JP2012514106A - ポリマーブレンドの製造方法 - Google Patents
ポリマーブレンドの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012514106A JP2012514106A JP2011544455A JP2011544455A JP2012514106A JP 2012514106 A JP2012514106 A JP 2012514106A JP 2011544455 A JP2011544455 A JP 2011544455A JP 2011544455 A JP2011544455 A JP 2011544455A JP 2012514106 A JP2012514106 A JP 2012514106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blend
- propylene
- polymer
- reactive
- reacted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/14—Copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/005—Processes for mixing polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/14—Copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
Abstract
【選択図】図1
Description
本願は2008年12月29日出願の米国仮出願第61/141,164号に基づく優先件を主張し、この出願の内容全体を参照として本願に組み込む。
この発明の実施形態では、本願の明細書で単にエラストマーと言う事がある、プロピレンベースのエラストマーを使用する。本願の明細書でプロピレンベースのコポリマーと言う事もあるプロピレンベースのエラストマーは、プロピレン由来のユニット(すなわちマー(mer)ユニット)と、エチレン又は4から20の炭素原子を有するα-オレフィンに由来する1以上のコモノマーユニットと、任意にジエンに由来するユニットとから成る。1以上の実施形態では、α-オレフィンコモノマーユニットは、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、及び/又は1-オクテンに由来する。1以上の実施形態では、ジエンコモノマーユニットは、5-エチリデン-2-ノルボルネン, 5-ビニル-2-ノルボルネン, ジビニルベンゼン, 1,4-ヘキサジエン, 5-メチレン-2-ノルボルネン, 1,6-オクタジエン, 5-メチル- 1,4-ヘキサジエン, 3,7-ジメチル-l,6-オクタジエン, 1,3-シクロペンタジエン, 1,4-シクロヘキサジエン, ジシクロペンタジエン, 又はこれらの組み合わせに由来する。以下の実施形態では、α-オレフィンコモノマーがエチレンである場合について説明するが、この実施形態は別のα-オレフィンコモノマーを有する別のプロピレンベースのコポリマーにも同様に適用することができる。
この発明の実施形態では、本願で単に樹脂又は熱可塑性樹脂と呼ぶことがある、プロピレンベースの熱可塑性樹脂を用いる。プロピレンベースの熱可塑性ポリマーと呼ぶことがあるプロピレンベースの熱可塑性樹脂は、プロピレンの重合に由来するユニットが主成分のポリマーから成る。いくつかの実施形態では、プロピレンベースの熱可塑性ポリマーの少なくとも98%のユニットが、プロピレンの重合に由来する。特定の実施形態では、プロピレンベースの熱可塑性ポリマーはプロピレンのホモポリマーから成る。
この発明の実施形態では過酸化物を用いる。1以上の実施形態では、有用な過酸化物として、ポリマー鎖を分解(すなわち、サイズ又は切断)して分子量分布を帰ることができる過酸化物が挙げられる。様々な公知の過酸化物を用いることができ、非限定的例示としてジアルキルペルオキシドが挙げられる。例として、2,5-ジメチル-2,5-ジ-(t-ブチルペルオキシル)ヘキサン及びジクミルペルオキシドが挙げられる。商品名LUPEROX 101 (Arkema社)で市販されている過酸化物を用いることができる。
この発明のブレンド物には他の原料も含まれている。例えばこの発明のブレンド物には、ブレンド組成物中の全ポリマーを基準として、50から4000ppmの造核剤が含まれている。造核剤として、例えば安息香酸ナトリウムやタルクが挙げられる。また、チーグラーナッタオレフィン生成物やその他の高結晶性ポリマー等の、他の造核剤を用いることもできる。造核剤として、HPN-68等のHYPERFORM、Millad添加剤 (例えばMillad 3988) (Milliken Chemicals社, Spartanburg, SC)、及びNA-11やNA-21等の有機リン酸塩(Amfine Chemicals社, Allendale, NJ)が挙げられる。
この発明の実施形態はポリマーブレンド物の製造に向けられている。これらの方法により、独特で予想外な、有利なメルトフロー、機械的及び流動特性、及び取り扱い性等の技術的に有用なポリマーブレンド物のペレットを製造することができる。
いくつかの実施形態では、この発明により得られるポリマーブレンド物は、1以上の有利な物性で特徴付けられる。1以上の実施形態では、ブレンド物はASTM D-1238, 2.16 kg@230℃で測定したメルトフローレートが少なくとも60 dg/minであることで特徴付けられ、別の実施形態では少なくとも80 dg/minであることで特徴付けられ、別の実施形態では少なくとも100 dg/minであることで特徴付けられ、別の実施形態では少なくとも150 dg/minであることで特徴付けられ、別の実施形態では少なくとも170 dg/minであることで特徴付けられ、別の実施形態では少なくとも190 dg/minであることで特徴付けられる。本願の実施形態では、ブレンド物のメルトフローレートは800 dg/min未満であり、別の実施形態では500未満、別の実施形態では400未満、別の実施形態では300未満、別の実施形態では250 dg/min未満であることで特徴付けられ、別の実施形態では230 dg/min未満であることで特徴付けられ、別の実施形態では210 dg/minであることで特徴付けられる。
この発明の方法で得られるポリマーブレンド物を不織布の製造に用いることができる。前述の組成物からの不織布の製造には、押出成型による繊維の製造工程と、それに続く織り工程又はボンディング工程が含まれる。押出工程は、機械的又は空気力学的な繊維の延伸により行うことができる。この発明の繊維及び布は、当該技術分野で公知の任意の技術及び/又は設備により製造することができ、それらの多くは周知である。例えば、スパンボンド不織布は、ドイツのTroisdorfにあるReifenhauser GmbH & Co.社製のスパンボンド不織布製造ラインにより製造することができる。Reinfenhauser社のシステムは、U.S. Patent No. 4,820,142に記載されたスロットドローイング技術を使用している。
比較的大きな押出機には、大量の溶融したポリマーを約8から約20の紡糸口金の集積体に分配するためのマニホールドを設けることができる。それぞれの紡糸ヘッドの内部に、紡糸ヘッドからの押出量を制御するための個別のギヤポンプ;「ブレーカープレート」に支持されたフィルターパック;及び口金プレートを設けることができる。口金プレートの穴の数によりヤーン中の繊維の数が決定される。口金プレートの穴の数はヤーンの構造により異なるが、通常は約50から約250の範囲である。冷却エアの流れの良好な分配を補助するため、複数の穴を円形、環状、長方形のパターンに配置することができる。
連続フィラメントのヤーンは、約40デニールから約2000デニールの範囲である(デニール=グラム数/9000ヤード)。繊維は一般に繊維一本あたり1から20デニール(dpf)であるが、これより広い範囲であってもよい。紡糸速度は、800m/minから1500m/min(2500ft/minから5000ft/min)である。例示的な方法は以下の通りである。繊維は3:1以上の延伸倍率で延伸され(1段階又は2段階延伸)、パッケージに巻き取られる。2段階延伸により高い延伸倍率を達成することができる。巻き取り速度は2000m/minから3500m/min(6600ft/minから11500ft/min)である。紡糸速度が900m/min(3000 ft/min)を超える場合は、極細繊維について最善の紡糸性を得るために狭い分子量分布が必要とされる。例えば最小MFRが5で、多分散性指数(PI)が2.8を下回る樹脂が挙げられる。紡糸速度が遅いプロセスの場合、又はより高デニールの繊維の場合、MFRが16の反応器グレードの樹脂が好ましい。
部分延伸糸(POY)は、(上記の連続フィラメントのような)固相延伸なしの繊維紡糸から直接製造される繊維である。繊維中での分子の配向は、溶融ポリマーが紡糸口金を脱した直後の溶融状態でのみ生じる。繊維が一旦固化された後は繊維は延伸されず、繊維は巻き取られてパッケージにされる。POYヤーンは(固相状態で配向され、高い引っ張り強さと低い伸長を有する完全配向糸、又はFOYとは対照的に)高い伸長と低い引っ張り強さを有する傾向にある。
嵩高連続フィラメントの製造工程は、1段プロセスと2段プロセスの2つの基本的なタイプに分類される。例えば2段プロセスでは、未延伸のヤーンが1000m/min(3300ft/min)未満、通常は750m/min未満で紡糸され、パッケージにされる。ヤーンは(通常2段プロセスで)延伸され、テクスチャライザー(texturizer)と呼ばれる機械上で「嵩高」にされる。巻き取り及び延伸の速度は、嵩高化装置又はテクスチャライズ装置により、通常は2500m/min(8200ft/min)以下に制限される。2段プロセスのCFプロセスのように、第二の結晶化は迅速な延伸テクスチャライズを必要とする。共通するプロセスには、1段プロセスの紡糸/延伸/テクスチャライズ(SDT)プロセスが含まれる。このプロセスは、2段プロセスよりもよりよい経済性、効率性、及び性質を提供できる。このプロセスは嵩高化装置が組み込まれている点を除いて、1段CFプロセスに類似している。嵩高化又はテクスチャライズは、ヤーンの外観を変化させ、繊維を分離させ、緩やかに屈曲及び折り曲げてヤーンの外観を分厚く(より嵩高く)することができる。
繊維製造プロセスには、伝統的な紡糸とコンパクトな紡糸の二つのプロセスが含まれる。伝統的なプロセスには、通常次の二つのステップが含まれる:i) 製造し、仕上げをして、巻き取り、次いで、ii) 延伸し、第二の仕上げをして、クリンピングさせ、ステープルに切断する。用途に応じて、繊維は例えば1.5dpfから70dpfを超える範囲である。ステープルの長さは、用途に応じて7mmから200mm(0.25インチから8インチ)の範囲である。多くの用途において、繊維はクリンプされる。クリンピングは、トウ(tow)を、一対のニップロールを備え、スチームで加熱されたスタッファーボックス(stuffer box)に過剰に供給することにより行われる。過剰供給によりトウがスタッファーボックス内で折り曲げられ、繊維に屈曲又は縮れを生じさせる。これらの屈曲をボックスに導入した蒸気により熱永久変形させることができる。樹脂のMW、MWD、及びアイソタクチック含量は、縮れの安定性、大きさ、及びクリンピングの容易性に影響する。
メルトブロー布は、繊維の直径が20ミクロンから0.1ミクロンの範囲の微細な繊維のウェブを意味する。メルトブロー繊維の直径は1ミクロンから10ミクロンの範囲であり、別の実施形態では1ミクロンから約5ミクロンの範囲である。これらの微細な直径の繊維で形成された不織布は非常に小さな孔の大きさを有し、非常に優れたバリア特性を有する。例えばメルトブロープロセスでは、押出機でポリマーを融解させて、定量メルトポンプに送る。定量メルトポンプは溶融したポリマーを一定の送出量で特製のメルトブローダイに送る。ダイから押し出された溶融したポリマーは、高温で高速の空気(プロセスエア又は一次エアと呼ばれる)に接触する。このエアは迅速に繊維を延伸し、冷却エアと組み合わされて繊維を固化する。全繊維形成プロセスは、通常はダイから数インチ以内で生じる。ダイの設計は、質の高い製品を効率的に製造するために重要である。不織布は、紡糸口金から通常200mmから400mm(8インチから15インチ)の位置にある多孔成形ベルト(porous forming belt)上に繊維を直接吹き付けることにより形成される。より高坪量でより高ロフトの製品の場合は、より大きな形成距離が使用される。メルトブローでは可能な限り微細な繊維を得るために、200g/10minのような非常に高メルトフローレートの樹脂が必要とされるが、別の実施形態では、より高い加工温度において20g/10min程度のMFRの低い樹脂を用いることができる。
スパンボンド又はスパンボンド繊維には、例えば溶融ポリマーを数千の孔を有する大きな紡糸口金から押出して製造された繊維製品、又は例えば40個程度の孔を有する小さな紡糸口金の集積体から押出して製造された繊維製品のいずれかが含まれる。紡糸口金を出た後、溶融繊維は直交流の冷却空気システムにより冷却され、高速の空気によって紡糸口金から引き離され、細くされる(延伸される)。一般的には空気による細化には2つの方法があり、そのいずれもベンチュリー効果を使用している。第一の方法は、アスピレータ・スロットを使用して繊維を延伸するものであり(スロット・ドロー)、アスピレータ・スロットは紡糸口金の全幅又は装置の全幅に亘っている。第二の方法は、ノズル又はアスピレータ・ガンにより繊維を延伸するものである。この方法で形成される繊維は金網(「ワイヤー」)上又は多孔成形ベルト上に集積され、ウェブが形成される。次いで、ウェブは圧縮ロールに通され、次いで加熱されたカレンダーロールの間に通され、ここで一方のロール上の隆起した部分が、例えばウェブの面積の10%から40%を覆う複数の点でウェブを接合し、不織布が形成される。別の実施形態では、繊維の溶着が、対流又は放射熱により行われる。また別の実施形態では、繊維の溶着がハイドロエンタングリング又はニードルパンチ法を使用した摩擦により行われる。
パラグラフA:ポリマーブレンドを製造する方法であって:(i)反応押出機に第1ポリマーと第2ポリマーを供給して開始ブレンド物を製造するステップであって、第1ポリマーは、最大35wt%の エチレン由来ユニットを含み、ASTM E-793に準拠したDSC法で測定した融解熱が80J/g未満で、融点が110℃未満のプロピレンベースのエラストマーであり、第2ポリマーは融点が110℃より高く、融解熱が80J/gより高いプロピレンベースのポリマーであるステップと、(ii)前記供給ステップの後、前記開始ブレンド物に過酸化物を供給して反応性ブレンド物を製造するステップと、(iii)反応押出機内の一連のバレルに反応性ブレンド物をある流速において導通させるステップと、(iv)1以上のバレルにおいて反応性ブレンド物を高剪断混合するステップと、(v) 反応性ブレンド物の温度を過酸化物の少なくとも50%が分解する温度に保って反応済ブレンド物を製造するステップと、(vi) 1以上のバレルを通過する反応済ブレンド物の流速を制限して、反応性ブレンド物が高剪断混合に曝される時間を増加させるステップと、(vii) 反応済ブレンド物又は反応性ブレンド物から化合物を除去するステップと、(viii) 反応済ブレンド物に酸化防止剤を導入するステップと、(ix) 1以上のバレルを通過する反応済ブレンド物の流速を増加させるステップと、(x) 前記流速を増加させるステップの後、反応済ブレンド物を1以上の金網に通して不要な混入物を除去するステップと、(xi) 反応済ブレンド物をペレット化するステップとを備える方法。
(viii) 反応済ブレンド物に酸化防止剤を導入するステップと、(ix) 1以上のバレルを通過する反応済ブレンド物の流速を増加させるステップと、(x) 流速を増加させるステップの後、反応済ブレンド物を1以上の金網に通して不要な混入物を除去するステップと、(xi) 反応済ブレンド物をペレット化するステップとを備える方法。
<実施例1>
この発明のプロセスを、同方向回転、噛合二軸押出機のBERSTORFF ZE-90A (Berstorff社) を用いて実施した。エチレンを15 wt%含有するプロピレンとエチレンのコポリマーを、計重式スクリューフィーダを用いて押出機の供給孔に供給した。同一の供給孔に、主成分がアイソタクチックホモポリマーのポリプロピレンを別の計重式スクリューフィーダを用いて供給した。このブレンド物を、商品名LUPEROX 101 (Arkema社)で入手した過酸化物の存在下でビスブレーキングにより処理した。バレルセクションは、表1に示す構成にした。
この発明のプロセスを、同方向回転噛合二軸押出機のWERNER-PFLEIDERER ZSK-90 (Werner-Pfleiderer社, nka, Coperion) を用いて実施した。
Claims (15)
- ポリマーブレンドを製造する方法であって:
(i)反応押出機に第1ポリマーと第2ポリマーを供給して開始ブレンド物を製造するステップであって、第1ポリマーは、最大35wt%の エチレン由来ユニットを含み、ASTM E-793に準拠してDSC法で測定した融解熱が80J/g未満で、融点が110℃未満のプロピレンベースのエラストマーであり、第2ポリマーは融点が110℃より高く、融解熱が80J/gより高いプロピレンベースのポリマーであるステップと、
(ii)前記供給ステップの後、前記開始ブレンド物に過酸化物を供給して反応性ブレンド物を製造するステップと、
(iii)反応押出機内の一連のバレルに反応性ブレンド物をある流速において導通させるステップと、
(iv)1以上のバレルにおいて反応性ブレンド物を高剪断混合するステップと、
(v) 反応性ブレンド物の温度を過酸化物の少なくとも50%が分解する温度に保って反応済ブレンド物を製造するステップと、
(vi) 1以上のバレルを通過する反応済ブレンド物の流速を制限して、反応性ブレンド物が高剪断混合に曝される時間を増加させるステップと、
(vii) 反応済ブレンド物又は反応性ブレンド物から化合物を除去するステップと、
(viii) 反応済ブレンド物に酸化防止剤を導入するステップと、
(ix) 1以上のバレルを通過する反応済ブレンド物の流速を増加させるステップと、
(x) 前記流速を増加させるステップの後、反応済ブレンド物を1以上の金網に通して不要な混入物を除去するステップと、
(xi) 反応済ブレンド物をペレット化するステップとを備える方法。 - 前記ステップ(v)において、反応性ブレンド物の温度を、過酸化物の少なくとも70%を分解させるために十分な温度に保つ、請求項1の方法。
- 前記ステップ(v)において、反応性ブレンド物の温度を、過酸化物の少なくとも90%を分解させるために十分な温度に保つ、請求項1又は2の方法。
- 前記ステップ(v)において、反応性ブレンド物の温度を少なくとも165℃に保つ、請求項1から3のいずれか1項の方法。
- 前記ステップ(v)において、反応性ブレンド物の温度を少なくとも185℃に保つ、請求項1から4のいずれか1項の方法。
- 前記ステップ(iii)において、プロピレンベースのエラストマー及びプロピレンベースの熱可塑性樹脂の合計重量を基準として少なくとも1,000ppmの過酸化物を添加する、請求項1から5のいずれか1項の方法。
- 前記ステップ(iii)において、プロピレンベースのエラストマー及びプロピレンベースの熱可塑性樹脂の合計重量を基準として少なくとも3,000ppmの過酸化物を添加する、請求項1から6のいずれか1項の方法。
- ポリマーブレンドを製造する方法であって:
(i)反応押出機に第1ポリマーと第2ポリマーを供給してブレンド物を製造するステップであって、第1ポリマーは、最大35wt%のエチレン由来ユニットを含み、ASTM E-793に準拠してDSC法で測定した融解熱が80J/g未満で、融点が110℃未満のプロピレンベースのエラストマーであり、第2ポリマーは融点が110℃より高く、融解熱が80J/gより高いプロピレンベースのポリマーであるステップと、
(ii)前記供給ステップの後、前記ブレンド物に過酸化物を供給して反応性ブレンド物を製造するステップと、
(iii)反応押出機内の一連のバレルに反応性ブレンド物をある流速において導通させるステップと、
(iv)1以上のバレルにおいて反応性ブレンド物を高剪断混合するステップと、
(v) 反応性ブレンド物を少なくとも165℃に少なくとも5秒間保って反応済ブレンド物を製造するステップと、
(vi) 1以上のバレルを通過する反応済ブレンド物の流速を制限して、反応性ブレンド物が高剪断混合に曝される時間を増加させるステップと、
(vii) 反応済ブレンド物又は反応性ブレンド物から化合物を除去するステップと、
(viii) 反応済ブレンド物に酸化防止剤を導入するステップと、
(ix) 1以上のバレルを通過する反応済ブレンド物の流速を増加させるステップと、
(x) 流速を増加させるステップの後、反応済ブレンド物を1以上の金網に通して不要な混入物を除去するステップと、
(xi) 反応済ブレンド物をペレット化するステップとを備える方法。 - 前記ステップ(v)において、反応性ブレンド物の温度を少なくとも185℃に少なくとも15秒間保つ、請求項8の方法。
- 前記ステップ(v)において、反応性ブレンド物の温度を少なくとも185℃に少なくとも20秒間保つ、請求項8または9の方法。
- 前記ステップ(v)において、反応性ブレンド物の温度を少なくとも185℃に少なくとも30秒間保つ、請求項8から10のいずれか1項の方法。
- 前記ステップ(iii)において、プロピレンベースのエラストマー及びプロピレンベースの熱可塑性樹脂の合計重量を基準として少なくとも1,000ppmの過酸化物を添加する、請求項8から11のいずれか1項の方法。
- 前記ステップ(iii)において、プロピレンベースのエラストマー及びプロピレンベースの熱可塑性樹脂の合計重量を基準として少なくとも3,000ppmの過酸化物を添加する、請求項8から12のいずれか1項の方法。
- 請求項1から13のいずれか1項の方法で製造された組成物。
- 少なくとも1の第1ポリマーのブロックセグメントと、少なくとも1の第2ポリマーのブロックセグメントとから成る、請求項14の組成物。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US14116408P | 2008-12-29 | 2008-12-29 | |
US61/141,164 | 2008-12-29 | ||
PCT/US2009/067533 WO2010077769A1 (en) | 2008-12-29 | 2009-12-10 | Process for forming polymer blends |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012514106A true JP2012514106A (ja) | 2012-06-21 |
JP5487217B2 JP5487217B2 (ja) | 2014-05-07 |
Family
ID=41665059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011544455A Expired - Fee Related JP5487217B2 (ja) | 2008-12-29 | 2009-12-10 | ポリマーブレンドの製造方法 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8293842B2 (ja) |
EP (1) | EP2376559B1 (ja) |
JP (1) | JP5487217B2 (ja) |
CN (1) | CN102264804B (ja) |
ES (1) | ES2585238T3 (ja) |
SG (1) | SG171978A1 (ja) |
WO (1) | WO2010077769A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130281596A1 (en) * | 2012-04-18 | 2013-10-24 | Rachna Mohan | Compositions Comprising a Propylene-Based Elastomer and a Polyalphaolefin, Methods of Making the Same, and Articles Made Therefrom |
US9683097B1 (en) * | 2015-02-26 | 2017-06-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymer blend, method for making the same and roofing membrane containing the same |
JP7386847B2 (ja) | 2018-08-30 | 2023-11-27 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 低粘度材料を造粒するための装置および方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07149970A (ja) * | 1993-07-07 | 1995-06-13 | Himont Inc | 部分的に架橋したポリオレフィン組成物 |
JPH10120845A (ja) * | 1996-10-24 | 1998-05-12 | Mitsubishi Chem Corp | 熱可塑性エラストマー組成物 |
JPH10310647A (ja) * | 1997-05-13 | 1998-11-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | オレフィン系熱可塑性エラストマー用押出機及びそれを用いた製造方法 |
JP2000034367A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-02-02 | Advanced Elastomer Syst Lp | ランダムプロピレンコポリマ―を使用した熱可塑性加硫ゴムの修飾 |
JP2002097284A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Mitsui Chemicals Inc | シンジオタクティックプロピレン共重合体の架橋物および熱可塑性樹脂組成物ならびにこれらの成形体 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4087486A (en) * | 1975-05-15 | 1978-05-02 | Standard Oil Company (Indiana) | Polypropylene composition containing EPR |
JPS55742A (en) | 1978-06-20 | 1980-01-07 | Kazuo Saotome | Polymer composition composed of polypropylene having relatively low molecular weight |
US6235664B1 (en) * | 1997-03-04 | 2001-05-22 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Polypropylene copolymer alloys for soft nonwoven fabrics |
US6635715B1 (en) | 1997-08-12 | 2003-10-21 | Sudhin Datta | Thermoplastic polymer blends of isotactic polypropylene and alpha-olefin/propylene copolymers |
DE60017889T2 (de) | 1999-05-13 | 2006-04-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc., Baytown | Elastische fasern und daraus hergestellte artikel, die kristalline und kristallisierbare propylenpolymere enthalten |
JP4023058B2 (ja) * | 2000-01-05 | 2007-12-19 | 三菱化学株式会社 | オレフィン系熱可塑性エラストマーの製造方法 |
JP2001316484A (ja) | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性エラストマ組成物の製造法 |
CN1890276B (zh) * | 2003-11-14 | 2014-02-26 | 埃克森美孚化学专利公司 | 基于丙烯的弹性体及其用途 |
US20050218551A1 (en) * | 2004-04-01 | 2005-10-06 | Izhar Halahmi | Process for producing polar polyolefines and modified polyolefines thereof |
US7622528B2 (en) | 2005-06-27 | 2009-11-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for preparing thermoplastic elastomers by dynamic vulcanization |
US7625980B2 (en) | 2006-07-11 | 2009-12-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for improving extrusion surface smoothness in thermoplastic vulcanizates |
US7863206B2 (en) * | 2007-11-09 | 2011-01-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fibers and non-wovens prepared with propylene-based elastomers |
-
2009
- 2009-12-10 SG SG2011041050A patent/SG171978A1/en unknown
- 2009-12-10 CN CN2009801531039A patent/CN102264804B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-10 ES ES09768477.3T patent/ES2585238T3/es active Active
- 2009-12-10 US US13/132,675 patent/US8293842B2/en active Active
- 2009-12-10 JP JP2011544455A patent/JP5487217B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-12-10 EP EP09768477.3A patent/EP2376559B1/en active Active
- 2009-12-10 WO PCT/US2009/067533 patent/WO2010077769A1/en active Application Filing
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07149970A (ja) * | 1993-07-07 | 1995-06-13 | Himont Inc | 部分的に架橋したポリオレフィン組成物 |
JPH10120845A (ja) * | 1996-10-24 | 1998-05-12 | Mitsubishi Chem Corp | 熱可塑性エラストマー組成物 |
JPH10310647A (ja) * | 1997-05-13 | 1998-11-24 | Asahi Chem Ind Co Ltd | オレフィン系熱可塑性エラストマー用押出機及びそれを用いた製造方法 |
JP2000034367A (ja) * | 1998-07-01 | 2000-02-02 | Advanced Elastomer Syst Lp | ランダムプロピレンコポリマ―を使用した熱可塑性加硫ゴムの修飾 |
JP2002097284A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Mitsui Chemicals Inc | シンジオタクティックプロピレン共重合体の架橋物および熱可塑性樹脂組成物ならびにこれらの成形体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2585238T3 (es) | 2016-10-04 |
EP2376559A1 (en) | 2011-10-19 |
CN102264804B (zh) | 2013-07-03 |
JP5487217B2 (ja) | 2014-05-07 |
US8293842B2 (en) | 2012-10-23 |
SG171978A1 (en) | 2011-07-28 |
EP2376559B1 (en) | 2016-05-04 |
US20110306717A1 (en) | 2011-12-15 |
WO2010077769A1 (en) | 2010-07-08 |
CN102264804A (zh) | 2011-11-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5520227B2 (ja) | プロピレン系エラストマーを用いて調製される繊維及び不織布 | |
EP2925920B1 (en) | Polypropylene fibers and fabrics | |
JP5135356B2 (ja) | プロピレンベースのエラストマーから製造された繊維と不織布 | |
DK2631269T3 (en) | Fiber quality with improved spinning performance and mechanical properties | |
EP2925795B1 (en) | Propylene polymers | |
US20090124153A1 (en) | Fibers and Non-Wovens Prepared with Propylene-Based Elastomers | |
WO2005052052A1 (en) | Elastic nonwoven fabrics made from blends of polyolefins and processes for making the same | |
WO2006044083A1 (en) | Elastic nonwoven fabrics made from blends of polyolefins and processes for making the same | |
JP4690131B2 (ja) | 長繊維不織布用ポリプロピレン樹脂組成物 | |
JP5487217B2 (ja) | ポリマーブレンドの製造方法 | |
US8664336B2 (en) | Process for forming polymer blends | |
US20220049389A1 (en) | Bi-Component Fibers and Nonwoven Materials Produced Therefrom | |
CA3201213A1 (en) | High crystalline olefin polymer for high speed spinning | |
TW201434911A (zh) | 丙烯聚合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130510 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130521 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140128 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140224 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5487217 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |