornillo (341, 342) para tornillos de fijación (40, 41), así como preferiblemente tornillos de fijación (40, 41), h2) presentando la pieza de vástago (2) perforaciones roscadas (241, 242) para los tornillos de fijación (40, 41), preferiblemente como continuación de las perforaciones en la pieza de corte (3).

Description

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DESCRIPCION
Broca modular
La invencion se refiere a una broca modular que comprende una pieza de vastago con una cara frontal, asf como una pieza de corte que se une o que se puede unir a la pieza de vastago por su cara frontal.
Hasta ahora, las brocas, especialmente de metal duro macizo, se han realizado generalmente en una sola pieza. Sin embargo, a causa del elevado aumento de precios de las materias primas, especialmente del metal duro, los fabricantes renuncian a fabricar y comercializar herramientas modulares.
Las brocas modulares comprenden, por una parte, una pieza de vastago y, por otra parte, una pieza de corte, uniendose o pudiendose unir entre sf la pieza de vastago y la pieza de corte por un punto de separacion. En las brocas modulares, el par de giro ejercido sobre la pieza de vastago para permitir el proceso de perforacion debe transmitirse a la pieza de corte.
En las brocas modulares, por lo general o al menos a menudo, solo la pieza de corte se configura de metal duro macizo, mientras que, por el contrario, la pieza de vastago se configura de un metal templado.
Las brocas modulares se conocen por los documentos JP 2005 16 14 62, DE 696 29 943 T2, WO 03/070408, DE 44 35 857 A1, asf como DE 698 25 586 T2.
La memoria de presentacion US 2007/274795 A1 describe una punta de broca recambiable en combinacion con un vastago. La punta de broca posee una superficie de broca que se extiende desde un vertice hasta los cantos superiores de las caras curvadas y a los cantos superiores de las ranuras. Las caras curvadas y las ranuras se cruzan en un canto que se extiende desde la superficie de broca hasta una superficie inferior de la punta de broca. Una espiga se extiende desde el extremo del vastago a traves de dentados, alineandose con el eje longitudinal del vastago. La espiga se extiende en un canal formado en el fondo de la punta de broca. La punta de broca esta asegurada axialmente en el vastago mediante elementos de cierre formados por perforaciones en la punta de broca y que se alinean con pivotes en el extremo del vastago con la punta de broca en la posicion montada en el vastago. La tarea de la invencion consiste, por una parte, en crear un punto de separacion nuevo para una broca modular. La tarea de la invencion consiste ademas en poner a disposicion una broca modular que permita de un modo lo mas eficaz posible transmitir el par de giro y que ademas se pueda comercializar a un precio lo mas economico posible.
Las tareas se resuelven gracias a una broca modular segun la reivindicacion 1 de la invencion, resultando especialmente de las reivindicaciones dependientes formas de realizacion y perfeccionamientos ventajosos. La invencion se refiere a una broca modular segun la reivindicacion 1.
Con ayuda de la broca modular segun la invencion se obtiene, por consiguiente, un punto de separacion entre la pieza de vastago y la pieza de corte con la que es posible transmitir pares de giro de un modo ventajoso de la pieza de vastago a la pieza de corte. La broca modular segun la invencion permite ademas un centrado radial y una sujecion de la pieza de corte con respecto a la pieza de vastago. La broca modular segun la invencion permite un ahorro de material, dado que, debido al desgaste, normalmente ya no hay que cambiar toda la broca, sino solo la pieza de corte. En caso de cambiar solo la pieza de corte se suprime tambien el reafilado habitual de la broca en caso de brocas no modulares, lo que normalmente se lleva a cabo en las instalaciones del fabricante de brocas, originando costes adicionales tambien como consecuencia del envfo, de manera que gracias a la broca modular segun la invencion tambien se reducen aun mas los costes de logfstica para la puesta a disposicion de la broca.
La pieza de vastago presenta por su cara frontal una superficie de separacion que se desarrolla al menos fundamentalmente perpendicular al eje de giro y la pieza de corte presenta por su cara de base, que se separa de la cara frontal, una superficie de separacion que se desarrolla al menos fundamentalmente perpendicular al eje de giro, limitando o pudiendo limitar una con otra con especial preferencia la superficie de separacion de la pieza de vastago y la superficie de separacion de la pieza de corte de forma plana, especialmente entrando en contacto. Esto aumenta adicionalmente la estabilidad de la union entre la pieza de corte y la pieza de vastago.
La pieza de vastago presenta con preferencia exactamente o al menos dos cuerpos de perforacion que se desarrollan paralelamente al eje de giro o en forma de espiral con un angulo de helice alrededor del eje de giro y que estan separados uno de otro mediante ranuras receptoras de viruta.
El o cada elemento de transmision del par de giro se configura en el extremo frontal de un o de cada cuerpo de perforacion o configura el extremo frontal. Los pares de giro se pueden transmitir de forma especialmente ventajosa a traves del extremo frontal.
La pieza de corte presenta preferiblemente al menos dos cuerpos de perforacion que se desarrollan paralelamente al eje de giro o en forma de espiral con un angulo de helice alrededor del eje de giro y separados uno de otro mediante ranuras receptoras de viruta, configurando el o cada cuerpo de perforacion por su canto frontal dispuesto en direccion de giro, un canto de corte, configurandose en el extremo exterior del o de cada canto de corte una esquina de corte.
El o cada cuerpo de perforacion presenta por su extremo frontal una superficie frontal de cuerpo de perforacion con la que limita en direccion contraria de giro una superficie intermedia de cuerpo de perforacion que configura una
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transicion a la o a una ranura receptora de viruta. De este modo es posible, por una parte, aumentar la estabilidad del canto y, por otra parte, mejorar la expulsion de las virutas que se producen.
El o cada elemento o zona de absorcion del par de giro se extiende desde la superficie de separacion hasta la superficie intermedia del cuerpo de perforacion y hasta la superficie frontal del cuerpo de perforacion, limitando con la superficie intermedia del cuerpo de perforacion y con la superficie frontal del cuerpo de perforacion. De este modo, el elemento de absorcion del par de giro, asf como en su caso el elemento de transmision del par de giro se pueden configurar con un tamano especialmente grande, con lo que es posible transmitir el par de giro de un modo especialmente eficaz.
La zona de absorcion del par de giro se desarrolla en direccion a la superficie frontal del cuerpo de perforacion y a la superficie intermedia del cuerpo de perforacion paralelamente al eje de giro o presenta una inclinacion en contra de la direccion de giro. Esto permite un montaje especialmente sencillo de la pieza de corte en la pieza de vastago, dado que la pieza de corte se puede montar en la pieza de vastago sin que durante la aproximacion sea necesaria una rotacion de la pieza de corte con respecto a la pieza de vastago.
El elemento de transmision del par de giro presenta preferiblemente al menos una superficie de centrado para el centrado radial de la pieza de corte con respecto a la pieza de vastago, presentando la al menos una zona de absorcion del par de giro una contrasuperficie de centrado correspondiente a la superficie de centrado, configurando la al menos una superficie de centrado, junto con la contrasuperficie de centrado, un elemento de centrado. Una superficie de centrado en el elemento de transmision del par de giro permite una fabricacion especialmente eficaz de las piezas de corte y de vastago, dado que en este caso el elemento de transmision del par de giro puede actuar al mismo tiempo como elemento de centrado.
En una forma de realizacion preferida, en la pieza de corte se dispone a lo largo del eje de giro un perno, disponiendose en la pieza de vastago a lo largo del eje de giro una perforacion central.
Preferiblemente el perno penetra en la perforacion central o puede penetrar en esta y/o configura un elemento de centrado para el centrado radial y/o la estabilizacion de la pieza de corte con respecto a la pieza de vastago. Un perno a lo largo del eje de giro como elemento de centrado permite una fabricacion sencilla, dado que este se puede fabricar centrado de un modo sencillo al rotar la pieza de corte alrededor de su eje de giro.
La broca presenta en la pieza de corte un diametro de broca, presentando el elemento de sujecion en la pieza de corte perforaciones o perforaciones helicoidales (o: agujeros pasantes) para tornillos de fijacion, presentando la pieza de vastago perforaciones roscadas (o: perforaciones que presentan una rosca), preferiblemente como continuacion de las perforaciones en la pieza de corte, para tornillos de fijacion, pudiendo con preferencia los tornillos de fijacion presentar un diametro de entre un 10% y un 30%, con mas preferencia de aproximadamente un 15%, del diametro de broca. Los tornillos de fijacion en la pieza de corte pueden utilizarse de un modo sencillo para la sujecion, pudiendose dosificar ademas facilmente la fuerza de sujecion mediante la determinacion del par de giro a utilizar al apretar los tornillos de fijacion.
En una forma de realizacion preferida, la pieza de corte presenta un diametro de broca, presentando la pieza de corte dos cuerpos de perforacion,
a) separandose un primer plano del eje de giro de un 40% a un 70%, con preferencia aproximadamente un 60%, del semidiametro de broca,
b) siendo este paralelo al eje de giro y
c) girando el mismo con respecto a un segundo plano 50° a 85°, preferiblemente 68°, a traves de las esquinas de corte por el lado del vastago de ambos cuerpos de perforacion, en el que se desarrolla con preferencia el eje de giro,
d) extendiendose el eje central para las perforaciones helicoidales para los tornillos de fijacion en el primer plano, especialmente con respecto a una lmea paralela al eje de giro en un angulo, con preferencia de aproximadamente un 30% a un 80%, con especial preferencia de aproximadamente un 40% a un 60%, del angulo de helice.
Por una parte, esta disposicion de los ejes centrales se puede ajustar facilmente en un angulo de helice preestablecido y, por otra parte, las dos uniones por tornillos permiten una union especialmente estable gracias a su angulo relativo la una respecto a la otra.
La broca presenta preferiblemente un diametro de broca, presentando la pieza de corte dos cuerpos de perforacion, desarrollandose el eje central para una o para cada perforacion helicoidal para los tornillos de fijacion respectivamente en un primer plano, asf como en un tercer plano,
a) desarrollandose el primer plano en un angulo de 50° a 85°, con preferencia de aproximadamente 68°, respecto a un segundo plano a traves de las esquinas de corte por el lado del vastago, asf como al menos fundamentalmente a traves del eje de giro y
b) desarrollandose el primer plano al menos fundamentalmente de forma paralela al eje de giro, siendo la distancia entre el primer plano y el eje de giro de un 40% a un 70%, con preferencia aproximadamente de un 60%, del semidiametro de broca y
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estando situado el tercer plano en un angulo de aproximadamente 90° respecto al primer plano y/o inclinado en aproximadamente un 40% a un 60% del angulo de helice.
Preferiblemente el elemento de sujecion presenta en la pieza de corte a lo largo del eje de giro una perforacion roscada para un tornillo de fijacion, presentando la pieza de vastago a lo largo del eje de giro un agujero pasante para el tornillo de fijacion. En esta forma de realizacion se puede lograr una sujecion eficaz bien dosificable de la pieza de corte y la pieza de vastago incluso con un unico tornillo que ejerce ademas una fuerza axial directa sobre la pieza de corte y que, por otra parte, no debe influir negativamente en la superficie de la pieza de corte.
El elemento de sujecion comprende preferiblemente un tornillo de fijacion que se atornilla o que se puede atornillar lateralmente en angulo en la pieza de vastago, penetrando o pudiendo penetrar el tornillo de fijacion lateralmente en angulo en el perno, presentando el perno una escotadura para el encaje. Esta union entre la pieza de corte y la pieza de vastago, que igualmente se puede denominar whistle-notch, tambien puede dosificarse bien, no debe influir negativamente en la superficie frontal de la broca y ademas tambien se puede ajustar y/o fijar con la broca sujeta.
Preferiblemente, en el interior de al menos uno o de cada cuerpo de perforacion se desarrolla al menos una o respectivamente una perforacion de canal de refrigeracion, pudiendo desarrollarse la al menos una perforacion de canal de refrigeracion preferiblemente, aunque no necesariamente, de forma correspondiente al desarrollo del cuerpo de perforacion con respecto al eje de giro y pudiendo desarrollarse en especial paralelamente al o en forma de espiral alrededor del eje de giro y/o entrando la al menos una perforacion de canal de refrigeracion en al menos una ranura receptora de viruta de la pieza de vastago. Esto permite la aportacion de refrigerante sin influir negativamente en la pieza de corte y/o sin la necesidad de perforaciones para la aportacion de refrigerante en la pieza de corte.
En una forma de realizacion preferida, la superficie de transmision del par de giro y/o la superficie de absorcion del par de giro se configuran rectas, convexas o concavas y/o la superficie de transmision del par de giro y/o la superficie de absorcion del par de giro se desarrollan en un angulo positivo o negativo de entre 5° y 35°, con preferencia de entre 15° y 30°, con especial preferencia en un angulo de al menos 20° aproximadamente, con respecto al eje de giro.
La broca presenta preferiblemente un diametro de broca, desarrollandose la superficie de absorcion del par de giro en angulo respecto a la superficie de separacion y/o desarrollandose una primera zona de transicion entre una primera superficie de absorcion del par de giro y la superficie de separacion y desarrollandose una segunda zona de transicion entre una segunda superficie de absorcion del par de giro y la superficie de separacion, desarrollandose los cantos longitudinales de la primera zona de transicion al menos de forma aproximada paralelamente a los cantos longitudinales de la segunda zona de transicion y/o presentando entre los cantos longitudinales de la primera zona de transicion y los cantos longitudinales de la segunda zona de transicion, medido perpendicularmente a la direccion de desarrollo de los cantos longitudinales, una distancia de aproximadamente un 40% a un 60%, con preferencia de aproximadamente un 50%, del semidiametro de broca.
Preferiblemente, la superficie de centrado y/o la contrasuperficie de centrado se configuran de forma plana o curvada, en especial como parte de una superficie de camisa de cilindro con el eje de giro como eje central. Una superficie de centrado configurada como parte de una superficie de camisa de cilindro con el eje de giro como eje central tambien se puede fabricar de un modo especialmente eficaz, pudiendose comercializar la broca de forma al menos comparativamente economica.
El o cada elemento de transmision del par de giro comprende por su extremo frontal una superficie frontal, limitando con la superficie frontal en el sentido contrario de las agujas del reloj
a) al menos una superficie exterior que por el otro extremo se convierte en una superficie exterior del cuerpo de perforacion,
b) la superficie de transmision del par de giro que por el otro extremo limita con la superficie de separacion,
c) la o una superficie de centrado que por el otro extremo limita con la superficie de separacion, asf como
d) una contrasuperficie de transmision del par de giro que por el otro extremo se convierte en una ranura receptora de virutas.
Preferiblemente, la superficie de absorcion del par de giro limita con la contrasuperficie de centrado en un angulo, siendo el angulo de aproximadamente 90°, limitando con especial preferencia o alternativamente la superficie de transmision del par de giro con la superficie de centrado en un angulo, siendo el angulo de aproximadamente 90°. Estas variantes permiten un centrado especialmente bueno de la pieza de corte con respecto a la pieza de vastago y, al mismo tiempo, una buena transmision del par de giro.
La invencion se explica a continuacion mas detalladamente a la vista de ejemplos de realizacion y haciendo referencia a los dibujos adjuntos. En los mismos se muestra en la
Figura 1 un ejemplo de realizacion para una broca modular segun la invencion,
Figura 2 un ejemplo de realizacion para una broca modular no conforme a la invencion,
Figuras 3, 9 y 10 ejemplos de realizacion para piezas de vastago segun la invencion,
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Figuras 4, 5, 7, 8 y 11 ejemplos de realizacion para piezas de corte segun la invencion y Figura 6 un ejemplo de realizacion para una pieza de corte no conforme a la invencion.
Las brocas modulares 1 segun las figuras 1 y 2 comprenden respectivamente una pieza de vastago 2, asf como una pieza de corte 3 (o: cabezal de perforacion), que se puede unir a la pieza de vastago, pudiendo girar ambas respectivamente alrededor del eje de giro D en una direccion de giro. La cara de base 39 de la pieza de corte 3 que se separa de la cara frontal se puede unir a la pieza de vastago 2 por su cara frontal 29.
Para la recepcion por el lado de la maquina, la pieza de vastago 2 presenta un vastago que puede configurarse de un modo en sf conocido, por ejemplo, con forma cilmdrica, no representado en las figuras.
La pieza de vastago 2 presenta dos cuerpos de perforacion 22 y 23 que se desarrollan en forma de espiral con un angulo de helice a1 alrededor del eje de giro D. Alternativamente, los cuerpos de perforacion podnan desarrollarse tambien en direccion axial, paralelamente al eje de giro D. Igualmente es posible un mayor numero de cuerpos de perforacion.
Los cuerpos de perforacion 22 y 23 de la pieza de vastago 2 estan separados uno de otro respectivamente por ranuras receptoras de viruta 27 y 28.
La pieza de corte 3 presenta de forma correspondiente dos cuerpos de perforacion 32 y 33 que se desarrollan en forma de espiral tambien con un angulo de helice a1 alrededor del eje de giro D. Alternativamente, los cuerpos de perforacion 32 y 33 tambien podnan desarrollarse, especialmente si este es el caso en la pieza de vastago 2, en direccion axial, paralelamente al eje de giro D. Igualmente es posible de forma correspondiente un mayor numero de cuerpos de perforacion.
Los cuerpos de perforacion 32 y 33 de la pieza de corte 3 tambien estan separados uno de otro respectivamente a traves de ranuras receptoras de viruta 37 y 38. Por su extremo orientado a la pieza de vastago 2, la pieza de corte 3 presenta una superficie de separacion 34.
El cuerpo de perforacion 32 presenta por su extremo frontal, como se puede ver, por ejemplo, en la figura 6, una superficie frontal de cuerpo de perforacion 322 con la que limita en direccion contraria de giro la superficie intermedia de cuerpo de perforacion 323 que configura una transicion a la ranura receptora de viruta 37.
El cuerpo de perforacion 33 presenta por su extremo frontal, como se puede reconocer solo parcialmente en la figura 6, una superficie frontal de cuerpo de perforacion 332 con la que limita en direccion contraria de giro la superficie intermedia de cuerpo de perforacion 333 que configura una transicion a la ranura receptora de viruta 38.
El cuerpo de perforacion 32 de la pieza de corte 3 forma, como se puede ver especialmente en la figura 5, por su canto frontal dispuesto en direccion de giro, un canto de corte 321, configurandose en el extremo exterior del canto de corte una esquina de corte frontal 324. En direccion hacia la pieza de vastago 2, el canto de corte continua hasta la superficie de separacion 34 en la que el canto de corte configura una esquina de corte por el lado del vastago 325.
De forma correspondiente, el cuerpo de perforacion 33 configura por su canto frontal dispuesto en direccion de giro un canto de corte 331, configurandose a su vez en el extremo exterior del canto de corte 331 una esquina de corte frontal 334. En direccion hacia la pieza de vastago 2, el canto de corte continua hasta la superficie de separacion 34 en la que el canto de corte configura una esquina de corte por el lado del vastago 335.
El elemento de absorcion del par de giro 30 se extiende, como se puede ver, por ejemplo, en la figura 7, desde la superficie de separacion 34 hasta la superficie intermedia de cuerpo de perforacion 323 y limita con la superficie intermedia de cuerpo de perforacion 323.
La zona de absorcion del par de giro 30 presenta en direccion a la superficie intermedia de cuerpo de perforacion 323 una inclinacion en contra de la direccion de giro, pudiendo desarrollarse, no obstante, tambien paralelamente al eje de giro D.
El elemento de absorcion del par de giro 31 se extiende de forma correspondiente desde la superficie de separacion 34 hasta la superficie intermedia de cuerpo de perforacion 333 y limita con la superficie intermedia de cuerpo de perforacion 333.
La zona de absorcion del par de giro 31 presenta, al igual que la zona de absorcion del par de giro 30, en direccion a la superficie intermedia de cuerpo de perforacion 333, una inclinacion en contra de la direccion de giro, pudiendo desarrollarse, no obstante, tambien paralelamente al eje de giro D.
Como se puede reconocer tambien en la figura 3, la pieza de vastago 2 presenta por su cara frontal 29 una superficie de separacion 24 que se desarrolla perpendicularmente al eje de giro D y, por los bordes exteriores de la superficie de separacion 24, dos elementos de transmision del par de giro 20 y 21 que sobresalen frontalmente.
El elemento de transmision del par de giro 20 presenta por su cara frontal una superficie frontal 202 con la que limitan, respectivamente al menos aproximadamente en angulo recto por la cara exterior, una superficie exterior 203, asf como en direccion a la pieza de vastago 2 en contra del sentido de las agujas del reloj, una superficie de transmision del par de giro 200, una superficie de centrado 201 orientada hacia el interior y una contrasuperficie de transmision del par de giro 204.
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La superficie exterior 203 se va convirtiendo de forma continua, por su extremo separado de la cara frontal 202, en la superficie exterior 220 del cuerpo de perforacion 22 y presenta una curvatura al menos aproximadamente como la de la superficie exterior 220 del cuerpo de perforacion 22.
La superficie de transmision del par de giro 200, asf como la superficie de centrado 201 se configuran planas o curvadas y se convierten por su extremo separado de la cara frontal 202 respectivamente en la superficie de separacion (o: superficie de union) 24 aproximadamente en angulo recto o en otro angulo.
La contrasuperficie de transmision del par de giro 204 se va convirtiendo de forma continua, por su extremo separado de la cara frontal 202, en la ranura receptora de viruta 27.
El elemento de transmision del par de giro 21 presenta de un modo correspondiente por su cara frontal una superficie frontal 212 con la que limitan, respectivamente al menos aproximadamente en angulo recto por la cara exterior, una superficie exterior 213, asf como en direccion a la pieza de vastago 2 en contra del sentido de las agujas del reloj, una superficie de transmision del par de giro 210, una superficie de centrado 211 orientada hacia el interior y una contrasuperficie de transmision del par de giro 214.
La superficie exterior 213 se va convirtiendo de forma continua, por su extremo separado de la cara frontal 212, en la superficie exterior 230 del cuerpo de perforacion 23 y presenta una curvatura al menos aproximadamente como la de la superficie exterior 230 del cuerpo de perforacion 23.
La superficie de transmision del par de giro 210, asf como la superficie de centrado 211 se configuran de forma plana o curvada y se convierten por su extremo separado de la cara frontal 212 respectivamente en la superficie de separacion (o: superficie de union) 24 aproximadamente en angulo recto o en otro angulo.
La contrasuperficie de transmision del par de giro 214 se va convirtiendo de forma continua por su extremo separado de la cara frontal 202 en la ranura receptora de viruta 28.
De forma correspondiente a la superficie de separacion (o: superficie de union) 24, la pieza de corte 3 forma una superficie de separacion (o: superficie de union) 34 que tambien se desarrolla perpendicularmente al eje de giro D.
De un modo que corresponde al elemento de transmision del par de giro 20, en la pieza de corte 3 se configura una zona de absorcion del par de giro 30 que presenta una superficie de absorcion del par de giro 300 que se puede ajustar de forma plana a la superficie de transmision del par de giro 200, asf como una contrasuperficie de centrado 301 que se puede ajustar de forma plana a la superficie de centrado 201. Esto se puede ver en la figura 2, asf como en las figuras 4 a 8, mostrando la figura 3 y la figura 7 formas de realizacion que se pueden combinar unas con otras. En este sentido, la superficie de absorcion del par de giro 300 corresponde a la superficie de transmision del par de giro 200 y la contrasuperficie de centrado 301 corresponde a la superficie de centrado 201. La contrasuperficie de centrado 301 y la superficie de absorcion del par de giro 300 se encuentran en un angulo de aproximadamente 90° la una respecto a la otra.
De un modo que corresponde al elemento de transmision del par de giro 21, en la pieza de corte 3 se configura ademas una zona de absorcion del par de giro 31 que presenta una superficie de absorcion del par de giro 310, asf como una contrasuperficie de centrado 311. Esto tambien se puede ver en la figura 2, asf como parcialmente en las figuras 4 a 8. En este caso, la superficie de absorcion del par de giro 310 corresponde a la superficie de transmision del par de giro 210 y la contrasuperficie de centrado 311 corresponde a la superficie de centrado 211. La contrasuperficie de centrado 311 y la superficie de absorcion del par de giro 310 tambien se encuentran en un angulo de aproximadamente 90° la una respecto a la otra.
Por otra parte, en la pieza de corte 3 se dispone, de acuerdo con las figuras 1, 4, 6, 7 y 8, un perno central 340 como perno de centrado que se extiende desde el centro de la superficie de separacion 34 en direccion a la pieza de vastago 2. De un modo correspondiente, en la pieza de vastago 2 se practica una perforacion central 240 en la que penetra de forma circular el perno 340, centrando asf tambien la pieza de corte 3 con respecto a la pieza de vastago 2.
La figura 2 muestra alternativamente un tornillo 42 que se introduce en un agujero pasante correspondiente 243 dispuesto en el centro dentro de la pieza de vastago 2. El tornillo 42 se extiende con su primer extremo frontalmente en direccion de la pieza de corte 3 y atraviesa la pieza de vastago 2 a lo largo de su eje de giro D, presentando el segundo extremo opuesto un hexagono interior 420 para el ajuste del tornillo 42.
La pieza de corte 3 comprende de un modo correspondiente una perforacion roscada 343 que presenta una rosca en la que puede penetrar el tornillo 42.
La figura 6 muestra un tornillo prisionero 43 con una rosca exterior 430 que se puede atornillar lateralmente en angulo en el perno 340 de la pieza de corte 3 en una perforacion roscada adecuada, no representada y orientada de forma que se separa de la cara frontal, a traves de la pieza vastago hasta una escotadura 350 dispuesta en el interior de la pieza de vastago, con lo que el perno 340 y, por consiguiente, la pieza de corte 3 pueden fijarse en la pieza de vastago (whistle notch).
Por el contrario, la figura 1 muestra dos tornillos 40 y 41 que penetran en angulo en una perforacion 341 y una perforacion 342 de la pieza de corte 3, practicandose adicionalmente en la pieza de vastago 2 dos perforaciones roscadas 241 y 242 en las que pueden penetrar los tornillos 40 y 41.
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En el interior de los cuerpos de perforacion 22 y 23 de la pieza de vastago 2 pueden configurarse, de un modo en sf conocido, canales de refrigerante 221 y 231 que se desarrollan en forma de espiral o tambien en lmea recta, de los que, no obstante, solo se puede reconocer en las figuras el orificio de salida del canal de refrigerante 221.
La figura 4 muestra otra forma de realizacion de la pieza de corte 3 segun la invencion con la superficie de absorcion del par de giro 302 y la contrasuperficie de centrado 303. La superficie de absorcion del par de giro 302 presenta una curvatura en contra de la direccion de giro.
La figura 8 muestra otra forma de realizacion de una pieza de corte 3 segun la invencion con una superficie de absorcion del par de giro 304 recta, no curvada, y con una contrasuperficie de centrado 305. La contrasuperficie de centrado 305 presenta una curvatura radial. El respectivo elemento de transmision del par de giro no mostrado de la pieza de vastago 2 se moldea de forma correspondiente.
En este sentido, para el funcionamiento de la broca modular 1, la pieza de corte 3 se fija en la pieza de vastago 2 mediante tornillos 40 y 41 y/o un tornillo 42 y/o el perno 340, lo que provoca una fijacion en direccion axial y especialmente a traves del perno 340 en direccion radial.
Por otra parte, la pieza de corte 3 puede fijarse frente a la pieza de vastago 2 a traves de las superficies de centrado 201, 211 en direccion radial y transmitir el par de giro M necesario a traves de las superficies de transmision del par de giro 200, 210.
La superficie de centrado 201, en correspondencia con la contrasuperficie de centrado 301, provoca, junto con la superficie de centrado 211 en correspondencia con la contrasuperficie de centrado 311, un centrado radial de la pieza de corte 3 con respecto a la pieza de vastago 2.
En este sentido, los elementos de transmision del par de giro 20 y 21 permiten tanto un centrado radial de la pieza de corte 3 con respecto a la pieza de vastago 2, como tambien una buena transmision del par de giro de la pieza de corte 3 a la pieza de vastago 2.
El angulo a3 que puede verse en la figura 6 de la superficie de absorcion del par de giro 300 con respecto al eje de broca D es con preferencia de 20° aproximadamente en direccion contraria de giro.
Una primera zona de transicion 308 se dispone, respectivamente de forma angular, entre la primera superficie de absorcion del par de giro 300 y la superficie de separacion 34, desarrollandose una segunda zona de transicion 318 entre una segunda superficie de absorcion del par de giro 310 y la superficie de separacion 34. Esto tambien puede verse en la figura 5.
La primera zona de transicion 308 se desarrolla paralelamente a la segunda zona de transicion 318. La primera zona de transicion 308 se encuentra, medido perpendicularmente respecto a la direccion de desarrollo de los cantos longitudinales de las zonas de transicion 308 y 318, a una distancia A de la segunda zona de transicion 318 de aproximadamente un 50% del semidiametro de broca B.
Como se muestra en la figura 1, asf como en la figura 5, los tornillos 40 y 41 estan inclinados respectivamente en angulo respecto al eje de giro D. Esto se representa en una forma de realizacion preferida de la invencion. Los tornillos inclinados 40 y 41 permiten un montaje radial sin juego de la pieza de corte 3, dado que las superficies de transmision del par de giro y las contrasuperficies de transmision del par de giro se tensan unas frente a otras.
Para la realizacion del angulo de los tornillos 40 y 41 respecto al eje de giro D, los ejes centrales para las correspondientes perforaciones de tornillo 341, 342 se situan inclinados.
En este caso, el eje central para la perforacion de tornillo 341 se encuentra tanto en un primer plano K, como tambien en un tercer plano P.
El primer plano K esta situado en un angulo generalmente de entre 50° y 85°, en relacion con la forma de realizacion concreta aproximadamente de 68°, respecto a un segundo plano N a traves de las esquinas de corte por el lado del vastago 325, 335, asf como a traves del eje de giro, siendo la distancia del primer plano K respecto al eje de giro D por regla general de entre un 40% y un 70%, en relacion con la forma de realizacion concreta aproximadamente de un 60%, del semidiametro de broca B. El plano K se desarrolla paralelamente al eje de giro D.
El tercer plano P esta situado en un angulo de aproximadamente 90° respecto al primer plano K y esta inclinado aproximadamente de un 40% a un 60% del angulo de helice.
El eje central para la perforacion de tornillo 342 se encuentra tanto en un primer plano L, como tambien en un tercer plano Q.
El primer plano L esta situado en un angulo generalmente de entre 50° y 85°, en relacion con la forma de realizacion concreta aproximadamente de 68°, respecto al segundo plano N a traves de las esquinas de corte por el lado del vastago 325, 335, asf como a traves del eje de giro, siendo la distancia del primer plano L respecto al eje de giro D por regla general de entre un 40% y un 70%, en relacion con la forma de realizacion concreta aproximadamente de un 60%, del semidiametro de broca B. El plano L se desarrolla paralelamente al eje de giro D.
El tercer plano Q esta situado en un angulo de aproximadamente 90° respecto al primer plano L y esta inclinado aproximadamente de un 40% a un 60% del angulo de helice.
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La figura 5 muestra, con esta finalidad, el primer plano K y el plano L paralelo al mismo que generalmente estan separados del eje de broca D entre un 40% y un 70%, en la forma de realizacion concreta aproximadamente un 60%, del semidiametro de broca, son paralelos a este y en este caso estan girados respecto al segundo plano N a traves de las esquinas de corte por el lado del vastago 325 y 335, asf como a traves del eje de giro D por regla general entre 50° y 85°, en relacion con la forma de realizacion concreta aproximadamente 68°. La figura 5 muestra ademas respectivamente un corte a traves de los planos P y Q, extendiendose el plano P en direccion hacia la cara frontal de la pieza de corte 3 paralelamente al eje central de la perforacion de tornillo 341 y el plano Q en direccion hacia la cara frontal paralelamente al eje central de la perforacion de tornillo 342.
El eje central de la perforacion de tornillo 341 para el tornillo de fijacion 40 se extiende sobre el primer plano K a traves del cuerpo de perforacion 32 con respecto a una lmea paralela al eje de giro D en un angulo aproximado del 60% del angulo de helice al que es aproximadamente de 30°.
El eje central de la perforacion de tornillo 342 para el tornillo de fijacion 41 se extiende sobre el plano L a traves del cuerpo de perforacion 34 con respecto a una lmea paralela al eje de giro D en un angulo aproximado del 60% del angulo de helice a1.
En la forma de realizacion segun la figura 1 y la figura 5, el diametro de tornillo S de los tornillos 40 y 41 es de un 10% a un 30%, con preferencia aproximadamente de un 15%, del diametro B de la broca 1.
La figura 9 muestra otra pieza de vastago 2 que corresponde a la pieza de corte 3 segun la figura 8.
La pieza de vastago 2 presenta a su vez, por su cara frontal 29, una superficie de separacion 24 que se desarrolla perpendicularmente al eje de giro D y, por los bordes exteriores de la superficie 24, dos elementos de transmision del par de giro 20 y 21 que sobresalen frontalmente.
El elemento de transmision del par de giro 20 presenta por su cara frontal una superficie frontal 202 con la que limita, respectivamente al menos de forma aproximada en angulo recto por el lado exterior, una superficie exterior 203, asf como en direccion a la pieza de vastago 2 en sentido contrario de las agujas del reloj, una superficie de transmision del par de giro 200, una superficie de centrado 201 orientada hacia el interior y una contrasuperficie de transmision del par de giro 204.
La superficie exterior 203 se va convirtiendo de forma continua, por su extremo separado de la cara frontal 202, en la superficie exterior 220 del cuerpo de perforacion 22 y presenta una curvatura al menos aproximadamente como la de la superficie exterior 220 del cuerpo de perforacion 22.
La superficie de transmision del par de giro 200 segun la figura 9 se configura plana y se convierte, por su extremo separado de la cara frontal 202 en un angulo de aproximadamente 110°, en la superficie de separacion (o: superficie de union) 24, siendo tambien posible otro angulo.
La superficie de centrado 201 segun la figura 9 se configura, en correspondencia con la superficie 305 de la pieza de corte 3 segun la figura 8, tangencialmente curvada y se convierte, por su extremo separado de la cara frontal 202 en un angulo recto, en la superficie de separacion (o: superficie de union) 24, siendo tambien posible otro angulo en correspondencia con la superficie 305 segun la figura 8.
La contrasuperficie de transmision del par de giro 204 segun la figura 9 se va convirtiendo de forma continua, por su extremo separado de la cara frontal 202, en la ranura receptora de viruta 27.
El elemento de transmision del par de giro 21 presenta, de un modo correspondiente por su cara frontal, una superficie frontal 212 con la que limita, respectivamente al menos de forma aproximada en angulo recto por el lado exterior, una superficie exterior 213, asf como, en direccion a la pieza de vastago 2 en sentido contrario de las agujas del reloj, una superficie de transmision del par de giro 210, una superficie de centrado 211 orientada hacia el interior y una contrasuperficie de transmision del par de giro 214.
La superficie exterior 213 se va convirtiendo de forma continua, por su extremo separado de la cara frontal 212, en la superficie exterior 230 del cuerpo de perforacion 23 y presenta una curvatura al menos aproximadamente como la de la superficie exterior 230 del cuerpo de perforacion 23.
La superficie de transmision del par de giro 210 se configura plana y se convierte, por su extremo separado de la cara frontal 212 en un angulo de aproximadamente 110°, en la superficie de separacion (o: superficie de union) 24, siendo tambien posible otro angulo en correspondencia con la superficie respectiva en la pieza de corte segun la figura 8.
La superficie de centrado 211 segun la figura 9 se configura, de forma correspondiente a la superficie 315 segun la figura 8, tangencialmente curvada y se convierte, por su extremo separado de la cara frontal 212 aproximadamente en un angulo recto, en la superficie de separacion (o: superficie de union) 24, siendo de nuevo tambien posible otro angulo en correspondencia con la superficie 315.
La contrasuperficie de transmision del par de giro 214 segun la figura 9 se va convirtiendo de forma continua, por su extremo separado de la cara frontal 212, en la ranura receptora de viruta 28.
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Correspondiendo a la superficie de separacion (o: superficie de union) 24 segun la figura 9, la pieza de corte 3 segun la figura 8 configura una superficie de separacion (o: superficie de union) 34 que tambien se desarrolla perpendicularmente al eje de giro D.

La pieza de corte 3 segun la figura 9 se puede fijar, por otra parte, frente a la pieza de vastago 2 a traves de las

superficies de centrado 201, 211 en direccion radial y puede transmitir el par de giro M necesario a traves de las
superficies de transmision del par de giro 200, 210.
La figura 10 muestra otra pieza de vastago 2 que corresponde a la pieza de corte 3 segun la figura 11.

La pieza de vastago 2 segun la figura 10 presenta por su cara frontal 29 una superficie de separacion 24 que se
desarrolla perpendicularmente al eje de giro D y por los bordes exteriores de la superficie de separacion 24 dos elementos de transmision del par de giro 20 y 21 que sobresalen frontalmente.
El elemento de transmision del par de giro 20 presenta por su cara frontal una superficie frontal 207 con la que limita, respectivamente al menos de forma aproximada en angulo recto por el lado exterior, una superficie exterior 208, asf como, en direccion a la pieza de vastago 2 en sentido contrario de las agujas del reloj, una superficie de transmision del par de giro 205, una superficie de centrado 206 orientada hacia el interior y una contrasuperficie de transmision del par de giro 209.
La superficie exterior 208 se va convirtiendo de forma continua, por su extremo separado de la cara frontal 207, en la superficie exterior 220 del cuerpo de perforacion 22 y presenta una curvatura al menos aproximadamente como la de la superficie exterior 220 del cuerpo de perforacion 22.
La superficie de transmision del par de giro 205 se configura plana y se convierte, por su extremo separado de la cara frontal 207 en un angulo de aproximadamente 60°, en la superficie de separacion (o: superficie de union) 24, siendo tambien posible otro angulo en correspondencia con la superficie respectiva en la pieza de corte 3 segun la figura 11.
La superficie de centrado 206 segun la figura 10 se configura curvada y se convierte, por su extremo separado de la cara frontal 207 aproximadamente en un angulo recto, en la superficie de separacion (o: superficie de union) 24, siendo tambien posible otro angulo en correspondencia con la superficie respectiva en la pieza de corte 3 segun la figura 11.
La contrasuperficie de transmision del par de giro 209 segun la figura 10 se va convirtiendo de forma continua, por su extremo separado de la cara frontal 207, en la ranura receptora de viruta 27.
El elemento de transmision del par de giro 21 presenta de un modo correspondiente por su cara frontal una superficie frontal 217 con la que limita, respectivamente al menos de forma aproximada en angulo recto por el lado exterior, una superficie exterior 218, asf como, en direccion a la pieza de vastago 2 en sentido contrario de las agujas del reloj, una superficie de transmision del par de giro 215, una superficie de centrado 216 orientada hacia el interior y una contrasuperficie de transmision del par de giro 219.
La superficie exterior 218 se va convirtiendo de forma continua, por su extremo separado de la cara frontal 217, en la superficie exterior 230 del cuerpo de perforacion 23 y presenta una curvatura tangencial al menos aproximadamente como la de la superficie exterior 230 del cuerpo de perforacion 23.
La superficie de transmision del par de giro 215 segun la figura 10 se configura plana y se convierte, por su extremo separado de la cara frontal 217 en un angulo de aproximadamente 60°, en la superficie de separacion (o: superficie de union) 24, siendo tambien posible otro angulo correspondiente a la superficie respectiva segun la figura 11.
La superficie de centrado 216 segun la figura 10 se configura curvada y se convierte, por su extremo separado de la cara frontal 217 aproximadamente en un angulo recto, en la superficie de separacion (o: superficie de union) 24, siendo tambien posible otro angulo correspondiente a la superficie respectiva segun la figura 11.
La contrasuperficie de transmision del par de giro 219 segun la figura 10 se va convirtiendo de forma continua, por su extremo separado de la cara frontal 217, en la ranura receptora de viruta 28.
De forma correspondiente a la superficie de separacion (o: superficie de union) 24 segun la figura 10, la pieza de corte 3 segun la figura 11 configura una superficie de separacion (o: superficie de union) 34 que tambien se desarrolla perpendicularmente al eje de giro D.
La figura 11 muestra una pieza de corte 3 correspondiente a la pieza de vastago 2 segun la figura 10.
En correspondencia con la superficie de transmision del par de giro 20 segun la figura 10, en la pieza de corte 3 segun la figura 11 se configura una zona de absorcion del par de giro 30 que presenta una superficie de absorcion del par de giro 306 que se puede ajustar de forma plana a la superficie de transmision del par de giro 205, asf como una contrasuperficie de centrado 307 que se puede ajustar de forma plana a la superficie de centrado 206.
En este sentido, la superficie de absorcion del par de giro 306 segun la figura 11 corresponde a la superficie de transmision del par de giro 205 segun la figura 10 y la contrasuperficie de centrado 307 corresponde a la superficie de centrado 206. La contrasuperficie de centrado 307 y la superficie de absorcion del par de giro 306 se encuentran en un angulo de aproximadamente 90° la una respecto a la otra.
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El angulo de la superficie de absorcion del par de giro 306 respecto al eje de broca D es con preferencia de 30° aproximadamente en direccion de giro.
De forma correspondiente al elemento de transmision del par de giro 21 segun la figura 10, en la pieza de corte 3 segun la figura 11 se configura ademas una zona de absorcion del par de giro 31 que presenta una superficie de absorcion del par de giro 316, asf como una contrasuperficie de centrado 317.
En este caso, la superficie de absorcion del par de giro 316 segun la figura 11 corresponde a la superficie de transmision del par de giro 215 segun la figura 10 y la contrasuperficie de centrado 317 corresponde a la superficie de centrado 216. La contrasuperficie de centrado 317 y la superficie de absorcion del par de giro 316 tambien se encuentran en un angulo de aproximadamente 90° la una respecto a la otra.
Lista de referencias
1 Broca
2 Pieza de vastago
20, 21 Elemento de transmision del par de giro
200, 210 Superficies de transmision del par de giro
201, 211 Superficies de centrado
202, 212 Superficies frontales
203, 213 Superficies exteriores
204, 214 Contrasuperficies de transmision del par de giro
22, 23 Cuerpos de perforacion
220, 230 Superficies exteriores del cuerpo de perforacion
221, 231 Perforaciones del canal de refrigeracion
24 Superficie de separacion
240 Perforacion central
241, 242 Perforaciones roscadas
243 Agujero pasante
27, 28 Ranuras receptoras de viruta
29 Cara frontal
3
30, 31
300, 302, 304, 310
301, 303, 305, 311 308, 318
Pieza de corte
Zonas de absorcion del par de giro Superficies de absorcion del par de giro Contrasuperficie de centrado Zona de transicion
32, 33 Cuerpos de perforacion
320, 330 Superficies exteriores del cuerpo de perforacion
321, 331 Cantos de corte
322, 332 Superficie frontal de cuerpo de perforacion
323, 333 Superficie intermedia de cuerpo de perforacion
324, 334 Esquinas de corte frontales
325, 335 Esquinas de corte por el lado del vastago
34 Superficie de separacion
340 Perno
341, 342, 343 Perforaciones
5
350 Escotadura
37, 38 Ranuras receptoras de viruta
39 Cara de base
40, 41, 42 Tornillos
10
420 Hexagono interior
43 Tornillo prisionero
A, C, S Distancias
B Diametro de broca
15
D Eje de giro
K, L, N, P, Q Planos
M Par de giro
a1 Angulo de helice
a2 Angulo de giro
20
a3 Angulo de inclinacion

Claims (12)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    REIVINDICACIONES
    1. Broca modular (1) que comprende
    a) una pieza de vastago (2) con una cara frontal (29),
    al) pudiendo la pieza de vastago (2) girar alrededor de un eje de giro (D) en una direccion de giro, a2) presentando la pieza de vastago (2) exactamente o al menos dos cuerpos de perforacion (22, 23) que se desarrollan paralelamente al eje de giro (D) o en forma de espiral con un angulo de helice (a1) alrededor del eje de giro (D) y que se separan uno de otro mediante ranuras de recepcion de viruta (27, 28),
    a3) presentando la pieza de vastago (2) por su cara frontal (29) una superficie de separacion (24) que se desarrolla al menos fundamentalmente de forma perpendicular al eje de giro (D),
    b) una pieza de corte (3),
    b1) que puede girar alrededor de un o del eje de giro (D) y que esta unido o se puede unir a la pieza de vastago (2) por su cara frontal (29),
    b2) presentando la pieza de corte (3) al menos dos cuerpos de perforacion (32, 33) que se desarrollan en forma de espiral con un angulo de helice (a1) con preferencia de 30° aproximadamente alrededor del eje de giro (D) y que se separan uno de otro mediante ranuras receptoras de viruta (37, 38), b3) presentando la pieza de corte (3) por su cara de base (39) separada de la cara frontal una superficie de separacion (34) que se desarrolla al menos fundamentalmente de forma perpendicular al eje de giro (D),
    c) presentando la pieza de vastago (2) al menos un elemento de transmision del par de giro (20, 21) que sobresale frontalmente, presentando el al menos un elemento de transmision del par de giro (20, 21) al menos una superficie de transmision del par de giro (200, 210) para la transmision de un par de giro (M) en la direccion de giro de la pieza de vastago (2) a la pieza de corte (3),
    c1) configurandose el o cada elemento de transmision del par de giro (20, 21) en el extremo frontal de un o de cada cuerpo de perforacion (22, 23) o configurando el extremo frontal, c2) comprendiendo el o cada elemento de transmision del par de giro (20, 21) por su extremo frontal una superficie frontal (202, 212),
    c3) limitando con la superficie frontal (202, 212) en sentido contrario de las agujas del reloj
    c31) al menos una superficie exterior (203, 213) que por el otro extremo se convierte en una superficie exterior (220, 230) del cuerpo de perforacion (22, 23), c32) la superficie de transmision del par de giro (200, 210) que por el otro extremo limita con la superficie de separacion (24),
    c33) la o una superficie de centrado (201, 211) que por el otro extremo limita con la superficie de separacion (29), asf como
    c34) una contrasuperficie de transmision del par de giro (204) que preferiblemente se convierte por el otro extremo en una ranura receptora de viruta (27),
    d) presentando la pieza de corte (3) al menos una zona de absorcion del par de giro (30, 31) para la absorcion del par de giro (M), presentando la al menos una (30, 31) zona de absorcion del par de giro (30, 31) al menos una superficie de absorcion del par de giro (300, 310) que corresponde a la superficie de transmision del par de giro (200, 210),
    d1) presentando el o cada cuerpo de perforacion (32, 33) por su extremo frontal una superficie frontal de cuerpo de perforacion (322, 332),
    d2) con la que limita en direccion contraria de giro una superficie intermedia de cuerpo de perforacion (323, 333) que configura una transicion a la o a una ranura receptora de viruta (37, 38), d3) extendiendose la o cada zona de absorcion del par de giro (30, 31) desde la superficie de separacion (34) hasta la superficie intermedia de cuerpo de perforacion (323, 333) y hasta la superficie frontal de cuerpo de perforacion (322, 332) y limitando con la superficie intermedia de cuerpo de perforacion (323, 333) y con la superficie frontal de cuerpo de perforacion (322, 332), d4) desarrollandose la zona de absorcion del par de giro (30, 31) en direccion hacia la superficie frontal de cuerpo de perforacion (322, 332) y hacia la superficie intermedia de cuerpo de perforacion (323, 333) paralelamente al eje de giro (D) o presentando una inclinacion en contra de la direccion de giro,
    e) presentando la pieza de corte (3) al menos un elemento de centrado para el centrado radial de la pieza de corte (3) con respecto a la pieza de vastago (2),
    f) estando sujeta o pudiendose sujetar la pieza de corte (3) con la pieza de vastago (2) a traves de un elemento de sujecion que actua al menos principalmente en direccion axial,
    g) presentando la broca un diametro de broca (B),
    h) presentando el elemento de sujecion
    h1) en la pieza de corte (3) perforaciones o perforaciones de tornillo (341, 342) para tornillos de fijacion (40, 41), asf como preferiblemente tornillos de fijacion (40, 41), h2) presentando la pieza de vastago (2) perforaciones roscadas (241, 242) para los tornillos de fijacion (40, 41), preferiblemente como continuacion de las perforaciones en la pieza de corte (3).
  2. 2. Broca modular segun la reivindicacion 1,
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    a) limitando o pudiendo limitar la superficie de separacion (24) de la pieza de vastago (2) y la superficie de separacion (34) de la pieza de corte (3) una con otra de forma plana, especialmente entrando en contacto.
  3. 3. Broca modular segun una de las reivindicaciones anteriores,
    a) configurando el o cada cuerpo de perforacion (32, 33) por su canto frontal dispuesto en direccion de giro, un canto de corte (321, 331) y/o
    b) configurandose en el o en cada extremo exterior del o de cada canto de corte, una esquina de corte (324, 334),
    c) preferiblemente una esquina de corte frontal (324, 334) por la cara frontal de la pieza de corte (3) y/o una esquina de corte en el lado del vastago (325, 335) por la superficie de separacion de la pieza de corte (3).
  4. 4. Broca modular segun la reivindicacion 1,
    a) presentando la superficie de transmision del par de giro (20, 21) al menos una superficie de centrado (201, 211) para el centrado radial de la pieza de corte (3) con respecto a la pieza de vastago (2),
    b) presentando la al menos una zona de absorcion del par de giro (30, 31) una contrasuperficie de centrado (301, 311) que corresponde a la superficie de centrado (201, 211),
    c) configurando la al menos una superficie de centrado (201, 211), junto con la contrasuperficie de centrado (301, 311), el o un elemento de centrado.
  5. 5. Broca modular segun una de las reivindicaciones anteriores,
    a) configurando el perno (340) y la perforacion central (240) el o un elemento de centrado y/o
    b) penetrando o pudiendo penetrar el perno (340) en la perforacion central (240) y/o configurando un elemento de centrado para el centrado radial y/o la estabilizacion de la pieza de corte (3) con respecto a la pieza de vastago (2) y/o
    c) presentando los tornillos de fijacion (40, 41) un diametro (S) de entre un 10% y un 30%, con preferencia de un 15% aproximadamente, del diametro de broca (B).
  6. 6. Broca modular segun una de las reivindicaciones anteriores,
    a) presentando la pieza de corte (3) un diametro de broca (B),
    b) presentando la pieza de corte (3) dos cuerpos de perforacion (32, 33),
    c) estando separado al menos un primer plano (K, L)
    c1) del eje de giro (D) preferiblemente de un 40% a un 70%, con especial preferencia aproximadamente un 60%, del semidiametro de broca (B), c2) siendo dicho plano paralelo al eje de giro (D) y
    c3) estando girado el mismo de 50° a 85°, con preferencia aproximadamente 68°, respecto a un segundo plano (N) a traves de las esquinas de corte por el lado del vastago (325, 335) de los dos cuerpos de perforacion (32, 33) en el que se desarrolla preferiblemente el eje de giro (D),
    d) extendiendose el eje central para una o cada perforacion de tornillo (341, 342) para los tornillos de fijacion (40, 41) respectivamente en el primer plano (K, L), en especial con respecto a una lmea al menos aproximadamente paralela al eje de giro (D), en angulo, con preferencia en un angulo aproximadamente de un 30% a un 80%, con especial preferencia aproximadamente de un 40% a un 60% del angulo de helice (a1).
  7. 7. Broca modular segun una de las reivindicaciones anteriores,
    a) presentando la pieza de corte (3) un diametro de broca (B),
    b) presentando la pieza de corte (3) dos cuerpos de perforacion (32, 33),
    c) desarrollandose el eje central para una o cada perforacion de tornillo (341, 342) para los tornillos de fijacion (40, 41) respectivamente en un primer plano (K, L), asf como en un tercer plano (P, Q),
    c1) desarrollandose el primer plano (K, L)
    c11) en un angulo de 50° a 85°, con preferencia de aproximadamente 68°, con respecto a un segundo plano (N) a traves de las esquinas de corte por el lado del vastago (325, 335), asf como al menos fundamentalmente a traves del eje de giro (D) y
    c12) desarrollandose al menos fundamentalmente de forma paralela al eje de giro (D), siendo la distancia del primer plano (K, L) respecto al eje de giro (D) preferiblemente de un 40% a un 70%, con especial preferencia de un 60% aproximadamente, del semidiametro de broca (B) y c2) situandose el tercer plano (P, Q) en un angulo de 90° aproximadamente respecto al primer plano (K, L) y/o estando inclinado aproximadamente de un 40% a un 60% del angulo de helice.
  8. 8. Broca modular segun una de las reivindicaciones anteriores,
    a) desarrollandose en el interior de al menos uno o de cada cuerpo de perforacion (22, 23) al menos una o respectivamente una perforacion de canal de refrigeracion (221, 231),
    b) desarrollandose la al menos una perforacion de canal de refrigeracion (221, 231), con preferencia de forma correspondiente al desarrollo del cuerpo de perforacion (22, 23) con respecto al eje de giro (D), en especial paralelamente o en forma de espiral alrededor del eje de giro (D) y/o
    c) entrando la al menos una perforacion de canal de refrigeracion (221, 231) en al menos una ranura receptora de viruta (27, 28) de la pieza de vastago (2).
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  9. 9. Broca modular segun una de las reivindicaciones anteriores,
    a) configurandose la superficie de transmision del par de giro (200, 210) y/o la superficie de absorcion del par de giro (300, 310) recta, convexa o concava y/o
    b) desarrollandose la superficie de transmision del par de giro (200, 210) y/o la superficie de absorcion del par de giro (300, 310) en un angulo positivo o negativo (a3) de entre 5° y 35°, preferiblemente de entre 15° y 30°, con especial preferencia de al menos 20° aproximadamente, respecto al eje de giro (D).
  10. 10. Broca modular segun una de las reivindicaciones anteriores,
    a) presentando la broca un diametro de broca (B),
    b) desarrollandose la superficie de absorcion del par de giro (300, 310) en angulo respecto a la superficie de separacion (24) y/o
    c) desarrollandose una primera zona de transicion (308) entre una primera superficie de absorcion del par de giro (300) y la superficie de separacion (34) y desarrollandose una segunda zona de transicion (318) entre una segunda superficie de absorcion del par de giro (310) y la superficie de separacion (34),
    d) desarrollandose los cantos longitudinales de la primera zona de transicion (308) al menos de forma aproximada paralelamente a los cantos longitudinales de la segunda zona de transicion (318) y/o
    e) previendose entre los cantos longitudinales de la primera zona de transicion (308) y los cantos longitudinales de la segunda zona de transicion (318), medido perpendicularmente a la direccion de desarrollo de los cantos longitudinales, una distancia (A) aproximadamente de un 40 a un 60%, con preferencia de un 50% aproximadamente, del semidiametro de broca (B).
  11. 11. Broca modular segun una de las reivindicaciones anteriores,
    configurandose la superficie de centrado (201, 211) y/o la contrasuperficie de centrado (301, 311) plana o curvada,
    especialmente como parte de una superficie de camisa de cilindro con el eje de giro (D) como eje central.
  12. 12. Broca modular segun una de las reivindicaciones anteriores,
    a) limitando la superficie de absorcion del par de giro (300, 310) con la contrasuperficie de centrado (301, 311) en un angulo, siendo el angulo de 90° aproximadamente y/o
    b) limitando la superficie de transmision del par de giro (200, 210) con la superficie de centrado (201,211) en un angulo, siendo el angulo de 90° aproximadamente.
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