JP2012520757A - 表面改質された無機マトリックス及びその作製方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、無機マトリックスの金属水酸化物表面及び/又は金属酸化物表面を、有機金属試薬で改質して、濾過処理に好適に有機機能化されたマトリックスを得る、改質方法に関する。この方法は、前処理されたマトリックスを、好適な溶媒の存在下で、有機金属試薬と反応させることにより、有機官能基を直接的に共有結合することを含む。本発明は、さらに、本発明の方法を実行することにより、得られ得る又は得られた有機機能化されたマトリックスに関する。また、本発明は、例えば、濾過処理及び/又は吸着処理及び/又は分離処理等の種々の産業上利用において、ここで定義されるような、表面改質されたマトリックスの種々の用途を提供する。あるいは、例えば、触媒システム又は酵素システム用支持体としての用途を提供する。
Description
a)真空下で無機マトリックスを乾燥する工程;
b)乾燥した無機マトリックスのプロトンを、試薬(好ましくはアルコール)を用いて前記乾燥したマトリックスと反応させることによって除去する工程;
c)前記試薬(好ましくはアルコール)の余剰分を除去する工程;
d)前記工程c)にて乾燥したマトリックスを、乾燥溶媒(dry solvent)の存在下で、オルガノ金属試薬と反応させる工程;及び
e)所望により、得られた有機機能化されたマトリックスを洗浄し、さらに乾燥する工程
を含む。
特定の態様では、工程b)で得られるマトリックスが工程d)に先だって、真空下で乾燥される方法が提供される。
特定の態様では、本発明は、工程d)が、前記乾燥溶媒の沸点よりも低い温度で行われる。
特定の態様によれば、本発明の方法は、1回以上繰り返される。
本発明は、最初の見地において、無機マトリックスの金属水酸化物及び/又は金属酸化物表面を、有機金属試薬を用いて、改質して、濾過処理に好適な有機機能化されたマトリックスを得る方法に関する。本発明の方法は、膜の機能化を、膜の合成後に行う後改質(post-modification)の方法に関する。
本発明の特定の態様においては、本発明の方法は、実質的に無機マトリックスの表面の湿潤化を防止し、実際の測定と組み合わせてマトリックスのような表面上の水酸基を除去するようになって、改質/機能化の間の乾燥条件を確保する。
・空孔3nmのジルコニウム酸化物マトリックス又は空孔5nmのチタン酸化物マトリックス(Inocermicから購入可能)
・5又は10キロダルトンのカットオフ値を有するチタン酸化物マトリックス(空孔サイズは、平均3〜6nm)(Atechから購入可能)
・5又は10キロダルトンのカットオフ値を有する混合酸化物(チタン酸化物とジルコニウム酸化物)のマトリックス(空孔サイズは、平均3〜6nm)(Atechから購入可能)
・1,3,5又は8キロダルトンのカットオフ値を有するチタン酸化物マトリックス(空孔サイズは、平均1〜5nm)(Tami インダストリーから購入可能)
a)真空下で、無機マトリックスを乾燥する工程;
b)乾燥された無機マトリックスを、アルコールなどの試薬と反応させることによって当該マトリックスのプロトンを除去する工程;
c)余分なアルコールを除去する工程;
d)乾燥した溶媒の存在下で、工程c)において得られた前記乾燥済みマトリックスを有機金属試薬と反応させる工程;
e)所望であれば洗浄し、さらには得られた有機機能化されたマトリックスを乾燥する工程;
を含む方法である。
所望の態様において、この方法は、上記で定義される、それを乾燥工程にさらす前に、マトリックスをシールする工程を含んでもよい。ここで用いられる「シールする」とは、マトリックスの少なくともいくつかの部分でシールを適用することを含むことである。例えば、チューブ状膜の末端はシールされていてもよい。好ましくは、シールは、溶媒に対して耐性を有する物質を用いて行われる。このような物質は、当該分野でよく知られていて、例えば、テフロン又はガラスが挙げられる。シール方法は、当該分野でよく知られているので、ここでは詳細に開示されないだろう。
i)アルキル、好ましくはC1−C16アルキル、より好ましくはC1−C8アルキル;
ii)ハロアルキル、好ましくはフルオロアルキル又はパーフルオロアルキル、より好ましくはフルオロC1−C16アルキル又はパーフルオロC1−C16アルキル、より好ましくはフルオロC1−C8アルキル又は(パー)フルオロC1−C8アルキル;
iii)アリール、好ましくはC6−C18アリール、より好ましくはC6−C12アリール;
iv)ハロアリール、好ましくはフルオロアリール又はパーフルオロアリール、より好ましくはフルオロC6−C18アリール又はパーフルオロC6−C18アリール、より好ましくはフルオロC6−C12アリール又はパーフルオロC6−C12アリール;
及びこれらの組合せ。組合せは、上記i)、ii)、iii)及びiv)内での組合せの他、これらの群間の組合せも含む。
本発明は、本発明の方法を実施することにより得ることができる、又は得られた有機機能化されたマトリックスを提供する。
本発明の方法内で、特に、工程b)−d)は、反応容器内で行われ、好ましくは、「実質的に乾燥」反応条件下(好ましくは上記で定義した「乾燥条件」下)で、膜を保持するように改造した反応容器内で行われる。工程e)は、好ましくは濾過によって行われ、従って、一般に、反応容器内で実施されない。また、乾燥は、例えば、乾燥/真空オーブン内の反応容器の外側で行われることができる。
このような設備の例としては、限定しないが、以下のものがあげられる。
・例えば、アルゴン又は窒素ガス等の不活性ガスを、前記反応容器内に導入する手段、
・前記容器及び当該容器内の溶媒及び/又は反応溶液の攪拌及び/又はかきまぜ手段、
・不活性条件下での容器内における、ここで定義される溶媒及び反応溶液の導入手段、
・前記容器に含まれる、ここで定義されるセラミック膜の攪拌及び/又はかきまぜ手段
本発明のマトリックス、本発明の方法の実行により得られた又は得られ得るマトリックスは、技術、バイオテクノロジー及び医療分野において、多くの用途が見出される。
支持されていないTiO2膜層は、典型的に用いられるように、コロイダルゾルを調製し、空孔サイズ3−5nmを有するTiO2膜表層をつくることによって製造される。当該分野で、知られているこのような調製技術のレシピは、例えば、次の文献(T. Van Gestel, C; Vandecasteele, A. Buekenhoudt, C. Dotremont, J. Luyten, R. Leysen, B. Van der Bruggen, G. Maes, J. Membr. Sci., 207, 2002, p73-89. )で見出されることができる。具体的には、この例では、コロイダルゾルは、Ti−テトラ−イソプロポキシド(Ti(OC3H7)4)(TTI、アクロスオーガニクス(Acros Organics)により提供される)の加水分解によって、製造される。そのゾルのペプチゼーションは、HNO3を用いて得られた。続いて、同量の余分な溶媒及びバインダーが真のTiO2メソポーラス膜表層の調製の場合のように添加された。しかしながら、膜を調製するときに行われるように、この希釈されたバインダー含有ゾルで、ポーラス膜支持部をディップコートする代わりに、このゾルをペトリ皿にいれて、室温で48時間で乾燥させた。最後に、この乾燥ゲル層は、470℃で3時間、焼成された。これは、支持された膜表層にとっては、典型的な焼成となる。
未処理のTiO2粉末、BuOH前処理されたTiO2粉末、及びBuOH前処理後にC1改質されたTiO2粉末が、実施例1で説明されたように調製された。図1Aは、熱重量分析(TGA)を示し、図1Bは、未処理のTiO2粉末、BuOH前処理されたTiO2粉末、及びBuOH前処理後にC1改質されたTiO2粉末の、対応する示差熱勾配(DTG)を示す。これらの結果は、異なる温度領域で重量損失を示す。アルコール前処理は、230〜430℃の間で、弱いTi−O−C結合の形成のために、重量損失を生じる原因となる。メチル有機マグネシウム化合物を用いた改質の後、金属−炭素共有結合(M1−Cの場合、Ti−C)のために、430℃超での重量損失が決められる。
この実施例では、支持されていないTiO2膜層を粉末化した材料を、実施例1で説明した方法と同様の方法で改質した。ただし、工程dにおいて、アルキルオルガノマグネシウムブロマイドとの反応のための溶媒には異なる溶媒を使用した。この反応は、ジエチルエーテル(DEE)、テトラヒドロフラン(THF)、及びシクロペンチルメチルエーテル(CPME)中で行われた。MeOHが前処理のためのアルコールとして用いられ、オルガノマグネシウム化合物としてはオクチルオルガノマグネシウムブロマイドを用いた。これらの改質された、支持されていないTiO2膜層のTGA結果は、430℃超で重量損失を示した。このことは、あらゆる溶媒内でM1−C共有結合が形成されることを意味する。これらの材料のPAS−IRスペクトル分析は、図4で代表され、あらゆる粉末のためのオクチル官能基のC−H結合の伸縮振動を示す。
この実施例において、支持されていなTiO2膜層を粉末化した材料は、実施例1に述べた方法と、オクチルオルガノマグネシウムブロマイド(C8改質)及びパーフルオロオクチルマグネシウムブロマイドとCF3(CF2)5(CH2)2MgBr(C8F改質)を改質するオルガノマグネシウム化合物として用いた以外は、同様にして、改質した。この反応は、ジエチルエーテル内で行われ、前処理はBuOHを用いて行った。
この実施例は、シラン化により機能化された膜分野に関連して、本発明により調製された機能化された膜の改善された安定性を示す。支持されていないTiO2膜層を粉末化した材料は、実施例1で説明した方法と、アルコールを用いた前処理を行わなかった以外は、同様にして、改質した。他方、シラン化反応は、支持されていないTiO2膜を粉末化した材料について、次のようにして行った:すなわち、粉末化した支持されていないTiO2膜材料1gを、300℃のオーブン内で、一晩乾燥した。続いて、この粉末材料を、乾燥空気で連続的に不純物除去しているグローブボックスに移した。この材料を、80mlの乾燥トルエン(分子篩で乾燥)の溶液がはいったビーカーに添加し、激しくかき混ぜた。ビーカーの上方につるされていて滴下濾斗は、20ml乾燥トルエンと4mlのDCDMS(ジシクロジメチルシラン)の混合物で満たされた。DCDMS溶液を、ビーカーに滴下して加え、1時間攪拌を続けた。その後、その溶液は、デカントされ、Whattman濾紙を通して濾過され、20mlのトルエンで3回洗浄された。濾紙上での乾燥後、粉末材料は、真空設備のサンプルホルダー内に移され、シールされ、グローブボックスから除去され、60℃真空下(<10-3mbar)で一晩乾燥された。得られた材料は、TGA、IR(PAS及びDRIFT)のような技術状態で知られている方法により分析されるように、表面上に、紛れもなく化学的に結合されたTi−O−Si−CH3結合があると特徴づけられた。
この実施例は、セラミック金属酸化物膜(特にチタン含有膜)の表面の改質を示している。この実施例では、チタニアゾルゲル由来の最表層を有する、長さ12cmのチューブ状セラミック膜が機能化された。膜の最小空孔径は、3nmである。
このチューブ状セラミック膜を、膜の形に調節された反応系に移した。
洗浄後、膜は、200mbar、60℃で真空オーブン内で一晩乾燥された。
実施例6により得られた膜と、改質されなかった、チタニアゾル−ゲル由来の表層を有するセラミック膜とを比較する。双方の膜は、当該技術でよく知られている技術により、4000cm-1〜400cm-1のスペクトルでIRスペクトル分析に供された。
この実施例では、ここで開示された方法に従って改質された、TiO2含有セラミック膜の流量(flux)挙動が、親水性の流量挙動(すなわち未改質のTiO2含有膜)と比較される。
この実施例は、この方法が、セラミック膜の空孔サイズ設計に適用できることを示す。特に、この実施例では、未改質のTiO2含有セラミック膜の空孔サイズを、実施例6で得られた、TiO2含有セラミック膜の空孔サイズと比較する。この実施例において、水中でのポリエチレングリコール(PEG)混合物を用いて測定された膜のカットオフ値が、膜の空孔サイズの測定に用いられる。PEG混合物に関しては、異なる分子量を有するPEGが用いられた。分子量600のPEGを1g/l、分子量1500のPEGを1g/l、分子量3000のPEGを1g/l、分子量10000のPEGを1g/lからなる混合物であった。カットオフ測定は、室温で、圧力を40l/hm2以下の混合物流量となる圧力で、行われた。このように、未改質膜のカットオフ値を測定したところ、6000ダルトンであった。1回の改質後のカットオフ値は、4000ダルトンに下がった。このことは、ここで説明される機能化方法により、セラミック膜の空孔径を小さくできることを示す。
Claims (15)
- マトリックス表面に、1以上の異なる有機機能的部分を、直接に共有結合することによって特徴づけられる、有機機能化されたマトリックスを得る方法であって、
a)真空下で無機マトリックスを乾燥する工程;
b)前記乾燥したマトリックを、試薬(好ましくはアルコール)と反応させることにより、前記乾燥したマトリックスのプロトンを除去する工程;
c)余分な試薬を除去する工程;
d)工程c)において得られた、前記乾燥したマトリックスを、乾燥溶媒存在下で、有機金属試薬と反応させる工程;及び
e)得られた有機機能化されたマトリックスを洗浄し、所望により、さらに乾燥する工程
を含む有機機能化されたマトリックスを得る方法。 - 前記有機金属試薬は、式R1−M2又は式R1−M2−X又は式R1−M2−R1'であり、式中、R1及びR1'は有機官能基であり、R1とR1'は同一でも異なっていてもよく、M2はLi又はMgであり、Xはハロゲンである、請求項1に記載の方法。
- 前記金属は、IVb族の遷移金属またはその混合物であり、好ましくは前記遷移金属はチタン又はジルコニウムである請求項1または2に記載の方法。
- 工程b)の前記アルコールは、式R2−OHであり、ここで、R2はアルキルであり、好ましくは、直鎖状C1−C8アルキル、より好ましくはC1−C4アルキル、最も好ましくはC1アルキルである、請求項1〜3のいずれかに記載の方法。
- 工程b)は、前記アルコールの還流温度で、少なくとも数時間、好ましくは3時間以上、行われる請求項1〜4のいずれかに記載の方法。
- 工程b)で得られた前記マトリックスは、工程d)の前に、真空下で乾燥される請求項1〜5のいずれかに記載の方法。
- 工程d)が前記乾燥溶媒の沸点よりも低い温度で行われる請求項1〜6のいずれかに記載の方法。
- 前記工程b)−d)は、不活性ガス下、好ましくはアルゴン雰囲気下で行われる請求項1〜7のいずれかに記載の方法。
- 前記方法は、1回以上繰り返される請求項1〜8のいずれかに記載の方法。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の方法を実行することにより得られ得る有機機能化されたマトリックス。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の方法を実行することにより得られた有機機能化されたマトリックス。
- 前記マトリックスは、少なくとも1層の分離膜層(seperating membrane layer)で被覆された、無機材料からなる支持部を含む無機濾過膜であって、
表面に、遷移金属水酸化物及び/又は遷移金属酸化物の部分を含んでいて、平均空孔サイズ1−10nmを有している、請求項10又は11に記載の有機機能化されたマトリックス。 - 少なくとも1層の分離膜層で被覆された、無機材料からなる支持部を含んだ無機濾過膜であって、
表面にて、遷移金属水酸化物及び/又は遷移金属酸化物の部分を含み、請求項1〜9のいずれかの方法により、有機官能基で共有結合的にグラフト化されている、無機濾過膜。 - 前記表面に結合(coupling)された前記有機官能基は、アルキル、パーフルオロアルキル、アリール、パーフルオロアリール、及びこれらのいずれかの組合せから選ばれる請求項13に記載の無機濾過膜。
- 請求項10〜12のいずれかに記載の有機機能化されたマトリックス、あるいは請求項13又は14に記載の無機濾過膜の、濾過及び/又は吸着及び/又は分離プロセスにおける使用。
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