JP2012515312A - クリップ - Google Patents

Abstract

本発明は、比較的硬い可塑性材料で作られ、長手方向軸（３６）に沿って物品（１２）を収容することができる収容部（２２）をもつ基部本体（２０）と、基部本体（２０）を物品（１２）に締結することができる締結部（２４）と、物品（１２）と基部本体（２０）の間の振動の伝達を減衰させるための手段とを有する、物品（１２）を加工物（１４）に締結するためのクリップ（１０）に関する。振動減衰手段は、収容部（２２）から長手方向（３１）に延び、互いに向かって円錐状にテーパし、且つ、半径方向に弾性的に変形可能であるように設計された、少なくとも２つの第１のタング（３０）を有し、収容された物品（１２）は、第１のタング（３０）の端部（３２）によって保持される。
【選択図】図１

Description

本発明は、比較的硬い可塑性材料で作られ、長手方向軸に沿って物品を収容することができる収容部をもつ基部本体と、基部本体を物品に締結することができる締結部と、物品と基部本体との間の振動の伝達を減衰させるための手段とを有する、物品を加工物上に締結するためのクリップに関する。

このようなクリップは、特許文献１から周知である。特許文献１に開示されるクリップの場合、比較的軟らかい可塑性材料で作られた弾性的に変形可能な保持要素が、基部本体の収容部に挿入される。保持要素は、該保持要素の複数の半径方向内向きに突出するノーズにより形成される、管のような物品を収容するための内部を定める。このように、物品は、比較的硬い可塑性材料とは接触せず、その場合、物品と基部本体との間の振動は、弾性のある保持要素により減衰される。

従って、加工物から物品に又はその逆に伝播する振動を減衰させることが可能である。

自動車産業において、このようなクリップは広く使用されており、その締結部は、クリップを加工物の表面に対して突出するスタッドに固定するのを可能にするために、スタッド・ホルダを有することが多い。

スタッドは、例えば、いわゆるスタッド溶接により、自動車の車体パネルのような加工物の上に溶接することができる。この代替技術として、スタッドが加工物に接着接合されること、又は、熱可塑性加工物への熱可塑性溶接結合部を形成することが可能である。

クリップは、例えば、車両の車体上に、ガソリン供給ライン又は電気ケーブルのような管及びラインを取り付けるのに役立つ。

減衰しなければならない振動は、例えば、車両が動いているとき（ブレーキ、エンジンの振動又は共振等により）もたらされる揺動が原因で生じる。締結された物品が揺動又は振動する場合、一方では、振動減衰手段が、クリップが加工物から外れるのを防止することが意図される。他方では、そのような揺動にも関わらず、物品を恒久的に固定し、保持しなければならない。

上述した従来技術のクリップは、振動減衰機能を十分に果たしてはいるが、多大な据え付けスペースを必要とし、２つの異なる材料から作られているので、高い製造費用を要する。

国際公開第０２／０７９６８２ Ａ１号

従って、物品を加工物上に締結するための改善されたクリップを明確に述べることが、本発明の目的である。

本発明の第１の態様によると、この目的は、冒頭に述べたクリップの場合、振動減衰手段が、収容部から長手方向に延び、互いに向かって円錐状にテーパし、且つ、半径方向に弾性的に変形可能であるように設計された、少なくとも２つの第１のタングを有し、収容された物品がタングの端部により保持されるという点で達成される。

本発明によるクリップの場合、弾性的に変形可能なタングを介して振動を減衰させることが可能である。弾性的に変形可能なタングは、基部本体と同じ可塑性材料から生成することができ、その場合、クリップをより低い費用で生成することができる。

さらに、本発明によるクリップは、従来のクリップに比べて、必要とする据え付けスペースが少ない。

本発明の第２の態様によると、上記の目的は、比較的硬い可塑性材料で作られ、長手方向軸に沿って物品を収容することが可能な収容部をもつ基部本体と、基部本体を物品に締結することができる締結部とを有する、物品を加工物に締結するためのクリップにより達成され、この場合に、収容部の保持面は、ゴム系材料で少なくとも部分的に被覆される。

本発明の第２の態様によるクリップの特徴は、本発明の第１の態様による特徴と組み合わせられることが好ましい。

収容部の保持面に適用されるゴム系材料は、クリップの収容部の保持面と内部に収容される物品との間の摩擦係数を増大させるという利点を有する。

結果として、物品は、クリップにおいてより確実に保持され、振動が原因で又は移送中に物品がクリップに対して変位する傾向が減少する。

ゴム系材料の被覆のため、クリップは、比較的硬い可塑性材料の一体型の要素とすることができる。従来技術（付加的な軟らかい可塑性要素がクリップに取り付けられるか、又は低速で費用のかかる２Ｋ射出成形プロセスによりクリップと統合される）において周知のように、比較的軟らかい可塑性材料の更に別の要素をクリップ内に統合する必要はない。
ゴム系材料は、振動を減衰する効果を有することができる。

別の利点は、ゴム系材料の被覆は、比較的硬い可塑性材料で作られた基部本体の機械的特性及び機能に対して如何なる負の効果ももたらさないという点である。

本発明の第２の態様によるクリップは、２Ｋ射出成形機械よりも著しく短いサークル時間を有する標準的な射出成形機械上で製造することができる。保持面へのゴム系材料の適用は、射出成形機械の現場においてオンラインで行うことができるが、手動で又は自動化された方法で、オフラインで適用することもできる。
従って、目的が完全に達成される。

本発明の第１の態様の特に好ましい実施形態によると、振動減衰手段は、収容部から反対の長手方向に延び、互いに向かって円錐状にテーパし、且つ、半径方向に弾性的に変形可能であるように設計された、少なくとも２つの第２のタングを有し、物品は、第１のタング及び第２のタングの端部により保持される。

この実施形態の場合、物品は、もっぱらそのようなタングによって保持することができ、即ち、基部本体のいかなる他の部分とも接触しないことが好ましく、その場合、良好な振動減衰を実現することができる。

本文脈において円錐状に延びるタングについて言及される限り、これは、これらの円錐状に延びるタングが、収容部に隣接する端部及び自由端部を有し、自由端部と長手方向軸との間の空間が、タングの他方の端部と長手方向軸との間の空間よりも小さいことを意味するよう意図される。これらの間の領域においては、タングは、直線的な設計のものとすることができるが、いずれかの曲線形状を有することもできる。
更に別の好ましい実施形態によると、タングは、基部本体と一体形成される。

この実施形態の場合、クリップが単一部品のみを含むことが可能であり、この単一部品は、さらに、単一の材料、即ち比較的硬い可塑性材料から形成される。振動減衰目的に必要な弾性は、好ましくは、適切な長さのタングによってもたらすことができる。第１のタング及び第２のタングの長さは、例えば、いずれの場合にも、収容部領域における基部本体の軸方向長さより長くすることができる。

一般に、収容部を閉鎖することができ、その場合、物品はクリップ内に長手方向に導入される。
しかしながら、収容部が、物品を半径方向に導入するための半径方向開口部を有する場合は、特に好ましい。
結果として、物品の取り付け操作をかなりの程度まで簡略化することができる。
さらに、収容部は、少なくとも半径方向開口部の領域において弾性的に広げることができる設計される場合は、ここでは特に有利である。

本実施形態の場合、物品を収容部内に挟み込むことができ、半径方向開口部は、ひとたび弾性的に復元されると、物品の後ろに係合し、この場合物品は、本質的に係留状態でクリップ上に保持される。ここでの保持力は、以下に見られるように、物品が、例えばカバーによりクリップ上に確実に固定されるときまで十分な程度のものとすることができる。この代替技術として、この保持力は、物品が、更なる固定手段を必要とすることなく、クリップ上に恒久的に固定されるようにも設定することができる。

さらに、収容部が、半径方向開口部の周辺領域において少なくとも１つの導入スロープを有する場合は、好ましい。
これは、収容部内に挟み込む目的で、物品を押し込む動作をかなりの程度まで容易にすることができ、その場合、取り付けがより単純にされる。

更に別の好ましい実施形態によると、半径方向開口部に隣接する少なくとも１つのタングが、導入スロープを有する。
タング上のこうした導入スロープは、収容部の領域内の導入スロープの代替物として又はそれに加えて設けることができ、同様に、物品を取り付ける動作を容易にするのに役立つ。
ここでは、タング上の導入スロープが、タングの端部に配置される場合は特に好ましい。

更なる好ましい実施形態によると、導入スロープが形成されるタングは、他のタングより長い。一般に、タングは異なる長さであり、その結果として、物品の軸方向の異なる位置に作用することが可能である。一方では、これは、クリップ上への物品の取り付けの安定性を増大させ得る。他方では、クリップにおける物品の軸方向移動に関する固定動作を改善することも可能である。

さらに、クリップが、基部本体に結合することができるカバーを有する場合は、全体的に有利である。
このようにして、基部本体の機能の一部をカバーに移すことができる。例えば、ここでの振動減衰手段は、基部本体上の第１のタングと、クリップ上の更なるタングとを有することができ、これらのタングは、同じ長手方向に延び、互いに向かって円錐状にテーパし、且つ、半径方向に弾性的に変形可能であり、そのため、収容された物品はこれら２つのタングの端部によって保持される。

さらに、カバーは、更なる機能を有することもできる。
従って、カバーが、収容部の半径方向開口部を閉鎖するための閉鎖部を有する場合は、好ましい。
この実施形態の場合、カバーは、物品をクリップ上に半径方向に固定するのに役立つ。

さらに、ここでは、少なくとも１つのクリップ・タングが閉鎖部から長手方向に延び、物品が第１のタングの端部及びクリップ・タングの端部により保持される場合は、好ましい。
カバーは、好ましくは、ラッチ手段を介して基部本体に結合することができ、その場合、カバーを基部本体上に単純に取り付けることができる。

さらに、カバーは、例えば既に加工物に固定された基部本体上にラッチ留めされた別個の部品の形で設計することができる。この代替技術として、例えばフィルム・ヒンジを介して、カバーを基部本体と一体形成することもできる。
さらに、締結部が、基部本体を、加工物の表面に対して突出するスタッド上に固定するためのスタッド・ホルダを有する場合は、特に好ましい。

本発明の第２の態様の好ましい実施形態において、ゴム系材料が、本発明の第１の態様によるクリップのタングのうちの少なくとも１つの端部に適用される。

本発明の第２の態様のクリップにおいて、物品と接触する保持面が、タングの端部の内部により形成される。これらの保持面にゴム系材料を適用することにより、摩擦係数が増大するために、保持力を増大させることができる。

本発明の第２の態様によるクリップの別の好ましい実施形態においては、ゴム系材料は、浸漬、又は噴霧、或いはピペットを用いてある量の材料を付着させることにより適用される。

最終的に、簡単且つ費用効果の高いプロセスにより、ゴム系材料を適用することができる。特に、ピペット操作ステップを用いて、材料をクリップのタングの端部に適用することができる。

ゴム系材料は、適用される際に低粘度を有する材料であることが好ましい。そのような材料の典型的な例は、ＰＵＲ、エラストマー材料、ＰＶＣ、ｐｌａｓｔｉｓｏｌｅ、及び、物理的又は化学的に硬化する接着剤である。保持面に適用するときのゴム系材料の粘度は、重要なパラメータである。ゴム系材料を適用し、十分な架橋時間を待った後、ゴム系材料の被覆は完了し、保持面に固定される。

当然のことながら、本発明の枠組みから逸脱することなく、上述された特徴、及びこれから以下に説明される特徴は、いずれの場合にも、指定された組み合わせだけではなく、他の組み合わせでも、又はそのままで用いることもできる。
本発明の例示的な実施形態は、以下の説明により詳細に説明され、図面に示される。

本発明によるクリップの第１の実施形態を通る、長手方向断面の概略図を示す。 図１の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図を示す。 本発明によるクリップの更に別の実施形態の斜視図を示す。 図３からのクリップの正面図を示す。 図３からのクリップの側面図を示す。 図３からのクリップの平面図を示す。 本発明によるクリップの更に別の実施形態の斜視図を示す。 図７からのクリップの正面図を示す。 図８からの詳細ＩＸを示す。

図１及び図２において、本発明によるクリップの第１の実施形態が、全体的に１０で示される。
クリップ１０は、管、ライン等のような細長い物品を、例えば自動車の車体パネルなどの加工物１４に締結するのに役立つ。

クリップ１０は、比較的硬い材料、好ましくは熱可塑性材料で作られた基部本体２０を有する。基部本体２０は、物品１２を収容するための収容部２２を含む。基部本体２０は、該基部本体２０を加工物１４上に締結することができる締結部２４も有する。

この場合において、締結部２４には、加工物１４上に固定されるスタッド２８の上に押し付けることができるスタッド・ホルダ２６が設けられている。スタッド２８は、例えばスタッド溶接又は接着接合により、加工物１４上に固定することができる。加工物１４が熱可塑性材料を含む場合には、熱可塑性溶接により、スタッド２８及び加工物１４を互いに結合させることもできる。

当然のことながら、その外周に沿って、スタッド２８にラッチ陥凹部を設け、ラッチ動作によりクリップ１０をスタッド２８上に固定するために、スタッド・ホルダ２６上に適切なラッチ手段を形成することが可能である。この代替技術として、スタッド２８は、クリップ１０を固定する又はねじ込むなどするために、ねじ山を有することもできる。

基部本体２０はまた、収容部２２から長手方向３１に延びる２つの第１のタング３０ａ、３０ｂも有する。タング３０ａ、３０ｂは、ここでは互いに向かって円錐状にテーパし、この場合、タング３０ａ、３０ｂの端部３２は物品１２と接触し、これを保持する。

基部本体２０は、収容部２２から反対側の長手方向３５に延びる２つの第２のタング３４ａ、３４ｂも有する。第２のタング３４ａ、３４ｂもまた、互いに向かって円錐状にテーパする。タング３０、３４は、半径方向に弾性的に変形可能になるように設計される。その結果として、特に図１に示されるように、物品は、第１のタング３０の端部３２及び第２のタング３４の端部３２によって保持される。これらの間の領域では、物品１２は、基部本体２０、特に収容部２２とは接触しない。

クリップ１０は、収容部２２の領域において、上述のタング３０、３４に関して、物品１２の長手方向軸３６に対して垂直に配向される鏡面３８に対して対称的になるように設計することができる。

その結果として、物品１２は、互いから軸方向に遠く離間した点で、クリップ１０上に保持される。この結果、物品は、高レベルの安定性をもった状態でクリップ１０上に固定される。他方では、物品１２は、もっぱら、半径方向に弾性的に変形可能になるように設計されたタング３０、３４を介して、クリップ１０上に取り付けられる。その結果として、物品１２の揺動又は振動は、基部本体２０に伝達されないか、又は少なくとも十分な程度まで減衰される。タング３０、３４を含むクリップ１０は、一部品で、熱可塑性材料などの単一の材料から形成される。

当然のことながら、示される実施形態の修正において、基部本体２０が、それぞれのタング３０、３４を備えた複数の収容部２２、及び／又は、複数の締結部２４を有することができる。

後の図面、すなわち図３乃至図９は、本発明によるクリップの更に別の実施形態を示す。構成及び機能に関して、一般に、各々が図１及び図２に示されるクリップに対応する。従って、同じ要素には同じ表示が与えられる。以下に説明するのは、違いのみである。

図３乃至図６に示されるクリップ１０は、中心締結部２４を有する。第１の収容部２２Ａが、締結部２４の一方の側に配置される（長手方向軸３６に対して垂直な方向に見られるように）。互いに並んで配置された３つの収容部２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄは、締結部２４の他方の側に配置される。従って、クリップ１０は、４つの物品（図示せず）を収容するように設計されている。

第１の収容部２２Ａ及び第２の収容部２２Ｂはそれぞれ、５つの第１のタング３０ａ乃至３０ｅと、対応する数の第２のタング３４とを有する。
収容部２２Ｃ、２２Ｄはそれぞれ、３つの第１のタング３０ａ、３０ｂ、３０ｃと、対応する数の第２のタング３４とを有する。

収容部２２Ａ乃至２２Ｄの各々は、部品１２をそれぞれの収容部２２に半径方向に導入することができる半径方向開口部４０も有する。これは、特に図４及び図６に見ることができる。そこでは、導入方向が４２で示される。いずれの場合にも、収容部２２を半径方向に広げることができ、従って、それぞれの収容部２２内に物品を導入方向４２に挟むことができる。

物品１２をそれぞれの収容部２２内により容易に導入するために、収容部２２はそれぞれ、いずれの場合にも、半径方向開口部４０の領域に、半径方向斜め外方に広がる導入スロープ４８を定める導入ノーズ４６を有する。導入ノーズ４６が物品の背後のクリップ動作と係合するまで、物品が、導入ノーズ４６を半径方向に互いから離間させることにより、導入スロープ４８を介して、半径方向開口部４０の領域において、それぞれの収容部２２を半径方向に広げることができる。

一般に、このような方法で、物品が収容部２２内に確実に固定されると考えることができる。しかしながら、一方では物品１２を係留状態でクリップ１０上に固定するため、他方では物品１２を収容部２２内の所定の位置に押し込むために、それぞれの半径方向開口部４０を閉鎖する閉鎖部を有するカバー５４が、基部本体２０に割り当てられることが好ましい。
図７乃至図９を参照して、カバーを有するこのような実施形態が、以下に説明される。

図３乃至図６のクリップ１０の場合、締結部２４は、スタッド・ホルダ２６の両側上に長手方向に突出する２つのブレース・タング４９を有する。これらのブレース・タングは、基部本体２０を加工物１４から強制的に遠ざけ、従って、スタッド２８の周方向の輪郭とスタッド・ホルダ２６の内周上に設けられたラッチ・ノーズ５０（図４を参照されたい）との間に確実はラッチ係合を設定する。

図６に概略的に示されるように、第２のタング３４について例示的な方法で示されるタングのうちの少なくとも１つの端部３２に、ゴム系の材料５１を適用することができる。特に、タング３４の端部には、ゴム系の材料５１が与えられ、タング３４の内側保持面には内側被覆５２が与えられる。内側被覆５２は、被覆された保持面と収容部２２内に収容された物品との間の摩擦係数を増大させるのに十分なものである。本例においては、ゴム系の材料５１は、タング３４の端部３２を低粘度のゴム系の材料に浸漬してタングの外面も外側被覆５３により覆われるようにすること、又は、材料をこれらの端部にピペット操作することによって、適用される。後者の場合には、内面だけに材料を適用することも可能である。ゴム系の材料５１は、クリップ１０のタング３０、３４の各々の各端部に適用されることが好ましい。

図７乃至図９は、クリップ１０の更に別の実施形態を示す。図７乃至図９のクリップ１０は、間に４つの収容部２２Ａ乃至２２Ｄが形成される、２つの締結部２４を有する。いずれの場合の正面平面図にも見られるように、収容部２２は半円形の設計のものであり、各々が５つの第１のタング３０ａ乃至３０ｅを有する（特に図９を参照されたい）。さらに、クリップ１０は、概略的に示されるラッチ手段５６を介して基部本体２０に閉鎖位置にラッチ止めできるカバー５４を有する。

収容部２２に対応するように、カバー５４は、収容部２２を完成させることを意図する４つの閉鎖装置５８を有する。他の実施形態における閉鎖装置５８は、関連した収容部２２のそれぞれの半径方向開口部４０を閉鎖するためだけに設計することができるが、ここでの閉鎖装置５８の各々は、関連した収容部２２を補完するものである。より正確には、カバー５４は、第１のタング３０が収容部２２から延びるのと同じ方法で、閉鎖装置５８から延びる第１のクリップ・タング６０を有する。さらに、正面からの平面図に見られるように、閉鎖装置５８は、いずれの場合にも、半円形の設計のものであり、特に図９に見ることができるように、関連した収容部２２と協働してそれぞれの物品１２のための円形ホルダを形成する。

図７乃至図９には示されていないが、カバー５４が、第１のクリップ・タング６０に対応する方法で、関連した収容部２２から延びる第２のタング３４に対応する第２のクリップ・タングも有することは言うまでもない。

タング３０、６０は長さが異なっていることを、図９に見ることができる。ここでは、タング３０ａ、３０ｃ、３０ｅ、及び６０ｂは、タング３０ｂ、３０ｄ、６０ａ、６０ｃより長い。タング３０、６０が同じ円錐角で延びる場合には、長い方のタング３０、６０は、半径方向に変形されていない状態で、結果的に、短い方のタング３０ｂ、３０ｄ、６０ａ、６０ｃにより定められる第２の直径６４より小さい第１の直径６２を定める。

図９はまた、例えば導入された物品１２の直径に対応することができる第３の直径６６も示す。この第３の直径６６は、一般に、第１の直径６２及び第２の直径６４より大きい。
しかしながら、第３の直径６６は、２つの導入ノーズ６８により定められた導入開口部より小さく、ここでは、導入ノーズ６８がタング３０ａ、３０ｅの端部に形成されていることは事実である。この実施形態の場合、収容部２２の領域において、導入ノーズ４６に対する必要性は存在しない。

導入ノーズ６８は、物品１２が導入されたときに、タング３０ａ、３０ｅを半径方向に撓ませることができる導入スロープ７０を形成する。ここでは、少なくとも物品１２の後ろに係合するように、端部において、タング３０ａ、３０ｅが設けられる。これにより、最終的にカバー５４が基部本体２０上の所定の位置に配置されるまで、物品１２を一時的に収容部２２内に固定することが可能になる。
ここでの長い方のタング３０ａ、３０ｃ、３０ｅ、６０ｂは、短い方のタングと比べて、物品１２の異なる位置に軸方向に作用する。これにより、クリップ１０内で物品１２のさらに安定した位置を定めることが可能になる。

図９において、ゴム系の材料５１が、タング３０ｂの端部に与えられることが示される。タングの各々に、そうしたゴム系の材料５１が与えられることが好ましい。図９においては、外側被覆５３のみを見ることができるが、図６の内側被覆５２と同様に、内側被覆５２がタングの内面に適用される。

１０：クリップ
１２：物品
１４：加工物
２０：基部本体
２２、２２Ａ、２２Ｂ、２２Ｃ、２２Ｄ：収容部
２４：締結部
２６：スタッド・ホルダ
２８：スタッド
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ：第１のタング
３１：長手方向
３２：端部
３４ａ、３４ｂ：第２のタング
３５：反対側の長手方向
３６：長手方向軸
３８：鏡面
４０：半径方向開口部
４２：導入方向
４６、６８：導入ノーズ
４８、７０：導入スロープ
４９：ブレース・タング
５０：ラッチ・ノーズ
５１：ゴム系材料
５２：内側被覆
５３：外側被覆
５４：カバー
５８：閉鎖装置
６０、６０ａ、６０ｂ：クリップ・タング
６２：第１の直径
６４：第２の直径
６６：第３の直径

Claims (17)

1. 比較的硬い可塑性材料で作られ、長手方向軸（３６）に沿って物品（１２）を収容することができる収容部（２２）をもつ基部本体（２０）と、前記基部本体（２０）を前記物品（１２）に締結することができる締結部（２４）と、該物品（１２）と該基部本体（２０）との間の振動の伝達を減衰させるための手段とを有する、物品（１２）を加工物（１４）に締結するためのクリップ（１０）であって、前記振動減衰手段は、前記収容部（２２）から長手方向（３１）に延び、互いに向かって円錐状にテーパし、且つ、半径方向に弾性的に変形可能であるように設計された、少なくとも２つの第１のタング（３０）を有し、収容された該物品（１２）は、前記第１のタング（３０）の端部（３２）によって保持されることを特徴とするクリップ。
2. 前記振動減衰手段は、前記収容部（２２）から反対の長手方向（３５）に延び、互いに向かって円錐状にテーパし、且つ、半径方向に弾性的に変形可能であるように設計された、少なくとも２つの第２のタング（３４）を有し、前記物品（１２）は、前記第１及び第２のタング（３０、３４）の端部（３２）により保持されることを特徴とする、請求項１に記載のクリップ。
3. 前記タング（３０、３４）は、前記基部本体（２０）と一体形成されることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載のクリップ。
4. 前記収容部（２２）が、前記物品（１２）を半径方向に導入するための半径方向開口部（４０）を有することを特徴とする、請求項１から請求項３までの１項に記載のクリップ。
5. 前記収容部（２２）は、前記半径方向開口部（４０）の領域において弾性的に広がることができるように設計されることを特徴とする、請求項１から請求項４までの１項に記載のクリップ。
6. 前記収容部（２２）は、前記半径方向開口部（４０）の周辺領域において、少なくとも１つの導入スロープ（４８）を有することを特徴とする、請求項５に記載のクリップ。
7. 前記半径方向開口部（４０）に隣接する少なくとも１つのタング（３０ａ、３０ｅ）は、導入スロープ（７０）を有することを特徴とする、請求項４から請求項６までの１項に記載のクリップ。
8. 前記導入スロープ（７０）は、前記タング（３０ａ、３０ｅ）の前記端部に配置されることを特徴とする、請求項７に記載のクリップ。
9. 前記導入スロープ（７０）が形成される前記タング（３０ａ、３０ｅ）は、他のタングより長いことを特徴とする、請求項７又は請求項８に記載のクリップ。
10. 前記クリップ（１０）は、前記基部本体（２０）に結合することができるカバー（５４）を有することを特徴とする、請求項１から請求項９までの１項に記載のクリップ。
11. 前記カバー（５４）は、前記収容部（２２）の半径方向開口部（４０）を閉鎖するための閉鎖部（５８）を有することを特徴とする、請求項１０に記載のクリップ。
12. 少なくとも１つのクリップ・タング（６０）は、前記閉鎖部（５８）から長手方向に延び、前記物品（１２）は、前記第１のタング（３０）及び前記クリップ・タング（６０）の端部により保持されることを特徴とする、請求項１１に記載のクリップ。
13. 前記カバー（５４）は、ラッチ手段（５６）を介して前記基部本体（２０）に結合することができることを特徴とする、請求項１０から請求項１２までの１項に記載のクリップ。
14. 前記締結部（２４）は、前記基部本体（２０）を、前記加工物（１４）の表面に対して突出するスタッド（２８）上に固定するためのスタッド・ホルダ（２６）を有することを特徴とする、請求項１から請求項１３までの１項に記載のクリップ。
15. 比較的硬い可塑性材料で作られ、長手方向軸（３６）に沿って物品（１２）を収容することができる収容部（２２）をもつ基部本体（２０）と、前記基部本体（２０）を前記物品（１２）に締結することができる締結部（２４）とを有する、物品（１２）を加工物（１４）に締結するためのクリップ（１０）であって、前記収容部（２２）の保持面は、ゴム系の材料（５１）で少なくとも部分的に被覆されることを特徴とする、特に請求項１から請求項１４までの１項に記載のクリップ。
16. 前記ゴム系の材料（５１）は、前記タング（３０）のうちの少なくとも１つの端部（３２）に適用されることを特徴とする、請求項１から請求項１４まで、及び請求項１５のいずれかに記載のクリップ。
17. 前記ゴム系の材料（５１）は、浸漬すること、噴霧すること、又はピペットを用いてある量のゴム系の材料を付着させることにより適用されることを特徴とする、請求項１５又は請求項１６に記載のクリップ。

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