JP2012513344A

JP2012513344A - 喫煙品用のパック

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Publication number: JP2012513344A
Application number: JP2011541270A
Authority: JP
Inventors: ドテ、タンギーブローディン; イングランド、ジョン; ホルフォード、スティーブン
Original assignee: ブリティッシュ−アメリカンタバコ（ホールディングス）リミテッド
Priority date: 2008-12-22
Filing date: 2009-11-19
Publication date: 2012-06-14
Anticipated expiration: 2029-11-19
Also published as: CN102264611B; JP6146873B2; US20100155274A1; KR101706920B1; MX2011006281A; EP2376350B1; CL2011001543A1; AU2009331816A1; CA2745250A1; ES2434870T3; AU2009331816B2; ZA201104166B; PL2376350T3; NZ593247A; TWI528910B; KR20110096057A; TW201032741A; CA2745250C; JP6773745B2; BRPI0922334B1

Abstract

紙巻きタバコなどの喫煙品用のパックは、複数の平面パネル、およびこのようなパックを形成するためのブランクを備える。これらのパネルの少なくとも１つは、複数のパネルの１つ以上の一表面から外側に延在する複数の微細構造を含む。この微細構造は、エンボス加工により形成され得る。この微細構造により、この後に実行される処理からパックの中身を保護できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、特に紙巻きタバコなどの喫煙品用のパックに関するが、それには限定されない。

紙巻きタバコなどの喫煙品用の従来のパックは、厚紙などのブランクを用いて組み立てられる。これは、対向する側部パネルに接続された前部パネルおよび後部パネル、底部パネル、および蓋を備える。通常、このようなパックの表面は平坦である。蓋は、いわゆる押し上げ式構造により構成されてもよい。製造および梱包工程中、ポリプロピレンなどの透明なビニール包装を用いたパックの包装を伴う梱包工程の一段階でパックが加熱される。この包装は、包装材を加熱してパックの包装材を収縮包装するために、パックの表面上の包装材に押し付けられた発熱体、または発熱体を含む加熱ステーションにパック全体を通過させることによって、適切な位置で密封される。

従来のパックの製造および梱包工程中、特にタバコを含む喫煙品は、パックに加えられる熱（例えば、包装材の密封により生じる熱など）により悪影響を受けることがある。この熱は、パック内部における喫煙品の水分蒸発、品質低下、および賞味期限の短縮を含む、喫煙品に悪影響を及ぼすことがある。

従来のパックの別の問題点は、パックの平坦な壁のために、消費者が、パックを開けてその後の使用中に、そのパックをつかみにくいことである。

それ故、本発明の目的は、前述した問題を実質的に解決または克服する喫煙品用のパックを提供することにある。

本発明に従って、複数の平面パネルを備える喫煙品用のパックが提供される。このパネルの少なくとも１つは、そ（れら）のパネルの一表面から外側に延在する複数の微細構造を含む。

このパックは、対向する側部パネルに接続された前部パネルおよび後部パネル、底部パネル、および上部パネルを備える。前部パネルおよび／または後部パネルの少なくともいずれかは、複数の微細構造を含んでもよい。

前部パネルおよび後部パネルの両方が、前述の微細構造を含んでもよく、かつ／または側部パネルが、前述の微細構造を含んでもよい。さらに、上部パネルが、前述の微細構造を含んでもよく、かつ／または底部パネルが、前述の微細構造を含んでもよい。

上部パネルは、蓋を備えてもよい。蓋は、押し上げ式の蓋でもよい。

この微細構造は、エンボス加工により形成されてもよい。パックは、シート材料から組み立てられてもよい。この微細構造は、シート材料の厚み中に形成されてもよい。シート材料は、厚紙を含んでもよい。

この微細構造は、１つ以上のパネルの表面領域の実質的に全体に形成されてもよい。または、１つ以上のパネルの表面領域の一部のみに形成されてもよい。

この複数の微細構造は、そ（れら）のパネルの表面から突出する突起を備えてもよい。突起は、１つ以上のパネルの対応する外面、１つ以上のパネルの対応する内面、または１つ以上のパネルの対応する外面と内面との両方から突出してもよい。

各パネルは、５〜２０００個の突起を備えてもよく、１０〜１０００個の突起を備えてもよく、また５０〜７５０個の突起を備えてもよい。

全ての突起は、同一の間隔をおいて１つ以上のパネルの表面から突出してもよい。突起は、略円形の凸形状でもよい。

突起は、１つ以上のパネルの表面に規則正しい行列で配置されてもよい。

パックは、前述の突起によってパックの１つ以上のパネルの表面との隙間を介した外側包装材をさらに含んでもよい。

複数の微細構造は、そ（れら）のパネルの表面に形成されるくぼみをさらに備えてもよい。くぼみは、１つ以上のパネルの対応する外面、１つ以上のパネルの対応する内面、または１つ以上のパネルの対応する外面と内面との両方に形成されてもよい。

そ（れら）のパネルは、５〜２０００個のくぼみを含んでもよく、１０〜１０００個のくぼみを含んでもよく、また５０〜７５０個のくぼみを含んでもよい。

全てのくぼみは、同一の間隔をおいて１つ以上のパネルの表面に形成されてもよい。くぼみは、略円形の凹形状でもよい。

くぼみは、１つ以上のパネルの表面に規則正しい行列で形成されてもよい。

パックは、パックの内部に内側フレームをさらに含んでもよい。パックは、内側フレームの一部を露出する切り欠き部を含む前部パネルを備えてもよい。内側フレームの露出部は、マークまたは図形が印刷されていてもよい。

パックの前端部は、斜面、曲面、または直角でもよい。

パックは、紙巻きタバコを含む喫煙品を収容できる。

パックは、複数のパネルの１つ以上に形成された、前述の突起およびくぼみの両方を含んでもよい。

本発明は、複数の平面パネル部を備える、喫煙品用のパックを組み立てるためのブランクをさらに提供する。少なくとも１つのパネル部は、そ（れら）のパネル部の一表面から外側に延在する複数の微細構造を含む。

ブランクは、前部パネル部および後部パネル部、側部パネル部、底部パネル、および蓋を形成する部分を備えてもよい。前部パネル部および／または後部パネル部の少なくともいずれかは、複数の微細構造を含んでもよい。

複数の微細構造は、そ（れら）のパネル部の面から突出する突起を含んでもよく、かつ／またはそ（れら）のパネル部の面に形成されるくぼみを含んでもよい。

本発明は、複数の平面パネル部を備えるブランクから喫煙品用のパックを組み立てる方法をさらに提供する。この方法は、少なくとも１つのパネル部において、そ（れら）のパネル部の一表面から外側に延在する複数の微細構造を形成することを含む。

この方法は、微細構造を形成するための、ブランクのエンボス加工をさらに含む。

この方法は、前述の微細構造を形成するために、マガジンから供給されるその連続的なブランクをエンボス加工ステーションに供給すること、および紙巻きタバコを充填するパックを形成するために、エンボス加工されたブランクを紙巻きタバコ包装機に供給することをさらに含んでもよい。

この方法では、ブランクは、前部パネル部および後部パネル部、側部パネル部、底部パネル、および蓋を形成する部分を備え得る。この微細構造は、そ（れら）のパネル部の表面から突出する突起を含んでもよい。

この方法は、パックが紙巻きタバコで充填された後に、外側包装材内にパックを包装すること、発熱体の熱を利用してパック上の包装材を密封すること、包装材をパックの表面から浮かせる複数の突起によって包装材とパックの表面との間に複数の空隙を形成することを含んでもよい。

この方法では、ブランクは、前部パネル部および後部パネル部、側部パネル部、底部パネル、および蓋を形成する部分を備え得る。この微細構造は、そ（れら）のパネル部の面に形成されるくぼみを含んでもよい。

この方法は、パックが紙巻きタバコで充填された後に、外側包装材内にパックを包装すること、発熱体の熱を利用してパック上の包装材を密封すること、包装材をパックの表面から浮かせる複数のくぼみ内部に、包装材とパックの表面との間の複数の空隙を形成することを含んでもよい。

本明細書に用いられる用語「喫煙品」は、タバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコ、またはタバコ代替え品、および非燃焼熱製品をベースにした紙巻きタバコ、シガー、シガリロなどの喫煙可能な製品を含むが、これらに限定されない。喫煙品には、喫煙者によって吸引される気体流用のフィルタが設けられている場合がある。

本発明をより完全に理解するために、下記の添付図面を参照する図示した例示のみを用いて本発明の実施形態を説明する。

本発明の第１の実施形態による紙巻きタバコのパックの、パックの蓋が閉じている時の前面の一側面から示す概略斜視図である。図１に示すパックの正面図である。図１および図２に示すパックの背面図である。図１〜図３に示すパックの側面図である。図１〜図４に示すパックの組み立てに用いられるブランクの概略図である。図５の線Ａ−Ａ´に沿った部分断面図である。図１〜図４に示すパック内の紙巻きタバコを梱包する設備を示す概略図である。図７に示す設備に利用されるエンボス加工ステーションを示す概略図である。図６に示すブランクの断面を部分的に示す拡大図である。本発明の第２の実施形態のブランクを示す、図６と同様の部分断面図である。図１０に示す本発明の第２の実施形態のブランクの形成に用いられる、図８と同様のエンボス加工ステーションを示す概略図である。図１０に示すブランクの断面を部分的に示す拡大図である。本発明の第３の実施形態のブランクを示す、図６と同様の部分断面図である。図１３に示す本発明の第３の実施形態のブランクの形成に用いられる、図８と同様のエンボス加工ステーションを示す概略図である。図１３に示すブランクの断面を部分的に示す拡大図である。本発明の第４の実施形態のブランクを示す、図６と同様の部分断面図である。図１６に示す本発明の第４の実施形態のブランクの形成に用いられる、図８と同様のエンボス加工ステーションを示す概略図である。図１６に示すブランクの断面を部分的に示す拡大図である。本発明の第５の実施形態のブランクを示す、図６と同様の部分断面図である。図１９に示す本発明の第５の実施形態のブランクの形成に用いられる、図８と同様のエンボス加工ステーションを示す概略図である。図１９に示すブランクの断面を部分的に示す拡大図である。本発明の第６の実施形態のブランクを示す、図６と同様の部分断面図である。図２２に示す本発明の第６の実施形態のブランクの形成に用いられる、図８と同様のエンボス加工ステーションを示す概略図である。図２２に示すブランクの断面を部分的に示す拡大図である。本発明の第７の実施形態による紙巻きタバコのパックの、パックの蓋が閉じている時の前面の一側面から示す斜視図である。図２５のパックの蓋が開いている時を示す図である。

図１〜図４に示すように、本発明の第１の実施形態による蓋が押し上げ式構造である紙巻きタバコ用のパック１は図５に示すブランクから形成され、前部パネル２、後部パネル３、側部パネル４，５、底部パネル６、並びにヒンジ式蓋７を備える。これらの全ては、厚紙などの紙原料シート材料により形成された、図５に示すブランクの選択された一部を折って接着することによって形成される。

パックは、側部パネル４，５と、前部パネル２および後部パネル３との間の接合部に沿って縦方向に延在する面取りされた縁部８を有する。

蓋７は、傾斜側端部９および前端部１０を有する。傾斜側端部９および前端部１０は、閉鎖位置では蓋用のヒンジ線１１よりも低く位置する。蓋が閉じられるときにきっちりと閉鎖されるように、前部パネル２および側部パネル４，５の上端１２，１３は、合致する形状に形成される。図１〜図４に示すように、パックは、細長いまたは非常に細長い紙巻きタバコを収容するために設計された細長いパックである。しかしながら、本発明は、このような寸法のパックに限定されず、多数の喫煙品を収容するように設計されるだけでなく、他の喫煙品のような、異なる大きさの紙巻きタバコ用のパックにも同様に適用可能である。当業界で周知のように、提示の実施形態では蓋７は傾斜して配置されており、蓋を開けたときに、紙巻きタバコを容易に取り出せる。

厚紙などの紙原料シート材料から形成された内側フレーム（不図示）は、接着などによって、容器の開口部の上部の内側に取り付けられる。また、内側フレームには、紙巻きタバコを消費者が容易に取り出すための凹部が形成される。内側フレームは、前部パネルに隣接する面取りされた縁部８に沿って前部パネル２および側部パネル３，４の内側を抑制する形状である。これにより、内側フレームは、パックが閉じられるときに、前部パネル２および側部パネル４，５と同一範囲の外面と共に蓋７を支える詰物として機能する。内側フレームは、パックが閉じられたときに、蓋７を保持するストップとして機能する依存フランジを備える。

前部パネル２および後部パネル３は、隆起した半球状である複数の円形の突起１８を含む。突起１８は、各パネル２，３のベース表面２ａ，３ａから外側に（パネル２，３の裏面から測定された距離「ｔ」だけ）突出する。これは、前部パネル２の一部の断面を示す図６および図９に、より明確に示される。突起１８は、行列に配置され、前部パネル２および後部パネル３の表面領域の実質的に全体に形成される。突起１８は、下記に詳述するように、（ブランク形状のときに）パネル２，３の表面をエンボス加工することによって形成される。ただし、他の技術を用いて例えば、突起位置間で厚紙材料を圧縮して、パネル２，３の平担な表面から突出する複数の半球を形成することができる。

突起は、図６および図９に図示した例示的な実施形態では、約１．０〜１．５ｍｍの直径ｄ、前部パネル２および後部パネル３のベース表面２ａ，３ａから測定した距離が約０．１〜０．２ｍｍの高さｈを有するが、本発明の範囲内で大きさおよび形状は変更可能である。各パネルの突起の数もまた、本発明の範囲内で変更可能である。すなわち、５〜２０００個でもよく、１０〜１０００個が好ましく、５０〜７５０個がより好ましい。突起１８は、パックの外側の包装材をパネル２，３のベース表面２ａ，３ａから浮かせて、包装材の表面と、パネルの表面２ａ,３ａとの間に空隙を形成する。パックの梱包中、ブランクを組み立てて、喫煙品を内部に収容してパックを閉じると、パックは、通常ポリプロピレンからなる包装材に包装される。包装工程中、パックの中身を可能な限り乾燥させないように、パックを覆うポリプロピレン包装材を密封するのに発熱体が用いられる。パック包装が密封される工程は、他の方法でもよい。一工程では、パックは、ポリプロピレン包装材によって包装され、パックを覆う包装材を密封するために、包装材のつなぎ目の表面に発熱体が直接適用される。別の工程では、パックは、ポリプロピレン包装材によって包装され、次に、それが収縮してパックに適合するように、加熱ステーションを通過させて加熱する。しかしながら、両方の工程において、発熱体から生じた熱は、パックに収容された喫煙品に悪影響を及ぼすことがある。例えば、この熱は、タバコを乾燥させることがあり、水分蒸発により喫煙品の品質が低下し、賞味期限が短くなる。

平面パネルを用いた従来のパックでは、発熱体から生じた熱は、パックのパネルを通って容易に伝導し、パック内部に収容された喫煙品に直接伝わる。これは主に、パネルが平坦であるためパネル全体の表面領域が包装材の表面と接触し、発熱体からの熱が、包装材を通ってパネル全体の表面に伝導し易いからである。しかしながら、本発明のパックでは、突起１８が、包装材をパネルの表面から浮かせて、それらの間に空隙を形成する。この空隙により、包装材が接触するパネル全体の表面領域を著しく減少させる。それ故、使用する表面領域においてパックに伝導する熱は著しく減少し、包装材の表面と、突起１８間におけるパネルのベース表面２ａ、３ａとの間の空隙は、断熱用の空隙としてより一層機能する。この結果、発熱体および周囲環境からパックに伝わる熱は著しく減少する。したがって、パック内部に収容された喫煙品に伝わる熱も減少し、熱により、パックに収容された喫煙品の品質に何らかの悪影響が及ぼされることは著しく制限される。実施形態に記載された突起は、全て同じ高さであり、その数が十分であるため、包装材が取り付けられるパネル２，３のベース表面２ａ、３ａから包装材を浮かせて、不連続面ではあるが効果的な面を形成する。さらに、複数の突起により形成された不連続面は、従来の紙巻きタバコ包装機を用いたパックの容易な包装に悪影響を及ぼさない。

前述の突起１８による断熱の恩恵に加えて、突起１８はさらに、パックの外面をつかむための触感を与える。この触感を利用して消費者は、容易にパックをつかみ、蓋７を開けることができる。

パックに用いられる厚紙は、２１５ｇ／ｍ^２、さらには２００ｇ／ｍ^２などのより軽い材料が用いられてもよいが、１８０〜３００ｇ／ｍ^２、より標準的には、２４０ｇ／ｍ^２を含む２００〜２８０ｇ／ｍ^２の重量でもよい。厚紙は、通常、０．３ｍｍの厚さであり、エンボス加工により形成される突起の深さは、エンボス加工されない部分の厚紙の５０％の厚さでもよい。

ここで、パック内の巻きタバコを包装する方法を、図７および図８を参照して説明する。図７に示すマガジン２０は、図５に実質的に示すが突起１８が形成されてない複数のブランク１´を収容する。ブランク１´は、当業界で公知の方法により、前印刷および折り目線により予備成形される。個々のブランクは、前印刷済みのブランク１´に突起１８がエンボス加工されるエンボス加工ステーション２１に連続的に供給される。次に、ブランク１´は、供給された紙巻きタバコと共に、紙巻きタバコ包装機２２に送り込まれる。紙巻きタバコ包装機２２は、ブランク１´を折ってパック１を形成し、ホイルにより包装された紙巻きタバコをそれに充填する（図示せず）。

包装機２２は、パックを形成するために、当業界で公知の方法で動作し、図５に示すブランクを、平行な折り目線に沿って折りパックを形成する。ブランク１´は、ベースパネル部６´により接続された前部パネル部２´および後部パネル部３´を備える。蓋は、内側に折られて図１〜図４に示す蓋構造体を作る蓋上部２４、蓋後部パネル２５、蓋前部パネル２６、および凹部フラップ２８〜３０を有する蓋パネル部７´から形成される。

パックの側壁４，５は、前部パネル部２´および後部パネル部３´にそれぞれ従属するパネル部４´，４´´，５´，５´´から形成される。パックが折られると、パネル部４´，４´´，５´，５´´は、互いに重なり、共に接着されて側部パネル４，５を形成する。

面取りされた縁部８は、平行な折り目線３１，３２に沿って折ることにより、領域８´から形成される。組み立てられると、蓋７は、ヒンジ線１１に沿ってヒンジ式に開閉する。

最初に、ブランクに、突起を含まない顧客および消費者情報を前印刷してもよい。これらのブランクは、次に、図８に示すエンボス加工具３４を利用できるエンボス加工ステーション２１に供給される。ここで、印刷済みブランク１´は、エンボス加工具３４（断面で示す）に位置を合わせて配置され、エンボス加工具３４が矢印Ａの方向に移動してブランク１´の面をエンボス加工する。加工具３４は、最終的にブランクに形成される突起１８と重なる一連のくぼみまたは凹部３５を備える。加工具３４がブランク１´に接触して下向きに押されると、ブランクに突起１８がエンボス加工され、図１〜図６および図９に示す微細構造が形成される。

次に、エンボス加工されたブランク１´は、前述した組み立ておよび紙巻きタバコの充填のために、図７に示す紙巻きタバコ包装機２２に供給される。

前述の例示では、突起は、パックの表面と包装材との間に断熱用の空隙を形成するようにパックのパネルの外面から外側に突出し、その結果、熱による喫煙品の劣化を防ぐという技術的価値を与えるように図示および説明される。しかしながら、パックの１つ以上のパネルの対応する内面から内側に突出する突起も本発明の範囲内に意図される。このような代替案を本発明の第２の実施形態として図１０〜図１２に示すが、これらの図は図５に示す第１の実施形態のブランク１´に類似するブランク１０１´の一部を示すものである。ただし、図１０および図１２に示す第２の実施形態のブランク１０１´には、本発明の第１の実施形態のブランク１´とは反対側の面に突起１１８が形成される。それ故、第２の実施形態のブランク１０１´が折られて、紙巻きタバコのパックが形成されると、突起１１８は内側に突出し、パック内部に収容されるホイル包装された紙巻きタバコをパックの内面から浮かせる。これにより、ホイル包装された紙巻きタバコとパックの内面との間に断熱用の空隙を形成する。この断熱用の空隙は、パックのパネルからパック内部のホイル包装された紙巻きタバコへの熱の伝導を抑制する効果がある。この微細構造はそれ故、熱による喫煙品の劣化という前述の問題を解決する。

第１の実施形態の突起１８と同様に、第２の実施形態の突起１１８は、図１１に示すエンボス加工具１３４を利用できるエンボス加工ステーションで形成される。ここで、印刷済みブランク１０１´は、エンボス加工具１３４（断面で示す）に位置を合わせて配置され、エンボス加工具１３４が矢印Ａの方向に移動してブランク１０１´の面をエンボス加工する。加工具１３４は、最終的にブランク１０１´に形成される突起１１８と重なる一連のくぼみまたは凹部１３５を備える。加工具１３４がブランク１０１´に接触して上向きに押されると、ブランク１０１´に突起１１８がエンボス加工され、図１０および図１２に示す微細構造が形成される。本発明の第１の実施形態に関連する前述の紙巻きタバコを包装する方法の残りの工程は、本発明の第２の実施形態の包装にも同様に適用できる。

図１０〜図１２に示す第２の実施形態では、内側に突出する突起１１８は、第１の実施形態で図示および説明した外側に突出する突起１８の代わりに配置される。ただし、内側に突出する突起１１８が、外側に突出する突起１８と共に設けられていてもよい。このような実施形態、つまり本発明の第３の実施形態を図１３〜図１５に示すが、これは、図５に示す第１の実施形態のブランク１´に類似するブランク２０１´の一部を示すものである。ただし、図１３および図１５に示す第３の実施形態におけるブランク２０１´には、パックが折られて組み立てられたときに、パックの前部パネルおよび後部パネルの内側と外側との両側から突出する突起２１８をパックが備えるように、その両側に突起２１８が形成される。これは、外部熱源から紙巻きタバコを断熱する２つの空隙によるさらなる技術的価値を本発明の第３の実施形態に与える。この２つの空隙はすなわち、本発明の第１の実施形態と同様の、外側に突出する突起によって与えられる、包装材とパネル外側のベース表面との間の第１の空隙、および本発明の第２の実施形態と同様の、内側に突出する突起によって与えられる、パネル内側のベース表面とホイル包装された紙巻きタバコとの間の第２の空隙である。

第１および第２の実施形態の突起１８，１１８と同様に、第３の実施形態の突起２１８は、図１４に示すエンボス加工具２３４を利用できるエンボス加工ステーションで形成される。ここで、印刷済みブランク２０１´は、エンボス加工具２３４（断面で示す）に位置を合わせて配置され、エンボス加工具２３４が矢印Ａの方向に移動してブランク２０１´の両面をエンボス加工する。加工具２３４の２つの部分は、最終的にブランク２０１´に形成される突起２１８と重なる一連のくぼみまたは凹部２３５を備える。加工具２３４がブランク２０１´に接触して上向きおよび下向きそれぞれに押されると、ブランク２０１´の両側に突起２１８がエンボス加工され、図１３および図１５に示す微細構造が形成される。本発明の第１の実施形態に関連する前述の紙巻きタバコを包装する方法の残りの工程は、本発明の第３の実施形態の包装にも同様に適用できる。

本発明の第２または第３のいずれの実施形態でも、突起は、前述の本発明の第１の実施形態の突起に準拠して、形状、外形、大きさ、および寸法を任意に変更可能である。さらに、第１の実施形態の外側に突出する突起に関する前述のエンボス加工または他の形成方法は、突起を備える本発明の第２または第３の実施形態の形成方法にも同様に適用できる。

前述の本発明の第１〜第３のいずれの実施形態でも、パックの１つ以上のパネルは、その外面および／または内面から突出する突起を備える。ただしそれに代えて、本発明の範囲内に、本発明のパックの１つ以上のパネルが突起ではなく、へこみまたは凹面などの１つ以上のパネルの表面に形成された複数のくぼみを含んでもよいとみなすことができる。このような実施形態を本発明の第４の実施形態として図１６〜図１８に示すが、これらの図は図５に示す第１の実施形態のブランク１´に類似するブランク３０１´の一部を示すものである。ただし、図１６および図１８に示す第４の実施形態のブランク３０１´では、突起の代わりに、その片側のパネルに複数のくぼみまたはへこみ３１８が形成される。この本発明の第４の実施形態もまた、外部熱源から紙巻きタバコを断熱する空隙による技術的価値を提供する。すなわち、複数のくぼみ３１８各々は、包装材とパネルの外面との間の小さな空洞域となる。くぼみ３１８に含まれる小さな個々の空洞域の全てが全体として、パックの外側からパックの内側の喫煙品に伝導する熱を抑制する効果的な断熱空洞域となる。これにより、本発明の第１〜第３の実施形態と同様に熱によるパック内部の喫煙品の劣化を最小限にできる。第４の実施形態のくぼみ３１８はさらに、パックの外面をつかむための触感を与え、これにより消費者は、パックを開けてその後の使用中に、そのパックの外面を容易につかみことができる。

第１〜第３の実施形態の突起と同様に、くぼみ３１８としてここに示す第４の実施形態の凹部は、図１７に示すエンボス加工具３３４を利用できるエンボス加工ステーションで形成される。ここで、印刷済みブランク３０１´は、エンボス加工具３３４（断面で示す）に位置を合わせて配置され、エンボス加工具３３４が矢印Ａの方向に移動してブランク３０１´の面をエンボス加工する。加工具３３４は、最終的にブランク３０１´に形成されるくぼみ３１８と重なる一連の半球または突起３３５を備える。加工具３３４がブランク３０１´に接触して下向きに押されると、ブランク３０１´にくぼみ３１８がエンボス加工され、図１６および図１８に示す微細構造が形成される。本発明の第１の実施形態に関連する前述の紙巻きタバコを包装する方法の残りの工程は、本発明の第４の実施形態の包装にも同様に適用できる。

前述の第４の実施形態では、くぼみは、パックのパネルの外面から内側に形成されることにより、パックの表面と包装材との間に個々の断熱用の空隙または空洞域を形成し、熱による喫煙品の劣化を防ぐという技術的価値を与えるように図示および説明される。ただし、本発明の範囲にはくぼみが、パックのパネルの１つ以上の内面に形成されることが含まれる。このような代替案を本発明の第５の実施形態として図１９〜図２１に示すが、これらの図は第１の実施形態のブランク１´に類似するブランク４０１´の一部を示すものである。ただし、図１９および図２１に示す第５の実施形態のブランク４０１´では、突起の代わりに、複数のくぼみまたは凹部４１８が形成される。また、くぼみは、第５の実施形態のブランク４０１´では略円形の凹面状４１８で、本発明の第４の実施形態のブランク３０１´とは反対側に形成される。それ故、第５の実施形態のブランク４０１´が折られて、紙巻きタバコのパックが形成されると、くぼみ４１８は、パックのパネルの内面に存在し、パック内部に収容されるホイル包装された紙巻きタバコと、パックの内面との間の個々の空洞域となる。これらの断熱空洞域は、パックのパネルからパック内部のホイル包装された紙巻きタバコへの熱の伝導を抑制する効果がある。この微細構造はそれ故、熱による喫煙品の劣化という前述の問題を解決する。

第４の実施形態のくぼみ３１８と同様に、第５の実施形態のくぼみ４１８は、図２０に示すエンボス加工具４３４を利用できるエンボス加工ステーションで形成される。ここで、印刷済みブランク４０１´は、エンボス加工具４３４（断面で示す）に位置を合わせて配置され、エンボス加工具４３４が矢印Ａの方向に移動してブランク４０１´の面をエンボス加工する。加工具４３４は、最終的にブランク４０１´に形成されるくぼみ４１８と重なる一連の半球または突起４３５を備える。加工具４３４がブランク４０１´に接触して上向きに押されると、ブランク４０１´に突起４１８がエンボス加工され、図１９および図２１に示す微細構造が形成される。本発明の第１の実施形態に関連する前述の紙巻きタバコを包装する方法の残りの工程は、本発明の第５の実施形態の包装にも同様に適用できる。

図１９〜図２１に示す第５の実施形態では、図１６〜図１８の第４の実施形態に図示および説明したパックの外側におけるくぼみ３１８の代わりに、パックの内側にくぼみ４１８が形成される。ただし、へこみなどのくぼみが、パックの外面と共にパックの内面に設けられていてもよい。このような実施形態、つまり本発明の第６の実施形態を図２２〜図２４に示すが、これは、第４および第５の実施形態のブランク３０１´および４０１´に類似するブランク５０１´の一部を示すものである。ただし、図２２および図２４に示す第６の実施形態におけるブランク５０１´には、パックが折られて組み立てられたときに、パネルの内面および外面の両方に形成されたへこみ形状のくぼみをパックが備えるように、その両側にくぼみ５１８が形成される。これは、外部熱源から紙巻きタバコを断熱する分離した複数の断熱空洞域を２組持つことによるさらなる技術的価値を本発明の第６の実施形態に与える。この２組の分離した空洞域はすなわち、本発明の第４の実施形態と同様の、パックのパネルの外面におけるくぼみ５１８によって与えられる、包装材とパネルの外面との間の第１の分離した空洞域、および本発明の第５の実施形態と同様の、パックのパネルの内面におけるくぼみ５１８によって与えられる、パネルの内面とホイル包装された紙巻きタバコとの間の第２の分離した空洞域である。

第４および第５の実施形態の突起３１８，４１８と同様に、第６の実施形態のくぼみ５１８は、図２３に示すエンボス加工具５３４を利用できるエンボス加工ステーションで形成される。ここで、印刷済みブランク５０１´は、エンボス加工具５３４（断面で示す）に位置を合わせて配置され、エンボス加工具５３４が矢印Ａの方向に移動してブランク５０１´の面をエンボス加工する。加工具５３４の２つの部分は、最終的にブランク５０１´の両側に形成されるくぼみまたは凹部５１８と重なる一連の半球または突起５３５を備える。加工具５３４の２つの部分がブランク５０１´に接触して上向きおよび下向きそれぞれに押されると、ブランク５０１´の両側にくぼみ５１８がエンボス加工され、図２２および図２４に示す微細構造が形成される。本発明の第１の実施形態に関連する前述の紙巻きタバコを包装する方法の残りの工程は、本発明の第６の実施形態の包装にも同様に適用できる。

本発明の第４〜第６のいずれの実施形態でも、くぼみは、本発明の範囲内で形状、外形、および大きさを変更可能である。例示的な実施形態では、図１６、図１８、図１９、図２１、図２２、および図２４に示すくぼみは、約１．０〜１．５ｍｍの直径ｄ、前部パネルおよび後部パネルのエンボス加工されていないベース表面から測定した距離が約０．１〜０．２ｍｍの深さｈを有する。パネルの厚さは、本発明の範囲内で変更可能であるが、通常、エンボス加工されていないパネルの厚さｔは、約０．３ｍｍである。各パネルにおけるくぼみの数も、本発明の範囲内で変更可能であるが、５〜２０００個でもよく、１０〜１０００個が好ましく、５０〜７５０個がより好ましい。

図２５および図２６に示す本発明の第７の実施形態は、図１〜図４に示す第１の実施形態と概ね同じであり、同様の特性を有する部材には同一の参照番号が記載される。厚紙などの紙原料シート材料からなる内側フレーム１５は、接着などによって、パックの開口部の上部の内側に取り付けられ、紙巻きタバコを消費者が容易に取り出すための凹部１６を備える。内側フレーム１５は、前部パネルに隣接する面取りされた縁部８に沿って前部パネル２および側部パネル４，５の内側を抑制する形状である。これにより、内側フレームは、パックが閉じられるときに、前部パネル２および側部パネル４，５と同一範囲の外面と共に蓋７を支える詰物として機能する。内側フレーム１５は、パックが閉じられたときに、蓋７を保持するストップとして機能する依存フランジ（不図示）を備える。ただし、図２５および図２６に示す第７の実施形態は、以下の点で図１〜図４に示す第１の実施形態とは異なる。すなわち、前部パネル２は、蓋７が閉じられたときに内側フレーム１５の一部を露出する上端１３に切り出しまたは凹部１７を備える。内側フレーム１５の露出部は、マークまたは図形が印刷されていてもよい。さらに、内側フレーム１５の凹部１６は、前部パネル２の切り出しまたは凹部１７の上側に配置される。内側フレーム１５の凹部１６により紙巻きタバコ上部の表面領域が大きく露出され、紙巻きタバコを容易につかめる。これにより、消費者は、パックから紙巻きタバコを容易に取り出せる。

前述のパックの多くの変更および変形が、本発明の範囲内に含まれる。例えば、突起またはくぼみの数、およびパックの前部パネルおよび後部パネルにおける突起またはくぼみの配置は変更可能である。また、前部パネルの全てに突起またはくぼみが形成される必要は無く、それどころか、突起またはくぼみは、前述の利点を与えるように１つ以上のパネルの別々の領域に形成されていてもよい。

さらに、突起またはくぼみの正確な直径ｄおよび高さｈは、本発明の範囲内で変更可能である。突起またはくぼみは、円形に示したが、例えば、楕円形、正方形、長方形、三角形などの種々の他の形状の突起またはくぼみも同様に適用可能である。さらに、突起またはくぼみの全てが、そのパックにおいて同一の大きさおよび／または形状である必要は無く、１つ以上のパネル全域で異なってもよい。このように変形した突起もまた、前述の円形の突起を備える本発明の実施形態による前述の技術的価値を与える隆起した外面および触感のある表面を有するパックを形成する。さらに、このように変形したくぼみもまた、前述の円形のくぼみを有する本発明の実施形態による前述の技術的価値を与える個々の断熱空洞域および触感のある表面を有するパックを形成する。

さらに、前述のパックは、面取りされた縁部を有するが、この端部は、長方形または曲面など別の形状でもよい。

例示の実施形態において図示および説明したパックは、細長いまたは非常に細長い紙巻きタバコを収容するように設計された細長いパックである。ただし、本発明は、このような寸法を有するパックには限定されず、キングサイズ紙巻きタバコ２０本を収容する一般的な設計のキングサイズ紙巻きタバコ用の標準のパックサイズを含む、任意の他の形状のパックにも同様に適用できる。

また、エンボス加工ステーションにおけるエンボス加工具は、回転式エンボス加工装置でもよく、突起またはくぼみの形成にエンボス加工を必要としない他の方法は当業者に明らかである。

また、エンボス加工ステーションを必要としないように、マガジンに保持されているブランクが突起またはくぼみを既に備えるように、ブランク形成時に、突起またはくぼみを予備成形してもよい。

前述の例示では、突起またはくぼみは、前部パネルおよび後部パネルの両方に形成される。ただし、これらは、前部パネルまたは後部パネルのいずれかのみ、または蓋に加えてベースパネルおよび／または側部パネルに形成されてもよい。または、その任意の組み合わせでもよい。

第１の実施形態に関連する前述の厚紙の重量および寸法のいずれも、本発明の第２〜第７の実施形態に同様に適用できる。

本発明は、蓋が押し上げ式構造のパックに関して記述したが、蓋が押し上げ式構造の紙巻きタバコ用のパックを複数保持する容器などの、必ずしも蓋を必要としない他の喫煙品用のパックにも適用できる。

多くの他の変更および変形が、下記の請求項の範囲内に収まることは明らかである。

この開示の全体（「カバーページ」、「発明の名称」、「項目」、「技術分野」、「背景技術」、「発明の概要」、「図面の簡単な説明」、「発明を実施するための形態」、「請求項」、「要約」、「図面」、および他の項目を含む）は、クレームされた発明を実施し得る例示的な種々の実施形態により説明される。開示における利点および特長は、実施形態のみの典型的な実例であり、包括的および／または排他的ではない。これらは、クレームされた原理の理解および教示のためにのみ提示される。これらが、クレームされた全ての発明の典型例ではないことはいうまでもない。このように、開示の特定の局面は、本明細書に記載されない。それらの別の実施形態は本発明の特定の一部としては提示されていないかもしれず、また記述されていない別のさらなる実施形態が本発明の一部として有効であるかもしれないので、これらの別の実施形態を放棄するとみなすべきではない。多くのこれらの記述されない実施形態が、本発明と同一の原理を組み入れ、他の形態も同等であることは当然である。それ故、他の実施形態を利用でき、機能的、論理的、組織的、構造的、および／または形態的な変更が、開示の範囲および／または精神から逸脱することなく達成されることが理解される。このように、全ての例示および／または実施形態は、この開示全体を制限しないように考慮される。また、紙面および繰り返しを低減する目的以外では、本明細書に記載しない実施形態に関連する本明細書に記載される実施形態についての推理はされないべきである。例えば、図面および／または明細書全体に提示された任意の部品、他の部品および／または任意の提示した特性のある装置の任意の組み合わせによる構造は、固定された順序および／または配置に限定されず、むしろ、任意の開示した順序が例示であり、全ての均等物が、順序にかかわらずに、開示により意図されることが理解される。このように、これらの特長の一部は、これらが単一の実施形態において同時に提示されないという点で相互に矛盾し得る。同様に、一部の特長は、本発明の一態様に適用可能であるが、他には適用されない。さらに、この開示は、現在クレームされていない他の発明を含む。出願人は、このような発明、追加出願、継続出願、一部継続出願、分割出願、および／または同類のものを請求する権利を含む、現在クレームされていない発明における全ての権利を保留する。このように、利点、実施形態、例示、機能、特長、論理、組織、構造、形態、および／または開示の他の態様が、請求項または請求項の均等物の限定により定義されるように、開示による限定解釈をすべきではない。

Claims

パックを形成するように構成された複数の平面パネルを備えた喫煙品用のパックであって、前記パネルの少なくとも１つが、前記複数のパネルの１つ以上の一表面から外側に延在する複数の微細構造を含む喫煙品用のパック。
前記複数のパネルが対向する側部パネルに接続された前部パネルおよび後部パネルと、底部パネルと、上部パネルとを備えており、前記前部パネルおよび後部パネルの少なくともいずれかが、前記微細構造を含む、請求項１に記載のパック。
前記前部パネルおよび後部パネルの両方が前記微細構造を含む、請求項２に記載のパック。
前記側部パネルが前記微細構造を含む、請求項２または３に記載のパック。
前記上部パネルが前記微細構造を含む、請求項２〜４のいずれか１項に記載のパック。
前記底部パネルが前記微細構造を含む、請求項２〜５のいずれか１項に記載のパック。
前記上部パネルが蓋を備える、請求項２〜７のいずれか１項に記載のパック。
前記蓋が押し上げ式の蓋である、請求項７に記載のパック。
前記微細構造がエンボス加工により形成される、請求項１〜８のいずれか１項に記載のパック。
前記パックがシート材料から組み立てられており、前記微細構造が、前記シート材料の厚み中に形成される、請求項１〜９のいずれか１項に記載のパック。
前記シート材料が厚紙を含む、請求項１０に記載のパック。
前記微細構造が前記１つ以上のパネルの表面領域の実質的に全体に形成される、請求項1〜１１のいずれか１項に記載のパック。
前記微細構造が前記１つ以上のパネルの表面領域の一部のみに形成される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のパック。
前記複数の微細構造が前記１つ以上のパネルの表面から突出する突起を含む、請求項の１〜１３いずれか１項に記載のパック。
前記突起が前記１つ以上のパネルの対応する外面から突出する、請求項１４に記載のパック。
前記突起が前記１つ以上のパネルの対応する内面から突出する、請求項１４に記載のパック。
前記突起が前記１つ以上のパネルの対応する外面と内面との両方から突出する、請求項１４に記載のパック。
前記１つ以上のパネルが５〜２０００個の突起を備える、請求項１４〜１７のいずれか１項に記載のパック。
前記突起が１０〜１０００個である、請求項１８に記載のパック。
前記突起が５０〜７５０個である、請求項１９に記載のパック。
前記突起の全てが同一の間隔をおいて前記１つ以上のパネルの対応する表面から突出する、請求項１４〜２０のいずれか１項に記載のパック。
前記突起が略円形の凸形状である、請求項１４〜２１のいずれか１項に記載のパック。
前記突起が前記１つ以上のパネルの表面に規則正しい行列で配置される、請求項１４〜２２のいずれか１項に記載のパック。
前記突起によって前記パックの前記１つ以上のパネルの表面との隙間を介した外側包装材をさらに備える、請求項１４〜２３のいずれか１項に記載のパック。
前記複数の微細構造が前記１つ以上のパネルの表面に形成されたくぼみを備える、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のパック。
前記くぼみが前記１つ以上のパネルの対応する外面に形成される、請求項２５に記載のパック。
前記くぼみが前記１つ以上のパネルの対応する内面に形成される、請求項２５に記載のパック。
前記くぼみが前記１つ以上のパネルの対応する外面と内面との両方に形成される、請求項２５に記載のパック。
前記１つ以上のパネルが５〜２０００個のくぼみを備える、請求項２５〜２８のいずれか１項に記載のパック。
前記くぼみが１０〜１０００個である、請求項２９に記載のパック。
前記くぼみが５０〜７５０個である、請求項３０に記載のパック。
前記くぼみの全てが同一の間隔をおいて前記１つ以上のパネルの対応する表面に形成される、請求項２５〜３１のいずれか１項に記載のパック。
前記くぼみが略円形の凹形状である、請求項２５〜３２のいずれか１項に記載のパック。
前記くぼみが前記１つ以上のパネルの表面に規則正しい行列で形成される、請求項２５〜３３のいずれか１項に記載のパック。
前記パックの内部に内側フレームをさらに備える、請求項１〜３４のいずれか１項に記載のパック。
前記パックが前記内側フレームの一部を露出する切り欠き部を含む前部パネルを備える、請求項３５に記載のパック。
前記内側フレームの前記露出部にマークまたは図形が印刷されている、請求項３６に記載のパック。
前記パックの前端部が斜面、曲面、または直角である、請求項１〜３７のいずれか１項に記載のパック。
喫煙品を収容する、請求項１〜３８のいずれか１項に記載のパック。
前記喫煙品が紙巻きタバコを含む、請求項３９に記載のパック。
複数の平面パネル部を備えている喫煙品用のパックを組み立てるためのブランクであって、前記パネル部の少なくとも１つが前記複数のパネル部の１つ以上の一表面から外側に延在する複数の微細構造を含むブランク。
前部パネル部および後部パネル部、側部パネル部、底部パネル、および蓋を形成する部分を備えており、前記前部パネル部および後部パネル部の少なくともいずれかが前記複数の微細構造を備える、請求項４１に記載のブランク。
前記複数の微細構造が前記１つ以上のパネル部の表面から突出する突起を含む、請求項４２に記載のブランク。
前記複数の微細構造が前記１つ以上のパネル部の表面に形成されたくぼみを含む、請求項４２に記載のブランク。
複数の平面パネル部を備えるブランクから喫煙品用のパックを組み立てる方法であって、前記複数のパネル部の１つ以上の一表面から外側に延在する複数の微細構造を少なくとも１つの前記パネル部に形成することを含む方法。
前記微細構造を形成するために前記ブランクをエンボス加工することを含む、請求項４５に記載の方法。
前記微細構造を形成するためにマガジンから供給される連続的なブランクをエンボス加工ステーションに供給することと、紙巻きタバコを充填するパックを形成するために、前記エンボス加工されたブランクを紙巻きタバコ包装機に供給することとを含む、請求項４６に記載の方法。
前記ブランクが前部パネル部および後部パネル部、側部パネル部、底部パネル、および蓋を形成する部分を備えており、前記微細構造が、前記１つ以上のパネル部の表面から突出する突起を含む、請求項４７に記載の方法。
前記パックが紙巻きタバコで充填された後に外側包装材内に前記パックを包装することと、発熱体の熱を利用して前記パック上の前記包装材を密封することと、前記包装材を前記パックの表面から浮かせる前記複数の突起によって前記包装材と前記パックの前記表面との間に空隙を形成することとを含む、請求項４８に記載の方法。
前記ブランクが前部パネル部および後部パネル部、側部パネル部、底部パネル、および蓋を形成する部分を備えており、前記微細構造が前記１つ以上のパネル部の表面に形成されるくぼみを含む、請求項４７に記載の方法。
前記パックが紙巻きタバコで充填された後に外側包装材内に前記パックを包装することと、発熱体の熱を利用して前記パック上の前記包装材を密封することと、前記包装材を前記パックの表面から浮かせる前記複数のくぼみ内部に前記包装材と前記パックの前記表面との間の複数の空隙を形成することとを含む、請求項５０に記載の方法。